混凝土成型及养护
基础混凝土浇筑及养护要点
基础混凝土浇筑及养护要点混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其强度和耐久性对于建筑物的结构和使用寿命至关重要。
在进行基础混凝土浇筑和养护时，有一些关键要点需要特别注意，以确保浇筑出坚固、耐久的基础结构。
1. 基础准备在开始混凝土浇筑之前，要确保基础的准备工作充分完成。
这包括清理基础表面，清除松散的土壤和其他障碍物，确保基础平整和坚实。
如果存在土壤不稳定的情况，还需要进行相应的处理措施，例如加固和加深基础。
2. 混凝土配合比根据工程设计要求，确定适当的混凝土配合比是很重要的。
配合比涉及水泥、骨料、砂浆和水的比例和质量，对混凝土的强度和工作性能有着直接影响。
合理的配合比可以确保混凝土强度达标，并保证浇筑过程中的流动性和可控性。
3. 浇筑方式混凝土的浇筑方式应根据具体工程要求和基础形状来确定。
常见的浇筑方式包括手工浇筑、机械浇筑和抽象泵浇筑。
对于大型工程，一般会选择机械浇筑或泵浇筑，以提高浇筑效率和保证混凝土的均匀性。
4. 浇筑环境在混凝土浇筑过程中，环境条件对于混凝土的凝固和强度发展有着重要影响。
应尽量避免在高温、低温、强风或高湿度等极端环境下浇筑混凝土。
合理调控浇筑温度和湿度，可延缓水泥水化反应速度，有利于混凝土的强度和耐久性提升。
5. 浇筑厚度和层数控制混凝土的浇筑厚度和层数应根据设计要求和基础结构的实际情况来控制。
单次浇筑厚度宜控制在20cm以内，层数过多或浇筑厚度过大容易导致混凝土的开裂和变形。
同时，浇筑厚度较大时，需考虑相应的浇水养护措施，以防止混凝土表面的开裂。
6. 养护措施混凝土浇筑完成后，必须进行适当的养护措施，以提高混凝土的强度和耐久性。
养护期间要保持混凝土的湿润，防止过度干燥和裂缝的产生。
一般来说，浇筑后的混凝土应覆盖塑料薄膜或湿润草包，并定期进行浇水和观察。
7. 强度试验在养护期满后，对混凝土的强度进行试验是必要的。
通过强度试验，可以评估混凝土的质量并验证是否符合设计要求。
试验结果对于后续施工和结构承载能力的判断至关重要。
砼试块留置取样成型及养护规定
混凝土试块留置取样成型及养护规定一、试块留置1、普通砼用于检查结构构件强度的试件,应在浇筑地点随机抽取混凝土拌合物。
按《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2015)要求,在进行普通砼施工时,应按下述规定进行混凝土拌合物的取样与试块留置:(1)取样批次的确定①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;③当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3,取样不得少于一次;④每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;(2)每一检验批的试件留置①常温季节A、每次取样应至少留置一组标准养护试件,养护龄期为结构设计总说明中规定的28d、60d、90d或180d;B、同条件养护试件留置数量应根据实际需要确定,供结构构件拆模、出池、吊装及施工期间临时负荷(含外墙外装三脚架的7、5MPa试件)确定砼强度用;C、按计划留置结构实体检验用同条件养护试件;②冬期施工应增设不少于2组同条件养护试件。
一组用于检查混凝土受冻临界强度,而另外一组或一组以上试件用于检查混凝土拆模强度或拆除支撑强度或负温转常温后强度检查等。
负温转常温后强度检查试件养护时间没有具体规定,由施工单位自行确定,但不得低于对应的等效养护龄期。
③结构长城杯工程应留置检验拆模强度用同条件养护试块A、支撑外挂架时砼(外墙)拆模强度(≥7、5 PMa/mm2)试块,不少于2组。
B、底模拆除强度(≥A%×C设)试块,不少于2组。
C设为砼设计强度等级A值按下表取值构件跨度与拆模临界强度砼试件养护方式及留置数量推荐表表中B:标准养护强度试件,设计规定的混凝土强度等级设计龄期有28天、60天、90天与180天。
T:同条件养护试件,供结构构件拆模、出池、吊装及施工期间临时负荷时确定砼强度用,一般龄期为1d～1个月左右。
ST:结构实体同条件养护试件,属同条件养护试件,龄期为14d～4个月左右,按技术负责人制定的《结构实体检验同条件养护试件留置计划表》留置。
建筑工程混凝土的成型与养护策略
建筑工程混凝土的成型与养护策略[摘要]混凝土是目前我国建筑施工中应用最广泛的建筑材料，具有原材料廉价易得、施工简便、强度大、耐久性好等特点。
随着人们对建筑工程的要求越来越高，对于混凝土的成型面的光洁度和平整度的要求也在不断提高。
而要保证混凝土工程的质量，就需要在混凝土成型与养护过程中加强施工管理，严格按照技术规范进行混凝土浇筑和养护。
现本文就针对混凝土的配制、捣实以及养护进行探讨。
[关键词]建筑工程混凝土成型养护中图分类号：tu 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）20-047-01混凝土浇筑入模后，内部还存在着很多空隙。
为了使硬化后的混凝土具有所要求的外形和足够的强度与耐久性，必须使新人模的混凝土填满模板的每一角落（成型过程），并使混凝土内部空隙降低到一定程度以下（密实过程），具有足够的密实性。
为了达到这一要求，我们需要在混凝土成型过程与养护中做好以下几个方面：1、混凝土配合比施工前，应做原材料的送检和混凝土的试配工作。
混凝土试配，同时做7d和28d的抗压试件，并先做样板，经过验收混凝土外观满足要求，再全面实施施工。
不同种类的水泥及其用量对混凝土构件表面颜色影响也很大，即使是同一种水泥随着水泥水化反应和强度的增长以及各种环境的变化影响，混凝土内的水分蒸发，在混凝土构件内形成许多毛细孔，而在形成毛细孔的同时，在毛细孔内析出ca（oh）2等晶体，这样透过光的折射，在混凝土表面形成白或灰白颜色，析出的晶体越多则颜色越白。
不同的坍落度和水灰比的混凝土成型后，其表面气泡数量和大小不同，颜色也有差别。
坍落度或水灰比较小的混凝土料，成型后表面气泡少而大，色泽较深；坍落度或水灰比较大的混凝土料，成型后表面气泡小而密集，色泽较浅。
因此在施工过程中，应严格控制混凝土的坍落度，同一构件、相接或相邻构件，混凝土坍落度相差不宜超过3cm。
每一构件混凝土浇灌时，在后盘和浇灌点实测坍落度，并不少于两次。
混凝土养护技术及注意事项
混凝土养护技术及注意事项一、混凝土养护技术混凝土养护是指在混凝土刚浇筑完毕后，为了保证混凝土的强度、耐久性和外观质量等，采取的一系列保护措施。
混凝土养护的时间、方法和要求都是非常严格的，下面将具体介绍混凝土养护技术及注意事项。
1. 养护时间混凝土养护时间是指混凝土浇筑完毕后，为了达到设计强度和使用要求所需的时间。
养护时间的长短取决于混凝土的强度等级、气温、湿度、风速、气象条件等多种因素。
通常情况下，混凝土的养护时间为7-28天不等。
2. 养护方法混凝土的养护方法主要分为水养护、湿布养护、覆盖养护和化学养护等几种方式。
（1）水养护：在混凝土浇筑后的2-3小时内，即混凝土还未凝固时，应进行表面喷水。
以保持混凝土的湿润状态。
每天喷水2-3次，每次间隔2-3小时，持续养护3天以上。
（2）湿布养护：将湿布铺在混凝土表面，再覆盖一层塑料膜，以保持混凝土的湿润状态。
每天湿布换一次，持续养护7天以上。
（3）覆盖养护：用棚架、薄膜或其他材料将混凝土覆盖起来，以防止雨水或强烈阳光对混凝土的影响。
每天检查一次混凝土表面是否干燥，如有干燥现象应及时喷水。
（4）化学养护：在混凝土表面喷涂化学养护剂，可以起到保持混凝土湿润的作用。
化学养护剂的种类和使用量应根据混凝土的材料和强度等级进行选择。
3. 养护要求混凝土养护的要求非常严格，包括养护时间、养护方法和养护环境等方面。
（1）养护时间：混凝土养护时间一般为7-28天，具体时间应根据混凝土的强度等级、气温、湿度等因素来确定，不得随意缩短养护时间。
（2）养护方法：应根据气象条件和工程要求选择合适的养护方法，不得随意更改养护方法或停止养护。
（3）养护环境：混凝土养护期间，应保持养护环境的湿度和温度稳定，避免混凝土表面干燥、温度过高或过低等情况。
二、混凝土养护注意事项1. 养护时间不得随意缩短混凝土养护时间是保证混凝土强度、耐久性和外观质量的关键因素之一，不得随意缩短养护时间。
如果养护时间不足，混凝土内部的水分会挥发得过快，导致混凝土表面龟裂、开裂，甚至出现渗水现象，严重影响混凝土的使用效果。
建筑工程混凝土养护技术规范
建筑工程混凝土养护技术规范建筑工程混凝土养护技术规范一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种建筑材料。
它具有强度高、耐久性好等优点，但在混凝土的成型过程中需要进行养护，否则会对混凝土的强度和耐久性产生不良影响。
因此，本文旨在规范建筑工程中混凝土的养护技术，提高混凝土的强度和耐久性。
二、养护时间1.浇筑完混凝土后，应在混凝土初始硬化后即刻进行养护。
2.混凝土的养护时间应该根据不同的混凝土工程需求而定，通常养护时间不少于28天。
三、养护方法1.水养护（1）喷水养护在混凝土刚刚浇筑完毕后，应立即进行喷水养护。
喷水养护可采用喷洒装置进行，喷洒应均匀，充分保证混凝土表面湿润。
每天应进行3次左右的喷水养护，每次喷水时间应不少于15分钟。
（2）覆盖法养护在混凝土刚刚浇筑完毕后，应立即进行覆盖法养护。
覆盖材料可使用防水纸、防水布等。
覆盖材料应铺满整个混凝土表面，覆盖材料应保证湿润。
2.化学养护在混凝土刚刚浇筑完毕后，应立即进行化学养护。
化学养护可采用化学固化剂等，化学固化剂应根据混凝土强度等级选择。
化学固化剂应均匀喷洒在混凝土表面，每次喷洒量应根据混凝土表面积适量调整。
3.膜养护在混凝土刚刚浇筑完毕后，应立即进行膜养护。
膜材料可采用聚乙烯膜等。
膜材料应铺满整个混凝土表面，每天应对膜材料进行喷水，保证膜材料湿润。
四、养护环境1.温度混凝土的养护温度应保持在5℃以上。
混凝土的养护温度应根据混凝土强度等级和养护方法进行调整。
2.湿度混凝土的养护湿度应保持在养护方法所规定的湿度范围内。
3.光照混凝土的养护环境应保持阴凉湿润，避免阳光直射。
五、养护质量检验1.外观检查在混凝土养护期间，应定期对混凝土表面进行外观检查，检查混凝土表面是否干裂、起皮等现象。
如发现问题应及时采取措施进行处理。
2.强度检测在混凝土养护结束后，应在混凝土强度等级规定的时间内进行强度检测。
强度检测应在混凝土试块上进行。
3.耐久性检测在混凝土开展使用后，应定期对混凝土的耐久性进行检测，检测内容包括混凝土的抗渗性、抗冻性等。
混凝土养护方法及周期
混凝土养护方法及周期一、引言混凝土是一种常见的建筑材料，具有强度高、耐久性好、防水性强等优点，广泛应用于建筑、道路、桥梁等领域。
在混凝土施工过程中，养护是非常重要的环节，直接关系到混凝土的强度、耐久性和使用寿命。
因此，混凝土养护方法及周期是建筑工程中不可忽视的重要问题。
二、混凝土养护方法1.水养护法水养护法是最常见的混凝土养护方法，其原理是通过不断地湿润混凝土表面，使其保持一定的湿度，保证混凝土的强度和耐久性。
水养护法的具体步骤如下：（1）在混凝土浇筑后，用塑料膜覆盖混凝土表面，避免水分过早流失。
（2）在塑料膜上覆盖一层湿棉被或湿麻袋，保证混凝土表面保持一定的湿度。
（3）定期给混凝土表面喷水，保证其湿度不低于70%。
2.蒸汽养护法蒸汽养护法是利用蒸汽对混凝土进行养护的方法，其原理是通过蒸汽的加热作用，使混凝土表面保持一定的温度和湿度，促进混凝土的水化反应，提高其强度和耐久性。
蒸汽养护法的具体步骤如下：（1）在混凝土浇筑后，用塑料膜覆盖混凝土表面，避免水分过早流失。
（2）在塑料膜上覆盖一层湿棉被或湿麻袋，保证混凝土表面保持一定的湿度。
（3）用蒸汽发生器产生蒸汽，将蒸汽引入混凝土表面，保持温度和湿度不变。
3.化学养护法化学养护法是利用化学药品对混凝土进行养护的方法，其原理是通过化学药品的作用，促进混凝土的水化反应，提高其强度和耐久性。
化学养护法的具体步骤如下：（1）在混凝土浇筑后，用塑料膜覆盖混凝土表面，避免水分过早流失。
（2）在塑料膜上覆盖一层湿棉被或湿麻袋，保证混凝土表面保持一定的湿度。
（3）在混凝土表面喷洒化学药品，使其渗透到混凝土内部，促进水化反应。
三、混凝土养护周期混凝土养护周期是指混凝土养护所需的时间，其长短直接影响到混凝土的强度和耐久性。
混凝土养护周期的具体因素包括混凝土的配合比、气温、湿度、风速等因素。
一般来说，混凝土养护周期的具体时间如下：1.普通混凝土普通混凝土的养护周期一般为7天左右。
施工过程中混凝土的成型与养护
试件 抗 压强 度 测 试 ， 确定 出经 济 、 理 、 合 完善 的基 准配 合 比 用于施 工 。在施 工 过程 中 ， 准 配合 比不 能直接 用 于施 工 ， 基
要将其 调 整 为施 工配 合 比 ，并 且要求 同一种 配 合 比的水 灰
比 、 落度 、 坍 色泽 、 强度 要 基 本 一致 ——这 样 才 能体 现 出一 个 施工 单位 的施 工水平 。 对有 特殊要 求 的外观 混凝 土 ， 除骨 料和外 加剂 能改变 外
是保证 在整个 规定 的养护 期 内混凝 土不失 水 。养护越 充分 ，
则 混 凝 土存 在 的缺 陷 就越 少 ； 之 ， 护越 不充 分 ， 存 在 反 养 则
的缺 陷就越 多 。但 目前 大部 分 的施 工单 位 对 混凝 土 的养 护
都 是在浇 筑后 第二天 开始洒 水 （ 每天 ２次 ５次 ） 既 不及 时 ，
细孔 内析 出 Ｃ （ Ｈ）等 晶 体 ， 过光 的折 射 ， 混凝 土表 面 ａＯ ： 通 在
际操 作过 程 中 ， 要及 时掌 握 湿养 护具 有 一定 的困难 ， 往需 往 要根 据 混凝 土拌合 物性 能 、 环境 气候 等 情 况来 确定 （ 般在 一
混凝 土刚初 凝就要 进行 湿养 护 ） 。如果 在养 护时 表面 已 出现
别 。坍落 度 或水 灰 比较 小 的混 凝土 ，成 型 后表 面气 泡 少而 大 ， 泽较 深 ； 落度 或 水 灰 比较 大 的 混凝 土 料 ， 型后 表 色 坍 成 面气 泡小 而密集 ， 色泽 较浅 。 因此 ， 在施 工 过 程 中 ， 严 格控 制 混 凝 土 的坍 落 度 ， 需 也 是 保证 混凝 土外 观色泽 一致 的一种 方式 。需 要注 意的是 ， 相 接 的构筑 物尽 可 能 同时浇 筑 ，以保证 结 构强 度 的整 体性 和
混凝土的成型及养护流程图
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混凝土预制构件养护方式
混凝土预制构件养护方式
1.水养护：在混凝土预制构件的成型后，应立即进行水养护，以保证混凝土的充分水化和硬化。
水养护的时间一般为7天左右，具体时间要根据混凝土的配合比和养护环境来确定。
2.覆盖养护：在水养护后，可以使用覆盖材料进行养护，如塑料膜、麻袋等。
这种养护方式可以保持混凝土的潮湿状态，促进混凝土的早期强度发展。
3.喷水养护：在覆盖养护的基础上，可以使用喷水器进行养护。
喷水养护可以在养护期间保持混凝土的湿润状态，促进混凝土的早期强度发展。
4.化学养护：在混凝土预制构件的成型后，可以使用化学养护剂进行养护。
化学养护剂可以提高混凝土的抗裂性和耐久性。
5.保温养护：在低温环境下，可以使用保温材料进行养护，以保证混凝土的早期强度发展和抗冻性。
总之，在混凝土预制构件的养护过程中，应根据具体情况选择合适的养护方式，以保证混凝土的质量和使用寿命。
- 1 -。
混凝土养护期及方法规范
混凝土养护期及方法规范一、前言混凝土养护是指在混凝土构件成型后，必须通过一定的时间和措施，使其达到预定的强度和耐久性要求的过程。
混凝土养护期及方法规范是保证混凝土结构品质的重要手段之一。
本文将从混凝土养护期、养护方法、养护条件、养护管理等方面进行详细的规范说明。
二、混凝土养护期混凝土养护期是指从混凝土浇筑到达到预设强度的时间段。
混凝土养护期的长短决定了混凝土的强度和耐久性。
在混凝土养护期内，混凝土面临着收缩、龟裂、温度变化等问题，若不合理的养护，将导致混凝土不够坚固，影响混凝土结构的使用寿命。
根据混凝土的等级和使用要求，养护期可分为以下几个阶段。
1.初期养护期初期养护期是指混凝土浇筑后的最初阶段，通常为7天。
混凝土在初期养护期内，需要保持一定的湿度和温度，以保证混凝土的强度和耐久性。
在初期养护期内，混凝土需要通过水化反应，使水泥与水结合，形成硬化结构。
若初期养护不到位，将导致混凝土出现龟裂、强度不足等问题。
2.中期养护期中期养护期是指混凝土初期养护期结束后的一段时间，通常为14天。
在中期养护期内，混凝土需要保持一定的湿度和温度，以加速水泥的固化过程。
此时，混凝土正在逐渐增强，若不合理的养护，还会出现龟裂、强度不足等问题。
3.后期养护期后期养护期是指混凝土中期养护期结束后，混凝土强度已经达到预设强度，但仍需继续养护一段时间的阶段。
在后期养护期内，混凝土需要保持一定的湿度和温度，以保证混凝土的耐久性和稳定性。
此时，混凝土已经具有一定的强度，但若不合理的养护，仍会出现龟裂、强度不足等问题。
三、混凝土养护方法混凝土养护方法是指通过控制湿度、温度等因素，保证混凝土养护期内达到预设强度和耐久性的技术措施。
根据养护方法和养护条件的不同，混凝土养护可分为以下几种方法。
1.水养护法水养护法是指在混凝土基础上铺设一层湿润的织物或铺上一层塑料薄膜，以保持混凝土的湿润度。
此方法适用于温度较高、干燥的地区，但在湿度较高的地区或天气较潮湿时，可能会导致混凝土表面出现渗水现象，影响混凝土强度和耐久性。
混凝土养护方法及注意事项
混凝土养护方法及注意事项混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其性能稳定，耐久性好，但在使用过程中需要注意养护，否则会出现龟裂、开裂等问题。
因此，混凝土的养护至关重要。
本文将从混凝土养护的方法和注意事项两方面进行详细介绍。
一、混凝土养护的方法1.浇筑后覆盖保养法浇筑后覆盖保养法是目前应用最为广泛的混凝土养护方法。
具体步骤如下：（1）浇筑完成后，需要在混凝土表面喷洒一层水，使表面保持湿润状态；（2）在混凝土表面铺设一层防水薄膜，以防止混凝土表面过早干燥；（3）在防水薄膜上铺设一层保温材料，以保持混凝土的温度在20℃以上；（4）在保温材料上覆盖一层遮阳网以防止阳光直射混凝土表面；（5）每天定时对混凝土表面进行喷水保湿，以保持混凝土表面湿润。
2.喷水养护法喷水养护法是一种经济、实用的混凝土养护方法。
具体步骤如下：（1）在混凝土表面喷水，以保持表面湿润状态；（2）每天喷水3~5次，每次喷水时间不少于30分钟；（3）在喷水过程中，应注意控制水量，以避免混凝土表面出现积水。
3.湿布养护法湿布养护法是一种简单、易行的混凝土养护方法。
具体步骤如下：（1）在混凝土表面铺设一层湿布，湿布需要保持湿润状态；（2）每天对湿布进行喷水保湿，以保持湿润状态；（3）在湿布上铺设一层遮阳网以防止阳光直射混凝土表面。
二、混凝土养护的注意事项1.养护时间混凝土养护时间一般为28天左右，但具体时间应根据当地气候、混凝土强度等因素来确定。
2.避免混凝土表面干燥混凝土表面过早干燥会导致龟裂、开裂等问题，因此在混凝土浇筑后应尽快进行养护，保持表面湿润状态。
3.控制湿度在混凝土养护过程中，应注意控制湿度，以避免混凝土表面过度潮湿导致积水。
4.避免机械损伤在混凝土养护过程中，应避免机械损伤，如重物碰撞、人为刮擦等。
5.避免温度变化过大在混凝土养护过程中，应避免温度变化过大，如避免在高温或低温环境中进行养护。
6.注意光照在混凝土养护过程中，应注意光照，避免阳光直射混凝土表面。
混凝土浇筑及养护施工方案
混凝土浇筑及养护施工方案一、施工准备1.完成相关的前期准备工作，包括施工方案的编制、材料的采购、设备的准备等。
2.检查施工现场的基础情况，确保无积水、无杂物等不利于施工的情况。
3.配置施工所需的材料和工具，包括混凝土、水泥、砂子、石子、木方、抹灰工具等。
二、混凝土浇筑施工1.根据设计要求和施工方案，进行模板的搭设和安装，确保模板的牢固性、垂直性和水平性。
2.在模板内铺设隔离层，防止混凝土与基础的直接接触。
3.混凝土的配制应根据设计要求进行，将水泥、砂子、石子按照一定的比例混合搅拌，确保混凝土的均匀性和一致性。
4.将混凝土倒入模板内，通过敲击和振动的方式使混凝土充实、排除气泡并保持表面平整。
5.确保混凝土的浇筑速度和浇注厚度符合设计要求，避免出现渗漏、泄露等问题。
6.采取合适的方法进行混凝土的均匀压实，如使用振动棒或抹光机等。
7.根据需要进行拼接和补充施工，确保整个浇筑面的完整性和一致性。
三、混凝土养护施工1.在混凝土浇筑完成后立即进行初期养护，以防止混凝土的干裂和开裂。
主要包括喷水养护、覆盖保湿等。
2.喷水养护：采用喷水的方式，使混凝土表面湿润，保持一定的水分含量。
喷水频率和时间根据气候条件和混凝土的硬化情况进行调整和控制。
3.覆盖保湿：在混凝土表面覆盖保湿膜或湿棉被等材料，防止水分的蒸发和混凝土的过快干燥。
覆盖时间一般为7-14天，具体根据混凝土的硬化情况和气候条件进行调整。
4.避免日晒雨淋：在混凝土未完全养护完成前，避免日晒和强烈的雨淋，以防止表面的龟裂和损坏。
5.控制养护温度：在高温季节进行施工时，采取降低混凝土温度的措施，如加水降温、控制施工时间等，以防止混凝土的早期龟裂和开裂。
6.定期检查和维护：按照设计要求和施工方案，定期对养护状况进行检查和维护，及时处理发现的问题，确保混凝土的质量和耐久性。
四、施工安全措施1.施工现场设置明显的安全警示标志，警示施工人员注意安全。
2.根据现场情况合理设置施工围栏和警戒线，限制非施工人员进入施工区域。
混凝土浇捣成型之后需要养护7天才能拆模
混凝土浇捣成型之后需要养护7天才能拆模混凝土是建筑领域中常见的建筑材料，其使用范围广泛且具有良好的强度和耐久性。
在混凝土浇捣成型之后，需要经过一定的养护时间，使其逐渐获得设计强度和耐久性。
本文将介绍混凝土浇捣成型后的养护过程以及为什么需要养护7天后才能拆模。
首先，混凝土在浇捣成型后并不是一下子就能够达到设计强度和耐久性的。
混凝土的强度是随着时间逐渐增长的，而养护是促进混凝土强度发展的关键环节。
在养护期间，水分的充分保持能够促进混凝土中水泥的充分水化反应，从而形成坚固的胶凝体结构。
如果在养护期间混凝土受到较大的外部影响而导致干燥或温度变化过大，将会对混凝土的强度和耐久性产生负面影响。
其次，为什么混凝土需要经过7天的养护期后才能进行拆模呢？这是因为混凝土在养护期间需要足够的时间来完成水化反应和获得设计强度。
通常情况下，混凝土的强度随着时间的推移而提高，而7天是一个相对合适的时间节点。
在这7天内，混凝土表面的水分蒸发慢，有利于内部水化反应的进行，同时也有助于混凝土整体强度的提升。
因此，只有在养护期满且混凝土达到设计强度后，才能确保拆模时不会破坏混凝土结构，保证建筑物的安全和稳定。
此外，混凝土在养护期间的环境条件也对其养护效果产生重要影响。
一般来说，养护环境应保持湿润，避免阳光直射和风吹。
尤其在干燥炎热的环境下，需要采取额外的措施来保持养护环境的湿润度，例如覆盖塑料薄膜等。
只有在适宜的环境条件下进行养护，混凝土才能充分发挥其潜力，达到设计要求的强度和耐久性。
总的来说，混凝土在浇捣成型后需要经过一定时间的养护，以确保其达到设计要求的强度和耐久性。
其中，7天的养护期是为了保证混凝土内部水泥的充分水化反应，获得设计强度和稳定性。
只有在养护期结束后，且混凝土达到预期强度后，才能进行拆模操作，保证建筑结构的质量和安全。
在实际工程中，严格按照养护要求进行操作，将有利于提高混凝土的性能和延长建筑物的使用寿命。
1。
混凝土浇筑及养护标准
混凝土浇筑及养护标准一、引言混凝土是现代建筑中不可或缺的材料之一。
在建筑中使用混凝土可以达到承重、隔热、隔音等多种目的，但是混凝土的质量往往直接影响到建筑物的安全性、耐久性和美观度。
因此，在混凝土浇筑及养护过程中，需要严格遵守相关标准，确保混凝土的质量。
二、混凝土浇筑标准1.施工前的准备工作1.1 确定混凝土的配合比，包括水灰比、砂率、石子率、掺合料等指标。
1.2 检查混凝土模板的准确性和稳定性，确保模板能够满足施工要求。
1.3 检查混凝土浇筑工具和设备的完好性和使用性，包括搅拌机、输送泵、振动棒等。
2.混凝土的浇筑2.1 混凝土的搅拌应按照配合比进行，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.2 混凝土的输送应采用输送泵，避免混凝土的挤压和泥化。
2.3 浇筑混凝土时，应采用分层浇筑的方法，每层厚度不超过300mm，每层浇筑后应进行振实和养护。
2.4 浇筑混凝土时，应避免混凝土流失、分层、偏移等情况的发生，同时避免混凝土中出现空鼓、裂缝等缺陷。
3.混凝土的养护3.1 养护时间应根据混凝土强度等级、温度、湿度等因素确定，一般应不少于7天。
3.2 养护应采用覆盖保温的方式，避免混凝土表面过早干燥，导致龟裂和表面起尘。
3.3 养护期间，应定期对混凝土进行喷水养护，保持混凝土表面湿润。
3.4 养护期间，应避免混凝土表面受到外力的冲击和振动，防止混凝土表面产生裂缝和空鼓。
三、混凝土质量控制标准1.混凝土强度1.1 制定混凝土强度等级，并按照等级进行混凝土的配合和检测。
1.2 混凝土的强度检测应采用标准试件和标准养护条件。
1.3 对于同一强度等级的混凝土，应采取同一配合比和同一养护措施。
2.混凝土的坍落度2.1 混凝土的坍落度应根据工程要求和配合比确定。
2.2 混凝土的坍落度应在施工现场进行检测，坍落度偏差不应超过±25mm。
3.混凝土的密实性3.1 混凝土的密实性应符合工程要求和配合比要求。
3.2 混凝土密实性的检测应采用密实度试验或其他有效的检测方法。
混凝土的标准养护
混凝土的标准养护
混凝土是建筑工程中常用的一种材料，它的质量直接关系到工程的安全和稳定。
而混凝土的标准养护是确保混凝土质量的重要环节。
下面，我们将详细介绍混凝土的标准养护方法。
首先，混凝土浇筑后应立即进行养护。
在混凝土初凝前，应采取湿润养护措施，以防止水分的流失。
可以使用覆盖膜或喷水的方式进行湿润养护，保持混凝土表面的湿润状态。
其次，混凝土的养护需要根据天气情况进行调整。
在高温天气下，需要加强养护措施，防止混凝土过早失水，导致开裂。
而在低温天气下，需要采取保温措施，防止混凝土受到冻害。
另外，混凝土的养护时间也是需要注意的。
一般来说，混凝土在浇筑后的头7天是关键期，需要加强养护。
在这段时间内，可以采取多种措施，如覆盖湿润养护膜、喷水养护等，以保持混凝土的湿润状态。
此外，对于大体积混凝土或特殊结构的混凝土，养护措施也需要特别注意。
在这种情况下，可以考虑采取加热养护或者采用专用
的养护设备，以确保混凝土的养护效果。
总之，混凝土的标准养护是确保混凝土质量的重要保证。
只有严格按照标准养护要求进行操作，才能保证混凝土的性能和使用寿命。
希望大家能够重视混凝土的养护工作，确保工程质量和安全。
通过以上的介绍，相信大家对混凝土的标准养护有了更深入的了解。
在日常的工程施工中，一定要严格按照标准要求进行混凝土的养护工作，以确保工程质量和安全。
混凝土的标准养护工作是工程施工中不可或缺的重要环节，希望大家能够引起足够的重视。
混凝土成型后为什么又要浇水养护一周
混凝土成型后为什么又要浇水养护一周混凝土在施工完毕后，需要经过养护的过程，其中必不可少的步骤之一就是浇水养护。
虽然混凝土在施工时已经通过水泥的水化作用完成了初步的固化过程，但浇水养护依然是非常必要的。
那么为什么混凝土成型后又要浇水养护一周呢？首先，混凝土在初步固化后，可能会因为外部环境温度、湿度等原因导致内部水分流失较快，从而影响混凝土的强度和耐久性。
通过浇水养护，可以帮助混凝土逐渐恢复内部水分的失去，保持水泥的充分水化作用，促进混凝土的强度发展，提高混凝土的耐久性。
特别是在高温天气下，如果混凝土未经充分浇水养护，容易出现裂缝等质量问题，影响整体工程的质量。
其次，浇水养护还可以帮助混凝土获得更加均匀的水化反应。
水分是混凝土水化反应的必要条件之一，如缺乏水分会导致水泥胶凝体的发展受阻，影响混凝土的整体性能。
通过浇水养护，可以让水分逐渐渗透到混凝土的内部，帮助水泥充分水化，提高混凝土的强度和耐久性。
尤其是对于需要进行后续荷载作用的混凝土结构来说，保持混凝土内部水化反应的均匀性尤为重要。
此外，适当的浇水养护还可以帮助混凝土表面获得更加光滑坚固的外表面。
如果混凝土表面因为过快脱模或者干燥过快而出现龟裂、起砂等问题，将会影响混凝土的整体美观性和耐久性。
通过浇水养护，可以保持混凝土表面的湿润状态，有助于混凝土表面的养护和保护，减少表面龟裂和渗水等问题的发生，使混凝土表面更加坚固光滑。
总的来说，混凝土成型后为什么又要浇水养护一周，主要是为了促进混凝土的水化作用、提高混凝土的强度和耐久性、改善混凝土表面质量等方面考虑。
合理的浇水养护过程能够有效地保护混凝土的性能，延长混凝土结构的使用寿命，是混凝土施工过程中非常重要的一环。
因此，无论是在施工现场还是在日常养护中，都应该重视混凝土的浇水养护工作，以确保工程质量和结构安全。
1。
混凝土养护技术及施工方法
混凝土养护技术及施工方法一、混凝土养护技术混凝土养护是指在混凝土浇筑后，为了保证其强度和耐久性的发挥，采用一系列措施使混凝土在一定的温度、湿度、时间等条件下进行固化和硬化的过程。
混凝土养护的目的是在混凝土刚浇筑完成后，促进其水泥浆体在一定的时间内充分反应，在一定期限内达到规定强度和耐久性要求，避免表面龟裂、开裂、脱皮等现象。
1.养护时间混凝土养护时间一般分为初期养护和成型后养护两个阶段。
初期养护时间以混凝土初凝为标志，一般为24小时，成型后养护时间以混凝土成型为标志，一般为7-28天。
2.温度控制混凝土养护温度是指在混凝土浇筑后，通过控制环境温度，使其在一定的温度范围内进行固化和硬化的过程。
温度过高或过低都会影响混凝土的强度和耐久性，一般控制在5℃-35℃之间。
3.湿度控制混凝土养护湿度是指在混凝土浇筑后，通过控制环境湿度，使其在一定的湿度范围内进行固化和硬化的过程。
湿度不足或过高都会影响混凝土的强度和耐久性，一般控制在60%以上。
4.防止混凝土表面龟裂、开裂、脱皮混凝土表面龟裂、开裂、脱皮是混凝土养护过程中常见的问题，主要是由于混凝土表面干燥失水过快造成的。
防止混凝土表面龟裂、开裂、脱皮的方法主要有以下几点：（1）在混凝土浇筑后，及时覆盖保湿膜，保持混凝土表面湿润。
（2）在混凝土表面覆盖湿润的麻袋或草帘，防止混凝土表面水分过快蒸发。
（3）对于大面积混凝土，可采用喷淋法或雾化法，使混凝土表面保持湿润。
二、混凝土施工方法混凝土施工方法是指在混凝土浇筑过程中，采取一系列措施，使混凝土达到规定强度和耐久性要求的过程。
混凝土施工方法涉及到混凝土的原材料选择、混凝土浇筑、振捣、养护等方面。
1.混凝土配合比设计混凝土配合比设计是指根据混凝土的使用要求和原材料的特性，制定出适合于该工程的混凝土配合比。
混凝土配合比设计的原则是保证混凝土强度和耐久性，同时尽量降低成本和提高工作效率。
2.混凝土浇筑混凝土浇筑是指将混凝土浆体倒入模板中，使其在模板内形成所需的形状和尺寸。
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溜槽下料
⑶ 浇筑竖向结构砼前，底部应先浇入50～100mm厚与砼成分 相同的水泥砂浆，以避免产生蜂窝、麻面及烂根现象；
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土木工程施工
⑷ 砼浇筑时的坍落度
坍落度是判断砼施工和易性优劣的 简单方法，应在砼浇筑地点进行坍落度 测定，以检测砼搅拌质量，防止长时间、 远距离砼运输引起和易性损失，影响砼 砼浇筑前的坍落度测定 成型质量。 砼浇筑时的坍落度(mm) 项次 1 2 结构种类 坍落度 基础或地面等的垫层、无配筋的厚大结构(挡土墙、 10～30 基础或厚大的块体)或配筋稀疏的结构 30～60 板、梁及大、中型截面的柱子等 50～70 配筋密列的结构(薄壁、斗仓、筒仓、细柱等) 70～90 配筋特密的结构
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土木工程施工
⑹ 砼浇筑的允许间歇时间
砼浇筑应连续进行，由于技术或施工组织上原因必须间歇时, 其间歇时间应尽可能缩短，并在下层砼未凝结前，将上层砼浇筑 完毕。砼运输、浇筑及间隙的全部不得超过下表的允许间歇时间： 砼运输、浇筑和间隙的允许时间（min） 气温 砼强度等级 ≤250C ＞250C C30及C30以下 C30以上 210 180 180 150
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3 4
土木工程施工
⑸ 砼的分层厚度
为使砼振捣密实，砼必须分层浇筑。其浇筑层厚度见下表：
砼浇筑层厚度（mm）
捣实砼的方法
插入式振捣
表面振动 人工 捣固 在梁、墙板、柱结构中 在配筋密列的结构中 轻骨 插入式振捣器 料砼 表面振动(振动时需加荷) 在基础、无筋砼或配筋稀疏的结构中
浇筑层的厚度 振捣器作用部分 长度的1.25倍 200 250 200 150 300 200
地 的下 留室 设后 浇 带
平接式
企口式
台阶式
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土木工程施工
快易收口网
快底 易板 收后 口浇 网带 留采 设用
快易收口网
楼 的面 留板 设后 浇 带 钢筋不宜断开
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土木工程施工
1.1.5 普通砼的浇筑方法
⑴ 台阶式柱基础：浇筑单阶柱基时可按台阶分层一次浇筑
完毕，不允许留设施工缝，每层砼一次卸足，顺序是先边角后中 间，务必使砼充满模板。 浇筑多阶柱基时为防止垂直交角处出现吊脚(上台阶与下口砼 脱空)，可在第一级砼捣固下沉2～3cm暂不填平，在继续分层浇筑 第二级砼时，沿第二级模板 底圈将砼做成内外坡，外圈 边坡的砼在第二级砼振捣过 程中自动摊平，待第二级砼 浇筑后，将第一级砼齐模板 顶边拍实抹平。 台阶式柱基础砼浇筑
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土木工程施工
1.1.6 大体积砼的浇筑方法
大体积砼浇筑后水化热量大，水化热积聚在内部不易散发， 而砼表面又散热很快，形成较大的内外温差，温差过大易在砼表 面产生裂纹；在浇筑后期，砼内部又会因收缩产生拉应力，当拉 应力超过砼当时龄期的极限抗拉强度时，就会产生裂缝，严重时 会贯穿整个砼基础。 烟囱基础大体积砼浇筑
⑺ 砼在初凝后、终凝前应防止振动
当砼抗压强度达到1.2MPa时才允许在上面继续进行施工活动。
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土木工程施工
1.1.3 砼施工缝的留设
由于施工技术或施工组织的原因， 不能连续将结构整体浇筑完成，预计间 隙时间将超过规定时间时，应预先选定 适当的部位留置施工缝，施工缝宜留在 结构受剪力较小且便于施工的部位。 ⑴ 柱子应留 水平缝，柱子施工 缝宜留在基础的顶 面、梁或吊车梁牛 腿的下面、吊车梁 的上面、无梁楼板 柱帽的下面。
肋形楼盖施工缝位置
⑸ 墙体的施工缝可留在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在 纵横墙的交接处； ⑹ 双向受力楼板、大体积砼结构、拱、蓄水池、多层刚架的 施工缝应按设计要求留置施工缝。
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土木工程施工
1.1.4 后浇带的设置
后浇带是防止因温度变化 和砼收缩导致结构产生裂缝的 有效措施。后浇带的间距由设 计确定,一般为30m，后浇带的 保留时间一般为40d，最少应为 28d，后浇带宽度一般为70～ 100cm，后浇带处的钢筋不宜 断开。
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土木工程施工
1.1 混凝土浇筑
1.1.1 砼浇筑前的准备工作
⑴ 检查模板的标高、位置及严密性，支架的强度、刚度、稳 定性，清理模板内垃圾、泥土、积水和钢筋上的油污，高温天气 模板宜浇水湿润；
⑵ 做好钢筋及预留预埋管线 的验收和钢筋保护层检查，做好 钢筋工程隐蔽记录； ⑶ 准备和检查材料、机具等;
⑷ 做好施工组织和技术、安 全交底工作。
基础钢筋的隐蔽验收
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土木工程施工
1.1.2 砼浇筑的一般要求
⑴ 砼须在初凝前浇筑：如已有初凝现象，则应再进行一次强 力搅拌方可入模。如砼在浇筑前有离析现象，亦须重新拌合才能 浇筑。
⑵ 砼浇筑时的自由倾落高度：对 于素砼或少筋砼，由料斗、漏斗进行 浇筑时，倾落高度不超过2m；对竖向 结构(柱、墙)倾落高度不超过3m；对 于配筋较密或不便于捣实的结构倾落 高度不超过60cm。否则应采用串筒、 溜槽和振动串筒下料，以防产生离析。
大 体 积 砼 浇 筑 前 温 度 计 预 埋
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土木工程施工
1.1.7 水下砼的浇筑方法
水下砼的浇筑目前常用“导管法”。方法是利用导管输送砼 使之与水隔离，依靠管中砼的自重，压管口周围的砼在已浇筑的 砼内部流动、扩散，以完成砼的浇筑工作m）→在料斗及导管内灌入 足量砼→剪断球塞吊绳（砼冲向基底向四周扩散，并包住管口， 形成砼堆）→在料斗内持续灌入砼、管外砼面不断被管内 的砼挤压顶升→边灌入砼、边逐渐提升导管（保证导管下 端 始终埋入砼内）→直至砼浇筑高程高于设计标高→清除 强度较低的表面砼至设计标高。
柱子留设施工缝的位置
施工缝留在 基础顶面 施工缝留在 梁底下面
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土木工程施工
⑵ 和板连成整体的大断面梁 ，施工 缝留在板底以下20～30mm处；当板下有 梁托时，留在梁托下面； ⑶ 单向板的施工缝留在平行于板的 短边的任何位置；
⑷ 有主次梁的楼板宜顺着次梁方向 浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3 范围内；
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砼倾倒方向
土木工程施工
⑷ 剪力墙砼的浇筑
剪力墙应分段浇筑，每段高度不 大于3m。门窗洞口应两侧对称下料浇 筑，以防门窗洞口位移或变形。窗口 位置应注意先浇窗台下部，后浇窗间 墙，以防窗台位置出现蜂窝孔洞。
⑸ 施工缝的处理
在施工缝已硬化的砼表面上浇筑砼前，应清除垃圾、杂物及 已松动的砂石和软弱砼层，必要时砼表面应凿毛，用水冲洗干净 并充分湿润，水平施工缝宜先铺10～15mm的水泥砂浆，避免直接 靠近缝边下料，振动器由远向缝边接近，在靠近缝边80～100mm 处停止振捣，但应加强施工缝接缝的捣实工作。
筏板基础大体积砼浇筑
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土木工程施工
⑴ 浇筑方案
高层建筑或大型设备的基础，基础的厚度、长度及宽度也大, 往往不允许留施工缝，要求一次连续浇筑。施工时应分层浇筑、 分层捣实，但又要保证上下层砼在初凝前结合好，可根据结构大 小、砼供应情况采用如下三种方式： 砼从底层开始浇筑，
第一层全面浇筑完毕，在初凝前 回来浇筑第二层，施工时从短边 开始，沿长边逐层进行。适用于 平面尺寸不大的基础。
插点行列式布置
插点交错式布置
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土木工程施工
③ 插入式振动器的操作要点
直上和直下、 快插与慢拔；
插点要均布，
切勿漏点插； 上下要振动， 层层要扣搭； 时间掌握好，
密实质量佳。
碾压与插入式振捣相结合振捣坝基砼
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斜向振捣：操作省力，
效率高、出浆快，易于排出空 气，不会产生严重的离析现象, 振动棒拔出时不会形成孔洞。
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土木工程施工
插点的分布有行列式和交错式两种。对普通砼插点间距 ≯1.5R(R为振动器作用半径，R= 300～400mm)；对轻骨料砼则 ≯1.0R。与模板、钢筋的距离≯作用半径的0.5倍，应将振动棒上 下来回抽动50～100mm，插入下一层未初凝砼中的深度≮50mm, 每一插点的振捣时间为20～30S为宜。
振 动 器 原 理
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土木工程施工
⑴ 插入式振动器
① 振动器选用：坍落度小的用高频、
坍落度大的可用低频；骨料粒径小的用高频、
骨料粒径大的用低频。
插入式振动器
插入式振动器的使用
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土木工程施工
② 振捣方法
垂直振捣：容易掌握插点距离、控制
插入深度(不超过振动棒长度的1.25倍)，不 易产生漏振，不易触及模板、钢筋，砼振后 能自然沉实、均匀密实。 垂直振捣 斜 向 振 捣
3 料斗贮料
4 连续浇注
5 提升导管
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土木工程施工
1.2 砼的密实成型
1.2.1 砼的振动密实成型
砼振动密实的原理：振动机械将振动能量传递给砼拌合物
时，砼拌合物中所有的骨料颗粒都受到强迫振动，呈现出所谓的 “重质液体状态”，因而砼拌合物中的骨料犹如悬浮在液体中， 在其自重作用下向新的稳定位置沉落，排除存在于砼拌合物中的 气体，消除孔隙，使骨料和水泥浆在模板中得到致密的排列。
2 导管就位
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土木工程施工
③ 导管直径的选择：水深小于3m可选Φ250，施工覆盖范围 约4m2；水深3～5m可选Φ300，施工覆盖范围约5～15m2；水深5m 以上者可选Φ300～500，施工覆盖范围约15～50m2；当面积过大 时，可用多根导管同时浇筑； ④ 当砼水下浇筑深度在10m以内时，导管埋入砼的最小深度 为0.8m，当砼水下浇筑深度在10～20m时，导管埋入砼的最小深 度为1.1～1.5m。
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