混凝土成型及养护
混凝土的养护方法及要求
混凝土的养护方法及要求混凝土四种养护方法自然养护法、养生液法、养护膜法、满水法。
1、自然养护混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。
为了保证顺利拆模，可在混凝十浇筑24~48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。
混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。
包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。
有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。
2、养生液法喷涂薄膜养生液养护适用于不易洒水养护的异型或大面积混凝土结构。
它是将过氯乙烯树脂料溶液用喷枪喷涂在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面形成一层塑料薄膜，将混凝土与空气隔绝，阻止其中水分的蒸发以保证水化作用的正常进行。
有的薄膜在养护完成后自行老化脱落，否则不宜于喷洒在以后要作粉刷的混凝土表面上。
在夏季，薄膜成型后要防晒，否则易产生裂纹。
混凝土采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷。
在长期暴露的混凝土表面上一般采用灰色养护剂或清亮材料养护。
灰色养护剂的颜色接近于混凝土的颜色，而且对表面还有粉饰和加色作用，到风化后期阶段，它的外观要比用白色养护剂好得多。
清亮养护剂是透明材料，不能粉饰混凝土，只能保持原有的外观。
3、养护膜混凝士节水保湿养护膜是以新型可控高分子材料为核心，以塑料薄膜为载体，粘附复合而成，高分子材料可吸收自身重量200倍的水分，吸水膨胀后变成透明的晶状体，把液体水变为固态水，然后通过毛细管作用，源源不断地向养护面渗透。
同时又不断吸收养护体在混凝土水化热过程中的蒸发水。
因此在一个养生期内养护膜能保证养护体面保持湿润，相对湿度大于或等于90%，有效抑制微裂缝，保证工程质量。
4、满水法采用厚为12mm以上的九夹板条(宽为100mm)在浇捣混凝土板过程中随抹平时沿现浇板四周临边搭接铺贴，用每米二个长35mm铁钉固定;楼梯踏步和现浇板高低处也同样用板铺贴，楼梯踏步贴板要求平整，步高差小于3mm;混凝土板较大时应按浇捣时间及平面大小分块养护。
混凝土养护技术及注意事项
混凝土养护技术及注意事项一、混凝土养护技术混凝土养护是指在混凝土刚浇筑完毕后，为了保证混凝土的强度、耐久性和外观质量等，采取的一系列保护措施。
混凝土养护的时间、方法和要求都是非常严格的，下面将具体介绍混凝土养护技术及注意事项。
1. 养护时间混凝土养护时间是指混凝土浇筑完毕后，为了达到设计强度和使用要求所需的时间。
养护时间的长短取决于混凝土的强度等级、气温、湿度、风速、气象条件等多种因素。
通常情况下，混凝土的养护时间为7-28天不等。
2. 养护方法混凝土的养护方法主要分为水养护、湿布养护、覆盖养护和化学养护等几种方式。
（1）水养护：在混凝土浇筑后的2-3小时内，即混凝土还未凝固时，应进行表面喷水。
以保持混凝土的湿润状态。
每天喷水2-3次，每次间隔2-3小时，持续养护3天以上。
（2）湿布养护：将湿布铺在混凝土表面，再覆盖一层塑料膜，以保持混凝土的湿润状态。
每天湿布换一次，持续养护7天以上。
（3）覆盖养护：用棚架、薄膜或其他材料将混凝土覆盖起来，以防止雨水或强烈阳光对混凝土的影响。
每天检查一次混凝土表面是否干燥，如有干燥现象应及时喷水。
（4）化学养护：在混凝土表面喷涂化学养护剂，可以起到保持混凝土湿润的作用。
化学养护剂的种类和使用量应根据混凝土的材料和强度等级进行选择。
3. 养护要求混凝土养护的要求非常严格，包括养护时间、养护方法和养护环境等方面。
（1）养护时间：混凝土养护时间一般为7-28天，具体时间应根据混凝土的强度等级、气温、湿度等因素来确定，不得随意缩短养护时间。
（2）养护方法：应根据气象条件和工程要求选择合适的养护方法，不得随意更改养护方法或停止养护。
（3）养护环境：混凝土养护期间，应保持养护环境的湿度和温度稳定，避免混凝土表面干燥、温度过高或过低等情况。
二、混凝土养护注意事项1. 养护时间不得随意缩短混凝土养护时间是保证混凝土强度、耐久性和外观质量的关键因素之一，不得随意缩短养护时间。
如果养护时间不足，混凝土内部的水分会挥发得过快，导致混凝土表面龟裂、开裂，甚至出现渗水现象，严重影响混凝土的使用效果。
混凝土养护方法及周期
混凝土养护方法及周期一、引言混凝土是一种常见的建筑材料，具有强度高、耐久性好、防水性强等优点，广泛应用于建筑、道路、桥梁等领域。
在混凝土施工过程中，养护是非常重要的环节，直接关系到混凝土的强度、耐久性和使用寿命。
因此，混凝土养护方法及周期是建筑工程中不可忽视的重要问题。
二、混凝土养护方法1.水养护法水养护法是最常见的混凝土养护方法，其原理是通过不断地湿润混凝土表面，使其保持一定的湿度，保证混凝土的强度和耐久性。
水养护法的具体步骤如下：（1）在混凝土浇筑后，用塑料膜覆盖混凝土表面，避免水分过早流失。
（2）在塑料膜上覆盖一层湿棉被或湿麻袋，保证混凝土表面保持一定的湿度。
（3）定期给混凝土表面喷水，保证其湿度不低于70%。
2.蒸汽养护法蒸汽养护法是利用蒸汽对混凝土进行养护的方法，其原理是通过蒸汽的加热作用，使混凝土表面保持一定的温度和湿度，促进混凝土的水化反应，提高其强度和耐久性。
蒸汽养护法的具体步骤如下：（1）在混凝土浇筑后，用塑料膜覆盖混凝土表面，避免水分过早流失。
（2）在塑料膜上覆盖一层湿棉被或湿麻袋，保证混凝土表面保持一定的湿度。
（3）用蒸汽发生器产生蒸汽，将蒸汽引入混凝土表面，保持温度和湿度不变。
3.化学养护法化学养护法是利用化学药品对混凝土进行养护的方法，其原理是通过化学药品的作用，促进混凝土的水化反应，提高其强度和耐久性。
化学养护法的具体步骤如下：（1）在混凝土浇筑后，用塑料膜覆盖混凝土表面，避免水分过早流失。
（2）在塑料膜上覆盖一层湿棉被或湿麻袋，保证混凝土表面保持一定的湿度。
（3）在混凝土表面喷洒化学药品，使其渗透到混凝土内部，促进水化反应。
三、混凝土养护周期混凝土养护周期是指混凝土养护所需的时间，其长短直接影响到混凝土的强度和耐久性。
混凝土养护周期的具体因素包括混凝土的配合比、气温、湿度、风速等因素。
一般来说，混凝土养护周期的具体时间如下：1.普通混凝土普通混凝土的养护周期一般为7天左右。
施工过程中混凝土的成型与养护
试件 抗 压强 度 测 试 ， 确定 出经 济 、 理 、 合 完善 的基 准配 合 比 用于施 工 。在施 工 过程 中 ， 准 配合 比不 能直接 用 于施 工 ， 基
要将其 调 整 为施 工配 合 比 ，并 且要求 同一种 配 合 比的水 灰
比 、 落度 、 坍 色泽 、 强度 要 基 本 一致 ——这 样 才 能体 现 出一 个 施工 单位 的施 工水平 。 对有 特殊要 求 的外观 混凝 土 ， 除骨 料和外 加剂 能改变 外
是保证 在整个 规定 的养护 期 内混凝 土不失 水 。养护越 充分 ，
则 混 凝 土存 在 的缺 陷 就越 少 ； 之 ， 护越 不充 分 ， 存 在 反 养 则
的缺 陷就越 多 。但 目前 大部 分 的施 工单 位 对 混凝 土 的养 护
都 是在浇 筑后 第二天 开始洒 水 （ 每天 ２次 ５次 ） 既 不及 时 ，
细孔 内析 出 Ｃ （ Ｈ）等 晶 体 ， 过光 的折 射 ， 混凝 土表 面 ａＯ ： 通 在
际操 作过 程 中 ， 要及 时掌 握 湿养 护具 有 一定 的困难 ， 往需 往 要根 据 混凝 土拌合 物性 能 、 环境 气候 等 情 况来 确定 （ 般在 一
混凝 土刚初 凝就要 进行 湿养 护 ） 。如果 在养 护时 表面 已 出现
别 。坍落 度 或水 灰 比较 小 的混 凝土 ，成 型 后表 面气 泡 少而 大 ， 泽较 深 ； 落度 或 水 灰 比较 大 的 混凝 土 料 ， 型后 表 色 坍 成 面气 泡小 而密集 ， 色泽 较浅 。 因此 ， 在施 工 过 程 中 ， 严 格控 制 混 凝 土 的坍 落 度 ， 需 也 是 保证 混凝 土外 观色泽 一致 的一种 方式 。需 要注 意的是 ， 相 接 的构筑 物尽 可 能 同时浇 筑 ，以保证 结 构强 度 的整 体性 和
混凝土养护方法及周期
混凝土养护方法及周期一、前言混凝土是一种常见的建筑材料，在建筑中有着广泛的应用。
混凝土的强度和性能直接影响建筑的质量和寿命。
因此，混凝土的养护至关重要。
本文将重点介绍混凝土的养护方法及周期，以帮助大家更好地了解和掌握混凝土的养护知识。
二、混凝土养护的目的混凝土养护的目的是保证混凝土的强度和耐久性，防止混凝土出现龟裂、开裂等质量问题。
混凝土的养护主要包括湿养护和干养护两种方式。
湿养护是指在混凝土表面保持一定湿度的状态下进行养护，干养护是指在混凝土表面保持干燥的状态下进行养护。
三、混凝土养护方法1. 湿养护湿养护是混凝土养护的主要方式之一，适用于大部分混凝土结构。
湿养护的具体方法如下：（1）喷水湿养护在混凝土浇筑后，立即喷水湿养护，保持混凝土表面湿润。
每天喷水次数不少于3次，每次喷水时间不少于5分钟，喷水量不少于2L/m2，喷水时间不少于7天。
（2）铺水帘湿养护在混凝土浇筑后，立即在混凝土表面铺设水帘，保持混凝土表面湿润。
每天保持水帘湿润，水帘高度不少于30cm，保持时间不少于7天。
（3）覆盖湿养护在混凝土浇筑后，立即在混凝土表面覆盖湿布或塑料薄膜，保持混凝土表面湿润。
每天保持湿布或塑料薄膜湿润，保持时间不少于7天。
2. 干养护干养护适用于一些特殊的混凝土结构，如地下水箱、隧道等。
干养护的具体方法如下：（1）防水涂料干养护在混凝土浇筑后，立即在混凝土表面涂刷防水涂料，保持混凝土表面干燥。
每天涂刷防水涂料1次，保持时间不少于7天。
（2）干燥剂干养护在混凝土浇筑后，立即在混凝土表面撒布干燥剂，保持混凝土表面干燥。
每天撒布干燥剂1次，保持时间不少于7天。
四、混凝土养护周期混凝土的养护周期根据混凝土的强度和使用环境来确定。
一般来说，混凝土的养护周期如下：（1）普通混凝土养护周期普通混凝土养护周期为7天。
在养护期间，每天保持混凝土表面湿润，严禁步行或机械运输。
（2）高强混凝土养护周期高强混凝土养护周期为14天。
混凝土养护方法及注意事项
混凝土养护方法及注意事项混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其性能稳定，耐久性好，但在使用过程中需要注意养护，否则会出现龟裂、开裂等问题。
因此，混凝土的养护至关重要。
本文将从混凝土养护的方法和注意事项两方面进行详细介绍。
一、混凝土养护的方法1.浇筑后覆盖保养法浇筑后覆盖保养法是目前应用最为广泛的混凝土养护方法。
具体步骤如下：（1）浇筑完成后，需要在混凝土表面喷洒一层水，使表面保持湿润状态；（2）在混凝土表面铺设一层防水薄膜，以防止混凝土表面过早干燥；（3）在防水薄膜上铺设一层保温材料，以保持混凝土的温度在20℃以上；（4）在保温材料上覆盖一层遮阳网以防止阳光直射混凝土表面；（5）每天定时对混凝土表面进行喷水保湿，以保持混凝土表面湿润。
2.喷水养护法喷水养护法是一种经济、实用的混凝土养护方法。
具体步骤如下：（1）在混凝土表面喷水，以保持表面湿润状态；（2）每天喷水3~5次，每次喷水时间不少于30分钟；（3）在喷水过程中，应注意控制水量，以避免混凝土表面出现积水。
3.湿布养护法湿布养护法是一种简单、易行的混凝土养护方法。
具体步骤如下：（1）在混凝土表面铺设一层湿布，湿布需要保持湿润状态；（2）每天对湿布进行喷水保湿，以保持湿润状态；（3）在湿布上铺设一层遮阳网以防止阳光直射混凝土表面。
二、混凝土养护的注意事项1.养护时间混凝土养护时间一般为28天左右，但具体时间应根据当地气候、混凝土强度等因素来确定。
2.避免混凝土表面干燥混凝土表面过早干燥会导致龟裂、开裂等问题，因此在混凝土浇筑后应尽快进行养护，保持表面湿润状态。
3.控制湿度在混凝土养护过程中，应注意控制湿度，以避免混凝土表面过度潮湿导致积水。
4.避免机械损伤在混凝土养护过程中，应避免机械损伤，如重物碰撞、人为刮擦等。
5.避免温度变化过大在混凝土养护过程中，应避免温度变化过大，如避免在高温或低温环境中进行养护。
6.注意光照在混凝土养护过程中，应注意光照，避免阳光直射混凝土表面。
混凝土浇捣成型之后需要养护7天才能拆模
混凝土浇捣成型之后需要养护7天才能拆模混凝土是建筑领域中常见的建筑材料，其使用范围广泛且具有良好的强度和耐久性。
在混凝土浇捣成型之后，需要经过一定的养护时间，使其逐渐获得设计强度和耐久性。
本文将介绍混凝土浇捣成型后的养护过程以及为什么需要养护7天后才能拆模。
首先，混凝土在浇捣成型后并不是一下子就能够达到设计强度和耐久性的。
混凝土的强度是随着时间逐渐增长的，而养护是促进混凝土强度发展的关键环节。
在养护期间，水分的充分保持能够促进混凝土中水泥的充分水化反应，从而形成坚固的胶凝体结构。
如果在养护期间混凝土受到较大的外部影响而导致干燥或温度变化过大，将会对混凝土的强度和耐久性产生负面影响。
其次，为什么混凝土需要经过7天的养护期后才能进行拆模呢？这是因为混凝土在养护期间需要足够的时间来完成水化反应和获得设计强度。
通常情况下，混凝土的强度随着时间的推移而提高，而7天是一个相对合适的时间节点。
在这7天内，混凝土表面的水分蒸发慢，有利于内部水化反应的进行，同时也有助于混凝土整体强度的提升。
因此，只有在养护期满且混凝土达到设计强度后，才能确保拆模时不会破坏混凝土结构，保证建筑物的安全和稳定。
此外，混凝土在养护期间的环境条件也对其养护效果产生重要影响。
一般来说，养护环境应保持湿润，避免阳光直射和风吹。
尤其在干燥炎热的环境下，需要采取额外的措施来保持养护环境的湿润度，例如覆盖塑料薄膜等。
只有在适宜的环境条件下进行养护，混凝土才能充分发挥其潜力，达到设计要求的强度和耐久性。
总的来说，混凝土在浇捣成型后需要经过一定时间的养护，以确保其达到设计要求的强度和耐久性。
其中，7天的养护期是为了保证混凝土内部水泥的充分水化反应，获得设计强度和稳定性。
只有在养护期结束后，且混凝土达到预期强度后，才能进行拆模操作，保证建筑结构的质量和安全。
在实际工程中，严格按照养护要求进行操作，将有利于提高混凝土的性能和延长建筑物的使用寿命。
1。
混凝土养护基本要求及养护方法
混凝土养护基本要求及养护方法1混凝土养护基本要求5℃时，水化作用是非常缓慢的，（1）养护期间的温度控制。
当温度低于5～35℃，包括施工环境温度、此时不得浇水。
常温养护的温度范围是5℃时，应采取加热保温水泥水化反应时水化热的温度。
当温度低于养护，或延长养护时间。
（2）养护用水。
养护用水应与混凝土拌制用水相同。
（3）大体积混凝土的养护。
应根据气候条件及混凝土本身的温度采取控温措施，两者温差不宜超过25℃（4）覆盖养护。
用塑料布覆盖养护，是将混凝土构件敞露的全部表面用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内的凝结水不会向外挥发。
当混凝土构件形状表面不便浇水及不便用塑料布覆盖养护时，可在混凝土构件表面喷涂薄膜杨深夜作养护层，以防止混凝土内部的水分蒸发。
混凝土浇捣成形之后，其凝固、硬化的全过程主要是由水泥的水化作用来实现。
水化作用必须在适当的温度和湿度条件下才能完成。
因此，为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其在规定的龄期内达到设计要求的强度，防止因混凝土中水泥水化热引起收缩裂缝，必须对混凝土按规定进行养护。
（5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架（6）混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护液2养护方法（1）标准养护。
气温保持（20±3）℃，相对湿度保持90﹪以上，时间28d.（2）自然养护1）自然养护应遵守规定。
①在浇筑完成初凝后进行覆盖或养护。
②混凝土强度1.2N//mm2后，开始允许操作人员行走、安装模板和支架。
③不允许用悬挑构件作为交通运输的通道，或作工具、材料的停放场。
2）养护方法。
有覆盖浇水、围水养护、喷雾或洒水、喷膜养护、铺膜养护等。
最常用的是覆盖浇水养护和喷膜养护3）覆盖浇水养护的要点。
①初凝后可以覆盖，终凝后开始浇水。
②常以麻袋片、草席、竹帘、锯末、砂、炉渣等进行覆盖。
③当天用喷壶洒水，翌日用胶管浇水。
④浇水次数以保证覆盖物经常湿润为准。
⑤浇水时间。
第一用硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥拌制的混凝土，在正温条件下，不少于7d。
砼的浇筑和养护技术规范
砼的浇筑和养护
1、现浇混凝土
由于排架柱一次浇注成型，高度较大,浇筑混凝土时，为防止砼的离析，采用分层浇注的方法，每次的浇注高度不得超过0.5m。
砼振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20—30秒。
在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，特别要加强钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。
东附楼梁、板、柱及楼梯一次性浇筑成型，不留施工缝。
浇筑时，按由远及近，先柱后梁板的原则，楼板采用平板振动器振捣。
混凝土的养护一般采用洒水及盖湿麻袋养护，柱养护采用喷洒无水养生液和用湿麻袋包裹相结合的办法。
养护期一般为7天。
2、预制构件浇筑
由于屋架梁及天窗架外形尺寸大，断面小，钢筋排列密，混凝土强度较高，对铁件埋设位置要求准确，外形尺寸和截面均应与设计尺寸相符。
施工要点如下：
1）浇筑前检查模板尺寸；支撑是否牢固；钢筋骨架有无歪斜、扭曲、松脱等现象；预埋件、预留孔数量、规格、位置是否准确。
2）浇筑时，从屋架或天窗一端开始向另一端推进。
3）混凝土在搅拌后尽快浇筑完毕。
浇筑时经常注意保持钢筋、埋件等位置的准确，注意将模板四周各个结点处以及锚固铁件与混凝土之间捣实。
4）重叠生产，待下一层预制构件的混凝土强度达到设计强度30%以上时，方可铺设隔离层，进行上一层构件的支模。
5）振捣要求同1。
6）预制构件混凝土的养护采用覆膜及盖湿麻布养护。
养护时间为七天。
，。
混凝土养护方法及周期
混凝土养护方法及周期一、前言混凝土是一种常见的建筑材料，具有强度高、耐久性好等特点，但在施工过程中会出现一些问题，如温度变化、干燥等，需要进行养护。
本文将详细介绍混凝土养护的方法及周期。
二、养护方法1. 水养护法水养护法是指在混凝土初凝后，用水加湿并覆盖保持一定湿度，以达到养护的目的。
具体方法如下：（1）水养护开始时间：混凝土浇筑后24小时内开始水养护。
（2）水养护方式：用喷淋或喷雾器喷淋水，每次喷淋时间不少于20分钟，喷淋间隔时间不大于2小时。
（3）水养护周期：水养护周期一般为7天。
2. 覆盖养护法覆盖养护法是指在混凝土初凝后，用塑料薄膜或湿棉被等材料覆盖在混凝土表面，以达到养护的目的。
具体方法如下：（1）覆盖养护开始时间：混凝土浇筑后24小时内开始覆盖养护。
（2）覆盖养护方式：用塑料薄膜或湿棉被等材料覆盖在混凝土表面，覆盖密封严密，避免阳光直射。
（3）覆盖养护周期：覆盖养护周期一般为7天。
3. 化学养护法化学养护法是指在混凝土初凝后，喷涂特殊化学品，形成一层保护膜，以达到养护的目的。
具体方法如下：（1）化学养护开始时间：混凝土浇筑后24小时内开始化学养护。
（2）化学养护方式：用喷雾器喷涂特殊化学品，形成一层保护膜，保护膜厚度一般为0.2mm。
（3）化学养护周期：化学养护周期一般为28天。
三、养护周期不同混凝土养护周期不同，一般按照以下规定：1. 普通混凝土养护周期为7天。
2. 高强混凝土养护周期为14天。
3. 超高强混凝土养护周期为28天。
四、养护注意事项1. 养护期间混凝土表面避免受到阳光直射。
2. 养护期间严禁在混凝土表面上行走或施工。
3. 养护期间保持混凝土表面湿润，避免表面裂缝。
4. 养护期间必须按照规定养护周期进行养护。
五、结论混凝土养护是保证混凝土强度和耐久性的关键环节，不同的混凝土养护周期不同，需要按照规定进行养护。
在养护期间需要注意避免阳光直射、保持湿润、避免表面裂缝等问题，以确保混凝土的质量和使用寿命。
混凝土成型后为什么又要浇水养护一周
混凝土成型后为什么又要浇水养护一周混凝土在施工完毕后，需要经过养护的过程，其中必不可少的步骤之一就是浇水养护。
虽然混凝土在施工时已经通过水泥的水化作用完成了初步的固化过程，但浇水养护依然是非常必要的。
那么为什么混凝土成型后又要浇水养护一周呢？首先，混凝土在初步固化后，可能会因为外部环境温度、湿度等原因导致内部水分流失较快，从而影响混凝土的强度和耐久性。
通过浇水养护，可以帮助混凝土逐渐恢复内部水分的失去，保持水泥的充分水化作用，促进混凝土的强度发展，提高混凝土的耐久性。
特别是在高温天气下，如果混凝土未经充分浇水养护，容易出现裂缝等质量问题，影响整体工程的质量。
其次，浇水养护还可以帮助混凝土获得更加均匀的水化反应。
水分是混凝土水化反应的必要条件之一，如缺乏水分会导致水泥胶凝体的发展受阻，影响混凝土的整体性能。
通过浇水养护，可以让水分逐渐渗透到混凝土的内部，帮助水泥充分水化，提高混凝土的强度和耐久性。
尤其是对于需要进行后续荷载作用的混凝土结构来说，保持混凝土内部水化反应的均匀性尤为重要。
此外，适当的浇水养护还可以帮助混凝土表面获得更加光滑坚固的外表面。
如果混凝土表面因为过快脱模或者干燥过快而出现龟裂、起砂等问题，将会影响混凝土的整体美观性和耐久性。
通过浇水养护，可以保持混凝土表面的湿润状态，有助于混凝土表面的养护和保护，减少表面龟裂和渗水等问题的发生，使混凝土表面更加坚固光滑。
总的来说，混凝土成型后为什么又要浇水养护一周，主要是为了促进混凝土的水化作用、提高混凝土的强度和耐久性、改善混凝土表面质量等方面考虑。
合理的浇水养护过程能够有效地保护混凝土的性能，延长混凝土结构的使用寿命，是混凝土施工过程中非常重要的一环。
因此，无论是在施工现场还是在日常养护中，都应该重视混凝土的浇水养护工作，以确保工程质量和结构安全。
1。
混凝土养护技术及施工方法
混凝土养护技术及施工方法一、混凝土养护技术混凝土养护是指在混凝土浇筑后，为了保证其强度和耐久性的发挥，采用一系列措施使混凝土在一定的温度、湿度、时间等条件下进行固化和硬化的过程。
混凝土养护的目的是在混凝土刚浇筑完成后，促进其水泥浆体在一定的时间内充分反应，在一定期限内达到规定强度和耐久性要求，避免表面龟裂、开裂、脱皮等现象。
1.养护时间混凝土养护时间一般分为初期养护和成型后养护两个阶段。
初期养护时间以混凝土初凝为标志，一般为24小时，成型后养护时间以混凝土成型为标志，一般为7-28天。
2.温度控制混凝土养护温度是指在混凝土浇筑后，通过控制环境温度，使其在一定的温度范围内进行固化和硬化的过程。
温度过高或过低都会影响混凝土的强度和耐久性，一般控制在5℃-35℃之间。
3.湿度控制混凝土养护湿度是指在混凝土浇筑后，通过控制环境湿度，使其在一定的湿度范围内进行固化和硬化的过程。
湿度不足或过高都会影响混凝土的强度和耐久性，一般控制在60%以上。
4.防止混凝土表面龟裂、开裂、脱皮混凝土表面龟裂、开裂、脱皮是混凝土养护过程中常见的问题，主要是由于混凝土表面干燥失水过快造成的。
防止混凝土表面龟裂、开裂、脱皮的方法主要有以下几点：（1）在混凝土浇筑后，及时覆盖保湿膜，保持混凝土表面湿润。
（2）在混凝土表面覆盖湿润的麻袋或草帘，防止混凝土表面水分过快蒸发。
（3）对于大面积混凝土，可采用喷淋法或雾化法，使混凝土表面保持湿润。
二、混凝土施工方法混凝土施工方法是指在混凝土浇筑过程中，采取一系列措施，使混凝土达到规定强度和耐久性要求的过程。
混凝土施工方法涉及到混凝土的原材料选择、混凝土浇筑、振捣、养护等方面。
1.混凝土配合比设计混凝土配合比设计是指根据混凝土的使用要求和原材料的特性，制定出适合于该工程的混凝土配合比。
混凝土配合比设计的原则是保证混凝土强度和耐久性，同时尽量降低成本和提高工作效率。
2.混凝土浇筑混凝土浇筑是指将混凝土浆体倒入模板中，使其在模板内形成所需的形状和尺寸。
混凝土的成型及养护流程图
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(完整)混凝土的养护措施
混凝土的养护措施1、混凝土养护是水泥水化及混凝土硬化正常发展的重要条件，混凝土养护不好直接影响混凝土强度发展及耐久性.养护是保证混凝土强度发展和控制裂缝的有效手段。
应在浇筑完毕后，尽快对混凝土加以覆盖并保湿养护，在规定的养护时间内使混凝土保持湿润，采用塑料薄膜覆盖及洒水养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水。
混凝土表面不便浇水或使用塑料布覆盖时,宜涂刷养护剂.采用养护剂养护时，应检验养护剂的保湿效果。
2、对于混凝土浇筑面,尤其是平面结构，宜边浇筑成型边采用塑料薄膜覆盖保湿并及时洒水养护。
3、混凝土的养护采用洒水和潮湿覆盖的养护时间不得少于7天;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土养护不得少于14天.对于竖向混凝土结构，养护时间宜适当延长。
大体积混凝土，养护不得少于14天，养护过程应进行温度控制，混凝土内部和表面温差不宜超过25℃,表面与外界温差不宜大于20℃。
4、截面较大的柱子,宜用喷涂养护剂及湿麻袋围裹喷水养护或用塑料薄膜围裹养护.墙体混凝土浇筑完毕，达到一定强度后，必要时应及时松动两侧模板,离缝约3-5mm，在墙体顶部架设淋水管喷淋养护.拆除模板后应在墙两侧立面喷涂养护剂及覆挂麻袋或草帘等,避免阳光直照墙面，连续喷淋养护。
地下室外墙应尽早回填土。
5、夏季夜间施工，气温稍低且无阳光直射,保湿洒水养护可在混凝土浇筑后达到初凝2至3小时进行，在一般天气里应根据天气情况及混凝土表面凝结情况及时进行表面抹压，但在干燥或有风天气里应在第一次抹压时立即进行.必须防止追求快速施工而不顾混凝土幼龄强度任意加荷、支模、踩踏等使混凝土遭受振动产生裂缝的因素。
此外支撑也必须窂固,拆模时混凝土必须达到规范规定强度。
6、冬期施工的混凝土,养护应符合下列规定:⑴日均气温低于5℃时,不得采用浇水自然养护方法。
⑵混凝土受冻前的强度不得低于5MPa。
⑶模板和保温层应在混凝土冷却到5℃时方可拆除，或在混凝土表面温度与外界温度相差不大于20℃时拆模，拆模后的混凝土亦应及时覆盖,使其缓慢冷却。
浇筑方案中的混凝土成型和养护周期
浇筑方案中的混凝土成型和养护周期混凝土作为一种常用的建筑材料，在建筑工程中有着广泛的应用。
在进行混凝土浇筑之前，我们需要制定合适的浇筑方案，确保混凝土的成型质量和养护周期的合理安排。
本文将就浇筑方案中的混凝土成型和养护周期做一探讨。
一、混凝土成型混凝土成型是指将预制的混凝土浇筑到模板中，并通过振捣和泥水舀等工艺使其充分填实，最终形成所需的构件形状。
混凝土成型的质量直接影响到后续施工工艺和结构的强度和稳定性。
1. 施工前的准备工作在进行混凝土成型前，我们首先需要进行充分的施工准备工作。
首先是对模板的检查和处理，确保其表面平整光滑，并进行必要的涂油或脱模剂处理，以防止混凝土附着。
其次是检查和校核模板的尺寸和支撑结构的稳定性，确保施工安全。
最后是确定好施工方案和工艺流程，确保施工的连贯性和高效性。
2. 混凝土的浇筑和振捣混凝土浇筑需要按照预定的浇筑顺序和层次进行，保证浇筑工艺的合理性。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和连续性，避免出现浇筑间断或堆积现象。
同时，需要进行必要的振捣工作，以排除混凝土中的气泡和空隙，提高混凝土的密实性和强度。
3. 混凝土的初期养护混凝土浇筑完成后，需要进行初期养护，以保证混凝土的正常凝固和强度发展。
初期养护包括覆盖保温、湿养护和保护等措施。
覆盖保温可以减轻混凝土的水分蒸发速度，促进混凝土早期强度的发展。
湿养护则是通过喷水或覆盖湿润物质，保持混凝土表面的湿润度，使水泥充分水化。
保护措施主要是为了防止外界因素对混凝土的侵蚀，如风、雨、日晒等。
二、养护周期的合理安排养护周期的合理安排对保证混凝土的强度和稳定性至关重要。
在确定养护周期时，需要综合考虑混凝土的配合比、水灰比、环境温湿度和混凝土早期强度等因素。
1. 混凝土配合比和水灰比混凝土的配合比和水灰比是制定养护周期的重要依据。
配合比的合理性会直接影响混凝土的强度和耐久性。
水灰比的大小则关系到混凝土的致密性和抗渗性能。
一般而言，水灰比越小，混凝土的强度和耐久性越好，但养护周期相应会延长。
基础混凝土浇筑及养护要点
基础混凝土浇筑及养护要点混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其强度和耐久性对于建筑物的结构和使用寿命至关重要。
在进行基础混凝土浇筑和养护时，有一些关键要点需要特别注意，以确保浇筑出坚固、耐久的基础结构。
1. 基础准备在开始混凝土浇筑之前，要确保基础的准备工作充分完成。
这包括清理基础表面，清除松散的土壤和其他障碍物，确保基础平整和坚实。
如果存在土壤不稳定的情况，还需要进行相应的处理措施，例如加固和加深基础。
2. 混凝土配合比根据工程设计要求，确定适当的混凝土配合比是很重要的。
配合比涉及水泥、骨料、砂浆和水的比例和质量，对混凝土的强度和工作性能有着直接影响。
合理的配合比可以确保混凝土强度达标，并保证浇筑过程中的流动性和可控性。
3. 浇筑方式混凝土的浇筑方式应根据具体工程要求和基础形状来确定。
常见的浇筑方式包括手工浇筑、机械浇筑和抽象泵浇筑。
对于大型工程，一般会选择机械浇筑或泵浇筑，以提高浇筑效率和保证混凝土的均匀性。
4. 浇筑环境在混凝土浇筑过程中，环境条件对于混凝土的凝固和强度发展有着重要影响。
应尽量避免在高温、低温、强风或高湿度等极端环境下浇筑混凝土。
合理调控浇筑温度和湿度，可延缓水泥水化反应速度，有利于混凝土的强度和耐久性提升。
5. 浇筑厚度和层数控制混凝土的浇筑厚度和层数应根据设计要求和基础结构的实际情况来控制。
单次浇筑厚度宜控制在20cm以内，层数过多或浇筑厚度过大容易导致混凝土的开裂和变形。
同时，浇筑厚度较大时，需考虑相应的浇水养护措施，以防止混凝土表面的开裂。
6. 养护措施混凝土浇筑完成后，必须进行适当的养护措施，以提高混凝土的强度和耐久性。
养护期间要保持混凝土的湿润，防止过度干燥和裂缝的产生。
一般来说，浇筑后的混凝土应覆盖塑料薄膜或湿润草包，并定期进行浇水和观察。
7. 强度试验在养护期满后，对混凝土的强度进行试验是必要的。
通过强度试验，可以评估混凝土的质量并验证是否符合设计要求。
试验结果对于后续施工和结构承载能力的判断至关重要。
建筑工程混凝土养护技术规范
建筑工程混凝土养护技术规范建筑工程混凝土养护技术规范一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种建筑材料。
它具有强度高、耐久性好等优点，但在混凝土的成型过程中需要进行养护，否则会对混凝土的强度和耐久性产生不良影响。
因此，本文旨在规范建筑工程中混凝土的养护技术，提高混凝土的强度和耐久性。
二、养护时间1.浇筑完混凝土后，应在混凝土初始硬化后即刻进行养护。
2.混凝土的养护时间应该根据不同的混凝土工程需求而定，通常养护时间不少于28天。
三、养护方法1.水养护（1）喷水养护在混凝土刚刚浇筑完毕后，应立即进行喷水养护。
喷水养护可采用喷洒装置进行，喷洒应均匀，充分保证混凝土表面湿润。
每天应进行3次左右的喷水养护，每次喷水时间应不少于15分钟。
（2）覆盖法养护在混凝土刚刚浇筑完毕后，应立即进行覆盖法养护。
覆盖材料可使用防水纸、防水布等。
覆盖材料应铺满整个混凝土表面，覆盖材料应保证湿润。
2.化学养护在混凝土刚刚浇筑完毕后，应立即进行化学养护。
化学养护可采用化学固化剂等，化学固化剂应根据混凝土强度等级选择。
化学固化剂应均匀喷洒在混凝土表面，每次喷洒量应根据混凝土表面积适量调整。
3.膜养护在混凝土刚刚浇筑完毕后，应立即进行膜养护。
膜材料可采用聚乙烯膜等。
膜材料应铺满整个混凝土表面，每天应对膜材料进行喷水，保证膜材料湿润。
四、养护环境1.温度混凝土的养护温度应保持在5℃以上。
混凝土的养护温度应根据混凝土强度等级和养护方法进行调整。
2.湿度混凝土的养护湿度应保持在养护方法所规定的湿度范围内。
3.光照混凝土的养护环境应保持阴凉湿润，避免阳光直射。
五、养护质量检验1.外观检查在混凝土养护期间，应定期对混凝土表面进行外观检查，检查混凝土表面是否干裂、起皮等现象。
如发现问题应及时采取措施进行处理。
2.强度检测在混凝土养护结束后，应在混凝土强度等级规定的时间内进行强度检测。
强度检测应在混凝土试块上进行。
3.耐久性检测在混凝土开展使用后，应定期对混凝土的耐久性进行检测，检测内容包括混凝土的抗渗性、抗冻性等。
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施工缝留在 基础顶面 施工缝留在 梁底下面
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1.1 混凝土浇筑
⑵ 和板连成整体的大断面梁 ，施工 缝留在板底以下20～30mm处；当板下有 梁托时，留在梁托下面； ⑶ 单向板的施工缝留在平行于板的 短边的任何位置；
⑷ 有主次梁的楼板宜顺着次梁方向 浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3 范围内；
地 的下 留室 设后 浇 带
平接式
企口式
台阶式
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快易收口网
快底 易板 收后 口浇 网带 留采 设用
快易收口网
楼 的面 留板 设后 浇 带 钢筋不宜断开
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1.1 混凝土浇筑
1.1.5 普通砼的浇筑方法
⑴ 台阶式柱基础：浇筑单阶柱基时可按台阶分层一次浇筑
完毕，不允许留设施工缝，每层砼一次卸足，顺序是先边角后中 间，务必使砼充满模板。 浇筑多阶柱基时为防止垂直交角处出现吊脚(上台阶与下口砼 脱空)，可在第一级砼捣固下沉2～3cm暂不填平，在继续分层浇筑 第二级砼时，沿第二级模板 底圈将砼做成内外坡，外圈 边坡的砼在第二级砼振捣过 程中自动摊平，待第二级砼 浇筑后，将第一级砼齐模板 顶边拍实抹平。 台阶式柱基础砼浇筑
肋形楼盖施工缝位置
⑸ 墙体的施工缝可留在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在 纵横墙的交接处； ⑹ 双向受力楼板、大体积砼结构、拱、蓄水池、多层刚架的 施工缝应按设计要求留置施工缝。
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1.1 混凝土浇筑
1.1.4 后浇带的设置
后浇带是防止因温度变化 和砼收缩导致结构产生裂缝的 有效措施。后浇带的间距由设 计确定,一般为30m，后浇带的 保留时间一般为40d，最少应为 28d，后浇带宽度一般为70～ 100cm，后浇带处的钢筋不宜 断开。
浇筑层的厚度 振捣器作用部分 长度的1.25倍 200 250 200 150 300 200
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1.1 混凝土浇筑
⑹ 砼浇筑的允许间歇时间
砼浇筑应连续进行，由于技术或施工组织上原因必须间歇时, 其间歇时间应尽可能缩短，并在下层砼未凝结前，将上层砼浇筑 完毕。砼运输、浇筑及间隙的全部不得超过下表的允许间歇时间： 砼运输、浇筑和间隙的允许时间（min） 气温 砼强度等级 ≤250C ＞250C C30及C30以下 C30以上 210 180 180 150
⑺ 砼在初凝后、终凝前应防止振动
当砼抗压强度达到1.2MPa时才允许在上面继续进行施工活动。
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1.1 混凝土浇筑
1.1.3 砼施工缝的留设
由于施工技术或施工组织的原因， 不能连续将结构整体浇筑完成，预计间 隙时间将超过规定时间时，应预先选定 适当的部位留置施工缝，施工缝宜留在 结构受剪力较小且便于施工的部位。 ⑴ 柱子应留 水平缝，柱子施工 缝宜留在基础的顶 面、梁或吊车梁牛 腿的下面、吊车梁 的上面、无梁楼板 柱帽的下面。
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1.1 混凝土浇筑
⑶ 梁板砼的浇筑
肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶 浆法”，即先将梁根据梁高 分层浇筑成阶梯形，当达到板 底位置时再与板的砼一起浇筑， 随着阶梯形不断延长，梁板砼 浇筑连续向前推进。 梁、板同时浇筑方法示意 梁板砼的浇 筑应由远而 近，砼的倾 倒方向与浇 筑方向相反!
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3 4Βιβλιοθήκη 1.1 混凝土浇筑⑸ 砼的分层厚度
为使砼振捣密实，砼必须分层浇筑。其浇筑层厚度见下表：
砼浇筑层厚度（mm）
捣实砼的方法
插入式振捣
表面振动 人工 捣固 在梁、墙板、柱结构中 在配筋密列的结构中 轻骨 插入式振捣器 料砼 表面振动(振动时需加荷) 在基础、无筋砼或配筋稀疏的结构中
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1.1 混凝土浇筑
⑵ 柱子砼的浇筑
柱子应分段浇筑，每段高度不大于3.5m。
柱子高度不超过3m,可从柱顶直接下料浇筑，超过3m时应采 用串筒或在模板侧面开孔分段下料浇筑； 柱子开始浇筑时应在柱底先浇筑一层50～100mm厚的水泥砂 浆或减半石砼；柱子砼应分层下料和捣实，分层厚度不大于50cm, 振动器不得触动钢筋和预埋件； 柱子砼应一次连续浇筑完毕，浇筑后应停歇1～1.5h，待柱砼 初步沉实再浇筑梁板砼。 浇筑整排柱子时，应由两端由外向里对称顺序浇筑，以防柱 模板在横向推力下向一方倾斜。
溜槽下料
⑶ 浇筑竖向结构砼前，底部应先浇入50～100mm厚与砼成分 相同的水泥砂浆，以避免产生蜂窝、麻面及烂根现象；
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1.1 混凝土浇筑
⑷ 砼浇筑时的坍落度
坍落度是判断砼施工和易性优劣的 简单方法，应在砼浇筑地点进行坍落度 测定，以检测砼搅拌质量，防止长时间、 远距离砼运输引起和易性损失，影响砼 砼浇筑前的坍落度测定 成型质量。 砼浇筑时的坍落度(mm) 项次 1 2 结构种类 坍落度 基础或地面等的垫层、无配筋的厚大结构(挡土墙、 10～30 基础或厚大的块体)或配筋稀疏的结构 30～60 板、梁及大、中型截面的柱子等 50～70 配筋密列的结构(薄壁、斗仓、筒仓、细柱等) 70～90 配筋特密的结构
混凝土结构工程
砼成型及养护
1 混凝土成型 2 混凝土养护 3 混凝土质量检查
第13讲 混凝土成型及养护
1 混凝土成型
砼成型过程包括浇筑与捣实，是砼工程施工的关键工序，直 接影响砼的质量和整体性。
施工缝
砼 浇 筑 全 景 图
泵送管 浇筑砼 压实收光 不能因拆装 泵送管而停 止新浇砼的 振捣
草垫
铺塑料布
工人在新浇砼 上违规行走
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1 混凝土成型
1.1 混凝土浇筑
1.1.1 砼浇筑前的准备工作
⑴ 检查模板的标高、位置及严密性，支架的强度、刚度、稳 定性，清理模板内垃圾、泥土、积水和钢筋上的油污，高温天气 模板宜浇水湿润；
⑵ 做好钢筋及预留预埋管线 的验收和钢筋保护层检查，做好 钢筋工程隐蔽记录； ⑶ 准备和检查材料、机具等;
⑷ 做好施工组织和技术、安 全交底工作。
基础钢筋的隐蔽验收
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1.1 混凝土浇筑
1.1.2 砼浇筑的一般要求
⑴ 砼须在初凝前浇筑：如已有初凝现象，则应再进行一次强 力搅拌方可入模。如砼在浇筑前有离析现象，亦须重新拌合才能 浇筑。
⑵ 砼浇筑时的自由倾落高度：对 于素砼或少筋砼，由料斗、漏斗进行 浇筑时，倾落高度不超过2m；对竖向 结构(柱、墙)倾落高度不超过3m；对 于配筋较密或不便于捣实的结构倾落 高度不超过60cm。否则应采用串筒、 溜槽和振动串筒下料，以防产生离析。