白龙港污水处理厂提标改造工程预应力混凝异形桩试桩方案

白龙港污水处厂提标改造工程BL G-C5标预应混凝异形桩试桩方案编制日期：20179月5日一、工程概况1、工程概况本工程为白龙港污水处厂提标改造工程，拟建工程范围为西南地块部分。

新建建筑物主要有蓄水池、38#变配电间、鼓风机房及6K v配电中心等。

新建建筑耐火等级除特别注明者外均为二级。

合使用限为50，抗震防设为7。

地面建筑屋面防水等级为Ⅱ级。

本工程刚性桩采用预应混凝土异形桩，型号为T-PHC C400-370(95)。

本次试桩共10根，具体详见试桩设计要求。

2、编制依据（1）桩位布置图（2）《白龙港污水处厂提标改造工程BL G-C5标》（江苏地质工程勘察院）（3）规范标准、规程《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑基桩检测技术规程》DBJ08-218-2003《混凝土结构工程施工质验收规范》GB50204-2011《TZ锁式连接预应混凝土异形桩》（2016沪G/T-503）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2013）《工程测规范》（GB50026-2007)3、工程地质和水文地质情况（1）工程地质情况①1-1层杂填土，场地内局部分布，含碎石、碎砖、植物根茎等，局部有大的混凝土块，土质均，结构松散。

①1-2层素填土，场地内分布较广，以砂性土为主，局部为黏性土，土质均，结构性差，强变化大。

①2层浜填土，含有机质、腐殖质，夹碎石等杂物，土质较差，工程性质极差。

①3层吹填土，场地内均有分布，系促淤圈围形成，大部分呈淤质粉质黏土状，局部土性差，黏土含增加，近似淤状，局部夹粉性土，呈黏质粉土状，无层，土质很均匀，土的自重压固结尚未完成，工程性质差。

②3夹层灰色淤质粉质黏土：局部分布，塑状态，夹薄层状粉土，具有变触变特性，工程性质较差，对基坑开挖影响较大。

②3层灰色砂质粉土：场地内均有分布，局部夹粉质黏土，呈稍密～中密状，渗透性较强，在水头差的作用下极产生坍塌、砂、管涌等岩土现象，对基坑开挖影响较大。

③层灰色淤质粉质黏土：场地内均有分布，塑状态，夹薄层状粉土，属于低强、高含水、高压缩性、高灵敏的软弱土，工程性质差，对基坑开挖影响较大。

④层灰色淤质黏土：场地内均有分布，塑状态，土质均匀，属于低强、高含水、高压缩性、高灵敏的软弱土，工程性质差，对基坑开挖影响较大。

⑤1层黏土：场地内均有分布，塑～软塑状态，土质较均匀，工程性质一般，对基坑开挖有一定影响。

⑤3-1层灰色粉质黏土夹粉土：场地内均有分布，呈软塑状态，夹薄层状粉砂，土质均，工程性质一般。

⑤3-2层灰色粉质黏土与黏质粉土互层：场地内分布较广，局部缺失，软塑、稍密状态，土质很均，工程性质一般。

⑧1-1层灰色粉质黏土夹粉土：场地内均有分布，呈软塑状态，局部夹粉土，工程性质一般。

（2）水文地质情况上海地区与工程建设密相关的地下水主要为第四纪地层中的潜水、微承压水和承压水。

潜水赋存于浅部地层中，潜水水位埋深一般为0.3m～1.5m，水位受雨、潮汛地表水及地面蒸发的影响有所变化，平均水位埋深一般为0.5m～0.7m；当大面积填土时，潜水位会随地面标高的升高而上升。

微承压水赋存于全新统地层中下部的粉性土或砂土中，呈连续分布，局部与承压水连通，其水位低于潜水位，呈周期性变化，水位埋深约3m～11m。

承压水赋存于上新统地层中的粉性土或砂土中，其水位低于潜水位，呈周期性变化，水位埋深约3m～12m，同区域其水位有较大变化。

地下水的温，在地表下4m深范围内受气温变化影响明显，4m以下水温受气温变化影响小，一般为16℃～20℃。

二、试桩设计要求及施工要求1、试桩设计要求（1）、桩型：T-PHC-C-400-370(95)，具体情况如下:试桩桩位情况表试桩名称桩顶标高桩端标高根数型号单桩竖向抗压极限承载标准（KN）单桩竖向抗拔极限承载标准（KN）锚筋As2灌芯长抗压 4.000-24.0003T-PHC-C-400-370(95)1040 1.5m试桩-10、10、11抗拔试桩4.000-24.0003T-PHC-C-400-370(95)-14、146408C183m支承桩4.000-20.0004T-PHC-C-400-370(95)-12、121.5m依据甲方指定控制点，用全站仪测放试桩桩位；依据甲方指定控制水准点，控制试桩桩底桩顶标高。

2、试桩要求及桩位布置试桩类型数最大加载备注抗压试桩（堆载法）3组先分10缓加载至设计要求的极限值，如稳定。

继续加载2倍抗拔试桩（锚固法）3组先分10缓加载至设计要求的极限值，如稳定。

继续加载两级1、压重平台提供的最大反得小于预估最大加载的 1.2倍2、桩身强达到设计要求1、抗拔锚筋的设计强大于预估最大加载的 1.2倍。

2、支撑桩标高=抗拔试桩标高的+0.5m3、桩位偏差小于50mm4、桩身强到达设计要求现场场地要求平整空旷，试桩施工完成10d后进低应变检测，后续即进灌芯工序（芯样长及钢筋布置由设计提供），试桩龄期达到28d后进静载试验。

13、施工要求（1）试桩选址：我部预选两处供设计及监确认，试桩场地尽靠近场内现有道，方机械的组装及工程车辆的驶。

（2）施工顺序：根据预制桩施工的挤土效应，结合以往施工经验，打桩顺序基本确定是由内向外、由中心向四周的原则。

（3）设备选型根据现场条件机械连接先张法预应混凝土竹节桩选取YZY-800T静压桩机。

（4）技术总体措施：①采用TS112SL型全站仪测放桩位，定位边轴线15-20米以外设置控制点，以免管桩施工扰动土体，引起土体移动从而带动轴线点移位。

②施工员、桩机指挥和记录员必须熟悉图纸和设计要求，掌握施工技术规程并在施工前组织全体施工人员进详细技术、安全交底。

④T-PHC预应混凝土异形桩属挤土型桩，工程桩施工中必须严格执施工规范，同时在打桩过程中做到边打边复核桩位，倘发现偏移的桩位必须及时校正，减小桩位偏差。

⑤预应混凝土异形桩其连接方式为环氧树脂加丝，对端板水平要求高。

其次预应混凝土异形桩，因无端板，预应管桩生产工艺的局限，桩端混凝土密实，对厂家产品质要求高。

⑥认真做好打桩施工记录及技术资工作，遇到以下情况之一应暂停,并及时与设计沟通。

a、压突变。

b、桩头混凝土剥、碎碎。

c、地面起、邻桩土浮或位移过大。

d、桩身突然倾斜跑位。

e、入土深达到设计要求。

（4）控制标准严格按照《建筑地基基础工程施工质验收规范》；试压桩经24h休歇后需复压。

（5）工程使用的管桩由专业生产厂家生产预制，管桩预制检验验收标准执《TZ 锁式连接预应混土异形桩》（2016沪G/T-503）。

（6）管桩进场检查及验收：离心桩外观质及尺寸检查、抗弯试验和检验规则均按GB13476-92的规定执。

外观质应符合《建筑地基基础工程施工质验收规范》（GB50202-2002）三、施工部署1．人员配备主管人员配备表项目经理现场负责安全员施工员质量员2．设备选配根据现场情况及甲方要求，选用JZY-800T液压静压桩机1台；吊车一台；水准仪、全站仪各1套。

拟投入机械设备表序号1 2 3 4名称JZY-800T静压桩机全站仪TS112SLDSZ3-A32吊车单位台套套台数1111用途沉桩测放桩位标高控制吊卸管桩3．材要求材表序号1 2名称预应混凝土异形管桩连接件规格T-PHC-C-400-370(95)按图集4．施工工期本试桩计划暂定于201710月1日进，具体以实际开始时间为准。

根据工作情况，计划纯施工工期3个工日。

四、施工工艺程及方法（一）、施工工艺程：见下图（二）、施工方法：根据本工程的地质特点及设计要求，结合我公司历的施工经验，决定JZY-800T 静压桩机进植桩、沉桩，胶加丝接桩的施工方法。

1、抄平放线及桩位放样控制根据规划部门提供建筑物定位点，测放桩位，同时在受挤土影响地段测设置4个安全永久性控制点，用于施工过程中检查校正各轴线点或复核桩位和桩顶标高，桩位放样误差要求小于±10mm，桩顶高程误差小于±50mm。

2、探桩桩位放样后，桩机就位前，人工钢钎探测桩位处地下有无障碍物，如地下有障碍物则及时开挖排除，开挖排除后重新测放桩位。

3、吊桩就位单点起吊桩时，钢丝绳应绑在桩端0.293L（L为单节桩长）处。

待桩吊直后，再放入桩机夹桩箱内扶正就位，然后用两台经纬仪成90角,从正面和侧面观测桩身垂直，其控制在0.5％以内，尤其首节桩必须仔细调整，以确保其垂直导向作用。

4、沉桩①沉桩时，固定端大帽应朝上，张端小帽应朝下，得混淆。

②预应混凝土异形桩的混凝土必须达到设计强及龄期（常压养护为28d，蒸压养护为1d）后方可沉桩。

③机械连接时垂直采用经纬仪。

④第一节预应混凝土异形桩插入地面时的垂直偏差得超过0.5%，并与第二节以上的预应混凝土异形桩、桩锤、桩帽或送桩器、整个桩身在同一中心线上。

⑤禁止采用将上下节桩轴线形成夹角的方法调整上节桩的垂直。

⑥沉桩过程中应经常观测桩身的垂直，桩身垂直偏差超过0.5%时，应找出原因并设法纠正；如需纠偏，必须在影响桩身质的前提下，待上下节桩接头密合后方可做适当调整。

⑦第一节桩初压，待桩入土深3～5m(1/3桩长以上)。

垂直调直桩位复核。

在沉桩过程中用机架前侧呈现90两方向架设的经纬仪监测控制桩向垂直，确保桩身垂直偏差超过0.5％。

同时用水平仪控制桩顶标高，桩顶标高允许误差为+50mm。

⑧为防止桩顶被压碎，桩帽与桩顶平面加缓冲垫层。

同时确保送桩器、桩身在同一条中心线上。

⑨控制标准：根据设计要求进标高控制，端承摩擦桩进双控，压桩以贯实为辅，桩长为主，具体指标待试桩后由设计院确定。

⑩遇到以下情况一应暂停压桩。

并及时与设计、监、建设单位等有关人员研究处。

a、压突变。

b、桩头混凝土剥、破碎。

c、地面起、邻桩土浮或位移过大。

d、桩身突然倾斜跑位。

e、入土深达到设计要求。

○11压桩过程安排专人记录填写施工记录，详细记录同深同土层贯入。

○12最后标高控制、桩长为主，贯实为辅。

5、接桩采用上下顶接桩卡扣安装顺序将下段桩顶沉距离地面0.8～1.0m处（但应避免桩尖接近硬持层或桩尖处于硬持层中)，可进接桩。

接桩操作方法及技术措施。

卡扣式连接件连接方式如下图所示：接桩操作方法及技术措施：①检查桩两端的连接卡扣件，无受扣方可起快施工。

②用钢丝刷清干净桩断面，严禁帽孔内有杂物。

③将插杆安装在小帽上，大帽处安装弹簧，垫片，卡片以及中间帽。

④在桩端面涂抹足够的专用密封材。

⑤将上节桩转动使插杆与上节桩中间套的轴线到同一条直线上，缓缓插入，严禁碰撞。

插接后保证接口无缝隙。

⑥接桩完毕，先自检，自检认为合格后，报请监人员进检查。

经监检查合格后开始压桩。

⑦密封材主要起到密封、防腐作用。

专用密封材是由环氧树脂、环氧树脂固化剂按质比1：0.2。