分项工程施工工艺框图(doc 28页)
主要分项工程施工工艺框图
主要分项工程施工工艺框图1. 软基处理§1.1 塑料排水板施工工艺框图及施工工艺§1.1.1 施工工艺框图§1.1.2 施工工艺文字叙述§1.1.2-1 平坦场地场地平坦误差操纵在±5cm以内，平坦度满足设计要求。
整修出一条和路拱一样的拱度，并进行压实。
填筑时，注意除净杂草，清除树根，草根、垃圾和石块等障碍物，同时还必须挤出泥浆，排除积水。
§1.1.2-2铺设砂砾垫层铺设砂砾垫层的目的，确实是通过砂砾垫层把塑料排水板挤出的孔隙水通过砂砾垫层排出路基外，砂砾的质量直截了当阻碍软基加固的成效，因此在选料时要严格操纵其含泥量和含杂质量，含泥量和含杂质量不大于设计要求。
摊铺时，在清理好的基底上分两层铺筑，，每层层厚10cm，并逐层压实，压实到按JTJ051-93±301重型击实法测得的最大密度的90%以上。
铺设砂砾垫层材料时，从路基横向两侧向中间摊铺，厚度平均一致，表面平坦。
§1.1.2-3 打设塑料排水板塑料排水板打设前，按照其间距、深度和位置进行测量并绘制方格网确定打设点位，在差不多确定的打设点位上采纳红油漆或其它醒目标志做以标记；塑料插板机上设置机械平稳装置，保证插板机的平稳度和垂直度，以确保塑料插板的施工质量。
打设完成后露出砂砾垫层的塑料排水板不得遭受污染，并及时清除排水板孔周围带出的泥土，同时使用砂砾回填。
在塑料排水板露头周围差不多摊铺好的20cm厚砂砾垫层上，挖15c m深坑，将塑料排水板弯贴坑底后及时回填压实。
塑料排水板施工时应遵照以下技术要求（1）塑料排水板的质量应符合设计图纸和技术规范要求；（2）施工之前，应将塑料排水板堆放在现场，并加以覆盖，以防暴露在空气中老化；（3）施工时严格按照设计图纸指出的位置、深度和间距设置。
塑料排水板的顶部应伸入砂砾垫层，外露长度不小于20mm，使其与砂砾垫层贯穿，保证排水良好；（4）塑料排水板在插入地基的过程中应保证板不扭曲、透水膜不破旧和不被污染。
公路分项工程施工工艺框图
底座砼
养护
光面爆破施工工艺框图
地质调查 缘故分析 修改光爆设计
光爆设计 放样布眼 定位开眼
钻眼 清孔 装药 联起爆网络 起爆 通风
湿喷砼施工工艺框图
水 泥
小
砂
碎
石
水
混凝土拌合站 混凝土料运输
高压风
湿
喷
机
速
凝
剂
喷
嘴
制取试件
受
喷
面
中空锚杆预注浆施工工艺流程图
绑扎承台钢筋 立承台模板 灌 注承台砼
拆
模
检
查
取试件
养
护
墩（台）身施工工艺框图
平坦场地
测量放线
后张空心板梁预制施工工艺框图
整修底座、底模
钢筋加工
安放钢筋骨架
后张法预应力梁施工工艺流程图
制作钢筋骨架
底模整平、安放支座预埋板 安设梁体钢筋及波浪管
监理工程师检查 安装模型，校对模板尺寸
架桥机架梁施工工艺框图
路基填筑施工工艺框图
施工预备
挖截水沟
测量放样 基底处理 调运土方
伐树木清理草皮 清理地下构筑物
土方摊铺推平
合 格
不 合
分层压实
格
密实度检测
边坡整修 路基土方开挖施工工艺框图
中、浆边砌桩护测坡设植草皮
横向分层
除根铲草 施工预备Biblioteka 降坡开路石方爆破施工工艺框图
现场勘察地势地质及环境 研究爆破方案
戒备
爆破设计 平坦场地 炮孔定位
组装梁架桥机
调试检查
铺设纵向运梁轨道
架桥机前移就位
垂直提升梁
公路分项工程施工工艺框图
03
路基施工
路基填筑
填筑材料：选择符合要求的填筑材料，如砂砾、碎石、土等
填筑方法：采用水平分层填筑法，每层厚度不宜大于30cm
填筑机械：选择合适的填筑机械，如推土机、挖掘机等 填筑注意事项：保证填筑材料的质量和分层厚度，控制好含水量，加强压 实和排水措施
路基压实
压实机械选择：根据土质和含水量选择合适的压实机械 压实方法：采用分层压实法，每层厚度不宜过大 压实度控制：通过压实度检测确保压实质量符合规范要求 注意事项：注意压实顺序和速度，避免出现“弹簧土”等质量问题
隧道支护施工
初期支护：包括 喷射混凝土、锚 杆、钢架等支护 措施
永久支护：采用 衬砌支护，包括 钢筋混凝土衬砌 和复合衬砌
监控量测：对支 护结构进行变形 监测和稳定性分 析
安全措施：采取 相应措施确保施 工安全
隧道衬砌施工
衬砌类型：根据地质条件和设计要求选择合适的衬砌类型，如单层或双层 钢筋混凝土衬砌、喷射混凝土衬砌等。
防水处理：对涵洞洞身进 行防水处理，确保不渗漏
回填土方：对涵洞周围进 行回填土方，恢复原地形 地貌
质量检测：对涵洞洞身施 工进行质量检测，确保符 合设计要求
涵洞洞口施工
洞口位置选 择：根据设 计要求和地 形地质条件 确定洞口位 置，确保洞 口稳定、排 水顺畅。
洞口开挖： 采用机械或 人工方法进 行洞口开挖， 注意保护周 围环境，避 免对周围建 筑物或设施 造成影响。
隧道防水排水设计原则：遵循“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则。
隧道防水排水施工流程：包括开挖、初期支护、二次衬砌、防水层铺设、排水系统安装等 环节。
隧道防水排水材料选择：根据工程地质和水文条件，选择合适的防水材料和排水材料。
分项工程施工工艺框图
分项工程施工工艺框图工艺说明：（1）路基填筑施工前，对管段范围内的填料取样试验，取得相应铺筑参数，报监理工程师审批。
（2）人工配合机械清除地表腐殖土、树根、草根等有害物质。
（3）为保证路基边缘有足够的压实度，填筑时路基两侧各加宽50cm。
（4）路堤由低向高分层填筑，表面平整，并作成4%横坡，以利排水。
（5）碾压采用先静压再振压，最后再静压。
图2 土工格栅施工工艺框图工艺说明：（1）铺设前土工格栅拉直平顺，紧贴下承层，用插钉固定，采用搭接法连接，搭接长度为500mm。
（2）铺设土工格栅的土层表面平整，表面严禁有碎、块石等坚硬凸出物；在距土工格栅层80mm以内的路堤填料其最大粒径不得大于60mm。
（3）双层土工格栅上、下层接缝应交替错开，错开长度不小于500mm。
（4）土工格栅采用沿路基纵向铺设的方法施工。
图3 钻孔灌注桩施工工艺框图工艺说明:(1)测定桩位：采用全站仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩。
(2)泥浆制备：选用优质膨润土造浆。
(3)钻机就位:钻机就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心。
(4)钻孔:钻孔过程中，孔内严格保持泥浆稠度适当、水位稳定，及时加泥浆，以维持孔内水头差，以防坍孔。
(5)第一次清孔:钻孔至设计高程，经过检查，孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后，将钻渣排净。
(6)吊放钢筋笼:钢筋笼严格按设计和规范要求制作。
钢筋骨架的保护层，以定位筋保证。
钢筋笼主筋采用对焊，整体或分段用汽车吊吊入桩孔，牢固定位。
(7)导管安装:导管采用丝扣连接，对导管作水压和接头抗拉试验，保证不漏水。
混凝土浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。
(8)第二次清孔:待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。
清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。
清孔标准是孔深达到设计要求，并经监理工程师检查后立即灌注水下混凝土。
(9)灌注水下混凝土:首批混凝土数量要经过计算。
道路工程施工主要分项工程施工工艺框图
道路工程施工主要分项工程施工工艺框图
一、路基土方填筑施工工艺框图
二、土质路堑施工工艺框图
三、石灰改良土施工工艺框图
四、二灰土底基层施工工艺框图
五、圆管涵施工工艺框图
六、盖板涵施工工艺框图
七、水泥搅拌桩施工工艺框图
一、路基土方填筑施工工艺框图
二、土质路堑施工工艺框图
三、石灰改良土施工工艺框图
测量放样
放边线
取土坑备土
装载机掺灰 推土机翻拌 自卸车运土上路
推土机推平 平地机精平 报 验
碾压成型 体积比
至少翻二遍
控制虚厚
检测平整度
检测密实度
四、二灰土底基层施工工艺框图
放 样 测高程
测中、边桩 自卸车备土 推土机初平 平地机精平
备消石灰
路拌机拌和 平地机精平 摊铺粉煤灰 压路机碾压
测含水量
充分洒水
测高程 人工摊铺
测含灰量
检测平整度
试件取样 监理批准 路拌机拌和 平地机精平 压路机碾压 养护
检测密实度
检测平整度
测二灰配合比
人工摊铺
五、圆管涵施工工艺框图
六、盖板涵施工工艺框图
七、水泥搅拌桩施工工艺框图。
主要分项工程施工工艺框图
表5 主要分项工程施工工艺框图第JSFJ-02合同段一、楼梯模板采用封闭式支撑，混凝土浇筑新工艺。
楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。
踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。
由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。
使其变形得到控制。
楼梯模板支设示意图如下：钢管立杆砼楼面（或平台）楼梯模板支设示意图钢管水平杆φ25预埋钢筋头@500mm 设置一道，横向设置两道φ12对拉螺杆,间隔一步50×100木枋@400mm螺帽七夹模板50×120×10mm钢板垫片2φ48×3.5mm钢管1200-15001200-1500纵横水平杆Φ48钢管斜撑Φ48钢管纵横背杆Φ48钢管钢模板Φ48钢管横拉杆@>900立杆@<900δ=50踏步状δ=50踏步状钢模板钢管拉杆斜撑纵横背杆Φ48钢管钢模木模立杆背杆现浇楼梯支模图1-1剖面图说明：1、梯斜板厚度应符合钢模板模数，如果不能满足模数要求，请采用50厚木板上锯成锯齿踏步状。
2、侧模板材料采用木材。
二、框架柱支模图三、立柱施工工艺框图立柱中心桩位放样准 备 工 作搭CKC 架，扎钢筋装立柱、模板 灌注立柱 凿毛，准备下一步施工 凿 桩 头清理施工场地制作、运送钢筋 运送主板模板 起重机配吊斗运砼 拌和站 砂石泥料制备砼报监理工程师验收、批准报监理工程师验收、批准四、隐蔽工程质量控制流程图五、钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图学习图纸和技术资料 制定质量保证措施准备工作材料准备工具准备施工人员准备技术交底钢筋端头120mm 范围内除锈、清理油污、水泥浆等技术人员书面交底 办理上道工序的交接手续不得过早拆卡具，防止接头弯曲变形 焊后不准轧钢筋接头不准往刚焊完的钢筋接头浇水接通电源引弧，稳弧，加压顶锻施 焊成品保护资料整理现场焊接实验报告质量评定记录 施工日记认真按电渣焊机操作规程进行操作班组自检记录 学习操作规程和质量标准操作人员参加交底质量验收不合格的返工处理执行检验标准焊接时搭架子，不准踩踏已绑好的钢筋钢筋原材料合格证及复试报告六、钢筋绑扎工程质量控制程序图七、模板工程质量控制程序图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作材料准备工具准备施工人员准备钢筋翻样 技术交底注意钢筋数量、搭接位置和长度、弯钩角度、弯点位置技术人员书面交底 操作人员参加交底 执行检验标准 不合格的返工处理 按方案进行分段施工，按工艺顺序进行绑扎绑扎施工质量验收资料汇总隐蔽验收记录质量评定记录 施工日记 认真按操作工艺进行 班组自检记录 检查基层钢筋的位置、搭接长度、基层清理上道工序的问题及整改办理与上道工序交接手续 焊接试件实验按配料单配料保护层厚度垫块与予埋件放置成品保护柱钢筋绑完后不准蹬踏板负筋绑完后不准在其上行走 绑钢筋时不准碰动予埋件及洞口模涂模板隔离剂时不准污染钢筋安装预埋水、电管时不得任意切断或移动钢筋混凝土浇注时设专人修理钢筋八、施工阶段性质量控制措施图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准 准备工作模板选择清理模板模板涂刷隔离剂与钢筋工工序交接检查脚手架、脚手板技术交底底部标高、中心线、断面尺寸放线中间抽查技术人员书面交底操作人员参加交底和钢筋、混凝土工工序交接检查浇捣混凝土时留人看模执行检验标准不合格的处理 自检支 模质量验收拆 模执行检验标准 资料汇总自检记录 质量评定记录 施工日记 梁柱和板抽查由同条件养护试件确定拆模时间注意保护棱角清理现场、文明施工质量事前控制施工准备工作 质量控制施工人员质量控制工程原材料质量控制施工所需机械设备质量控制 施工、检验方法质量控制施工现场、技术、管理、环境质量控制开工报告审核质量事后控制施工过程中设计及图纸审查施工安装工艺过程工序控制工序间质量控制中间产品质量控制竣工质量检验工程质量评定工程质量鉴定文件竣工图质量检验评定资料质量事中控制施工阶段质量控制。
主要分项工程施工工艺框图(doc 47页)
主要分项工程施工工艺框图(doc 47页)设；（2）铺设时，土工织物应拉直平顺，紧贴下承层；（3）土工织物的重叠、缝合和锚固必须符合图纸要求；（4）土工织物的搭接在现场由人工或机械缝合，填料高度不足1米时，机械不应在路幅内掉头；（5）施工过程中土工织物不应出现任何损伤，以保证工程质量。
§1.2 粉喷桩施工工艺及施工工艺框图§1.2.1 粉喷桩施工工艺框图§1.2.2 粉喷桩施工工艺文字说明粉喷桩施工，先清除地表，包括杂草、草根和树根、表层淤泥、垃圾、积水、石块等在内的各种杂物，然后使推土机整平压实基础地面，并经监理工程师检查合格后，组织测量人员按设计要求进行桩位的测量放样。
场地整理 放样定位 桩机就位钻 孔 检测孔深 喷 粉 铺设土工格栅 铺设50cm 砂砾垫层 加 载将深层喷射搅拌机运至测量好的桩位对中后，启动电机，等搅拌机搅拌头转速正常后，边旋转边切土下沉，直至设计加固的深度后，从桩底向上喷粉，并搅拌提升至离设计地面0.5m处，重复搅拌下沉至桩底，又重复搅拌提升至离设计地面0.5m处，再向下将地面下桩长的1/3（但不小于5m）段重复搅拌一次。
关闭搅拌机并移至另一桩位，未搅拌的地面下0.5m内采用水泥土回填密实。
施工时，可按20米一个施工分段，本段水泥粉喷桩施工完成后，在上面均匀的摊铺一层砂砾垫层，并碾压密实。
根据设计要求，固化期完成后即可进行路基填筑。
水泥粉喷桩施工时，应遵照以下技术要求：（1）在机具设备和材料进场的同时，应进行场地清理，使之符合施工要求并布置粉喷桩所需材料的储存和机具设备安装地点以及水电供应和排水沟位置；（2）钻机技术性能和指标能满足设计与施工要求；（3）钻机就位，必须满足设计图纸要求，垂直度偏位不得大于1.5%，桩的孔位与图纸位置偏差不得大于50mm;（4）严格控制喷粉时间、停粉时间和水泥喷入量，确保粉喷桩长度；（5）桩身上部1/3桩长不小于5m的范围内必须进行两次搅拌，以确保桩身质量；（6）发现粉喷量不足时，应整桩复打，粉喷中断时，复打重叠孔段应大于1m；（7）粉喷桩施工前应进行成桩试验，确定喷头转速、提升速度、水泥用量等技术参数，使其满足设计图纸要求；（8）施工期间必须作好施工记录，实际的孔位、孔深、每个钻孔的地下障碍物、洞穴、涌水及工程地质情况应作详细的记录。
表五 主要分项工程施工工艺框图
表5 主要分项工程施工工艺框图一、路基填筑施工（一）、填土路堤施工1、施工工艺框图填土路堤施工工艺框图2、施工工艺说明（1）、施工准备测量放样，恢复中线并放出边线；搞好地质调查和土质试验；做好路基防排水措施；组织人员和机械上场。
（2）、基底处理①、清表开工前必须对图纸所示或监理工程师提供的路基范围内各类现有障碍物和设施的位置及场地清理情况，进行现场核对和补充调查，并将结果通知监理工程师核查。
在复核设计及路基放样无误后，根据现场地面实际条件及土质情况按施工规范及设计要求进行场地清理。
场地清理根据填筑施工的需要，分期分批进行，原则上是全面清表、分段弃方。
场地清理包括清除路基范围内的树根、草皮等植物根系，将路基填筑基底范围内30cm厚种植土及非适用性土清理挖除，直至地基土满足要求为止。
对不符合路基填料要求的土体，挖除后外运至指定的弃土场。
②、基底处理按照设计和规范要求根据对清表后的基底进行处理，具体见路基施工方法。
（3）、分层填筑①、路堤填筑采取横断面全宽、纵向分段进行分层填筑。
为保证路基的压实度，松铺厚度必须按试验段路基填土厚度的90%来控制，且每层松铺厚度不大于30cm，压实后每层厚度约25cm。
施工时在路肩位置竖立标尺杆，以控制摊铺厚度，每层填筑按松铺厚度一次到位，根据车厢容积和松铺厚度计算卸土间距，由专人指挥卸车。
如地面有坡度，从低处开始进行分层填筑，达到一定条件后再进行全断面分段填筑。
②、路基填料必须符合设计要求，同一作业区用不同填料填筑时，各种填料要分层填筑，每一水平层的全宽采用同一种填料，不得混填，以避免路基左右侧沉降不均。
若采用不同填料填筑时，尽量减少不同填料层数，每种填料厚度不得少于50cm。
每一填筑层必须满足设计要求的平整度和路拱，以保证雨天路基填筑面不积水。
路拱在第一层全断面填筑时设置完毕，第二层开始则均厚填筑。
③、为了确保边坡压实与路堤全断面一致，边坡两侧要各超填0.4～0.5m，待路基防护施工前用人工配合挖掘机进行刷坡。
主要分项工程施工工艺框图
主要分项工程施工工艺框图
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2019-12-3
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主要分项工程施工工艺框图
1：塑料排水板施工工艺框图
2：路基填筑施工工艺框图
3：路面底基层、基层施工工艺框图
4：路面面层施工工艺框图
5：钻孔桩施工工艺框图
6：管桩沉桩施工工艺框图
7：陆域承台施工工艺框图
8：吊箱围堰及承台施工工艺框图
9：墩身、盖梁施工工艺框图
10：T梁预制施工工艺框图
11：T梁架设施工工艺框图
12：现浇箱梁施工工艺框图
13：墩顶0#、1#块现浇施工工艺框图
14：连续刚构挂篮施工工艺框图
15：合拢段施工工艺框图
16：桥面护拦施工工艺框图。
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分项工程施工工艺框图(doc 28页)
表5主要分项工程施工工艺框图
1、路基填筑施工工艺框图
2、路基土方开挖施工工艺框图
3、石方爆破施工工艺框图
4、软基处理施工工艺框图
5、砌石工程施工工艺框图
6、钻孔桩施工工艺框图
7、明挖扩大基础施工工艺框图
8、承台施工工艺框图
9、墩（台）身施工工艺框图
10、后张空心板梁预制施工工艺框图
11、后张预应力T梁施工工艺框图
12、架桥机架梁施工工艺框图
13、汽车吊架梁施工工艺框图
14、盖板涵施工工艺框图
15、圆管涵施工工艺框图
16、光面爆破施工工艺框图
17、湿喷砼施工工艺框图
18、中空锚杆预注浆施工工艺流程图
19、钢架施工工艺框图
20、超前小导管施工工艺框图
21、管棚施工工艺框图
22、衬砌施工工艺框图
23、防排水系统施工工艺流程图
路基填筑施工工艺框图
施工准备 测量放样
基底处理 调运土方 土方摊铺推平
分层压实 密实度检测
边坡整修
浆砌护坡植草皮
不合格
合格
挖截水沟
伐树木清理草皮 清理地下构筑物
路基土方开挖施工工艺框图
石方爆破施工工艺框图现场勘察地形研究爆破方案
爆破设计
平整场地
炮孔定位
钻孔
检查炮孔深度
装药
连起爆网络
起爆 爆后检查
装碴运输
警戒
解除
软基处理施工工艺框图
施工准备
原地面整平 铺设土工格栅
密实度检验
铺设砂砾垫层
振动式压路机压路
铺设土工格栅 上下两层土工 材料检验
土工格栅铺设检验
土工格栅铺设检验
砌石工程施工工艺框图
测量放样
钻孔桩施工工艺框图
基坑开挖、
基础施工
石块清洗
砌体勾缝
片石砌筑
养生
砂浆搅拌
基底质量检挂线施检查、验
明挖扩大基础施工工艺框图
承台施工工艺流程图
施 工
模
测 量
基 坑 检
回
基 底
基 坑
隐 蔽
基
养
施工准备测量放线凿除桩头绑扎承台钢筋
立承台模板
灌注承台砼拆模取试件检查养护
墩（台）身施工工艺框图
平整场地
测量
放基础
凿绑扎墩（柱）
立墩（柱）
灌注
砼 拆模 复
测
绑扎托盘顶帽
立模
板 灌注
砼 砼养护
拆模
砼养
取试
取试复测垫
后张空心板梁预制施工工艺框图
整修底座、底模
安放钢筋骨架
安装波纹管
浇筑混凝土
养护拆模 穿钢绞线
张拉钢绞线
孔道压浆 端头防锈处理
移梁存放 埋设预埋件
钢筋加工
制作模板
安装校正模板
制作砼试件
压混凝土试件
钢绞线、锚具试验
后张法预应力梁施工工艺流程图
底模整平、安放支座预埋板
制作钢筋骨架
安设梁体钢筋及波纹管
监理工程师检查
安装模型，校对模板尺寸
监理工程师检查
浇筑砼
养生拆模
冲洗管道，穿钢绞线
张拉、锚固
孔道注浆
封端处理
落梁就位
桥面铺装结束
架桥机架梁施工工艺框图
汽车吊架梁施工工艺框图
梁体质量
架梁方案及施墩台、盖梁桥梁运送
支座安装
梁片安
架梁质
锚栓安
质量检
铰接砼
检验
养
盖板涵施工工艺框图
圆管涵施工工艺框图
光面爆破施工工艺框图
湿喷砼施工工艺框图
中空锚杆预注浆施工工艺流程图
封闭工
钻
材料准
拌
机具设
准备 插入带锚
联接管路
注浆
结束
压水压力流量达到要求？
否
否
是 是 安装止浆塞、垫板、螺母
钢架施工工艺框图
初 喷
钢架加工、质量验收
中线标高测量
定位锚杆施工
清除底脚浮渣
包裹底脚连板
台架上安装钢架
隐蔽工程检查验收
钢架预拼 喷混凝土
和定位锚杆焊连定位
加设鞍形垫块
安装纵向连接筋
超前小导管施工工艺框图
封闭工作面
钻 孔
制作小导管 拌 浆
机具
设备
准备工作 安设小导
联接
注浆
结束
压水检查达到压力流
量达到要求？
否
否
是
是
管棚施工工艺流程图
架设工作平台
准备工作
退钻、接杆、接管
退钻、卸杆、卸钻具
钻具组合
跟管钻进 开孔
安放钻机
孔口测量定位
选择钻机 动力头在设计孔深范围内走完最大行程
继续跟管钻进达设计孔深否？
结束或移孔
N
Y
衬砌施工工艺框图
施工准备（测量、找平、铺盲沟管、防水板）
台车走行就位
清扫模板、上脱模剂
调整台车、立模 输送泵就位、接输送管
安装堵头板
各类预留洞室立模
监理检查签证
浇 注 砼
输送泵、管道清洗、拆除
养护、拆模
隧道防排水系统施工工艺流程图
清除工作
喷层面修
测量放样
安装塑料
准备盲安装膨
铺挂复
焊接搭安装施工绑扎钢安装止安装挡浇筑混
衬砌结构变化处 一般地段 准备止准备止。