设备检修作业安全技术措施
检修低压电气设备安全技术措施
检修低压电气设备安全技术措施1.断电操作：在进行低压电气设备的检修前，首先必须将设备断电并切断电源，以确保操作人员不会受到电击的危险。
断电操作应遵循相关安全操作规程，并确保设备处于可靠的断电状态。
2.安全隔离：对于低压电气设备，应设有可靠的安全隔离装置，如继电器、刀开关等。
在进行检修工作前，必须将设备与电源完全隔离，以防止电流通过设备。
3.接地保护：低压电气设备应设置良好的接地系统，以保护操作人员的安全。
在检修过程中，应保持设备的接地良好，并确保对设备进行绝缘测试。
4.个人防护装备：操作人员在进行低压电气设备检修时，应配备适当的个人防护装备，如绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫等。
这些装备可以提供额外的保护，减轻事故发生时的伤害。
5.专业培训：操作人员在进行低压电气设备检修前，应接受相关的专业培训，并熟悉设备的操作和维护知识。
只有具备相关知识和技能的人员才能进行检修工作，以保证操作的安全性和有效性。
6.现场标识：在低压电气设备检修现场应设置明显的警示标识，以提醒其他人员不要接近或触摸设备。
警示标识应明确指示有关的危险和注意事项，并保持清晰可见。
7.定期检修与维护：低压电气设备需要定期进行检修与维护，以确保其正常运行和安全使用。
定期检修和维护应按照相关规程进行，并由经验丰富的专业人员执行。
8.作业检查与审查：在低压电气设备检修完成后，应进行作业检查和审查，以确认设备的安全性和有效性。
这可以避免后续的问题和事故，并提供检修工作的质量保证。
在执行低压电气设备的检修工作时，严格遵守上述安全技术措施是至关重要的。
这不仅有助于保护操作人员的生命安全和身体健康，还可以保护设备和维护设备的正常运行，提高设备的使用寿命和效益。
设备日常检修安全技术措施
设备日常检修安全技术措施在工程管理中，设备的维护检修是一个非常重要的环节，设备的日常保养和检修是设备延长寿命、保证设备运行稳定和安全的重要手段。
本文将介绍设备日常检修时应该采取的安全技术措施。
1. 停电和断气源在对电气设备进行检修之前，一定要将设备电源切断，以免发生触电事故。
在进行气动设备检修时，要先关闭气源，以保证操作的安全。
2. 用正确的工具和设备进行检修在进行设备检修时，一定要使用规范、合适的工具和设备。
不要使用损坏、锐利以及非专业工具进行操作。
同时也要熟知设备的特性和工作原理，避免造成二次伤害。
3. 维修作业必须遵循规程和程序设备的维护和检修只有在符合相关规程和程序下进行，才能确保其进行的安全性。
在进行维修作业之前，要了解设备的维护手册，并按照手册要求进行操作。
4. 紧急停机按钮和安全锁在设备工作时，安全是第一位。
为了应对可能发生的紧急情况，设备上必须配备紧急停机按钮和安全锁。
同时，在对设备进行维修和检修时，也要注意使用这些安全装置，避免意外发生。
5. 确保设备处于安全状态在设备检修之前，需要对设备进行彻底的安全检查。
确定设备处于安全状态后，才能进行检修操作。
同时，也要对检修后的设备进行重新测试和重新启动，确保设备稳定运行。
6. 建立安全管理制度在设备检修操作中，建立完善、规范的安全管理制度是必要的。
包括工作流程、工作安全规范等方面。
同时，应加强培训，提升员工的安全意识和安全技能。
7. 安全设备必须配备齐全设备的安全设备必须配备齐全。
这些设备包括紧急停机按钮、安全门、互锁装置、防护栏等。
在实际的设备检修中，这些安全设备必须得到正确的使用和维护。
8. 建立应急处理机制在实际设备检修中，难以预先确定的故障和安全事故时有发生。
建立应急处理机制，应对各种紧急情况是非常重要的。
包括人员疏散、设备紧急停机、调查分析等方面，确保事故的及时处理和安全。
9. 充分宣传安全知识在进行设备检修中，员工的安全意识和安全技巧是至关重要的。
厂区设备检修作业安全规程（4篇）
厂区设备检修作业安全规程1. 设备检修作业前的准备工作：- 检修前需制定详细的作业计划和方案，明确作业的内容、步骤和风险点，确保检修作业的安全可控。
- 检修前要对待检设备进行全面检查，确保设备处于停止状态，并采取适当的安全措施，如锁定设备电源等。
- 检修人员要熟悉设备的工作原理、操作规程和安全操作要求，确保能够安全有效地进行检修作业。
2. 作业现场的安全管理：- 检修作业现场要设置明确的禁止入场标志，并设立专人负责现场安全管理和指导。
- 检修作业现场要保持整洁，确保通道畅通、设备无杂物堆积，防止触电、滑倒等安全事故发生。
- 检修人员要佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保人身安全。
3. 作业工具和设备的安全使用：- 检修作业必须使用符合标准的工具和设备，严禁使用损坏、锈蚀或不合格的工具进行作业。
- 作业工具要按照规定进行分类、存放，并定期进行检查和维修，确保可靠性和安全性。
- 在使用电动工具时，要确保插座接地良好，使用绝缘手套和绝缘靴等防护措施，避免触电事故发生。
4. 作业过程中的安全措施：- 检修作业必须由经过培训合格的人员进行，严禁擅自上岗或交替作业，确保作业人员的安全和作业质量。
- 在作业过程中要严格遵守设备停电、断气等操作规程，确保作业安全和设备的正常运行。
- 作业过程中要随时留意周围环境的变化，如设备异常声音、异味等，及时采取措施避免事故发生。
5. 作业后的安全控制：- 检修作业完成后要进行设备测试和验收，确保设备安全可靠地投入使用。
- 作业现场要进行清扫和整理，恢复正常的生产场地，确保环境整洁和安全。
- 对检修作业过程中发现的问题和隐患要进行记录和整改，以免给其他作业或未来的检修带来风险。
最后，为确保厂区设备检修作业的安全，还应定期开展相关的安全培训和演练，提升员工的安全意识和应急处理能力。
厂区设备检修作业安全规程（二）第一章总则第一条目的和依据为了保障厂区设备检修作业的安全，预防和减少事故的发生，保护员工的生命财产安全，制定本规程。
设备检修作业安全技术措施
设备检修作业安全技术措施一、前言设备检修作业是工业生产中必不可少的环节，但作为涉及到设备损坏或人员伤亡风险较高的操作，必须要严格执行安全技术措施，以保障检修人员及设备的安全。
本文旨在对设备检修作业的安全技术措施进行深入探讨。
二、设备检修作业的安全技术措施1. 制定详细的操作计划对于每一项设备检修作业，都应事先制定详细的操作计划，包括具体的工作流程、人员分工、设备及工具准备、作业场所安排等。
操作计划应当重视风险评估，考虑可能发生的问题并采取相应的应对措施。
2. 风险评估在设备检修作业进行过程中，应当对可能出现的风险进行评估，并采取相应的措施加以防范。
风险评估应当与操作计划并行开展，及时发现潜在的风险并进行排除，以确保作业过程中的安全。
3. 制定作业人员的安全标准设备检修作业中，应指定专人负责制定操作作业的安全标准，并专门针对每位作业人员进行安全管理培训。
作业人员应当了解各种机械设备的使用方法与安全知识，避免因不慎操作而造成危害。
4. 严格执行安全操作规程各位作业人员必须在作业过程中严格遵守操作规程，严格避免人员接触裸露的电气设备，穿着符合安全标准的防护服和各种防护用具，遵循危险区的行动标准、操作规程等安全操作规定。
5. 制定相应的急救预案在设备检修作业进行过程中，难免会发现各种各样的异常状况。
为了确保作业过程中出现的意外事件的处理及时准确、不造成人员伤亡，应当事先制定急救预案，并配备完善的急救设备和应急队伍。
6. 检查设备及工具的完整性设备、工具的完整性与性能对设备检修作业安全至关重要。
检查设备及工具是否符合安全使用要求，是否正常使用。
若设备或工具出现损坏、失效的情况，必须进行修理或更换后方可使用。
7. 作业现场的安全保障设备检修作业现场必须要有安全防护措施，如设立防护栏杆、安装安全警示牌、设置安全区域等。
现场应保持清洁整洁，杂物堆积，易燃易爆物品不得带入作业现场。
8. 安全检查在设备检修作业过程中，还需定期进行巡视，检查现场安全设施及设备安全状况是否符合要求，并及时发现问题，立即采取相应措施解决。
设备检修作业安全技术措施
设备检修作业安全技术措施概述在所有的设备检修作业中，安全都是至关重要的。
为了保障检修人员的人身安全和设备的正常运行，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍一些常见的设备检修作业安全技术措施。
1. 工作前的准备在开始设备检修前，工作人员应该对设备进行全面的检查，确定设备的状态和工作环境，并制定详细的工作计划。
在执行工作前，还需要选择合适的工作人员，并对其进行必要的培训和指导，确保他们具备足够的技能和经验，能够熟练地操作设备。
2. 维护现场秩序和安全为了保障设备检修作业的安全进行，必须维护好现场的秩序和安全。
在进行检修作业时，应该设置专门的工作区域，并采取适当的隔离措施，确保工作人员的安全。
如果需要进行高空作业，还需要设置安全保护措施，比如安全网、脚手架和安全带等。
3. 设备停电操作在进行设备检修作业时，首先需要进行设备停电操作。
这是因为大多数设备都会有高压电源，如果不进行停电操作，就会存在较高的电击风险。
在进行停电操作时，必须先打开所有的断路器，切断电源。
然后，检查电源是否真正切断，并采取必要措施，防止误操作。
4. 排除动力源在设备检修期间，所有的动力源都必须被排除在外，避免误操作导致设备损坏或者检修人员受伤。
对于液压系统、气压系统等动力系统，应该关闭其相关的铁阀或闸门，以确保其不会被启动。
如果需要对电气控制系统进行检修，还需要确保其相关电源已经断开，并使用带锁的隔离开关进行隔离。
5. 保障设备在检修期间的安全使用在进行设备检修时，需要采取一些措施，保障设备在检修期间的安全使用。
比如，在进行固定装置的拆卸或组装时，应该使用专门的夹具和支架，避免设备滑动或倾斜。
另外，在进行设备拆卸或组装时，还需要使用正确的工具，确保工作人员的安全，避免意外事故的发生。
6. 其他常见安全技术措施除了以上介绍的安全技术措施，还有一些其他常见的安全技术措施。
比如，在检修设备中使用的所有工具必须保持干净、无水、无油，以免影响工具的正确使用。
机械设备停产检修的安全技术措施
机械设备停产检修的安全技术措施一、施工前准备：1、停产检修施工的工具、材料要准备齐全，并要保证准备的材料工具性能良好，量型适宜安全可靠。
2、施工用的材料，加工的零部件要提前到位。
3、施工人员要组织到位，人数足够，保证替换作业，制定好严格的交接班制度。
4、为防止污染，事先准备好棉纱、锯沫、柴油、汽油、白布等，提前放置到现场。
二、施工程序：1、副井液压站清洗、换油由电工将液压站附属电器元件的电源线路从端子排部位拆除，并且做好标识，防止恢复时安错。
将液压侧盖拆下，打开放油阀，放出旧油，用汽油、柴油清洗内壁，并用白面团进行彻底的清理，合上端盖，对其阀作彻底的清洗，检查，更换不合格的电磁阀、密封圈、电液调节装置，注入合格的透明油，并要进行过滤，控制线路及时恢复，最后调节各部位压力值。
2、主电机轴承清洗、加油待绞车房停电并挂停电警示牌后，拆除轴承挡板螺栓，去除挡板、油封等，标注上下挡板顺序。
拆除轴承热传感器，内外端盖，并用绞车房小跑车起吊端盖，并放置于绞车房适当位置处，避免妨碍施工。
用可乐瓶装汽油清洗轴承，并用白布擦干净，用压风机吹干。
测量轴承间隙、记录并与有关数据相比较。
向轴承室加润滑脂，以轴承间隙加满为宜。
恢复轴承端盖等元件，清理现场，施工结束。
3、天轮轴承清洗、加油待绞车房停电并挂停电警示牌后，拿掉轴承罩子，拆除轴承端盖螺栓，并把端盖放置天轮平台适当位置处。
扒除外侧废油，用白布蘸汽油把轴承擦干净，并用压风机吹干。
再去除天轮轴承内侧压板螺栓，除去压板，密封圈，注意压板要标注顺序。
用同样的方法清洗天轮轴承内侧，并吹干。
测量轴承间隙、记录并与有关数据相比较。
对天轮轴承加润滑脂，以轴承间隙加满为宜。
恢复轴承端盖等元件，清理现场，施工结束。
4、更换副井底四角罐道提前将各备用四角罐道下运到井底合适位置，利用罐笼的罐冒作为施工平台，将罐笼的罐冒下放至井底四角罐道上方合适位置处，在该处固定一滑子；罐笼下放至四角罐道上端合适位置，先在旧四角罐道上割一孔，于下放四角罐道时用；用小绞车绳通过滑子固定四角罐道，并带上劲；拆除四角罐道所有固定螺栓；下放罐笼至井底，撤出罐帽上人员，用小绞车将四角罐道上提至四角罐道下端漏出位置；将棕绳一端拴在四角罐道下端合适位置；小绞车缓慢下放，同时施工人员拽棕绳另一端，从而将四角罐道下放至井底；新罐道一头用小绞车固定，另一头用棕绳固定，利用小绞车缓慢上提，同时施工人员缓慢松绳，将四角罐道上提至合适位置。
设备检修作业安全技术措施
设备检修作业安全技术措施设备检修作业是指为了确保设备的正常运转，提高设备的可靠性和安全性，而对设备进行检查、测试、保养、修理、更换部件、组装及清洗等一系列维修作业的过程。
这个过程中，安全问题是一个关键的考虑，因为在操作中不当可能导致人身伤害和设备的失效。
在设备检修作业环节中，所有相关人员都应该充分了解安全技术措施，控制风险，并且遵守规章制度和操作规程。
下面就是一些设备检修作业的安全技术措施：能源隔离措施首先，设备在检修作业过程中，必须采取相应的能源隔离措施，以保证人员和设备的安全。
能源隔离措施是指在任何进行电器或机械检修之前，必须切断能源源头。
比如说，电器检修应先断电、断开电源线、电源保护和控制电路，然后再对设备进行检修作业；机械检修时，应该切断能源，如电源、压缩空气、气体、油气管线等，同时将具备自运转功能的机器设置严格的机械隔离，防止误操作等出现危险。
操作人员保护措施同时，在设备检修作业中，所有进行操作的人员，一定保持警惕，着勤检查、时时发现并排除隐患。
而如果发现设备出现了危险，应更立即通知相关负责人，对该设备进行处理。
操作人员在操作时应佩戴相应的防护用品，亦称个人防护装备。
如手套、防护衣、安全带等。
而且操作人员不要穿戴太宽松的衣服，以防机器夹住而导致意外事件。
同时，操作人员一定不要在疲劳过度、饥饿或醉酒状态下进行操作。
防火措施在设备检修作业中，还要注意防火问题。
因为有些设备内部有油脂、切割等易燃物质，一旦控制不当，很容易出现火灾。
所以，在进行设备检修作业时，必须防止火花飞溅和渗漏，清理设备时也需要采取防火措施。
如果发现局部出现火灾，应及时使用灭火器、消防水源、消火栓等进行扑灭，防止火势扩散。
安全教育和宣传为了提高设备检修作业过程的安全性，应该开展相应的安全教育和宣传。
主要让相关人员了解行业的安全技术规范、安全操作规程和事故应急措施。
同时，还应该定期组织相关人员进行安全检查，及时发现和纠正安全隐患。
机修车间设备检修安全技术措施
机修车间设备检修平安技术措施为了确保检修人的人生平安，保证设备检修的一、机修工检修平安技术措施1、按规定穿戴劳动保护用品。
2、检修前,必须切断设备的上下压电源,悬挂“有人工作,严禁送电〞警示牌。
3、机械维修工必须熟悉设备的构造,各局部的作用及工作原理,掌握检修工程的检修工艺,质量标准和平安考前须知。
4、拆卸机械设备,必须统一使用专用工具;在使用各种工具设备时,必须按相应的平安操作规程操作。
5、拆装设备的零部件时,必须按规定的先后顺序进行,对有相对固定位置,或对号入座的零部件应作好标记,并按拆卸顺序依次摆放,不得随意乱扔乱放,装配时按拆卸时的相反顺序行。
6、拆卸较大部件或悬空不稳定部件时,应先捆绑牢固,用吊链留住,再拆卸连接螺栓,装配时应先拧紧连接螺栓后,再松绳摘钩。
7、拆卸安装机件时,不准用铸铁、铸铜等脆性材料锤击或顶压。
8、检修设备拆卸齿轮转动,防止手被齿轮挤伤。
9、拆卸机械零件需要用大锤敲打时必须用木垫垫上,并用钳子夹住,不准用手扶持和撤手不扶夹,以防打伤手或打飞木垫伤人。
10、检修清洗设备时,场地内禁止吸烟,清洗后的废油、污物,应倒入专用容器内,集中处理,不得随地乱扔。
11、起重运搬设备、按起重运搬措施执行。
12、检修人员需高空作业时,必须佩戴合格的平安带且栓系在无相对运动牢固可靠的地方。
13、在使用电焊机、手台钻、氧气切割等电动机具和设施时,必须同时执行各项平安操作规程。
14、所有设备检修完毕,必须进行详细检查并进行试运转,确认平安可靠才能使用。
二、电钳工机修平安技术措施1、检查试验维修各种电气设备必须由电工进行,维修电工应熟悉设备的性能、结构、原理,并能够分析产生故障的原因,通过培训合格后持证上岗,能够独立工作,独立解决问题。
2、在进行电气设备的检查、试验、维修时,必须严格遵守?煤矿平安规程?规定。
3、严禁带电检修、搬移电气设备。
4、检修前,对所用的仪器仪表、材料等应进行全面检查,检查是否完好、合格,否那么不得使用。
煤矿大型设备检修安全措施
煤矿大型设备检修安全措施煤矿大型设备是煤炭开采过程中重要的生产装备，其正常运转与否直接关系到全矿的正常生产。
在长时间连续运行后，设备需要进行检修保养，以保证其工作效率和寿命，并确保作业期间的人身安全。
本文将介绍煤矿大型设备检修中必须遵守的安全措施。
一、管理措施1.严格落实检修计划在设备检修前，需要制定详细的检修计划，并按照计划进行组织和实施。
检修计划应包括检修时间、范围、方法、配备的人员、工具、设备和安全保障措施等内容。
检修计划应由相关管理人员审核批准后执行，以确保计划的合理性和可行性。
2.坚持安全第一的原则在设备检修过程中，安全是第一要素。
各类安全风险应在检修前做好风险评估和安全预案，对可能产生的风险一一进行控制和规避。
同时，检修人员应具备一定的安全知识和技能，并配备必要的安全防护器具，确保检修人员的人身安全得到保障。
3.加强检修人员培训检修人员应具备一定的电气、机械、液压、气动等方面的专业技能和安全防护知识，同时应具备较强的组织协调能力和应急处理能力。
管理部门应加强对检修人员的培训，提高其技能水平和安全防范意识，确保检修质量和安全生产。
二、技术措施1.停电等措施在检修过程中，首先应确保设备能够有效停电、停机，防止工作中的危险和损失。
对于电动设备，需要切断电源，开启隔离开关和锁定开关，以避免非计划性的开机或操作。
2.检查设备状态检修前应对设备进行全面的检查，了解设备的故障和损坏情况，充分评估设备的维修量和质量，为检修提供依据。
检查内容包括设备的结构、外部件的损坏情况、液压元件的泄漏、传输齿轮的磨损等。
3.清洗设备表面在检修前，需要对设备表面进行清洗，以清除油脂、灰尘等杂质，消除设备表面的危险因素，使工作环境清洁整洁，方便检修人员进行作业。
4.配备必要的工具与设备为了确保顺利完成检修任务，需要配备必要的工具和设备，例如起重机、千斤顶、工具车、检修台等。
同时，对于大型设备的检修，还需要具备特殊的检修设备和工具，例如超高压水切割机、超大吊车等，以提高检修的效率和质量。
设备维修工安全技术操作规程(4篇范文)
设备维修工安全技术操作规程（4篇范文）第1篇设备维修工安全技术操作规程1、工作前,首先清理好作业场所,达到工作地周围无障碍物,人行道畅通无阻。
2、多人作业时必须有主有从,统一指挥。
3、在试转检查设备时,维修工人与操作者要互相配合,特别要注意开车或停车,操作者必须听从维修人员的指挥,两者必须互相配合,注意安全。
4、在拆卸机构复杂的机器部件时,要细致的考虑,稳拿稳放,对不熟悉的结构要特别小心,不得随意伸手乱动,以免压手砸脚。
5、在拆卸修理时,必须选通知电工,由电工切断电源,方可操作。
6、不准用吊车吊着部件进行修理,必须将部件放在平稳可靠的地方操作或修理。
7、不准用锤子打大物件或机器零件,如需要,必须垫上木块或用其它软金属。
8、用虎钳子卡物件要卡紧,被卡部分不得超过钳口张开的有效行程,不准使用接管或锤子击打钳把的办法紧钳口。
9、案中间必须设网,以免铲削的碎金属屑伤人。
10、刮研工作要戴手套,在研后平面来往推后时,防止手指被下面后件挤伤。
11、使用锉刀、刮刀、手锤、扁铲、尖铲、冲子等工具应注意下列事项:(1)不准使用不完整的已经损坏了的工具;(2)锉刀、刮刀等不按木把或木把松动破裂等,不得使用;(3)不得用锉刀或油钢铲子等撬动任何物体或敲打以防崩伤人;(4)铲子不准铲淬火材料;(5)锉刀刃中塞满的碎屑,应用锉刷子刷净,不得在金属物件上敲打或用嘴吹。
(6)铲子、冲子的顶端应稍稍隆起,不存油污,使用日久起飞刺时,须整平后再用。
12、禁止用吊车吊着木棒或铁棒用撞击的办法拆卸机器,抡大锤时先看周围有无人或障碍物,脚下要站稳,打锤的前方和周围三米之内不准站人。
13、移运机器要有专人指挥,步调一致,把机器固定在排上,使滚械运行,在撬动滚械时,机器周围的人要特别注意,互相照顾,以免机器倒了砸坏机器或伤人。
14、检修天车、拆装减速机、电动机等必须用钢丝绳索引,不准用三角带或麻绳。
15、若必须用麻绳运送减速机、电动机时,必须对麻绳进行慎重的检查或经拉力试验确认无误合格后方可使用。
设备检修安全措施
设备检修安全措施一、参加检修的工作人员，应严格遵照各工种安全操作规程操作，明确工作内容和安全措施。
二、凡参加检修的人员都必须按规定穿戴劳动保护用品(包括工作服、帽、鞋、手套等)。
禁止赤裸上身、穿拖鞋或赤脚在现场作业，进入工作现场需带安全帽。
三、工作人员严禁超负荷、带病作业。
检修前，应认真检查工作现场，确认没有安全隐患，方可作业。
四、检修人员在使用手锤、电焊、气焊、气割等专用工具时，应严格遵照各工具的操作规程，以免发生事故。
五、进行电、气焊、气割时，操作场地应通风良好，无易燃、易爆物品，各类气瓶要距明火１０m以上。
氧气瓶距乙炔气瓶要５m以上，严禁在附近吸烟。
严禁在有压力液体或压力气体的容器、带电设备以及正在运转的机械上进行焊接、气割。
六、检修项目必须由项目负责人统一指挥，并办理相应工作票，方可开展工作。
七、设备在检修时，必须严格执行保证安全的组织措施和技术措施。
防止高空摔跌、砸、碰伤事故；防止触电；防止机械伤害事故。
（一）防止高空摔跌、砸、碰伤事故1、按规定使用安全带、工具袋；2、工作面下面应有围栏、安全警示标志或其它防护措施；3、不许上下投掷工具或材料；4、禁止攀登不牢靠的构架；5、所有进入工作现场的人员必须戴安全帽；6、检修时移开的盖板、孔、围栏，离开现场时应恢复或采取可靠防止跌伤的安全措施。
（二）防止触电事故1、行灯电压不准超过36伏；金属容器内使用的行灯不准超过12伏；2、接入低压电器设备工作前，必须验电，检查无误后方可送电；3、严禁约定时间送电；4、电动工具不得使用花线、塑料线，必须使用电缆线。
（三）防止机械伤害事故1、防止砂轮、角磨机、无齿锯碎片伤人，应带头盔或护目镜；2、防止旋转时异物飞出伤人；3、收工时清点人员和工具，防止遗留在设备内；4、不准检修人员自己试运行；5、转动机械检修后，要及时恢复常设保护装置和防护设施。
八、检修工作中，拆下的零部件应妥善放置，不得丢失。
检修机械零部件的接合面时，应将吊起部分垫稳，手不得伸入其间。
综采工作面井下设备检修专项安全技术措施
综采工作面井下设备检修专项安全技术措施概述在煤矿企业中，综采工作面是生产高效、密集和复杂的地点，机电设备随时可能发生故障。
因此，为了保证生产安全和设备可靠性，必须定期对设备进行检修和维护。
本文介绍井下设备检修过程中的专项安全技术措施，以及注意事项。
检修前的准备1.经过专业技师检查设备，了解设备的故障情况，核实设备的停机状态和安全状态，清除设备内的物料和杂物。
2.向现场的矿领导、安全技术管理人员、矿上下联络员和标准化管理负责人报告检修计划，征得同意并确认检修期限、作业地点、检修项目；必要时向有关管理部门报告。
3.根据设备类型、检修需求、现场条件等制定检修方案，明确检修职责、安全措施等。
并分别编制检修单、稳定工单和安全措施表，作为检修作业的依据，并签字填写。
外部环境安全1.充分了解检修现场基本情况，检查施工现场围板、防护栏杆是否完好、合理，分配必要的照明设备使作业区域明亮加强安全效果。
2.标明检修边界区，并设置警戒标志；在现场适当设置警戒员并告知检修现场有人作业的情况。
3.各种工作、设备悬挂和吊运在现场必须指挥得当并有专人监管或加固；在检修过程中要注意顶板、墙壁等的安全稳定。
设备安全1.在检修过程中，需关闭相关电源并使用绝缘工具检查电气设备性能是否正常，并对电缆、电气设备线路进行可靠的保护和固定。
2.检修人员要熟悉设备的结构和性能，加强安全意识，注意现场能否正常通风，防止二氧化碳超标，有必要时应配备防毒面具。
3.采取防护措施保障作业人员安全，在检修现场设置安全网，避免设备小零件、螺栓等落入井下。
作业安全1.在作业前要对检修设备的周围进行全面检查并且制定清洁作业方案，清除可能存在的烟雾、灰尘等垃圾废料。
2.驾驶检修车辆时应注意控制车速，紧急情况使用制动装置，防止车辆发生事故。
3.检修期间要注意医疗卫生、应急措施、物资保障等。
紧急情况处置在检修期间，可能会出现一些突发情况，需要及时采取应急措施，今天的检修计划必须以某种方式的形式终止。
设备检修作业安全技术措施
设备检修作业安全技术措施为了保障设备检修作业的安全性，减少事故发生的概率，需要采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍设备检修作业的安全技术措施，包括人员管理、工艺控制、安全设备使用等方面。
1. 人员管理在设备检修作业中，人员管理是非常重要的一环。
以下是几个关键的人员管理措施：1.1 培训教育所有参与设备检修作业的人员，都需要接受相应的培训教育，了解设备的性能特点、操作规程以及安全注意事项等。
培训教育可包括理论学习、现场模拟训练等方式，确保每个人掌握必要的知识和技能。
1.2 岗前交接在设备检修作业开始前，应进行详细的岗前交接工作，确保接替者对设备状态、任务要求等有清晰的了解。
同时，离岗者应详细记录自己的工作情况，以便接替者能够顺利接手工作并避免操作上的差错。
1.3 班组配备设备检修作业应配备专业的检修班组，包括电气、机械、仪表等各类技术人员。
各班组成员的角色和职责要清晰明确，相互配合协作，确保检修作业的高效进行。
2. 工艺控制在设备检修作业中，工艺控制是确保安全的关键。
以下是几个重要的工艺控制措施：2.1 断电措施在设备检修作业开始前，必须对待检修的设备进行严格的断电操作，确保设备处于安全状态。
此外，还需要采取措施确保断电设备不会误被其他人打开电源。
2.2 接地保护在进行设备检修作业时，需要对设备进行接地保护，防止静电积累和漏电现象。
同时，还需要对检修人员进行接地保护，确保他们的人身安全。
2.3 锁定标识在设备检修作业过程中，必须使用标准化的锁定装置，并在设备上进行明确的标识，以提醒其他人员设备正在维修中，禁止操作。
这是避免设备误操作和意外启动的重要措施。
3. 安全设备使用为了保障设备检修作业人员的安全，必须正确使用各类安全设备。
以下是几个常用的安全设备使用技术措施：3.1 安全帽和防护鞋在设备检修作业现场，检修人员必须佩戴齐全的安全帽和防护鞋，保护头部和脚部免受伤害。
3.2 防护眼镜和耳塞对于有飞溅物、尘埃或噪音的设备检修作业，检修人员需要佩戴防护眼镜和耳塞，保护眼睛和耳朵免受伤害。
机电设备检修安全技术（三篇）
机电设备检修安全技术一、总则1、各工种必须经过培训，考试合格后，持证上岗，并严格按照《煤矿安全技术操作规程》及矿有关规定执行。
2、严格执行设备包机到人责任制，做到定设备、定人员、定责任，并填好检修记录。
3、检修或处理事故时，要避开危险地段，如遇局部顶板破碎，必须打好临时支护，维护好顶板、煤墙，确认安全后方可作业。
4、严格按照设备润滑标准及要求进行加油和换油，并建立设备换油台账。
二、采煤机方面1、采煤机检修时，必须先将前部溜子及采煤机停电闭锁。
2、检修采煤机滚筒或更换截齿时，必须将机组离合器摘开。
3、更换采煤机大件时，严禁有人将身体的任何部位伸到对接部件之间，防止意外发生。
4、进入机道检修时，先要检查煤墙、顶板的完好情况，确认无安全隐患后方可进入检修。
三、支架、泵站方面1、支架操作完毕后，必须将手把恢复到零位。
2、各液压胶管连接，必须正确使用专用U型销，严禁使用铁丝代替。
3、检修或处理支架故障需停泵时，检修人员必须与泵工联系好，检修结束后由检修人员通知泵工，严禁泵工随意停止开启乳化泵。
4、乳化液泵箱每半个月冲洗一次，乳化泵正常使用期间泵压保持在30MPa,并要严格按3-5%配比浓缩液，确保各液压元件正常使用，定期采用配比仪对其浓度进行检测。
5、泵工必须随时检查液压泵的平稳情况。
如发现有剧烈振动应停泵处理。
6、泵站高压反冲洗装置必须正常使用，未经动力科允许不得随意调整反冲洗间隔时间，确保液压系统介质清洁、无堵塞泵站液压系统各类阀组现象，定期对缸体进行清理（一月一次）。
7、严禁私自调整全自动高压过滤站参数，必须保证每300分钟冲洗一次。
四、三机方面1、转载机必须设有行人过桥。
2、人员在破碎机、转载机范围作业前，必须将转载机、破碎机及前后部输送机停电并闭锁。
3、检修前、后部输送机时必须停电闭锁，将检修地点附近支架升紧，不得有人在附近操作支架。
五、电气设备方面1、电气设备上架，标志牌齐全，且必须做到三无、四有、两齐、三全、三坚持，严格执行井下电气设备三大保护细则。
起重机检修安全措施
起重机检修安全措施
制定部门：某某单位
时间：202X年X月X日封面页
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起重机检修安全措施
起重机检修安全措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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起重机检修安全措施
为保证检修工程的顺利进行，确保人身及设备安全，特制定以下措施：1、施工前，施工负责人必须组织施工人员学习本安全措施，安全负责人负责现场监督检查工作，监护施工全过程，搞好自保互保联保。
2、施工前，检查所有施工用具及安全设施，以确保安全设施的有效性。
3、施工时传递工具、物件要手递手，严禁抛掷，严防损伤设备。
4、有高血压、心脏病等其它疾病者，不得从事高空作业；登高作业时，梯子要放稳，佩带合格的安全带；登梯作业时，必须有专人监护。
5、停送电作业时，操作人员必须佩带好绝缘用具，严格执行工作监护制度，严禁趁他人停电之际冒险操作，以确保施工人员安全。
6、严禁酒后作业。
7、施工时，施工负责人对施工人员统一指挥，任何人员不得擅自行动。
8、施工负责人与安全负责人全面负责此项工程，全程、现场跟班上岗，具体安排指挥施工，落实措施的各项规定。
9、其它未提之处严格执行《工种操作规程》中的有关规定及其它各项规章制度。
采煤机检修专项安全技术措施
6 、拆除底托架上的螺丝时，严禁人员进入机身下方； 7 、检修完毕清理工具，撤出临时防滑固定装置，经检修负责人确定无误后，机组司 机方可开机试机；
五、停送电： 1 、集控台停送电操作人只能服从安全责任人的停送电指令，严禁约时送电； 2 、开关停电后必须悬挂“有人工作，禁送电”标志牌，严禁集控值守人员离岗； 3 、恢复送电前，在确认所有检修、工作人员撤离后，方可有安全负责人联系送电； 4 、电器检修必须严格执行停电挂牌、验电、放电等工作程序，按照电器设备检修规 程进行；
3 、进入工作地点前进行敲帮问顶，煤帮根据需要背好大板，做好煤帮、顶板支护， 支架接顶严实并打出防片帮；
4 、采煤时防滑固定装置； 三、起吊： 1 、起吊挂用的吊挂、大链承载力必须足够，钢丝绳、马蹄环和其它连接装置在使用 前应仔细检查，有损伤或不合格的严禁使用，起吊用具固定应牢固可靠；
为保证工作面采煤机时的作业安全，我队根据实际情况，特制订以下专项安全技术措施。 一、 1、准备好检修根据起吊工具，承载力必须满足起吊复合要求，准备需要更换的
零部件，并详细检查其完好状态；
2 、在上顺槽超前支护段运输机组部件前，必须把运输通道整理畅通，保证大件顺利 通过，支替柱时先支后回，单体柱拴好防倒绳，部件通过后，及时恢复原支护方式；
2 、起吊过程中应注意人员站位，选择安全合理的位置后方可进行作业。起吊物件时， 应先试吊，确认无问题后在起吊，设备放置稳妥后，方可拆载起吊用具；
3 、物件起吊过程中，其下方和易倾倒侧严禁站人，拖、拉、抬、撬肿物时，应有专 人指挥，人员相互照应并躲开物件易倾倒 下滑方向；
四、拆除检修和安装; 1 、认真清除检修处的杂物，保证清洁，保护好任意操作手把、按钮、不得损坏； 2 、多人检修时，分工明确、协调配合、专人指挥； 3 、拆卸安装零部件时，要按顺序进行，用大锤或其它工具应砸应撬； 4 、安装轴销等零部件时，要清洗干。对接物件时，接合面必须擦净，严禁身体在任 何部位在对接面之间；
检修作业安全措施15篇
检修作业安全措施15篇【第1篇】风力发电机组检修作业危急点平安措施一、登塔作业危急点:1、高空坠落、落物2、机械损害3、人身触电平安措施:1、特别气候状况下严禁举行登塔检修作业。
2、身体不适、心情不稳定,不得登塔作业。
3、在临近风机时要注重从风机上坠下物体伤人,如螺栓、工具、积雪、冰块等,更不要在塔架下歇息。
4、在攀爬之前,必需穿戴好合格的安保用品:工作服、平安帽、头灯、手套、平安鞋、平安带、双钩平安绳,必需认真检查梯架、平安锁扣、平安带和双钩平安绳,确保平安合格后,方可攀爬。
5、登塔前清空口袋,确保工具包无破损零配件、油脂及工具等单独放在工具袋内,在攀登时把工具包与平安带相连或者背好。
携带工具的人应后上先下。
6、登塔前必需确定风机运行方式为“手动停机”,并在转换开关上悬挂“禁止操作,有人工作”标识牌。
7、手中不能有任何物品, 鞋上的泥、油污等必需清理, 爬塔时保证三点接触。
8、当进到塔筒时不要站在梯子的正下方,防止从风机上掉下螺栓、工具等物品。
9、在无法使用助爬器登塔维护检修时,不得两人在同一段塔筒内同时登塔,在一人到达上一节歇息平台时将双钩平安绳挂钩挂在挂靠点上,并将平台盖板关闭后,另一人方可继续攀爬。
10、如在工作中,不需要使用吊车或出舱,平安带应放置在顶段塔筒顶部平台处,以防止平安带卷入旋转部件里。
11、登塔时,必需随身配备两种通迅工具,确保通信畅通。
12、使用助爬器登、下塔时,必需要调整到适合自己体重的档位。
13、使用助爬器登塔时,一人登至机舱后,发出精确信息,其次个人得到信息后,方可再次使用助爬器。
14、登塔时,到达爬梯终点后,必需将双钩平安绳悬挂在固定、可靠位置后,在拆取助爬器挂钩和平安滑块。
待到达平台,确定平安后,在取下双钩平安绳。
15、用助爬器下塔时,必需先将双钩平安绳悬挂在固定、可靠位置后,在安装平安滑块、助爬器挂钩。
在下塔过程中务必使用平安滑块,双手依次紧握爬梯,双脚不得同时离开爬梯。
设备检修安全措施
设备检修安全措施设备检修安全措施是非常重要的，每个措施的制定都是经过深思熟虑，尤其是安全方面的措施更是影响重大。
本店铺就设备检修安全措施为大家介绍一下。
一、参加检修的工作人员，应严格遵照各工种安全操作规程操作，明确工作内容和安全措施。
二、凡参加检修的人员都必须按规定穿戴劳动保护用品(包括工作服、帽、鞋、手套等)。
禁止赤裸上身、穿拖鞋或赤脚在现场作业，进入工作现场需带安全帽。
三、工作人员严禁超负荷、带病作业。
检修前，应认真检查工作现场，确认没有安全隐患，方可作业。
四、检修人员在使用手锤、电焊、气焊、气割等专用工具时，应严格遵照各工具的操作规程，以免发生事故。
五、进行电、气焊、气割时，操作场地应通风良好，无易燃、易爆物品，各类气瓶要距明火１０m以上。
氧气瓶距乙炔气瓶要５m以上，严禁在附近吸烟。
严禁在有压力液体或压力气体的容器、带电设备以及正在运转的机械上进行焊接、气割。
六、检修项目必须由项目负责人统一指挥，并办理相应工作票，方可开展工作。
七、设备在检修时，必须严格执行保证安全的组织措施和技术措施。
防止高空摔跌、砸、碰伤事故；防止触电；防止机械伤害事故。
（一）防止高空摔跌、砸、碰伤事故1、按规定使用安全带、工具袋；2、工作面下面应有围栏、安全警示标志或其它防护措施；3、不许上下投掷工具或材料；4、禁止攀登不牢靠的构架；5、所有进入工作现场的人员必须戴安全帽；6、检修时移开的盖板、孔、围栏，离开现场时应恢复或采取可靠防止跌伤的安全措施。
（二）防止触电事故1、行灯电压不准超过36伏；金属容器内使用的行灯不准超过12伏；2、接入低压电器设备工作前，必须验电，检查无误后方可送电；3、严禁约定时间送电；4、电动工具不得使用花线、塑料线，必须使用电缆线。
（三）防止机械伤害事故1、防止砂轮、角磨机、无齿锯碎片伤人，应带头盔或护目镜；2、防止旋转时异物飞出伤人；3、收工时清点人员和工具，防止遗留在设备内；4、不准检修人员自己试运行；5、转动机械检修后，要及时恢复常设保护装置和防护设施。
高压设备检修安全技术措施
安全技术/机械安全高压设备检修安全技术措施1、在配电房检修施工中，应严格执行以下施工安全技术措施：1、在工作前应先检查防护用品、工具等是否完好。
2、作业前，工作负责人应根据工作票作好停电、验电、接地等措施，断开所有电源侧开关和刀闸，以及断开有可能返送电的电源开关和刀闸。
3、开始工作前，必须先在工作现场逐相验电，并挂接地线。
验电时必须戴绝缘手套，并有专人监护。
断电检修高压电缆时，应先放电，电气设备与电力线路未经证实无电，不准触摸。
4、线路经验明确实无电后，工作人员应立即在工作地段两端及可能送电的分支线挂接地线，挂接地线时，要先接地端，后接导线端。
并挂线路检修，禁止合闸：警示牌。
5、工作时，应戴好安全帽，穿戴好劳保用品。
6、工作结束后,工作负责人必须检查工作现场有无遗留的工具,材料等,通知并查明全部工作人员已结束工作,然后指挥拆除现场接地线。
拆除接地线时应先拆导线端，后拆接地端。
7、严格执行停送电制度，严禁约时停送电。
线路送电前，确认线路、设备无误后，先合隔离开关，后合负荷开关。
严禁带负荷拉、合隔离开关。
局部检修时，与带电体必须保持一定的安全距离或采取相应的安全措施并有两人方可进行，否则禁止作业。
8、电气设备检修后，应打扫作业现场，清点物品，防止物品遗忘在设备上造成事故，并拆除接地线。
9、工作人员正常活动范围与带电设备的安全距离：电压为10kV及以下的安全距离为0.35米；电压为35kV的安全距离为0.60米；电压为110kV的安全距离为1.50米。
10、对熔断器、继电器等安全保护装置，严禁随意改变或变动原来整定数值。
设备检修现场安全工作措施及规定
设备检修现场平安工作措施及规定1.有关部门在布置检修任务同时，指定工程的技术负责人即为该工程的平安负责人。
实行工程负责制。
2.各车间对所负责的区域的动火审批、消防器材的使用等要进行监督，实行区域负责制。
杜绝区域内的隐患存在。
3.检修前检修负责人在交待任务的同时要交待平安工作措施，如有外委检修工程的，也要向他们交待平安工作措施，明确平安职责。
4.要严格执行停送电管理制度，联系好停送电事宜，经有关人员确认前方能进行工作。
5.检修时要挂检修牌，检修标示信号要明显。
6.各检修单位必须遵照所检修工程的平安技术措施及要求执行。
明确平安职责，责任落实到人，并有据可查。
7.各检修单位的专〔兼〕职平安员保证在现场进行监护，做到任务明显，责任到位。
8.各检修部门必须根据自己所承当的任务，制定出工作对策及平安措施。
对检修条件复杂、危险性大的工程，必须有专门的平安措施，并派专人负责平安工作。
9.检修人员在作业中必须严格执行平安技术规程、设备维护检修规程、施工平安技术规程及试车规程等。
专人负责指挥，指吊人员必须佩戴好指吊衬标，其他人员不准指挥。
11.拆下的设备零部件，要摆放有序，不准放在平安通道上。
因检修时揭开的盖板，拆卸的防护栏杆，必须要采取临时的平安防护措施，并用隔离线围好，检修好后立即恢复。
12.检修时使用的氧气瓶、乙炔瓶，必须按规定使用，作业时需要用的电、气源必须与有关部门联系，不得擅自动用。
13.单机试车，局部联动或全线联动，必须经检修指挥组批准，按规定进行，未经批准，任何人不得启动设备。
位动火，必须按厂动火制度规定，到安环科办理动火手续，并做好平安确认前方可进行。
15.轧线操作人员必须按检修停机位置停机，经确认后与检修人员共同进行停电、挂牌、关阀、插销等，方能开始检修。
否那么不准作业。
16.外委工程的检修人员，必须遵守厂部的各项平安规章制度，并接受厂平安管理部门的监督管理。
17.检修完毕后要清理现场，必须做到工完料尽场地清，设备整洁，地面干净。
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设备检修作业安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX设备检修作业安全技术措施1检修工作面胶带输送机安全技术措施1.1检修工作面胶带输送机采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估1.2检修工作面胶带输送机任务危险源辨识及评估工序危险源/危险因素风险类型风险及后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级1.检查瓦斯未检查瓦斯或检查不到位人未及时发现瓦斯浓度超标，造成作业人员中毒或窒息，发生瓦斯燃烧或爆炸瓦斯事故K2A612中等2.检查胶带输送机机头处顶板、两帮支护状况1.未检查胶带输送机机头处顶板、两帮状况人顶板、煤壁破碎，冒顶、片帮伤害人员顶板事故J3D39中等2.顶板和两帮支护状况差环冒顶、片帮造成人员伤害顶板事故J3C412中等3.停电、闭锁、挂牌未停电、闭锁、挂牌人误操作使人员受伤或损坏设备机电事故J3D39中等4.检查胶带输送机卸载部1.未检查或检查不认真人不能及时发现胶带输送机故障，影响正常生产机电事故I4E28一般2、未按照操作规程作业人检修过程中造成人员伤害机电事故I4F14一般5.检查胶带输送机机驱动部1.未检查或检查不认真人不能及时发现胶带输送机故障，影响正常生产机电事故I4E28一般2、未按照操作规程作业人检修过程中造成人员伤害机电事故I4F14一般6.检查胶带输送机张紧部1.未检查或检查不认真人不能及时发现胶带输送机故障，影响正常生产机电事故I4E28一般2、未按照操作规程作业人检修过程中造成人员伤害机电事故I4F14一般7.胶带输送机机尾检修1.未检查或检查不认真人不能及时发现胶带输送机故障，影响正常生产机电事故I4E28一般2、未按照操作规程作业人检修过程中造成人员伤害机电事故I4F14一般8.检查胶带输送机的保护装置1.未检查胶带输送机的保护装置人不能及时第 2 页共 13 页发现保护装置的故障，造成设备损坏和人员伤害机电事故I4D312中等2.保护装置不完好机造成设备损坏或人员伤害机电事故I4D312中等9.送电试运行1.未按规程要求送电人误送电，伤人机电事故J3D39中等2.开机前未检查周围人员情况人伤人机电事故I4D312中等3.操作不使用工具或工具使用不当人工具操作不当造成人员受伤其它事故I4D312中等1.3针对以上危险源辨识和风险评估结果，安全措施技术措施编制如下：1.瓦检员在检修胶带输送机电器设备前，必须检查检修地点瓦斯浓度，并填写记录，确保风流中瓦斯浓度必须小于1%，若风流中瓦斯浓度大于1%时，必须停机断电，撤人，并汇报带班队长及调度室。
2.班长作业前检查顶板、两帮的状况，保证作业地点顶板完整、无离层、无活矸、无鳞皮，巷帮无裂缝。
发现问题及时处理，确认安全后方可作业。
3.停电检修时，井下电工必须切断皮带机的电源，闭锁，并悬挂“有人作业，严禁送电”的警示牌。
4.检查胶带输送机卸载部1）井下钳工每天对胶带输送机卸载部进行如下检查，并做到：受料装置受料托辊转动灵活；挡煤板无开焊变形。
挡煤皮固定可靠，不洒煤；清扫器工作正常、清扫干净。
检查煤仓口上方的胶带输送机时，同时检查煤仓口围栏、溜煤篦子的完好性。
滚筒轴承温度小于环境温度+25度；轴承润滑、运行良好，油质正常；滚筒运转声音无异常响声；皮带不跑偏。
2）检修人员必须掌握所使用输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，以及各控制、信号系统的用途和使用方法，会维护保养输送机，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，能正确处理一般故障；3）在检修煤仓上口的机头卸载部时，必须将煤仓上口挡严；4）处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。
5.检查胶带输送机驱动部1）井下钳工每天对胶带输送机驱动部进行如下第 3 页共 13 页检查，并做到：滚筒轴承温度不超过75度；轴承润滑、运行良好，油质正常；滚筒运转声音无异常响声；滚筒包胶完好；皮带不跑偏。
减速机运转平稳，无异常响声；各部螺栓紧固油位正常不漏油。
耦合器声音无异常响声；液位适当，不漏油；易熔塞完好；各部位螺栓紧固。
各联轴节运行正常，护罩完好；螺栓紧固；联轴节间隙满足要求。
2）检修人员必须掌握所使用输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，以及各控制、信号系统的用途和使用方法，会维护保养输送机，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，能正确处理一般故障；3）拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。
禁止使用不合格的易熔塞或用代用品；4）在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。
除处理故障外，不许开倒车运转。
严禁站在输送机上点动开车。
6.检查胶带输送机张紧部1）井下钳工每天对胶带输送机张紧部进行如下检查，并做到：轴承温度不超过75度；轴承润滑、运行良好，油质正常；滚筒运转声音无异常响声；皮带不跑偏；2）井下钳工每天检查皮带机张紧小车张紧钢丝绳，发现断丝、锈蚀不合格时，定期加注防锈油；3）机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。
4）检修人员必须掌握所使用输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，以及各控制、信号系统的用途和使用方法，会维护保养输送机，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，能正确处理一般故障；5）启动张紧绞车前，必须观察周围人员情况，在确定张紧绞车、机头、机尾周围无人作业的情况下，方能启动张紧绞车。
7.胶带输送机机尾检修1）井下钳第 4 页共 13 页工每天对胶带输送机机尾部进行如下检查，并做到：机尾滚筒转动灵活，油质正常，滚筒运转声音无异常响声，滚筒无破裂，键不松动；托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻，定期注油，托辊表面胶层磨损量不得超过厚度的1/2；皮带不跑偏；2）机尾防护罩齐全完整。
3）检修人员必须掌握所使用输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，以及各控制、信号系统的用途和使用方法，会维护保养输送机，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，能正确处理一般故障；4）胶带输送机运转时禁止清理机尾滚筒及其附近的浮煤；5）处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带；6）在输送机机尾检修、处理故障或做其他工作时，必须跟机头司机联系好做到停电、闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。
除处理故障外，严禁皮带倒转。
8.检修胶带输送机保护装置1）井下电工对胶带输送机的各种保护、皮带闭锁、沿线急停开关等应定期试验；皮带速度、温度、烟雾、防打滑、防跑偏、断带等保护装置齐全，灵敏可靠；接头卡子牢固平整；2）井下电工对皮带机各电气开关遵照《机电设备完好标准》进行检修，杜绝失爆，保证完好。
3）拖辊齐全，转动灵活，没有异常响声，无卡阻现象，定期注油；缓冲拖辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2；4）胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3m2,中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%；5）运行中胶带不打滑、不跑偏。
上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，第 5 页共 13 页下部胶带不磨机架。
9.送电试运行1）井下电工在送电前，必须确定在无人工作和设备正常情况下，联通电源，将隔离手柄打至合闸位置送电。
胶带输送机司机开机前检查皮带周围的人员，确认皮带周围无人员时发出开机信号，在收到机尾回铃后方可开机2）井下钳工在调试皮带前,必须将衣服袖口扎紧，纽扣扣齐；3）井下钳工在调试皮带时，必须使用手锤、撬棍、扳手等工具，严禁用手直接接触皮带。
2破碎机检修的安全技术措施2.1破碎机检修的采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估2.2破碎机检修的任务危险源辨识及评估工序危险源/危险因素风险类型风险及后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级1.破碎机检查1.检查时，破碎机、转载机未停电、闭锁、挂牌人设备误运行，造成人员伤害运输事故I4D312中等2.转载机急停装置安装位置不合适机运行中人员掉入转载机，无法自救运输事故I4B520重大3.转载机急停装置不灵敏可靠机运行中人员掉入转载机，无法自救运输事故I4B520重大4.破碎机出料口挡矸板缺失机煤矸在破碎过程中崩出伤人其他事故H5F15一般5.破碎机进料口护栏缺失机易误入破碎机、转载机,造成人员伤害运输事故J3B515中等6.破碎机传动轮护罩不完好机人员靠近破碎机传动轮时,易将人员衣袖,手臂卷入,造成人员伤害机电事故K2D36一般7.破碎机传动轮三角带不完好松紧度不合适机无法启动，影响生产机电事故J3D39中等8.未对破碎机转动部进行润滑维护人造成设备损坏机电事故J3C412中等9.喷雾不完好机粉尘大，造成职业病；粉尘堆积，引发煤尘爆炸其他事故K2A612中等 2.3针对以上危险源辨识和风险评估结果，安全措施技术措施编制如下：1.检修破碎机时必须通知电工对转载机、破碎机必须停电闭锁，并挂牌管理；2.每班电工在开工前必须对急停自救第 6 页共 13 页装置进行试验，发现装置不灵活，必须立即采取措施处理，并填写试验记录；3.每班修理工检查破碎机出料口挡矸板，发现缺失，立即处理；4.每班修理工检查破碎机进料口护栏，发现缺失，立即处理；5.破碎机传动轮护罩完好,连接螺栓齐全紧固；6.破碎机传动轮三角带完好松紧度合适；7.修理工定期对破碎机转动部进行润滑维护,按规定加入合格油脂；8.水路畅通，水压满足要求，雾化效果好3前部刮板运输机检修的安全技术措施3.1前部刮板运输机检修的采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估3.2前部刮板运输机检修的任务危险源辨识及评估工序危险源/危险因素风险类型风险及后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级前部刮板输送机检查1.信号、按钮不可靠机导致人员伤害或设备损坏机电事故I4D312中等2.未按规定对前部输送机进行检查人不能及时发现设备故障，造成设备损坏或人员伤害机电事故I4D312中等3.前部输送机与采煤机未实现闭锁机设备误运行，造成人员伤害机电事故I4D312中等 3.3针对以上危险源辨识和风险评估结果，安全措施技术措施编制如下：1.检查信号装置是否灵敏可靠，信号装置不灵敏，必须立即处理，否则禁止开机；2.人员上刮板机检修前必须通知电工对转载机、前部刮板输送机以及采煤机停电闭锁并挂牌管理；3.检查前部输送机的传动装置、机头、机尾各部的螺栓是否齐全、完整、紧固；减速器、梅花垫是否有漏油、渗油现象，油量是否适当；齿条、齿轨有无脱落断裂；4.空载运转前部输送机，仔细监听各部件的运转声音是否正常，认真察看刮板链及接链环的磨损和使用情况，是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过度变形、连接螺栓脱落、刮板丢缺等现象；5.检查刮板输送机铲煤板、挡煤板、拨链器、刮板等有无损坏与松动；6.检查刮板输送机机头处防尘设施；6.前部输送机必须有第 7 页共 13 页与采煤机闭锁装置；7.每班电工做闭锁试验，并填写试验记录；4后部刮板运输机检修的安全技术措施4.1后部刮板运输机检修的采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估4.2后部刮板运输机检修的任务危险源辨识及评估工序危险源/危险因素风险类型风险及后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级1.后部输送机检查1.信号、按钮不可靠机导致人员伤害或设备损坏机电事故I4D312中等2.未按规定对后部输送机进行检查人不能及时发现设备故障，造成设备损坏或人员伤害机电事故I4D312中等3.后部输送机未安装急停信号人运行中出现异常情况无法通知司机停车，造成人员伤害和设备损坏机电事故I4D312中等4.未检查输送机是否上窜下滑（调到安全出口检查）人由于运输机上窜下滑造成安全出口不畅，推溜时挤伤人员运输事故k2E24低 4.3针对以上危险源辨识和风险评估结果，安全措施技术措施编制如下：1.检查信号装置是否灵敏可靠，信号装置不灵敏，必须立即处理，否则禁止开机；2.人员检修前必须通知电工对转载机以及后部刮板输送机停电闭锁并挂牌管理；3.检查后部输送机的传动装置、机头、机尾各部的螺栓是否齐全、完整、紧固；减速器、梅花垫是否有漏液、渗液现象，油量是否适当；4.空载运转后部输送机，仔细监听各部件的运转声音是否正常，认真察看刮板链及接链环的磨损和使用情况，是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过度变形、连接螺栓、E 型螺栓、脱落、刮板丢缺等现象；5.检查刮板输送机铲煤板、挡煤板、拨链器、刮板等有无损坏与松动；6.检查刮板输送机机头处防尘设施；7.后部输送机沿线设有能发出“停止”信号的装置，信号点的设置距离不得超过12m；8.电工每班检查急停信号，发现故障及时处理，按规定填写检查记录5采煤机机检修的安全技术措施5.1采煤机检修的采用工第 8 页共 13 页作任务法进行危险源辨识和风险评估5.2采煤机检修的任务危险源辨识及评估工序危险源/危险因素风险类型风险及后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级1.准备工作1.检修时采煤机停的方式不合适人工作面片帮，造成人员伤害顶板事故I4D312中等2.未处理顶板、片帮或处理不彻底人工作面片帮，架间漏煤造成人员伤害顶板事故J3D39中等3.工具不完好或工具不匹配机工具不合适，人员操作费力，造成人员伤害其它事故I4F14一般2.停电闭锁1.采煤机未停电闭锁挂牌人人员在采煤机附近作业时，滚筒突然转动，造成人员伤害机电事故I4D312中等3.检查截齿1.未检查截齿人滚筒缺齿，增大采煤机负荷，损坏设备机电事故I4C416中等2.未及时更换截齿人滚筒缺齿，增大采煤机负荷，损坏设备机电事故J3C412中等4.检修液压元件及管路1.更换液压管路及元件时，未释放管路的压力人高压液体飞溅伤人机电事故J3D39中等2.摇臂下降机摇臂锁不住，摇臂自动下降，影响进刀质量机电事故H5F15一般5.检修电控部分1.未使用相匹配的验电笔进行验电人电器元件带电伤人机电事故I4E28一般2.未使用采煤机保护人损坏设备或造成人员伤害机电事故I4D312中等3.工具遗忘在采煤机电控箱内人造成设备短路、接地机电事故J3D39中等4.电控箱外盖未紧固人造成失爆，损坏设备，发生瓦斯事故瓦斯事故K2A612中等5.检查电缆的绝缘性能时，未使用相匹配的摇表人测量不准或击穿电缆机电事故K2D36一般6.设备油位检查及加注油1.未及时加油人油位达不到规定，液压泵吸空易损坏，摇臂升不起机电事故K2D36一般2.采煤机漏油机造成油位达不到规定，液压泵吸空易损坏，摇臂升不起机电事故J3D39中等7.清理现场、试运行1.试运转启动采煤机时，采煤机检修人员未撤离至安全地点；人采煤机伤人或采煤机松动煤帮片帮伤人顶板事故第 9 页共 13 页K2D36一般2.现场清理不净，铁器进入运输系统人影响煤质，卡阻系统机电事故J3E26一般8、检查行走轮1.换行走轮时对采煤机未进行固定机造成机械部下滑伤人机电事故I4D312中等 5.3针对以上危险源辨识和风险评估结果，安全措施技术措施编制如下：1.检修时采煤机要停在顶板完整、无淋水的机尾位置；2.检修前必须通知电工对采煤机停电闭锁，并挂牌管理；3.采煤机司机检修前必须按照敲帮问顶的规定对作业地点附近的顶、帮进行清理；4.对作业地点附近的液压支架的护帮板检查，护帮板必须伸出，护住煤壁；5.每班开机前采煤机司机必须检查采煤机截齿；6.更换截齿时滚筒左右3m内不许有人工作；7.发现截齿短缺，必须补齐，截齿磨钝应及时更换，做到截齿无缺失，截齿无合金的数量不超过2个,齿座无损坏或短缺；8.更换液压油管及元件时必须现对要拆除的压油管及元件泄压；9.下降量超过规定，必须立即处理，未处理，严禁运转；10.采煤机所有电气装置必须灵敏可靠，严禁甩掉不用，或任意调整保护值；11.特殊情况下应制订安全技术措施报矿总工程师批准，但不允许长期无保护运行；12.打开电控箱检修完毕后，必须对电控箱内工具杂物清洁干净；13.检修完电控部分后由负责检修的电工检查确认后，定盖上电控箱盖子；14.按照检修工艺标准盖上电控箱外盖；15.必须使用与电压等级相匹配的摇表检验电缆的绝缘性；16.检查油位符合规定，一般油位不低于采煤机油标的一半；17.加油时必须使用专用油壶和漏斗，并对注油口清洁；18.检查摇臂调高油缸有无损伤、漏油现象；19.检查齿轮、轴头有无漏油；20.检查油管有无漏油现象；21.检查采煤机前必须对附近的杂物检修清理；22.通知电工，检修工作结束，可以送电；23.按操作规程规定顺序启动，试运行；24.当班司机应及时清理采煤机上的浮煤、矸石及煤尘，第 10 页共 13 页并整理好采煤机上的各种管线；25.在更换行走轮前必须由修理工联系无极绳绞车司机固定采煤机后方可更换行走轮；26.按规定填写采煤机检修工作记录；6泵站检修的安全技术措施6.1泵站检修的采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估6.2泵站检修的任务危险源辨识及评估工序危险源/危险因素风险类型风险及后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级1.停电闭锁挂牌1.未停电闭锁挂牌人人员误动作，造成人员伤害机电事故I4D312中等2.检修1.泵站发热机造成设备损坏机电事故T4E28一般2.泵站紧固件松动机造成设备损坏机电事故T4E28一般3.泵站油位不符合规定人造成设备损坏机电事故T4E28一般4.未定期清洗泵站各部件人液压元件堵塞，造成液压系统损坏机电事故H5F15一般3.清理现场、试运行1.未将更换下的配件及废油回收人油脂、棉纱可能造成火灾；火灾事故K2D36一般 6.3针对以上危险源辨识和风险评估结果，安全措施技术措施编制如下：1.检修泵站前必须通知电工对泵站停电闭锁，并挂牌管理；2.电机及泵站工作机构各部温升，发现异常应停泵处理；3.乳化液温度不应超过30℃,泵体温度不应超过60℃4.乳化液泵站各部件无损坏，连接螺栓必须紧固；5.液压系统管路连接齐全紧固；6.泵站润滑油油位必须达到标准位置；7.柱塞润滑油池油液必须足够，8.油绳长度必须满足柱塞润滑要求；9.泵站系统各种压力控制元件，定期清洗各种过滤器；10.定期检查清洗水箱、液箱、油箱等设施；至少每周清洗液箱一次，以保证乳化液质量；11.拆卸下的液压元件不准在井下进行清洗；12.定期对密封件进行清洗，涂抹黄油；13.将更换下的配件及时运到指定地点，严禁摆放在巷道，阻碍安全出口畅通；14.将更换下废油及运到指定废油油脂回收点，并将废油密封好；7液压支架检修的安全技术措施7.1液压支架检修的采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估7.2液压支架检修的任务危险源辨识及评估工序危险源/危险因素风险类型风险及后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级检修液压支架检修液压支架前未对泵站停机闭锁人造成人员伤害机电事故H5E210中等1.未对支架联结处销轴检查人销轴脱落、断裂，弹出伤人；油缸滑落伤人机电事故K2D36一般2.未对支架液压系统检查人发生漏液、窜液、高压液体喷出伤人、U型卡弹出伤人、高压胶管弹出伤人机电事故H5E210中等7.3针对以上危险源辨识和风险评估结果，安全措施技术措施编制如下：1.检修液压支架前必须通知电工对泵站停机闭锁，并挂牌管理；2.支护工接班后，必须对工作面每副支架连接处销轴进行检查，发现问题及时更换；3.液压支架的联结销、保险销应符合规定并完好可靠；4.支护工每班接班后，必须对支架液压系统进行检查，发现问题及时处理；5.高低压胶管无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组、油缸无滴漏，操作手把齐全、灵活可靠，操作手把归“零位”，管接头无断裂，U形销子不缺失；感谢您的浏览！整理范文，仅供参考。