电子配料秤的组成与工作过程

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电子配料称常见故障及处理

电子配料秤常见故障及处理方法1 、系统结构及原理1.1 机构该配料称系统主要有微机控制器，DCS中央控制室，变频器，压力传感器，秤体，测速传感器，组成。

1.2 工作原理称重传感器检测到的压力信号经现场信号处理放大器处理后，输出4－20mA的电流信号送到微机控制器荷重输入接口，由12位AD芯片转换后送入主机。

给料机拖动电机的转速由测速传感器送入测速接口经转换后送入主机。

主机CPU将采集的荷重信号与速度信号进行运算，补偿得到实际的瞬时流量，该流量与给定流量比较后，经过预置调节运算及PID运算，再根据需要由D/A转换器输出标准0－10V模拟信号到变频器以改变拖动电机的转速，使实际给料量快速，精确，稳定跟踪到给定流量上。

2、常见故障及处理方法2.1秤体故障，常见的有秤体传感器或称量部分被料粒卡住，秤体不能活动，传感器信号变成死信号或信号变化很小，对于上位机(DCS)给定的产量信号，现场微机控制器只能通过调整拖动电机转速使瞬时流量跟踪到给定流量。

而实际的下料的过程中料层的厚度是瞬时变化的，因此压力信号也是在变化的，但此时送出的荷重信号不变化或变化很小造成控制器的错误判断，影响了控制器送给变频器的（0－10V）控制信号，从而影响了变频器拖动秤体电机的转速，实际下料量偏离了上位机设定流量，秤体失准。

瞬时流量满足下面的关系式：瞬时流量Q＝K*(F*S)其中K修正系数，F为荷重S为速度这样由于荷重信号的故障，使得瞬时下料量与给定值相差甚大，严重影响了水泥质量，这种故障平时不易发现，有经验的维修人员打开控制器瞬时荷重信号参数是否变化就可以发现问题所在，或在控制器荷重接口用万用表测量荷重信号（4－20mA）是否变化也可找出问题。

这时清理称体被卡料粒，就可以恢复正常。

2.2传感器故障：传感器损坏表现出的现象有几种，2.2.1传感器输出为死值：基本上跟上面枰体被物料卡住的现象一样，但这种是传感器损坏，表现为死值，查找方法和上面基本一样，维修时更换相同型号的传感器重新标定就可以投入运行。

电子配料秤

长安大学电子技术课程设计课题名称电子配料称班级姓名指导教师日期1-4前言电子配料秤是一种预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的衡器。

用途十分广泛，既可用于多种物料的配料汁量，也可用于一种物料的计量(料斗秤)。

若与包装密封机配套，即为定量包装秤。

一种电子配料秤，它包括有皮带、机架、驱动部分、称重传感器、测速传感器、变频器、控制仪表，张紧装置，在于机架的框架为矩形管，张紧装置由水平张紧装置和垂直张紧装置组成，水平张紧装置位于机架的被动辊处，主动辊中心位置低于被动辊中心位置高于张紧中心位置。

在机架上矩形箭内侧安装秤重框支点座和秤重托辊座。

本实验用新型的水平张紧及垂直张紧装置其设计思想是三角形张紧方式，其优点是张缩比大、可防止皮带下部颤动提高皮带运行稳定性。

本实验用新型的秤重托辊座、秤框支点座在机架矩形方管内侧的安装方式是在以保证定位精度的准确，生产，加工，安装方便。

在现代工业生产中，电子配料秤有着非常广泛的应用。

如饲料加工、炼钢、生产水泥等，在这此生产流程中经常需要将不同的物料按一定重景比例配置进行混合加工，现设计一种加料重量计量装置，用于配料生产的自动控制系统。

本课程设计的电子配料秤是利用全桥测量原理，通过对电路输出电压和标准重量的线性关系，建立具体的数学模型，将电压量纲V改为重量纲g即成为一台原始电子秤。

其中测量电路中最主要的元器件就是电阻应变式传感器。

电阻应变式传感器是传感器中应用最多的一种，本设计采用全桥测量电路，使系统产生的误差更小，输出的数据更精确。

而三运放大电路的作用就是把传感器输出的微弱的模拟信号进行一定倍数的放大，以满足A/D转换器对输入信号电平的要求。

A/D转换的作用是把模拟信号转变成数字信号，进行模数转换，然后把数字信号输送到显示电路中去，最后由显示电路显示出测量结果。

目录1.第一章电子配料秤的系统概述 (1)2.第二章单元电路设计与分析 (1)2.1传感器 (1)2.2三运放大电路 (2)2.3比较器 (3)2.4 继电器 (5)2.6 AD转换与显示 (6)3.第三章系统概述总体电路 (8)4.第四章结束语 (6)4.附录 (9)5.参考文献 (11)电子配料称摘要电子配料称的核心元件是电阻应变式传感器，利用单臂电桥测量原理，通过对电路输出电压和标准重量的线性关系，建立具体的数学模型，将电压量纲（mV）和重量纲（Kg）对应起来。

电子称的原理及组成

原理及组成电子秤，属于衡器的一种，是利用胡克定律或力的杠杆平衡原理测定物体质量的工具。

电子秤主要由承重系统（如秤盘、秤体）、传力转换系统（如杠杆传力系统、传感器）和示值系统（如刻度盘、电子显示仪表）3部分组成。

按结构原理可分为机械秤、电子秤、机电结合秤三大类。

工作流程工作流程说明：当物体放在秤盘上时，压力施给传感器，该传感器发生形变，从而使阻抗发生变化，同时使用激励电压发生变化，输出一个变化的模拟信号。

该信号经放大电路放大输出到模数转换器。

转换成便于处理的数字信号输出到CPU运算控制。

CPU根据键盘命令以及程序将这种结果输出到显示器。

直至显示这种结果。

使用功能电子秤采用现代传感器技术、电子技术和计算机技术一体化的电子称量装置，才能满足并解决现实生活中提出的"快速、准确、连续、自动"称量要求，同时有效地消除人为误差，使之更符合法制计量管理和工业生产过程控制的应用要求。

质量检定电子秤是国家强制检定的计量器具，他的合格产品是有检定分度值e和细分值D的标准，是受国家计量法保护的产品。

分类1、按原理分：电子秤机械秤机电结合秤多功能电子秤2、按功能分：计数秤计价秤计重秤3、按用途分：工业秤商业秤特种秤4、按放置位置分类：桌面秤指全称量在30Kg以下的电子秤台秤指全称量在30-300Kg以内的电子秤地磅指全称量在300Kg以上的电子秤精密天平5、按精确度分类：I级：特种天平精密度≥1/10万基准衡器II级：高精度天平 1/1万≤精密度<1/10万精密衡器III级：中精度天平1/1000≤精密度<1/1万工业.商业衡器IV级：普通秤1/100≤精密度<1/1000 粗衡器特点1.实现远距离操作；2.实现自动化控制；3.数字显示直观、减小人为误差；4.准确度高、分辨率强；5.称量范围广；6.特有功能：扣重、预扣重、归零、累计、警示等；7.维护简单；8.体积小；9.安装、校正简单；10.特种行业，可接打印机或电脑驱动；11.智能化电子秤，反应快，效率高；专业术语1.最大称量：一台电子秤不计皮重，最大秤重能力（满载值），即所能称量的最大的载荷；2.最小称量：一台电子秤在低于该值时会出现的一个相对误差；3.安全载荷：120%正常称量范围；4.额定载荷：正常称量范围；5.允许误差：等级检定时允许的最大偏差；6.感量：一台电子秤所能显示的最小刻度；通常用“d”来表示；7.最小刻度：起跳值，例︰60Kg×5g，5g即为最小刻度，即最小感量；8.刻度间隔：感量=( e ），表示每一跳会增加多少重量，例如︰300g×0.001g，0.001g即为感量；9.刻度间隔数：如秤由10g起跳，每10g为一刻度直到最大秤量共为多少个刻度数，例如︰100kg×10g，（100×1000）÷10=10000，10000即为刻度间隔数；10.精密度：感量与全称量的比值。

电子皮带秤工作原理和组成

电子皮带秤工作原理和组成2009-05-28电子皮带秤系统的工作原理称重给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量；装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器，产生并显示累计量/瞬时流量。

给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给料的要求（如图1）。

可由上位PC机设定各种相关参数，并与PLC实现系统的自动控制。

它可以采用两种运行方式：自动方式和半自动/手动方式。

自动方式图1：称重给料机工作原理示意图通过在工控机上选择的预先编好的配方，配方确定后启动系统。

配料系统根据配方的设定自动控制各配料给料机运行。

Ø半自动方式/手动方式由人工在控制器上设定配方的配比，手动启动控制器，BW500积算仪控制变频器和称重式给料机加料。

2.1.2 系统的组成图2：称重给料机的组成示意图称重给料机系统主要包括：秤架（包括安装支架）、称重传感器、速度传感器、手动挂码校验装置、防跑偏措施、头部刮板、内清扫、拉紧装置、配料秤的密封罩、支撑架、胶带、托辊、辊筒、结构件(卸料端带有衬板的卸料漏斗、拖料端带拖料漏斗及手动调节门等)、变频调速电机、接线盒及连接电缆（称重传感器之间）、通讯连接设施（称重给料机系统）、数字显示表、标定及调校设施、成套仪表盘等（如图2）。

称重给料机的核心部分是皮带秤（如图3）。

皮带秤的主要组成由秤架、积算仪和速度传感器组成；而称重给料机系统的结构特点和精度主要由皮带秤的设计结构决定。

图3：皮带秤是称重给料机的核心部分技术特点称重给料机在皮带秤的秤架结构、积算仪以及称重给料机的整体设计上都具有它的特点。

WF1200系列给料机使用的是MSI直接承重式秤架结构和BW500积算仪，这种秤秤架结构简化了称重给料机的称重结构, 降低称重系统的无效载荷, 提供合适的量程和灵敏度, 对于小流量称重有独特的优势。

计算机配料秤原理

计算机配料秤的组成，原理与维护山东某水泥厂于1995年和1996年生料粉磨和水泥粉磨系统各安装了1台ATM-68000型计算机配料秤，提高了配料准确度和生料CaO和Fe2O3 合格率，还大大降低了工人劳动强度。

电脑配料秤称量、给料全部由计算机完成，维护、检修较传统配料秤复杂。

笔者总结几年来生产实践，对计算机配料秤维护作一介绍。

1 计算机配料秤组成与工作原理ATM-68000型计算机配料秤系统组成如图1。

图1 计算机配料系统框图计算机配料秤运行时，皮带上称量段上物料重量称重传感器变换后到大小与重量成正比电信号，称重放大器放大后送入通道箱。

电动机尾部有1个磁钢和电动机同轴转动，测速头电磁感应测频率与磁钢转速成正比交流电信号，此信号经速变器变换后也送入通道箱。

通道箱中对负荷、速度信号进行变换、处理后送入计算机进行运算，到准确物料实际流量。

微机物料实际流量和设定流量差别，送出控制信号到通道箱，光电耦合器隔离后控制变频调速器输出频率，改变电动机转速，保证了微机配料系统准确性。

2 计算机配料控制系统维护2.1 定期对计算机配料秤进行除尘水泥厂粉尘浓度较高，计算机配料秤工作环境恶劣。

粉尘使电子元件散热不良、吸潮产生漏电等，对电子设备安全运行危害很大，特别是显示器内有1万多伏直流高压，更容易吸附粉尘。

我们一般每个季度对微机机配料秤称重仪表、主机、通道箱除尘1次，除尘时先用毛刷仔细清扫，然后用风筒吹。

春季空气湿度大，可用热风档对电路板适当多吹一下去除潮气。

微机中集成电路对静电、冲击电流特别敏感，除尘工作中要注意手、金属物体不要接触电路板，并严禁带电情况下插拔微机接口电路，防止损坏微机中电子元件。

2.2 定期对计算机配料秤进行标定计算机配料秤精度比传统配料秤高，但粉尘、振动、温度以及其它因素影响，负荷放大器零点、放大倍数会产生变化，造成称量不准确。

定期对微机配料进行标定是必要，一般每月要对计算机配料秤标定1次。

标定分2步进行，首先校准负荷放大器零点和皮重。

电子配料秤(数电课设)报告

前言在现代工业生产中，电子配料秤有着非常广泛的应用，它适于用计算机技术控制生产过程,采用高精度的传感器，响应速度快、分辨率高；电子配料秤结构简单、质量轻、安装调试使用方便；它没有机械磨损，故稳定性好；传感器的密封性良好，适合在恶劣环境下工作；采用电子配料秤还可以提高劳动生产率、减轻劳动强度、保证饲料产品的质量、降低生产成本，以及促进企业管理水平的提高。

因此，我国现代企业均采用以电子配料秤为核心的配料计量系统。

电子配料秤原本的定义是一种预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的衡器。

但由于自身能力的限制和课程设计的要求，我们着重处理其称重显示及自动控制加料功能。

本次设计的主要思路是通过称重传感器将重物的质量信号转换成电信号在电路中进行传递，经过模数转换，数量校准并与预置数比较达到自动控制加料的目的。

我们所设计的电子配料秤可用于工厂车间的重物称量，配有一个可控制加料阀门，阀门打开均匀加料，电子配料秤开始称量，达到设定重量后自动停止加料。

称量范围是10KG到500KG的物体，精度为0.1KG本小组成员在认真分析本次实验设计要求后，初步确定了设计方向以及所需的各元件，再通过图书馆和网络收集到大量相关元件的详细资料，对多种方案进行综合分析选取。

确定整体模块后虽由小组成员分工完成，期间也多次交流，请教老师，学长指导，同学帮助，数次修改方案，调试仿真并检验后才汇总得到该篇论文。

由于本小组成员能力有限，论文略显稚嫩，但确实我们两周奋斗的结果，若有疏漏或者错误之处请直接指出，我们乐于接受批评和意见！目录摘要 (5)关键字 (5)技术要求 (5)正文第一章系统概述 (6)1.1 设计前期准备 (6)1.1.1设计要求分析 (6)1.1.2 设计目的及方向的明确 (6)1.2 设计方案论证 (7)1.2.1 设计方案论证 (7)1.3 设计方案的确立 (7)1.4总体设计方案框图及分析 (7)第二章单元电路设计 (8)2.1 稳压直流恒流电源模块 (8)2.1.1集成恒流源模块原理 (8)2.1.2 方案论证 (8)2.1.3工作过程及集成恒流源模块总图 (9)2.2 传感器模块 (11)2.2.1 传感器基本工作原理 (11)2.2.2 承重传感器总误差 (12)2.2.3 传感器电路图 (12)2.2.4 传感器输出电压与总量的对应关系 (13)2.3 数模（A/D）转换模块 (13)2.3.1 A/D转换器原理 (14)2.3.2 A/D接线图 (14)2.3.3 对应关系 (14)2. 4 称重显示模块 (15)2．5 预置数设计 (16)2.5.1 十进制输入键盘 (16)2.5.2输入编码 (16)2.5.3 LED输出十进制 (16)2.5.4 预置数模块总图 (17)2.6 比较控制模块 (17)2.6.1 比较部分 (17)2.6.2可控开关设计 (19)第三章系统综述（附总设计图） (20)结束语 (22)参考文献 (23)鸣谢 (23)元器件明细表 (24)收获与体会 (25)指导教师评语 (26)电子配料秤摘要：在现代工业生产中，电子配料秤有着非常广泛的应用，它适于用计算机技术控制生产过程,采用高精度的传感器，响应速度快、分辨率高。

称重配料系统设备工艺原理

称重配料系统设备工艺原理随着工艺技术的发展和生产工艺的不断推进，人们对于精准、高效、智能、自动化的生产方式的需求日益增加。

在化工、食品、制药、冶金等行业，精准的配料成为生产过程中的一个重要环节。

为了达到精准配料的目标，称重配料系统设备应运而生，其工艺原理起着至关重要的作用。

一、称重配料系统设备的工作原理称重配料系统设备在实际工作中，主要通过重量的检测来进行配料操作。

具体工作原理如下：1.预设配料重量：操作员在系统中预设所需配料的重量。

2.称量配料：配料系统按照预设重量和设备能力，开始对样品进行称量。

设备采用重量感应器，将配料容器的重量实时送回计算机，从而达到对称量的控制。

3.精度控制：配料系统根据所需要的精度要求，计算要求的准确重量范围。

当配料重量达到预设重量准确范围内，系统自动停止添加配料。

4.搅拌混合：当配料完成后，系统自动启动搅拌设备进行混合，保证配料的均匀性。

二、称重配料系统设备的组成称重配料系统设备主要由以下四部分组成：1.称量部分：称量部分包括称量器、重量感应器、控制器等。

其主要作用是对配料进行准确的称量和超重警报控制。

2.控制部分：控制部分包括计算机、触摸屏等控制设备。

其主要作用是控制称重配料系统的整个工作流程，包括预设配料重量、记录称量重量、调整准确精度范围等。

3.配料部分：配料部分包括配料容器、输送设备等。

其主要作用是对样品进行配料操作。

4.搅拌部分：搅拌部分包括搅拌器等。

其主要作用是在配料完成后自动启动搅拌器进行混合，保证配料的均匀性。

三、称重配料系统设备的特点1.自动化程度高：称重配料系统设备具有自动化程度高、操作简便等特点，不需要人工干预，大大提高了工作效率和精度。

2.准确性高：配备重量感应器和超重警报控制，能够精准控制配料的重量，保证装料的准确性。

3.经济性好：称重配料系统设备具有良好的经济性，通过节约原材料的使用与库存管理的优化实现成本降低。

4.操作简单：系统操作简单，配备触摸屏控制，操作人员能够快速上手。

电子配料秤

• 调试时重点检查计量部位的托棍是否落到位置，保证各滚筒的受力均匀； • 如出现皮带跑偏应控制在皮带宽度的5%以内。调节一下秤架后面的调节
丝杆就可以调节跑偏量； • 在调校时，链码或实物放置偏移，对皮带的压力偏移产生皮带跑偏，同
样的方法进行调节； • 传感器部位不要承受大的过重的负荷或大的冲击力。以免损坏传感器。
管同样应清插干净；
交叉簧片组
• 交叉簧片组是秤的支点。其制作安装精度对秤的计量精度有直接影响。因此，簧片是计量秤的重要零件。
• 簧片经过严格的热处理工艺； • 各组簧片保证装配正确，牢固无松动； • 四个簧片组安装后保持平衡；保证两杠杆装配后
处于自然状态。
三维图
衡力装紧装置及防跑偏装置
• 为了得到最高的称重系统精度，配料秤均应具有恒定的张力或装有重力拉紧装置。
• 电机减速机不运行，或电机减速机运行而主动滚筒不运行： • 检查电机是否接的三相电，接线是否正确； • 电机减速机主轴与主动滚筒主轴对接是否正确，是否同轴，检查联轴
器与主动滚筒主轴的键连接是否出现问题或掉键情况； • 挂壁式电机减速机安装时是否与主动滚筒主轴保持正确自然的安装，
相互之间不应有内应力而出现卡死的情况；
技术参数
• 1 系统动态误差 ±0.5%、 • 2 称量范围 1t/h~1600t/h • 3 皮带宽度通常用：500mm、650mm、800mm、
1000mm，1200mm，1400mm，1600mm • 4 皮带速度 0.02m/s~2.5m/s • 5 皮带机倾角 0°-18° • 6 使用环境 • 相对湿度 ≤85% • 温度传感器 -30℃~+50℃ • 显示仪表 -10℃~30℃
• 传感器摆放平正的放置在皮带上，距回程托辊50-200mm 的位置；滚轮与皮带中心最好重合；

1,称重配料概述

1，称重配料概述生产过程中经常需要向某个工艺单元投入粉体主料或者添加粉体助剂，如果准确率要求不高时则不需要采用称重传感器进行准确计量，一般只采用恒速加料即可其准确率主要取决于粉体的流动性。

但如果要求准确率较高时则需要采用电子称重传感器进行计量加料，电子配料秤按照称量方式分类为：加重检测称量方式（累加式称重配料、包装机的工作方式）、减重检测称量方式（减重式称重配料和间断补料连续式失重称重配料）和波动重量检测称量方式（连续式称重配料和冲击式流量秤都属于这种）。

1.1电子配料秤按照工作原理分类：A，累加式称重配料：称重料斗支撑在称重传感器上，在称重仪表上标定提前量且设定目标重量之后，向称重料斗内快速加料，当称重传感器检测到加入的物料已经达到设定重量的90%之后，开始缓慢地加料（二次加料），缓慢地加料是提高称重精度的最有效的办法，（通过缓慢地加料、降低振动和设定提前量等措施提高称重精度），达到设定值后立即停止进料完成累加式称重配料过程。

主要用于粉末或粉末与小颗粒混合物料。

当配料的品种较多时，只能逐个向称重料斗内投加物料，而不能两个或以上品种的物料同时向称重料斗内添加，因为称重传感器无法分辨每种物料的重量，因此它的使用效率比减重式称重配料系统低但计量精度比减重式称重配料高。

B，减重式称重配料：装有物料的称重料斗支撑在称重传感器上，在称重仪表上标定提前量且设定排出目标重量之后，利用位于称重料斗底部的排料设备快速地向外排料，当称重传感器检测到排出（失去）物料的重量已经达到设定重量的90%之后，排料设备开始缓慢地排料（二次排料），缓慢地排料是提高称重精度的最有效的办法，达到设定值后立即停止进料完成减重式称重配料过程。

主要用于粉末或粉末与小颗粒混合物料。

当配料的品种较多时，由于每个品种的物料都配置称重料斗和称重传感器，因此能够允许两个或以上品种的物料同时排料，因此它的使用效率比累加式称重配料过程高但计量精度比累加式称重配料过程低。

电子衡器基础知识

电子衡器基础知识电子衡器是一种可以方便、快速、精准地测量物品重量的电子设备。

它可以广泛应用于工业、商业以及家庭等领域，如生产线上的重量检测、商店购物时的商品称重以及家庭中的烘焙等活动。

了解电子衡器的基础知识，可以帮助我们更好地使用它，并且确保测量结果的准确性。

下面我们就来介绍一下电子衡器的基础知识。

电子衡器的结构组成电子衡器由称臂、传感器、显示屏等部件组成。

称臂是用于承载待称物品的部件，通常由铁、铝、合金等材料制成。

传感器是将待称物品的重量转换成电信号的部件，它采用的主要技术包括：应变滑动电阻、电容式、振动式、感应式等。

显示屏则是将传感器转换而成的电信号显示成数字的部件，它通常采用数码显示或液晶显示。

电子衡器的精度及规格电子衡器通常根据精度及规格进行分类。

精度是指电子衡器能够准确显示的重量值的范围，它通常由衡器的分度值决定，例如0.1克、0.01克、0.001克等。

规格则是指电子衡器能够承载及测量的最大重量值，例如1千克、10千克、100千克等。

根据这两项指标，我们可以选择适合自己使用需求的电子衡器。

电子衡器的使用方法电子衡器的使用方法十分简单，一般只需要按照以下步骤进行操作即可：1.先将电子衡器放置于平稳的水平面上，避免因不均匀的重量分布导致误差。

2.按下电源按钮启动电子衡器。

3.将待称物品轻放于称臂上，注意不要用力过猛造成计量器损坏。

4.静待电子衡器自动化测量出重量值并显示在显示屏上。

另外，在使用电子衡器时还有一些需要注意的问题，如：要避免在强电磁干扰环境下使用，对于重量精度要有清晰的认识，不要将电子衡器浸入水中等。

总结电子衡器是现代科技的一大成就，它可靠、准确、高效地完成测量任务，为各行各业提供了非常便捷的工具。

通过了解电子衡器的基础知识，我们可以更好地使用电子衡器，保证我依照正确的使用规范使用它，从而得到更加准确的测量结果，提高工作效率，节约时间成本。

自动配料系统都有哪几个组成部分

自动配料系统都有哪几个组成部分自动配料系统是一种应用于化工、制药、食品、冶金、电子等领域的自动化设备，它能够按照指定的配方精确地配制和混合各种原料，实现精准的生产流程控制。

自动配料系统通常由以下几个组成部分构成：1.配料控制台自动配料系统的配料控制台是系统的核心部分，它集成了所有的配料控制模块，用于对系统进行参数配置、配方管理、生产控制等操作。

配料控制台通常使用工控机或者嵌入式系统作为主机，配备人机界面和输入设备，使操作者能够方便地与系统进行交互，查看设备状态、生产数据等。

2.称量系统称量系统是自动配料系统的重要组成部分，它用于精确地测量和控制各种原料的配料比例，使得生产过程能够按照指定的比例进行。

称量系统通常由计量仪表、传感器、自动阀门和控制电路等组成，通过计算机自动控制来实现原料的精确计量。

该系统还应具备数据记录等功能，以便于生产质量的追溯和分析。

3.输送系统输送系统是自动配料系统的重要组成部分，它用于将各种原料准确地输送到混合设备中进行配料，包括自动送粉机、自动送液机、螺旋输送机、真空输送机等。

输送系统应当具备多种预警机制，如缺料预警、输送异常预警等，以确保生产的连续性和稳定性。

4.混合设备自动配料系统的混合设备用于将各种原料进行混合，常见的混合设备有螺旋混合机、强制混合机等。

混合设备的混合效果直接影响到生产质量，因此在设计和选型过程中应根据各种原料的性质和配方的要求，对混合设备进行充分的考虑。

5.控制系统控制系统是自动配料系统的核心组成部分之一，用于将配料控制台传输下来的指令进行解析，并对其进行实现，包括计量控制、输送控制、设备控制等。

一般来讲，控制系统应当采用PLC（可编程逻辑控制器）等先进的控制技术，以确保生产过程的稳定和精确。

综上所述，自动配料系统的各个组成部分具有密切的联系和作用，如果任何一个环节出现问题，都会直接影响到生产质量和效率。

因此，应当充分考虑系统整体的设计和维护，使其能够准确高效地完成各项配料任务。

电子皮带秤自动配料集散控制系统结构和原理

•电子皮带秤自动配料集散控制系统结构和原理1 概述随着科学技术的日新月异，生产规模的扩大，工业生产过程自动控制程度也越来越高、手段也越来越先进，原有的生产配料装置远不能满足当前高度自动化的需要。

减轻劳动强度，保障生产的可靠性、安全性，降低生产成本，减少环境污染，提高产品的质量及经济效益是企业生产所必须面临的重大问题。

电子皮带配料系统是一种集散控制系统。

它集计算机管理技术、过程控制技术、网络通讯技术自动控制技术计量技术新传感器技术于一体的机电一体化产品；充分利用计算机技术对生产过程进行集中监视、控制管理和分散控制；充分吸收了分散式控制系统和集中控制系统的优点，采用标准化、模块化、系统化设计，配置灵活组态方便。

2自动配料系统2.1 系统结构组成(以某钢厂7 台自动配料秤为例)电子皮带秤（自动将皮带输送机上流过的散装物料进行连续累计的一种装置）自动配料系统主要由以下几部分组成：7 台储料仓、7 台圆盘给料机、7台自动皮带输送机（内嵌电子皮带秤、7台现场操作、1 台仪表控制柜（内嵌XK3210P型电脑积算仪和AI 型智能调节器等）、1 台动力控制柜（内含PLC等）、1 台低压开关柜、2 台变频器柜（内含7 台变频器）、1台工业控制微型计算机及组态软件。

主要参数：（1 ）圆盘给料机电机型号为YSP160Mz- 4，功率11Kw，转速1140rpm，AC380V，50Hz。

（2 ）电子配料皮带秤皮带宽度：1000mm；速度：0.5m/s；生产能力：110t/h （ 5 台），75t/h （2台）。

系统结构简图如图 1 所示。

2.2 系统工作原理2.2.1 比例调节（下料闭环控制）原理闭环控制过程主要是通过电子皮带秤对圆盘给料机输送的物料进行计量，由电脑积算仪接收称重信号和速度信号，经处理后转化为累计值和瞬时流量，并将累计、瞬时流量信号由RS- 485口传送给工业控制机（上位机）、并以4~20mA模拟电流信号传送给AI 调节器，AI 调节器将该信号与内部设定值进行比较运算后，输出 4 20mA 的模拟信号送给变频器，再由变频器去调节圆盘给料机的转速，当流量增大时，降低圆盘给料机的转速，反之提高圆盘给料机的转速，从而使得物料的流量和阶段累计量均保持在设定的范围内，进而得到可靠的产品质量。

电子称1

电子称的结构与原理1．电子秤的基本结构电子秤是利用物体的重力作用来确定物体质量（重量）的测量仪器，也可用来确定与质量相关的其它量大小、参数、或特性。

不管根据什么原理制成的电子秤均由以下三部分组成：图2-1 电子秤的基本结构（1）承重、传力复位系统它是被称物体与转换元件之间的机械、传力复位系统，又称电子秤的秤体，一般包括接受被称物体载荷的承载器、秤桥结构、吊挂连接部件和限位减振机构等。

（2）承重、传力复位系统它是被称物体与转换元件之间的机械、传力复位系统，又称电子秤的秤体，一般包括接受被称物体载荷的承载器、秤桥结构、吊挂连接部件和限位减振机构等。

(2)称重传感器腔谐振器式等）和应变传感器（电阻应变式、声表面谐振式）或是利用磁弹性、压电和压阻等物理效应的传感器。

即由非电量（质量或重量）转换成电量的转换元件，它是把支承力变换成电的或其它形式的适合于计量求值的信号所用的一种辅助手段。

按照称重传感器的结构型式不同，可以分直接位移传感器（电容式、电感式、电位计式、振弦式）。

对称重传感器的基本要求是：输出电量与输入重量保持单值对应，并有良好的线性关系；有较高的灵敏度；对被称物体的状态的影响要小；能在较差的工作条件下工作；有较好的频响特性；稳定可靠。

(3)测量显示和数据输出的载荷测量装置即处理称重传感器信号的电子线路（包括放大器、模数转换、电流源或电压源、调节器、补尝元件、保护线路等）和指示部件（如显示、打印、数据传输和存贮器件等）。

这部分习惯上称载荷测量装置或二次仪表。

在数字式的测量电路中，通常包括前置放大、滤滤、运算、变换、计数、寄存、控制和驱动显示等环节。

图2 电子秤测量系统的结构框图当被称物体放置在秤体的秤台上时，其重量便通过秤体传递到称重传感器，传感器随之产生力－电效应，将物体的重量转换成与被称物体重量成一定函数关系(一般成正比关系)的电信号(电压或电流等)。

此信号由放大电路进行放大、经滤波后再由模/数（A/D）器进行转换，数字信号再送到微处器的CPU处理，CPU不断扫描键盘和各种功能开关，根据键盘输入内容和各种功能开关的状态进行必要的判断、分析、由仪表的软件来控制各种运算。

电子行业电子称技术资料

电子行业电子称技术资料1. 简介电子称是一种常见的测量设备，在电子行业中具有重要的地位。

它能够通过电子传感器和数字电路来精确测量物体的重量。

本文将介绍电子行业中常见的电子称技术资料，包括其工作原理、应用领域以及相关的技术参数等。

2. 工作原理电子称的工作原理主要基于负载传感器和电子控制系统。

在电子称中，负载传感器是最关键的部件之一，它能够将物体的质量转化为电信号。

常见的负载传感器包括应变片传感器、电容式传感器和电磁感应传感器等。

应变片传感器是一种常用的负载传感器，它基于金属应变的原理。

当物体受力变形时，金属应变片会发生形变，导致电阻值的改变。

通过电路将电阻变化转化为电压信号，进而测量物体的重量。

电容式传感器是另一种常见的负载传感器，它基于电容的变化来测量物体的质量。

当物体放置在电容式传感器上时，电容的值会发生变化，通过测量电容的变化可以得知物体的重量。

除了负载传感器，电子称还需要电子控制系统来处理和显示测量结果。

电子控制系统通常包含一个模数转换器（ADC）来将模拟信号转换为数字信号，并通过数字电路进行处理和显示。

3. 应用领域电子称在电子行业中有广泛的应用。

以下是一些常见的应用领域：3.1. 工业生产在工业生产中，电子称被用于测量物体的重量，以确保生产过程中的质量控制。

它可以帮助生产商准确地测量原材料、零部件和成品的重量，以保证产品质量和减少废品率。

3.2. 航空航天在航空航天领域，电子称被用于测量飞机、卫星和火箭等航空器的重量。

这些重量数据对于设计、研发和飞行操作都至关重要，可以确保航空器在飞行过程中的安全性和稳定性。

3.3. 医疗保健在医疗保健领域，电子称被广泛用于测量人体的体重。

它可以帮助医生和护士监控患者的健康状况，并对治疗方案进行调整。

3.4. 市场销售电子称在市场销售行业也有重要的应用。

例如，超市的收银台上通常都装有电子称，用于称量食品和商品，确保价格计算准确。

4. 技术参数电子称的性能主要由以下几个技术参数来衡量：4.1. 最大称量范围最大称量范围是指电子称能够测量的最大重量。

电子秤的结构和工作原理探讨

电子秤的结构和工作原理探讨摘要：电子秤是一种计量物品质量的常用工具，因其智能化、小型化、方便性、高精度等特点而得到了广泛应用。

本文从电子秤的结构组成、工作原理、故障分析、检定应对措施四个方面出发，结合实际中的应用，对其进行详细的阐述。

关键词：电子秤；结构；工作原理；问题；措施；引言随着衡器的发展，电子秤因读数方便、称量准确、功能多样等特点，已逐步取代机械秤。

目前，电子秤与物联网技术相融合，大大提高了智能化水平与工作效率。

此外，制作工艺水平的提升，也对电子秤在复杂环境下的应用创造了可能。

1.电子秤的结构组成相较于传统的机械秤，电子秤结构更加简单，一般由以下三个部分组成：1.1电子秤体部分电子秤体部分主要作用是承载被测对象、传力、复位，通常由承载结构、桥结构、悬挂结构等组成。

1.2称重传感器称重传感器是将质量信号转化为电信号的一种装置，是电子秤的核心部件。

称重传感器的性能通常决定了电子秤整体的性能。

根据功能原理，称重传感器分为以下几类：电容式、电阻式、光电式、振动式等，其中以电阻式应用最广泛。

电阻式传感器输出电压与输入质量具有一致性，并且与弹性体形变曲线具有较好的拟合性，因此性能稳定、可靠，能在大部分恶劣环境保持正常工作。

1.3模组部分模组部分是电子秤的功能定义和控制部分，主要包括控制电路与显示器。

控制电路包括放大器、A/D电路、中央处理单元等部分，传感器型号经过放大、A/D转换、中央处理单元处理，转变成图像，出现在显示器上，供用户读取。

2.电子秤工作原理分析电子秤的内部控制部分由数据采集电路、信号放大电路和处理单元组成；外部通信模块，调零，供电，通过感应器来实现数据的变换，保证了重量的精确。

在此过程中，感应放大器的作用是将质量等非电功率的讯号转化为电压讯号，再由放大器进行讯号的处理与 A/D变换，以保证数据的搜集与整理效率。

而数据处理部分则负责对数据进行整理、校正、转换等操作，并将数据传输至显示器接口。

电子秤的原理图

电子秤的原理图电子秤是一种利用电子传感器来测量物体重量的设备。

它与传统的机械秤相比，具有更高的精度和稳定性。

电子秤的原理图主要包括传感器、AD转换器、微处理器和显示器等部件。

传感器是电子秤的核心部件，它通过测量物体对称重台的压力来获取重量信息。

传感器通常采用应变片或者压力传感器，当物体放在秤台上时，传感器会产生相应的电信号。

这个信号会被传输到AD转换器进行模拟信号转换，然后转换成数字信号输入到微处理器中进行处理。

微处理器是电子秤的智能控制中心，它负责接收和处理传感器传输过来的数字信号，并进行相应的运算和处理。

微处理器会根据预先设定的程序对重量进行计算，并将结果显示在显示器上。

同时，微处理器还可以对重量数据进行存储和处理，以便后续的数据分析和管理。

显示器是电子秤的输出设备，它可以将测量得到的重量信息以数字或者图形的形式显示出来。

通常情况下，电子秤的显示器采用液晶显示屏，能够清晰地显示出重量信息。

有些高端的电子秤还会配备背光显示屏，以便在光线不足的环境下也能够清晰地显示重量信息。

除了传感器、AD转换器、微处理器和显示器之外，电子秤的原理图还包括电源供应和外部接口等部件。

电源供应通常采用直流电源或者电池供电，以保证电子秤的正常工作。

外部接口可以连接到计算机或者打印机，以便进行数据传输和打印输出。

总的来说，电子秤的原理图是一个由传感器、AD转换器、微处理器、显示器、电源供应和外部接口等部件组成的系统。

它通过精密的传感器测量物体的重量，经过AD转换器和微处理器的处理，最终在显示器上显示出准确的重量信息。

电子秤在工业生产、商业贸易和日常生活中都有着广泛的应用，成为了不可或缺的重要设备。

电子配料秤的组成与工作过程

称重显示控制仪表模式以IBMPCXT为代表的配料控制器由称重显示仪表加工业控制机组成的配料控制器。
配料控制模式
1.称重显示控制仪表模式
显示
称重传感器的性能衡量指标
非线性误差滞后重复性误差额定载荷下的输出灵敏度抗侧向力的大小耐过载能力温度变化对输出灵敏度和零点的影响蠕变
选用称重传感器的原则
良好的线性度较高的输出灵敏度长期稳定性能好抗侧向能力强结构简单易于安装和调整
3.传感器的数量与排列
4.传感器量程的选择
第三章饲料的配料计量
主要内容：（1）概述（2）电子配料秤的组成及工作过程（3）配料工艺流程
前言
饲料的配料计量是按照预设的饲料配方要求，采用特定的配料计量系统，对不同品种的饲用原料进行投料及称量的工艺过程。
饲料配料计量系统
配料仓给料器配料秤卸料机构
供给、称量及排料
第一节配料计量秤概述
特点
响应速度快分辨率高准确度稳定性好结构简单、重量轻密封性良好
二、配料计量秤的计量性能（一）称量准确度：
称量准确度：称量结果与被称量物料的真值之间的一致程度。
（二）鉴别力
鉴别力：配料计量秤对载荷微小变化的反应能力。
鉴别力阈对于处于平衡状态的配料秤，在其秤斗上轻缓
地放上或取下一个微小的附加载荷而使其发生一个可察觉到的变化，这种附加载荷的最小值被称为鉴别力阈。
（四）应配有开关输入量，使秤门、混合机门、缓冲斗门和添加剂门等联锁，以保证配料混合系统正常运转、协调有序。
（五）配料计量秤应有自身检测功能，对故障、配料超差等实行声光报警；配料系统应有停电保护功能等。
第一节配料计量秤概述

5饲料的配料计量

B 、振动破拱 ❖ 安装振动电机，注意安装位置，常用于薄的钢板仓 ❖ 安装振动板在钢筋混凝土仓内部，再安振动电机 ❖ 安装振动料斗 C 、搅动破拱 ❖ 此方法效果良好，但结构复杂，难于安装
（四）、料位指示器
➢ 概念：显示配料仓内物料位置的一种监控传感元件。
➢ 分类：机械式，电测式 ➢ 种类：叶轮式，阻旋式，电容式，电阻
2 灵敏性
配料秤平衡指示器的单位移动（台秤的线位移，字盘秤的角位移）引起物料重量变化的比值。倒数为感量。
3 稳定性
配料秤称重后迅速恢复平衡的能力。与称重时间或周期有密切关系。
4 不变性
也称恒定性，配料秤连续称重，每两次重量的符合程度。以随机误差表示。
二、电子配料秤
主要以称重传感器为测量工具。
2 单品种配料精度
指某种原料实际配料量与配方给定量的差同配方给定值的比值。微机软件可以根据前后两次称重作出相应的调整。
3 营养误差
指配料误差所造成的产品营养成分含量与配方计算结果之间的差异。计算公式为：
jiXij
其中： j——第j种营养成分误差（营养成分单位/kg）
i——第i种原料绝对误差（kg）
b 冲击 C=(W皮+k1W大称)/N c 偏心 Ck2(W皮+k1W大称)/N d 杠杆+传感器C=k2(W皮+W大称)/mN
3、配料秤的准确度等级
准确度 — 称量结果与被称量值之间的一致程度 1）自动称量准确度等级 — 配料秤自动称量时的
最大允许误差所对应的准确度等级表5-1 配料秤自动称量的最大允许误差共分为4个等级 2）非自动称量的最大允许误差 —表5-2
Xij——第i种原料第j种种成分含量（营养成分单位/kg）结论：a 营养含量越高的原料，营养误差越大

烧结生产中的电子皮带秤配料设计大

烧结生产中的电子皮带秤配料设计因现场环境差，物料物理特性复杂多变，在烧结生产中经常出现配料电子皮带秤给料误差大而导致烧结矿成份不稳定现象。

通过对配料电子皮带秤使用、维护、检定等相关知识的论述希望能对配料电子皮带秤使用管理人员提供有益的见解。

1 配料电子皮带秤的结构配料电子皮带秤是由短皮带输送机及计控装置构成，主要组成部分包括：滚筒、电机、环形皮带、入口进料斗、裙板、外罩、清扫器、张力调整装置、跑偏开关、称重承载装置、皮带位移检测装置、累计控制器。

2 配料电子皮带秤的工作原理在短皮带输送机上装有可称量物料流量的称重传感器及能测量皮带转速的位移传感器，称重传感器将所承受压力信号转换为电信号，位移传感器将位移信号转换为脉冲信号；累计控制器根据称重信号与位移信号的大小计算出皮带机上物料流量，通过对比物料流量与设定流量的差值来调整电机的转速，使物料流量等于设定流量的整套装置。

3 配料电子皮带秤工作方式及性能特点按工作方式不同划分，配料电子皮带秤可分为：拖料式皮带秤、恒速式皮带秤、双调速式皮带秤。

3．1 拖料式配料电子皮带秤3．1．1 拖料式配料皮带秤指的是无给料机，仅靠皮带输送机调速来调整物料流量的配料皮带秤。

3．1．2 拖料式配料皮带秤的优点有：（1）无给料机，系统构造简单，设备投资省，节省电能消耗。

（2）皮带上的物料负荷较恒定，对物料称量精度和控制精度的提高有利：（3）系统无滞后，电机速度一变化，给料量马上改变，控制精度高。

3．1．3 拖料式配料皮带秤的缺点是：（1）进料斗直接坐在配料皮带秤的皮带机上，较大的料柱压力使配料皮带秤的皮带张力加大。

（2）易粘结或流动性大等不适合皮带给料机给料的物料不适用。

（3）配料皮带秤的皮带机与进料斗之间没有专用的给料机缓冲，皮带秤的调零、更换皮带操作较难完成。

3．1．4 拖料式配料皮带秤的适用范围为：湿度适中，流动性能较好的块粒状物料或流动性较差的粉状物料。

3．2 恒速式配料电子皮带秤3．2．1 恒速式配料皮带秤是指通过给料机调速来调整物料流量、皮带机恒速运行完成称量任务的配料秤。

电子皮带秤的结构及工作原理PPT学习教案

要求定期润滑轴承。防止托辊及滚筒粘料。防止秤架上积累物料而改变零点引起秤数不准。
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防止测速滚筒打滑而速度偏低引起称重误差。防止物块卡死秤架而引起称重误差。防止皮带粘料而引起零点偏移造成称重误差。
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电子皮带秤的结构及工作原理
会计学
1
一、电子皮带秤的结构及工作原理
1.电子皮带秤的结构 2.工作原理
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电子皮带秤的结构
电子皮带秤由秤架、秤重传感器、速度传感器、测速滚筒、接线盒、积算器以及其他附件（如角度补偿器等）和连接电缆等组成。
电子皮带秤实物图如下图1-1、1-2所示
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二、维护保养
在皮带机的使用过程中，维护保养工作十分重要，如果维护保养不得当，可能会使皮带秤发生故障，称重产生较大误差，造成一定的损失。
以下几个措施可以有效对皮带秤进行维护保养，减少皮带秤的故障。
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定期对皮带秤的秤架，称重托辊，测速滚筒进行机械检查维护，防止固Байду номын сангаас螺栓松动，防止托辊和滚筒不灵活转动。
图1-1 皮带秤实物图
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图1-2 皮带秤实物图
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工作原理
物料通过皮带秤上方的皮带时对皮带有相对的压力，压力通过皮带传递：托辊→秤架→称重传感器，称重传感器受力变化，其信号电压mV 信号也发生相应的变化，其变化值传到仪表。物料通过皮带的速度等于皮带的速度，皮带的运动带动速度滚筒同速运转，此时测速滚筒传感器将测得的速度信号传到仪表。仪表接收到重量信号和速度信号后进行转换计算得出瞬时流量值，并对流量过程在时间的积累进行累加，而得出相应累计值。