数控冲床实习总结
冲床实习报告四篇
冲床实习报告四篇冲床实习报告篇1在这次金工实习中，我们在星期一的上午一边进行数控冲床的理论讲解一边进行电脑绘图操作，然后就进行实体操作，老师把我们每个小组的成果导入到数控冲床的电脑上，然后就在一旁进行指导，最终我们每个小组都做出了成品。
下午我们进行的是模具，在课堂上老师给我们讲解模具一些相关知识，然后就给我们分组，让我们每个小组进行模具的测量和写下模具的工作过程。
到了星期二的上午，我们进行的是普通车床，在这个课程中，老师给我们讲解一些关于普通车床的知识和安全操作，然后就给我们进行演示，还叫一些同学进行操作并且在一旁指导，接下来把我们分成两个人一组然后进行独立操作，每个同学都要磨平一个圆柱体的一个底面。
到了下午一二节，我们进行的是热处理，在这个课程中，老师给我们讲解一些关于热处理的知识，然后就让我们测量经过不同热处理方式的45度钢的硬度变化。
接下来，我们进行的是焊接，由于只有一节课的时间，所以老师讲课特别地匆忙，同时我们的焊接的时间也不够，我只是焊了一条，而且还是不成功的。
在星期三的上午一至三节，我们进行的是快速成型，在课堂上，老师一边讲解一边给我们演示如何用电脑进行3D打印，接下来我们就独立操作，我们小组得到的材料是紫色的，所以做出来的成品特别漂亮，别的小组都很羡慕，我的是一把吉他，在电脑打印出来后，我就用刀子和剪刀把不用的废料弄掉。
接下来第四节和下午，我们就进行电火花线切割，在电火花的实体操作中，老师除了给我们演示外，还给了我们一张关于操作电火花线切割的操作纸，这给我们独立操作带来不少帮助，最终我们每个小组都做出成品了。
在星期天，我们进行最后一个实习课题—数控铣车，我们在老师的讲解和指导下利用数控自动编程软件Power MILL在电脑上对一些图片进行加工前的设置，然后就上交作为作业，然后我们还进行实体操作，我在老师的指导下，很不容易做出了一个爱心的成品。
在这次的金工实习中，我有四点收获与体会。
大学生数控冲床实习报告范文
大学生数控冲床实习报告范文有的同学在实习报告里表示通过这次实习了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
下面是他们的数控冲床实习报告范文，欢迎阅读!大学生数控冲床实习报告范文一在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。
实习参观是数控机床。
首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。
然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。
据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
数控冲床个人工作总结
时光荏苒，转眼间一年又过去了。
在过去的一年里，我在数控冲床岗位上辛勤付出，收获颇丰。
在此，我对自己过去一年的工作进行总结，以便更好地规划未来的工作。
一、工作回顾1. 熟练掌握数控冲床操作技能自从担任数控冲床操作员以来，我认真学习数控冲床操作技能，经过不懈努力，已经熟练掌握了各种冲压工艺和设备操作。
在保证生产效率的同时，确保产品质量。
2. 积极参与生产项目，提高工作效率在过去的一年里，我积极参与了多个生产项目，与团队成员紧密协作，确保项目按时完成。
在项目实施过程中，我不断优化操作流程，提高工作效率，为公司的生产任务做出了一定贡献。
3. 主动学习新知识，提升自身素质为了适应不断变化的工作需求，我主动学习数控冲床相关知识，如编程、维护、故障排除等。
通过不断学习，我的专业素养得到了很大提升。
4. 良好的团队协作精神在工作中，我注重与同事的沟通与协作，积极参与团队活动，共同解决问题。
在团队中，我充分发挥自己的优势，为团队的整体进步贡献力量。
二、存在问题1. 时间管理能力有待提高在工作中，我发现自己在时间管理方面存在不足，有时会导致工作效率降低。
为了提高工作效率，我将在今后的工作中更加注重时间管理。
2. 应对突发状况的能力有待提高在工作中，偶尔会遇到一些突发状况，如设备故障、原材料短缺等。
面对这些情况，我的应对能力还有待提高。
三、未来工作计划1. 提高自身专业技能在今后的工作中，我将不断学习新知识，提高自己的专业技能，为公司的生产任务提供有力保障。
2. 加强时间管理，提高工作效率为了更好地完成工作任务，我将加强时间管理，合理安排工作计划，提高工作效率。
3. 提高应对突发状况的能力面对突发状况，我将学会冷静应对，迅速采取措施解决问题，确保生产任务的顺利进行。
总之，过去的一年是我成长的一年，我在数控冲床岗位上取得了可喜的成绩。
在今后的工作中，我将继续努力，为公司的发展贡献自己的力量。
工厂数控冲床工作实习报告2篇
工厂数控冲床工作实习报告工厂数控冲床工作实习报告精选2篇（一）一、实习单位简介实习期间，我被分配到了一家工厂数控冲床制造厂进行实习。
这家厂家成立于2005年，是一家专业生产数控冲床的企业。
公司拥有现代化的生产设备和先进的生产技术，产品畅销国内外市场。
二、实习背景和目的本次实习的目的是为了了解数控冲床的工作原理和操作流程，锻炼实际操作能力，提高自身的技术水平。
同时，通过实践提升自己的动手能力和团队协作能力，为日后的工作做好准备。
三、实习内容和任务实习期间，我主要参与了数控冲床的装配和调试工作。
具体的任务包括：1.学习了解数控冲床的工作原理和结构，并能够熟练操作控制系统；2.根据图纸和工艺要求，进行数控冲床的各个零部件的组装工作；3.参与数控冲床的调试工作，确保设备的正常运行；4.学习了解数控冲床的维护和保养工作，包括清洁、润滑、更换零部件等。
四、实习收获和体会在实习期间，通过参与实际的装配和调试工作，我深刻体会到了数控冲床的重要性和复杂性。
同时，我也感受到了团队协作的重要性，只有团结合作，才能保证项目的顺利进行。
五、实习总结通过这次实习，我对数控冲床的工作原理和操作流程有了更深入的了解。
我掌握了数控冲床的装配和调试技术，同时也提高了自己的动手能力和团队合作能力。
在日后的工作中，我将会更加注重动手实践，不断学习进步，为企业的发展做出贡献。
工厂数控冲床工作实习报告精选2篇（二）实习报告一、实习单位介绍我所实习的单位是一家大型的工厂，专业生产和研发数控机床。
该公司拥有先进的生产设备和技术团队，致力于为客户提供高质量和高性能的数控机床产品。
二、实习目的我的实习目的是熟悉和掌握数控机床的生产流程和操作技术，了解数控机床的组成和原理，提高自己的实践能力和技术水平。
三、实习内容1、学习数控机床的组成和原理。
我通过观摩和学习，了解了数控机床的基本组成部分，包括机床本体、数控系统、伺服系统和液压系统等。
同时，还学习了数控机床的工作原理和控制技术。
数控冲床实习报告
( 实习报告 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改数控冲床实习报告Practice report of numerical control punch数控冲床实习报告数控冲床实习报告一在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。
实习参观是数控机床。
首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。
然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。
据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
冲床实习报告总结
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控冲床作为现代机械加工的重要设备，其应用范围越来越广泛。
为了提高自己的实践能力，我参加了为期两周的数控冲床实习。
通过这次实习，我对数控冲床有了更深入的了解，掌握了数控冲床的操作技能，同时也锻炼了自己的团队协作和沟通能力。
二、实习内容1. 数控冲床的基本原理与结构实习期间，我们首先学习了数控冲床的基本原理与结构。
数控冲床是一种利用计算机编程控制冲压机械进行板材加工的自动化设备。
它主要由控制系统、伺服系统、机械系统、液压系统等部分组成。
通过了解这些基本知识，我对数控冲床的工作原理有了初步的认识。
2. 数控冲床的操作与编程在实习过程中，我们学习了数控冲床的操作与编程。
首先，我们要学会使用数控编程软件，如CAXA、UG等，编写出符合要求的加工程序。
然后，将程序输入数控冲床控制系统，通过控制系统控制伺服系统，使机械系统按照预定轨迹进行冲压加工。
3. 数控冲床的安全操作与维护为了确保实习过程中的安全，我们学习了数控冲床的安全操作与维护知识。
在操作数控冲床时，要严格遵守操作规程，如穿戴好个人防护用品、保持工作区域整洁等。
同时，要定期对数控冲床进行维护，确保设备正常运行。
4. 实际操作与生产实践在掌握了数控冲床的基本知识后，我们进行了实际操作与生产实践。
在老师的指导下，我们亲自动手操作数控冲床，完成了多个冲压加工任务。
通过实践，我们熟悉了数控冲床的操作流程，提高了自己的实际操作能力。
三、实习收获1. 理论与实践相结合通过这次实习，我将课堂上学习的理论知识与实际操作相结合，加深了对数控冲床的理解。
同时，通过实践操作，我也发现了自己在理论知识方面的不足，为今后的学习指明了方向。
2. 提高操作技能在实习过程中，我们学习了数控冲床的操作技能，掌握了数控编程软件的使用方法。
通过实际操作，我们的操作技能得到了很大提高，为今后从事相关工作打下了基础。
3. 培养团队协作与沟通能力在实习过程中，我们分工合作，共同完成各项任务。
数控冲床个人工作总结
数控冲床个人工作总结在数控冲床操作岗位上，我收获颇丰，也遇到了一些困难和挑战。
我认真总结了这段时间的工作经验，得出了以下结论：首先，我发现在操作数控冲床时，要有严谨的思维和高度的警惕性。
冲床的操作需要精准的数据输入和仔细的调试，一旦出现差错可能会导致严重的事故。
因此，我在工作中一直保持警惕，严格按照操作规程进行操作，确保生产过程的安全和稳定。
其次，我在工作中不断学习和提高自己的技能。
我主动参加了一些培训课程，提高了对数控冲床操作的理解和掌握。
同时，我也积极向老师和同事请教，不断积累经验，提高了自己的操作水平和效率。
此外，我还意识到团队合作的重要性。
在数控冲床操作过程中，需要多个环节的协调配合，才能保证生产的顺利进行。
因此，我和同事保持良好的沟通和配合，一起解决生产中的难题，确保产品的质量和交货期。
最后，我也发现了一些不足之处。
例如，有时候在处理突发情况时，我缺乏应急处理的经验和技巧，需要在这方面多加提高。
另外，我也意识到在操作数控冲床时需要更加注重细节，避免因为一些小错误而导致生产中的浪费。
综上所述，我在数控冲床操作岗位上积累了丰富的经验，也意识到了自己的不足之处。
我将继续努力学习，改进自己的工作方式，提高自己的操作技能，为公司的发展贡献更多的力量。
作为一名数控冲床操作员，我在工作中不断思考、总结，积累了一定的经验和教训。
在过去的工作中，我意识到了许多重要的方面，包括安全性、技能提升、团队合作和问题解决。
首先，我发现数控冲床操作的安全性至关重要。
在工作中，我时刻牢记要注意操作规程和安全操作流程，以防止事故的发生。
我会确保机器运行前检查其工作状态，包括机器设备的完整性、工件的固定以及模具的调整。
此外，我还要保持机器的日常维护和保养，确保设备的正常运转。
在每次操作中，我都要确保自己的人身安全，并要求同事和团队成员严格执行安全操作规程，共同维护生产现场的安全。
其次，我在工作中也不断提升自己的技能。
我学习了数控冲床操作的基本知识和技术，不断提高自己在数控冲床操作方面的水平。
工厂数控冲床工作实习报告
工厂数控冲床工作实习报告一、实习背景本次实习是在某工厂进行的工厂数控冲床岗位实习。
该工厂是一家中型企业，主要生产金属零部件，其中涉及到冲压加工的部分都需要使用数控冲床进行操作。
本次实习的目的是通过实际操作，了解数控冲床的工作原理和操作方法，并且熟悉相关的安全规范。
二、实习内容1.了解数控冲床的工作原理和组成结构数控冲床是一种自动化加工设备，具有高效、精确的特点。
在实习的第一天，我首先和实习导师一起了解了数控冲床的工作原理和组成结构。
数控冲床主要由机床本体、数控装置、工作台和冲制件夹具等部分组成。
通过数控装置的控制，可以实现冲床的自动化加工操作。
2.熟悉数控冲床的操作方法在进行实际操作之前，我需要先熟悉数控冲床的操作方法。
首先，需要打开数控装置的电源，并进行相关的启动操作。
然后，在操作面板上进行程序的输入和加载。
接着，进行工艺参数的设定，并进行模具的安装和校对。
最后，可以通过手动模式进行单步操作，也可以通过自动模式进行连续加工。
3.实际操作数控冲床在熟悉了数控冲床的操作方法之后，我开始进行实际操作。
我首先选择了一个简单的工件进行加工。
根据工艺要求，我先进行了程序的输入和加载，然后按照工艺参数进行设定，并进行了模具的安装和校对。
在一切准备就绪之后，我开始进行自动加工操作。
通过控制面板的按钮，我可以进行启动、停止和暂停等操作。
在加工过程中，我注意观察加工情况，及时调整工艺参数，确保加工质量。
三、实习收获1.对数控冲床的工作原理和操作方法有了深入了解通过本次实习，我对数控冲床的工作原理和操作方法有了更深入的了解。
我了解到数控冲床主要是通过数控装置来控制加工过程，可以实现高效、精确的加工操作。
我还学会了如何进行程序的输入和加载，以及工艺参数的设定和模具的安装校对等操作。
2.提高了工作安全意识和操作技能在实习过程中，我学会了如何正确使用数控冲床，合理安排工作流程，提高工作效率。
我还学会了如何正确佩戴防护用具，确保工作的安全性。
数控冲床实习报告4篇
数控冲床实习报告 (2)数控冲床实习报告 (2)精选4篇（一）实习报告：数控冲床实习经历及心得一、实习背景作为一名机械专业的学生，为了更好地掌握数控冲床的操作技能，我选择了在实习期间到一家机械制造公司进行数控冲床实习。
在实习过程中，我掌握了数控冲床的基本工作原理和操作流程，并参与了一些实际项目的生产过程。
二、实习内容1. 学习数控冲床的基本知识：在开始实习之前，我首先学习了数控冲床的基本原理和构成，包括数控系统、工作台、夹具等。
通过理论学习，我对数控冲床的工作方式和操作要求有了一定的了解。
2. 实际操作数控冲床：在实习期间，我有机会亲自操作数控冲床，并进行了一些简单的冲压工作。
通过操作，我学会了如何正确地设置冲床的工作参数、选择合适的刀具和夹具，以及保持良好的操作习惯。
3. 参与项目生产过程：在实习期间，我还有幸参与了公司的一些实际项目的生产过程。
通过参与实际项目的操作，我深入了解了数控冲床的工作流程和项目要求，并学会了如何与其他团队成员协作，达到预期的生产目标。
三、实习心得1. 提高操作技能：通过实习，我不仅熟悉了数控冲床的操作流程，而且提高了自己的操作技能。
在实习期间，我学会了如何正确地操作数控冲床、保持良好的工作状态，并能够熟练地处理常见的操作问题。
2. 培养团队合作能力：在参与实际项目的生产过程中，我深刻认识到团队合作的重要性。
在与其他团队成员的密切合作中，我学会了如何与他人沟通、协商和解决问题，提高了自己的团队合作能力。
3. 锻炼解决问题的能力：实习期间，我遇到了一些操作问题和项目难题。
在解决这些问题的过程中，我学会了如何分析问题、寻找解决方法，并能够快速、有效地解决问题。
这种解决问题的能力在实习期间得到了很大的锻炼和提高。
总结起来，数控冲床的实习经历让我真切地感受到了机械制造领域的魅力和挑战。
通过实习，我不仅提高了自己的操作技能，而且培养了团队合作能力和解决问题的能力。
我相信，在今后的学习和工作中，这些宝贵的经验和能力都将对我有很大的帮助。
数控冲床实习报告2篇
数控冲床实习报告数控冲床实习报告精选2篇（一）实习报告：数控冲床实习实习日期：XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日实习单位：XXXXXXXXX实习内容：在本次数控冲床实习中，我主要参与了数控冲床的操作和维护工作。
具体内容如下：1. 学习了数控冲床的基本结构和工作原理。
通过实习前的培训和学习资料的阅读，我对数控冲床的组成部分以及各部件的功能有了较为深入的了解。
2. 熟悉了数控冲床的操作流程和操作规范。
在实习期间，我学习了数控冲床的操作步骤，包括开机操作、程序加载、参数设置、夹具安装等。
并学习了操作规范，如安全操作、操作注意事项等。
3. 进行了数控冲床的操作实践。
在得到实习指导员的指导下，我亲自操作了数控冲床进行冲压加工，并实际检验了冲压件的质量。
4. 学习了数控冲床的常见故障排除方法。
在实习中，我遇到了一些常见的故障情况（如切削过程中旋转轴卡住、程序加载失败等），并通过实践和指导员的解答，了解了针对这些问题的排除方法。
5. 参与了数控冲床的日常维护工作。
在实习期间，我还负责了数控冲床的日常维护工作，包括设备的清洁、润滑剂的添加、故障记录等。
实习收获：通过本次数控冲床实习，我收获了以下几点：1. 熟悉了数控冲床的结构和工作原理，对数控冲床的操作流程和操作规范有了清晰的认识。
2. 提高了操作技能，学会了正确使用数控冲床进行冲压加工，并掌握了常见故障的排除方法。
3. 培养了团队合作精神，在与实习同伴和指导员的合作中，体会到了团队协作的重要性。
4. 加强了安全意识，明确了操作数控冲床的风险和安全注意事项。
5. 增加了实际操作经验，对数控冲床的维护和故障处理能力有了一定提升。
总结：本次数控冲床实习是我在校期间的一次重要实践活动。
通过参与数控冲床操作和维护工作，我不仅深入了解了数控冲床的工作原理和操作规范，还提高了实际操作和故障排除能力。
我相信这次实习经历对我未来从事相关工作将产生重要的影响，并为我提供了一个宝贵的机会来检验和完善自己的专业技能。
工厂数控冲床工作实习报告
工厂数控冲床工作实习报告
一、实习单位简介
实习期间，我被分配到了一家工厂数控冲床制造厂进行实习。
这家厂家成立于2005年，是一家专业生产数控冲床的企业。
公司拥有现代化的生产设备和先进的生产技术，产品畅销国内外市场。
二、实习背景和目的
本次实习的目的是为了了解数控冲床的工作原理和操作流程，锻炼实际操作能力，提高自身的技术水平。
同时，通过实践提升自己的动手能力和团队协作能力，为日后
的工作做好准备。
三、实习内容和任务
实习期间，我主要参与了数控冲床的装配和调试工作。
具体的任务包括：
1.学习了解数控冲床的工作原理和结构，并能够熟练操作控制系统；
2.根据图纸和工艺要求，进行数控冲床的各个零部件的组装工作；
3.参与数控冲床的调试工作，确保设备的正常运行；
4.学习了解数控冲床的维护和保养工作，包括清洁、润滑、更换零部件等。
四、实习收获和体会
在实习期间，通过参与实际的装配和调试工作，我深刻体会到了数控冲床的重要
性和复杂性。
同时，我也感受到了团队协作的重要性，只有团结合作，才能保证项目
的顺利进行。
五、实习总结
通过这次实习，我对数控冲床的工作原理和操作流程有了更深入的了解。
我掌握了数控冲床的装配和调试技术，同时也提高了自己的动手能力和团队合作能力。
在日后的工作中，我将会更加注重动手实践，不断学习进步，为企业的发展做出贡献。
数控冲床实习总结4篇
数控冲床实习总结数控冲床实习总结4篇数控冲床实习总结1一、实训目的要求1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
2、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。
3、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。
5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。
二、实训内容熟悉机床操作面板机床操作面板由CRT显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序?程序?输入O_-ZOB键）。
B自动方式：运行程序对零件进行加工。
C录入方式MDI:手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。
D机械回零：一般不能乱按的。
E手轮按钮：按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。
F单端运行：运行单段程序。
G 急停按钮和复位键作用差不多对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。
然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。
将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。
再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0,系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。
对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z0加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检査，确定无误后装夹工件，再对刀。
工厂数控冲床工作实习报告
工厂数控冲床工作实习报告一、实习单位介绍我所在的实习单位是一家机械制造企业，主要从事冲压设备和数控机床的研发、制造和销售。
公司座落于工业园区，占地面积较大，拥有现代化的厂房和各项先进的设备。
实习期间，我在公司的数控冲床制造车间进行了为期一个月的实习。
二、实习内容1. 了解数控冲床工作原理在实习初期，我先是通过阅读相关资料和观看视频，了解数控冲床的工作原理和基本构造。
数控冲床是通过电脑控制系统对冲床机床进行程序编程，通过加工工艺的设置，将原始材料加工成零件。
数控冲床具有高效、精度高、自动化程度高等优点。
2. 学习数控编程数控冲床的操作需要通过编程来实现，因此我在实习期间学习了数控编程的基本知识。
通过学习G代码和M代码，我能够编写简单的数控冲床程序，并进行调试和优化。
在实习过程中，我遇到了一些编程问题，但是通过向老师和同事请教，最终得以解决。
3. 参与数控冲床的加工过程在实习期间，我有机会参与了公司数控冲床的加工过程。
我负责对冲床进行操作和维护，并进行相关的测量和质检工作。
通过实际的操作，我更加熟悉了数控冲床的使用方法和注意事项，也提高了自己的实际操作能力。
4. 学习机床维修与保养在实习期间，我还学习了机床的维修和保养知识。
我了解了数控冲床的常见故障及排除方法，并通过实际维修操作，提升了自己的维修能力。
同时，我也了解到机床的保养对于机器的正常运行非常重要，掌握了常见的机床保养方法和注意事项。
5. 参观实习单位其他车间为了增加对机械制造工艺的了解，我还有机会参观了公司的其他车间，包括模具车间、装配车间等。
通过参观，我对冲压设备和机械制造过程有了更深入的了解，也对相关工艺和设备有了更为全面的认识。
三、实习总结通过这一个月的实习，我对数控冲床的工作原理和操作有了更深入的了解，学到了很多在课堂上无法学到的实际知识。
实习期间，我学到了数控编程、机床操作、维修和保养等方面的知识，提高了自己的实际操作能力和解决问题的能力。
数控冲床实习总结
数控冲床实习总结作为一名数控冲床专业的学生，我的实习期已经结束了。
在这段时间内，我学到了很多有关于数控冲床的知识，也在实践中发现了很多值得思考的问题。
在实习结束的时候，我做了一下总结，记录下了我这段时间的收获和感受。
一、实习的环境和岗位介绍我的实习地方是某个大型机械制造厂，在这里，我被分配到了数控冲床这个岗位上。
作为一名实习生，我的主要工作是对数控冲床进行日常的操作维护和保养。
在一开始，我大致了解了数控冲床的结构和操作原理，并且在老师的指导下，完成了一系列的机器加工作业。
二、实习期间的学习和成果随着我对于数控冲床的了解不断加深，我开始逐渐熟悉起了这个机器的操作细节。
每当我开始操作时，我首先需要进行模拟操作，以便熟悉各项工具的使用，同时也可以判断出是否会出现一些意外情况。
在确认无误后，我才会开始进行正式的加工作业。
在我掌握了基础操作之后，我开始尝试着去优化加工流程。
比如说，在一次加工过程中，我发现机器的最大旋转速度过低，导致一次加工周期需要很长时间。
于是，我便开始尝试着调整加工参数，不断试着寻找更优的加工方案。
最后，通过我的调整和改进，加工周期大大缩短，并且加工品质也有一定的提升。
除了操作和加工方案调整，我还尝试着对数控冲床进行了一些维护工作。
比如说，我发现机器的润滑油需要更换，于是我主动负责了这个工作，并且顺便对机器进行了一次全面检查。
同时，我也对一些机器部件进行了清理和保养，在一定程度上延长了机器的使用寿命。
三、实习期间的感悟在实习的时间中，我不仅学到了很多有关数控冲床的知识，也真正领悟到了一个实习生的角色应该是什么样子。
首先，一个好的实习生应该努力的去学习，不断的提高自己的技能和实践经验。
其次，他应该有责任心，切实负责自己的工作，不断的探究和发现问题，并且尝试着去解决它们。
最后，他还需要有责任感，遵照规章制度，保证生产过程的顺畅。
除了这些，实习还让我意识到了一些公司的运营流程和组织结构。
比如说，在公司中，每个部门都需要彼此配合，才能保障整个公司的运转。
数控冲床实习总结
数控冲床实习总结前言在数控冲床实习中，我深入了解了数控冲床的结构和使用方法，掌握了数控冲床的编程和操作技能，同时也充分认识到了数控冲床在现代制造业中的重要性。
在此，我将对自己的实习经历进行总结，希望能够对其他学习数控技术的同学有所帮助。
实习内容数控冲床结构在实习初期，我首先认真了解了数控冲床的结构。
数控冲床采用数控系统控制冲床的行动，能够精确地加工零件，同时还具有高效率和高精度的优点。
通过对数控冲床的外观和内部结构进行观察，我对其整个工作过程的流程进行了初步的了解。
数控冲床编程在掌握数控冲床结构后，我开始学习数控冲床的编程。
数控冲床编程是数控技术的基础，是数控技术人员不可或缺的技能。
在实习过程中，我学习了G代码以及与之相关的M代码和T代码的编写方法和使用技巧。
同时，我还学习了如何使用CAD/CAM软件进行图形绘制和程序生成，在具体操作中不断提高编程的水平和技巧。
数控冲床操作在编写程序后，我开始了数控冲床的操作。
数控冲床操作需要对数控技术有一定的了解和掌握，需要深入理解加工工序和机床操作的关系。
在实习期间，我掌握了数控冲床各项操作的基本要求和具体操作流程，包括机床的开、停、换刀、加工等，不断提高自己的实操能力。
收获与感悟通过本次实习，我对数控技术的理解和认识得到了提高，不仅掌握了数控冲床的基础操作，更是了解了数控技术在现代制造业中的应用和重要性。
同时，实习还让我充分认识到自己的不足之处，需要不断学习和提高自身技能，以适应现代制造业的发展需求。
总结本次数控冲床实习经历让我深刻认识到数控技术在现代制造业中的重要性和必要性。
在未来的学习生活中，我会更深入地学习数控技术，不断提高自己的技能水平，为现代制造业的可持续发展贡献自己的力量。
数控冲床实习报告_1
数控冲床实习报告数控冲床实习报告一在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。
实习参观是数控机床。
首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。
然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。
据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。
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数控冲床实习总结各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢操作实训姓名：*****2010年12月-2011年1月14日心得体会两周的数控机床操作实训转眼间就结束了，从第一天的懵懵懂懂到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。
本次实训使用的是华中数控模拟系统。
实际操作之前，老师为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。
在实际操作时，认真按照老师的要求去做，遇到问题就向老师请教。
老师对提出的问题，总是耐心的解答。
即使犯了错误，有的也只是鼓励。
数控编程与加工老师给我们布置任务，我们按照工程图对零件进行初步分析，之后便进行编程工作，在编程过程中遇到了很多问题，老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟，并基本掌握数控程序的编制。
并很快编好了要加工的零件程序。
零件的加工此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工，加工前在机床上仔细校验程序，并对错误进行更改，之后进行加工操作，并很快加工出了成品合格零件。
总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。
遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。
比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。
今后要虚心学习，继续提高自己的水平。
我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。
为实现自我的理想和光明的前程努力。
数控机床实习小结在课堂上学习数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。
实习参观是数控机床。
首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我们介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。
然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能通过电脑正确输入指令操控数控机床，得到我们需要的产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。
据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。
有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。
它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。
在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。
机电一体化专业小结人：年月日数控车床实习报告前言机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。
普通机床经经历了近两百年的历史。
随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。
数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
实习报告正文自从走进了大学，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。
在现今社会，招聘会上的大字报都总写着“有经验者优先”，可还在校园里面的我们这班学子社会经验又会拥有多少呢？为了拓展自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的经验，锻炼和提高自己的能力，以便在以后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题，在这个假期里我开始了自己的校外实习。
.实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。
只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。
因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。
要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。
1. F功能F功能指令用于控制切削进给量。
在程序中，有两种使用方法。
每转进给量编程格式G95 F~F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。
如：G95表示进给量为mm/r。
每分钟进给量编程格式G94 F~F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm/min。
如：G94 F100 表示进给量为100mm/min。
2. S功能S功能指令用于控制主轴转速。
编程格式S~S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。
在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。
最高转速限制设定加工坐标系编程格式G50 S～S后面的数字表示的是最高转速：r/min。
如：G50 S3000 表示最高转速限制为3000r/min。
恒线速控制编程格式G96 S～S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。
如：G96 S150 表示切削点线速度控制在150 m/min。
恒线速取消编程格式G97 S～S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S未指定，将保留G96的最终值。
如：G97 S3000 表示恒线速控制取消后主轴转速3000 r/min。
3. T功能T功能指令用于选择加工所用刀具。
编程格式T～T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。
但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。
例：T0303 表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。
T0300 表示取消刀具补偿。
4. M功能M00：程序暂停，可用NC启动命令使程序继续运行；M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效；M03：主轴顺时针旋转；M04：主轴逆时针旋转；M05：主轴旋转停止；M08：冷却液开；M09：冷却液关；M30：程序停止，程序复位到起始位置。
5. 加工坐标系设置G50编程格式G50 X～Z～式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。
G50使用方法与G92类似。
在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值，如图所示。
如：按图设置加工坐标的程序段如下：G506. 快速定位指令G00G00指令命令机床以最快速度运动到下一个目标位置，运动过程中有加速和减速，该指令对运动轨迹没有要求。
其指令格式：G00 X____ Z____；当用绝对值编程时，X、Z后面的数值是目标位置在工件坐标系的坐标。
当用相对值编程时，U、W后面的数值则是现在点与目标点之间的距离与方向。
如图所示的定位指令如下：G50 X200.0 ;设定工件坐标系G00；绝对值指令编程A→C或G00；相对值指令编程A→C因为X轴和Z轴的进给速率不同，因此机床执行快速运动指令时两轴的合成运动轨迹不一定是直线，因此在使用G00指令时，一定要注意避免刀具和工件及夹具发生碰撞。
如果忽略这一点，就容易发生碰撞，而快速运动状态下的碰撞就更加危险7. 直线插补指令G01G01指令命令机床刀具以一定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置。
指令格式：G01 X____Z____F；其中F是切削进给率或进给速度，单位为mm/r或mm/min，取决于该指令前面程序段的设置。
使用G01指令时可以采用绝对坐标编程，也可采用相对坐标编程。
当采用绝对坐编程时，数控系统在接受G01指令后，刀具将移至坐标值为X、Z的点上；当采用相对坐编程时，刀具移至距当前点的距离为U、W 值的点上。
如图所示的直线运动指令如下：G01Z20. ; 绝对值指令编程G01 ;相对值指令编程8. 圆弧插补指令G02、G03圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧插补运动，用于加工圆弧轮廓。
圆弧插补命令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03两种。
其指令格式如下：顺时针圆弧插补的指令格式：G02 X____Z____I____K____F____；G02 X____Z___R___ F____；逆时针圆弧插补的指令格式：G03 X____Z____ I____K____F____；；G03 X____Z___R___ F____；使用圆弧插补指令，可以用绝对坐标编程，也可以用相对坐标编程。
绝对坐标编程时，X、Z 是圆弧终点坐标值；增量编程时，U、W 是终点相对始点的距离。
圆心位置的指定可以用R，也可以用I、K，R为圆弧半径值；I、K为圆心在X轴和Z轴上相对于圆弧起点的坐标增量; F为沿圆弧切线方向的进给率或进给速度。