高强混凝土的原材料选择与成型养护工艺
C55高强混凝土施工浇筑工艺
C55高强混凝土施工浇筑工艺随着高层建筑物的日益增多，高强度混凝土也广泛应用于建筑结构施工中，为了控制C55高强混凝土的现场浇筑施工质量，从混凝土的运输、泵送、浇捣、养护、组织管理、质量控制等方面进行了综合分析，通过实施，取得了良好的效果。
标签：C55高强混凝土；现场浇筑；养护；组织管理；质量控制一、工程概况本工程为连体高层建筑群体，混凝土方量累计4.8万立方米。
结构形式为框架-剪力墙结构，其中地下两层至1-5层墙、柱混凝土均采用C55高强混凝土施工。
二、工程特点混凝土浇筑采用浇筑连续作业方式，而C55高强混凝土施工时间主要集中在6-10月，日平均气温均在25摄氏度左右。
在保证混凝土强度的前提下，泵送工艺对混凝土的坍落度、可泵性有严格的要求，同时也增大了混凝土现场施工质量控制的难度。
三、混凝土原材料及配合比控制本工程C55高强混凝土由商品混凝土公司提供，并负责质保。
四、混凝土现场施工控制1.運输及泵送。
商品混凝土采用6台83搅拌运输车运送，到达工地时间控制在20分钟以内，混凝土坍落度应在200±20mm以内。
采用48米汽车泵和HBJ-50H混凝土地泵及塔吊配合浇筑连续作业，地泵布置应使泵管线路转弯少，管路短，接头垫圈密封好，装拆方便，且能满足水平与垂直管长的比例，向下送料时泵管倾角≤15°。
2.混凝土浇捣。
混凝土捣振采用8米长插入式振动棒。
振捣时振动棒应快插慢拔，梅花状插入，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。
插点间距约40cm。
每一点振捣时间以20—30s为宜，特别是剪力墙与暗柱、暗梁相交处，浇捣是否密实不仅要以观察混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、泛浆为准，还要派专人对墙、柱模板外侧进行敲击，听其声音是否变化。
剪力墙混凝土浇筑采用回字形循环分层浇筑的方法施工，如遇下层混凝土初凝时应及时将上层混凝土浇筑的振动棒插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，减少施工缝的出现。
高强混凝土的配制方法
高强混凝土的配制方法高强混凝土是一种优质的建筑材料，具有高强度、高耐久性、抗渗透性好等特点。
下面将详细介绍高强混凝土的配制方法。
一、原材料选择1.水泥选择标号为P.O42.5或P.O52.5的水泥，因为这种水泥强度高、硬化速度快、抗渗透性和耐久性好。
2.骨料骨料应选用强度高、形状良好、无泥土和其他杂质的鹅卵石或砾石。
推荐选用直径为5-20mm的中等粒度骨料。
3.细集料细集料应选用优质的河砂或人工制造的石粉，粒径为0.15-5mm。
细集料的质量对混凝土的强度、密实性、抗渗性和耐久性等有着重要的影响。
4.水水的质量对混凝土的强度、流动性和耐久性等有着重要的影响。
应选用清洁、无杂质的自来水或地下水。
二、配合比设计配合比设计是混凝土配制的重要环节，直接影响混凝土的强度、流动性和耐久性等。
配合比的设计应根据具体的工程要求和原材料的特性进行。
1.确定水灰比水灰比是指混凝土中水与水泥质量的比值，它直接影响混凝土的强度、流动性和耐久性等。
水灰比的确定应根据具体的工程要求和原材料的特性进行。
一般来说，水灰比应该控制在0.4-0.5之间。
2.确定骨料用量骨料用量的确定应根据混凝土的强度、流动性和耐久性等要求进行。
一般来说，骨料用量应占混凝土总质量的60-70%。
3.确定细集料用量细集料用量的确定应根据混凝土的强度、流动性和耐久性等要求进行。
一般来说，细集料用量应占混凝土总质量的30-40%。
三、混凝土配制混凝土的配制应按照配合比进行，每批混凝土的配制量应根据具体的工程要求和施工进度进行控制。
下面介绍具体的混凝土配制方法。
1.称量原材料将水泥、骨料、细集料和水按照配合比进行称量，确保每批混凝土的配合比稳定。
2.搅拌混凝土将原材料放入混凝土搅拌机中，进行充分的搅拌，直到混凝土达到均匀的状态。
3.浇注混凝土将混凝土从混凝土搅拌机中倒出，进行浇注。
浇注时应注意混凝土的流动性和均匀性，避免出现空鼓、夹杂等问题。
四、混凝土养护混凝土在刚浇注后需要进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
高强混凝土的制备方法及注意事项
高强混凝土的制备方法及注意事项高强混凝土是一种具有较高抗压强度和耐久性的材料，广泛应用于高层建筑、桥梁、水坝等工程项目中。
为了制备高强混凝土，并确保其性能和质量，我们需要注意以下几个方面。
1. 材料的选择：对于高强混凝土制备而言，水泥的选择非常关键。
通常情况下，我们会选用高性能水泥，如硅酸盐水泥或粉煤灰水泥等。
还需要选择优质的骨料和细集料，以确保混凝土的整体性能。
2. 配合比的确定：配合比是制备高强混凝土过程中的关键参数，它是水泥、骨料、细集料和水的比例关系。
通过科学合理的配合比设计，可以确保混凝土的强度和耐久性。
在确定配合比时，需要考虑到材料的种类、砂浆的流动性和工程的具体要求。
3. 控制水灰比：混凝土中的水灰比是指水的质量与水泥含水量的比值，它对混凝土的强度和耐久性有着重要影响。
通常情况下，较低的水灰比可以获得更高的强度，但过低的水灰比可能会影响混凝土的流动性和施工性能。
我们需要在控制水灰比时进行合理折衷，以兼顾强度和可施工性。
4. 充分搅拌和养护：混凝土的搅拌和养护是确保其强度和耐久性的关键环节。
在搅拌过程中，应充分混合各种材料，确保混凝土的均匀性。
而在养护过程中，应保证混凝土的表面湿润，防止过早干燥和开裂。
5. 使用掺合料：掺合料是指在混凝土中添加的其他材料，如粉煤灰、矿渣粉等。
掺合料的使用可以改善混凝土的工作性能、强度和耐久性。
在使用掺合料时，需要根据混凝土的具体需求和工程要求进行适量添加，并注意掺合料的质量和性能。
总结回顾：高强混凝土的制备方法及注意事项主要包括选择适当的材料、确定合理的配合比及控制水灰比、充分搅拌和养护以及使用掺合料等。
这些方面的注意事项可以确保高强混凝土具有优秀的强度和耐久性。
我们还需要根据具体工程需求和要求进行相应调整和优化。
个人观点和理解：高强混凝土的制备需要综合考虑多个因素，其中材料的选择和配合比的确定是非常重要的。
在选择材料时，应选择质量好、性能稳定的水泥、骨料和细集料，以确保混凝土的整体性能。
高强钢筋混凝土施工工艺技术规范
高强钢筋混凝土施工工艺技术规范一、前言高强钢筋混凝土在建筑工程中得到了广泛的应用，其施工工艺技术规范的制定对于确保工程质量和安全具有重要意义。
本文将从材料准备、钢筋加工、混凝土浇筑、养护等方面详细介绍高强钢筋混凝土的施工工艺技术规范。
二、材料准备1.水泥：采用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，其28d强度不低于42.5 MPa。
2.骨料：采用规格均匀、表面光滑的细集料和粗集料，其强度不低于混凝土设计强度的90%。
3.砂：采用细度模数在2.3-2.7之间的天然砂或人工砂。
4.水：应使用符合国家标准的饮用水。
5.高强钢筋：采用符合国家标准的HRB400或HRB500钢筋。
三、钢筋加工1.钢筋的加工应符合国家标准要求，其长度应符合设计要求。
2.钢筋的弯曲应使用专用的弯曲机进行加工，弯曲角度不宜大于135度。
3.钢筋的连接应采用搭接或机械连接，其连接长度应符合国家标准要求。
四、混凝土浇筑1.混凝土的浇筑应从低处向高处逐层浇筑，每层浇筑高度不宜超过2m。
2.混凝土浇筑前，应进行充分的浇注前检查，确保模板、支撑、排水等设施完好。
3.混凝土浇筑应采用振捣器进行振捣，振动时间应根据混凝土的设计强度和孔隙率进行确定。
4.混凝土浇筑后，应进行充分的养护，养护时间不少于7天。
五、养护1.混凝土浇筑后应进行覆盖养护，覆盖材料应采用塑料膜或湿麻袋等材料。
2.混凝土浇筑后应及时进行养护，防止混凝土表面干裂和龟裂。
3.混凝土硬化后应定期进行养护，养护周期根据混凝土的强度等级和养护环境进行确定。
六、验收标准1.混凝土的强度应符合设计要求，且不得低于设计强度的90%。
2.混凝土的抗渗性能应符合设计要求，且不得出现渗漏现象。
3.混凝土的表面平整度应符合设计要求，不得出现明显的坑洼、波浪等现象。
4.混凝土的弯曲、拉伸、剪切等性能应符合设计要求，不得出现明显的裂缝、断裂等现象。
七、安全措施1.混凝土浇筑过程中应加强现场管理，确保施工人员和设备的安全。
高强砼配制原材料要求施工-养护试验检测质量评定以及有关解决技术措施应注意几个问题
高强砼的配制原材料的要求施工\养护试验检测质量评定以及有关的解决技术措施应注意的几个问题摘要：配制高强砼原材料技术要求；高强配比的几点重要要求；试块的养护及质量控制。
关键词：高强砼质量控制概述混凝土是现代工程结构的主要材料，我国每年混凝土用量约10亿m3，可见混凝土仍将是我国在今后相当长时期的一种重要的工程结构材料，物质是基础，材料是发展，必将对混凝土结构的设计方法、施工技术、试验技术以至维护管理起着决定性的作用。
高性能混凝土（highperformanceconcerte，hpc）是近年来混凝土材料发展的一个重要方向，所谓高性能：是指混凝土具有高强度、高耐久性、高流动性等多方面的优越性能。
从强度而言，抗压强度大于c50的混凝土即属于高强混凝土，提高混凝土的强度是发展高层建筑、高耸结构、大跨度结构的重要措施。
采用高强度混凝土，可以减小截面尺寸，减轻自重，因而可获得较大的经济效益，而且，高强混凝土一般也具有良好的耐久性。
高强砼大多用于重要结构，其质量保证对工程结构安全影响重大，稍有不慎，就会出现质量事故，因而高强砼必须要求科学施工和严格控制。
例如：新拌砼坍落度经时损失过快，砼拆模后表面裂纹以及高强砼试验检测方法等需要尽快解决。
2.原材料2.1.水泥。
水泥是提供活性，使砼产生强度的胶凝材料，因而高活性的水泥是配制高强砼的必要条件。
另外，水泥的品种，细度，可溶盐化学组成化学组成含量以及水泥矿物质组成都对砼的性能，尤其新拌砼工作性产生影响，例如c3a含量增加或水泥细度增大，将增加对高效减水剂的吸附，降低砼的减水率，使坍落度损失增大。
2.2.细骨料。
配制高强砼应采用干净的中砂，必须重视砂中含泥量对高强砼性能，尤其是强度性能的影响。
现在高强砼一般规定砂的含泥量不大于2.0％，如果砂含泥量能控制在1.5％以下，配制高强砼将会容易的很，因而需专门订立砂子供货合同或在工地对砂增加一次冲洗。
另外，细度模数较小的砂会使高强砼更加发粘，应尽量选用细度模数为2.6-3.1的中粗砂。
高强混凝土施工方案
高强混凝土施工方案摘要：高强混凝土是一种结构强度更高、耐久性更好的混凝土材料，广泛应用于各种建筑工程中。
本文将介绍高强混凝土的施工方案，包括原材料准备、施工步骤、质量控制等内容，旨在提供一个全面且可行的指南，确保高强混凝土施工的质量和安全性。
1. 引言高强混凝土是一种相对传统混凝土强度更高的建筑材料，其抗压强度通常在50MPa以上。
由于其独特的物理特性和工程性能，高强混凝土在大型桥梁、高层建筑、水坝等工程中得到广泛应用。
2. 原材料准备2.1 水泥：选择质量稳定、符合标准要求的硅酸盐水泥。
水泥应存放在干燥、通风良好的仓库中，并避免受潮。
2.2 骨料：使用机制砂和碎石作为骨料，确保粒径分布均匀，不含有腐蚀性物质。
2.3 水：使用清洁、无杂质的自来水或经过试验合格的水源。
2.4 外加剂：选用符合标准的高效外加剂，用于改良混凝土的工作性能和强度。
3. 施工步骤3.1 模板安装：根据设计要求，搭建混凝土浇注的模板结构，并确保其牢固、不变形。
3.2 钢筋布置：根据设计图纸和相关规范，将钢筋布置在模板内，并注意钢筋之间的间距和覆盖层的要求。
3.3 混凝土搅拌：按照设计比例将水泥、骨料、水和外加剂放入搅拌车中，进行搅拌，确保混凝土均匀。
3.4 浇筑与振捣：将搅拌好的混凝土倒入模板内，并采用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
3.5 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护措施，如覆盖保湿膜、喷洒养护剂等，以防止混凝土过早干燥和龟裂。
4. 质量控制4.1 原材料检验：在施工前对水泥、骨料等原材料进行抽样检测，确保其质量符合规定标准。
4.2 劈裂试验：在施工过程中抽取混凝土样品，进行劈裂试验，以检测混凝土的抗压强度。
4.3 现场检测：在施工过程中，定期对混凝土进行现场检测，包括坍落度、温度、骨料含量等，以确保施工质量。
4.4 施工记录：对每次施工进行详细的记录，包括材料用量、施工时间、施工人员等信息，以备后期检查和评估。
高强高性能混凝土
一、前言1824年，波特兰水泥发明，到目前混凝土材料已有近200年的历史，且混凝土也有了很大的发展，由普通混凝土向高性能混凝土发展。
自20世纪以来，混凝土就己成为房屋建筑、桥梁、水利、公路等现代工程结构首选材料，混凝土作为土木工程中最大宗的人造材料，其用量巨大。
进入21世纪以来，随着科学技术的快速发展，一种种新型混凝土不断出现。
作为最主要的建筑结构材料，混凝土本身必须具有高强度、高工作性、高耐久性等性能，因此高性能混凝土是现代混凝土技术发展的必然结果，是混凝土的发展方向。
我国自从 1979年在湘桂铁路红水河斜拉桥的预应力箱梁中首次采用泵送C60 混凝土以来，现代高性能混凝土在我国的应用已走过了30余年。
现在，像北京、广州、上海、深圳等大城市已供应C80级别的预拌混凝土，C50～C60级高性能混凝土已在许多建筑和桥梁中得到应用，近年建成的大型桥梁的混凝土主体构件如主梁、刚架或索塔等，多数都采用了高性能混凝土。
二、高性能混凝土的概念《高性能混凝土应用技术规程》（CECS207-2006）对高性能混凝土定义为：采用常规材料和工艺生产，具有混凝土结构所要求各项力学性能，具有高耐久性、高工作性和高体积稳定性的混凝土。
《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）规定强度等级不低于C60级别的混凝土称为高强混凝土。
它采用高性能的外加剂,如高效减水剂或者高性能引气剂、其它特种外加剂和掺入足够的超细活性混合材料，如:超细磨粉煤灰、磨细矿粉、优质粉煤灰等达到低水胶比，并具有耐久性、体积稳定性和经济合理性等性能的新型混凝土。
高性能混凝土以耐久性作为主要设计指标，针对不同用途要求，对耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性和经济性等性能予以保证。
三、高性能混凝土的特性(1) 高强度。
由于高性能混凝土的强度高、弹模高，可以利用这一特性大幅度的减少高层和超高建筑物纵向受力结构的截面尺寸，扩大建筑使用面积，很大程度上改善了建筑物的使用功能;另外由于结构截面尺寸的减小，大大减少了建筑物结构的自重，从而解决了建筑物的结构自重占主要因素的问题。
浅谈C60高强混凝土的施工方法及养护
：
Ｃ ｆ￣ ４ ｃ ｏ－ ａ
！ ： 鱼 ： ！ ： ３ ０５ ｘｃ ６． ０ ６ ． Ｘ ２ ×１ ５ ‘ ｆｅ ８ ＋ ． Ｘ０ ７ ４ ． ． ２ ４ ０ ５ ２
水 灰 比取 ０ ０ 经 验用 水 量 Ｗｏ 值 １７ ｇ ． ， ３ 取 ３ ｋ／ ｍｓ 基 准 水泥 用 量 ： ａ ｍ 】 ／ Ｃ １７０３＝ ５ ｋ／ ＝Ｗｏ Ｗ／＝ ３／． ４ ７ ｇ ０ ｍ
粉煤灰用量 ： ＝ ．掺量 ５ ｍ ＝ ５ ５ ∈ １ ２ ％， ｎ ４ ７× ％×１ ＝ ７ ｇ ． ２ ｋ／ ２ ｍ 矿粉用量 ： １ ∈＝ ． ０掺量 ７ ｍＫ４ ７Ｘ７ ×１ ＝ ２ ｇ ％， － ５ ％ － ． ３ ｋ／ Ｏ ｍ
刚 水 泥 Ｐ０ ２５水 泥 。 ．４ ．
关键词 ： 高强混凝土 ； 配合比设计 ； 质量控制 ； 养护
中 圈 分 类 号 ： ７ ５６ ＴＵ ５ ． 文 献标 识 码 ： Ｂ
掺和料 ：高性能 混凝土是 以综 合耐久性 为主要设计 指标 的， 普通硅 酸盐水泥混凝土很难满足高性能混凝土综合性能要 求， 改善混凝土耐久性和工作性 的活性矿物掺和料是配制高性 能混凝 土必不可少的组分。 此配合 比中我们选择长春热电 Ｉ 级 粉煤灰 ， 细度为 ５ ％ ７ 需水量为 ８ ％， ％， ５ 烧失量为 ５ 矿 粉选 ％， 择吉林 磐石 ￥ ５矿粉 。 ９ 骨料 ：水泥浆界 面粘结强度对 高强混凝 土强度 的影 响很 大， 我们 选择 石灰岩 碎石 ， 水指标 值 为 ５ ～８ 吸水 率为 压 ％ ％，
酸 复合 泵 送 剂 ， 凝 土 初 凝 时 间 在 ７ 右 。 混 ｈ左
３ ｒｎ 浇筑方式为泵送 ， 了保证混凝 土利于泵送 ， ０ ｉ， ａ 为 浇筑 时坍
高强混凝土的制备原理
高强混凝土的制备原理I. 简介高强混凝土是一种新型的混凝土材料，具有高强度、高韧性、高耐久性等优点，已经被广泛应用于大型桥梁、高层建筑等重要工程中。
本文将从混凝土的材料、配合比、制备工艺等方面介绍高强混凝土的制备原理。
II. 混凝土材料高强混凝土的材料主要包括水泥、砂、石子、水、掺合料等。
其中，水泥是混凝土的主要胶凝材料，是混凝土中的重要组成部分。
砂、石子是混凝土中的骨料，主要起着填充和增加混凝土强度的作用。
水是混凝土中的溶剂，起着混合水泥和骨料的作用。
掺合料是混凝土中的辅助材料，可以改善混凝土的性能。
III. 配合比配合比是指混凝土中各种材料的配合比例。
高强混凝土的配合比需要根据具体的工程要求来确定，通常需要考虑以下几个因素：混凝土的强度等级、骨料的品种和质量、掺合料的种类和用量、水泥的品种和用量等。
在实际施工中，需要进行试配，确定适合工程要求的配合比。
IV. 制备工艺高强混凝土的制备工艺包括拌合、成型、养护等步骤。
1. 拌合拌合是将混凝土材料按照一定的比例混合在一起的过程。
在拌合过程中，需要控制混凝土的水胶比，以保证混凝土的质量。
一般来说，高强混凝土的水胶比应该控制在0.3以下，以保证混凝土的强度和耐久性。
2. 成型成型是将拌合好的混凝土放入模具中，进行振捣、压实等工艺，使其成型的过程。
在成型过程中，需要控制混凝土的密实度和均匀度，以保证混凝土的质量。
一般来说，高强混凝土的成型需要采用振捣、压实等工艺，以使其密实度和均匀度达到要求。
3. 养护养护是指将成型好的混凝土进行保养的过程。
在养护过程中，需要控制混凝土的温度、湿度等因素，以保证混凝土的强度和耐久性。
一般来说，高强混凝土的养护需要采用湿养护、覆盖、保温等措施，以使其达到要求的强度和耐久性。
V. 总结高强混凝土是一种新型的混凝土材料，具有高强度、高韧性、高耐久性等优点，已经被广泛应用于大型桥梁、高层建筑等重要工程中。
高强混凝土的制备原理包括混凝土材料、配合比、制备工艺等方面。
高强混凝土
高强混凝土我国通常将强度等级超过C50的混凝土称为高强混凝土(HSC);抗压强度在100Mpa的称为超高强混凝土(SHSC)特点有效地减小结构自重；大幅度提高混凝土耐久性；减少掺料用量及建筑成本，降低生产、运输和施工能耗。
混凝土高强化的技术途径1、从混凝土工程学角度搅拌用水量要少；浇筑捣实要充分；混凝土硬化后要充分养护2、从材料学的方面材料的组成，内部结构及其对混凝土材料性能（包括流动性，强度和耐久性）的影响；考虑混凝土内部的界面结构与孔结构对强度与耐久性的影响一胶凝材料高强混凝土所用的胶凝材料主要有一般水泥、特种水泥和超细矿物掺合料。
（一）一般水泥1、品种与强度等级要求：42.5及以上的硅酸盐或普通水泥。
2、品质要求：具有较高的C3S含量，细度为350~400 m2/kg。
（二）特种水泥（国外）特种水泥主要包括两类：调粒（级配）水泥和球状水泥。
1、调粒（级配）水泥将水泥组成中的粒度分布进行调整，提高胶凝材料的填充率；掺入部分粒径较大的水泥粗料和超细矿粉，以获得最密实的填充。
2. 球状水泥所谓球状水泥，是将水泥粒子加工成球形，而不是传统水泥的碎石型，这种水泥可以使混凝土达到高流动性，高强度及高耐久性。
球状水泥的性能粒径3~40μm，粒度分布较窄，水化放热速率峰值及总放热量低；对相同配合比的混凝土，采用球状水泥和采用普通水泥对比，其混凝土坍落度由0提高至165mm；28天强度提高10%；碳化深度减小8mm。
（三）超细矿物掺合料1、掺合料的品种硅粉、粉煤灰、磨细的矿渣粉、沸石粉等。
2、掺合料的作用滚球润滑作用-----改善混凝土的和易性微集料作用-----降低混凝土的孔隙率胶凝材料及火山灰作用------改善水化物组成与过渡区的微观结构.二、高效减水剂高强混凝土常用减水剂包括萘系高效减水剂、聚羧酸减水剂、三聚氰胺、氨基磺酸盐类。
聚羧酸系高效减水剂是由含有羟基的不饱和单体和其他单体共聚而成，使混凝土在减水、保坍、增强、收缩及环保方面具有优良的性能。
高强混凝土在高速铁路建设中的应用规范
高强混凝土在高速铁路建设中的应用规范一、引言高强混凝土是一种具有很高强度、耐久性和抗裂性的混凝土，广泛应用于高速公路、大桥、高层建筑等工程中。
随着高速铁路建设的发展，高强混凝土在铁路建设中的应用也越来越广泛。
本文将介绍高强混凝土在高速铁路建设中的应用规范，包括材料的选择、配合比设计、施工工艺等方面。
二、材料的选择1.水泥高强混凝土所使用的水泥要求强度等级高，且应为普通硅酸盐水泥或复合水泥。
水泥应符合国家标准GB175-2007《水泥》的要求。
2.骨料高强混凝土的骨料要求强度高、质量好、形状良好、表面干净，一般采用粗骨料和细骨料的混合使用。
粗骨料一般使用碎石或砾石，细骨料使用人造砂或天然砂。
骨料应符合国家标准GB/T14684-2011《建筑用骨料》的要求。
3.掺合料高强混凝土中掺合料的种类和掺入量应根据混凝土的强度等级和使用条件确定。
常用的掺合料有粉煤灰、硅灰、矿渣粉等。
掺合料应符合国家标准GB/T1596-2017《混凝土掺合料》的要求。
4.化学试剂高强混凝土中常使用的化学试剂有减水剂、增稠剂、缓凝剂等。
化学试剂的使用应按照混凝土配合比设计中的要求进行，以保证混凝土的性能。
化学试剂应符合国家标准GB8076-2008《混凝土外加剂》的要求。
三、配合比设计高强混凝土的配合比设计应符合国家标准GB50080-2016《混凝土结构设计规范》的要求。
同时，还应根据实际情况进行优化设计，以达到最佳的混凝土性能。
在配合比设计中应注意以下几点：1.掺合料的使用量应根据混凝土的强度等级和使用条件进行适当调整。
2.应根据骨料的种类和粒径分布确定水灰比。
3.化学试剂的使用应按照混凝土配合比设计中的要求进行。
4.混凝土配合比设计应考虑到混凝土的施工性能和硬化后的性能。
四、施工工艺高强混凝土的施工工艺应符合国家标准GB50204-2015《混凝土工程施工质量验收规范》的要求。
在施工工艺中应注意以下几点：1.搅拌高强混凝土的搅拌应采用强制搅拌方式，搅拌时间应根据混凝土强度等级和配合比进行调整，一般不低于3分钟。
高强混凝土施工工艺及质量控制
表2-7-1强度折算系数k
对于大体积和大尺寸的化热的有害影响。
①混凝土配制强度：按fcu,0=fcuk+1.645σ，取标准差σ=4MPa。
②混凝土的工作性要求：混凝土坍落度取16~22cm
③原材料选用：
a.水泥选用活性为60MPa摆布的万年青525号，三峡625号和华新625号普硅水泥；b.粗骨料：石灰岩机制碎石，最大粒径不超25mm。连续级配。
c.细骨料：中粗河砂，细度模数2.5~3.1；d.外加剂：
高强混凝土强度检验标准可参照《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的有关规定。
6、高强混凝土应用实例
中建三局建研院在武汉地区在建的高层建造，如武汉世界贸易大厦(高222.6m，地下2层，地上58层)等工程中成功应用了高强混凝土，主要情况如下：
(1)混凝土配合比参数选择
结合武汉地区水泥品种、外加剂品质、粗细骨料品质进行研制开辟，成型试件近1000组，并在工程现场取样600余组，经检验28d抗压强度均达到设计要求。
分先后施工时，可沿预定的接缝位置设置固定的筛网(孔径5×5mm)，先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。
当接缝两侧的混凝土强度等级不同且同时浇筑时，可沿预定的接缝位置设置隔板，随着两侧混凝土浇入逐渐提升隔板并同时将混凝土振捣密实，也可沿预定的接缝位置设置胶囊，充气后在其两侧同时浇入混凝土，待混凝土浇入完毕后排气并取出胶囊，同时将混凝土振捣密实。
(2)混凝土运输、浇筑与养护
高强混凝土拌料的长距离运输应使用混凝土搅拌车，短距离运输则可利用现场一
高强混凝土的应用及质量控制
1 引言通常情况下，高强混凝土指的是强度等级为C60及以上的混凝土。
高强混凝土在建筑工程中有着十分广泛的应用，促进了建筑行业的持续稳定发展。
高强混凝土可以减轻房屋的重量，减少梁柱结构构件的尺寸，增加建筑物的有效使用面积，延长建筑物的使用寿命，对于建筑行业的可持续发展有着至关重要的作用。
所以需要加强对高强混凝土应用以及质量控制方面的研究。
2 高强混凝土原材料的选择与应用2.1 高强混凝土水泥原料标号和品种的选择作为高强混凝土最主要的原材料，水泥原料编号和品种的选择直接关系着高强混凝土整体的强度和质量。
一般情况下，高强混凝土选择的水泥标号通常需要大于或等于5.25，要求水泥质量稳定，活性大于56MPa。
同时，要尽可能地减少水泥应用过程中的需水量。
2.2 粗细骨料的选择粗细骨料的选择以及性能直接影响高强混凝土的整体抗压强度以及弹性模量，需要结合高强混凝土应用的环境以及应用的要求，合理地选择粗细骨料，明确粗细骨料的颗粒形态、颗粒直径以及级配的要求。
粗骨料尽可能地应用级配良好以及质地坚硬的花岗岩、石灰石以及卵石或者碎石等材料。
细骨料应选用质地坚硬、洁净、级配良好的河砂细骨料。
砂子在使用之前需要全部过筛。
2.3 外来添加剂外来添加剂在高强混凝土中的作用需要具备良好的减水效果和分散效果，有效减少混凝土应用过程中的需水量，提高混凝土的工作性能和工作强度。
同时，也需要应用沸石粉、粉煤灰、硅粉等活性二氧化硅含量比较高、颗粒细度较高的矿粉掺入混凝土当中，填充混凝土骨料和水泥颗粒之间的缝隙，发挥微集料的作用。
在减少水泥使用量的同时，改善混凝土拌和物的和易性，降低混凝土的整体成本，提高混凝土的工作强度以及工作性能。
3 高强混凝土的应用高强混凝土在中高层建筑中的有效应用可以大幅度地减少底层钢筋混凝土柱子的尺寸，增大建筑物的使用面积，节约建筑面积，扩大柱子之间的间距。
同时，在不同柱子中采取强度不同以及等级不同的混凝土，能够更好地进行模板规格以及柱子尺寸的统一，便于后续施工的顺利开展，可以有效加快施工速度，提高高强混凝土的使用性能。
高强混凝土施工工艺
• 2.骨料 • 混凝土性质与骨料的性质密切相关，骨料的强度、孔
结构、颗粒形状和尺寸、骨料的弹性模量等都直接影 响该混凝土的相关性质。大体上，混凝土强度上限随 石料的强度成正比例提高。因此在配制高强混凝土时 ，对骨料的选择和要求是比较严格的。 • （1） 粗骨料 • 粗骨料是混凝土中骨料的主要成分，一般占骨料的 60%～70%，其性能对高强混凝土的抗压强度及弹性 模量起决定性的作用。如果粗骨料的强度不足，其他 任何采取提高混凝土强度的措施都将成为空谈。目前 ，粗骨料多采用坚固石灰岩 （ 抗压强度 100～ 120MPa） 和花岗岩 （ 抗压强度 120～140MPa）。
• （1）水泥的品种和标号 • 配制 C60 等级及以上的高强混凝土，应至少采用
42.5MPa的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。宜选用 52.2MPa或更高标号的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水 泥。并且这些水泥都必须达到强度满足、质量稳定 、需水量低、流动性好、活性较高的要求。 • （2）水泥的矿物成分 • 水泥熟料的矿物成分和细度是影响高强度混凝土早 期强度和后期强度的主要因素。对硅酸盐系列来讲 ，其熟料中的主要矿物成分为C3S、C2S、C3A和 C4AF 。C3S对早期和后期强度发展都有利；C2S的 水化速度较慢，但对后期强度起相当大的作用； C3A的水化速度最快，主要影响混凝土的早期强度 ；C4AF的水化速度虽较快，但早期和后期的强度都 较低。
• （2）高效减水剂的选择
• 在普通工艺的施工条件下，高强混凝土离不开高效减水剂 、究竟选用哪种高效减水剂，并不是一个简单的问题，必 须科学、合理、慎重地选择，才能达到预期的目的。
• 4.矿物掺合料 • 水泥的水化反应是一个漫长的过程，有的持
续几十年，甚至几百年。试验证明：28天龄 期时，水泥的实际利用率仅为60%～70%。 因此，高强混凝土中有相当一部分水泥仅起 填充料的作用，混凝土中掺加过量的水泥， 不仅无助于进一步提高混凝土强度，而且给 工程带来巨大的浪费。在高强混凝土的配制 中，若加入适量的活性掺合料，既可促进水 泥水化产物的进一步转化，也可收到提高混 凝土配制强度，降低工程造价、改善高强混 凝土性能的效果。《高强混凝土结构设计与 施工指南》建议采用的活性掺合料有粉煤灰 、沸石粉、硅粉等。
新型混凝土施工技术二级建造师继续教育资料
低材料用量。
▪ 2.有效地利用高强钢筋。 ▪ 3.能增加建筑的抗震能力。 ▪ 4.加快施工进度，降低工程造价，满足特
种工程的要求。
2024/2/12
1
▪ 一．高强混凝土的原材料
▪ 高强混凝土的原材料主要包括——
▪ 水泥、砂石骨料、化学外加剂、矿物掺合料 和水。
▪ 硅灰的掺量控制在5％～10﹪之间，并用高 效减水剂来调节需水量，因供不应求，价格 较高，用于重要结构
2024/2/12
11
▪ （五）拌合水——饮用水
▪ 据俄罗斯有关资料介绍，利用磁化水拌合混 凝土，可增加强度50％。
▪ 我国现有资料表明，在不减少水泥用量的情 况下，用磁化水可使混凝土强度提高30％— 40％。有关磁化水的作用机理，尚处在深入 研究阶段。
2024/2/12
12
▪ 二、高强混凝土配合比注意问题
▪ （一）、决定混凝土强度的主要因素
▪ 1．水泥浆
▪ 影响水泥浆强度的主要因素是水灰比，在 保持合适的工作性始终不变的条件下，水灰 比应当尽可能低。
▪ 2．骨料
▪ 骨料强度对高强混凝土非常重要。另一方
面，混凝土破坏时，其裂缝显现在水泥石与
骨料的界面处，说明混凝土界面强度的重要
▪ 泵送混凝土特别适合于城市中高层建筑的混 凝土浇筑。
2024/2/12
19
2024/2/12
20
2024/2/12
21
▪ 泵送混凝土有如下特点：
▪ (1)．混凝土施工效率很高——任何机械无 法相比
▪ (2)．施工占地较小——在建筑物集中区特 别适用。
▪ (3)施工质量有保证——使混凝土一次连续 完成垂直和水平的输送、浇筑。
高强混凝土的配制方法
高强混凝土的配制方法一、前言高强混凝土是一种高性能混凝土，其特点是强度高、耐久性好、抗渗性强、耐化学腐蚀等。
在工程建设中广泛应用，本文将介绍高强混凝土的配制方法。
二、原材料选择1.水泥选择高标号水泥，通常为P.O42.5或P.O52.5等级的水泥，保证水泥的质量是制备高强混凝土的关键。
2.砂选择细度模数在2.6-3.0之间的细砂，砂子的质量好坏直接影响到高强混凝土的强度和耐久性。
3.石料石料应该具有一定的抗压强度，建议使用石子规格为5-20mm或10-20mm的石子。
4.水选择清洁、无杂质的自来水或井水。
三、配合比设计高强混凝土的配合比设计应根据具体工程的要求和材料的特性进行。
一般来说，水泥的用量不超过500kg/m³，砂子的用量为水泥用量的1.2-1.6倍，石子的用量为水泥用量的2.5-3倍，水的用量根据具体材料的湿度和使用环境的要求进行调整。
四、配制方法1.准备工作将所需原材料准备齐全，对于石子应进行筛选和清理，去除杂质和过大的石块。
2.混合物的制备将水泥、砂子、石子分别按照配合比的要求加入到混凝土搅拌机中，搅拌至均匀。
搅拌时间一般为3-5分钟，搅拌后应进行试块制备和检测。
3.水泥的混合将水加入混凝土搅拌机中，搅拌时间为1-2分钟，待水泥均匀分散后，再次加入砂子和石子，继续搅拌1-2分钟即可。
4.浇筑和养护将混凝土浇注至预定的模具中，压实至密实度满足要求，然后进行养护，一般养护时间为7-14天。
五、注意事项1.混凝土搅拌机应具备优良的搅拌性能，搅拌时间应控制在规定范围内，以保证混凝土的均匀性。
2.原材料的质量应符合要求，特别是水泥的质量，应注意防止水泥受潮、结块等问题。
3.配合比应根据具体工程的要求进行设计，不可随意改变。
4.混凝土浇筑后应及时进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
六、结语高强混凝土是一种高性能混凝土，其制备需要选择优质的原材料、进行合理的配合比设计和严格的配制方法。
高强混凝土的制备及应用技术
高强混凝土的制备及应用技术一、引言高强混凝土是一种高性能混凝土，具有强度高、耐久性好、抗渗性强等优点，在工业和民用建筑中得到广泛应用。
本文将介绍高强混凝土的制备及应用技术。
二、高强混凝土的制备技术1. 原材料选择高强混凝土的主要原材料包括水泥、砂、石子、水、粉煤灰、矿渣粉等。
其中水泥的种类和品牌、砂石的种类和粒径、水的质量等因素都会影响混凝土的强度。
2. 配合比设计高强混凝土的配合比设计需要根据工程使用要求、原材料质量和工艺条件等因素进行考虑。
一般来说，需要选择合适的水灰比、砂石配合比和掺合料掺量等因素，并通过试验确定最优配合比。
3. 搅拌工艺高强混凝土的搅拌工艺需要保证混凝土均匀性和稳定性。
一般来说，可以选择强制搅拌或自由落实两种工艺，同时需要控制搅拌时间和强制搅拌的速度等因素。
4. 养护工艺高强混凝土的养护工艺需要保证混凝土的强度和抗裂性。
一般来说，可以选择水养护或蒸汽养护两种工艺，同时需要控制养护温度和时间等因素。
三、高强混凝土的应用技术1. 高层建筑高强混凝土可以用于高层建筑的结构设计中，例如钢筋混凝土框架结构、剪力墙结构、空心板楼板等。
在高层建筑的设计中，需要考虑混凝土的强度、抗震性、耐久性等因素。
2. 桥梁工程高强混凝土可以用于桥梁工程中，例如桥墩、拱桥、桥面板等。
在桥梁工程的设计中，需要考虑混凝土的强度、抗震性、耐久性等因素，同时需要控制混凝土的温度和养护时间等因素。
3. 水利工程高强混凝土可以用于水利工程中，例如水坝、水闸、隧洞等。
在水利工程的设计中，需要考虑混凝土的强度、抗水压性、耐久性等因素，同时需要控制混凝土的温度和养护时间等因素。
4. 工业建筑高强混凝土可以用于工业建筑中，例如厂房、仓库、食品加工厂等。
在工业建筑的设计中，需要考虑混凝土的强度、耐久性、抗化学侵蚀性等因素。
四、高强混凝土的优缺点1. 优点（1）强度高：高强混凝土的强度可以达到100MPa以上，远高于普通混凝土的强度。
高强混凝土施工工艺
质量检测项目设置
原材料检测
硬化混凝土性能检测
包括水泥、骨料、矿物掺合料、外加 剂等主要原材料的性能指标检测。
对硬化后的混凝土进行抗压强度、抗 折强度、弹性模量等指标的检测，以 评估混凝土的实际性能。
拌合物性能检测
对新拌混凝土的坍落度、扩展度、含 气量、泌水率等指标进行检测，确保 拌合物性能满足施工要求。
如高效减水剂、引气剂等， 改善混凝土工作性能，提 高强度和耐久性。
优化骨料级配
通过调整骨料粒径和比例， 提高混凝土密实性和强度。
采用矿物掺合料
如粉煤灰、矿渣粉等，改 善混凝土微观结构，提高 强度和耐久性。
配合比调整注意事项
根据原材料变化及时调整
01
如水泥强度等级、骨料含水率等变化时，应相应调整配合比。
否满足设计要求和使用要求。
07 常见问题分析及预防措施
蜂窝麻面产生原因及预防
产生原因
混凝土配合比不当、搅拌不均匀、浇筑方法不妥、模板漏浆等。
预防措施
严格控制混凝土配合比，确保搅拌均匀；采用正确的浇筑方法，避免混凝土离析；加强模板检查，防止漏浆。
裂缝形成机理及防治方法
形成机理
温度应力、收缩应力、荷载作用等引起的裂缝。
注意施工条件的影响
02
如温度、湿度等施工条件变化时，应适当调整混凝土配合比，
以保证施工质量和混凝土性能。
严格遵守配合比通知单制度
03
施工单位应根据实验室发出的配合比通知单进行混凝土的配制，
不得随意更改。
04 搅拌、运输和浇筑过程控 制
搅拌设备选型和操作要点
选型
选择强制式搅拌机或高效双卧轴搅拌 机，确保搅拌均匀性和效率。
05 养护、拆模与表面处理
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工程技术
高强混凝土的原材料选择与成型养护工艺七台河万丰房地产开发有限公司（黑龙江七台河） 戴英斌 赵国东
【摘 要】随着科学技术的发展，对水泥及混凝土的数量要求日趋增大，性能要求也日趋提高、需求日趋增多。
本文主要阐述了高强混凝土配制的原材料选择、成型工艺与养护工艺等技术问题。
【关键词】高强混凝土；原材料；成型养护
因普通混凝土与其他材料相比具有材料供给充足、强度较高、可塑性和耐久性良好，得以快速发展，广泛应用在工民建、交通设施、水利工程及基础工程中。
随着科学技术的发展，对水泥及混凝土的数量要求日趋增大，性能要求也日趋提高、需求日趋增多。
传统混凝土技术由于它自身性能的限制已不能满足发展的要求，为适应不同结构、建筑类型、用途的要求，各种“特种混凝土”随即产生，如：水下浇筑的不分散混凝土，可应用在化工工业要求的具有抗各种腐蚀介质耐蚀性混凝土，能满足冶金建材工业要求的耐热、耐火混凝土，可满足高等级公路要求的高耐磨性、抗冻性和低振动性的道路混凝土，适合于城市步行道路的有其良好的透水、排水和城市绿化特征的绿色混凝土
1、高强混凝土配制的原材料选择
高强混凝土的原材料有胶凝材料、砂石骨料、外加剂、矿物掺合料和拌和水等。
原料的选择如何，是配制高强混凝土的基础和关键，一定要予以高度重视。
1.1 胶凝材料
高强混凝土配制，其水泥用量不可超过550kg/m3，水泥的细度为3500~4000cm2/g最为适合，水泥的强度等级通常要高于一般混凝土的强度等级，应选用强度等级为525MPa或更高强度等级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
在混凝土强度等级在C60以下时，选用强度等级为42.5MPa的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥也可。
不管哪个厂家的水泥，一定要满足强度、质量稳定、需水量低、流动性好、活性较高的要求。
1.2 骨料
高强混凝土配制，应采用抗压强度高的优质骨料，如高强度骨料和活性骨料，致密的花岗岩、大理石等；骨料粒型要坚实带有棱角，要选用立方体的碎石，不可使用天然砾石；骨料级配适合连续，并要在要求范围内，骨料中异形颗粒不可超过5%，各种杂质如：黏土、云母、轻物质、硫化物及硫酸盐、活性氧化硅等的含量应控制在1％之内。
高强混凝土配制，要用纯净的砂，含泥量不可超过2%；云母含量根据质量计应小于2%；轻物质含量根据质量计要小于1%；硫化物及硫酸盐含量根据质量计应小于1%；有机质含量根据比色法评价，颜色要浅于标准色。
细骨料的级配必须满足要求，砂的细度模数不可小于2.4，要控制在2.7~3.1范围内。
1.3 外加剂
高强混凝土配制，要掺加相当量的高效减水剂，这可改善混凝土性能。
工程实践证明，高效减水剂已成为高强混凝土中重要材料。
按照我国混凝土外加剂的质量标准，高效减水剂的减水率不可小于12%。
根据化学成分不同，高效减水剂一般为萘系、酸系、三聚氰胺系和氨基磺酸盐系四类，现在常用的是萘系和三聚氰胺系高效减水剂。
配制强度等级较高的高强混凝土时，要选用非引气型高效减水剂；配制强度等级不特别高的高强混凝土时，有较高的抗冻性或较好的可泵性，要选用引气型高效减水剂，或采用高效减水剂和引气剂复合的方式。
1.4 矿物掺合料
高强混凝土配制，要加入适量的活性掺合料，促进水泥水化产物的转化，以提高混凝土配制强度、降低工程造价、改善高强混凝土性能。
（1）粉煤灰
粉煤灰是燃煤电厂、矸石电厂炉烟道中产生的工业废料，呈细颗粒粉末状。
在掺粉煤灰后可减少混凝土内的空隙，能明显提高混凝土的强度。
掺入粉煤灰后的混凝土，早期强度发展较慢，后期强度发展快，最终强度有所增长，因此，在工程设计和施工中可利用后期强度非常有利。
粉煤灰本身的球形玻璃体光滑表面可改善混凝土拌和物的和易性，可减少混凝土拌和物的用水量，减少泌水和离析。
（2）沸石粉
天然沸石粉是一种特殊的火山灰质材料，是含有许多微孔的骨架状硅酸盐结晶矿物。
在混凝土中使用的是斜发沸石和丝光沸石，它的化学成分与粉煤灰相似。
天然沸石粉不但有较大的内表面积，还有一定的水硬性，掺加沸石粉后，水泥水化产生的Ca（OH）：被其吸收，结晶状态也由原来的片状变为CSH相，可提高混凝土强度。
（3）硅粉
硅粉是电炉生产工业硅或硅铁合金的副产品，从炉子排出的废气中过滤收集得到。
其活性比水泥高一至三倍。
配制强度等级不小于C80的高强混凝土，掺加硅粉是一种重要手段。
1.5 拌和水
配制高强混凝土的用水，通常为可饮用水。
水中不可含有对水泥正常凝结与硬化有影响的有害杂质，pH值不可小于4。
普通水经磁场磁化，产生磁化拌和水。
用磁化水拌制混凝土，因水的“活性”提高，水与水泥进行水解水化作用，能使水分子由水泥颗粒的表面进入颗粒内部，加快水泥的水化作用，提高混凝土的强度。
2、高强混凝土成型工艺与养护工艺
2.1 成型工艺
混凝土从高处自由倾落高度通常要小于2m，在高强混凝土拌和物的水胶比小并有较好稠度时，自由倾落高度要增加到3m。
在混凝土拌和物受到振动而紧密时，产生两个变化过程：一是骨料下沉，其空间相对位置紧密；二是水泥浆结构在水泥粒子凝聚过程中密实，即适宜的振动能降低混凝土拌和物的黏度，使各粒子逼近，并使水粒子分散。
一般所采用的振动设备仅可振实骨料，而不能振实水泥水化物与其他小颗粒，不能实现水泥粒子振实的理想状态。
高强混凝土适合用高频振动器振捣。
我国已广泛使用的高频电磁振动器，高频电磁振动器不但可振实粗、细骨料，还可振实水泥颗粒。
采取振动加压、高频振动、离心成型或真空吸水、聚合物浸渍等技术方法，均能提高混凝土强度。
2.2 混凝土养护工艺
高强混凝土水灰比小，含水量较少，施工养护的好坏对混凝土强度的影响比普通混凝土要大，要重视其养护工作。
高强混凝土在浇筑后5h内要覆盖并浇水养护，或在它的表面喷刷养护液。
养护时间要大于14d。
高强混凝土因水泥用量较大，水泥水化热量较多，水化热升温较多。
除尽可能压缩水泥用量，用活性矿物掺合物替代部分水泥、降低原材料温度、避免炎热条件下的施工等外，加强养护也是防止出现温度裂缝的重要措施。
混凝土养护的方式较多，蒸压养护是提高混凝土强度的重要途径。
干~湿热养护是比较理想的工艺，它的优点是混凝土的增强过程合理。
在养护制度上，采用适合水泥特征的养护参数，也对混凝土强度的提高有利。
DOI:10.13751/ki.kjyqy.2012.10.015。