玻璃切割机说明书
保特罗玻璃切割机BCMSWin软件操作使用说明书
切割机BCMSWin软件操作使用说明340/352BCS Classics 机器操作说明一.开机步骤:1.检查外来主电源（AC 380~420V）;2.检查气源（主气源6Bar，油压1Bar）;3.打开主电源开关(在控制柜后), 启动电脑,此时控制电源关闭灯会亮;4.确定设备正常后启动控制电源按钮;5.确认设备操作环境（包括导轨，台面及操作区域）安全后,将选择开关(钥匙)顺时针扭动一下;6.然后再次确认人员安全,按下带有人形标志的按钮;7.释放紧急开关,完成以上步骤后,机器显示器上会显示待机状态;8.按下归零键，机器处于待机工作状态.二.关机步骤:1.按下紧急开关 ;2.按下控制电源关闭键,关闭电脑;3.关闭主电源(在控制柜后)。
注:电控柜必须在电源开关关闭之后,才可以打开和关闭.否则会造成电源开关损坏。
三. 切割操作步骤1. 按下F6，输入原片参数之后按或确定；2. 切割版面输入；切割版式面输入方式有三种方法：1) 手动输入：在切割输入区，按如下方法直接输入切割命令。
a) 直线：竖线X 、Z 和Q ，横线Y 、W 和 R ，按X->Y->Z->W->Q->R 的秩序输入,例如：X1200 Y1000 Z800 W600 Q400 R200；b) 斜线类A ，B ，C ，D ，两组数据形成一斜线,如：A100，B100；第一象限 第二象限AB C DB CAD切割排版命令异形文件名称 直线外框命令c) 异形类S ，*，P （来源于BCMSWin 图库，CAD 绘图，异形扫描等）,输入异形时，必须先输入异形外框尺寸（须大于异形外框），如切割一个直径500MM 圆时，须输入X560 Y560 P1，然后设定圆半径250MM ，指定图形文件名。
◆ S 调用图形画面；◆ *直接调用图形，‘*’号后面必须输入图形文件名； ◆ P 调用图库菜单；d) 控制命令：重复命令M ，格式：M*，*表标重次数；e) 输入完毕后，按F2或输入文件名保存版面，以便以后使用。
LGK 系列 空气等离子切割机 使用说明书
LGK 系列空气等离子切割机使用说明书作前请认真阅读本说明书，并妥善保管，以便今后查阅成都易镕宜锢科技有限公司严禁复制目录一、用户安全提示-----------------------------------------第1页二、概述------------------------------------------------第3页三、安全及注意事项----------------------------------------第3页四、使用环境要求-----------------------------------------第4页五、技术参数---------------------------------------------第4页六、产品系统说明-----------------------------------------第5页七、面板功能及说明-----------------------------------------第5页八、安装及使用--------------------------------------------第6页九、保养及维护--------------------------------------------第7页十、切割工艺简介-----------------------------------------第7页十一、故障及排除-----------------------------------------第8页严禁复制一：用户安全提示：本公司的所有焊接和切割设备在设计上已充分顾及用户的安全，尽管如此，如果您能正确地安装和使用该设备对您的安全仍将大有助益，在没有认真阅读说明书之前，请不要随意安装、使用或对设备进行维修。
警告！使用本设备需加装漏电保护开关！！！禁止将焊接电源作管道解冻之用！！！本焊机电源防护等级为IP21S 不适于在雨中使用。
警告！电弧及弧光可能损害健康保护自己和他人免受辐射和灼伤，避免他人进入焊接区域，施焊人员应有权威机构出具的健康证明：仔细阅读下列重要提示，仔细阅读由权威机构发行的焊工安全条例，确保焊机和切割机的安装、使用、维护和维修均由专业人士进行。
Accutom-5 自动精密切割机 说明书
AccutomAccutom-5自动精密切割机Accutom-50自动精密切割研磨机Accutom-5和Accutom-50的共同特性- 定位精度可达5微米；- 可预设的恒定进刀速度（0.005~3毫米/秒）；- 可调节的载荷限值；- 试样可转动或振动；-切割轮转速可调节到3000转/分；- 菜单式控制和数字输出显示；- 内置切割轮清单；- 用户可定义切割方法的数据库；- 内置循环冷却装置；- 密闭的带安全开关切断室。
共同应用领域：可对以下各种材料进行精密的无变形切割：- 金属；- 电子元件；- 陶瓷；- 复合材料；- 晶体；- 硬质合金；- 矿物；- 纤维增强材料；- 生物材料（齿、骨）。
Accutom-50的新增特性- 连续薄片切割（Multi-cut）；- 薄片试样研磨；- 根据试样组成的目标研磨；- 切割轮转速可以调节到5000转/分；- 带切割与研磨方法的数据库；- 改进型菜单式控制。
新增的应用领域- 可对各种材料进行连续精密切割；- 矿物薄片的制备；- 陶瓷薄片的制备；- 根据试样组成的目标研磨。
Accutom-50是根据历经考验的现有Accutom-5技术研发的，并拥有代表当今精密切割技术领域最先进水平的一系列功能，如试样定位精度达到5微米以内、恒定进刀速度以及试样可转动或振动等。
新增的全自动连续切割与精密研磨装置以及更高的转速等都使Accutom-50成为当今最通用的试样精密加工设备。
工作原理Accutom-5和Accutom-50都采用同一种经精密加工的铸造机箱。
试样沿X 轴和Y 轴方向的运动都由步进电机控制，定位精度非常高。
定位精度可达5微米步进电机具有很高的分辨率，使试样的定位精度可达5微米。
试样沿X 轴方向的最大可移动距离为60毫米。
可预设的恒定进刀速度进刀速度可以预设，并可控制在0.005~3毫米/秒的范围以内。
由于具有如此宽的进刀速度调节范围，即使是最容易损坏的材料也可以进行切割。
蓝姆泰克lcm100说明书
蓝姆泰克lcm100说明书
玻璃机械主要包括如下类别：浮法生产线，格法生产线，钢化炉，均质炉，夹胶线，中空线，镀膜线，丝印设备，玻璃磨边机，玻璃清洗机，全自动古德玻璃打砂机，抛光机，上片台，切割机，钻孔机，雕刻机等等，其中最为常见的就是玻璃清洗机、玻璃磨边机。
简介和功能：玻璃磨边机主要适合于家具玻璃及建筑玻璃以及工艺玻璃的加工，是玻璃深加工设备中产生最直线磨边机早并且用量最大的冷加工设备之一。
主要用于普通平板玻璃底边和倒角的磨削，抛光。
一般有手动、数显控制、PLC电脑控制等配置。
玻璃表面磨削划伤主要原因在原片毛坯质量、工艺操作、设备状况三方面。
玻璃清洗机玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用玻璃清洗机设备。
玻璃清洗机主要由传动系统、刷洗、清水冲洗、纯水冲洗、冷、热风干、电控系统等组成。
根据用户需要，中大型玻璃清洗机还配有手动(气动)玻璃翻转小车和检验光源等系统。
玻璃钻孔机玻璃钻孔机是专门用于玻璃钻孔的机器，主要分为：底座、操作台、钻头、电机等，钻孔直径大，机座悬伸空位大，可以对多种尺寸的玻璃进行钻孔工作，工作台高度低，操作方便，下钻头采用气压调速，速度稳定，是玻璃加工企业理想的钻孔机械。
注意事
项：调试和使用时注意安全，机器启动时不要触及运动部位、带电部位。
工具及其它物件不要放在输送导轨与罩上?有紧急情况，立即按下“急停”按钮或拉下空气开关;?随时注意磨削情况：磨轮损耗要及时进刀补偿。
?随时保持水箱的冷却水量充足、水质清洁，以免烧损磨轮和玻璃，并及时清理进出水管路的磨削杂质，保持水路畅通。
LGK系列空气等离子切割机使用说明书
LGK系列空气等离子切割机使用说明书LGK系列空气等离子切割机使用说明书一、安全考前须知：LGK型空气等离子切割机在使用（包括压缩空气在内）之前，操作，维护或监督该设备的每一个人一定要仔细阅读下面的安全细那么。
1、防止烧伤等离子弧切割机系热切割设备，在工作时，会发生很强的光和热以及飞溅出火花，为了保证安全生产，必须注意劳动防护。
1) 眼睛的防护：必须戴好防护眼镜，以防止紫外线或火花一起的灼伤。
2) 身体的防护：为了防止皮肤及身体裸露部位被紫外光、火花和高温金属引起的伤害，必须做好以下劳动防护工作：●穿好防护服装：——穿戴好长统手套；——穿上能遮蔽所有裸露部位的阻燃服装；——穿上裤角无翻边的裤子，以防火花和熔渣的进入。
●割炬引弧时，不要触及割炬的前部，切割后，让割炬前部能充分冷却。
2、有害烟雾的预防为了防止在切割过程中产生的有害烟雾对身体的影响，必须注意如下事项：LGK系列空气等离子切割机使用说明书●保持切割场地的良好通风；●假如是切割旧的容器或板材，要去除残留的氯化物和其它化学残留物，以防在切割时产生有害气体；●当切割镀锌金属时，要特别注意通风，有条件要使用呼吸面罩；●警告！假如切割含有锌、铅、镉或铍的金属或涂漆金属，一定要戴好呼吸设备，并保证良好的通风。
3、防火空气等离子弧切割机切割时能产生火花和熔渣，必须采取下面预防火灾的措施：●切割现场应备有灭火装置；●切割部位10米距离之内不得存在可燃性材料；●刚切割下来的热金属材料，未曾冷却，不得搬运；●不得切割有可能引起爆炸或燃烧物质的金属材料或容器。
4、防止触电空气等离子弧切割机空载输出的是高压电压（直流240V以上），当操作本设备时，必须采取以下措施：●保持身体和服装干燥；●避免直接接触工件任何潮湿表面，戴上绝缘手套和穿上胶底绝缘鞋；●遵守用电法规，选择足够大的电力线直径和合适的型号，正确连接好供电线路，特别应注意可靠的接通安全接地线；●经常检查电力线和割炬引线是否绝损坏缘老化，如有异常，应LGK系列空气等离子切割机使用说明书及时更换；●严禁带电维修设备或更换易耗零件。
玻璃切割机说明书
机械原理及设计（一）课程设计说明书题目: 玻璃切割机学院: 机电工程学院专业: 机械自动化班级:姓名: 学号:指导老师:2009 年 6 月 15 日玻璃切割机设计说明书目录1.设计题目 (3)1.1工作原理及工艺过程 (3)1.2工艺数据 (3)1.3设计任务 (4)1.4课程设计目的 (4)2. 设计方案 (5)2.1设计方案一 (5)2.2设计方案二 (6)2.3设计方案三 (7)3. 最终方案 (8)4.所选方案的具体设计及分析 (9)4.1机构各部分设计和分析 (9)4.1.1垂直进刀机构设计和分析 (9)4.1.2 水平切割机构设计与分析 (12)4.1.3 进料机构设计与分析 (14)4.1.4整体刀具机构设计与分析 (18)4.2马达动力原件图 (22)5. 运动循环图 (22)7.课程设计总结 (24)一：个人具体工作总结 (24)二:设计过程 (27)三:设计展望 (28)8. 参考资料 (29)1.设计题目玻璃切割机是我们日常生活中广泛使用的东西。
切割机的大小、种类也纷繁复杂。
我们设计的这个玻璃切割机，是通过一定得传动，切割，而获得所需的玻璃，为我们的生活提供了方便。
1.1 工作原理及工艺过程具有一定厚度的毛坯要经过切割成需要厚度的玻璃片后进行磨边和磨光，才能投入使用，在切割过程中的工艺操作有：1）进料，传输现成玻璃。
2）道具切割。
3）下料。
1.2 工艺数据1）假设玻璃毛坯尺寸为1m*1m*0.5*2）要切制的玻璃厚度为0.5mm3）玻璃为易碎品，横向尺寸较大，需要采用柔性钢丝为刀具进行切割4）刀具既有水平方向往复切割运动，又有垂直方向进刀运动。
5）切好一片后,玻璃毛坯要实现进料运动，刀具又恢复到起始位置1.3 设计任务1）执行机构选型与设计：构思出至少3种运动方案,并在说明书中画出运动方案草图,经过对所有运动方案进行分析比较后,选择其中认为最好的方案进行详细设计；2）对选择的方案画出机构运动循环图；3）传动系统的设计,齿轮机构,凸轮机构,连杆机构等进行尺寸设计；4）用ADAMS或Solidworks软件进行运动仿真；5）用ADAMS或Solidworks软件对机构进行运动学分析,并画出输出机构的位移,速度,和加速度线图；6）撰写设计说明书。
保特罗玻璃切割机float说明书
保特罗玻璃切割机float说明书保特罗玻璃切割机是一款先进的玻璃加工设备，采用浮动技术进行切割，具有高效、精准的特点，能够满足不同玻璃加工需求。
本说明书将为您详细介绍保特罗玻璃切割机的使用方法、注意事项及维护保养等相关内容，希望能给您的玻璃加工带来更多便利与高效。
一、使用方法1. 确认切割机已连接电源并处于稳定状态，调整切割台面至合适高度，以方便操作；2. 将需要切割的玻璃放置在切割台上，并使用夹具稳固固定，确保充分保证个人安全；3. 打开切割机主机，确认玻璃定位准确，调整切割角度和速度；4. 轻轻按下切割按钮，保持手稳定，等待切割机自动进行切割；5. 切割完成后，停止切割机，将切割好的玻璃取下，注意防止碰撞和划伤。
二、注意事项1. 严禁在无人或未经训练人员操作的情况下使用切割机，以免造成人身伤害；2. 使用过程中要保持机器的良好通风，以维护机器正常工作状态；3. 在工作时，请将周围物品清理干净，以免影响切割效果和设备寿命；4. 注意个人防护，佩戴合适的防护手套和眼镜，并使用切割机专用防护罩，保护个人安全；5. 切割机在使用前和使用过程中要进行相关检查和维护，如发现异常及时处理；6. 禁止将手指或其他物体伸入切割区域，以防造成危险事故。
三、维护保养1. 定期清理切割机内部和切割台面，确保机器正常运行；2. 检查切割刀片的磨损情况，磨损较大时需要更换切割刀片；3. 定期检查切割机的电子控制系统和液压系统，确保其正常工作；4. 切割机在长时间不使用时，应进行适当的防尘处理并存放在干燥通风的地方；5. 如遇到切割机出现故障或不正常情况，应及时联系售后服务或专业技术人员处理。
保特罗玻璃切割机采用浮动技术切割，具有高效、精准的优点，为您的玻璃加工提供了更多便利和高效。
使用时请注意安全，在遵守使用方法、注意事项及维护保养的前提下，能够最大程度地发挥切割机的性能和寿命。
希望本说明书能够为您的玻璃加工操作提供有力的指导和帮助，带来更好的使用体验。
玻璃切割机的原理
玻璃切割机的原理
玻璃切割机的原理是利用切割刀具对玻璃进行切割的设备。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 调整切割刀具：首先需要根据玻璃的尺寸和要求，调整切割刀具的位置和角度，以确保切割的准确性。
2. 固定玻璃：将要切割的玻璃固定在切割机的工作台上，通常会使用吸盘或夹具等工具将玻璃牢固地固定住，以防止在切割过程中发生移动或晃动。
3. 启动切割机：将切割机的电源打开，启动机器并调节切割速度和切割深度等参数。
4. 切割玻璃：切割机会根据设定的参数，利用高速旋转的切割刀具对玻璃进行切割。
切割刀具通常是由金属材料制成的，具有锋利的刀刃，通过高速旋转和下压的方式将玻璃切割开。
5. 检查切割结果：切割完成后，需要检查切割的质量和准确性。
如果有不符合要求的地方，可以进行修整或重新切割。
总的来说，玻璃切割机通过调整切割刀具、固定玻璃和启动机器等步骤，利用高速旋转的切割刀具对玻璃进行切割，从而达到所需的玻璃形状和尺寸。
鑫诚玻璃机械cNc全自动玻璃切害机说明书
鑫诚玻璃机械cNc全自动玻璃切害机说明书
在使用玻璃之前，我们都需要对玻璃先进行加工处理，而加工处理的第一步，就是要对玻璃进行切割，那么这个任务就是有全自动玻璃切割机来完成。
全自动玻璃切割机，我们了解到了它的用处之后，那么我们怎么来操作它呢？我们可以从下面七个注意事项对它进行了解，来保证生产的正常进行：
1、全自动玻璃切割机在使用时，插拔与电脑相连接，插拔控制卡等设备时，应先拔掉电源：计算机或玻璃切割机外壳应接地线以保证安全；机器不工作时请及时关掉电源，长期不使用时请拔下电源插头：
2、打开电源，进行回零操作，然后手动试试各项功能：
3、载入图时，确保载入的图在切割范围内：
4、切割前，要检查待切割的玻璃，外观不能有白点和刮花现象；
5、点击开始切割时确保y向旁边没有人：
6、等切割完了之后，再执行其他非急停内操作：
7、使用完之后，要及时清扫台面，防止玻璃屑刮伤台面。
玻璃切割机操作规程
玻璃切割机操作规程
《玻璃切割机操作规程》
一、前置操作
1. 检查切割机是否处于正常状态，包括电源连接是否正常，刀片是否锐利等；
2. 确保工作区域清洁整洁，避免杂物影响操作；
3. 穿戴好工作服和防护用具，如手套、护目镜等；
二、操作流程
1. 将需要切割的玻璃放置在工作台上，调整好位置和角度；
2. 启动切割机，按照要求设置切割参数，如刀速、切割深度等；
3. 将刀头缓慢下沉到玻璃表面，开始切割；
4. 注意力集中，避免切割过程中发生干扰；
5. 切割完成后，关闭切割机，取出切割好的玻璃，并清理工作区域；
三、安全提示
1. 使用切割机时，不得将手或其他物体靠近刀片区域；
2. 切割机只能在专业人员的指导下操作；
3. 切割机刀片锋利，使用完毕后应注意安全存放；
4. 切割机应定期保养和检修，以确保安全和正常使用；
四、事故处理
1. 若切割机发生故障，应立即停机，并寻求专业人员帮助；
2. 若发生人员伤害，应立即停机，并进行急救处理，同时报告相关部门；
通过遵守以上操作规程，可有效确保玻璃切割机的安全操作和良好切割效果。
玻璃行业切割机使用说明书
玻璃行业切割机使用说明书使用说明书一、产品概述玻璃行业切割机是一种先进的设备，通过切割和分离玻璃材料，提供高效、精确的玻璃加工解决方案。
本说明书旨在为用户提供详细的使用方法和注意事项，以确保产品的正常运行并保证操作人员的安全。
二、安全事项1. 在使用切割机前，请确保操作人员已经接受过相关的培训，并能熟练掌握切割机的操作方法。
2. 在操作切割机时，应穿戴好防护服和安全眼镜，并配备耳塞以防止噪音对听力的影响。
3. 在切割机工作时，周围应保持干燥，以确保操作人员的安全。
4. 使用切割机时，应远离急停按钮，以免误触导致意外发生。
5. 在启动和停止切割机时，应按照正确的操作程序进行，严禁进行擅自改动和维修。
三、产品操作说明1. 准备工作a. 确保切割机的电源已接通，并处于正常工作状态。
b. 检查切割刀片是否安装牢固，是否需要更换。
c. 清理切割机及周围的杂物，保持操作区域整洁。
2. 切割操作a. 将待切割的玻璃材料放置在切割机的工作台上，并用夹具夹紧以防止移动。
b. 根据需要，调整切割机的切割角度和切割深度，确保切割尺寸的准确性。
c. 按下启动按钮，切割机开始工作。
操作人员应保持警惕，注意观察切割过程，及时调整角度和深度。
d. 切割完成后，按下停止按钮，切割机停止工作。
四、故障排除1. 切割机无法启动a. 检查电源是否连接正常，确保电源开关已打开。
b. 检查切割机的线路是否故障，如有问题请及时修复或更换。
2. 切割不准确或出现畸变a. 检查切割刀片是否磨损，如有需要请更换新的刀片。
b. 调整切割角度和深度，保证切割尺寸的准确性。
3. 切割机噪音过大a. 检查切割机的零部件是否松动或磨损，如有需要请进行维护或更换。
五、维护保养1. 定期清理切割机及其周围的灰尘和杂物，保持机器的清洁。
2. 定期检查切割刀片的磨损情况，如有需要请及时更换。
3. 定期检查切割机各部件的紧固情况，如有松动请进行修复。
4. 切割机长时间不使用时，应切断电源，并将其存放在干燥通风的地方。
“BOTTERO”玻璃切割机操作作业指导书
文件名称“BOTTERO”玻璃切割机操作作业指导书生效日期2011.10.10 1.开机前检查1.1检查机械设备上是否有人维修，是否有物体阻碍设备正常运行。
1.2检查按钮开关是否损坏，行程开关是否灵活可靠。
1.3检查链条、轴承润滑是否充足，减速机、真空泵、切割油位指示是否在规定范围内。
1.4检查设备吸盘、传送皮带是否损坏，吸盘阀门是否按要求打开或关闭。
1.5检查待切割玻璃是否按要求放置在指定工位，切割玻璃面是否正确。
1.6检查设备上片台、切割台，剥片台是否有玻璃，台面是否清洁。
1.7检查玻璃切割刀轮规格是否匹配待切割玻璃，是否破损。
2.操作要求2.1打开设备上片台、切割机、剥片台主电源，打开压缩空气阀门，调节气压至06~08mpa。
2.2按下电源启动按钮，启动上片台电源、切割机电脑电源、剥片台控制电源。
按下剥片台风机启动按钮，启动鼓风机。
2.3完成以上步骤，上片台上触摸屏显示主画面，参照《玻璃上片台使用说明书》点击系统启动图标，启动系统，点击自动界面图标，进入自动画面，选择取片运行模式，设定工位、取片数量，点击开始自动图标，设备开始自动上片运行。
2.4确认切割机正常后，将选择开关（钥匙）顺时针方向扭动，再次确认安全后，按下带人形标示按钮。
2.5松开紧急停止按钮，切割机显示屏显示待机画面，按下归零按钮，设备处于待机工作状态，按下送片按钮扫描玻璃。
2.6原片送到切割台后，按切割键对原片尺寸进行扫描，系统自动记录玻璃外形尺寸参数。
2.7根据生产订单要要求，参照《切割机BCMSWIN软件操作使用说明书》输入玻璃切割尺寸，形状，切割压力、切割速度等参数。
2.8对照生产订单与输入尺寸是否相符，确认后按切割键开始切割。
2.9玻璃切割后，按下送片按钮，将玻璃运送至剥片台。
2.10调整玻璃切割刀口位置对准分片顶杆中心位置，踩下相应脚踏开关，使顶杆顶起玻璃，玻璃从刀口分开，完成玻璃剥片后装架。
2.11玻璃切割过程中，按暂停按钮，暂停切割作业，按切割按钮继续切割或按归零按钮取消切割，按紧急开关，如继续从中断点处切割，直接松开紧急开关，按切割按钮。
切割机作业指导书
切割机作业指导书标题：切割机作业指导书引言概述：切割机是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工、建筑、汽车制造等领域。
为了确保切割机的安全操作和高效工作，本文将提供一份详细的切割机作业指导书，帮助操作人员正确使用切割机。
正文内容：1. 准备工作1.1 检查设备：确保切割机处于正常工作状态，检查切割刀具是否磨损、松动，检查电源线是否接地良好。
1.2 确定作业区域：清理作业区域，确保周围没有杂物和易燃物，保持通风良好。
1.3 个人防护：佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套和防护服等。
2. 操作步骤2.1 启动切割机：按照设备说明书操作，确保切割机处于正常启动状态。
2.2 调整切割参数：根据所需切割材料和要求，调整切割速度、切割深度等参数。
2.3 固定工件：将待切割的工件固定在切割台上，确保工件稳固且不会滑动。
2.4 进行切割：将切割刀具缓慢地接触到工件表面，开始切割操作，保持稳定的手臂姿势和适当的切割速度。
2.5 完成切割：切割结束后，等待切割刀具停止旋转，关闭切割机，将切割刀具放置在安全位置。
3. 安全注意事项3.1 防止触电：在操作切割机之前，确保电源已经关闭，避免触电事故的发生。
3.2 防止火灾：切割过程中产生的火花可能引发火灾，因此要确保切割区域没有易燃物，并保持灭火器的可及性。
3.3 避免伤害：切割刀具锋利，操作人员应注意手部和身体的位置，避免意外伤害。
总结：通过本文提供的切割机作业指导书，操作人员可以了解到切割机的准备工作、操作步骤和安全注意事项。
正确使用切割机可以提高工作效率，确保操作人员的安全。
在使用切割机时，请务必遵循操作规程，并始终保持警惕。
日本坂东
日本坂东切割机操作指导书
批准
审核
编号：
名称：日本坂东切割机
车间
设备/工具
卷尺，卡尺，扳手，磨轮
相关文件
使用说明书，工艺作业指导书，检验作业指导书
编制
赵方振
材料
原片，切割油
记录
原版日期
环境控制
6S作业环境要求
原因
内容
修改人
签发人
修改日期
责任人
1
安全事项
劳保用品\操作注意事项
2
1、操作人员必须经过培训，熟悉设备结构、性能，熟知设备操作规程方可操作。
10、进行机器坐标归零操作X、Y、Z、B、A.
11、硬件操作系统关闭。
12、程序控制系统关闭。
13、拍下急停按钮（保护）。
14、关闭总电源
2、按设备保养表依次进行日常保养。
3、在检点完毕后方可打开总电源。4、急停按钮释放。来自5、开启程序操作系统和硬件系统。
6、检查测试各操作控制指示灯是否完好。
7、进行机器坐标归零操作X、Y、Z、B、A。
8,按工艺图纸输入参数进行切割
9、切割完成后,设备在暂停各操作台面没有玻璃的条件下把操作打到手动控制。
银锐玻璃切割机说明书
银锐玻璃切割机说明书摘要：一、银锐玻璃切割机简介1.产品背景2.产品特点3.适用范围二、银锐玻璃切割机的操作步骤1.准备工作2.安装与调试3.切割操作4.结束工作三、银锐玻璃切割机的维护与保养1.日常维护2.定期检查3.故障排除4.使用注意事项四、银锐玻璃切割机的规格与参数1.设备规格2.切割厚度3.电源要求4.环境要求正文：【银锐玻璃切割机简介】银锐玻璃切割机是一款高性能的玻璃切割设备，由我国知名品牌银锐公司研发生产。
该产品凭借出色的切割性能、稳定的运行质量和人性化的设计，赢得了广大用户的一致好评。
银锐玻璃切割机广泛应用于建筑、家居、汽车、电子等领域，满足各种玻璃切割需求。
【银锐玻璃切割机的操作步骤】1.准备工作：在开始切割前，请确保银锐玻璃切割机放置在平稳、坚固的地面上，避免在切割过程中产生晃动。
同时，检查电源、气源是否正常，并确保切割片、玻璃等材料准备就绪。
2.安装与调试：将切割片安装到切割机上，根据需要调整切割片的厚度。
启动设备，检查切割头是否正常运行。
如有异常声音、震动等情况，请立即停机检查，排除故障。
3.切割操作：将待切割的玻璃放置在切割台上，使其与切割头保持适当的距离。
根据需要设定切割速度、切割深度等参数，然后启动切割机进行切割。
在切割过程中，请勿离开操作岗位，以防止发生意外。
4.结束工作：切割完成后，关闭切割机电源，待切割头停止转动后，取下切割片。
清理切割现场，确保环境整洁。
【银锐玻璃切割机的维护与保养】1.日常维护：每天工作结束后，请用干净的布擦拭银锐玻璃切割机，保持设备清洁。
定期检查导轨、皮带等部件是否磨损，如有磨损需及时更换。
2.定期检查：每周检查一次设备的运行状态，确保切割头、导轨、皮带等部件的正常运行。
同时，检查气源、电源是否稳定，如有异常及时处理。
3.故障排除：如发现设备运行异常，请立即停止使用，并联系售后服务人员进行检修。
切勿自行拆卸、维修，以免发生危险。
4.使用注意事项：操作银锐玻璃切割机时，请穿戴防护手套、眼镜等劳动保护用品，确保安全。
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机械原理及设计（一）课程设计说明书题目: 玻璃切割机学院: 机电工程学院专业: 机械自动化班级:姓名: 学号:指导老师:2009 年 6 月 15 日玻璃切割机设计说明书目录1.设计题目 (3)1.1工作原理及工艺过程 (3)1.2工艺数据 (3)1.3设计任务 (4)1.4课程设计目的 (4)2. 设计方案 (5)2.1设计方案一 (5)2.2设计方案二 (6)2.3设计方案三 (7)3. 最终方案 (8)4.所选方案的具体设计及分析 (9)4.1机构各部分设计和分析 (9)4.1.1垂直进刀机构设计和分析 (9)4.1.2 水平切割机构设计与分析 (12)4.1.3 进料机构设计与分析 (14)4.1.4整体刀具机构设计与分析 (18)4.2马达动力原件图 (22)5. 运动循环图 (22)7.课程设计总结 (24)一：个人具体工作总结 (24)二:设计过程 (27)三:设计展望 (28)8. 参考资料 (29)1.设计题目玻璃切割机是我们日常生活中广泛使用的东西。
切割机的大小、种类也纷繁复杂。
我们设计的这个玻璃切割机，是通过一定得传动，切割，而获得所需的玻璃，为我们的生活提供了方便。
1.1 工作原理及工艺过程具有一定厚度的毛坯要经过切割成需要厚度的玻璃片后进行磨边和磨光，才能投入使用，在切割过程中的工艺操作有：1）进料，传输现成玻璃。
2）道具切割。
3）下料。
1.2 工艺数据1）假设玻璃毛坯尺寸为1m*1m*0.5*2）要切制的玻璃厚度为0.5mm3）玻璃为易碎品，横向尺寸较大，需要采用柔性钢丝为刀具进行切割4）刀具既有水平方向往复切割运动，又有垂直方向进刀运动。
5）切好一片后,玻璃毛坯要实现进料运动，刀具又恢复到起始位置1.3 设计任务1）执行机构选型与设计：构思出至少3种运动方案,并在说明书中画出运动方案草图,经过对所有运动方案进行分析比较后,选择其中认为最好的方案进行详细设计；2）对选择的方案画出机构运动循环图；3）传动系统的设计,齿轮机构,凸轮机构,连杆机构等进行尺寸设计；4）用ADAMS或Solidworks软件进行运动仿真；5）用ADAMS或Solidworks软件对机构进行运动学分析,并画出输出机构的位移,速度,和加速度线图；6）撰写设计说明书。
1.4 课程设计目的• 1）综合运用机械原理课程的理论知识，分析和解决与本课程有关的实际问题，使所学知识进一步巩固和加深。
•2）得到初步的机械选型与组合以及确定运动方案、创新机械产品能力的训练。
•3）提高绘图、表达、计算机应用和查阅资料的能力。
2. 设计方案2.1 设计方案一机构简图：方案简介：❖在这个方案中，我们采用蜗杆机构，产生间歇运动，带动齿轮转动传送动力。
然后通过刀具的不同方向的运动切割。
❖涡轮传动，传动比大，结构也比较紧凑，传动平稳，噪声相对较小，而且比较平稳，等加速运动是柔性冲击，冲击相对较小。
❖但反行程具有自锁性，不能由涡轮带动蜗杆运动。
❖机械效率较低，而切刀也有点难度，与设想的运动有一定的差距，不利于操作的顺利进行，而这个机构本身的精度，也难于表达，这个方案操作方案有一定的难度。
2.2 设计方案二机构简图：方案简介：❖这个方案中我们考虑用具有一定长度的特殊但齿轮进行机构的表达，有利于操作的简便可行，同时又能避免复杂的协调工作，并且可以提高效率。
❖我们将方案一中切割运动由二中的机构来代替，也有利于操作的进一步表达，而切割这个机构也能很好办证精度，刀具具有垂直方向运动。
但遗憾的是，刀具在水平方向没有往复运动。
虽然刀具能够切下合乎要求的玻璃，但没有满足题目的要求---具有水平方向的走刀。
最好，能找个更好的机构来表达。
2.3 设计方案三机构简图：方案简介：❖在这个方案中，我们仍旧采用齿轮机构作为进料机构，但增加了刀具的水平切割，这样就可有了水平运动的往复运动，这是通过两个运动的圆轮运动实现的。
柔性钢丝的不断转动，间接的实现了水平的往复运动。
❖垂直方向的切割运动热然采用曲柄摇杆运动，有利于更方便的实现运动，更能提高机构所需的精度。
❖而其中的传动，直接采用了滚动摩擦，大大的降低了摩擦力，也从一定方面使运动更加的合理。
❖3. 最终方案过对以上三个方案的综合分析我们组最终决定采用第三个方案来作为我们的最终设计方案。
在此方案中，我们将要采用两个圆轮槽运动、一个曲柄摇杆机构、一套齿轮机构，以及滚动传送带。
齿轮的运动，提供动力，是玻璃以一定的运动规律向前运动。
中间玻璃有一定的停歇运动，曲柄机构，为刀具的垂直运动提供动力，并提供相应的运动规律。
此方案使垂直方向的运动具有更高的稳定性和精度要求。
而中间的滚动运动大大的减少了阻力，减小了但齿轮的阻力，也使运动更加的合理化，材料的选材也更加的方便，为整个机构的合理运动，提供了必不可少的支持。
综观整个机构，机构的结构设计还是较为紧凑合理的，所用到的机构类型也尽量在满足要求的情况下，选择比较简单的机构类型。
整个机构的传动还是比较平稳的，效率上也基本可以满足设计所需的要求，方案三比较的更加合理和可实现性。
❖方案一最为复杂和繁琐，传动起来比较的麻烦，传动中又涉及了蜗杆和涡轮的传动，对运动的实现和合理性，产生了很大的困难，所以我们小组放弃这个方案。
❖方案二中将蜗杆和涡轮由特殊的齿轮运动代替，但刀具不具有水平的往复运动，虽然也能把玻璃顺利的切下，但不满足题目的设计要求。
这个方案最后我们也放弃了。
❖方案三中吸取了前两个方案的优点，同时避免了相应的缺陷。
并且增加了独立的圆轮槽运动，调整传动比，易与运动更加的合理性，方案三，能把题目所需的设计要求，能更好的表现出来。
❖因此方案三成为我们的最终方案。
4.所选方案的具体设计及分析4.1 机构各部分设计和分析4.1.1垂直进刀机构设计和分析机构图：将刀具固定在上面，变在垂直方向有了一定规律的进刀运动，所以此处采用曲柄摇杆机构，使刀具的运动规律更加的明确，使运动调地传递，械效率高，并能平稳地，更具安全与精度的特性。
具体参数：曲柄杆长：58cm摇杆杆长：85cm支撑杆杆长：80cm刀具位移曲线：刀具速度曲线：摩擦轮加速度曲线：4.1.2水平切割机构设计与分析机构图：此机构主要用于水平切割运动，钢丝缠绕在圆盘槽上，在圆盘不断转动下，柔性钢丝具有很高的速度，进而能顺利的切下玻璃。
此结构设计简单，尺寸较容易计算，运动的平稳性和精度比较好，此机构的机械效率也很高。
切割0.5mm厚度的玻璃，速度不能太高或者太低。
太高，会粘刀。
如果太低的话，容易断刀。
所以取500n/m。
具体参数：杆长：130cm圆盘半径：10cm转速：500r/min具体的相关分析：杆此圆盘的运动为匀加速运动，从题目设计条件可知，转速为500r/min。
其运动曲线有关的速度，位移，加速度曲线，也很容易知道。
其中加速度，速度，位移的大小均为固定值。
很方便从题中的条件算出。
从分析可以看出圆盘的运动平稳，其中的精度得到了相对的保证。
对机构的整体运行提供了有力的保证。
4.1.3 进料机构设计与分析机构图：布进传送机构：此机构为传动机构，和四连杆机构相比，可带来最大的传动力，传动的结构简单，操作可行，带动直齿轮运动，运动比较稳定和平稳，在传动过程中的效率也比较高的，每次传动促使平直齿前进0.5mm。
由于传动过程中，推动的力约为 2.5KN，所以此齿轮能承受相应的载荷，相应的制作材料也比较普通。
具体参数：转速：12.56rad/s直径：2cm齿轮承受力：2.5KN特殊送料单齿轮位移曲线：特殊送料单齿轮速度曲线：特殊送料单齿轮加速度曲线：上图为送料齿轮的运动曲线。
可见采用特殊齿轮的送料机构，位移和速度曲线都很光滑，充分说明了该连杆机构平稳性。
而加速度也比较的平稳，符合题目设计要求。
4.1.4整体刀具机构设计与分析机构图：整体刀具机构更能让我们直观的看出，刀具的实际运动情况。
让我们方便的整体把握所设计的零件。
其中既包括刀具的垂直方向的运动，又有水平方向的往复运动。
实现了当初所想的运动。
具体参数：具体的参数已有前面设定了，在这里主要是从整体上把握刀具的整体走刀运动。
并运用仿真，分析出其相关的运动曲线。
整体刀具的位移曲线图：从图中可以明显的看出，刀具具有的垂直运动，与水平方向的往复运动。
整体刀具的速度曲线图：整体刀具的加速度曲线图：从上面的运动曲线图，可以明显的看出刀具的两个鲜明的运动。
这两个运动，相互配合。
共同完成题目的要求，达到了所要设计的目的。
从运动曲线的位移，加速度，速度曲线，可以看出，刀具的整体运动平稳。
4.2马达动力原件图5. 运动循环图输送电源，防止毛坯齿轮传动进料7.课程设计总结一：个人具体工作总结通过这次课程设计，我们真是收获颇丰,不仅温习、巩固了课本上学所学知识，而且使让我们在实际操作中学会了多动脑带来的快乐，团体合作的力量以及相互讨论的好处。
在这个课程设计中，我们小组互相讨论，分析，合理的完成了这次课程设计。
其中，我主要负责这次课程设计的机构的分析，机构的分析与计算。
对整个机构的数据的相关的分析与计算，以及运用cxax 画出相应的机构简图，Admas的一些简单机构的表达与分析。
最后的整个课程设计书的书写。
这次课程设计使我对于设计一个机器的流程有了更详尽的了解。
在设计过程中，我们按照课程设计题目的要求，收集了有关玻璃切割机的工作原理的资料，然后构思出了玻璃切割机的基本工作流程，接着把整个工作流程进行划分，对每一个工作阶段进行详细的分析，通过我们学过的各种可行机构来制造零件、组装模拟，从而达到我们的设计目的，最后将各部分进行合理的衔接，这样我们就完成了一个完整玻璃切割机方案设计。
在有了设计方案后我们对机构的各个部分进行计算从而得到设计数据和参数。
其实,机构的大体形状以及它的传动机构的大体原理很早就在我脑里有了雏形.本来以为很快会结束设计,但事与愿违.我感觉我的时间全花在了计算与配合上.所以,如果以后还有设计机械的作业,一定要先把具体的尺寸和具体的各种配合关系计算精确,哪怕花再多的时间,至少不会漫无目的.尺寸的计算，是相当的麻烦。
涉及到很多的方面，有关材料的选择，精度设计，物理的合理性，让我很头痛。
我们花了不少的时间，在有关方面的尺寸的计算。
有些尺寸还要不断地修改。
一句话，课程设计，难啊。
有了设计方案后，我们接着开始了建模，利用Admas软件，我们对设计方案进行了建模，并且通过我们学过的有关Admas和机械原理知识对我们设计方案中的不足进行修改，对一些不合理的地方进行优化，然后对模型进行运动仿真，之后我们又将模型导入到Admas软件中对各机构的位移，速度和加速度进行分析，得到各个机构的参数分析曲线，这样可以使我们的方案能更加的合理，使我们的设计方案具有更强的可行性。