质量通病分析表
质量通病统计表
中建五局工程实体质量通病的防治降低率统计表（样稿）
单位：
通病内容发生部位施工阶段年初年终频数（点）降低率1.钢筋锚固长度不够；
2.梁未按设计要求设置腰筋、箍筋加密；
3.防水卷材厚度过薄；
4.外墙内保温抹灰厚度不足。
钢筋工程、地下室防
水、屋面防水工程、
节能保温工程
基础、主
体、装修
%
1.楼板开裂；
2.屋面渗水；
3.砌体灰缝不饱满；
4.外窗渗水；
5.防水卷材材料及施工混凝土工程（屋面、
地下室）、外墙与凸
出结构交接处，外窗
塞缝、窗框
主体、装修%
1.剪力墙抹灰；
2.地面；
3.梁下砌体即时顶砖；
4.悬挑板拆模过早；
5.砼、砂浆养护不够
6.露筋、裂缝；剪力墙、房间周围地
面、悬挑板
主体、装修%
1.墙柱根部、梁柱节点；
2.振捣不密实、蜂窝；
3.模板清理不到位、夹渣；
4.模板拼缝不严、漏浆墙柱根部、梁柱交接
处、施工缝处
主体%
1.爆模、胀模；
2.房间大小头、不方正；
3.钢筋偏位；
4.轴线偏差剪力墙端部，洞口，
外剪力墙，吊模，柱
轴线
主体%。
工程质量通病分析(砖砌体工程清水墙面勾缝不符合要求)
(砖砌体工程清水墙面勾缝不符合要求)
1．存在现象
清水墙面勾缝深浅不一致，竖缝不实，十字缝搭接不平，墙缝内残浆未扫净，墙面被砂浆严重污染；脚手眼处堵塞不严、不平，留有永久痕迹(堵孔砖与原墙面色泽不一致)；勾缝砂浆开裂、脱落。
2．分析原因
(1)清水墙面勾缝ຫໍສະໝຸດ 未经开缝，刮缝深度不够或用大缩口缝砌砖，使勾缝砂浆不平，深浅不一致。竖缝挤浆不严，勾缝砂浆悬空末与缝内底灰接触，与平缝十字搭接不平，容易开裂、脱落。
(7)勾完缝后，待勾缝砂浆略被砖面吸水起干，即可进行扫缝。扫缝应顺缝扫，先水平缝，后竖缝，扫缝时应不断地抖掉扫帚中的砂浆粉粒，以减少对墙面的污染。
(8)干燥天气，勾缝后应喷水养护。
(2)脚手眼堵塞不严，补缝砂浆不饱满。堵孔砖与原墙面的砖色泽不一致，在脚手眼处留下永久痕迹。
(3)勾缝前对墙面浇水润湿程度不够，使勾缝砂浆早期脱水而收缩开裂。墙缝内浮灰未清理干净，影响勾缝砂浆与灰缝内砂浆的粘结，日久后脱落。
(4)采取加浆勾缝时，因托灰板接触墙面，使墙面被勾缝水泥砂浆弄脏而留下印痕。如墙面浇水过湿，扫缝时墙面也容易被砂浆污染。
(4)勾缝前，应提前浇水冲刷墙面的浮灰(包括清除灰缝表层不实部分)，待砖墙表皮略见风干时，再开始勾缝。
(5)勾缝用1：1．5水泥细砂砂浆，细砂应过筛，砂浆稠度以勾缝馏子挑起不落为宜。
(6)外清水墙勾凹缝，凹缝深度为4～5mm，为使凹缝切口整齐，宜将勾缝馏子做成倒梯形断面。操作时用馏子将勾缝砂浆压入缝内，并来回压实、上下口切齐。竖缝馏子断面构造相同，竖缝应与上下水平缝搭接平整，左右切口要齐，为防止托灰板对墙面的污染，将板端刨成尖角，以减少与墙面的接触。
3．预防措施
(1)清水墙面勾缝所用水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
工程质量通病分析(钢筋工程钢筋的锚固长度不足)
(钢筋锚固长度短，常造成构件受力后在支座处断裂。锚固长度过短，不仅抗震能力减弱，而且还会造成坍落事故。
2．分析原因
质量检验不严，钢筋配料不准，施工管理不力，技术人员忽视节点的锚固作用。
3．预防措施
1）当月牙纹钢筋混凝土直径d大于25mm时，其锚固长度应按表中数值增加5d。
（2）当螺纹钢筋直径d小于25mm，其锚固长度应按表中数值减少5d采用。
（3）当混凝土凝固过程中易受扰动（如滑模施工）时，受力钢筋的锚固长度适当增加。
（4）在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。
（5）按设计图中的锚固长度，若支座锚固长度不够时，可将钢筋弯起向上或加焊横向钢筋、焊锚固铁板等措施，以满足要求。
4.处理方法
全面检查梁、梁与柱的节点处的钢筋锚固长度，如有不足之处，必须及时纠正，如接长或加补锚固筋。
工程质量通病分析(沉井下沉遇倾斜岩层或沉井失稳) (1)
(4)封底混凝土采取均匀、对称分格、按照一定顺序进而后再逐步向锅底中心推进。混凝土应分层浇捣，每层厚50cm，在软土中采取分格逐段对称封底。
(3)井底土质软硬不均，未经处理就封底，造成各部分下沉不均。
(4)封底混凝土未分格、对称、均匀浇筑，使各部分沉陷不均。
3．预防措施
(1)井底岩层的倾斜面，适当作成台阶。
(2)当沉井部分落在岩层上，部分落在较软的土层上时，在沉井落在软土层上的两角及中间挖井浇筑混凝土或砌块石支墩直至硬土层，以支承沉井，使封底后下沉均匀；亦可将沉井支承在岩层的部分凿去50cm深，再回填土砂混合物作软性褥垫处理。
工程质量通病分析
(沉井下沉遇倾斜岩层或沉井失稳)
1．存在现象
沉井下沉到设计深度后遇倾斜岩石，造成封底困难，沉井封底后，沉井继续下沉或不均匀下沉，造成上部标高出现水平差。
2．分析原因
(1)地质构造不均，使沉井刃脚部分落在基岩上，部分落在较软的土层上，封底后易造成沉井不均匀下沉，产生倾斜。
(2)井底土质松软，封底前未进行处理。
4．处理方法
(1)遇倾斜岩层应使沉井大部分落在岩层上，其余末到岩层部分，如土层稳定不向内崩坍，可进行封底工作；若井外土易向内崩坍，则可不排水，由潜水工一面挖土，一面以装有水泥砂浆或混凝土的麻袋包堵塞缺口，堵完后再清除浮渣，进行封底。
(2)沉井均匀下沉，可将沉井接高处理；不均匀下沉，可采取在井口上端偏心压载等措施纠正。
混凝土工程质量通病预防措施表剖析
3.拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；
4.成品保护不当，被车或其他机械刮伤。
1.加强养护工作，保证混凝土强度均匀增长；
2.设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度；
3.拆模时精心操作，保护好结构物；
4.按成品防护措施防护，防止意外伤害。
2.混凝土下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；
3.混凝土分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振；
4.仔细检查模板，并在混凝土浇筑时加强现场检查。
3.混凝土结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷。
1.混凝土浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象；
1.混凝土配比不准，原材料计量错误；
2.混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；
3.未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析；
4.漏振造成蜂窝；
5.模板上有大孔洞，混凝土浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。
1.采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性；混凝土拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；
5.混凝土振捣不够，混凝土中空气未排除干净。
1.模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；
2.全部使用钢模板；
3.混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；
4.振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣
2.混凝土局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
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混凝土工程质量通病预防措施表
通病现象
原因分析
预防措施
1.混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平。
工程质量通病分析(锚杆被拔出,桩折断,排桩倒塌)
(1)从事故现象看：第一层锚杆被拔出足以说明锚固长度显然不够，开始产生桩顶的大量位移和裂缝并延伸，足以说明其前兆。当第一层锚杆的有效锚固长度不能胜任桩受的水平推力时，锚杆被拔出，此时桩受的水平推力集中到第二层锚杆支点，桩受到过大的不能胜任的弯矩而折断，而锚头拉脱、腰梁扭断、裂开是受到复杂的招矩拉力所致，直至整排桩被巨大力所推倒。
(3)从事故发生的情况看，第一层锚杆的锚团长度非常关键。因此认为多层锚杆支护体系的第一层锚扦锚因力特别重要，设计施工者应特别重视。
工程质量通病分析
(锚杆被拔出，桩折断，排桩倒塌) Nhomakorabea1．存在现象
当挖土到基坑底，发现桩顶部挡土小墙倾侧甚多，顶部地面裂缝并延伸至围墙，旋即排桩倒塌，上部土体滑动，下水道塌陷，水涌入基坑，有的塌至街道，第一层锚杆从土中完全拔出，护坡桩折成三段，折点分别在二、三层锚杆处、折点处混凝土破碎，钢筋弯曲，第二、三层锚杆锚头拉脱，腰梁扭断开裂。
(2)从事故发生后核算中发现，原计算错误在于第一层锚杆间距为2m一根，第二层锚杆间距为1．5m一根，但计算桩受水平力系按单位长度(1m)计算，因此出现第一层锚团长度差1倍的误差。作为设计计算者必须记住由于一时的疏忽而造成严重的后果。
3．预防措施
(1)锚团长度的计算应反复核算，避免错误。
(2)在工程现场必须作测试，以发现计算上可能出现的错误。
工程质量管理通病汇总分析表
工程质量管理通病汇总分析表四川电力工程建设监理有限责任公司
工程质量管理制度执行情况汇总分析表四川电力工程建设监理有限责任公司
日常质量管理活动及取得的效果汇总分析表四川电力工程建设监理有限责任公司
在建工程项目管程质量控制数码照片应用情况分析表四川电力工程建设监理有限责任公司
质量管理差距及薄弱环节分析汇总表
四川电力工程建设监理有限责任公司
工程监理质量控制情况评价表四川电力工程建设监理有限责任公司
标准工艺应用情况汇总表四川电力工程建设监理有限责任公司
质量工作创新及管理经验推广建议表四川电力工程建设监理有限责任公司。
质量通病及防治措施统计表(总体)
质量通病及防治措施统计表
1、质量通病案分类有：建筑施工、精装施工、市政园林景观、竣工验收交接、维修、设计。
2、质量通病案例编号分别为：建筑施工1--，精装施工2--，市政园林景观3--，竣工验收交接4--，维修5--，设计6--。
3、质量通病案例原因分析：通过对质量通病产生原因的深入分析，找出质量通病的症结所在，发现质量通病存在的根源。
4、质量通病案例预防措施及效果：质量通病产生前如何采取有效措施，减少或杜绝质量通病的出现；采取预防措施后产生的效果。
5、质量通病案例治理措施：质量通病一旦产生，如何采取治理措施，使质量通病的损失降
到最低；采取治理措施后产生的效果。
屋面工程质量通病
屋面工程质量通病1 找坡不准，排水不畅现象：找平层施工后，在屋面上容易发生局部积水现象，尤其在天沟、檐沟和水落口周围，下雨后积水不能及时排出。
分析：1.屋面出现积水主要是排水坡度不符合设计要求。
2.天沟、檐沟纵向坡度在施工操作时控制不严，造成排水不畅。
3.水落管内径过小，屋面垃圾、落叶等杂物未及时清扫。
防治：1.根据建筑物的使用功能，在设计中应正确处理分水、排水和防水之间的关系。
平屋面宜由结构找坡，其坡度宜为3%;当采用材料找坡时，宜为2%。
2.天沟、檐沟的纵向坡度不应小于1%;沟底水落差不得超过200mm；水落管内径不应小于75mm；1根水落管的屋面最大汇水面积宜小于200m2。
3.屋面找平层施工时，应严格按设计坡度拉线，并在相应位置上设基准点(冲筋)。
4.屋面找平层施工完成后，对屋面坡度、平整度应及时组织验收。
必要时可在雨后检查屋面是否积水。
5.在防水层施工前，应将屋面垃圾与落叶等杂物清扫干净。
2 保温材料颗粒过大或过小现象：保温材料的粒径过大，超过了所用材料的允许限值，或者粉末过多，导致保温性能降低。
分析：1.松散保温材料使用前，未严格按照有关标准选择和抽样检查。
2.在炉渣、水渣等保温材料中混入石块、土块、重矿渣或未燃尽的煤块等杂物，未予剔除。
3.使用前未经过认真的筛选处理。
预防：1.使用松散保温材料时，应选用具有最佳热阻值的粒级。
粒状膨胀珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%；膨胀蛙石粒径一般为3～15mm;炉渣或水渣的粒径一般应控制在5～40mm。
2.在松散保温材料中过大颗粒或粉状颗粒含量过多时，应在使用前过筛，分别将大颗粒和粉末筛除。
治理：1.对于填充在夹层的，可采用合格的保温材料予以更换，并在填充合格材料之前，修补好防潮层或加设防潮层。
2.对于铺设在屋面的，如尚未做找平层或防水层时，应予重新过筛处理。
3. 松散保温材料质量标准及检验方法如下表所示。
松散保温材料质量标准及检验方法主控项目：1）保温材料的堆积密度、导热系数必须符合设计要求。
钢筋工程质量通病分析及防治(图文并茂)
90° 2.5~3d
135° 3~3.5d
为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准 确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的 措施。
治
对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，
并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线、板距等），以作为
示范。
当成型钢筋各部分误差超过质量标准允许值时，应根据钢筋受力特征 分别处理。如其所处位置对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程 上；如弯起钢筋弯起点位置略有偏差或弯曲角度稍有不准，应经过技 术鉴定确定是否可用。但对结构性能有重大影响的，或钢筋无法安装 的（如钢筋长度或高度超出模板尺寸），则必须返工；返工时如需重 新将弯折处直开，则仅限于Ⅰ级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检 查表面状况（如是否变形过大或出现裂纹等）
钢筋加工通病分析与防治
现象
钢筋连切：使用钢筋调直机切断钢筋，在切断过程中钢 筋被连切
原因
弹簧预压力不足；传送压辊压力过大；料槽钢筋下落阻 力过大
防 针对以上几种原因作相应调整，并事先试验合适
治
发现连切应立即断电，停止调直机工作，检查原因并及 时解决
工程质量通病分析及防治
钢筋加工通病分析与防治
现象
钢筋调直切断时被顶弯：使用钢筋调直机在切断过程 中钢筋被顶弯
工程质量通病分析及防治
16)梁柱筋搭接接头处箍筋未加密． 17)钢筋锚固不符合规范要求：
(1)锚固长度不足； (2)锚固形式不对． 18)主筋未绑扎到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）； 19)主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别主意悬挑梁、板）； 20不设定位箍筋，主筋跑位严重； 21)钢筋绑扎花扣、缺扣、松扣不符合规范要求； 22)箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋； 23)柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对； 24)钢筋接头不错开． 25)钢筋保护层厚度不符合要求． 26)有焊接要求的钢筋未做焊接试验。 27)焊工无特种作业人员岗位证书，或焊工不符合施焊条件． 28)未按规范规定在现场截取试件做试验。
质量通病一览表
2、直埋电缆开沟、垫砂、回填不规范；
3、箱、柜、盒等内配管剩余过长，开孔截管用气焊切割；
4、静电接地点不对称、不规范、不美观；
5、电气操作柱不垂直，安装不规范；
6、保护套管不打喇叭口，有毛刺，煨管煨扁严重，曲率不一致；
7、各种配管安装不垂直，不水平，走向不一致，不整齐；
8、各种角焊缝、焊脚尺寸不够，焊道凹心、偏肉、咬边；
9、焊缝成型差，表面有气孔、夹渣、焊瘤、咬边、焊肉不连续、焊缝宽窄不一，直线型焊道不呈直线，焊肉高度不一致等缺陷；
10、焊条烘烤房，一室多用，乱堆乱放；
11、焊条头乱扔；
12、焊条筒中所盛放焊条超过2种；
13、试压时发现焊道未焊完或发生泄漏。
五
电气、仪表类质量通病
七
综合类
1、图纸未汇审已经施工；
2、未进行技术交底已经施工；
3、不按图纸、技术文件，盲目施工的；
4、供应材料无合格证、材料代用无签证手续；
5、材料不按要求进行抽检；
6、不进行自检或没有真实自检记录；
7、上道工序不合格不按规定进行返工，强令继续施工；
8、上下道工序不进行交接；
9、资料数据弄虚作假。
19、地脚螺栓保护措施不到位，造成螺栓生锈、丝扣损坏等；
20、砌体结构，砂浆与砌块粘结不良；
21、砌筑灰缝宽窄不匀，灰缝不饱满；
22、防水层、砼抹面有裂缝、划伤、空鼓；
23、砼地面不平整，未按规定坡度施工，造成局部积水；
二
设备、钢结构类质量通病
1、设备垫铁每组块数超标，斜铁不成对使用，搭接长度不够，接触面积少、不实，外露长度超标；
2、设备进出口、管口不封堵，造成杂物进入；
质量通病原因分析及预防措施表汇总(doc 8页)
质量通病原因分析及预防措施表汇总(doc 8页)质量通病原因分析及预防措施表 （1） 隧道工程 通病现象 原因分析 预防措施 1、隧道在掘进开挖过程中，发生上、下、左、右轮廓超、欠挖。
1、测量不准，放线偏差较大。
2、炮孔钻眼过程中孔眼不直发生斜孔超限； 3、爆破参数选择有误，装药量过多或不合理。
1、保证测量工作的换手复核制； 2、精确计算爆破参数，正式进洞前进行工艺试验，地质条件变化时及时调整有关参数； 3、钻孔过程中控制孔眼位置及其方向。
2、喷射砼脱层隆起，砼喷射层与岩面不粘结，砼喷层之间粘结不好。
1、受喷面松动岩石未清除； 2、受喷岩面浮碴杂物未用压力风、压力水冲洗或冲洗不彻底； 3、受喷面滴水、淋水、集中出水点未处理； 4、间隔喷砼前一层喷面未用风、水清洗浮碴； 5、风压与喷射距离不协调。
1、清除松动岩石，清除受喷面浮碴杂物； 2、对喷水、淋水、集中出水点的受喷面采用凿槽、埋管进行引导疏干处理； 3、喷射砼前进行试喷，确定风压与喷射距离之间的协调关系。
3、整体台车衬砌接茬处发生错台，相邻断面衬砌砼1、台车刚度小，砼浇筑时发生变形； 2、模板使用时间过长发生变形； 3、相邻节段接茬处未采取处1、台车设计时加大刚度、挠度检算，可采用稍大的安全系数； 2、模板发生变形时一律进行更换； 3、相邻节段接茬处采用加强措施，如使用横向液压千斤顶、丝杠顶撑表面接茬处错台超出标准。
理措施。
等，使相接处密贴。
4、锚杆安装不牢固、抗拔力不够，锚杆长度、数量不够及超挖较大时填充片石造成空洞的偷工减料行为。
1、锚固长度不够；2、砂浆注不饱满；3、砂浆包裹锚杆厚度不够或根本没有砂浆；4、孔眼内杂物没有处理干净；5、孔眼深度同锚杆长度不配套。
6、人为意识。
1、钻孔直径应与锚杆直径相配套；严格按设计及设计孔深钻孔；2、压浆前用压力风及压力水冲净孔眼；3、锚杆除锈、矫直、安装时确保锚杆与孔眼中心线在同一直线上；4、孔内注浆从孔底开始，均匀连续进行，中途不得间断；5、采用早强药包裹锚杆时，处理后的锚杆外径应与孔眼直径配套。
沥青路面基层及面层施工质量控制措施
一、路面基层质量控制措施水泥稳定碎石基层施工是一个综合过程，往往会浮现一些质量通病。
质量通病原因分析见，质量通病预防措施见。
基层裂缝基层平整度差(1)路基不均匀沉降产生裂缝；(2)水泥稳定碎石属于半刚性材料，水泥在硬化过程中发生水化反应，再加之外部环境的变化，因此会产生温缩裂缝和干缩裂缝；(3)混合料级配偏细。
为了施工便利，增加细集料用量，导致产生干缩裂缝；(4)水泥剂量用量偏高。
施工中为了提高强度，增加水泥剂量用量，然而水泥剂量过大，刚性越大，混合料的的抗变形能力变弱，因此产生裂缝；(5)含水量变化较大。
施工中含水量控制不到位，使混合料中含水量变化较大，导致混合料中干湿程度不均匀，引起干缩裂缝；(6)混合料离析，导致粗细集料分离，在细集料集中的部位产生裂缝；(7)养生不到位。
对养生工作的重视程度不够，投入较少，洒水和覆盖措施跟不上，使混合料在干湿交替中产生温缩裂缝。
此外过早开放交通也会造成裂缝产生。
(1)下承层平整度差，导致基层摊铺厚度变化较大，经过压路机压实后其表面平整度较差；(2)拌合中配合比参数发生变化，导致混合料级配变化较大。
混合料级配变化较大，导致混合料中集料、水泥和含水量分布不均，使水泥稳定碎石基层收缩不均匀，影响平整度；(3)摊铺过程中运输车辆倒车时碰撞摊铺机，导致摊铺机不能保证匀速、不间断的摊铺，甚至浮现停机现象；(4)摊铺过程中不良的收斗习惯，频繁收斗造成粗骨料相对集中，形成“窝料”，导致平整度差；(5)碾压过程中压路机在碾压层上随意“调头”和“急刹车”，导致混合料表面挤压变形；(6)接缝处理未引起足够重视，造成接头处平整度严重超标；(7)施工管理跟不上，未设专人对施工过程中浮现的操作缺陷及时处理；(8)摊铺机行走速度超出规范范围，行走过快或者不均匀。
(1)下承层平整度差，局部有凹凸。
摊铺机是根据基准钢丝绳的高程进行摊铺的，下承层高低不平导致摊铺层厚薄不一，引起压实厚度变化较大；(2)摊铺过程中对摊铺厚度检测不力。
工程质量通病原因分析及预防措施表
附件18:质量通病原因分析及预防措施表一、钢筋工程原因分通病现象析1、钢筋严重锈蚀保管不善2、钢筋弯曲不直预防措施1、对颗粒状或片状锈蚀层必须清除。
2、钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。
3、钢筋进场后加强保管，要下垫上盖。
1、采用调直机调直，“死弯”者禁用。
2、对严重曲折的钢筋，调直后应检查有无裂隙。
1、钢筋冷加工工艺参数必须符合施工规范要求。
2、运输装卸方法不当造成钢筋剧烈碰撞和摔打。
3、钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可采用。
1、严格技术交底及施工工艺控制。
2、合理配料，防止接头集中。
3、分不清钢筋是受拉还是受压时，均应按受拉要求施工。
1、缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%～20%，且不应集中。
2、钢筋网或骨架堆放平整，运输安装方法正确。
材质不良或3、钢筋裂缝加工工艺问脆断题4、钢筋的连工程技接方法、接头术交底不数量及布置不细、工艺控符合要求制有误、质5、钢筋绑扎量标准不明时缺扣、松扣确、检查把多，钢筋骨架关不严。
变形。
6、弯钩朝向不正确，弯钩在小构件中外露7、箍筋端头弯钩形式不符合设计和施工规范要求8、钢筋绑扎接头的做法与布置不符合施工规范的规定9、钢筋网中主副筋位置颠倒10、钢筋安装位置偏差过大，垫块设置、固定方法不当，钢筋严重错位1、弯钩朝向应按照施工规范的有关规定执行。
2、对预制薄板等小件的钢筋安装后，如弯钩超过板厚，应将弯钩放斜，以保证有足够的保护层。
1、箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行设计文件施工规范的规定。
3、绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于一根或两根纵筋上。
1、绑扎接头的搭接长度应符合施工规范的规定，其最低要求为搭接长度不小于规定值的95%。
2、受拉区Ⅰ级钢筋绑扎接头应做弯钩。
1、认真阅读设计文件及图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附有施工草图。
2、加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。
1、认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。
工程质量通病分析(干作业成孔灌注桩塌孔及钻进困难)
(干作业成孔灌注桩塌孔及钻进困难)
1．存在现象
成孔后，孔壁局部塌落，钻进时很困难，甚至钻不进。
2．分析原因
(1)在有砂卵石、卵石或流塑淤泥质土夹层中成孔，这些土层不能直立而塌落。
(2)局部有上层滞水渗漏作用，使该层土坍塌。
(3)成孔后没有及时浇筑混凝土。
(4)出现饱和砂或干砂的情况下也易塌孔。
(2)在有上层滞水的区域内采用电渗井降水。
(3)正式钻孔前一星期左右，在有上层滞水区域内，先钻若干个孔，深度透过隔水层到砂层，在孔内填进级配卵石，让上层滞水渗漏到下面的砂卵石层，然后再进行钻孔灌注桩施工。
(4)为核对地Biblioteka 资料，检验设备、施工工艺以及设计要求是否适宜，钻孔桩在正式施工前，宜进行“试成孔”，以便提前做出相应的保证正常施工措施。
4．处理方法
(1)先钻至塌孔以下1—2m，用豆石混凝土或低强度等级混凝土填至塌孔以上1m，待混凝土初凝后，使填的混凝土起到护圈作用，防止继续坍塌，再钻至设计标高。也可采用3：7灰土夯实代替混凝土。
(2)钻孔底部如有砂卵石、卵石造成的塌孔，可采用钻深的办法，保证有效桩长满足设计要求。
(3)成孔后要立即浇筑混凝土。
(4)采用中心压灌水泥浆护壁工法，可解决滞水所造成的塌孔问题。
(5)遇到干硬粘土层，当钻至该土层时，钻出一定量的孔，然后灌入定量的自来水，使其渗入1～2d，再继续钻入，依次循环穿过次层为止。
(5)遇有坚硬土层，如硬塑粉质粘土、灰土；或有地下障碍物，如石块、混凝土块等。
(6)钻机功率不够，钻头的倾角、转速选择不合适。
(7)钻进速度太快或钻杆倾斜太大，造成鳖钻，因而钻不进去。
3．预防措施
(1)在砂卵石、卵石或流塑淤泥质土夹层等地基土处进行桩基施工时，应尽可能不采用干作业钻孔灌注桩方案，而应采用人工挖孔并加强护壁的施工方法或湿作业施工法，在有上层滞水的区域内采用电渗井降水。
(总体)质量通病及防治措施统计表
质量通病及防治措施统计表
备注：
1、质量通病案分类有：建筑施工、精装施工、市政园林景观、竣工验收交接、维修、设计。
2、质量通病案例编号分别为：建筑施工1--，精装施工2--，市政园林景观3--，竣工验收交接4--，维修5--，设计6--。
3、质量通病案例原因分析：通过对质量通病产生原因的深入分析，找出质量通病的症结所在，发现质量通病存在的根源。
4、质量通病案例预防措施及效果：质量通病产生前如何采取有效措施，减少或杜绝质量通病的出现；采取预防措施后产生的效果。
5、质量通病案例治理措施：质量通病一旦产生，如何采取治理措施，使质量通病的损
失降
到最低；采取治理措施后产生的效果。
钢筋绑扎工程常见质量通病分析
钢筋绑扎工程常见质量通病分析1、材质检验与保管不符合规定；（1）无出厂合可知证或抄件不符要求，或料证不符；（2）无进场复试；（3）批量不清、超批量、漏检；（4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成份检验；（5）机构性能不合格无交代，无加倍复试；（6）进口钢筋有焊接要求者，未按“进口热轧变形钢筋若干问题规定”，作可焊性检验；（7）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清2、锈蚀与污染（1）露天堆放、保管不善、严重锈蚀（出麻坑、掉坡）、不鉴定即使用；（2）中途停工，裸露钢筋未加保护，绑扣也锈断；（3）钢筋上沾混凝土及油污不及时清理；浮锈也未清除；（4）刷脱模剂或滑模千斤顶管路漏渍污染钢筋；（5）冬期施工用掺氯盐外加剂，无防钢筋锈蚀措施。
3、代换不当（1）钢筋代换未满足强度要求或裂缝控制；（2）Ⅲ级钢代Ⅱ级钢用，仍采用搭接焊；（3）只考虑强度代换，未考虑最小配筋率，最大钢筋间距、墙柱弱塑性铰要求，不同钢筋等级成型半径不同及可焊性等要求；（4）未通过设计出洽商手续。
4、加工成型差（1）未统一下料，下料不准；（2）对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；（3）尺寸、角度差，不直不顺，弯点不准，弯钩偏短；（4）不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求；（5）运输堆放被折、变形未作修正。
5、不符图纸或规范构造规定（1）主梁与次梁受力筋上下关系不对（主梁主筋应在下）；（2）梁柱相交受力筋里外关系不对（柱主筋应在外）；（3）门窗洞口遗漏加强筋；（4）墙起点筋大于1/2主筋间距，墙端收头不当，（一般宜有“U”形状）；（5）钢筋过密，未事先放样，未考虑浇注混凝土的可能性及保证混凝土握裹力的最低要求。
6、接头错误（注意新旧设计、施工规范的差别）（1）接头绑、焊型式采用不当；（2）搭接长度不足；（3）错开接头的百分比不符规范；（4）接头位置不当，未避开受力较大处或接头未端距弯点未大于10d。
质量通病原因分析及预防措施表
通病现象
原因分析
预防措施
1.桥梁墩台顶面流水坡不平
1.测量工作不细，标高标志不清晰。
2.砼灌注顶面时，未认真检查灌注标高位置。
1.灌筑砼前测量技术人员应认真向工班交清灌筑位置、模板上的钉线位置和排水坡的求。
2.砼灌至顶面标高要大致抹平和找出流水坡，砼初凝前要进行复测和二次压光。
3.桥梁墩台表面不平整
模板拉筋过紧或过松，拉筋过稀，造成砼表面不平。
1.模板拉筋要进行计算，拉筋松紧要适宜。
2.圆端型桥墩进行模板设计，加强支撑检查。
3.严格按规定串筒下料，减少砼对模板的冲击力。
4.采用整体模板。
4.桥梁栏杆安装不垂直、不平顺，未留伸缩缝。
栏杆支架制作没有针对梁体实测实量的数据进行，只是照标准制作。
1.栏杆制作，要针对现场实际情况，对号制作，安装时对号入座。
2.栏杆钻孔要采用钻机进行，达到准确无误，严禁氧烧气割现象。
3.安装时，要进行严格的自检，特别是对支架检查要更精细些。
4.梁与梁、梁与台的分离处，要注意预留栏杆及串筒的伸缩缝。上下检查梯口处的杆件采用椭圆孔连接。
5.桩身混凝土蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥、断桩
1.路基填筑未进行每层放线；
2.填筑过程中未分阶段进行边坡整理；或整坡时挂线不准；
3.填石路堤填料不合格，造成边坡难以整理；放线误差较大。
1.每层路基填筑时均进行放线，放线时坚持换手复核制度；
2.高填方路段分阶段进行边坡整理；
3.认真筛选路基填料，对不合格石料进行修整；
4.制作标准坡度尺，整理边坡时专人检查挂线质量；
4.支座板保持平整，安装后预制梁四个支座板相对高差不得超过2mm。