制冷加热循环器
制冷循环原理与装置-PPT文档资料
可将冷热端互换
体积和功率都可做得很小
制 冷 空 调 系 统 原 理 与 装 置
半导体制冷的用途
方便的可逆操作
可做成家用冰箱，或小型低温冰箱 可制成低温医疗器具
可对仪器进行冷却
可做成零点仪
制 冷 空 调 系 统 原 理 与 装 置
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
学习任务3、吸附式制冷循环
制 冷 空 调 系 统 原 理 与 装 置
温差电现象
半导体材料内部结构的特点，决定 了它产生的温差电现象比其他金属要 显著得多，所以热电制冷都采用半导 体材料，亦称半导体制冷
制 冷 空 调 系 统 原 理 与 装 置
当电偶通以直流电流时，P型半导体内
载流子(空穴)和N型半导体内载流子 (电子)在外电场作用下产生运动，并在 金属片与半导体接头处发生能量的传 递及转换。
a1—低温部分压缩机 a2—高温部分低压级压缩机 a3—高温部分高压级压缩机 b—冷凝器 c1、c2、c3—节流阀 d—蒸发器 d12 —冷凝-蒸发器 e1—低温部分气-液热交换器 e2—高温部分气-液热交换器 f—高温部分中间冷却器
制 冷 空 调 系 统 原 理 与 装 置
高温部分为两级压缩循环、低温部分为 单级压缩循环组成的复叠式制冷循环lgp-h图
制 冷 空 调 系 统 原 理 与 装 置
制 冷 空 调 系 统 原 理 与 装 置
由两个单级系统组成的复叠式制冷机
a) 制冷循环系统
b) T-s图
制 冷 空 调 系 统 原 理 与 装 置
由两个单级系统组成的复叠式制冷机模拟
制 冷 空 调 系 统 原 理 与 装 置
高温部分为两级压缩循环、低温部分为 单级压缩循环的复叠式制冷循环系统原理图
JULABO加热制冷恒温循环器F38-EH中文操作说明书
操作手册加热和制冷循环器F38-EH祝贺！您做出了明智的选择。
JULABO 非常感谢您对我们的信任。
这本操作手册是专门用来帮助您的，它会使你对操作的规程和你选择我们的循环器后的 保障有所了解。
为了给予所有功能最适当的发挥空间，我们建议您在开始操作之前先通 读这一手册。
质量管理体系拆箱和检查拆开循环器和附件的包装，检查在运输途中是否有损坏。
这方面信息要反馈给相关部门（货运，铁路运输等），如果有破损的地方，就请对方出具破损报告，这些信息也请保存好，必要时会得到我们的全力支持。
对于没有预先通知的更改，我们保留有解释权。
目录操作手册 (4)简介 (4)操作人员职责－安全建议 (5)EC统一申明 (7)保修条件 (8)技术参数 (9)操作指南 (11)1.操作控制及功能项 (11)2．给用户的安全指示 (12)3．准备工作 (12)3.1安装 (12)3.2浴液 (13)3.2.1管材 (14)3.3注入/排出 (16)3.4外循环系统的温控应用 (17)3.5可调泵流量 (17)4. 操作步骤 (18)4.1电源连接 (18)4.2电源开关/运行－待机 (18)4.3自动/非自动运行模式 (19)4.4设置温度 (20)4.5过温保护 (20)4.6绝对温度校准 (21)4.7定时功能 (22)4.7.1时间设置 (22)4.7.2定时功能操作 (22)5.发现故障并维修指南/错误信息 (23)6.安全建议 (25)7.电源接头 (26)8.保持制冷能力 (26)9清洗仪器 (27)操作手册简介JULABO循环器是为特定浴槽浴液的温控应用所设计、准备的，我们的仪器提供可做外循环系统温控应用的泵接口（回路）。
操作人员职责－安全建议如果您是按照标准的安全规则来正确进行安装，操作以及维护的，JULABO德国有限公司的产品保证您的操作安全。
这一章节告诉你一些在对循环器进行操作的过程中有可能引起的潜在危险，同时也提示您有关的重要安全防范。
制冷循环
目录一、制冷循环的工作原理 (1)二、压缩式制冷 (3)三．吸收式制冷 (5)四、其他制冷方式 (6)1、蒸汽喷射制冷 (6)2、空气压缩制冷 (7)3、声能(热声效应)制冷技术 (8)4、热管式制冷技术 (10)5、磁制冷技术 (10)6、吸附式制冷 (11)7、热电制冷 (12)浅谈制冷循环生活中，存在着各种制冷循环，电冰箱、空调、汽车等，它与我们的生活密切相关。
通过对制冷循环的研究与改进，可以有效地实现节能降耗。
一、制冷循环的工作原理与动力装置相反，制冷循环装置是通过外界对系统提供能量，使制冷工质将热量从低温物体（如冷库等）移向高温物体（如大气环境）的循环过程，从而将物体冷却到低于环境温度，并维持此低温。
制冷循环由压缩过程、冷凝过程、膨胀过程、蒸发过程组成。
就是利用有限的制冷剂在封闭的制冷系统中，反复地将制冷剂压缩、冷凝、膨胀、蒸发，不断的在蒸发器处吸热汽化，进行制冷降温。
逆卡诺循环是理想制冷循环，它的工作过程如下：绝热压缩过程1'—2'，制冷剂的温度由T0'升至Tk'，外界输入功w ；等温冷凝过程2'—3'，制冷剂在等温Tk'向高温热源放出热量qk'；绝热膨胀过程3'—4'，制冷剂的温度由Tk‘降至T0’，膨胀机输出功we ；等温蒸发过程4'—1'，制冷剂在等温T0'吸收低温热源中的热量q0'制冷循环的重要参数是制冷系数， 制冷系数是指单位功耗所能获得的能量，也称制冷性能系数，用符号COP 表示，它是制冷系统（制冷机）的一项重要技术经济指标。
制冷性能系数大，表示制冷系统（制冷机）能源利用效率高。
逆卡诺循环的制冷系数： )0/(0))(0/()(0/q0'''''''c T Tk T S S T Tk S S T W b a b a c -=---==ε在一定的环境温度下，冷库温度越低，制冷系数就越小。
冷媒电加热器设计及在空调上的应用探讨
冷媒电加热器设计及在空调上的应用探讨1. 引言1.1 冷媒电加热器设计的背景冷媒电加热器利用空调系统内部的冷媒循环来进行加热，不仅可以提高加热效率，还可以节约能源。
冷媒电加热器还可以根据实际需要来调节加热功率，比传统的加热方式更加灵活。
冷媒电加热器被认为是一种具有很大发展潜力的新型加热设备。
随着人们对节能环保的要求越来越高，冷媒电加热器的设计和应用越来越受到重视。
本文将深入探讨冷媒电加热器的工作原理、设计参数、应用评价、优缺点以及未来发展方向，力图为冷媒电加热器在空调系统中的应用提供更多的参考依据。
1.2 冷媒电加热器在空调中的作用冷媒电加热器在空调中的作用主要体现在系统的加热和除霜功能上。
在空调系统中，冷媒电加热器可以通过电加热的方式提供额外的热量，以满足特定环境下的加热需求。
这在冬季和寒冷地区尤为重要，可以确保空调系统在低温环境下正常工作，提高舒适度和效率。
冷媒电加热器还可以用于除霜功能，通过加热冷凝器表面使其融化积聚的霜冰，避免冻结影响系统正常运行。
这对于保持空调系统稳定性和延长设备使用寿命都具有重要作用。
冷媒电加热器还可以用于系统的温度控制和调节。
在特定情况下，可以通过调节冷媒电加热器的加热功率和工作时间来控制空调系统的温度，提高系统的能效和性能。
冷媒电加热器也可以用于系统的预热功能，加速系统启动和达到稳定工作状态，提高空调系统的响应速度和效率。
冷媒电加热器在空调系统中发挥着重要的作用，可以提高系统的稳定性、舒适度和能效。
2. 正文2.1 冷媒电加热器的工作原理冷媒电加热器是一种在空调系统中常见的组件，其工作原理主要是通过将电能转换为热能，从而发热并加热冷媒。
冷媒电加热器通常包括加热电阻丝或发热管，通过通电产生的电流使其发热，进而将热能传递给冷媒。
在空调系统运行过程中，冷媒电加热器的作用是在需要加热的情况下，提供额外的热能，以调节空调系统的运行温度。
冷媒电加热器的工作原理可以分为两种类型：直接加热和间接加热。
制冷加热循环
制冷加热循环制冷加热循环是一种用于控制温度的过程，它通过循环流体（通常是制冷剂）来实现制冷和加热效果。
这种循环通常应用于制冷设备、空调系统、热泵和一些化工过程中。
制冷加热循环的基本原理涉及热量的移动，使得热能从一个区域转移到另一个区域，从而实现冷却或加热。
制冷加热循环的主要组成部分通常包括以下几个关键元素：1.压缩机：压缩机是制冷循环的关键组件，它用于压缩低温低压的气体制冷剂，将其升压和升温。
2.冷凝器：冷凝器是用于冷却高温高压的气体制冷剂的部分。
它通常位于制冷循环中的热源（例如，外部空气或冷水）中，以释放热量。
3.膨胀阀：膨胀阀用于降低制冷剂的压力，将其变为低温低压的状态，以准备进入蒸发器。
4.蒸发器：蒸发器是制冷循环的另一部分，用于吸收周围环境中的热量，将制冷剂变为气体状态。
5.制冷剂：制冷剂是用于在循环中传输热量的工质，通常是一种特定的化学物质，具有适当的热物性。
制冷加热循环的工作过程通常包括以下步骤：1.压缩：制冷剂在蒸发器中蒸发，吸收热量，然后经过压缩机升压和升温。
2.冷凝：高温高压的制冷剂通过冷凝器，释放热量，使其冷凝成液体状态。
3.膨胀：制冷剂通过膨胀阀，降低压力和温度，准备进入蒸发器。
4.蒸发：制冷剂在蒸发器中再次蒸发，吸收周围环境的热量，从而实现制冷或加热效果。
这个循环不断重复，以保持所需温度范围内的恒定温度。
制冷剂不断循环，并且在不同组件之间传递热量，以实现制冷或加热的目标。
制冷加热循环的具体类型和性能特点可能因应用领域而异。
常见的应用包括家用空调、商业制冷、工业冷却、热泵系统等。
不同的循环类型包括蒸发冷冻循环、压缩热泵循环等。
在设计和选择制冷加热系统时，需要考虑温度要求、效率、环境因素和能源成本。
蒸汽压缩式制冷循环四大部件之二冷凝器
缺点：要求冷却水的水质要好、水温较低，清洗水垢时不太方便，需要停止冷凝器的工作。
适用范围：目前除了大、中、小型氨制冷装置使用外，佛利昂制冷系统也多采用这种冷凝器。特别是压缩式冷凝机组中使用最为广泛。
2．立式壳管式冷凝器
立式管壳式冷凝器的外壳是有钢板卷焊成的圆筒，筒上下两端各焊一块钢板，管间焊接或胀接有许多根φ38mm×3mm或φ57mm×3.5mm无缝钢管。如下图所示。
风冷式冷凝器 翅片式冷凝器 丝管式冷凝器 风冷式冷凝器 汽车空调冷凝器
其又称为大气式冷凝器，它主要用于大、中型氨制冷系统中。
03
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（三）空气与水联合冷却式冷凝器
蒸发式冷凝器
蒸发式冷凝器的传热部分采用光滑管簇组成的蛇形管组，管组装在由型钢和钢板焊制的立式箱体内。制冷剂蒸汽经气体集管分配给每一根蛇形管；冷凝液体经液体集管流入储液器中。另外用浮球阀控制水位。冷却水通过循环水泵送至冷凝管组上方，经喷嘴或重力配水机构喷淋到蛇形管组上面，沿冷凝器管的外表面呈膜状下流，最后集会到水池或水箱中，不断循环。冷却水流经冷凝器管组时主要靠水的蒸发使管内制冷剂蒸汽冷却冷凝。与此同时，用风机使空气由下而上地在水膜外表面吹过，空气的主要作用是将水膜表面
单机制冷量小于25KW的氟利昂制冷机组中，目前多采用套管式冷凝器。例如柜式空调机、恒温恒湿机组等，其构造见右图。
套管式冷凝器
冷却水在内管中流动，流向为下进上出，高压气态佛利昂则由上部进入外套管内，冷凝后的液体从下部流出。这种冷凝器比较理想地进行逆流式换热，传热效果好。此外，套管式冷凝器还可以套放在全封闭制冷压缩机的周围，节省制冷机组的占地面积。
顺流和逆流时流体温度的变化 a）顺流 b）逆流
1
2
冷凝器传热量
制冷和加热循环器的原理
制冷和加热循环器的原理制冷和加热循环器是现代生活和工业生产中广泛应用的设备。
其基本原理是利用制冷剂或热媒在循环时进行换热，达到制冷或加热的目的。
下面我们将分步骤阐述制冷和加热循环器的原理。
一、制冷循环器的原理：1、压缩机压缩制冷剂：制冷循环器中，首先是将制冷剂经过蒸发器吸收环境热量，然后经过压缩机进行压缩。
2、冷凝器冷却制冷剂：制冷剂在经过压缩机后温度升高，接着进入冷凝器，在冷凝器中冷却并凝结成液体状态。
3、节流阀减压制冷剂：接着，制冷剂通过节流阀进入蒸发器，压力和温度均下降，制冷剂在蒸发器中蒸发吸收热量，并将热量带走。
4、循环回收制冷剂：制冷剂在蒸发器中蒸发后汽化成气体，回到压缩机进行再次循环。
二、加热循环器的原理：1、循环泵循环热媒：加热循环器中，首先是通过循环泵将热媒送入加热系统。
2、燃烧加热热媒：在燃烧器中，燃料和空气混合燃烧，释放出热量，加热热媒。
3、热交换器换热：接着，将加热后的热媒通过热交换器与冷却介质进行换热，将热量传递给冷却介质。
4、循环回收热媒：热媒在热交换器中被冷却，回到循环泵进行再次循环。
总的来说，制冷和加热循环器的原理都是通过交换介质在循环中进行传热，将热量从一个介质转移到另一个介质，达到制冷或加热的目的。
同时，循环器中的元件也是相应的，如制冷循环中的蒸发器、压缩机、冷凝器和节流阀，加热循环中的循环泵、燃烧器、热交换器等。
这些元件的精细组合和配合使循环器能够高效、稳定地运行。
在实际应用中，不同的制冷和加热循环器有着不同的设计和性能，因此需要根据具体需求进行选择和使用。
空调工作原理与电路控制详细讲解
空调工作原理与电路控制详细讲解一、空调工作原理空调是一种能够调节室内温度、湿度、洁净度和通风的设备。
其工作原理主要基于热力学和热传递原理。
1. 制冷循环原理空调的制冷循环原理类似于制冷冰箱。
制冷循环主要由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器组成。
工作过程如下：- 压缩机：将低温低压的制冷剂气体吸入，通过压缩提高其温度和压力。
- 冷凝器：将高温高压的制冷剂气体通过散热器散发热量，使其冷却成高压液体。
- 膨胀阀：控制制冷剂流量，使其进入蒸发器。
- 蒸发器：制冷剂在蒸发器内蒸发吸收室内热量，使室内空气降温。
2. 加热循环原理空调的加热循环原理与制冷循环相似，但是工作过程略有不同。
加热循环主要由压缩机、冷凝器、膨胀阀和室内换热器组成。
工作过程如下：- 压缩机：将低温低压的制热剂气体吸入，通过压缩提高其温度和压力。
- 冷凝器：将高温高压的制热剂气体通过散热器散发热量，使其冷却成高压液体。
- 膨胀阀：控制制热剂流量，使其进入室内换热器。
- 室内换热器：制热剂在室内换热器内释放热量，使室内空气加热。
3. 温度控制原理空调的温度控制主要通过温度传感器和控制系统实现。
温度传感器感知室内温度，并将信号传送给控制系统。
控制系统根据设定温度与实际温度之间的差异，调节制冷或加热循环的工作状态，以达到温度控制的目的。
二、电路控制详解空调的电路控制主要包括电源控制、压缩机控制、风扇控制和温度控制。
1. 电源控制空调的电源控制主要通过电源开关和保险丝实现。
电源开关用于控制空调的通电和断电，保险丝则用于保护电路免受过电流的损害。
2. 压缩机控制压缩机是空调制冷循环的核心部件，其工作状态的控制直接影响空调的制冷效果。
压缩机控制主要通过压缩机启停器和压缩机保护器实现。
压缩机启停器用于控制压缩机的启动和停止，而压缩机保护器则用于监测压缩机的工作状态，当压缩机出现故障时，保护器会自动停止压缩机的运行，以防止进一步损坏。
3. 风扇控制空调中的风扇用于循环空气，提高空气的流动性和换热效果。
《工程热力学》第十一章制冷循环
粘度
粘度小的制冷剂流动性好，有 利于传热。
密度
密度决定了制冷剂在相同体积 下的质量，密度越大，质量越
大，制冷效果越好。
制冷剂的热力学特性
压缩系数
压缩系数决定了制冷剂在压缩过 程中的体积变化，压缩系数越小，
体积变化越小，有利于提高制冷 效率。
热导率
热导率决定了制冷剂的传热效率， 热导率越大，传热效率越高。
制冷剂在蒸发器中蒸发成气体后被压缩机吸入，再次压缩，完成一个循环。
压缩式制冷循环的主要设备
压缩机
用于压缩制冷剂，提高 其压力和温度。
冷凝器
用于将高温高压的制冷 剂冷却成液体，释放出
潜热。
膨胀阀
用于将高压的液态制冷 剂减压至适合蒸发吸热
的低压状态。
蒸发器
用于使液态制冷化
未来的制冷系统将更加注重多功能化，除了温度调节外， 还将具备湿度控制、空气净化等功能，提高室内环境的舒 适度和健康性。
高效化
随着能源价格的上涨和节能减排的需求，制冷循环将更加 注重能效提升，采用先进的节能技术和优化算法，降低运 行成本和提高能源利用效率。
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吸收式制冷循环利用制冷剂在溶液中的溶解特性，通过制冷剂在溶液中 的蒸发和冷凝，实现制冷效果。
吸收式制冷循环中，常用的制冷剂有氨和水、溴化锂和水的混合溶液等， 这些制冷剂在吸收剂的作用下被吸收，再通过加热解吸，释放出冷量。
吸收式制冷循环的工作原理基于热力学第二定律，通过消耗热能实现制 冷效果，相比压缩式制冷循环，具有更高的能效比。
强化换热器设计
优化换热器的结构和设计，提高换热 效率。
引入智能控制技术
利用先进的控制算法和传感器技术， 实现制冷系统的智能控制，提高运行 效率。
湖南大学 工程热力学 第十二章 制冷循环
Refrigeration cycle
12-1 压缩空气制冷循环
一、空气压缩式致冷工作原理
冷却器 a 膨胀机 换热器 c d 冷室 b 压缩机
二、制冷循环
1-2 压缩机内定熵压缩
p
3
2
2-3 冷却器中定压放热
3-4 膨胀机中定熵膨胀
4 P-v 图
T
冷却器 3 膨胀机 2 压缩机
冷却水 蒸发器
减 压 阀
Q1 溶液泵 吸收器
相 当 于 压 缩 机
Q2 空调用冷冻水 冷却水
吸收式制冷两个循环
制冷剂循环: 高压制冷 剂(氨) 冷凝放热 冷凝器 膨胀阀
节流
蒸发器 溶液循环:
吸热气化
低压制冷剂
加压
低压制冷剂 吸收器 溶液泵 发生器
吸收式制冷机所用溶液:
氨水溶液 +1~-45 ℃ 工艺生产中
五、 制冷剂的热力学性质
逆卡诺循环的制冷系数仅是冷源、热源的温度的函数， 与制冷剂的性质无关。但是，在实际的制冷装置中，压缩 机的所需功率，蒸发器，冷凝器的尺寸及材料等都与制冷 剂的性质有关
制冷剂应满足的要求：
1. 在大气压力下，制冷剂的饱和温度（沸点）要低，一般 低于 10o C
2. 蒸发温度所对应的饱和压力不应过低，以稍高于大 气压力最为适宜。以免空气漏入系统；冷凝温度所对 应的饱和压力不宜过高，以降低对设备耐压和密封的 要求 3. 在工作温度（冷凝温度与蒸发温度）的范围内，汽 化潜热值要大，这样可使单位质量制冷剂具有较大的 制冷能力。 4. 液化比热要小。
下，保持其压力大于该温下的饱和压力，转变为液体的.即液
例题 一热泵功率为10kw,从温度为 -13 C的周
制冷循环
Water vapour pressure
– normal boiling point
R12 R134a R600a R290 R404A R407C R410A
+100 °C at 1013 mbar
– pressure at sea level
Sea level
100°C
Temperature in °C
2.3水在不同压力下的加热升温过程
Temperature
2.4 制冷剂相平衡
Pressure 6.2 bar = 160 ºC
Liquid
120 C 100 C
2 bar 1 bar
Vapour
2 bar = 120 ºC Liquid Liquid + Vapour Vapour Q Heat Enthalpy 0.47 bar = 80ºC 1 bar = 100 ºC
2.6如何看工质的lgp-h图
一个临界点 两条饱和线 三个状态区 六条等值线
C p , λ ,ν
横坐标表示能量或功的大小
2.7如何看工质的T-S图
T
S 过 冷 区 两相区 x x 能量或功的大小用面积表示
3、在特性图上表示制冷循环
一个临界点 P 两条饱和线 三个状态区 六条等值线 过热区
k
v
h T
S
D
Basic Refrigeration System
C
condenser liquid line Direct expansion device (DX) discharge line
2、制冷工程基本图表
----lgp-h和T-S 图
B
suction line evaporator
制冷和热泵循环
2.1 实际制冷循环（工作原理）
压缩机从蒸发器吸入气体，并压缩到高压后送 入冷凝器，蒸发器因为蒸汽不断抽走而维持在 较低压力状态，制冷剂的蒸发温度低于低温源 的温度，它从低温源吸取热量使液体制冷剂蒸 发；送到冷凝器的高压蒸汽的饱和温度高于高 温源（环境），向环境排热，凝结的高压液体 制冷剂经节流器降压，以大部分液体湿蒸汽状 态进入蒸发器，液体制冷剂吸热而蒸发，在被 压缩机吸走
内容：制冷和热泵循环
第七讲 制冷和热泵循环
1 逆卡诺循环及其性能比较标准 2 实际制冷循环 3 热泵循环及其节能原理 4 压缩制冷设备的节能途径与空调热水机 5 压缩机的循环
1.1 逆卡诺循环
最简单的制冷循环是逆向卡诺循环。由四个过程 组成： 1-2—绝热膨胀； 2-3—定温吸热； 3-4—绝 热压缩； 4-1—定温放热。
涡旋式压缩机：主要用在制冷量在7—35kw的空调上 螺旋式压缩机：主要采用水冷冷凝器 滑动叶片式压缩机：主要用于家用空调上
离心式压缩机： 主要用于制冷量在800kw以上的场合
W Eu, h Eu, o (1 To Th)Qh 0
式说明零品位的环境空气能与高品位的功能结合使用 时，只要满足上式的条件，就可以节约高品位的功能。
3.2热泵循环及节能原理
• 热泵的性能系数为
coph Qh W
热泵的有效率为
u, h (1 T 0 )coph
Th
4.压缩制冷设备的节能途径
循环中系统消耗净功 w0 ，循环从温度为Tc的低热源
吸收热量q2，而向温度为Th较高的环境放热 q1
参数
智能恒温循环器又称低温浴槽，是自带制冷和加热的高精度恒温源。
它广泛
及化学分析、高等院校、工厂实验室及计量质检等研究部门。
可在浴槽内进行恒温实验，亦可通过软管温源配套使用，如旋转蒸发器、电泳仪、粘度计、医用冷帽、降温毯等，或用于给其它设备进行循环冷子泵、扩散泵、微波治疗机等智能恒温循环器
人机对话式触摸屏输入系统，操作简单，功能强大，彩色显示屏，显示温度曲线及检测过程，单片机控确。
主要功能及特点
采用风冷式全封闭进口压缩记组，制冷量大；
可在工作槽内进行低温实验或将槽内冷液外引，冷却机外实验容器；
根据大空间制冷原理，采用全新改进蒸发器，降温更迅速,温度更均匀；
全新设计的专业电路，CPU控制输出，控温更精确
内胆，台面均为全不锈钢，清洁卫生，美观耐腐蚀。
自带缺液，超温，差温报警停机功能。
它广泛应用于石油、化工、冶金、医药、生化、物性测试可在浴槽内进行恒温实验，亦可通过软管与其他设备相连，作为恒降温毯等，或用于给其它设备进行循环冷却，如电镜、分子泵、离屏，显示温度曲线及检测过程，单片机控制的专业电路，控温更精
容器；
更均匀；。
第7章制冷循环
尚未根本解决，进一步的研究工作仍在进行中。
HCFC22的替代
研究目标： 具有良好的环境性）CO2（蒸气压缩式，冷却过程在超临界区） （2）空气（气体压缩式） 其他
7-5 其他制冷方式简介
一、流程及图示
忽略工质流动过程
的耗散，将循环简化 为由以下过程组成的 内可逆循环：
1-2：定熵压缩；
2-3：定压放热；
3-4：定熵膨胀；
4-1：定压吸热。
1 2 定熵压缩 2 3 定压放热 3 4 定熵膨胀 4 1 定压吸热
二、制冷系数
比冷量
q h h c (T T )
2
1
4
p1
4
比放热量 q1 h2 h3 cp (T2 T3 )
二、制冷剂发展的历史
1830—1930，NH3, Air, CO2, HC, SO2
1930—1990，CFCs&HCFCs (如：冰 箱CFC-12, 空调HCFC-22)
1990—，不破坏臭氧层的环保制冷剂 HFCs? HCs?
天然（自然）工质
大气臭氧层
臭氧空洞
1985年第一次在南 极上空发现臭氧空 洞，面积近1000万 平方公里。近年观 测发现面积已达到 原来的3倍，南半球 的很多城市已笼罩 其中。
•
•
Q0 V qv
二、理论循环的特点
1、节流阀代替膨胀机， 造成节流损失
w1=h3-h4’ 为什么？
液体膨胀机制作困难， 回收的功很少，不合算； 节流（膨胀）阀制作容 易，系统控制方便。
二、理论循环的特点
2、干压缩代替式压缩，造 成过热损失。 为什么不采用1’-2’ 的定 熵压缩过程？
低温恒温循环器的使用操作步骤
低温恒温循环器的使用操作步骤
HX系列低温恒温循环器的内循环和外循环系统，循环液在内循环中形成分散均匀流场，热交换平稳，使浴槽内温度均匀恒定；外循环泵可将槽内高低温液体输出，恒温机外实验容器或建立恒温场。
低温恒温循环器的操作步骤：
1、打开水槽盖，将介质加至距水槽上沿约2cm处。
2、将循环水泵出口用橡胶软管接到待恒温的装置上，接口处不得渗漏。
应尽可能采用短的接管以减少阻力。
3、将电源插头妥善插入独立插座。
4、打开“总电源”开关，显示窗显示温度，水泵开始工作。
5、按住显示窗左边的“予置”按键，显示窗显示予置温度。
此时可根据需要旋转显示窗右边的“温度予置”按钮，使显示窗显示出需要保持恒定的温度，即予置完成。
然后松开显示窗左边的“予置”按键，此时显示窗将不停地显示出槽内介质的实测温度。
6、打开“制冷”开关，风扇转动，制冷系统开始工作。
温度显示数值将向予置温度逼近，并恒定到予置温度。
7、如果予置温度高于环境温度时，不打开“制冷”开关也可。
8、面板右上方地“加热”指示灯亮时，表示在加热；灯熄灭时表示未加热。
9、本装置可不停机而随时调整观察予置温度，方法如步骤5。
10、关机顺序为：先关“制冷”开关，再关“电源”开关，然后拔下电源插头，不连续使用时要抽出槽内介质。
切记先关“制冷”开关。
莱伯泰科循环水冷却恒温器
循环水冷却恒温器LabTech循环水冷却恒温器的应用领域：化学、生物领域：原子吸收、ICP、ICP-MS，核磁共振、旋转蒸发仪、CCD、生物发酵罐、化学反应器（合成器）等。
材料领域：电镜、X射线衍射、X荧光、磁控溅射、真空镀膜机、分子束外延、ICP刻蚀、各种半导体设备、疲劳试验机、化学沉积系统、原子沉积系统等等。
物理领域：激光器（各种型号）、磁场、各种分子泵以及包括材料领域使用的各种需水冷设备。
医疗：低磁场核磁共振、超导磁共振、直线加速器、CT、X光机等等。
技术优势•先进的Hot Gas Bypass技术，非启停式制冷技术•控温精度高（PID 控温技术）•性能稳定，质量可靠•节约大量的水资源•使用去离子水或蒸馏水，没有水垢，不会堵塞仪器管路•无氟环保设计特色•体积小，外形美观•同等制冷功率下噪音比进口原装水循环噪音低•多种规格型号，满足不同用户的需求先进的温控技术H系列循环水冷却恒温器采用世界上最先进的PID温控及Hot Gas Bypass技术，摒弃了传统的启停式温控技术，从而使得温控精度更高，制冷效果更好，效率更高，使用寿命更长，并且不会对供电系统及精密仪器造成任何冲击。
可靠的质量保证LabTech作为世界上众多设备公司循环水冷却恒温器的著名供应商，其产品LabTech H系列循环水冷却恒温器主要部件均为进口，产品质量可靠。
在考虑产品性能和适用性的同时，外观设计也有独到之处，真正做到了性能卓越与美观大方的统一。
产品型号H35/50，H35W，SMART SH150-900A/1000A/2100A/3000A(全不锈钢)，SH150-900/1000/1000LT/1500/1500M/2100/2100LT/3000，H500/700/900HF500/700/900，KF500/700/KF1200,TF600/800小型循环水冷却恒温器中型SMART系列循环水冷却恒温器分体循环水冷却恒温器技术支持制冷量的计算方法循环水冷却恒温器如何选型在线单位换算常见问题解答LabTech集多年的高精度水循环的研发生产经验，推出系列小型循环水冷却恒温器：H35、H35W、H50，本产品秉承了H系列循环冷却器的特点：世界领先的Hot Gas Bypass技术、高效制冷、无氟环保、外形美观。
优莱博 F12-ED _F25-ED_F26-ED 标准型加热制冷循环器_水浴操作手册
English Operating manualRefrigerated / Heating CirculatorF12-ED F25-EDF26-EDJULABO Labortechnik GmbH77960 Seelbach / Germany+49 (0) 7823 / 51-0+49 (0) 7823 / 24 91| info@julabo.deÞ www.julabo.de1.951.0272 01/1119510272.doc 02.02.112Congratulations!You have made an excellent choice.JULABO thanks you for the trust you have placed in us.This operating manual has been designed to help you gain an understanding of the operation and possible applications of our circulators. For optimal utilization of all functions, we recommend that you thoroughly study this manual prior to beginning operation.The JULABO Quality Management SystemTemperature control devices for research and industry are developed, produced, and distributed according to the requirements ofISO 9001:2008. Certificate Registration No. 01 100044846Unpacking and inspectingUnpack the circulator and accessories and inspect them for possible transport damage. Damage should be reported to the responsible carrier, railway, or postal authority, and a damage report should be requested. These instructions must be followed fully for us toguarantee our full support of your claim for protecting against loss from concealed damage. The form required for filing such a claim will be provided by the carrier.Printed in Germany Changes without prior notification reservedED TABLE OF CONTENTSOperating manual (4)1.Intended use (4)1.1.Description (4)2.Operator responsibility – Safety recommendations (4)2.1.Disposal (6)2.2.EC Conformity (7)2.3.Warranty conditions (7)2.4.Technical specifications (8)Operating instructions (11)3.Safety notes for the user (11)3.1.Explanation of safety notes (11)3.2.Explanation of other notes (11)3.3.Safety recommendations (11)4.Operating controls and functional elements (14)5.Preparations (16)5.1.Installation (16)5.2. Bath fluids (17)5.3.Filling / Draining (18)5.4.Temperature application to external systems (19)5.5.Tubing (19)5.6.Adjusting the pump flow (20)6.Operating procedures (21)6.1.Power connection (21)6.2.Switching on / Start – Stop (21)6.3.Automatic / non-automatic start mode (22)6.4.Setting the temperatures (23)6.5.Safety installations according to IEC 61010-2-010 (23)6.5.1.Excess temperature protection (23)6.5.2.Low liquid level protection (23)7.Troubleshooting guide / Error messages (24)8.Cleaning / repairing the unit (25)3Operating manual 4Operating manual 1. Intended useJULABO circulators have been designed to control the temperature of specific fluids in a bath tank. The units feature pump connections for temperature control of external systems (loop circuit).1.1. DescriptionThe circulators are operated via the splash-proof keypad. The implementedmicroprocessor technology allows to set and to store the setpoint that can be indicated on the LED temperature display.The PID temperature control adapts the heat supplied to the thermalrequirements of the bath.Safety installations conforming to IEC 61010-2-010The excess temperature protection is a safety installation independent from the control circuit.The safety value is set using a tool (screwdriver).If the low level protection device is triggered, a complete shutdown of the heater and circulating pump is effected.2. Operator responsibility – Safety recommendationsThe products of JULABO ensure safe operation when installed, operated, and maintained according to common safety regulations. This section explains the potential dangers that may arise when operating the circulator and also specifies the most important safety precautions to preclude these dangers as far as possible.ED5Persons:The operator is responsible for the qualification of the personnel operating the units.The operator should be constantly informed about the dangers involved with their job activities as well as preventive actions.Make sure all persons expected to carry out operation, installation and maintenance of the unit read and understand the safety information and operating instructions.If you have any questions concerning the operation of your unit or the information in this manual, please contact us! Contact:JULABO Labortechnik GmbH Eisenbahnstraße 4577960 Seelbach / GermanyTel. +49 (0) 7823 / 51-0 info@julabo.de Fax +49 (0) 7823 / 24 91 www.julabo.deHandling:Nevertheless, avoid strikes to the housing, vibrations, damages to the keypad foil (keys,display) or contamination.Make sure the product is regularly checked for proper condition.Regularly check (at least every 2 years) the proper condition of the mandatory, warning,prohibition and safety labels.Take care that the mains supply features a low impedance to avoid any negative affects onthe instrument being operated in the same mains.This unit is designed for operation in a controlled electromagnetic environment. Thismeans that transmitting devices (e.g. cellular phones) should not be used in the immediate vicinity.Magnetic radiation may influence other units with components susceptible to magnetic fields (e.g. a monitor). We recommend to keep a minimum distance of 1 m. Permissible ambient temperature: max. 40 °C, min. 5 °C. Permissible relative air humidity: 50 % (40 °C).Do not store in an aggressive atmosphere. Protect from contaminations. Do not expose to sunlight.Appropriate operation:Only qualified personnel is authorized to perform configuration, installation, maintenance and repairs of the circulator.Routine operation can also be carried out by untrained personnel who should however be instructed by trained personnel. Use:The bath may not be filled with flammable materials. Fire hazard!Only use recommended materials (bath fluids). Only use recommended materials (bath fluids). Only use non-acid and non corroding materials.Operator responsibility – Safety recommendations6When using hazardous materials or materials that could become hazardous, the operator must affix the enclosed safety labels (1 + 2) to the front of the unit so they are highly visible:Particular care and attention is necessary because of the wide operating range. There are thermal dangers: Burn, scald, hot steam, hot parts and surfaces that can be touched. 2.1. DisposalDo not dispose of the unit with household waste! This unit contains the refrigerants R134a – at this time considered not to have any negative effects on the ozone layer. However, during the long operating period of the unit, disposal prescriptions may change. So only qualified personnel should take care of disposal.Valid in EU countries Directive 2002/96/EC of the European Parliament and of the Council of 27 January 2003 on waste electrical and electronic equipment (WEEE). This directive requires electrical and electronic equipment marked with a crossed-out trash can to be disposed of separately in an environmentally friendly manner.Contact an authorized waste management company in your country. Disposal with household waste (unsorted waste) or similar collections of municipal waste is not permitted!ED72.2. EC Conformity2.3. Warranty conditionsJULABO Labortechnik GmbH warrants its products against defects in material or inworkmanship, when used under appropriate conditions and in accordance with appropriate operating instructionsfor a period of ONE YEAR.Extension of the warranty period – free of chargeWith the ‘1PLUS warranty’ the user receives a free of charge extension to the warranty of up to 24 months, limited to a maximum of 10 000 working hours.To apply for this extended warranty the user must register the unit on the JULABO web site www.julabo.de , indicating the serial no. The extended warranty will apply from the date of JULABO Labortechnik GmbH’s original invoice.JULABO Labortechnik GmbH reserves the right to decide the validity of any warranty claim. In case of faults arising either due to faulty materials or workmanship, parts will be repaired or replaced free of charge, or a new replacement unit will be supplied.Any other compensation claims are excluded from this guarantee.Operator responsibility – Safety recommendations 82.4. Technical specificationsF12-ED F25-ED Working temperature range °C -20 ... 100 -28 ... 100 Temperature stability °C ±0,03 ±0,03 Temperature selection digital digital Temperature indication LED LED Resolution°C 0.1 0.1 Temperature control PID1Heater wattage (at 230 V) kW 2,0 2,0 Heater wattage (at 115V) kW 1,0 1,0Cooling capacityMedium ethanol °C kW +20 0 -20 0.16 0.1 0.02 +20 0 -20 0.26 0.2 0.06 Refrigerant R134a R134aCirculating pump:discharge, max.at 0 bar l/min 15 15 pressure, max. at 0 l bar 0.350.35Overall dimensions (WxDxH) cm 20x36x56 23x42x61 Bath opening (WxL) cm 13x15 12x14 Bath depth cm 1314Filling volume liters 3 ... 4,5 3 ... 4,5 Weightkg 2230Ambient temperature °C 5 ... 40 5 (40)Mains power connection 230 V/50 Hz V/ Hz 207-253 / 50 207-253 / 50 Current input (bei 230 V) A 11 (CH 9 + 1) 12 (CH 9 + 2) Mains power connection 230 V/60 Hz V/ Hz 207-253 / 60 207-253 / 60 Current input (at 230 V)A 1112Mains power connection 115 V/60 Hz V/ Hz 103-127 / 60 103-127 / 60 Current input (at 115 V)A 1213Mains power connection 100V/50-60Hz V/ Hz 90-110 / 50-60 90-110 / 50-60 Current input (at 100 V)A1513All measurements have been carried out at: rated voltage and frequency ambient temperature: 20 °C Technical changes without prior notification reserved.ED9F26-ED Working temperature range °C -28 ... 100 Temperature stability °C ±0,03 Temperature selection digital Temperature indication LED Resolution°C 0.1 Temperature control PID1Heater wattage (at 230 V) kW 2,0 Heater wattage (at 115V) kW 1,0Cooling capacityMedium ethanol °C kW +20 0 -20 0.26 0.2 0.06 Refrigerant R134aCirculating pump:discharge, max.at 0 bar l/min 15 pressure, max. at 0 l bar 0.35Overall dimensions (WxDxH) cm 42x42x42 Bath opening (WxL) cm 12x14 Bath depth cm 14Filling volume liters 3 ... 4,5 Weightkg 30Ambient temperature °C 5 (40)Mains power connection 230 V/50 Hz V/ Hz 207-253 / 50 Current input (at 230 V)A 12 (CH 9 + 2) Mains power connection 230 V/60 Hz V/ Hz ------ Current input (at 230 V)A ------Mains power connection 115 V/60 Hz V/ Hz 103-127 / 60 Current input (at 115 V)A 13Mains power connection 100 V/50-60 Hz V/ Hz 90-110 / 50-60 Current input (at 100 V)A13All measurements have been carried out at: rated voltage and frequency ambient temperature: 20 °C Technical changes without prior notification reserved.Operator responsibility – Safety recommendationsSafety installations according to IEC 61010-2-010:Excess temperature protection adjustable from 20 to 120 °CLow liquid level protection float switchClassification according to DIN 12876-1 class IAlarm indication optical + audible (permanent) Environmental conditions according to EN 61 010, part 1:Use only indoor.Altitude up to 2000 m - normal zero.Ambient temperature: +5 ... +40 °C (for storage and transportation)Air humidity:Max. rel. humidity 80 % for temperatures up to +31 °C,linear decrease down to 50 % relative humidity at a temperature of +40 °CMax. mains fluctuation of ±10 % are permissible.Protection class according to EN 60 529 IP21The unit corresponds to Class IOvervoltage category IIPollution degree 2Standards for interference resistance according to EN 61326-1This unit is an ISM device classified in Group 1 (using high frequency for internal purposes) Class A (industrial and commercial range).10EDOperating instructions 3.Safety notes for the user3.1. Explanation of safety notes3.2. Explanation of other notes3.3. Safety recommendationsFollow the safety recommendations to prevent damage to persons or property.Further, the valid safety instructions for working places must be followed.Safety notes for the userEDOperating controls and functional elements4. Operating controls and functional elementsFront viewRear view2Edit keys Setpoint increase or decrease Press keys shortly for step-by-step changes ,Keep the keys pressed for fast change of setpoint 3OK key (store)4LED temperature display, menu indicationED5 Control indicator –Heating6 Control indicator – Alarm7Adjustable excess temperature protection according to IEC 61010-2-01010a 10bMains power cable with plug for circulator Mains power cable with plug cooling machine11Drain port12Drain tap13 Venting grid, removable 14a 14bPump connector for feed Pump connector for return15Connector: Cooling machine control(not in use for operation with ED circulator)17Built-in mains outlet for connection of circulatorPreparations5. Preparations 5.1. Installation•Place the unit on an even surface on a pad made of non-flammable material.•Set selector dial for cooling machine (16) in position "0" for operation with ED circulator.(only F25, F26) •Keep at least 20 cm of open space on the front and rear venting grids.•Do not set up the unit in the immediate vicinity of heat sources and do not expose to sun light. •Before operating the unit after transport, wait about one hour after setting it up. This will allow any oil that has accumulated laterally during transport to flowback down thus ensuring maximum coolingperformance of the compressor.•The place of installation should be large enough and provide sufficient air ventilation to ensure theroom does not warm up excessively because of the heat the instrument radiates to the environment.(Max. permissible ambient temperature: 40 °C).With regard to a disturbance in the cooling loop(leakage), the guideline EN 378 prescribes a certain room space to be available for each kg ofrefrigerant.The necessary amount of refrigerant is specified on the type plate.> For 0.25 kg of refrigerant R134a, a room space of1 m3 is required.ED5.2.Bath fluidsRecommended bath fluids: Bath fluidTemperature range soft/decalcified water5 °C to 80 °C mixture water/glycol, mixture 1:1 -20°C to 50°CThermal G -30°C to 80°CJULABO Bath liquids Order No. Thermal G 10 Liters 8 940 124 Thermal G 5 Liters8 940 125See website for list of recommended bath fluids. Contact: see page 5Preparations5.3. Filling / DrainingFilling•Take care that no liquid enters the interior of the circulator.•Recommended maximum filling level with water as bath liquid:20 mm below the tank rimL After filling, immerse the samples in the bath or place the lid onthe bath, in case the opening is not to be used.Draining:•Turn off the circulator and cooling machine.•Hold the venting grid, pull out and remove.•Slide a short piece of tube onto the drain port(11) and hold it into a pail.(only F25, F26)•Unscrew the drain tap (12) and empty the unitcompletely.•Tighten the drain tap.ED 5.4. Temperature application to external systemsFeed Return The circulator is used for temperature application to external, closed systems (temperature loop) with simultaneous bath internal temperature application.Connecting an external system:•Unscrew the collar nut from the pump connector (14a). •Slide the tubing onto the pump connectors for feed and return flow (14a, 14b). Secure the tubing with tubingclamps.L Use tubing insulation.5.5. TubingRecommended tubing:Order No. Length Temperature range 8930008 1m CR® tubing 8 mm ID -20 °C ... 120 °C 8930010 1m CR® tubing 10 mm ID -20 °C ... 120 °C 8930108 1 m Viton tubing 8 mm ID -50 °C ... 200 °C 8930110 1 m Viton tubing 10 mm ID -50 °C ... 200 °C 8930410 1 m Insulation for tubing 8 mm ID or 10 mm ID -50 °C ... 100 °C 8970480 2 Tubing clamps, size 1 for tubing 8 mm ID8970481 2 Tubing clamps, size 2 for tubing 10 or 12 mm IDPreparations5.6.Adjusting the pump flowThe pump flow is pre-adjusted in the factory and can be modified to suit user requirements.• Using a screwdriver turn the screw (1) anti-clockwise by360 °.• Using flat pliers turn the marking of the slide (2) to the desired position. • Tighten the screw.Examples:Internal applications in the bathA 100 % internal bath circulation (for large bath tanks)B Reduced internal bath circulation(for smooth surface of bath fluid)External/internal applications C 40 % external discharge,60 % internal circulation (for large bath tanks) D 80 % external discharge,20 % internal circulation (for small bath tanks)ED 6. Operatingprocedures6.1. PowerconnectionCheck to make sure that the line voltage matches the supplyvoltage specified on the identification plate.•Connect the circulator with mains power cable (10a) to themains outlet (17).•Connect the refrigerated circulator with mains power cable(10b) to the mains socket.6.2. Switchingon / Start – Stop•Switching on:Circulator and cooling machine may be turned on and off withseparate mains switches. The integrated control light willilluminate to indicate that power has been applied.•The unit performs a self-test. The segments of the 4-digit LEDtemperature DISPLAY and all indicator lights will illuminate(asillustrated on the left).Then the software version (example: 11.0) appears. Thedisplay …OFF“ indicates the unit is ready to operate. (standbymode).Start:• Press the key for about 4 seconds.The LED temperature DISPLAY indicates the actual bathtemperature.Stop:• Press the key for about 4 seconds.•Turn the unit off with the mains power switch.Operating proceduresCaution:If the circulator is turned off with the mains switch (1a), the refrigerating unit is not switched off simultaneously.Turn off the refrigerating unit with the mains switch (1b) as well.Danger of freezing when water is used as bath fluid!6.3.Automatic / non-automatic start modeKeep depressed the key and turn on the circulator with the mains power switch.For a short while the LED temperature DISPLAY indicates theeffective start mode:AUTOSTART on.AUTOSTART off. NOTE:The circulator has been configured and supplied by JULABOaccording to N.A.M.U.R. recommendations. This means for the startmode, that the unit must enter a safe operating state after a powerfailure (non-automatic start mode). This safe operating state isindicated by …OFF“ on the LED temperature display. A completeshutdown of the main functional elements such as heater andcirculating pump is effected simultaneously.Should such a safety standard not be required, the AUTOSTARTfunction (automatic start mode) may be activated, thus allowing thestart of the circulator directly by pressing the mains power switch orusing a timer.ED6.4. Setting the temperaturesFactory setting: 25 °C L Setting can be carried out in the start/stop condition.1. Press one of the keys for a short moment. Thesetpoint value instead of the actual value is indicated on thedisplay for about 8 seconds. The value can now be changed.2. Change value:Press to set a higher value.Press to set a lower value.Keep the keys depressed for the value to change fast.3. Press the key to store the value.6.5. Safety installations according to IEC 61010-2-010Check the safety installations at least twice a year (see page 12)!6.5.1. Excess temperature protectionThis safety installation is independent of the control circuit. Whenthe temperature of the bath fluid has reached the safetytemperature, a complete shutdown of the heater and pump iseffected.The alarm is indicated by optical and audible signals (continuoustone) and on the LED-DISPLAY appears the error message"E rro 14".Setting range: 20 °C to 120 °C•Using a screwdriver turn the setting screw to the desired value.Recommendation:Set the excess temperature protector at 5 to 10 °C above theworking temperature setpoint.6.5.2. Low liquid level protectionThis safety installation is independent of the control circuit.If the low liquid level protection device is triggered, a completeshutdown of the heater and circulating pump is effected.The alarm is indicated by optical and audible signals (continuoustone) and on the LED-DISPLAY appears the error message "E rror01".L Turn off the unit with the mains switch, refill bath fluid and turnthe unit on again!Troubleshooting guide / Error messages7. Troubleshooting guide / Error messages8Whenever the microprocessor electronics registers a failure, a complete shutdown of the heater and circulating pump is performed. The alarmlight "" illuminates and a continuous signal tone sounds.The LED temperature display indicates the cause for the alarm in formPress theReplenish the bath tank with the bath fluid.•Tube breakage has occured (insufficient filling level due to excessive bath fluid pumped out). Replace the tubing and replenish the bath•Defect of the working or excess temperature sensor.Working temperature and excess temperature sensors report aAfter eliminating the malfunction, press the mains power switch off andon again to cancel the alarm state.If the unit cannot be returned to operation, contact an authorizedJULABO service station.Disturbances that are not indicated.Pump motor overload protectionThe pump motor is protected against overloading. After a short coolinginterval, the motor will automatically start running.Cooling compressor overload protectionThe motor of the cooling compressor is equipped with an overloadprotector, which will be activated by excessive temperature in thecapsule or by excessive current consumption. Poor air circulation(distance to walls, dirt accumulated on condenser) may cause the motorto be disconnected. After a short cooling interval, the motor will beautomatically reconnected.EDCirculator: Mains circuit breakers (resettable) 15 A Cooling machine: Fuse T 10.0 A, dia.5 x 20 mmThe mains fuses on the rear of the unit may easily be exchanged as shown on the left.Example:Manufacturer Supplier TypeOrder No.Wickmann Wickmann G- fuse insertT10,0A 5x20 mm No. 191958. Cleaning / repairing the unitCleaning / repairing the unitTo maintain the full cooling performance, clean the condenser from time to time.•Switch off the unit, disconnect mains power cable.•Hold the venting grid, pull out and remove.•Clean the ribbed condenser with a vacuum cleaner. •Replace the venting grid.•Switch on the unit.CleaningFor cleaning the bath tank and the immersed parts of the circulator, use low surface tension water (e.g., soap suds).Clean the outside of the unit using a wet cloth and low surface tension water.The circulator is designed for continuous operation under normal conditions. Periodic maintenance is not required.The tank should be filled only with a bath fluid recommended by JULABO. To avoid contamination, it is essential to change the bath fluid from time to time.RepairsBefore asking for a service technician or returning a JULABO instrument for repair, please contact an authorized JULABO service station.When returning the unit:•Clean the unit in order to avoid any harm to the service personnel.•Attach a short fault description.•When returning a unit, take care of careful and adequate packing.•JULABO is not responsible for damages that might occur from insufficient packing.。
F12-ED标准型加热制冷循环器和标准型加热制冷循环器价格
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热力学循环的应用了解热机和制冷器的工作原理
热力学循环的应用了解热机和制冷器的工作原理热力学循环的应用：了解热机和制冷器的工作原理热力学循环是研究能量转化和热力学过程的重要领域，对于理解热机和制冷器的工作原理至关重要。
本文将介绍热力学循环的基本概念，并以热机和制冷器为例，详细解析其工作原理。
一、热力学循环的基本概念热力学循环是指在一定压力和温度条件下，通过一系列的热力学过程，使能量在系统中循环转化的过程。
热力学循环常见的分类包括热机循环和制冷循环两种。
热机循环是指将热能转化为机械能的循环过程，常见的热机循环包括卡诺循环、斯特林循环和奥托循环等。
制冷循环则是将热能从低温环境中吸收，放热到高温环境，实现对对象的制冷。
二、热机的工作原理1. 卡诺循环卡诺循环是热力学循环中最理想的循环，可将热能转化为最大的机械能。
卡诺循环由两个等温过程和两个绝热过程组成。
在等温过程中，热能会被吸收和释放，而绝热过程则不需要与外界交换热量。
卡诺循环的工作原理如下：首先，热源将热量传递给工作物质，在等温膨胀过程中，工作物质吸收热量并做功；接着，在绝热膨胀过程中，工作物质继续膨胀，但不与外界交换热量；然后，在等温压缩过程中，工作物质释放热量，并继续做功；最后，在绝热压缩过程中，工作物质继续压缩，但不与外界交换热量。
通过这样的循环，系统实现了热能到机械能的转化。
2. 斯特林循环斯特林循环是一种外燃循环，工作物质在两个恒温过程中进行等体加热和等体冷却，而在绝热过程中膨胀和压缩。
斯特林循环通过连续的膨胀和压缩过程，将热能转化为机械能。
斯特林循环的工作原理如下：首先，通过等体加热过程，工作物质吸收热量并膨胀；接着，在绝热膨胀过程中，工作物质对外界做功；然后，通过等体冷却过程，工作物质释放热量并压缩；最后，在绝热压缩过程中，工作物质继续对外界做功。
通过这样的循环，系统实现了热能到机械能的转化。
3. 奥托循环奥托循环是内燃机的基本循环，应用于汽车发动机等领域。
奥托循环由四个过程组成，包括进气、压缩、燃烧和排气四个过程。
空气能的电路原理
空气能的电路原理空气能热水器是利用空气能转换为热能，提供热水供应。
它具有节能、环保的特点，逐渐成为热水供应的一种新选择。
空气能热水器的工作原理主要包括制冷循环和加热循环两部分。
1. 制冷循环：空气能热水器的制冷循环主要包括压缩机、蒸发器、冷凝器和节流阀。
首先，压缩机吸收低温低压的制冷剂气体，然后将制冷剂气体压缩，增加其温度和压力。
接着，高温高压的制冷剂气体进入冷凝器，通过与外部环境接触散热，使制冷剂气体变为高温高压的液体。
此时，制冷剂通过节流阀进入蒸发器，由于液体制冷剂内部压力骤降，温度下降，吸收外界热量，同时蒸发器内的风机也将空气引入，使得空气经过蒸发器时和制冷剂进行热交换，从而使制冷剂气化，吸收了热量并且温度下降，冷却了周围空气。
最后，制冷剂气体再次进入压缩机，循环再次开始。
2. 加热循环：加热循环是通过与外界空气的热交换，将空气能转换为热能来加热水。
空气能热水器的加热循环包括蒸发器、压缩机、冷凝器和换热器。
首先，蒸发器中的制冷剂从外界吸热，温度升高和压力升高，然后进入压缩机，通过压缩机产生高温高压的制冷剂气体。
接下来，高温高压的制冷剂气体进入冷凝器，与冷却水交换热量，制冷剂气体冷却变为高压液体。
高压液体制冷剂经过节流阀降压后，进入换热器，和需要加热的水进行热交换，释放热量把水加热。
最后，制冷剂进入蒸发器，变为低温低压的蒸发气体，回到蒸发器重新开始循环。
空气能热水器的工作原理可以简述为：通过制冷循环，以外界的空气为热源，对制冷剂进行加热，使其变为高温高压的气体；然后通过加热循环，利用高温高压的制冷剂气体和换热器进行热交换，将热量传递给水，从而使水加热。
整个过程中，制冷剂在蒸发器和冷凝器之间循环流动，实现了空气能热水器的工作。
空气能热水器的电路原理相对简单，主要由控制电路、压缩机电路和风机电路组成。
控制电路负责监测和控制整个热水器的运行状态，包括温度、压力等参数的检测，以及开关机、加热和制冷等功能的控制。
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现代的社会日益进步，每个企业的发展也是在不断前行的，小编知道，很多工厂在对于液体的循环是很关注的，那么，选择冠亚制冷加热循环器，就是你的明智之选！
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我们的这个工作温度范围是很大的，是不是很厉害呢！
我们的设备是一个液体循环的密闭系统，低温时没有水汽的吸收，高温时没有油雾的产生，导热油可以很广的工作温度；整个循环系统中没有使用电磁阀。
循环管理全密闭处理，没有油雾和吸水情况，保证了实验的安全和导热液的寿命。
而且我们的制冷加热循环器具有自我诊断功能、冷冻机过载保护，高压压力开关、过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能，是不是觉得很安全很放心呢？
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