油水井分析--找漏方案

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油水气井封窜堵漏堵水技术、施工工艺和案例分析

1.000 1.350 65
36 32.5 29.0 3.5
1.250 1.264 40 1.667 1.220 26
22 20.0 18.0 2.0 15 13.0 11.0 2.0
23
LTTD堵剂配制的堵浆，配制容易，流动性好，悬浮稳定性强，可泵性好易于施工。而且只要不进漏失层，堵浆在套管内能长时间保持流动性，初终凝时间容易调整，根本不会出现闪凝现象，大大地保证了施工安全。
7
常规化学堵漏堵水技术
无
具有代表性的是
机
双液法水玻璃氯化钙堵剂
盐
类
封堵技
缺点是沉淀物颗粒小，易运移，在水中微溶，
术
效果难以持久，有效期短
8
常规化学堵漏堵水技术
聚
具有代表性的是
合
TP910、HPAM/Cr(III)凝胶
物
凝
胶
类封
缺点是
堵
对高渗透地层的封堵效果
技
和耐冲刷性均差
术
9
常规化学堵漏堵水技术
13
为了克服上述工艺的技术缺陷
更好地解决油水气井水害问题
解决油田井况防治问题一种方法
封窜堵漏堵水技术
14
前言
常规性能
施工工艺
15
LTTD堵剂引入的添加剂材料
网架结构形成剂
水硬性胶凝固化剂
亚纳米活性填充剂
其它
界面强度增强剂
界面强度增韧剂
施工性能调节剂
16
LTTD堵剂物性
>40
固化体长度 mm 80 80 80 80 80
固化体长度 mm
51.34 53.68 56.46 60.38 62.24

石油工程技术井下作业找漏与堵漏关键技术

找漏与堵漏关键技术1套管破漏情况分析油层套管的破漏，直接影响油水井的正常生产，破漏严重的使油水井不能生产。

甚至造成地面环境污染。

大修作业对套管破漏的维修是常见而重要的工序之一。

油水井套管破漏绝大部分发生在水泥返高以上，发生的原因有：固井质量不好，管外水泥返高不够，未能将水层封住，套管受硫化氢水腐蚀和管外水的侵蚀、氧化等影响发生腐蚀性损坏。

套管质量存在缺陷，不能承受过高的压力以及增产或作业措施不当而损坏套管。

在注采过程中，由于技术处理不当，压差过大引起油水井出砂、地层坪塌、地层结构被破坏所发生的内外力的作用致使套管损坏。

由于套管质量、管外油、气、水的腐蚀和施工原因造成套管在不同位置、不同类型的漏失，根据现场实际情况，套管的破漏大体可分为以下三种情况:1.1腐蚀性破漏腐蚀性破漏多发生在水泥返高以上的套管，由管外硫化氢水等腐蚀性物质引起。

其特点是：破漏段长，破漏程度严重，多伴有腐蚀性穿孔和管外出油、气、水。

1.2裂缝性破漏由于受压裂高压或作业因素所产生内力作用造成破漏。

其特点是：破漏段长，试压时压力越高漏失量越大。

1.3套损破漏由于受地层应力作用形成的外挤力所造成的破漏，其特点都是向内破，属局部性的套损破漏。

2找漏各种因素造成的套管破漏均会影响油井正常生产。

因此要恢复油井正常生产必须堵漏。

要成功堵漏：首先要确定漏失的类型、漏失位置、漏失压力和漏失量，以便于确定堵漏方法和提高施工效率。

套管找漏的方法目前有测流体电阻法、木塞法、井径仪测井法、封隔器试压法、FD找漏法、井下视像等。

随着科学技术的发展，生产工艺水平的不断提高，找漏方法甚多，但目前现场采用较多的还是工程测井、FD找漏、封隔器试压为主要找漏方法。

2.1测流体电阻法找漏其原理是利用井内两种不同电阻的流体，采用流体电阻仪测出不同液面电阻差值的界面决定其漏失位置。

2.2木塞法找漏木塞法找漏是用一个木塞较套管内径小6～8mm，两端胶皮比套管内径大4～6mm的组合体投入套管内，坐好井口后替挤清水，当木塞被推至破口位置以下后，泵压下降，流体便从破口处排出管外，不再推动木塞，停泵后测得的木塞深度，即为套管破漏位置。

油层套管破漏原因分析及查找方法

油层套管破漏原因分析及查找方法作者：刘江来源：《消费导刊》2011年第09期油气水井生产过程中，油层套管的破漏，直接影响油水井的正常生产制约了部分采油工艺的应用，破漏严重的使油水井不能生产，给油田生产经营造成了巨大的损失。

一、油水井套管破漏的原因1固井质量不好，管外水泥返高不够，未能将水层封住，套管受硫化氢水腐蚀和管外水的侵蚀、氧化等影响发生腐蚀性损坏。

2套管质量存在缺陷，不能承受过高的压力以及增产或作业措施不当而损坏套管。

3在注采过程中，由于技术处理不当，压差过大引起油水井出砂、地层坍塌、地层结构被破坏所发生的内外力的作用致使套管损坏。

二、套管破漏情况由于套管质量、管外油、气、水的腐蚀和施工原因造成套管在不同位置、不同类型的漏失，根据现场实际情况，套管的破漏大体可分为以下三种情况。

1腐蚀性破漏。

腐蚀性破漏多发生在水泥返高以上的套管，由管外硫化氢水等腐蚀性物质引起。

其特点是：破漏段长，破漏程度严重，ｚ伴有腐蚀性穿孔和管外出油、气、水。

2裂缝性破漏。

由于受压裂高压或作业因素所产生内力作用造成破漏。

其特点是：破漏段长，试压时压力越高漏失量越大。

3套损破漏。

由于受地层应力作用形成的外挤力所造成的破漏，其特点都是向内破，属局部性的套损破漏。

三、在油水井作业过程中套损迹象表现形式1起下钻或通井过程中管柱有遏阻现象，不能顺利起下，起出通井规仔细检查有变形或刮痕。

如：安3006井找漏作业中，下直径114mm*1.2m通井规通井在2448m遇阻，上提管柱卡钻，拉力440KN解卡无效转大修，证明该处套管缩径严重。

2洗井、冲砂过程中带出大量水泥块、水泥浆、浅层地层砂、页岩等非油层物质。

如：赵36井正常生产时抽油杆突然卡住，抽油机不能正常运转，洗井过程中大量漏失，出口不返，拆除流程发现存在大量泥砂，初步判断套管破裂。

起出管柱后，发现尾管及泵上均有沉砂，而且尾管第3根(深度约900m)外壁有明显的冲刷痕迹。

根据临南井油层不出砂及带出地面的砂粒较粗且干净没有原油掺入的实际情况，判断为浅层套破出砂，而且出砂部位接近尾管处。

课件-找漏与堵漏工艺

（4）双封隔器挤水泥法
双封隔器挤水泥法其下封隔器还可采用电桥或桥塞替代底水泥塞或填砂作业，减少了作业量，利用双封隔器挤水泥针对施工作业需要可分层作业，有利于保护非挤封层，不足的是双封隔器挤水泥法对井况要求高。适用于油水井封窜及油层中部挤封作业。
2）循环挤入法
将一定数量的符合性能要求的水泥浆循环到设计位置，然后上提工具柱后，施加一定液体压力使水泥浆进入目的层的施工工艺。
从开始调配水泥浆到形成一定强度的水泥石大致可分为以下三个阶段：
（1）胶溶期：水泥遇水后，颗粒表面立即发生固体溶解和水化反
应，产生水化物。当其浓度达到饱和状态时，水化物开始以胶态粒子或细小晶体析出，水泥浆呈溶胶体系。
（2）凝结期：水化不断进行，胶体颗粒显著增加，部分晶体开始连
接，使溶胶体系逐渐形成凝胶结构，水泥浆丧失流动性而很快凝结。
各井应以井底静止最高温度为依据来选择水泥级别，该表已指明，对于井底温度高的井应分段选用水泥级别。为了应用方便，表中还给出了水泥适用井深的范围。它是取地面温度为26.7ºC和地温梯度为2.73ºC／100米，依据水泥适用温度得出的。API水泥对抗硫特性有明确要求，按抗硫性的好坏共分成普通水泥、中等抗硫水泥和高抗硫水泥三类。
2．水化反应（水泥水化）：
水泥遇水后，颗粒表面立即发生固体溶解和水化反应，产生水化物。当其浓度达到饱和状态时，水化物开始以胶态粒子或细小晶体析出，水泥浆呈溶胶体系。
水泥与水混合后发生的反应非常复杂。当水泥与适量的水混合成水泥时，先发生一系列的水泥颗粒和水泥矿物的化合及水化现象，其中最快的是水解作用，其变化过程为放热反应。由于水化作用，是水泥浆中产生以硅酸三钙为主要成分的胶体，随着水化作用的进行，胶体不断增多并逐渐凝聚变稠。同时在胶体中产生形成水泥石的新化合物，逐渐在非晶质胶体中开始呈现微粒晶体并逐渐硬化，使水泥失去流动性。

浅谈油井找漏与堵漏

266套管找漏的主要方法目前有测流体电阻法、井径仪测井法、木塞法、FD找漏和封隔器试压法等，但各大油田目前主要采用木塞法、FD找漏和封隔器试压法，下面就常用的几种方法做简要介绍：1 木塞法找漏主要是用一个比套管内径小6～8毫米的木塞，木塞两端带有胶皮，且胶皮比套管内径大4～6毫米，把二者的组合体一起投入套管内，安装好井口后进行替挤清水作业，随着木塞一直由井口被推至井底，当木塞被推至破损点以下时，泵压开始下降，流体从套管破损处排出，木塞将因为压力减小而不再下行，然后停泵检测木塞深度，即是套管破损点，该方法操作简单，缺点是无法测算套管破损长度。

2 封隔器试压找漏封隔器试压法找漏作为油井大修作业时常见的找漏方法，主要是用封隔器卡住一段套管深度，然后由地面设备进行打压，根据压力变化判断套管是否破损，该方法在施工过程中需要频繁起下钻，而且对封隔器自身的性能要求很高，施工周期长。

3 FD找漏法作为目前使用较多的找漏方法，FD找漏法具有施工方面，成功率高，施工过程中只要合适套管尺寸的堵封器、提方式开关和井口安有封隔器或者防喷器。

FD找漏法的技术原理是：把油层以上部分的套管作为液缸，封堵器当做活塞，封井器进行环空密封，根据液体不可压缩原理，通过封堵器在套管内上下来回运动或者打压，然后从套管或者油管压力表上压力值的变化判断是否漏失，并计算漏失量和漏失深度等值。

套管堵漏主要方法就是挤水泥堵漏，挤水泥堵漏主要是将水泥浆以一定的压力和排量挤入破漏套管外，然后会在套管内留下一定长度的水泥塞，待24～28小时后水泥浆凝固，然后再钻通，最后试压合格并停止施工。

挤水泥主要表现在以下方面： 3.1 挤水泥施工目的挤水泥是利用液体传导压力性质，将一定数量和规格的水泥浆挤入指定位置，使其进入地层裂缝或者多孔隙地带、套管外的环空或者套管破损处的目的层，使地层与套管之间形成密封地带，便于承受各种压力，进而满足后续生产的一种工艺技术。

挤水泥的主要目的就是通过挤封套管破损处来恢复油井正常生产。

石油工程技术井下作业找窜与封窜关键技术

找窜与封窜关键技术在多油层的油田开发中，由于各油层的层间差异需要进行分层作业。

但是由于固井、采油及地层结构等因素的影响，常常会造成部分油水井的层间或管外窜通，从而使各种井下作业无法实现，严重地影响到油田的开采速度和最终采收率。

另外，从工程角度看，地层间的窜通，会降低生产井的寿命，给修井作业带来大量工作和困难，研究预防与处理油水井窜通乃是修井作业的一项重要任务和修井工作主要对象之一。

1油水井窜通的原因及危害所谓油水井窜通，是指由于固井质量、射孔因素、地质构造、修井作业和油水井管理不当造成套管外水泥环破坏，或使水泥环与套管失去密封胶结，层与层之间互相窜通的现象。

1.1油水井窜通的原因油水井窜通的原因根据窜通类型的不同而不同。

油水井窜通的类型有两种：一种是地层窜通；一种是管外窜通。

1.1.1地层窜通：指地层内部的层与层之间的互相窜通，其原因主要有以下几方面：1.1.1.1由于地层裂缝造成；1.1.1.2构造运动或地震所致；1.1.1.3由于某些原因造成压裂改造中措施不当，沟通或压窜了本井的其它地层；1.1.1.4放喷或井底生产压差过大，油井大量出砂，造成地层结构破坏。

1.1.2管外窜通：管外窜通是指套管与水泥环或水泥环与地层井壁之间的窜通，造成的原因主要有以下几个方面：1.1.2.1固井质量差引起窜通。

1.1.2.2射孔振动太大，在靠近套管壁外的水泥环被震裂，形成窜通。

1.1.2.3管理措施，由于对油水井管理措施不当而造成地层坪塌，形成窜通，如：注水井洗井时形成的倒流或井喷；正常注水时的倒泵压差过大；采油压差过大等均会引起地层出砂和坪塌，造成窜通。

1.1.2.4分层作业引起窜通，如：分层酸化或分层压裂时，由于施工时压差过大而将管外地层憋窜，特别是在夹层较薄时，憋窜的可能性更大。

1.1.2.5由于套管腐蚀或破坏，使之失去了密闭的作用，而造成未射孔的套管所封隔的高压水（油、气）层与其它层窜通。

1.2油水井窜通的危害油水井窜通会给油井生产和管理带来严重危害，主要表现在：1.2.1不能对多油层进行分层开采；1.2.2使油井正常生产受到严重影响；1.2.3影响油田开发速度；1.2.4降低油水井的使用寿命；1.2.5影响油田最终采收率；1.2.6给修井作业和管理造成麻烦，影响油田开发效益。

油水井分析文档

油水井单井动态分析井组动态分析实例分析该井区有油水井6口，西靠边水，东边被一密封断层分隔。

井区地质储量为35万吨、截止2005年5月累采原油9.9万吨，标定采收率38%。

注明：原油密度为0.9g/cm3，原油体积系数为1.2水的体积系数为1，水的密度为1克/cm3根据以上图、表和已知条件回答下列问题：一、1、分别写出A注采井组和B注采井组的油水井井号。

2、分别计算A注采井组和B注采井组2005年5月的注采比3、计算该井区截止2005年5月采出程度。

4、分别计算2004年12月和2005年5月采油速度5、计算该井区可采储量.6、计算该井区截止2005年5月可采储采出程度7、计算该井区截2005年5月剩余可采储量8、计算该井区2005年5月剩余储量采油速度二、分析产量下降油井原因，并分别制定出调整井区注采结构和协调注采关系的措施油措施。

答案一、1、A注采井组油水井有：A注水井、1号油井、2号油井，3号油井.B注采井组油水井有B注水井、4号油井. （1分）2、2005年5月A注采井组注采比：0.90，（1分）B注采井组注采比为：1.10（1分）3、该井区2005年5月采出程度为：28.3%，（1分4、2004年12月采油速度分别为2.87%（1分）2005年5月采油速度为2.05%（1分）5、该井区可采储量13.3万吨（1分）6、该井区截止2005年5月可采储采出程度74.4%（1分）7、该井区2005年5月剩余可采储量3 .4万吨（1分）8、该井区截止2005年5月剩余地质储量采油速度21.1（1分）二、分析（10分）1号油井是A注水井的二线受效井，主要受边水驱动，此井区边水不活跃，边水驱动能量低，导致1号油井供液不足，日产液量下降，又因单向受效于边水，导致水淹度加快，是1号油井是日产原油逐渐下降的主要原因.2号油井距边水远，单向受效于A注水井，注采井网不完善，注采失调，含水上升速度加快，是2号油井日产原油能力下降的主要原因。

长庆油田长停井生产测井组合找漏技术

长庆油田长停井生产测井组合找漏技术摘要：为了深入挖掘长庆油田长停井段的残余油，有效控制套损高含水井，通过对3100多口长停井段的现场调查，在Z277示范区块应用了多套井段的找漏方法。

利用常规井径测井技术，找出套损的位置，把长停井进行临时改注工作，突破井筒内部的流压平衡，从而形成负压流体，并与流量、井温、噪声等测井措施相融合，对确定出水点的井实施封堵。

实践证明，经过该井的改造，其实现了日产2.0t 的目标。

在此基础上，采用组合探漏技术，对本区多口井进行了多次试验，结果表明，本区的平均采收率为1.97吨/天。

将这种技术用于长停套损井的总体整治，可以合理地找到套管漏失出水点，经济利润有明显提升，有一定的宣传意义。

关键词：高含水井;套损井;长停井;生产测井;找漏;综合治理前言由于油井的勘探和开采时间的增加，固井品质的恶化和腐蚀等因素不可避免地导致了套管的不同程度套损情况。

在生产过程当中，由于各类因素的影响（比如油套管的材质和技术改进等），长时间运用的套管极易发生穿孔漏失的情况。

在正常生产井中，套损找漏技术得到了广泛运用，然而在长时间关停情况下，套损井的运用却相对较少。

此外，这种关停套损井的主要原因是高含水，造成原层仍然存在着充沛的剩余油资源，等待着进一步的开发。

对于这种需要关停套损井整治的情况，传统的套管漏检检测措施难以实现预期的测验效果。

有效整治套损井的基础在于精准探测油水井的受损部位。

针对长停套损井的分析，我们发现其具体特征在于油井的液量和含水呈现快速增长，同时含盐水平也在快速下降（具体变化取决于周围相应水井的注入水质），导致井筒液面快速上升，最终使得油井关闭，而原层剩余油则没有被充分挖掘。

长停井与正常生产油水井不同的地方是在，其因为长时间的停产，导致井筒液面处于静止状态，井筒压力与地层压力大致相同，而井筒流体与地层流体则未形成任何压差流体（即负压流体），这使得普通找漏测井技术在关停情况下不能实现测验目标。

注水井找漏、验窜测试方法对比与优选

注水井找漏、验窜测试方法对比与优选【摘要】本文通过对目前注水井常用的找漏、验窜测试方法进行对比分析，为注水井确定找漏、验窜测试方法提供依据。

【关键词】注水井找漏验窜测试方法在油水井生产过程中，由于套管破损、管外窜槽、封隔器失效等原因经常造成水井地层超注或注水量降低。

为摸清井下状况，达到有效控水稳油的目的，在生产上经常需要进行找漏、验窜测井，以确定漏点位置，找出注水层位。

传统上较为常用的几种找漏、验窜测井技术有井温测井、放射性同位素测井、中子氧活化测井、流量测井等，由于上述每一种方法都存在一定的优缺点，在单独使用时，有时效果并不十分理想。

目前，随着多参数组合测井仪器的使用，在找漏、验窜测井工艺方面多采用组合法进行测井，比如同位素五参数测井、井温噪声测井等，从而使测井资料应用效果明显提高。

1 常用找漏、验窜测试方法介绍1.1 同位素找漏测井同位素测井是利用人工放射性同位素做为示踪剂研究和观察井下技术状况和注水动态的测井方法。

同位素找漏是利用放射性同位素，人为地提高窜槽地层伽马射线强度并与自然伽马基线作比较，追踪示踪剂的运行痕迹，查出示踪液的通道，找出窜槽位置。

1.2 连续相关流量测井由井下仪释放器释放出特殊调配的比重与水一样的液态同位素（称为活化液），活化液随井筒内水溶液流动，仪器配有伽马探测器，可以跟踪测试活化液（即井筒内水）的流向和流速，从而计算出不同方向水流的流量。

1.3 中子氧活化测井中子氧活化测井时，首先由中子发生器发射14.1MeV的快中子，快中子与水中的氧核发生反应产生16N同位素；而16N要以7.13S的半衰期进行β衰变，同时放射出主要能量为6.13MeV的γ射线：通过对16N衰变时产生的γ射线进行探测，就可以知道仪器外部16O的分布状况。

通过监测氧核的流动就可以得到水的流速剖面。

根据源距和活化水通过探测器的时间，利用仪器自身的刻度文件，就可以确定流速，再利用水流的流通截面积，便可得到注入井的流量剖面。

浅谈油水井管线腐蚀漏的修补方式及技巧

浅谈油水井管线腐蚀漏的修补方式及技巧本文简单阐述了各采油队队部、采暖管线、清水管线、各泵站、计量间、油水井管线补漏的种类及其操作方式与技巧。

通过对我作业区30余座采油队、泵站1600余口油水井，多年来的补漏维修工作经验，具体分析并总结出在油田生产中，众多的管线经过长期的输送各种介质而产生的漏点，从这些漏点的位置和管线的腐蚀程度，施工的难易程度，归纳出简单有效的维修方式与技巧，并讲述了各种维修方式的优缺点。

标签：管线;腐蚀穿孔;维修施工方式一、漏点的产生原因：1.由于管线长年输送油气水等介质，它们对管线的腐蚀以及各种除垢剂、清蜡剂等对管线都有一定的腐蚀性。

2、油水井管线常年深埋地下，因防腐层损坏土壤里的湿气对管线外部的腐蚀。

3、输送压力对管线的冲击，各种地面施工对管线的挤压及破坏。

4、管材自身的质量缺陷，如：气孔、砂眼等。

这种种原因使许多管线逐渐出现各种不同程度上的腐蚀穿孔和漏点，给油水井正常生产带来了很大的影响，而且在环境上也造成了一定的污染和破坏。

二、漏点的挖掘及判断1、由于复杂的地势环境（沼泽地，沟渠，村屯等）地下管网的密布，使油水井管线补漏的工作异常辛苦，有时候管线互相叠加，不同深度的位置，还有多条不同方向的各种管线穿过，而且管材成份呈多样化（碳钢、玻璃钢、复合管等）各队部、中转站、联合站的采暖管线、清水管线星罗密布，错综复杂，挖掘时不小心就会碰伤甚至于挖断别的管线，引发出更多的维修焊接工作。

2、一个油水井管线漏点的产生，不仅仅损失的是原油产量，在安全生产、地面环境污染方面也是一个极大的隐患。

如何准确快速的将一个漏点挖掘出来，并对其制定正确的维修焊补方法呢？①首先从地面上返出的污水污油及其翻花的状态、流量大小、气味等等，迅速地判断出是油井管线还是水井管线以及其它的类型管线，然后根据各种井别管线的特点断定出管线的深度及其走向。

②其次在同方向的几口井中逐一关停，认真的观察漏点处压力前后的变化，正确地判断出真正漏点的油水井，然后用挖沟机根据管线深度及其走向对漏点进行挖掘作业，同是对有漏点的井进行彻底的排空放压，为管线的维修补漏做好准备工作。

油田油水井查窜找漏技术探究

根据提供的漏失位置在14575米处下封隔器卡封隔抽目参考文献前含水由9下降为66措施前后生产情况见表41谆海敏著生产测井导论石油工业出版社20034对智能电网继电保护分析研究吴帆国网太原供电公司030012摘要智能电网是当前被广泛应用的新型电网其可靠性经济性电能效率以及安全性是影响整个电网系统成功与否的关键因素为了处理智能电网多种运行方式的改变其智能电网继电保护技术必将是其中不可或缺的一部分
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ＣｈｉｎａｓｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｕｏｌｏｇｙＲ时导致电网中的设备不能够正确动作，进而导致电网超负荷运转或局部地区停电，从而增加电网使用的危险因素。另外，我们要对每天的电网调配工作严格检测，全面进行安全软件的配置，更为严谨的是我们应该聘请专业设计人员和监督人员来进行工作的审核和配置。最后，电网的整体配置完成之后以及一切工作完成之后，我们还要对后续的维修和保养工作进行管理和监测。２、设计和编程人员在工作过程中由于自己的疏忽和已经存在的监测漏洞使得我们电网的编制程序存在漏洞，主要原因包括：电网系统内部的线路容易发生电路并联、容易产生电路短路；相邻开关起到的作用以及彼此之间的影响和作用；以及电流和电压传输过程中内部存在的不稳定因素等都是我们需要考虑到的潜在的危险因素另外，我们还要对电网内部的系统和电流的稳定性进行详细的监测，当然，电网的实际运转和操作系统要监测详细全面，可以充分利用计算机的强大监测功能进行全方位的检查，保证一切项目能够安全平稳的推行下去。３、操作人员在实际工作审核和检查工作中工作不到位、加上人为因素的主动性存在的威胁因素，为此我们要严格按照国家法律法规和当地的规章制度来进行电网和电线的监测和调配，一定要根据现实情况和需求来保障我们的一切工作和生活顺利进行。当然，电力领域的专业术语要精确完美的使用，为了方便广大普通用户的理解和了解，我们专家也要进行术语的解读，要对设计图纸和实际的配置进行详细的解释，监测人员的签名和审批合格制度一定要负责４、工作人员的人身安全和一切工作都要以安全生产和生活为前提，发电厂和电线原材料的选择、线路铺设道路、一线工作人员的工作内容，停电事故的及时通知和相关人员的工作调配等都需要我们进行详细的核对，既不影响自己的生活又能保证工作的顺利进展。二、电网调度安全问题出现的原因分析ｌ、人为方面的原因。电网调度人员中的技术水平参差不齐，有新人也有经验丰富的老入。有着丰富经验的老人在电网调度时一般会按照其经验来对电网进行调度，而正是这样一种凭经验做事的态度容易使电网调度中出现危险点。同时，一些电网调度人员的业务水平比较差，在实际操作中会出现胡乱操作的情况，这也是形成电网调度出现危险的原因。２、工作无计划性。电网调度的工作量极大，操作过程也十分复杂。如若操作票的拟写并为严格按照范本来写，那么调度工作人员在填写操作票时就会出现错误；在电网的检修中也需要计划性，质量工作不过关，这在无形中大大增加了电网调度人员的工作量，同时也增加了电网调度中可

明1井井漏复杂分析及处理

司
2、针对中上部低压层的堵漏
• 承压堵漏比较有效的堵漏方法有：雷特承压堵漏、胶凝可调
堵漏（俗称速凝水泥）中石化工程院化学承压堵漏。
• （1）雷特承压堵漏可以提高承压能力，但施工时间较长，可靠性只能保持2个月左右；
•
（2）胶凝可调堵漏（俗称速凝水泥堵漏）可以提高地层的承
备注
中原石油工程有限公司西南钻井分公司
第二部分：复杂概况及原因分析
中原石油工程有限公司西南钻井分公司
根据地质设计地震剖面及地层分布情况分析，本井所钻地层为破
碎隆起带地层，该地层特性为：地层胶结性差、破碎带井段较长且分布密集；可钻性差；地层整体承压能力较低；介于以上的地层特性可
判断在施工中易频发井漏，且堵漏、承压施工难度大。
失败原因：有2次级配不合理，出现封门现象，导致堵漏失败；
一次因堵漏剂粒径小无法架桥，导致堵漏失败；另外2次因漏层判断不准，造成堵漏浆未封住漏层，导致堵漏失败。
中原石油工程有限公司西南钻井分公司
二开井漏处理情况
• 承压堵漏
•
本开次共进行了5次较大的承压堵漏，在井深1979m进行了2次，井深2450m进行了1次，井深2514m进行了2次。承压堵漏结果：成功2次，失败3次。 • 第一次承压堵漏是在井深1979m做完堵漏后，考虑到下部设计密度较高，雷口坡组可能有高压气层，因此，采用了膨润土桥浆+ 油井水泥混合堵漏的方式进行承压堵漏，但因挤堵工艺不科学，未能达到要求。 • 第二次雷特承压堵漏利用第一次承压堵漏存在的塞子，采用雷特桥堵材料进行了承压挤堵，经承压验证达到了承压要求。其挤堵工艺较为精细。
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复杂概述
• 明1井全井共发生井漏27次，堵漏作业70次，共漏失钻井液 7519.91m³，三开两次钻遇高压水层发生溢流，进行压井施工。 • 本井一、二、三开次均有井漏现象发生，漏失层位较多，地层压力系数相差较大，漏失量大，堵漏难度大。先后采用了静止堵漏、桥接堵漏、桥浆承压挤堵、桥浆+建筑水泥堵漏、凝胶+油井水泥堵漏、水泥浆堵漏、堵漏浆:水泥浆(1:1)混合浆+油井水泥堵漏、雷特承压堵漏、化学固结承压堵漏等众多堵漏方式。

井漏处理措施及案例分析

井漏
钻井过程中经常发生井漏，轻微的漏失会使钻井工作中断，严重的漏失要耽误大量的生产时间，耗费大量的人力物力和财力，如井漏得不到及时处理，还会引起井塌、井喷和卡钻事故，导致部分井段或全井段的报废，所以及时的处理井漏恢复正常钻进是非常重要的工作。
凡是发生钻井液漏失的地层，必须具备下列条件：
地层中有孔隙、裂缝或溶洞，使钻井液有通行的条件；
在易漏地层中钻进，排量要适当，泵压要适当，钻速要适当，起下钻、接单根时下放速度要适当，防止产生激动压力，压漏地层。发现有微小漏失时，应减小排量，降低泵压，同时应控制钻速，减少钻井液中的钻屑浓度，并防止钻头泥包，这是一个互相关联的问题，不能顾此失彼。如果发现钻头或扶正器泥包，应设法消除。
⑥在易缩径地层中钻进时，应采用抑制性钻井液，防止井径缩小而增加环空流动阻力。 ⑦如下部有高压层，而上部有低压层，又不可能用套管封隔时，在钻开高压层之前，应对裸眼井段进行破裂压力试验，找准漏失层位，先行堵漏，待承压能力达到预期值时，再钻开高压层。 ⑧在已开发区钻调整井，可以调整地层压力，即降低高压层压力或提高低压层压力，降低高压层压力的方法是：停止注水；老井排液泄压；在高压区先打泄压井，对高压层排液泄压。提高低压层压力的方法是：加强低压层注水；停止采油井生产。 ⑨对钻井液密度敏感性很高的油气层如石灰岩裂缝、溶洞，钻井液密度稍高则漏，稍低则喷，最好是不堵，应调整钻井液性能使钻井液液柱压力与地层压力达到平衡，把目的层钻穿，下套管完井。 10、加重钻井液时应首先把基浆处理好，要加足够量的降失水剂，把滤失量降到8mL以下，粘度保持在20s以上，然后梯次增加钻井液密度，使易漏层井壁对钻井液液柱压力有一个逐渐适应的过程。 11、使用高密度钻井液在小井眼中钻进时，在保证悬浮加重剂的前提下，应尽可能降低钻井液的动切力和静切力，以减少环空流动阻力。

第十一章找漏与堵漏工艺(修改)

第十一章找漏与堵漏工艺§11—1 找漏一．套管找漏的方法：有测流体电阻法、木塞法、井径仪测井法、封隔器试压法、FD找漏法、井下视像等。

下面介绍几种找漏方法：（一）测流体电阻法找漏：原理：利用井内两种不同电阻的流体，采用流体电阻仪测出不同液面电阻差值的界面决定其漏失位置。

（二）木塞法找漏：原理：用一个木塞较套管内径小6～8mm，两端胶皮比套管内大4～6mm的组合体投入套管内，坐好井口后替挤清水，当木塞被推至破口位置以下后，泵压下降，流体便从破口处排出管外，不再推动木塞，停泵后测得的木塞深度，即为套管破漏位置。

（三）井径仪测井找漏：(参阅第六章内容)（四）封隔器试压找漏：原理：用单封隔器或双封隔器卡住井段分别试压并确定其破漏深度。

是油田大修作业中常用的找漏方法。

（五）FD找漏法：该方法是目前用得比较多的找漏方法。

施工时只需要适合套管尺寸的堵塞器或皮碗封隔器，提放式开关、井口坐有封井器或防喷器即可。

原理：将油层以上套管当作液缸，堵塞器或皮碗封隔器作为活塞，防喷器或封井器密封环空。

根据液体不可压缩的原理，通过堵塞器(皮碗封隔器)在套管内的往复运动，从套管、油管压力表产生的压力值的变化来判别和计算漏失量和漏失深度。

（六）井下视像找漏：原理：井下摄像机所摄取到的图像经井下仪器内电子系统处理储存、频率转换、将原图像改变成适宜电缆传输的数码信号，沿电缆传递至地面仪器，地面接收器接收、处理复原为模拟视像信号，最后录制并打印。

§11—2 堵漏及注水泥塞堵漏方法有挤水泥堵漏和综合化学堵剂堵漏，重点讲挤水泥堵漏。

一．堵漏（一）堵剂（水泥浆）1．水泥的矿物成分及水化反应目前广泛采用的油井水泥属于硅酸盐类水泥。

它的主要原料是石灰石、粘土，如果含铁量不够时则加入适量的铁矿石。

将它们按比例混合、粉碎、磨细，1450ºC温度下煅烧成熟料，再加少量的石膏，磨细而成水泥成品。

其主要矿物有以下四种：（1）硅酸三钙3CaO·SiO2(简写C3S)，是水泥中的主要成分，水泥石强度主要由它形成，特别对早期强度起主要作用。

克拉玛依油田抽油井漏油井检测实现方案

目录1 技术实现 (1)1.1 系统架构说明 (1)1.2 实现方式 (1)1.3 前端采集 (2)1.4 图片对比分析 (2)1.5 后端平台处理 (2)2 设备选型 (3)2.1 漏油检测专用摄像机 (3)2.2 总控管理服务器 (5)2.3 流媒体服务器 (6)2.4 分析服务器 (8)1技术实现1.1系统架构说明本次项目拟采用两级平台，分别为厂区级和公司级。

各作业区摄像机按照固定的时间间隔，抓拍图片上传到分析服务器，分析服务器根据前端摄像机传回的图片进行对比分析，发现有漏油情况后，报警信息上传至厂区和公司级平台，管理员点击相应报警信息后可调取存储于分析服务器中的报警图片。

架构图如下：系统架构图1.2实现方式整套系统实现方式如下图，油井检测摄像机固定时间间隔上传抓拍图片，后端分析服务器接收到图片后进行分析比对，得出是否漏油的结果。

若发现有漏油情况发生，分析服务器上报报警信息到厂区级和公司级平台。

管理人员查看报警信息时调取分析服务器中的图片进行查看。

系统实现方式1.3前端采集前摄像机采用固定时间间隔方式上传抓拍图片。

如时间间隔为1小时，那么将每台摄像机的上传时间进行交错，每分钟内上传抓拍图片的摄像机数量不超过20台，如此在每秒内平均上传的图片数量不足一张，可以确保在有限的带宽条件下将每台摄像机的定时抓拍图片上传到分析服务器。

1.4图片对比分析分析服务器内置智能分析算法，采用背景建模的方式，对比前后图像的差异，从而更新建模模型，区分出前景和背景。

然后利用计算机视觉和图像处理技术对待检测的油井进行特征提取，并结合颜色空间方式提高提取准确度。

在设计过程中采用机器学习方法，通过学习出的区分漏油和非漏油的特征信息模型，从而最终达到检测抽油井漏油的目的。

1.5后端平台处理根据系统架构图，在后端厂区搭建管理平台，前端油井监控的抓拍图片通过4G网络回传至厂区和公司级平台，分析服务器进行分析，发现漏油报警后给出报警信息，管理和操作人员通过点击报警信息，调看报警抓拍的图片，判断现场油井实际情况。

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三、封隔器找漏工艺介绍
三、封隔器找漏工艺介绍
常用的几种验漏工艺
1
验油层以上套管
2
验油层之间套管
3
大井段套管验准确漏点
1.验油层以上套管
②①当将套Y5管21漏-1点14距封井隔口器较下近入时超，过由设于计封深隔度器（坐油封层负上荷界3-
51不败m0够。圈），以，1胶往-下我2筒我米放们不们，管欢能都再柱采有是缓加小效采慢压修密用上8作0封钢提-业1油丝封0针0套绳隔对k环反N器这，空加至类封，力设情隔导增计况器致加深采坐封封度用封隔隔，封。器器正隔套验的转器管漏坐油反失封管打8压负1荷配5，M重但P验a这，漏存稳。在压在两1封0个隔m问i器n题后以，，下一压下是降入井小一口于定的0数.操5量M作的P存a配，在重视很管为大，套的管完需安抵多好要全消，由器。封隐掉又+下若隔患，不油至压器；看能管上降解二似准。管大封是加确柱于后反压计结，加很算0构.5上压大出为M提力，所P：a大管实加配则部柱际负重验分对作荷油证都封用多管封让隔在少+隔钢器管。Y器5丝以柱提2以1绳上上的上-1的套的负套1摩管重荷4管封擦找量越有隔阻漏却大破力。不，漏如，果钢是丝新绳井的投摩产擦的阻井力，就底越部高没。有油层时，也可以油管正打压对封隔器以下套管验漏。
油层
2780.1
282.4-293.05m 水泥返高380m Y521-114封隔器
配重管800m
实例二、欢2-8-2012井验漏具体施工
施工该步井骤为：欢2块的一口油井，施工（目1的）：通稀井油刮补管层，目前井深：（2425）8下.1m丝，堵油+Y层5：212-312144.封24隔- 器+油管23+5节1.3流4器m+，油根管据+地K质34队4封测隔试器资+料油管显至示2，3该20层m出（水两严封重隔，器已卡无距开采价 1值0，0m准）备，挤每灰次封验堵漏该后层上，提打1开0上0米部，第油3层次生验产套。管按试照压地不质合设格计，要上求提，1需根油管要后对封油隔层器进重行复以坐上封验，漏套施管工试。压合格。找出2111.78-2119.44m之间套管有漏点。
配重管
油层
③验侧钻井悬挂器
（以Φ177.8mm+Φ127mm套管为例）
针对怀疑悬挂器漏的井，以往施工时分别下两次不同规格的封隔器悬挂器验漏。我们经过调整管柱结构，采用双级封隔器直接验悬挂器，管柱结构如图所示
K344-148封隔器节流器
Y521-102封隔器
丝堵
2.验油层之间套管
有时因采油工艺的需求，需对油层之
K344-114封隔器 745-5节流器 Y521-114封隔器
油层
四、现场应用情况
实例一、齐2-7-011井找漏具体施工
施工步该骤井：是位于齐2区块的一口注水井，施
（工1目）的通：井水刮井管作业，目前井深：
（228）52下.5入6m配，重油油层管：80206m14+.3Y-522718封0.隔1m，
二、找漏技术现状
随着科学技术的发展，生产工艺水平的不断提高，验漏方法多种多样。
微差井温测井法
放射性同位素法
技术现状
井径成像测井法
封隔器验漏法
用哪种方法验漏呢？
微差井温测井
根据井温曲线反映的温度异常来判断漏失点，这种方法精度低、分辨率低、成功率小。
井径成像测井
2324.24 油层 2351.34
K344-114封隔器
节流器
Y521-114封隔器丝堵
注意事项
（1）施工时要认真执行通井、刮管工序，确保施工质量。落实好套管是否有严重变形，以免盲目下封造成卡管柱。
（2）封隔器验漏施工要细稳准，保持前后一致，衔接到位，指挥得当；要严格控制起下速度，封隔器坐封深度准确，避开套管接箍。
油层
间的套管验漏。将Y521封隔器完成在下部油层以上，K344封隔器完成在上部油层以下，节流器在两封隔器之间，Y521 封隔器底部采用高压丝堵连接。管柱结构油层如图所示：
K344-114封隔器
节流器
Y521-114封隔器丝堵
3.大井段套管验准确漏点
当需要验漏井段较长，需要准确的找到漏点时，我泄兴压采后小K3修44采封用隔Y器52解1与封K，3上44提封管隔柱器组合验Y漏5。21两封封隔隔器器解卡封距，一更般换不位超置过重1复00坐米封。，首先旋每转次管可柱大使井Y5段21验封漏隔，器找先到坐漏封失，井然段后后油，管内正打压，使K344封隔器坐封，745-5节流器开通启过阀上打提开下，放高管压柱修微井调液封通隔过器节坐流封器位进置入，两封能隔够器精之确间的油找套到环套空管，漏完点成。对两封隔器之间套管验漏。
通过井径成像测井资料可以确定出套管的变形、错断、弯曲情况，但不能准确地找到漏失点。
放射性同位素
向井筒注入含放射性的液体 ,测得放射性曲线，套管破漏处放射性强度异常增加，可准确确定套管漏点位置，但是此工艺较复杂且成本较高。
封隔器验漏法
将封隔器及其它配套工具下入井内，将可能漏失的井段卡住，从油管或套管内打压，通过压力变化来确定漏失位置。
建议
施工前先通过井温测井资料来分析判断出套管大致漏失位置，再进一步配合封隔器验漏法来找到准确漏点，缩短验漏施工周期。
3
培训
基层技术人员及部分职工验漏经验较少，在判断能力、分析能力、操作水平上存在差距, 建议加强这方面的技能培训。
4
人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，培养逻辑思维能力；通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，培养文学情趣；通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。有许多书籍还能培养我们的道德情操，给我们巨大的精神力量，鼓舞我们前进。
（3）施工现场由同一名技术员统一指挥，消除主观判断上的差异，技术员有一定的判断能力和实践经验；对不同点段找漏标准要一致，以便进行综合对比判断。
五、结论
结论
满足
在目前的技术条件下，封隔器验漏工艺能够满足油水井验漏要求。
1
有效
封隔器验漏工艺成功率高，可行性好，是种有效的验漏方法。
2
封隔器找漏工艺在井下作业中的应用
作业大队作业11队薛智鹏
目录
1
前言
2
找漏技术现状
3
封隔器找漏工艺介绍
4
现场应用情况
5
结论
一、前言
兴隆台采油厂经过多年的开发，由于长期的分层开采、注水注汽生产，频繁的井下作业施工，以及地层液、入井液对套管的腐蚀等诸多因素的影响，使油水井套管状况越来越恶化，主要表现为套管破裂、错断、缩径、弯曲，尤其是浅层未固井段套管破裂时有发现。这类井通过作业找漏，相当一部分证实为套管破裂，经挤灰或卡封，恢复了生产。然而，根据目前的技术现状，怀疑套管有漏失到准确找到漏失点（段），一般要经历较长一段时间，且找漏过程中材料浪费过大，影响到生产和效益，本文拟就找漏工艺作一下初步的探讨。
器固+井油质管量，不在好2，82水.4泥4m返井高深38坐0封m后。，在压
验井套作合业格过。程加中深，一井根口油地管表至返2水93，.0怀5m疑该
坐井封套后管，38套0m管以打上压有15漏M点Pa，，按2分照钟地后质设
压计力要降求至需2要.5找M出Pa漏，点确。定井深282.44-
2614.3
293.05m之间套管有漏点。
封隔器找漏法优点
第一：封隔器பைடு நூலகம்漏技术施工简单、便于操作、费用低、找漏结果准确可靠。
第二：能够确定漏失位置，漏失压力和漏失量，为下步制定合理的施工方案和修复套管施工提供准确依据。
第三：从以上验漏方法可知，唯有封隔器找漏不需要与其他单位协作配合。
因此：
我们兴隆台采油厂井下作业验漏主要以封隔器找漏为主。
三、封隔器找漏工艺介绍
我们作业过程中常用单级封隔器管柱组配方式，使用的封隔器型号为Y521封隔器和K344封隔器。
Y521封隔器是一种机械坐封水力锚定的封隔器。因自身带有水力锚，所以它与Y211、Y221封隔器相比，能够承受更大的下压差并且封隔器在较高的下压差作用下也能保持固定不动。该封隔器为双层中心管结构，具有泄压功能，封隔器上的水力锚在工作状态下不用套管反打压上提管柱就能解封封隔器。
三、封隔器找漏工艺介绍
三、封隔器找漏工艺介绍
K344是一种水力扩张式封隔器，悬挂式固定，液压坐封，液压解封。靠胶筒向外扩张来封隔油、套管环形空间。因此，工作时胶筒的内部压力必须大于外部压力，也就是油管压力必须大于套管压力，必须与节流器配套使用。
从K344封隔器的坐封与解封方式来说，工作过程中，无需机械运动，因此，在水平井和斜井中作业具有优势。