天然气门站操作规程
燃气门站安全操作规程
燃气门站安全操作规程燃气门站是指涉及燃气供应的设施，严格遵守安全操作规程对于确保门站运行的安全非常重要。
以下是燃气门站的安全操作规程，着重于操作人员的安全及门站运行的安全性。
一、操作人员安全：1. 操作人员必须具备相关的资格和培训。
必须经过燃气公司的培训，了解门站的操作原理、设备使用和紧急处理措施。
2. 操作人员应穿着适当的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等，以减少事故风险。
3. 操作人员在操作之前应进行安全检查，确保设备正常运行和安全。
4. 操作人员在操作中必须保持警惕，注意周围环境和设备的运行情况，及时发现并处理问题。
5. 操作人员不得擅自改动设备的工作参数和操作状态，必须按照规定的操作程序进行。
6. 行为规范：操作人员应遵守门站相关规定，不允许操作人员在工作中饮酒、吸烟，以及使用其他影响判断力的药物。
二、设备安全：1. 设备必须定期检修和维护，确保其正常运行和安全性。
设备维护记录必须详细记录，遇到问题及时上报。
2. 严禁私拉乱接电线和线路，电气设备和线路的维护和操作必须由电力部门或专业人员进行。
3. 保持门站周围的整洁和无杂物，确保应急出口通畅。
4. 设备存放时要求合理摆放，确保设备的稳固和安全。
5. 确保储气罐、管道、阀门等设备的完好，如果发现设备有损坏或故障，必须立即采取措施进行维修或更换。
6. 燃气管道要求符合安全规定，管道破损或漏气必须立即修复。
不得对管道进行随意安装或改动。
7. 门站应安装火灾报警器、烟感报警器等安全设备，定期检查并测试设备的功能。
三、操作规程：1. 液化石油气（LPG）进场、卸气和贮存过程中必须按照规定操作，禁止在无证控、未设防、无检查的状态下操作和存储。
2. 每次使用前必须检查和确认设备阀门是否关闭，切断电源，放空管道，确保安全。
3. 充分了解和熟悉气瓶和储气罐的类别、规格、容量和储存要求，安全操作与防护措施。
4. 严禁在气体进出口处使用明火，禁止在储气罐附近吸烟或使用电子设备等可能引发火灾的物品。
天然气门站电动阀门操作规程
天然气门站电动阀门操作规程
1.作业前准备；
1. 操作前一定要清楚介质的流向，应注意检查阀门开闭标志。
2.检查电动阀外观，看该电动阀门是否受潮，如果有受潮要作干燥处理；如果发现有其他问题要及时处理，不得带故障操作。
3. 对停用3个月以上的电动装置，启动前应检查离合器，确认手柄在手动位置后，再检查电机的绝缘、转向及电气线路。
2.操作程序；
1. 如果是在控制室控制电动阀，把转换开关打大REMOTE位置，然后通过SCADA系统控制电动阀的开关。
2. 如果手动控制，把转换开关打在LOCAL位置，就地操作电动阀的开关，电动阀开到位或者关到位的时候它会自动停止工作，最后把运行转换开关打到中间位置。
3. 采用现场操作阀门时，应监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门开闭度要符合要求。
4. 采用现场操作全关闭阀门时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用微动将阀门关到位。
5. 操作成功后应关闭电动阀门的电源。
3. 注意事项
1. 行程和超扭矩控制器调整后的阀门，首次全开或全关时，应注意监视行程的控制情况，如阀门开关到位置没有停止的，应立即手动紧急停机。
2. 在开、闭阀门过程中，发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时，应及时停机检查。
3. 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
天然气利用门站操作规程
天然气利用门站操作规程1. 引言本文档旨在规范天然气利用门站的操作，确保门站设备的安全运行，并提供操作人员正确的操作指导。
天然气门站是将天然气输送至用户之前的重要环节，操作不当可能导致事故和能源浪费。
因此，门站操作人员必须熟悉并遵守本规程的各项规定。
2. 安全操作要求2.1 个人防护措施•操作人员在进行门站操作前，必须佩戴个人防护装备，包括帽子、工作服、手套、安全鞋等。
•禁止吸烟、喝酒或者带入易燃易爆物品进入门站作业区域。
•在作业过程中，严禁穿拖鞋、运动鞋等不符合安全要求的鞋子。
2.2 设备安全操作•在进行门站操作之前，操作人员必须检查门站设备的完好性，确保阀门、管道、计量仪表等设备处于正常状态。
•在操作过程中，禁止随意启动或停止设备，必须按照操作规定依次进行操作，如开启或关闭阀门。
•操作人员在操作高压设备时，必须戴好防护眼镜，并遵守相应的高压操作规程。
2.3 紧急情况处理•在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止当前操作，确保自身安全，并迅速向上级主管报告。
•在紧急情况处理期间，操作人员必须按照应急预案进行相应的处置和应急措施。
3. 门站操作流程3.1 设备准备•确保设备所需的运行条件符合要求，如水、电源等。
•检查设备的工作状态，确保无故障。
•准备所需的工具和耗材，并放置在合适的位置。
3.2 设备开启操作•按照门站操作计划和要求，按照先后顺序打开门站设备的阀门。
•监控门站设备的运行情况，并及时处理可能出现的异常情况。
•确认门站设备正常开启后，进行下一步操作。
3.3 系统运行监测•监测门站设备的运行参数，如压力、温度、流量等，并及时记录。
•定期检查门站设备的工作状态，及时排除故障。
•注意监测日志和告警系统，及时响应并采取相应的措施。
3.4 设备关闭操作•按照门站操作计划和要求，按照先后顺序关闭门站设备的阀门。
•检查门站设备的关闭情况，确保关闭完整，无漏气现象。
•清理现场，归位工具和耗材。
4. 操作记录与信息交流4.1 操作记录•操作人员必须准确记录门站操作的相关信息，包括开启、关闭时间、运行参数等。
天然气门站放空操作规程
天然气门站放空操作规程
一、作业前准备
1.填写工艺操作票，确认作业位置
2.按要求劳保着装，准备相关工具，灭火器
3.观察天气情况，作业现场的风力，作业现场周边及风向下游均无安全隐患时，方可进行放散作业。
4.放散作业应避开雨雪雷电及大风等恶劣天气。
5.操作时应一人操作，一人监护，一人做好周边警戒
二、操作步骤
1.关闭放散管段上下游阀门，确认放散管段压力表显示正常
2.缓慢打开放散管上的放散球阀，然后缓慢打开放散管上的放散截止阀，进行放散。
3.观察放散管段压力下降情况，直至显示为“0 Mpa”
4.放散完成后，先关闭放散球阀，然后关闭放散截止阀。
监护人员确认，放散管路确实关闭。
5. 清理现场工具杂物等，并填写记录。
三、注意事项
1.监护人随时监控周边情况，如有异常情况立即报告，必要时停止作业
2. 开启排污阀应缓慢平稳。
天然气门站操作规程完整
目录SCADA系统操作规程 (2)CNG站巡检操作规程 (4)减压撬排污操作规程 (6)放空操作规程 (8)调压器操作规程 (9)切断阀操作规程 (11)燃气自动加臭装置操作规程 (13)过滤器更换滤芯操作规程 (15)流量计注油操作规程 (17)更换阀门盘根操作规程 (18)阀门井操作规程 (19)阀门开关操作规程 (21)电动阀门操作规程 (22)更换压力表操作规程 (24)灭火器检查操作规程 (26)水软化处理器操作规程 (28)正压式呼吸器操作规程 (30)电工安全作业操作规程 (32)低压配电控制柜操作规程 (34)发电机启停操作规程 (36)SCADA系统操作规程一、作业前准备1、检查电脑防病毒、木马软件更新升级情况2、本系统应由SCADA系统管理员进行操作二、操作步骤1．登录站控系统1．1启动工程软件1．2 启动工作站1．3 选择用户名.输入密码2．工艺流程巡查2．1与巡检一次仪表数值进行比对。
对数值不一致时查明原因.上报处理进行记录。
2．2对系统显示各数值与历史数值进行比对.对变化量进行分析。
有问题及上报记录3．报警列表查询3．1 点击“报警列表”按钮3．2 选择报警时间范围内.点击确定。
3.3如有报警情况需进行查明报警原因.排除故障3.4填写SCADA系统报警记录4．报警设置4．1点击“报警设置”按钮.点击“报警开关”按钮.处于选择状态。
4．2根据运行情况.分另设置“低限”、“高限”、“低低限”、“高高限“.并确保“高限”大于“低限”.“低限”大于“低低限”.“高高限”大于“高限”。
5．趋势曲线查询5．1点击“趋势曲线”按钮.选择曲线1-6中的一个。
5．2 选择变量值.点击确认。
5．3 分别选择曲线设置中的起启时间、时间范围、时间间隔、量程范围的变量并确认.读取数值。
三、注意事项1．不在工作站设备附近使用油脂类、污物、液体.以免损坏设备2．操作工作站进行硬件及周边设备检查时应带防静电手环3. 报警设置需经过上级领导同意后方可进行4．严禁带入易燃、易爆物品、强磁场物品；未经许可.严禁携带U盘、移动硬盘、光盘等存储设备与实时系统连接CNG站巡检操作规程一、作业前准备1、按要求劳保着装2、准备巡检工具：抹布、防爆扳手、嗅敏仪3、携带巡检记录和碳素笔.巡检一项及时纪录二、操作步骤1.巡检行至拨牌表时.按时进行拨牌.确保巡检无遗漏。
天然气门站流量计注油操作规程
天然气门站流量计注油操作规程
一、作业前准备
1、正确穿戴劳保用品。
2、准备相关工具、抹布、流量计专用润滑油。
二、操作步骤
1、将流量计注油瓶擦拭干净，不要留有灰尘或杂质
2、检查流量计油瓶内的润滑油颜色是否正常，一般应为淡
红色。
3、向注油瓶倒入适量的润滑油，盖好帽盖
4、根据流量计注油计划，按压3次加油压把
5、注油完毕后，检查有无漏油情况
6、用抹布将注油瓶、注油管路等部位擦拭干净
三、注意事项
1、注油作业应避开雨雪雷电及大风等恶劣天气。
2、操作时应一人操作，一人监护。
门站各工种操作规程
忻州长峰燃气有限公司门站各工种操作规程一，电工操作规程1.《安全操作规程》进行操作》。
2.严禁超负荷运行，一定按照技术指标进行工作。
3.遇到停电时，应立即启动备用电源（ups），查明原因，即时处理并与供电部门取得联系。
4.确保电器开关.电器设备良好，不漏电。
5.专职电工必须有《电工作业合格证》，才能单独作业。
6.操作电器设备必须按规定穿戴好保护用品。
7.操作电器作业时，禁止带电作业，应断开电源，并在开关处挂上警示标牌。
8.每年要对场站内的防雷保护装置进行检查、定。
二、调压设备操作规程调压装置是输配工艺中重要的一环，只有调压装置正常运行，方可保证输气稳定，用户正常使用。
在使用过程中，正确操作、正常维修，才能延长调压装置的使用寿命，随时处于最佳工作状态。
1、开启调压装置前的准备工作1.1首次使用或阀前工艺实施焊作业，应吹扫工艺系统并置换，无20微米以上异物，方可进行调压操作。
1.2上下游工艺阀门处于关闭状态，各压力表阀门处于开启状态。
2、设定切断阀切断压力2.1彻底松开监控，工作调节阀调节螺栓，使调节阀处于关闭状态，切断阀处于开启状态。
2.2开启工艺上流阀门。
2.3调节监控调压器，使其全开，调节工作调压器，输出压力等于切断压力。
2.4缓慢松开切断阀，调节螺栓直至切断阀关闭，再将调节螺栓旋紧一圈并锁死，此时关断压力设定完毕。
3、按工艺要求设定监控调压器，工作调压器输出压力3.1工作调压阀工艺系统压力低于设定压力才能启动调压装置。
3.2调整调节螺栓，使监控调压器全开，工作调压器全开，开启切断阀，上流阀门，下流阀门。
3.3缓慢调整监控调压器调节螺栓，使输出压力等于1.15倍工作压力，因工艺管线容积较大，需经过几次反复调整，输出压力最后才能处于稳定，此时可锁死调节螺栓，调压器设定完毕。
4、停运调压器不用时将前后工艺阀门关闭，将工艺系统中的压力进行放散，排除阀体及工艺系统中的积液。
三、阀门操作规程1、严格按照《安全操作过程》进行操作。
天然气门站运行工兼值班调度作业安全规程范本（3篇）
天然气门站运行工兼值班调度作业安全规程范本第一章总则第一条为了保障天然气门站运行工兼值班调度作业的安全，提高工作人员的安全意识和工作素质，制定本规程。
第二条本规程适用于天然气门站的运行工兼值班调度作业，包括但不限于门站设备操作、运行维护、值班调度等工作。
第三条本规程的执行机构为天然气门站的管理机构，具体责任请参照门站管理机构的规定。
第四条门站运行工兼值班调度人员必须全面掌握本规程，严格遵守规程的各项要求，确保作业安全。
第五条门站运行工兼值班调度人员必须定期进行安全培训和考核，不合格人员将不能进行相关作业。
第二章门站设备操作规定第六条门站设备操作人员必须熟悉门站设备的工作原理和操作技术，确保能够独立进行设备操作。
第七条门站设备操作人员在操作设备前必须佩戴防护用品，并保持衣着整洁，禁止携带易燃易爆物品进入操作区域。
第八条门站设备操作人员在进行设备操作前必须检查设备状态，确保设备正常并通风良好。
第九条门站设备操作人员在操作设备过程中，必须按照操作规程和操作流程进行操作，禁止擅自变换操作顺序。
第十条门站设备操作人员在操作设备时，应做好设备周围的安全隐患排查工作，确保周围环境安全。
第十一条门站设备操作人员在操作设备时，如发现设备故障或异常，应立即停止操作，并上报相关人员进行处理。
第三章运行维护规定第十二条门站运行工人员负责门站设备的日常维护保养工作，确保设备运行的正常和稳定。
第十三条门站运行工人员必须按照维护保养计划进行工作，不得擅自调整设备参数或维修设备。
第十四条门站运行工人员在维护保养设备时，必须戴上绝缘手套，并确保设备停电后才能进行操作。
第十五条门站运行工人员在进行维护保养时，必须关闭相关设备的阀门，以确保工作环境的安全。
第十六条门站运行工人员在进行设备维护保养时，必须使用符合要求的工具和设备，禁止使用损坏或过时的工具。
第十七条门站运行工人员在维护保养设备时，如发现设备存在安全隐患，应立即上报相关部门进行处理。
天然气门站电工安全作业操作规程
天然气门站电工安全作业操作规程一、作业前准备1 正确穿戴电工手套、电工鞋等劳保防护用品。
2 检查所用工具、材料是否齐全。
3 掌握必要的电工知识与操作技能，持证上岗。
4 严格按照电工作业操作票程序执行。
二、操作步骤1 各种电气设备开关部分，必须按规定作业，并做好接地线加线工作，保险丝必须根据设备容量大小选择适宜安装和改装的各种线路，在各部检查无误后，方准接通电源。
2 检查维修电器设备时，必须先切断电源，后进行验电。
必要时挂装设接地线、设遮拦。
如检修地点转移时一定要有监护，并在开关处挂“有人工作禁止合闸”的字样，非有关人员不得擅自移动标示牌。
3 在有爆炸性危险环境中检修作业时，必须首先确认周围环境无危险浓度气体。
打开设备防爆外壳前，必须确认本回路已断电；合上并上紧防爆外壳后才能通电试验。
4 高空作业时，应遵守高空作业安全规范,必须戴好安全帽，系好安全带，严禁带电作业。
5 安装临时线时，必须用绝缘良好的橡皮线，架设时需设专用器具和专用瓷瓶固定。
禁止在树上或脚手架等物体上挂线。
临时线架设时，户内离地高度不得低于2.5m，户外不得低于3.5m，与设备水管、排水管、门窗等距离在0.3m外，与道路交叉处不低于6m。
6 任何电器设备在没有验电之前，一律视为有电处理，不准用手和带有金属物的工具触及。
7 在停电的电气设备上工作，应采用必要的安全技术措施，如挂警告牌、装接地线等以防意外事故的发生。
三、注意事项1 用电线路必须符合安全规定，不得乱拉乱接，影响安全和交通。
在电气线路及电气设备上工作，必须有保证安全的组织措施和技术措施。
2 配电箱需有漏电保护装置，配电箱接出的焊机等电气设备的装机容量不得超过配电箱的总负荷，操作动力配电箱，禁止带负荷拉闸，电气设备不准在运行中进行维修。
3 手提照明灯必须使用安全电压（36V），固定照明灯应远离接气管口。
若电器设备发生火灾时应使用二氧化碳灭火器，不得使用泡沫灭火器灭火，严禁使用导电的液体灭火。
天然气门站更换阀门盘根操作规程
天然气门站更换阀门盘根操作规程
一、作业前准备
1、确定作业内容，对作业人员进行分工。
2、正确穿戴劳保用品。
3、工具准备齐全。
二、操作步骤
1、关闭需更换填料阀门上下游阀门。
2.缓慢松开螺帽，卸下阀门盖。
3.观察密封填料函内原有密封填料情况。
4.将准备好的密封填料绕丝杆一圈，平整压入密封填料函内，若未填满，重复再加，一直加到放入压盖、拧上压盖螺帽为止。
5.上阀门盖，紧固密封填料压盖螺帽，活动丝杆，保持阀门开关灵活。
6.缓慢开启进出口阀门进行检漏，无泄漏。
7.清理场地，清点工具并存放归位。
8.做好相关记录。
三、注意事项；
1.工具轻拿轻放。
2.操作时，操作人员所处位置应符合安全要求。
天然气门站操作规程课案
天然气门站操作规程课案
一、课程目标
本课程旨在为天然气门站的操作人员提供全面的操作指南和理论知识，确保操作安全、高效，并符合行业标准和法规要求。
二、课程内容
1. 天然气门站概述
- 门站的功能与作用
- 门站的主要设备与组件
2. 操作规程与安全措施
- 启动和关闭流程
- 常规操作与监控要点
- 紧急情况下的应急措施
- 安全防护装备的使用
3. 设备维护与故障排除
- 定期维护计划
- 常见故障的识别与处理
- 维修工作的安全管理
4. 质量控制与计量
- 气体质量标准的监测
- 计量设备的校准与维护
5. 法规遵从与记录管理
- 相关法律法规的解读
- 操作记录的规范与保存
6. 环境保护与节能减排
- 门站运营中的环境影响
- 节能减排的措施与实践
7. 人员培训与考核
- 操作人员的培训要求
- 定期技能考核与认证
三、教学方法
- 理论讲解与案例分析
- 现场模拟操作
- 互动讨论与问题解答
- 视频教学与多媒体辅助
四、课程评估
- 课程参与度
- 理论知识测试
- 模拟操作考核
- 课后反馈与改进建议
五、适用对象
- 天然气门站的操作人员
- 门站管理人员
- 新入职员工
- 对天然气运营感兴趣的专业人士
六、课程时长
总共40小时，包括理论学习、实操演练和考核。
七、课程材料
- 操作手册
- 安全规程指南
- 维护与故障排除指南
- 相关法规汇编
八、课程结业
完成课程学习并通过考核的人员将获得结业证书，证明其具备天然气门站操作的专业能力。
门站工艺操作规程
门站减压撬工艺操作规程生产技术管理部审核:澄城分公司审核:澄城分公司编制:1范围本规程适用于澄城门站正常输配气、停气流程、排污、计量支路切换等工艺操作。
2工艺参数进站设计压力:2.0MPa进站运行压力：1.6MPa调压后运行压力：0.2-0.4MPa环境温度：T9〜+70℃排污放空压力：0.1MPa停用放空压力：OMPa天然气出站温度：≥0o C调压前安全阀排放压力：1.98MPa调压前安全阀整定压力：1.8MPa调压后一二支路安全阀排放压力：0.539MPa调压后三四支路安全阀排放压力：0.54MPa调压后安全阀整定压力：0.49MPa气体探测报警值：≥20%LEL压差计的范围：若压损超过50OnIbar,对滤芯进行清洗或更换。
过滤器的排污周期：1周过滤精度：20μm3减压撬输配气、停气工艺操作3.1供气工艺操作（以三支路为例）3.1.1确认工艺系统阀门处于正确状态（除安全阀、压力变送器、压力表前球阀开启外、其余全部关闭），各仪器仪表处于正常工作状态、电伴热工作正常、检查加臭剂液位处于正常范围之内。
3.1.2 1.2缓慢打开进站电动球阀02102、02105o3.1.3待汇管H02101压力稳定、无气流声时，打开三支路进口球阀02115。
3.1.4 1.4调节三支路调压阀PCV02103后压力位0.2-0.4MPa o3.1.5调节切断阀压力为调压后压力的1.5倍（不得超过0.4MPa）,或将切断值设定值为0.4MPa1.1.6压力稳定后缓慢打开球阀02117。
1.1.7待汇管H02102压力稳定、无气流声时，缓慢开启球阀02111并观察流量计瞬时流量在计量范围内。
1.1.8按照加臭剂操作规程根据供气量进行加臭。
1.1.9每开启一个阀门用检漏液、可燃气体检测仪器检测各接口是否泄露。
3.1.10再次检查确认各工艺参数处于正常状态。
4.1.11向下游用户供气，并做好运行供气记录。
备注：四支路操作步骤同理。
天然气门站操作规程
目录SCADA系统操作规程CNG站巡检操作规程减压撬排污操作规程放空操作规程调压器操作规程切断阀操作规程燃气自动加臭装置操作规程过滤器更换滤芯操作规程流量计注油操作规程更换阀门盘根操作规程阀门井操作规程阀门开关操作规程电动阀门操作规程更换压力表操作规程灭火器检查操作规程水软化处理器操作规程正压式呼吸器操作规程电工安全作业操作规程低压配电控制柜操作规程发电机启停操作规程SCADA系统操作规程一、作业前准备1、检查电脑防病毒、木马软件更新升级情况2、本系统应由SCADA系统管理员进行操作二、操作步骤1．登录站控系统1．1启动工程软件1．2 启动工作站1．3 选择用户名，输入密码2．工艺流程巡查2．1与巡检一次仪表数值进行比对。
对数值不一致时查明原因，上报处理进行记录。
2．2对系统显示各数值与历史数值进行比对，对变化量进行分析。
有问题及上报记录3．报警列表查询3．1 点击“报警列表”按钮3．2 选择报警时间范围内，点击确定。
3.3如有报警情况需进行查明报警原因，排除故障3.4填写SCADA系统报警记录4．报警设置4．1点击“报警设置”按钮，点击“报警开关”按钮，处于选择状态。
4．2根据运行情况，分另设置“低限”、“高限”、“低低限”、“高高限“，并确保“高限”大于“低限”，“低限”大于“低低限”，“高高限”大于“高限”。
5．趋势曲线查询5．1点击“趋势曲线”按钮，选择曲线1-6中的一个。
5．2 选择变量值，点击确认。
5．3 分别选择曲线设置中的起启时间、时间范围、时间间隔、量程范围的变量并确认，读取数值。
三、注意事项1．不在工作站设备附近使用油脂类、污物、液体，以免损坏设备2．操作工作站进行硬件及周边设备检查时应带防静电手环3. 报警设置需经过上级领导同意后方可进行4．严禁带入易燃、易爆物品、强磁场物品；未经许可，严禁携带U盘、移动硬盘、光盘等存储设备与实时系统连接CNG站巡检操作规程一、作业前准备1、按要求劳保着装2、准备巡检工具：抹布、防爆扳手、嗅敏仪3、携带巡检记录和碳素笔，巡检一项及时纪录二、操作步骤1.巡检行至拨牌表时，按时进行拨牌，确保巡检无遗漏。
天然气门站工艺流程切换操作规程
工艺流程切换作业规程1、主要内容和适用范围本操作规程规定了伊川中石油昆仑燃气有限公司工艺流程切换的作业要求、操作的步骤及注意事项。
2、检查与准备2.1 操作岗位要求持证情况：内部上岗证压力管道巡检维护操作证压力容器运行维护操作证2.2 防护要求防静电服，防静电鞋，安全帽，手套2.3 工器具要求防爆对讲机3台、检漏壶、防爆扳手、可燃气体检测仪、螺丝刀。
2.4 环境要求2.4.1 工艺流程切换调度令；2.4.2 不宜在恶劣天气（雷雨大风、大雪天气）进行操作。
2.5 操作前检查（1）检查设备状态，备用路调压器出口压力与主路进行对比。
（2）检查备用一路各放空、排污阀门关闭情况。
（3）作业前应向调度室进行汇报并到生产安全部进行请示后，持调度令方可进行作业。
3、门站工艺流程3.1 门站调压区图3-13.2 门站计量区图3-24、操作程序4.1调压切换（参照图3-1，1路换到2路）4.1.1 打开备用路阀门缓慢打开14240#阀门，并用检漏壶检验各连接处是否有泄露；再打开14210#阀门，再次用检漏壶检验各连接处是否有泄漏；4.1.2 关闭原路阀门确认无泄漏、无超压后，先关闭14110#阀门，然后关闭14140#阀门。
确认出站压力正常后，再次用检漏壶对关闭的原路输气管道各个连接处进行检漏。
4.1.3 汇报确认无泄漏后，向调度室汇报操作完成情况，并核实现场数据。
4.2 计量切换（参照图3-2，1路换到2路）4.2.1 打开备用路阀门缓慢打开11220#阀门，并用检漏壶检验各连接处是否有泄露；再打开11210#阀门，再次用检漏壶检验各连接处是否有泄漏；4.2.2 关闭原路阀门确认无泄漏、无超压后，先关闭11110#阀门，然后关闭11120#阀门。
确认出站压力正常后，再次用检漏壶对关闭的原路输气管道各个连接处进行检漏。
4.2.3 汇报确认无泄漏后，向调度室汇报操作完成情况，并核实现场数据。
5、注意事项5.1 注意切换流程后的各连接部位的检漏工作。
天然气门站管理手册(正文)
4、切断方法: 调压在运行或检修过程中,有时需要进行各主路和副路的人工切换,即将主路关闭而做备用的副路供气,或将正在供气的副路恢复变为备用,由主路正常供气。
5、主路切换为副路供气
缓慢关闭主路进口阀门,随主路调压器出口压力下降至副路调压器的启动压力,副路调压器自动开启,再缓慢关闭主路出口阀门,副路正常工作后,可按需要将其出口压力调至主路调压器出口压力设定值以满足压力参数要求。
第一部分：门站设备操作、维护、维修
一、天然气门站（
（一）站场现场管理要求做到“一准、二灵、三清、四无、四不漏”
1、准确：
（1）自动化计量仪表快、准确。
（2）调压器、安全阀、温度计、压力表显示准确。
（3）加臭装置计量准确。
2、灵活：
（1）各类设备、阀门、仪表灵敏可靠。
（2）调压安全设备灵活、可靠。
方法2：关闭进、出口阀门,开启切断阀,从测压阀门处向出口端加压,使出口压力缓慢升高,直至切断阀启动,检查此时压力表示值是否与设定值相符,应重复检查三遍。
若要调整切断阀启动压力,应缓慢调节切断压力设定弹簧至要求的设定值,并保持弹簧压缩量不变,缓慢升压至切断阀启动,重复操作三遍,检查切断压力是否与所需的设定植相符。
5、如果作业中放散天然气量较大，应注意风向，放散口应有足够高度，必要时设专人警戒；
6、如果作业过程中有可能产生天然气泄漏污染环境，操作必须佩戴氧气呼吸器或防毒面具，使用铜质等不会碰撞出火花的工具（抹黄油）。操作时工具轻拿轻放，避免碰撞；
7、如果在室内进行检修作业，不应造成大量漏气现象，并且应打开门窗，使室内充分通风，空气新鲜，清洗更换过滤器内填料，应在室外操作；
天然气门站灭火器检查操作规程
天然气门站灭火器检查操作规程
一、准备工作
1、熟悉和掌握常用灭火设备的适用范围及有效射程。
2、在操作过程中如发生保险销脱落等情况，应该立即汇报给站长或HSE办公室，做好记录，并请求维修或更换灭火器。
3、操作人员穿戴好劳保用品。
4、准备工具、材料：棉纱。
二、程序与步骤
1、将灭火器擦拭干净，保持清洁。
2、干粉灭火器是否放置在通风、干燥、阴凉并取用方便的地方，环境温度在-5℃——45℃为好。
3、灭火器压力值是否处于正常压力范围，如果压力偏低，需及时更换。
4、二氧化碳灭火器每月称重检查。
5、灭火器的保险销和铅封是否完好。
6、灭火器压力表外表面是否完好，否则更换压力表。
7、喷射软管是否畅通、是否有变形和损伤，否则更换软管。
8、灭火器喷嘴是否有变形、开裂、损伤等缺陷，及时更换。
9、灭火器的压把、阀体等金属件是否有严重损伤、变形、锈蚀等，否则必须更换。
10、筒体、连体部位、筒底是否严重变形、锈蚀(锈蚀面积大
于、等于筒体总面积的三分之一者)，否则必须报废。
11、灭火器筒体强制8年报废。
12、每年应对灭火器充装换粉。
13、每月由检查人填写检查表。
三、注意事项；
1、在搬运过程中，应轻拿轻放，防止撞击。
2、在寒冷季节使用二氧化碳灭火器时，阀门开启后，不得时启时闭，以防阀门冻结。
启动天然气阀门操作规程
启动天然气阀门操作规程
《启动天然气阀门操作规程》
天然气作为一种清洁、高效的能源来源，被广泛应用于生活和工业生产中。
然而，天然气具有一定的危险性，如果在使用过程中不合理操作，可能会造成安全事故。
因此，启动天然气阀门的操作规程显得十分重要。
首先，要在操作前对天然气阀门进行必要的检查。
确保阀门处于关闭状态，并检查阀门及其周围是否有异常情况。
接着，需要确认操作人员已经具备足够的操作技能和知识，并且穿着符合安全要求的工作服和防护装备。
在操作过程中，要严格按照规程操作，不得违反操作规定。
另外，在启动天然气阀门时，应该小心谨慎。
首先，要慢慢打开阀门，避免突然打开造成压力冲击。
其次，在打开阀门之后，要留出一定的时间观察气体的流动情况，确保没有异常情况发生。
最后，在使用完毕后，要将阀门关闭，并仔细检查周围环境，确保没有任何安全隐患。
总之，启动天然气阀门的操作规程并不复杂，但却至关重要。
严格遵守规程，小心谨慎操作，是减少安全事故发生的关键。
希望每一位操作人员都能深刻理解并严格遵守天然气阀门操作规程，确保天然气的安全使用。
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目录SCAD;系统操作规程2 CNG站巡检操作规程减压撬排污操作规程放空操作规程调压器操作规程切断阀操作规程11 燃气自动加臭装置操作规程13 过滤器更换滤芯操作规程15 流量计注油操作规程17 更换阀门盘根操作规程18 阀门井操作规程19 阀门开关操作规程21 电动阀门操作规程22 更换压力表操作规程24 灭火器检查操作规程26 水软化处理器操作规程28 正压式呼吸器操作规程30 电工安全作业操作规程32 低压配电控制柜操作规程34 发电机启停操作规程36SCADA系统操作规程一、作业前准备1、检查电脑防病毒、木马软件更新升级情况2、本系统应由SCADA^统管理员进行操作二、操作步骤1.登录站控系统1.1启动工程软件1.2启动工作站1.3选择用户名，输入密码2.工艺流程巡查2.1与巡检一次仪表数值进行比对。
对数值不一致时查明原因, 上报处理进行记录。
2.2对系统显示各数值与历史数值进行比对，对变化量进行分析。
有问题及上报记录3.报警列表查询3.1点击“报警列表”按钮3.2选择报警时间范围内，点击确定。
3.3如有报警情况需进行查明报警原因，排除故障3.4填写SCAD系统报警记录4.报警设置4.1点击“报警设置”按钮，点击“报警开关”按钮，处于选择状态。
4.2根据运行情况，分另设置“低限”、“高限”、“低低限”、“高高限”大于“高限”。
5．趋势曲线查询5．1 点击“趋势曲线”按钮，选择曲线 1-6 中的一个。
5． 2 选择变量值，点击确认。
5．3 分别选择曲线设置中的起启时间、时间范围、时间间隔、 量程范围的变量并确认，读取数值。
三、注意事项不在工作站设备附近使用油脂类、污物、液体，以免损坏设严禁带入易燃、易爆物品、强磁场物品；未经许可，严禁携带 U 盘、移动硬盘、光盘等存储设备与实时系统连接CNG 站巡检操作规程一、作业前准备1、按要求劳保着装2、准备巡检工具：抹布、防爆扳手、嗅敏仪3、携带巡检记录和碳素笔，巡检一项及时纪录 二、操作步骤1. 巡检行至拨牌表时，按时进行拨牌，确保巡检无遗漏。
2. 观察减压撬进口压力和温度，确认设备的工作压力温度是否在正常范围内，有无超温、超压现象。
3. 检查减压撬过滤器压差，确认过滤器工作是否正常。
压差表指针在绿区表示正常，黄区表示需要清理，红区表示必须清理或更换 滤芯。
4. 观察减压撬流量计工作是否正常，按照用气时间段和现场流量的1．2． 操作工作站进行硬件及周边设备检查时应带防静电手环 3. 报警设置需经过上级领导同意后方可进行4．大小分析下游用气是否正常。
5.减压撬伴热带开启时用手摸伴热带，确认伴热系统工作正常，防止设备发生冻堵、冻伤等情况。
6.检查减压撬出口压力、温度是否正常。
根据出口压力判断调压器工作状态是否良好。
7.查看加臭机泵是否有效工作 (指示钢珠是否跳动) 。
加臭机压力应在规定范围内( 0.3—0.4MPa)。
8.查看加臭剂液面是否在合理范围内，是否有漏油、漏液现象。
9.观察北新计量撬流量计工作是否正常。
按照用气时间段分析北新用气是否正常，并查看压力，对减压撬出口压力进行对比。
10.查看消防器材是否完好，整洁11.查看锅炉运行情况，如在运行时观察出水温度、进水温度应与锅炉设定值相符，燃气压力是否正常12.查看发电机运行情况，如在运行时观察油箱油位、输出电压13.认真填写场站巡检记录和运行记录表。
三、注意事项1.场站巡检应定于每时55 分准时出发，保证数据准确，利于峰值计算、流量统计。
2.将流量计标况累计流量、标况瞬时流量、温度、压力等信息进行详细记录，便于统计、分析及存档。
减压撬排污操作规程一、准备工作；1.办理工艺操作票。
2.确保作业及现场人员劳保着装，备齐相关的检测工具和消防器材；3.观察作业现场的天气情况，及作业现场周边是否存在安全隐患，只有在作业现场无安全隐患时，方可进行排污作业。
观察现场情况4.观察风向和排污现场情况，在确定无安全隐患存在时，方可进行排污作业。
5.操作时应一人操作，一人监护，一人做好周边警戒提示二、操作步骤；1.确认操作的管段、阀门2.缓慢开启排污球阀，再缓慢开启排污截止阀，仔细听阀内流体声音，判断排放的是液体还是气体，一旦听到气流声，立即关闭排污阀门。
3.按逆气流方向依次对三级汇管、二级汇管、过滤器、一级汇管进行排污。
3.观察每次排出的污物，直到无杂质和污水排出时迅速关闭排污阀。
3.整理工具，清理现场，监护人确认排污物和排污量。
三、注意事项：护。
1. 操作时必须确保作业现场周围无任何安全隐患。
2. 开启阀门时应缓慢平稳，阀的开度适中。
3.关闭阀门时应迅速，避免天然气冲击排污池液面。
4. 在进行排污作业时，监护人应持有灭火器对排污井进行监5. 排污量大时，现场监视人员务必带上防毒口罩。
放空操作规程一、作业前准备1. 填写工艺操作票，确认作业位置2.按要求劳保着装，准备相关工具，灭火器3.观察天气情况，作业现场的风力，作业现场周边及风向下游均无安全隐患时，方可进行放散作业。
4.放散作业应避开雨雪雷电及大风等恶劣天气。
5.操作时应一人操作，一人监护，一人做好周边警戒二、操作步骤1.关闭放散管段上下游阀门，确认放散管段压力表显示正常2.缓慢打开放散管上的放散球阀，然后缓慢打开放散管上的放散截止阀，进行放散。
3.观察放散管段压力下降情况，直至显示为“ 0 Mpa”4.放散完成后，先关闭放散球阀，然后关闭放散截止阀。
监护人员确认，放散管路确实关闭。
5.清理现场工具杂物等，并填写记录。
三、注意事项1.监护人随时监控周边情况，如有异常情况立即报告，必要时停止作业2.开启排污阀应缓慢平稳调压器操作规程一、作业前准备1操作人员要明确所操作燃气系统的压力等工艺参数设置要求。
2检查所用工具、物品是否齐全，穿戴好工作服及劳保用品。
3操作现场严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。
二、操作步骤1调压器的投用1.1确认调压器的进出口阀门已关闭；1.2测试切断阀的复位操作，确认切断阀设置压力正确并处于正常工作状态。
测试中切断阀或附加在调压器上的切断阀在执行了切断动作后须人工进行复位。
1.3缓慢开启进口阀门, 并观察上游压力表是否在允许的压力范围,为避免出口压力表在送气时超量程损坏, 可先关闭压力表下阀门,待压力稳定后再开启。
1.4缓慢开启调压器进口阀门,观察低压端压力, 压力平稳后逐步全部开启调压器的进出口阀门，实现对系统供气。
1.5调压器初次投用要加强巡护次数并做好记录。
2调压器的运行压力设定2.1检查调压器的所有阀门是否处于关闭状态。
2.2打开调压器的调节螺栓帽，松开锁母，将调节螺栓逆时针调至无弹簧压力2.2打开调压器上入口阀门，观察入口压力情况。
2.3在入口压力稳定状态下，缓慢顺时针调节调压器的调节螺栓，直至达到调压器的出口设定压力，观察出口压力情况，直至压力稳定。
2.4打开调压器后管路上的排气阀，出口压力会下降，缓慢调节调压器的调节螺栓，使压力稳定于出口设定压力。
2.5锁紧调节螺栓锁母，盖好调节螺栓帽。
三、注意事项1.应按时记录调压器的进出口压力，了解调压器的工作情况及其机能。
2.各用气场所可根据其用气特点要求和侧重保护方式的不同，整各压力的设定值并结合工作实际调整压力设置。
3.低温天气投用调压器要检查并落实保温防冻和排污等措施。
4.操作过程中，应注意保护精密仪表，要缓慢开启阀门，不得猛开猛关以防压力波动过大，损坏仪表。
切断阀操作规程一、作业前准备1操作人员要明确所操作燃气系统的压力等工艺参数设置要求。
2检查所用工具、物品是否齐全，穿戴好工作服及劳保用品。
3操作现场严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。
二、操作步骤1切断阀维护操作步骤1.1关闭检修切断阀的前后阀门，放空管道气体，通过压力表安装阀门检查是否存在阀门内漏情况。
1.2松动切断阀阀盖螺栓。
1.3卸开切断阀指挥器，清洁皮膜并检查有无缺损或沙眼，并清洁切断阀腔体。
1.4按顺序恢复好切断阀。
1.5关闭排空阀，打开切断阀前端进口阀，检查有无泄漏。
1.6 调节切断压力。
1.7 缓慢打开出口阀门。
1.8 清理场地，整理工具并存放归位。
1.9 做好相关记录。
2切断阀调节切断压力操作步骤2.1检查调压器的所有阀门是否处于关闭状态。
2.2缓慢打开调压器入口阀门，并打开进气总管上压力表的控制阀门，观察压力情况。
2.3在入口压力稳定状态下，打开调压器前的阀门，调节调压器调节螺栓至设定的切断压力值。
2.4调节切断阀的调节螺栓直至切断阀动作。
2.5重复调试三遍，确认压力表示值与设定切断压力值值相符, 切断压力设置完毕。
2.6拧上切断压力螺栓外盖，恢复调压器的运行压力，清理现场工具及杂物三、注意事项1.了解调压器的工作情况及其机能。
2.各用气场所可根据其用气特点要求和侧重保护方式的不同，调整各压力的设定值并结合工作实际调整切断压力设置。
3.低温天气投用调压器要检查并落实保温防冻和排污等措施。
4.操作过程中，应注意保护精密仪表，要缓慢开启阀门，不得猛开猛关以防压力波动过大，损坏仪表。
2．1．3 打开电脑控制器，调整好相关参数燃气自动加臭装置操作规程一、作业前准备1 按要求劳保着装，戴口罩、橡胶手套等防护用品。
2 确保操作现场周围无任何安全隐患3准备相关加臭工具、抹布、灭火器4 检查臭剂储罐液位，液位计标记刻度不应低于50。
5 熟悉和掌握燃气加臭装置及工艺流程。
二、操作步骤1、加臭剂的补充1.1加臭剂一般使用四氢噻吩（THT）,使用氮气作为输送加臭剂的气源。
1.2用高压胶管与气源管接头连接，将上料气源部分组装好，安装在臭剂桶的放气口（小口）上，气源截止阀应为关闭状态。
1.3将臭剂输送部分组装好，安装在臭剂桶的出料口（大口）上, 输液管一端探至臭剂桶底, 另一端通过上料球阀插入储罐内，确保连接部位密封良好。
1.4将气源压力调至0.04M pa以下，缓慢开启气源截止阀开始加料工作, 观察储罐液位, 达到液位计合适的高度时立即关闭气源截止阀，整理好上料装置，封闭臭剂桶。
1.5清理现场工具、杂物等，填写臭剂装填记录。
2、加臭机启/ 停2．1 启动2．1 ．1 打开加臭机出料口阀门，打开计量泵前后阀门，打开加臭机出口阀门2．1．2 打开计量泵防爆开关2．3 关闭加臭机出料口阀门，关闭计量泵前后阀门，关闭加 臭机出口阀门3、加臭机内循环3．1 关闭加臭机计量泵防爆开关，关闭出料阀门。
3．2 打开进料桶管路阀门，打开加臭机计量泵防爆开关。
3． 3 适当加大计量泵单位时间工作次数，观察臭液回流情况。
4、电脑控制器操作4．1 手/自动/ 停止转换 按上/下键转换为计量泵工作状态界面， 按 1为停止，按 2 为手动，按 3 为自动4. 2手动加臭次数变更 按F2转至计量泵界面，按“修改”，输 入“手动量”数值，按“输入“后再按“退出”键确认4. 3 系统时间调整 按 F 4 进入系统时间界面，按“修改”后输 入新的系统时间，按“输入“后再按“退出”键确认4. 4 打印设定 按 F 5 进入打印时间界面，按“修改”后输入新 的打印时间，按“输入“后再按“退出”键确认三、注意事项1 经常检查计量泵的润滑油面，保证润滑充分。