主要施工工艺和技术措施

第六章专业施工工艺和技术措施

一、通风、防排烟与空调送风系统施工工艺和技术措施

施工前根据现场情况详细制定方案，并按照施工流程图依次完成风管加工、风管及设备安装、调试等工作。

施工流程图：

Ⅰ、通风、防排烟、空调风管制作

1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。操作工艺如下：

2、风管材质及连接见下表

3、金属矩形风管边长>630m m，保温风管边长>800m m时，且管段长度大于1250m m或低压风管单边平面积大于 1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米，均应有加固措施。

4、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距<150mm 时，做成弧形三通，相距在150m m以上者做成插管式三通，连接要严密。

5、风管弯头按《91S B6》标准图制作。空调、通风系统风管软接头可采用帆布制作，排烟系统可采用不燃软性材料制作。

6、金属矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1.5m m时可采用翻边铆接，铆接应牢固；当管壁厚度>1.5m m时，可采用满焊或翻边间断焊。矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。

7、通风管道的联接方式为角钢法兰联接，适用于高压通风系统（防排烟系统及超静压系统）。

角钢法兰联接方式：

金属矩形风管法兰用料规格表

8、矩形弯管导流片

（1）空调风管长边尺寸大于500mm直角弯头应加导流片。，导流片的弧度应与弯管角度相一致。风管转弯半径一般R=D。矩形短半径弯头应加导流叶片，导流叶片厚度为风管的两倍，不小于60mm，片数不得少于两片。

（2）导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。

9、风管的咬口形式做如下选择：矩形风管或配件的四角组合采用联合

角咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下表：

风管咬口宽度表（m m）

10、风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，

不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。

11、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，

表面凹凸不大于5m m；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6m m，

紧贴法兰。

Ⅱ、风管部件及支、吊架安装

工艺流程：

1、支吊架安装

（1）风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确无误，用膨胀螺栓固定支吊架时应符合技术条件的规定。砖墙上后期预埋支架，根据风管标高算出支架上表面离地距离，找到正确位置打好洞后将支架埋入

架不得直接吊在风管法兰上。支吊架的间距按设计要求进行，每隔3米设支吊架一个，风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。

风管支吊架间距（不保温风管）应符合下表：

保温风管支吊架间距应符合下表

（5）托架与风管间镶以垫木并不得损坏，所有阀门操作装置均设开关指示牌，操作装置露出保温层30-50m m。

风管支吊架做法详图如下：