卧式螺旋卸料沉降离心机检修规程
卧式螺旋卸料沉降离心机操作规程
卧式螺旋卸料沉降离心机操作规程1.目的:建立卧式螺旋卸料沉降离心机的使用、保养操作规程，以便指导操作。
2.范围:适用于卧式螺旋卸料沉降离心机及其配套设备。
3.责任:操作人员维修人员4.操作规程:4.1操作步骤4.1.1自动工作方式1)将工作方式置于自动方式。
2)根据工艺要求由专人设定变频器的离心机转速、进料流量和加药流量的频率参数。
3)启动过程，通知前工序送料，得到送料回复后按下开机按钮，过程如下：输送机开启→离心机开启→离心机稳定运行、输送机运行→开启进料泵、加药泵。
4)停机过程，将工作方式置于“自动”档，按下停机，过程如下：关闭进料、加药系统→离心机降速→待离心机停止后，停止输送机。
5)停机过程结束后，进行清洗过程。
按“清洗控制”同时亮“清洗速度”按钮指示灯，同时离心机降速到达清洗频率后通水清洗，清洗约20分钟。
6)工作完毕后清理现场卫生。
4.1.2手动工作方式1) 将工作方式开关置于手动方式。
2)接通电源总开关。
3)根据工艺要求由专人设定变频器的离心机转速、进料流量和加药流量仪表的频率参数。
4)按“离心机启动”按钮，启动离心机。
5)保持离心机5分钟升速时间，升至额定转速，以保证离心机平稳启动。
6)空车运行2-5分钟后，离心机进清水清洗2-5分钟，关闭清水阀，同时开启输送机。
7)通知前工序送料，得到送料回复后，依次开启进料泵，加药泵。
8)工作结束前关闭进料泵、加药泵，按“清洗控制”同时亮“清洗速度”按钮指示灯，同时离心机降速到达清洗频率后通水清洗，清洗约20分钟。
9) 清洗过程结束后按“离心机”停止按钮，待离心机变频器停止后关闭输送机。
10)工作完毕后清理现场卫生。
4.2维护保养4.2.1进料系统：（进料泵、进料流量计）1）进料泵（单螺杆泵：G80-1C479）①开机前检查进料泵前后阀门必须开启，料液进入进料泵吸入腔内。
②开机检查无误后，待离心分离系统通知后开启开关按钮。
③关机得到无物料通知后停机④注意事项进料泵严禁空运转，严禁在进出口阀门关闭时工作。
卧螺离心机安全操作规程0002
xxxx有限公司作业指导书YZY/GB0002—2018 卧螺离心机安全操作规程编制：审核：批准：受控状态：发放编号：发布日期:2018-05-16 实施日期: 2018-05-25 xxxx有限公司工程保障部发布卧螺离心机安全操作规程1 目的：根据“设备管理制度”，规范离心机的操作2 适用范围：适用于卧式螺旋沉降离心机操作管理3 职责3．1 工程保障部负责本规定的编制、修改、管理本规程。
并检查落实。
3．2 离心机所在车间主任负责惯彻执行。
3．3 车间离心机使用人员，车间离心机维护保养机修负责具体实施。
4 开、停机程序4.1 开机前的检查4.1.1 检查三角带松紧情况，要求每根皮带中间位置能松弛压下10mm左右。
4.1.2 检查所有紧固件要紧固可靠，出现松动时。
必须立即拧紧。
4.1.3 检查主轴承润滑油箱油位高度、检查润滑油是否清洁、检查油泵是否工作正常、检查油泵滤油器是否堵塞。
4.1.4 打开上盖清除上下机盖粘结的沉渣。
4.1.5 检查进料管连接是否正确。
开机检查参数一览表4.2 设备大修后的启动前检查4.2.1 检查所有螺栓松紧情况（包括转鼓螺栓、溢流板螺栓、电机安装螺栓、主机罩壳螺栓、电机皮带轮及差速器皮带螺栓等）、检查电机接线是否正确可靠，同时检查三角带松紧情况，要求每根皮带中间位置能松弛压下~10mm。
正常运转每半月检查三角带的松紧度。
4.2.2 检查主轴承润滑油箱油位高度（不低于油位中心位置）、检查润滑油是否清洁（润滑油牌号夏天为：L-HM46号液压油，冬天为L-HM32号液压油）、检查油泵是否工作正常、检查油泵滤油器是否堵塞，油泵吸油口滤油器每三个月必须拆开清洗一次。
4.2.3 打开离心机皮带轮罩壳，拧开差速器外壳上1800分布的两个内六角油塞，从差速器输入轴中心孔（M10×1螺纹孔），用压杆式注油枪（黄油枪）注入油脂，直至两个注油孔开始出新油脂时，重新拧上油塞及差速器输入轴中心孔螺钉。
离心机设备维护检修规程内容
1.总则计单位、制造单位技术资料本规程编制依据四川江北机械厂产品使用说明书，《小氮肥安全操作与事故》和《合成氨工艺》等相关标准制定。
本规程适用范围1、本规程适用离心岗位WH-800型和WH-800A型离心机检维修。
2、设备名称:离心机设备型号:1VH-800和WH-800A制造厂家：四川江北机械厂，湖南湘潭离心机厂本设备结构简述1、包括结构简图（见说明书）2、传动原理：UH-800是卧式活塞推料离心机，有复合油缸（活塞、油缸、节流阀等组成）、油压组件（油泵、滤油器、冷却器等）、皮带轮、主轴、推杆、转鼓、筛网、布料斗、退料盘等组成。
复合油缸通过键与皮带轮连接并在皮带轮的带动下，作全速回转运动；另一端与转鼓相接的主轴带动转鼓一起转动，活塞与复合油缸壁间有导键相连，另一端与推料盘联接的推杆相连，带动推料盘与转鼓同步全速转动；同时活塞内有一套控制活塞自行往复运动的机构，在液压驱动下，活塞在复合油缸內作自行往复运动时，推料盘便可在转鼓内作往复运动。
悬浮液由进料管连续引入装在推料盘上的圆锥形布料斗内。
在离心力的作用下，悬浮液沿布料斗大端圆周均匀甩到筛网上。
液体经筛网缝隙和转鼓壁小孔甩出转鼓，集聚在中机壳由排液管排出。
固相则被截留在上网上形成滤渣层，随着活塞进程，推料盘可将滤渣层沿转鼓轴向向前推移一段距离，而当活塞返程，推料盘亦作回程时，空出的筛网表面又形成新的滤渣层，不断往复，最终滤渣被推出转鼓，经前机売出料口排出。
设备主要技术参数:2.设备的维护检查日常维护内容：1,严格执行润滑制度，坚持“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）'‘三过滤”（领油大桶进贮油箱过滤，油箱进油壶过滤，油壶进润滑部位过滤）。
2,严格执行操作规程，禁止超负荷运行。
3,检查离心机运行情况，地脚螺栓及连接螺栓是否紧固，发现松动及时调整紧固。
4,清扫离心机及周围环境，并经常保持整洁。
5,检查离心机防护、安全装置，经常保持良好。
6,备用离心机按时盘车。
卧式螺旋卸料沉降离心机检修规程
卧式螺旋卸料沉降离心机检修规程１.总则本规程适用于污水脱泥装置卧式螺旋卸料沉降离心机得检修1。
１螺旋卸料沉降离心机得结构LW45０＊1９40NY型卧式离心机由转鼓、螺旋输送器、液压差速器、液压站装置、主轴承、底架、减震器、液固相收集腔、电机传动装置、皮带、变频器、进料管、液体出口管、固体出口管等组成、1.２螺旋卸料沉降离心机得原理先启动液压泵,使螺旋旋转,然后卧式螺旋离心机通过主机逐步升速,在主带轮带动下,转鼓达到额定转速n1,由于液压差速器得作用,使螺旋产生一个超前转鼓得稳定差速△n,以实现螺旋卸料功能,机器转速稳定后悬浮液由高位槽或进料泵、流量调节阀、进料管进入离心机,经螺旋加速斗加速再进入转鼓内,在强大离心力作用下,比重大得固相粒子被甩在沉降壁面上,并很快沉积到转鼓得内壁上,经螺旋得推动,沉渣不断地被推向转鼓得小端,从出渣口经固相收集罩壳排出。
分离后得清液经分离叶片进一步澄清后由转鼓溢流口液相收集罩壳排出。
在整个分离过程中悬浮液不断地输入,澄清得液相与沉渣不断地排出,因此就是连续自动分离。
2。
设备维护2、１日常维护(1)每班检查机器流量主轴承振动、温度(2)每次停机前设备内应清洗干净、(3)设备应经常清扫,保持整洁、(4)每班需要对大小端主轴承进行加润滑脂润滑、2、２定期检查维护(1)定期对轴承进行润滑维护螺旋大小端支撑轴承每3个月加油润滑一次。
(２)运行１０0０—2000小时,应进行小保养一次,检查螺旋叶片磨损情况、(３)运行5０00—7000小时,应进行大保养,更换两主轴承及螺旋轴承、2。
3设备故障及处理3、检修周期与内容３.1检修周期3。
2检修内容3。
2。
1小修(1)检查差速器与外转鼓连接螺栓就是否松动。
(2)检查三角皮带得松紧度、(3)检查油管路与接头,清洗油过滤器。
(4)检查轴承润滑,加润滑脂。
3。
2.２中修(１)包括小修内容、(2)检查油站,差速器润滑情况、(３)检查主轴磨损情况,更换润滑脂。
卧式螺旋卸料沉降式离心机的使用和维护管理
宝硕 股份有 限公 司氯 碱分 公 司 （ 以下 简称 宝 硕
氯 碱） 现 在使 用 ４台沉 降式 离 心机 ， ２台 型 号 为
Ｌ Ｗ５ ２ ０ Ａ， 由宁波 四八一 九工厂 生产 ， ２ ０ ０ ０年开始 使 用； ２台 型号为 Ｔ Ｒ Ｈ０ ５ ０ ， 由 日本 巴工业 株 式 会社 生
降式离 心 机（ 以下 简称沉 降式离 心机 ） 具有单机 生产
能力 大 、 连续 生 产、 易于 自动化 控制 、 母 液含 固量低 、 结构 紧凑 、 占地 面积 小 、 易 于密 闭等优 点 ， 因而 获得
广泛 应用 【 １ ＿ 。
前 管道 内的浆料 会 自然 沉 降 。如 图 １所 示 ， 离 心 机
自动 阀 反 应 滞 后 而 造 成 机 器 损 坏 。对 应 的 一 些 注 意
事项 如下 。
（ １ ） 设计 安装管道 时 ， 浆 料 进 料 管 切 断 阀 门 前 的
管道 要 用竖管 ， 进料方 向必须 是从 下 向上 ， 而不 能是
从 上 向下 ， 因 为离 心 机 停 机 时 ， 切 断 阀关 闭 ， 切 断 阀
正 常 生 产运 行 中 的操 作 规 程 及 维 护管 理 等 方 面 的一 些 细节 问题 。
［ 中图 分 类 号 ］Ｔ Ｑ３ ２ ５ ． ３ ￣ Ｔ Ｑ Ｏ ５ １ ． ８ ４
Ａｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｍａ ｉ ｎ ｔ ｅ ｎ ａ ｎ ｃ ｅ ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎｔ ｏ ｆ ｈ ｏ ｒ ｉ ｚ ｏ ｎｔ ａ ｌ ｓ ｐ ｉ ｒ ａ ｌ ｄ ｉ ｓ ｃ ｈ ａ ｒ ｇ ｅ ｓ ｅ ｔ ｔ ｌ ｉ ｎ ｇ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ｉ ｆ ｕ ｇ ｅ ｓ
卧式螺旋卸料沉降离心机说明书
1用途与特点该机具有如下特性：1.1适用范围广：对固相重量含量≤10％，液固的体积浓度≤50％，液固重度差≥0.05g/cm3，固相粒子的当量直径≥5μm 的悬浮液一般均可分离、脱水、澄清与分级。
当固相与液相重度差较大时，固相粒子的当量直径≥2μm也同样可分离。
因此它广泛适用于化工、轻工、环保以及制药、食品、油脂采矿等行业的悬浮液固液分离、脱水、澄清及分级。
1.2自动化程度高：该机是连续进料，连续出料，料液在离心力的作用下，固相粒子被螺旋不断推向转鼓的小端排出，澄清的液相沿螺旋槽不断从大端溢流口排出，从而实现了连续自动操作。
1.3该机结构紧凑，占地面积小，安装维护方便。
1.4调整方便：该机由于采用先进的变频调速器，与同类产品相比具有能耗小，工作转速无级可调等优点，溢流板直径与差转速可根据物料性能作适当调整。
1.5该机与物料接触部件均采用1Cr18Ni9Ti材料。
2主要技术参数2.1转鼓大端内直径：300mm。
2.2转鼓的有效工作长度：1300mm。
2.3转鼓型式：圆柱─圆锥型。
2.4螺旋型式：单头、左旋、超前。
2.5锥角：2×8°。
2.6转鼓转速：0～4200r/min无级可调。
2.7最大分离因素:3000g。
2.8转鼓与螺旋差转速：根据工艺要求，物料性能，通过更换带轮，调速范围5～15r/min。
2.9溢流板直径根据物料选择调换。
2.10处理能力：以悬浮液计，2～5m3/h。
由于物料性能不同，在相同条件下，处理能力可有较大的差异。
2.11电机功率：11kW。
2.12电机型号：Y160M1-2。
2.13整机重量：约1400kg。
2.14外形尺寸：2470×1230×850mm (长×宽×高)。
3结构与工作原理卧螺离心机结构，它由转鼓、螺旋输送器、差速器、主轴承、底架、液固相收集腔、上盖、电机传动装置、变频器（用户自订）等部件组成。
该机的工作原理是：卧螺通过变频器逐步升速，在主、副带轮的带动下，转鼓与差速器的输入轴达到额定转速n1，n2，由于差速器的作用，使螺旋产生一个超前转鼓的稳定差转速△n，以实现螺旋卸料功能，机器转速稳定后悬浮液由高位槽或进料泵、流量调节阀、进料管进入离心机，经螺旋加速斗加速再进转鼓内，在强大的离心力场作用下，比重大的固相粒子被甩在沉降壁面上，并很快沉积到转鼓的内壁上，经螺旋的推动，沉渣不断地被推向转鼓小端，从出渣口经固相收集罩壳排出。
卧式螺旋卸料沉降离心机故障分析与排除
卧式螺旋卸料沉降离心机故障分析与排除作者：靖振海来源：《科学与财富》2016年第12期摘要：随着时代的进步和科技的发展，卧式螺旋卸料沉降离心机逐渐出现在各种工业生产中，应用极为广泛，在化工、石油、药品制作以及食品中均有所应用，简化了生产流程，大大节省了人力资源，减轻工作人员的工作量，但是由于其长时间处于生产状态，很容易出现各种各样的故障，影响企业生产效率和经济效益，因此，针对卧式螺旋卸料沉降离心机的故障，采取解决性的措施。
关键字：卧式螺旋卸料沉降离心机；故障；措施1 主轴承温度高以及相对的措施卧式螺旋卸料沉降离心机在测试期间，发现其固液两端轴承温度起伏比较大，最高的温度可以达到85℃，试图通过增加流过轴承的润滑油的流量发现，温度几乎不变，严重的情况下，甚至是出现温度上涨的情况，此时需要使离心机停止工作进行故障分析和排除。
经过相关分析得到，主轴承温度过高的原因是流过轴承的润滑油的流量过小造成的，无法为离心机正常的工作提供足够的润滑需求。
针对这种现象，建议采取扩大喷油孔的直径的措施，将原有的1.5毫米的直径扩大到2.5毫米，除此之外，为了保证润滑油正常的供应，还需要更换一台大流量的油泵。
经过改造之后，轴承润滑油的流量得到明显的提升，当离心机开始运行之后，轴承温度上升比较稳定，最后温度维持在62℃左右。
当离心机处于满负荷情况下，轴承温度基本在65℃～70℃之间，离心机可以正常工作。
2 离心机堵料以及相对的措施萃取后湿渣被卧式螺旋卸料沉降离心机分离后，经过相关测试表明含有70%左右的水分，因此，需要通过离心机下料斗进入到螺旋喂料器，然后再送至干燥机进行干燥处理。
其中的下料斗和喂料器是卧式螺旋卸料沉降离心机和干燥机之间的连接辅助机器，在企业生产开始，离心机下料斗经常出现堵料的情况，影响正常生产的速度，严重的情况下甚至是会出现液力耦合器熔塞融化、离心机过载导致跳车或者是皮带断裂的情况。
经过相关观察、研究发现，螺旋喂料器的螺旋叶片尺寸太小，不能满足送料需求，在完全负荷的情况下不能按时将物料送到指定地点，下料斗堆积料，当堆积到转鼓就会引起转鼓塞料，引发安全事故。
卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程
卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程SHS 03028-20041、总则2、检修周期与内容3、检修质量标准4、试车与验收5、维护与故障处理1、总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 主题内容本规程规定了卧式螺旋沉降离心机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2 适用范围本规程适用于石油化工厂卧式螺旋沉降离心机的维护与检修。
其他化工装置卧式离心机的维护检修可参照执行。
1.2 编写修订依据设备技术资料HGJ 1044 化工厂沉降式离心机维护检修规程2、检修周期与内容2.1 检修周期（见表1）表1 检修周期月2.2 检修内容2.2.1 小修2.2.1.1检修差速器与外转鼓连接螺栓是否松动。
2.2.1.2 检查调整三角传动皮带的松紧度。
2.2.1.3 检查润滑油管路和接头、清洗油过滤器。
2.2.1.4 检查密封液管路接头、流量计。
2.2.1.5 测量转子轴向窜动量。
2.2.1.6 检查安全杠杆和扭矩限制器。
2.2.1.7 转鼓轴承（轴瓦）、油封处加润滑油。
2.2.1.8 根据动态监测运行和监测数据安排项修。
a、检查差速器的润滑油情况。
b、检查主轴承的磨损情况，更换润滑油（脂）。
c、检查液压联轴节轴承的磨损情况和润滑情况，检查油封是否失效。
d、检查止推轴承的润滑和磨损情况（适用VS列）。
e、测量外转鼓连接法兰的径向跳动，检查法兰连接螺栓有无松动。
f、检查修理或更换密封。
g、清洗下料口及其管道。
2.2.2 大修2.2.2.1 包括小修内容。
2.2.2.2 检查和修理内外转鼓。
2.2.2.3 检查并校正内外转鼓的动平衡。
2.2.2.4 更换内外转鼓轴承、油封极其易损件。
2.2.2.5 检查修理清洗润滑油泵、油冷却器，清洗油箱，更换润滑油。
2.2.2.6 检查和修理差速器。
2.2.2.7 检查和修理液压联轴节。
2.2.2.8 更换主机三角带。
2.2.2.9 检查或更换离合器轴承和摩擦片（适用WL-450）。
卧式螺旋卸料沉降离心机_图文(精)
1. 目的阐述卧式螺旋卸料沉降离心机操作规程，以便员工安全有效地进行设备生产运行，避免违章操作造成人员伤害和设备损失。
2. 范围适用于环保站预处理班工序卧式螺旋卸料沉降离心机运行人员。
3. 职责3.1设备工程部、安全环保部负责本规程的监督检查及管理。
3.2班长、安全员负责本规程的组织实施并检查规程的执行。
3.3组长具体负责本规程的监督检查。
3.4操作人员负责本规程的执行。
4. 内容4.1作业前的准备工作:4.1.1检查离心机电源是否接通，电压的波动值在380+10%V范围内，检查控电柜内部件是否正常接触，接地是否良好。
接线处是否有螺丝松动、掉线等现象。
4.1.2检查皮带轮皮带松紧是否适度，用手转动几下皮带轮，看是否有机械卡死现象（若转动灵活卡死现象不存在）。
4.1.3检查清洗系统管道是否有堵塞现象。
4.1.4检查电机传动轴，用手转动几下，看进泥进药电机传动轴是否有机械卡死现象。
4.1.5检查各设备是否正常良好，设备状态标识正确（设备状态和悬挂标识牌一致）。
4. 1. 6工作区域已清洁，不存在与生产无关的物品、残留物和记录等。
4. 1. 7各仪表灵敏准确，计量设备校验准确(仪表员给出检测结果。
4. 1. 8检查润滑油系统是否油位在标示的两红线之间。
4. 1. 9检查进泥阀门是否处于完全开启状态。
4.2离心机的启动运行:4.2.1 启动自动加药系统，设定好配药参数（一般按2‰的配药浓度设定）。
将进水和出药阀门开关正确后。
在加药箱中放适量的药，将搅拌1搅拌2进水进药都打到自动。
根据药品湿度情况调整加热，待配好的药已经流至第三格加药系统即可运行。
4.2.2 先启动螺旋然后启动转鼓，并检查是否运行正常，待其频率上升到设定频率（一般是上次停机时的频率）。
4.2.3 启动一级、二级输送机系统，并检查是否运行正常，有无异响。
4.2.4打开总进水阀起动清洗水，清洗离心机五分钟。
关闭离心机近端阀门，进行泥路管道反冲洗，冲洗十分钟后关闭冲洗水阀门，打开离心机近端阀门，保证管路畅通。
卧式螺旋沉降离心机的使用与维修保养
１ 卧 螺 离 心 机 简 介
离心机 的结 构和运 行特 点 ，卧螺 离心机 都没有像说
明书那样 ，平 稳地安装在 标准 的有混凝土 的地面上 ，
１１ 卧螺 离心机 原理 ．
而是安装在较高 的钢结构平 台上 。因为卧螺离 心机 的
出料 在设 各下端 ，而且 为 了防止堵 塞 ，需要 垂直下
输 料螺 旋 将沉 积 的 固相 物 连续 不 断推 至 转 鼓锥 端 ，
经排 渣 口排 出机 外 。 较轻 的液相 物形成 内层 液环 ， 些原 因，安装 时要认 真考虑 钢 结构平 台的稳 固性和 由 转鼓 大端溢 流 口连续溢 出转 鼓 ， 排液 口排 出机 外 。 经
１２ 卧 螺 离 心 机 分 类 ．
修 方便 ； ２ 对物 料 的 适应 性 强 ， 分离 的 固相 粒度 汽 ， 度 较大 ， 配 电系统 安装 时 ， （） 能 湿 但 又不 能 远离 卧螺
和浓度 变化 范 围大 ； ３ 结 构紧凑 ， （） 能密 闭操 作 ， 可在 离心机 ， 因此应在工作现 场设置一个独立封 闭 的配 电 加压 和 低温 下 ， 离 易燃 、 分 易爆 、 毒 的物 料 ： ４ 分 室 ， 有 （） 与外界潮 湿环 境相 隔离并 设有通 风设 施 ， 以保证
１３ 卧 螺 离 心 机 优 点 ．
卧螺 离心 机 的厂 家 基本 上是 用 于发 酵液 、污水 、 纸 浆、 酒精等作业 。 由于分离后段 还配置 了湿料堆放 、 物
（） 作 自动连 续 ， 离效 果好 ， 长期运 行 ， １操 分 能 维 料 蒸 干或 水池 等 设施 ，故空 气 中有大 量 的蒸 汽 、 水
水平 性 ， 这些对设 备 的使 用和 安全非常 重要 。
卧式螺旋卸料沉降离心机东机_图文(精)
1. 目的阐述卧式螺旋卸料沉降离心机操作规程，以便员工安全有效地进行设备生产运行，避免违章操作造成人员伤害和设备损失。
2. 范围适用于环保站污泥脱水工序卧式螺旋卸料沉降离心机运行人员。
3. 职责3.1.设备工程部、安全环保部负责本规程的监督检查及管理。
3.2.班长负责本规程的组织实施并检查规程的执行。
3.3.组长具体负责本规程的监督检查。
3.4.操作人员负责本规程的执行。
4. 内容4.1 阀门介绍序号对应阀序号对应阀1 1#池UASB进泥阀13 1#进药泵冲洗进水总阀2 1#池溢流阀14 1#进药泵进水阀3 2#池UASB进泥阀16 2#进泥泵冲洗进水总阀4 2#池溢流阀17 2#进泥泵进水阀5 1#池51进渣阀19 配药箱配药进水阀6 1#池51进渣备用阀20 配药箱应急阀7 1#池出泥阀21 配药箱第一格排空阀8 2#池51进渣阀22 配药箱第二格排空阀9 2#池出泥阀23 配药箱第三格排空阀10 大井水消泡阀24 反冲洗配药箱防进水阀11 1#离心机冲洗阀30 带滤间离心机房进水总阀门4.2 1#离心机运行阀门开启指示4.2.1.运行1#池污泥：开始阀门7-14-17-21-22-23-24-30，其余阀门关闭。
4.2.2.运行2#池污泥：开始阀门9-14-17-21-22-23-24-30，其余阀门关闭。
4.2.3.运行1#、2#池污泥：开始阀门7-9-14-17-21-22-23-24-30，其余阀门关闭。
4.3 1#离心机操作4.3.1.作业前的准备工作:1.检查离心机电源是否接通，电压的波动值在380+10%V范围内，检查控电柜内部件是否正常接触，接地是否良好。
接线处是否有螺丝松动、掉线等现象。
2.检查皮带轮皮带松紧是否适度，用手转动几下皮带轮，看是否有机械卡死现象（若转动灵活卡死现象不存在）。
3.检查清洗系统管道是否有堵塞现象。
4.检查电机传动轴，用手转动几下，看进泥进药电机传动轴是否有机械卡死现象。
卧式螺旋沉降离心机的实在操作介绍 离心机操作规程
卧式螺旋沉降离心机的实在操作介绍离心机操作规程卧螺离心机设备已经广泛应用于淀粉、化工、制药、工业废水处理等行业，是我公司依据多年现场使用阅历而细心改善的新一代固液分别设备，它在原有的基础之上更高效卧螺离心机设备已经广泛应用于淀粉、化工、制药、工业废水处理等行业，是我公司依据多年现场使用阅历而细心改善的新一代固液分别设备，它在原有的基础之上更高效、更节能、更安全！当然，高效、节能、安全的进行固液分别生产离不开正确的使用和操作固液分别设备。
首先开机：1、接通掌控柜电源；2、启动主机与辅机（掌控柜绿色按钮）；3、检查主电机方向应符合标牌指示方向；4、启动后,待主辅机达到额定转速（电流在额定范围内），加注清水5—10分钟，确认运行正常后，关闭清水阀；启动加药系统，打开加药阀；再打开进料阀，渐渐加大进料量，直至正常量（禁止蓦地开大阀门），接着再调整加药阀，以更改药量大小，直至出料与出水正常。
5、察看主机是否平稳，处理效果是否正常，确认开机是否成功（注意主辅机电流变化）。
此次运行：1、在进料正常情况下，主机电流不应超出额定电流；若在同一进料量下，发觉电流上升，超出额定电流,应立刻停止进料或减小进料量，加入清水，到电流正常为止。
如不能降下电流，则应停机处理（紧急停车按钮）；2、每半小时对机器各部分检查一次，如主轴承和差速器温度，振动，主辅机电流变化等；3、适时处理异常情况，并作好运行记录。
最后，结束运作时停机：1、渐渐削减进料量，直到停止进料，以及停止加药；2、打开清洗阀，加清洗水或清洗溶剂30分钟，然后降低转速（建议清洗时主机频率为5—10HZ、可以停止辅机）清洗2—3次,每次冲洗15分钟,假如积料还不能冲洗干净,要适当延长清洗时间，同时检查进料阀是否完全关闭；认真清洗干净转鼓螺旋，是为了防止再次启动时因机内仍有物料而破坏平衡或导致差速器零件损坏，停机后，不允许向机内泄漏物料；注意：严禁在离心机停机后通清洗液，以免清洗液进入主轴承和螺旋支撑轴承。
离心机设备维护检修规程内容
1.总则计单位、制造单位技术资料本规程编制依据四川江北机械厂产品使用说明书，《小氮肥安全操作与事故》和《合成氨工艺》等相关标准制定。
本规程适用范围1、本规程适用离心岗位WH-800型和WH-800A型离心机检维修。
2、设备名称：离心机设备型号：WH-800和WH-800A制造厂家：四川江北机械厂，湖南湘潭离心机厂本设备结构简述1、包括结构简图（见说明书）2、传动原理：WH-800是卧式活塞推料离心机，有复合油缸（活塞、油缸、节流阀等组成）、油压组件（油泵、滤油器、冷却器等）、皮带轮、主轴、推杆、转鼓、筛网、布料斗、退料盘等组成。
复合油缸通过键与皮带轮连接并在皮带轮的带动下，作全速回转运动；另一端与转鼓相接的主轴带动转鼓一起转动，活塞与复合油缸壁间有导键相连，另一端与推料盘联接的推杆相连，带动推料盘与转鼓同步全速转动；同时活塞内有一套控制活塞自行往复运动的机构，在液压驱动下，活塞在复合油缸内作自行往复运动时，推料盘便可在转鼓内作往复运动。
悬浮液由进料管连续引入装在推料盘上的圆锥形布料斗内。
在离心力的作用下，悬浮液沿布料斗大端圆周均匀甩到筛网上。
液体经筛网缝隙和转鼓壁小孔甩出转鼓，集聚在中机壳由排液管排出。
固相则被截留在上网上形成滤渣层，随着活塞进程，推料盘可将滤渣层沿转鼓轴向向前推移一段距离，而当活塞返程，推料盘亦作回程时，空出的筛网表面又形成新的滤渣层，不断往复，最终滤渣被推出转鼓，经前机壳出料口排出。
设备主要技术参数：2.设备的维护检查日常维护内容：1，严格执行润滑制度，坚持“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）“三过滤”（领油大桶进贮油箱过滤，油箱进油壶过滤，油壶进润滑部位过滤）。
2，严格执行操作规程，禁止超负荷运行。
3，检查离心机运行情况，地脚螺栓及连接螺栓是否紧固，发现松动及时调整紧固。
4，清扫离心机及周围环境，并经常保持整洁。
5，检查离心机防护、安全装置，经常保持良好。
6，备用离心机按时盘车。
卧式螺旋卸料沉降离心机操作流程
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卧式螺旋卸料沉降离心机的操作规程061113
卧螺沉降离心机L-0653操作规程编写：唐华刚审核：唐浩审定：郭显胜四川天华富邦化工有限责任公司炔醛车间二00六年十一月卧螺沉降离心机L-0653操作规程1、卧式螺旋卸料沉降离心机的说明1.1 设备主要技术性能、参数型号 LW360×1580Y处理能力，m3/h 10～22差转速，rpm 0.5～30（无级可调）分离因数 Max.3550（无级可调）转鼓转速，rpm Max.4200（无级可调）长径比 4.39固体回收率，% ≥99主电机功率，kW 22.0辅电机功率，kW 7.5 (发电机状态)领域化工污水处理外形尺寸L×W×H，mm 3292×872×1244整机重量，kg 2450污泥含水率脱水前，% 脱水后，%无机污泥98～99.2 ≤75有机污泥 99.4 ≤851.2 工作原理：分离的目的是使混合液中的固体从液体中分离出来，或者是把二种互不相溶且比重不同的混合液分离开。
在装有轻、重两种液体以及固相颗粒的混合液的容器中，由于重力作用，静置一段时间后，会出现分层现象，比重最大的固体颗粒会下沉到容器最底部，最上面为轻相液体，在二者之间是重相液体。
当混合液体进入离心机转鼓并随转鼓高速旋转起来后，这个分层过程由于离心力场的作用会比重力作用下的过程大几千倍的速度加快进行（分离因数就是重力加速度的倍数）。
混合液中的固体颗粒比重较大，受到的离心力也大，迅速沉降到转鼓内壁，而液体则被挤向转鼓中心，液体若是有轻、重二相，则重相靠近转鼓壁，轻相靠近转鼓中心，在二相分离机中设置了液相溢流口和固饼出口，在三相分离中，设置了轻相液体和重相液体排出口和固饼出口，并设置了进料口、螺旋推料器，使整个分离过程连续进行。
1.3 结构说明（见附图）：1.3.1 转鼓：高速旋转的转鼓建立离心力场，混合液体在这里得到分离，根据排渣与分离的要求，转鼓设计成锥段和柱段两部分，为适应难排出物料的排渣要求，本厂还设计有双锥角转鼓和三锥角转鼓，本设备LW360×1580Y型卧式卸料沉降离心机属于三锥角转鼓1.3.2 螺旋推料器：为使沉降到转鼓壁上的固体能连续不断地推向锥转鼓口的排渣口，离心机设计有螺旋推料器，该螺旋以0.5～30转/分钟的差转速（根据物料情况调整）与转鼓同向旋转。
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卧式螺旋卸料沉降离心机
检修规程
Prepared on 22 November 2020
卧式螺旋卸料沉降离心机检修规程1.总则
本规程适用于污水脱泥装置卧式螺旋卸料沉降离心机的检修
螺旋卸料沉降离心机的结构
LW450*1940NY型卧式离心机由转鼓、螺旋输送器、液压差速器、液压站装置、主轴承、底架、减震器、液固相收集腔、电机传动装置、皮带、变频器、进料管、液体出口管、固体出口管等组成。
螺旋卸料沉降离心机的原理
先启动液压泵，使螺旋旋转，然后卧式螺旋离心机通过主机逐步升速，在主带轮带动下，转鼓达到额定转速n1,由于液压差速器的作用，使螺旋产生一个超前转鼓的稳定差速△n，以实现螺旋卸料功能，机器转速稳定后悬浮液由高位槽或进料泵、流量调节阀、进料管进入离心机，经螺旋加速斗加速再进入转鼓内，在强大离心力作用下，比重大的固相粒子被甩在沉降壁面上，并很快沉积到转鼓的内壁上，经螺旋的推动，沉渣不断地被推向转鼓的小端，从出渣口经固相收集罩壳排出。
分离后的清液经分离叶片进一步澄清后由转鼓溢流口液相收集罩壳排出。
在整个分离过程中悬浮液不断地输入，澄清的液相与沉渣不断地排出，因此是连续自动分离。
2.设备维护
日常维护
（1）每班检查机器流量主轴承振动、温度
（2）每次停机前设备内应清洗干净。
（3）设备应经常清扫，保持整洁。
（4）每班需要对大小端主轴承进行加润滑脂润滑。
定期检查维护
（1）定期对轴承进行润滑维护螺旋大小端支撑轴承每3个月加油润滑一次。
（2）运行1000-2000小时，应进行小保养一次，检查螺旋叶片磨损情况。
（3）运行5000-7000小时，应进行大保养，更换两主轴承及螺旋轴承。
设备故障及处理
3.检修周期和内容
检修周期
检修内容
3.2.1小修
（1）检查差速器与外转鼓连接螺栓是否松动。
（2）检查三角皮带的松紧度。
（3）检查油管路和接头，清洗油过滤器。
（4）检查轴承润滑，加润滑脂。
3.2.2中修
（1）包括小修内容。
（2）检查油站，差速器润滑情况。
（3）检查主轴磨损情况，更换润滑脂。
（4）检查修理或更换密封。
（5）清洗下料口及检查其管道。
3.2.3大修
（1）包括小修和中修内容。
（2）检查修理内外转鼓。
（3）检查主轴承及螺旋轴承，更换轴承及油封等易损件。
（4）必要时做转鼓动平衡。
（5）更换三角皮带。
（6）检查更换进料管和下料管软连接，必要时更换。
（7）检查更换橡胶减震器。
4.检修
检修准备
（1）做好资料准备，熟悉检修内容。
（2）检修工器具准备齐全。
（3）备品配件准备。
（4）工艺处理合格，符合安全检修规程。
检修方法
以下是有关螺旋及其他基本部件的拆装。
1）拆下罩壳上盖螺丝机皮带罩螺丝，并将它们吊下。
2）松开并扳下三角皮带。
3）松开液压软管螺母，拆开液压软管，拆开进料管法兰与轴承盖之间的连接螺丝，取出进料管组件。
松开两主轴承上盖螺丝，取下轴承座上盖，用吊绳吊下转子，在吊转子过程中要十分小心，以避免损坏固定在底架上的罩壳下腔。
将转子放在枕木上。
4）拆下液压差速器，松开液压差速器法兰螺钉，取下差速器
5）拆下螺旋，拆下螺旋轴颈上轴用挡圈，拆下小端法兰与转鼓及轴承压盖的连接螺栓，使小端法兰与转鼓分离，松开大端法兰螺钉，用顶出螺钉将大端与转鼓分离，然后小心将螺旋从转鼓中取出
6）装配，装配工作就是将前面所述次序颠倒，装配时应仔细确认并对齐法兰与转鼓上标记，在安装时轴承及密封圈内应充满油脂，所有螺栓应拧紧，并用油枪在每个加油处加适量油脂
5试车与验收
试车前准备
（1）检查离心机外露部分螺栓连接及密封情况。
（2）检查带轮的松紧程度。
（3）检查润滑脂加装情况。
试车
（1）按操作规程开车。
（2）检查机器运行情况，若出现振动大或有碰擦、杂音等异常，应立即停机检查原因，排除故障后方能再次启动。
（3）检查变频器电流轴承温度是否正常。
验收
（1）检修记录齐全，资料完整。
（2）检修后设备符合运行能力，达工艺生产要求。
（3）办理验收手续。
卧式螺旋卸料沉降离心机检修作业安全风险辨识及对应措施。