起重机安装施工方案
塔式起重机安装专项施工方案
塔式起重机安装专项施工方案一、施工概况1.1项目名称：塔式起重机安装工程1.2 项目地点：xx建筑工地1.3工程内容：安装一台XX吨级塔式起重机1.4 施工单位：xx建筑工程有限公司二、施工准备2.1设计准备根据工程需求，编制塔式起重机安装方案及相关图纸，明确安装位置和吊装高度。
2.2材料准备准备所需的塔式起重机及相关配件，并进行检查确认其完好无损。
2.3设备准备准备好所需的吊车和配套设备，并进行检查和保养。
2.4施工人员确定所需的施工人员，并进行培训，使其了解施工流程和安全操作规范。
2.5安全措施制定相关安全措施和应急预案，确保施工过程中人员和设备安全。
三、施工步骤3.1基础施工根据设计要求，在工地上进行起重机基础施工，包括挖掘基坑、浇筑混凝土等。
3.2梁搭设在基础上搭设起重机梁，确保梁的稳固性和强度，并进行相关测试和检查。
3.3主体起重机安装将起重机的主体部分安装到梁上，并进行调整和固定。
3.4吊钩安装在起重机上安装吊钩，并进行调试，确保吊钩的运行正常。
3.5电气安装进行起重机的电气接线和调试，确保所有电气设备的正常运行。
3.6完善配套设施安装与塔式起重机相关的配套设施，如防碰撞限位器、重物提醒器等。
3.7试运行对安装完成的塔式起重机进行试运行，并进行相关测试和调整。
四、安全措施4.1工地封闭在起重机安装工程区域设置围挡，限制工作区域，并进行交通管控。
4.2定期检查对起重机相关设施进行定期检查，并做好记录，及时发现和解决问题。
4.3安全培训对施工人员进行安全培训，确保其了解施工过程中的安全操作规范。
4.4安全警示标识设置明显的警示标识，加强安全意识，提醒施工人员注意安全。
4.5应急预案制定应急预案，对可能发生的意外情况进行详细规定，并进行演练。
五、质量控制5.1设备质检对起重机及相关设备进行质检，确保其质量符合相关标准和要求。
5.2现场检查对施工过程中的关键节点进行现场检查，确保施工质量符合要求。
起重设备工程安装施工方案
本工程为某工厂起重机设备安装工程，主要包括电动葫芦、通用桥式起重机、通用门式起重机等设备。
安装现场环境良好，无特殊要求。
为保证安装质量和工程进度，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，负责整个工程的施工管理和协调。
（2）明确各工种人员职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
2. 材料设备（1）确保材料设备质量符合国家相关标准。
（2）备足施工所需材料，如：螺栓、螺母、垫片、吊装带、链条、滑轮等。
3. 施工工具（1）备足施工工具，如：扳手、螺丝刀、电焊机、切割机、气泵等。
（2）检查工具性能，确保施工过程中正常使用。
4. 施工图纸（1）熟悉施工图纸，了解设备结构、安装要求及注意事项。
（2）核对设备型号、规格、数量等，确保无误。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础检查：检查基础是否符合设计要求，确保平整、牢固。
（2）设备就位：根据施工图纸，将设备放置在基础位置。
（3）安装轨道：按照轨道安装要求，进行轨道安装。
（4）安装设备：按照设备安装要求，进行设备安装。
（5）调试与试运行：完成设备安装后，进行调试与试运行，确保设备运行正常。
2. 施工方法（1）基础检查：使用水平仪、水准仪等工具，检查基础平面度、垂直度等指标。
（2）设备就位：使用吊装设备将设备吊装至基础位置，确保设备平稳放置。
（3）安装轨道：根据轨道安装要求，使用电焊机焊接轨道，确保轨道固定牢固。
（4）安装设备：按照设备安装要求，使用扳手、螺丝刀等工具，将设备安装到位。
（5）调试与试运行：检查设备运行状态，确保设备无异常。
四、质量控制1. 材料设备质量：确保材料设备符合国家相关标准，合格后方可使用。
2. 施工工艺：严格按照施工图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
4. 工程验收：按照国家相关标准，进行工程验收，确保工程合格。
五、进度安排1. 施工前期：完成施工准备、材料设备采购、施工图纸熟悉等工作。
起重机安装施工方案
起重机安装施工方案项目概述本文档旨在详细描述起重机的安装施工方案。
起重机是一种用于抬升和搬运重物的机械设备，广泛应用于建筑工地、码头、货运等领域。
起重机的安装施工是保证其正常运行和安全使用的关键步骤，因此需要制定详细的方案来指导实施。
安装前准备工作在进行起重机安装施工之前，需要进行以下准备工作：1.设计方案确认：确保起重机的安装位置、安装方式和相关设备配套满足设计要求，并经过相关负责人审批。
2.安全检查：检查施工现场的安全情况，包括地基承载能力、周围环境的安全性、天气条件等。
3.施工材料准备：确保施工所需的材料器具齐备，如起重机主体、吊钩、缆绳、螺栓等。
安装流程第一步：场地准备1.清理施工现场，确保施工区域无杂物和障碍物。
2.根据设计要求，在地基上标出起重机的安装位置，并进行测量和标记。
第二步：基础施工1.根据设计要求，进行基础的挖掘和加固工作，确保地基有足够的承载能力。
2.按照设计要求，在基础上安装并固定地脚螺栓。
第三步：起重机安装1.将起重机主体部分运输到施工现场，并提升至适当的高度。
2.使用吊车或其他起重设备将起重机主体定位到地脚螺栓上，确保水平度和垂直度。
3.使用扳手等工具将起重机主体与地脚螺栓紧固连接。
第四步：附件安装1.安装起重机的附件，如吊钩、缆绳等。
确保附件的安装位置和方式符合设计要求，并进行相应的调试和测试。
2.检查附件的连接是否牢固，确保其正常运转和使用。
第五步：电气接线1.进行起重机的电气接线工作，确保电气系统的安全和可靠。
按照设计要求，连接电源、控制器、电动机等设备，并进行相应的调试和测试。
2.注意遵守电气安全操作规程，确保线缆正确接地和绝缘。
安全注意事项在起重机安装施工过程中，需要特别注意以下安全事项：1.施工现场应设置警示标志，限制非施工人员和行人进入施工区域。
2.操作人员应熟悉起重机的操作规程，并穿戴好安全防护装备。
3.所有材料和设备的起重、搬运过程应符合相应的安全操作规范。
起重机械安装施工方案
起重机械安装施工方案一、施工准备与依据在进行起重机械安装施工前，需确保现场条件满足施工要求，包括但不限于施工场地平整、电源接通、通讯畅通等。
同时，应依据相关法律法规、技术标准以及起重机械的安装使用说明书进行准备工作。
二、起重机械选型要求起重机械的选择应根据工程实际需求、施工现场条件以及吊装物的重量、尺寸等因素综合考虑。
所选起重机械必须满足吊装任务的要求，并符合国家和行业的相关规定。
三、临时起重扒杆设计若需要使用临时起重扒杆进行辅助吊装，应根据现场实际情况进行设计。
设计时应考虑扒杆的稳定性、强度及吊装能力，并需经过专业技术人员审核确认。
四、高空作业安全措施在起重机械安装施工过程中，涉及高空作业的部分应采取严格的安全措施。
包括但不限于安装安全网、设置警示标志、提供个人防护装备等。
所有高空作业人员应接受相应的安全培训，确保作业安全。
五、特殊作业持证上岗对于起重机械安装施工中的特殊作业，如电气作业、焊接作业等，相关作业人员必须持有相应的特种作业操作证。
作业前应进行证件查验，确保作业人员的资质符合要求。
六、现场统一指挥与责任施工现场应设立统一的指挥系统，确保各项作业有序进行。
明确各级管理人员和作业人员的职责，落实责任到人，确保施工质量和安全。
七、高空禁忌病症检查在进行高空作业前，应对作业人员进行禁忌病症检查。
如有高血压、心脏病等不适宜高空作业的疾病，应禁止其从事相关作业。
八、塔机概况与安装位置对于使用塔式起重机进行施工的项目，应详细介绍塔机的型号、性能参数以及安装位置。
安装位置应经过专业分析，确保塔机在使用过程中具有足够的稳定性和安全性。
九、塔机基础资料要求塔机基础是塔机稳定运行的关键。
应提供详细的基础设计图纸、地质勘探报告等资料，确保基础施工符合设计要求。
同时，基础施工完成后应进行验收，确保其满足塔机安装和使用的要求。
十、安装施工过程安全在起重机械的安装施工过程中，应严格遵守安全操作规程和技术要求。
对于可能出现的危险源和风险因素，应提前进行识别和评估，并采取相应的预防措施。
起重机安装施工方案
起重机安装施工方案背景介绍在建筑施工领域中，起重机起着至关重要的作用，它们承担着货物、设备等重物的吊装工作。
因此，起重机的安装施工方案至关重要，必须经过严谨的计划和操作。
本文将详细介绍起重机安装施工方案的相关内容。
施工准备在进行起重机安装施工时，首先需要做好充分的准备工作。
包括但不限于： -确定施工计划和施工方案 - 准备必要的起重机设备和工具 - 检查安装现场的条件，确保施工安全 - 对施工人员进行必要的培训和指导施工流程1.测量和标记在安装起重机之前，需要对安装位置进行测量和标记，确保起重机安装的准确性。
2.基础施工在安装起重机的位置进行基础施工，包括浇筑混凝土基础、固定螺栓等工作，确保起重机的稳固性。
3.安装主体结构通过专业的起重设备将起重机的主体结构吊装到预定位置，并根据设计要求进行固定和连接。
4.电气连接对起重机的电气系统进行连接和调试，确保起重机的正常运行。
5.功能测试对安装好的起重机进行功能测试，包括吊装、控制、安全保护等功能的检测，确保起重机安全有效运行。
施工注意事项•施工现场必须严格按照安全操作规程进行作业，保证施工人员的安全。
•在起重机吊装过程中，必须严格按照吊装计划进行操作，确保吊装过程平稳顺利。
•对施工现场进行周边围栏和警示标识设置，提醒过往人员注意安全。
•每日施工结束后，对起重机进行必要的检查和维护，确保设备运行良好。
施工结束与验收施工结束后，需进行起重机的全面验收。
包括但不限于： 1. 对起重机安装质量进行检查，确保符合设计要求。
2. 对起重机功能进行再次测试，验证其正常运行。
3. 完成相关施工记录和报告，备档存档。
结语起重机安装施工是一项复杂而重要的工作，需要施工团队的精心计划和合作。
只有严格按照施工方案进行操作，保证施工质量和安全，才能顺利完成起重机安装工作。
希望本文所述内容对于起重机安装施工有所帮助。
桥式起重机安装施工方案
一、工程概况本项目为某工厂桥式起重机的安装工程，主要设备为桥式起重机。
桥式起重机型号为LD10-23.12A3，起重量10T，跨度23.12m，起升高度9m，地面室操纵。
本工程需完成桥式起重机的安装、调试及验收工作。
二、施工准备1.施工人员：组织具备桥式起重机安装、调试经验的施工队伍，进行技术交底和安全教育。
2.施工材料：准备桥式起重机安装所需的螺栓、垫片、连接件等材料。
3.施工设备：准备50吨吊车、卷扬机、千斤顶、水准仪、经纬仪等设备。
4.施工工具：准备扳手、螺丝刀、锤子、手电筒等工具。
三、施工工艺1.设备进场验收：对桥式起重机进行检查，确保设备无损坏、变形、锈蚀等问题。
2.桥架组装：将桥架分为两片，分别用吊车吊至轨道上，进行组装。
组装时，确保大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。
3.桥架对角线检测：用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离，将钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。
4.主梁水平旁弯测量：将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作为测量中心线，测量两边缘的距离X1、X2，计算主梁的水平旁弯。
5.主梁上拱度（下挠度）测量：选用一根直径为0.49~0.52mm的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg拉紧），主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算：上拱度=FH—(h1-h2)。
6.电气设备安装：按照电气原理图和接线图进行电气设备的安装。
7.调试：完成桥式起重机的组装后，进行试运行调试，确保设备运行正常。
四、安全措施1.施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
2.施工过程中，注意高空作业，防止坠落。
3.吊装作业时，确保吊车和吊具安全可靠。
4.调试过程中，注意设备运行状态，防止发生意外。
五、验收1.设备安装完毕后，进行自检，确保设备安装符合设计要求。
2.组织相关部门进行验收，包括质量、安全、运行等方面。
3.验收合格后，办理相关手续，交付使用。
起重机安装施工方案
起重机安装施工方案一、引言起重机安装是工程项目中的重要环节，关乎着施工安全和效率。
本文将针对起重机安装施工，提出一套详细方案。
二、施工前准备1. 设计方案评审在施工前，应对起重机的设计方案进行评审，确保方案符合工程要求和安全标准。
2. 材料准备根据设计方案，准备好所需的起重机设备及相关材料，并进行必要的检查和试验，确保其完好无损。
3. 现场准备选择合适的场地作为起重机安装的施工现场，并进行必要的平整和预处理工作，确保施工的基础条件良好。
三、施工过程1. 基础施工按照设计方案要求，在施工现场进行起重机基础的施工，包括基础的浇筑、混凝土强度测试等工作。
2. 起重机组装将已准备好的起重机设备组装起来，根据设备说明书和操作手册进行正确操作，并进行必要的检查和测试。
3. 电气接线根据起重机的电气设计要求，对起重机进行电气接线工作，确保电气系统的正常运行和安全性。
4. 装饰及调试在起重机安装完成后，进行装饰性工作，如起重机的外观喷涂、标志标识的贴附等。
同时，对起重机进行调试，确保其各项功能正常。
四、施工安全措施1. 安全培训施工前，对参与起重机安装的工作人员进行安全培训，确保他们了解工作流程和安全规范，并能正确操作起重机设备。
2. 安全防护在施工现场设置必要的安全防护措施，如安全围挡、警示标识等，以保证工作人员和周围环境的安全。
3. 安全监测配备专业的安全监测人员，对施工现场进行监测，确保施工中的安全性和稳定性。
五、总结起重机安装施工是一项复杂而重要的任务，需要严格按照设计方案和操作规程进行施工。
本文提出的方案包括了施工前准备、施工过程和施工安全措施等方面的内容，可有效指导起重机安装工作的进行，确保施工的顺利进行和安全性。
六、致谢感谢所有参与起重机安装施工方案编写和实施的工作人员的辛勤付出和协作精神。
感谢各方给予的支持和帮助。
（本文以起重机安装施工方案为主题，介绍了起重机安装的相关准备工作、施工过程和施工安全措施，并进行了总结。
塔式起重机安装专项施工方案
塔式起重机安装专项施工方案塔式起重机是目前使用最广泛的起重设备之一，它具有结构简单、效率高、稳定性好等优点。
在安装塔式起重机时，需要编制一份专项施工方案，以确保施工安全、顺利完成工程。
1. 施工筹备（1）组建安全生产组织，明确各岗位责任。
（2）准备施工所需物资和设备，确保施工正常进行。
（3）制定详细的施工进度计划，合理安排施工工序。
2. 现场准备（1）确定塔式起重机布置位置，确保周围空间充足，不受其他设备或建筑物的阻碍。
（2）检查起重机设备的完好性，确保其安全可靠。
（3）安装起重机底座，确保其稳固可靠。
3. 安装主臂和起升机构（1）根据施工图纸和技术要求，进行主臂的安装。
主臂要与底座连接牢固，并符合安全标准。
（2）安装起升机构，注意其平衡性和稳定性。
起升机构要能够顺畅提升和下降，并做好防护措施。
4. 安装配重块（1）根据起重机的负载能力和施工要求，安装适量的配重块。
配重块要牢固连接在起重机上，以保证其稳定性。
（2）确保配重块的堆放位置合理，不会产生倾斜或倒塌风险。
5. 蓝牙起重附件（1）根据需要安装蓝牙起重附件，并保证其良好的连接和功能正常。
（2）检查蓝牙起重附件的安全性能，确保能够准确、安全地监控起重机的工作状态。
6. 施工调试（1）进行起重机的功能调试，测试其正常工作能力和安全功能。
（2）进行起重机的负载试验，确保其在承载重量方面符合要求。
（3）进行起重机的安全防护测试，如限位器、防碰撞装置等。
（4）根据试验结果，调整起重机的运行参数，以达到最佳工作状态。
7. 完工验收（1）对安装完成的塔式起重机进行全面检查和试运行。
（2）检查起重机的各个部件是否完好无损，功能是否正常。
（3）检查起重机的安全装置和防护措施是否到位。
（4）做好安全交底工作，确保施工人员了解起重机的使用方法和注意事项。
8. 施工总结（1）总结起重机安装过程中遇到的问题和解决办法，提出改进意见。
（2）对施工进行评估和审核，确保满足相关规范和标准。
单梁起重机安装施工方案
单梁起重机安装施工方案1. 引言本文档旨在提供关于单梁起重机的安装施工方案。
单梁起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业领域。
本方案将介绍起重机安装前的准备工作、安全措施、施工步骤和质量控制等内容。
2. 准备工作在进行单梁起重机的安装施工前，需要进行以下准备工作：•确定安装位置：根据工程要求、起重物体的重量和尺寸等因素，确定起重机的安装位置。
确保安装位置的地面平整且能够承受安装后的起重机的重量。
•准备安装设备：准备起重机的吊装设备、安装工具以及相关材料。
•检查起重机：在安装前，需要对起重机进行检查，确保其各项部件完好无损，符合安全要求。
•制定施工计划：根据工程需求和安装条件，制定详细的施工计划，包括施工步骤、工期和人力需求等。
3. 安全措施安装起重机需要注意安全措施，以防止人身伤害和设备损坏。
以下是常见的安全措施：•指定专人负责协调与监督施工过程，确保施工过程中遵守安全规范。
•提供安全培训：施工人员需要接受相关的安全培训，了解起重机安装过程中的风险和安全措施。
•使用个人防护装备：施工人员在操作过程中需要佩戴符合规范的个人防护装备，如安全帽、耐磨手套等。
•运输安全：在运输起重机的过程中，需要采取适当的安全措施，包括固定设备、保护设备脆弱部件等。
•施工现场管理：确保施工现场的秩序良好，设立明显的警示标志，以减少潜在的危险。
4. 施工步骤本节将介绍单梁起重机的具体安装施工步骤：步骤一：基础施工1.根据设计要求和安装位置，进行基础施工。
2.按照设计要求和图纸标注的尺寸，在地面上进行基础的测量和标志。
3.进行地面的凿洞、倒灌混凝土等工作。
4.确保基础混凝土充分凝固，并进行养护，以保证基础的稳定性。
步骤二：起重机组装1.搭设起重机组装平台，确保平台的稳固和安全。
2.根据起重机的组装图纸和说明书，对起重机的各个部件进行组装。
3.安装主梁和吊臂等重要部件时，需要使用合适的起重设备，确保安装过程中的安全。
步骤三：起重机调试1.在起重机安装完成后，进行起重机的调试工作。
起重吊装专项施工方案(3篇)
第1篇本工程位于XX市XX区，项目总投资约XX亿元，占地面积约XX万平方米，总建筑面积约XX万平方米。
主要建筑物包括办公楼、宿舍楼、食堂、停车场等。
本工程由XX建设集团有限公司承建，施工工期为XX个月。
二、起重吊装专项施工方案为确保本工程起重吊装作业的安全、顺利进行，特制定本方案。
1. 起重吊装设备选用（1）根据工程特点，选用以下起重吊装设备：1）汽车式起重机：用于重物运输、吊装作业。
2）塔式起重机：用于高层建筑物的吊装作业。
3）卷扬机：用于辅助吊装作业。
4）钢丝绳、滑轮组等配套设备。
（2）设备选用原则：1）根据吊装物重量、尺寸、形状等因素，选择合适的起重吊装设备。
2）设备性能指标应满足工程需求，确保吊装作业安全可靠。
3）设备操作简便，便于维护保养。
2. 起重吊装作业现场布置（1）现场布置要求：1）现场布置应满足吊装作业要求，确保吊装安全。
2）现场布置应考虑施工进度、设备运输、材料堆放等因素。
3）现场布置应遵循“安全、合理、经济、环保”的原则。
（2）现场布置内容：1）吊装作业区域：明确吊装作业区域，设置警示标志，防止无关人员进入。
2）设备停放区：设置设备停放区，确保设备安全。
3）材料堆放区：设置材料堆放区，确保材料整齐有序。
4）施工通道：设置施工通道，方便施工人员通行。
5）安全防护设施：设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3. 起重吊装作业流程（1）吊装作业前准备：1）检查设备性能，确保设备完好。
2）检查吊装作业区域，确保安全。
3）制定吊装作业方案，明确吊装作业流程。
4）组织施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（2）吊装作业：1）吊装前，确认吊装物位置、尺寸、重量等信息。
2）按照吊装作业方案，进行吊装作业。
3）吊装过程中，密切监控吊装物状态，确保吊装安全。
4）吊装完成后，检查吊装物位置、尺寸、重量等信息，确保符合要求。
5）清理吊装现场，恢复原状。
4. 起重吊装作业安全措施（1）设备安全：1）定期对起重吊装设备进行维护保养，确保设备性能稳定。
单梁起重机安装施工方案
单梁起重机安装施工方案1. 引言本文档旨在提供一份单梁起重机安装施工方案，以确保施工过程中的安全性、高效性和顺利完成。
本方案适用于单梁起重机的安装，包括起重机的组装、定位和调试等步骤。
2. 施工前准备工作在开始施工前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•单梁起重机及其配件•必要的工具和设备•安全防护设备，如安全帽、安全绳索等2.2 人员组织•指定一位经验丰富的工程师作为项目负责人，负责协调和指导安装施工工作。
•指定足够数量的受训合格的工人，根据施工计划进行组织。
•确保工人接受相关安全培训，并了解施工现场的安全规定。
2.3 施工现场准备•清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。
•确保施工现场的安全性，包括消防设备、紧急出口等。
3. 施工步骤3.1 起重机组装1.将起重机各个组件按照设备说明书进行组装，确保安装正确、牢固。
2.安装起重机的电气系统，包括电缆的布线和连接。
3.对起重机进行必要的检查和测试，确保所有功能正常。
3.2 起重机定位1.根据施工图纸和设计要求，确定起重机的安装位置。
2.根据起重机的尺寸和重量，选择合适的起重设备，如吊车或起重机。
3.使用起重设备将起重机吊装到预定位置。
4.采取必要的措施，确保起重机在吊装过程中的稳定性和安全性。
5.将起重机准确定位并固定在安装基础上。
3.3 起重机调试1.连接起重机的电源，确保电气系统正常工作。
2.对起重机的各个功能进行调试，如起升、行走、旋转等。
3.进行负载测试，确保起重机能够正常工作并满足设计要求。
4.对起重机进行最后的检查和测试，确保所有功能正常。
3.4 完工验收1.对起重机进行最终的验收，确保安装质量符合相关标准和规定。
2.编制起重机安装施工记录，包括施工过程中的问题和解决方案。
3.将施工记录归档，作为起重机的安装质量和维护的参考文件。
4. 安全措施在进行起重机安装施工过程中，需要注意以下安全措施：•所有参与施工的人员必须佩戴安全帽、安全绳索等个人防护设备。
起重机安装专项方案
为确保起重机的安全、高效安装，特制定本专项方案。
本方案适用于各类起重机的安装工程，包括但不限于塔式起重机、桥式起重机、门式起重机等。
本方案旨在规范安装流程，提高安装质量，确保施工安全。
二、安装准备1. 人员准备：成立专门的安装小组，明确各成员职责，确保安装工作有序进行。
2. 设备准备：根据起重机类型和规格，准备相应的安装工具、设备、材料等。
3. 现场准备：确保施工现场平整、安全，符合安装要求。
三、安装步骤1. 起重机基础检查：对基础进行检查，确保其符合设计要求，无裂纹、下沉等缺陷。
2. 起重机运输：采用合适的运输工具将起重机运至施工现场。
3. 起重机就位：将起重机放置在基础之上，确保其位置准确。
4. 起重机组装：按照起重机技术要求，组装各部件，包括梁、柱、电机、传动装置等。
5. 起重机电气系统安装：安装电气系统，包括电缆、控制箱、开关、传感器等。
6. 起重机液压系统安装：安装液压系统，包括液压泵、液压缸、油管等。
7. 起重机调试：对起重机进行调试，确保其各项性能指标达到设计要求。
8. 起重机试运行：进行试运行，检查起重机运行是否平稳、可靠。
9. 起重机验收：完成安装后，进行验收，确保起重机符合国家标准和设计要求。
四、安全措施1. 人员安全：严格执行安全操作规程，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 设备安全：确保设备完好，定期进行保养和维护。
3. 施工现场安全：施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
4. 电气安全：严格遵守电气安全规程，防止触电事故发生。
5. 液压安全：液压系统安装到位，确保液压油质量，防止泄漏和爆炸。
五、质量控制1. 严格按照设计要求和施工规范进行安装。
2. 对安装过程中的关键环节进行检验，确保质量达标。
3. 安装完成后，对起重机进行全面检查，确保其各项性能指标达到设计要求。
六、验收标准1. 起重机安装符合设计要求和施工规范。
2. 起重机运行平稳、可靠，各项性能指标达到设计要求。
起重机安装施工方案
起重机安装施工方案第1篇起重机安装施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设对起重机械的需求日益增长。
为确保工程进度及质量，降低作业成本，提高作业效率，拟对本项目所需起重机进行安装施工。
本方案旨在规范起重机安装流程，确保施工安全、高效、合规。
二、施工目标1. 确保起重机安装施工过程符合国家相关法律法规及行业标准。
2. 保证起重机安装质量，满足设计规范和使用要求。
3. 降低施工安全风险，预防安全事故的发生。
4. 提高施工效率，缩短安装周期。
三、施工范围1. 起重机主体结构的安装。
2. 起重机电气系统的安装及调试。
3. 起重机安全防护装置的安装及调试。
4. 起重机基础施工及验收。
5. 起重机安装后的验收及交付。
四、施工准备1. 施工图纸及技术文件：收集齐全起重机设计图纸、产品说明书、施工方案等相关资料，并进行详细审查。
2. 施工人员：组织具备相应资质的安装队伍，并对施工人员进行安全技术交底。
3. 施工机具及材料：根据施工需求，提前准备吊装设备、工具、材料等，并对设备进行检查、维护。
4. 施工现场：确保施工现场满足安装要求，包括场地平整、道路畅通、电源供应等。
五、施工工艺及流程1. 基础施工：- 按照设计要求进行基础施工，确保基础质量符合规范。
- 基础验收合格后，进行地脚螺栓的预埋。
2. 起重机主体结构安装：- 按照施工图纸，进行起重机主体结构的组装。
- 采用吊装设备将主体结构吊装至预定位置，并进行调整、固定。
- 确保主体结构安装精度符合设计要求。
3. 电气系统安装及调试：- 按照施工图纸，进行电气系统的安装。
- 安装完成后，进行电气系统调试，确保各项功能正常。
- 对电气系统进行绝缘测试、接地测试等，确保安全可靠。
4. 安全防护装置安装及调试：- 根据设计要求，安装限位器、缓冲器、防碰撞装置等安全防护装置。
- 对安全防护装置进行调试，确保其功能正常。
5. 验收及交付：- 完成安装后，组织相关人员进行验收，确保起重机安装质量符合规范。
单梁起重机安装施工方案
单梁起重机安装施工方案
一、前期准备工作
在进行单梁起重机安装施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
这些准备工作包括但不限于：
1.确定安装位置：在进行单梁起重机安装前，需要仔细测量和确定安装
位置，确保场地平整、稳固。
2.确定起重机型号和规格：根据实际需要和搬运物品的重量、尺寸等因
素，选择合适的单梁起重机型号和规格。
3.准备安装工具和设备：准备好安装所需的工具和设备，如螺丝刀、扳
手、起重机组件等。
4.制定详细的施工计划：在进行安装前，需要制定详细的施工计划，明
确安装过程中的每个步骤和细节。
二、施工步骤
步骤一：准备基座
1.在安装位置上搭建起重机基座支撑架，确保基座稳固牢固。
步骤二：安装梁体
1.将单梁吊车吊装至基座上，并根据安装图纸固定梁体。
步骤三：安装驱动装置
1.将起重机驱动装置安装在梁体上，并调整位置，确保安装正确。
步骤四：连接电气设备
1.连接起重机的电气设备，包括电源线、遥控器等。
步骤五：调试
1.对安装好的单梁起重机进行调试，确保各项功能正常。
三、注意事项
1.安装过程中需要确保安全第一，严格按照相关安全规范操作。
2.安装过程中要注意起重机的平稳性和稳定性，确保安装完成后不会发
生倾覆等意外情况。
3.按照施工计划逐步推进，确保每个步骤的顺利进行。
四、总结
单梁起重机的安装施工是一项复杂而重要的工程，需要进行详细的计划和准确
的操作。
只有在严格遵循施工方案的情况下，才能确保起重机的安装质量和安全性。
希望以上内容对于单梁起重机的安装施工有所帮助。
起重机安装施工方案!
起重机安装施工方案一、项目背景随着工业生产的快速发展，起重机在各个行业中的使用越来越广泛。
起重机的安装施工是确保其正常运行和有效使用的重要环节。
本文将详细介绍起重机安装施工方案，以确保安全、高效地完成起重机的安装工作。
二、工程准备1. 起重机选型和购买：根据工程需求，选择适合的起重机型号，并与供应商进行沟通，确认购买计划。
2. 工地准备：确保起重机施工现场的平整、稳固。
清理杂物，确保施工区域的安全性。
3. 人员组织：组织专业施工人员，具备起重机安装经验的工程师，并确保所有人员具备相应的资质证书和培训。
三、安装施工流程1. 技术方案制定：根据工程需求和现场条件，制定详细的安装施工方案。
方案包括起重机的吊装、固定和调试等环节，并根据项目情况进行合理的时间节点安排。
2. 设备吊装：根据技术方案进行起重机的吊装工作。
在吊装过程中，确保起重机平稳、垂直地升起，并采取相应的防护措施，以防止意外事故的发生。
3. 设备固定：将起重机准确地安装到设计位置，并进行有效的固定。
确保起重机在使用过程中的稳定性和安全性。
4. 系统调试：对起重机的各项系统进行调试。
包括电气系统、液压系统、控制系统等。
确保起重机的各项功能正常运行。
5. 运行试验：根据规定程序，对起重机进行运行试验。
检查各个部位的工作是否协调一致，是否存在异常情况。
6. 完善细节：对起重机进行细节调整和完善。
确保各个部件的连接紧密可靠，不存在安全隐患。
四、安全措施1. 安全检查：严格按照相关安全规范进行安全检查。
确保起重机的各项配件符合标准要求，避免潜在的安全隐患。
2. 环境保护：施工过程中，注意环境保护。
不擅自拆除或破坏环境设施，严禁乱倒垃圾或排放污水。
3. 安全培训：在施工前，对参与人员进行起重机安全操作培训，提高其安全意识和应对突发情况的能力。
4. 安全设施：施工现场设置明显的安全警示标志和防护设施。
确保工作人员在施工中有足够的安全空间。
五、质量控制1. 安装质量：对起重机的安装质量进行严格把关。
起重机安装施工方案
起重机安装施工方案一、工程概况本项目为某工业厂区起重机安装工程，工程地点位于XX市XX区，工程内容包括起重机的安装、调试及相关配套设施的建设。
工程规模属于大型设备安装工程，施工周期预计为2个月。
本工程所使用的起重机型号为XX型，起重量为XX吨，起升高度为XX米，跨度为XX米。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：包括起重机及其配件的检查、验收；施工方案的制定；施工人员的技术培训；现场施工环境的整理等。
2. 吊装作业：根据施工方案，进行起重机的安装、调试及配套设施的建设。
3. 吊装作业完毕：对吊装设备进行清理、保养；对现场进行整理；办理验收手续。
4. 质量保证：对吊装过程进行质量监督，确保工程质量。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目经理：负责整个工程的组织、协调、管理及验收工作。
2. 技术负责人：负责吊装方案的设计、审查及现场技术指导。
3. 施工队长：负责现场施工的组织、协调及管理工作。
4. 安全员：负责现场安全监督、检查及事故处理工作。
5. 质量员：负责现场施工质量的监督、检查及验收工作。
6. 施工人员：负责具体的吊装作业。
（三）、管理职责1. 项目经理：全面负责工程项目的施工管理，对工程质量、进度、安全、成本等方面负总责。
2. 技术负责人：负责吊装方案的设计、审查，解决吊装过程中的技术问题，对吊装质量负责。
3. 施工队长：负责现场施工的组织、协调，对施工进度、质量、安全负责。
4. 安全员：负责现场安全监督、检查，发现安全隐患及时整改，对安全事故的处理负责。
5. 质量员：负责现场施工质量的监督、检查，对工程质量负责。
6. 施工人员：严格按照施工方案进行吊装作业，对吊装质量、安全负责。
三、工器具的选用1. 起重机械：选用符合国家标准的XX型汽车起重机，其性能参数应满足工程需求，包括起重量、起升高度、工作半径等。
2. 吊具：根据起重机的型号及起重物的重量、形状、尺寸等，选用合适的吊具，如钢丝绳、吊钩、卸扣、滑轮组等。
(完整版)起重机安装施工方案
(完整版)起重机安装施工方案一、工程概况本项目为起重机安装施工工程，工程地点位于XX市XX区，主要包括起重机的安装、调试及验收。
工程占地面积约10000平方米，工程总投资约500万元。
工程预计于XX年XX月XX日开工，XX年XX月XX日竣工。
二、吊装管理（一）吊装施工组织流程1. 吊装前准备：包括起重机选型、基础处理、工器具准备、人员培训等。
2. 吊装方案编制：根据工程特点和实际情况，编制详细的吊装方案。
3. 吊装方案审批：提交相关部门进行审批，确保吊装方案符合规范要求。
4. 吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，确保施工安全、高效。
5. 吊装验收：吊装完成后，进行验收，确保工程质量。
6. 吊装资料归档：对吊装过程中的资料进行整理归档。
（二）现场吊装组织机构1. 项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调和管理工作。
2. 技术负责人：负责吊装方案编制、技术指导和技术问题处理。
3. 安全负责人：负责吊装现场的安全管理工作，确保施工安全。
4. 吊装班长：负责现场吊装作业的组织实施，指挥吊车司机、信号工等作业人员。
5. 作业人员：包括吊车司机、信号工、电工等，负责具体的吊装作业。
（三）管理职责1. 项目经理：全面负责项目的实施，对工程质量、进度、安全负责。
2. 技术负责人：负责吊装方案、技术措施的编制和实施，解决技术问题。
3. 安全负责人：制定并落实安全管理制度，监督现场安全施工，预防安全事故。
4. 吊装班长：严格执行吊装方案，组织现场作业，确保吊装作业安全、高效。
5. 作业人员：严格遵守操作规程，服从指挥，确保吊装作业顺利进行。
三、工器具的选用1. 起重机：根据工程需求和现场条件，选用符合国家标准的XX吨位汽车起重机，要求性能稳定、安全可靠。
2. 吊具：包括钢丝绳、吊钩、卸扣、绳卡等，均需符合国家相关标准，确保吊装安全。
3. 辅助工具：如扳手、螺丝刀、手锤等，选用合适的规格和材质，以满足吊装作业需求。
4. 通讯设备：配置对讲机、手持扩音器等通讯设备，确保吊装作业中沟通顺畅。
起重机安装施工方案模板
二、编制依据：1. 国家及地方相关法律法规、规范和标准；2. XX起重机产品说明书及安装手册；3. XX施工现场实际情况。
三、施工范围：1. XX起重机设备的安装；2. XX起重机附属设备的安装；3. XX起重机电气系统的安装；4. XX起重机液压系统的安装；5. XX起重机安全防护装置的安装。
四、施工组织：1. 施工队伍：由具有相关资质的起重机械安装、调试、维修等人员组成；2. 施工设备：包括吊装设备、安装工具、检测仪器等；3. 施工材料：按照产品说明书及安装手册要求，准备相应材料。
五、施工工艺流程：1. 施工准备：根据产品说明书及安装手册，准备好施工所需的设备、材料、工具等；2. 设备进场：将XX起重机设备运输至施工现场；3. 设备开箱检查：对设备进行检查，确认设备完好、配件齐全；4. 施工放样：按照设计图纸及现场实际情况，进行施工放样；5. 设备安装：按照安装顺序，进行设备安装；6. 电气系统安装：按照电气接线图，进行电气系统安装；7. 液压系统安装：按照液压系统图，进行液压系统安装；8. 安全防护装置安装：按照安全规范，安装安全防护装置；9. 系统调试：对安装好的XX起重机进行系统调试；10. 验收：完成安装调试后，进行验收。
六、施工注意事项：1. 施工过程中，严格按照产品说明书及安装手册进行操作；2. 施工人员应具备一定的起重机械安装、调试、维修等专业知识；3. 施工现场应保持整洁，确保施工安全；4. 施工过程中，严格遵守各项安全操作规程，确保施工人员安全；5. 施工过程中，做好施工记录，确保施工质量。
七、施工进度安排：1. 施工准备：2天；2. 设备进场：1天；3. 设备开箱检查：1天；4. 施工放样：1天；5. 设备安装：5天；6. 电气系统安装：2天；7. 液压系统安装：2天；8. 安全防护装置安装：1天；9. 系统调试：2天；10. 验收：1天。
八、质量保证措施：1. 施工过程中，严格按照产品说明书及安装手册进行操作；2. 施工人员应具备一定的起重机械安装、调试、维修等专业知识；3. 施工过程中，做好施工记录，确保施工质量；4. 施工完成后，进行自检、互检和专检，确保工程质量。
塔式起重机安装专项施工方案
塔式起重机安装专项施工方案塔式起重机的安装是一项重要的工程，需要按照一定的流程和步骤进行。
以下是塔式起重机安装的专项施工方案。
一、前期准备工作1. 明确安装地点，根据土地平整度进行测量和修整。
2. 调查周边环境，了解是否存在线路、管道等障碍物，并做好防护措施。
3. 准备施工设备和材料，包括起重机、起重工具、螺栓、建筑材料等。
二、地基施工1. 根据起重机的重量和型号，设计并建造满足承载要求的地基。
2. 采用混凝土浇筑或预制混凝土基础，确保地基的稳定性和可靠性。
3. 检查地基施工质量，确保符合安装要求。
三、主梁安装1. 主梁的安装需要使用起重机进行，先安装主梁的底座并固定好。
2. 将主梁的各个部分按照顺序进行吊装并连接，确保连接牢固。
3. 安装完成后，进行调整和检查，确保主梁的水平度和垂直度达到要求。
四、塔身安装1. 根据塔身的型号和要求，分段进行安装，每段的安装需要使用吊车和合适的设备。
2. 吊装过程中，要保持塔身的平稳和垂直，通过调整螺栓和横撑来保证。
五、平衡臂和配重安装1. 安装平衡臂前，需进行平衡臂悬挂点的定位和标记，确保安装位置正确。
2. 使用吊车将平衡臂吊装至指定位置，并进行准确的调整和连接。
3. 安装配重，确保配重的数量和位置符合规定，并进行固定。
六、电气设施安装1. 安装电缆和线缆，确保各个电气设施的连接正确。
2. 安装控制箱和控制面板，进行调试和检查，确保各项功能正常。
七、调试和验收1. 对安装的起重机进行调试，检查各个操作功能的可靠性和灵活性。
2. 进行起重机的静载试验和运行试验，确保安全和稳定。
3. 检查施工过程中的安全措施和质量问题，做好记录和整改。
以上是塔式起重机安装的专项施工方案，通过严格按照流程和步骤进行施工，可以确保起重机的安装质量和安全性。
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电动单梁起重机安装施工方案编制：审核：批准：XXXXXXX有限公司电动单梁起重机安装施工方案一、基本情况1、贵公司新购进的单梁起重机，需安装在车间吊车轨道上。
2、立柱和承重梁部分。
1跨和2跨空缺部位需新增加立柱5只，与原立柱一般高度；原立柱旁边需附加立柱（一对一附加）。
立柱上方需焊接H型钢（600*200）做为承重梁，在承重梁上方装P38轨道。
3、起重机技术性能参数详见随机文件中起重机技术性能表。
4、起重机结构与技术性能参数。
起重机结构：单梁起重机由主梁、端梁组成的桥架、起升电动葫芦、司机室、机电设备等组成，整机外形结构见图。
二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法1、根据单梁起重机重量和安装高度，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备。
主要吊装设备及检验仪器见下表。
2、吊装方法（1）在地面把主梁端梁组装连接；（2）在地面把起升电动葫芦组装固定在主梁轨道工字钢上；（3）用汽车吊起把起重机整机吊至车间行车运行轨道上就位。
三、单梁起重机安装施工工艺顺序四、起重机主题结构安装技术要求1、主梁腹板的局部平面度；腹板高度不大于700mm时；以500mm 平尺检查，腹板的受压区应不大于 3.5mm。
腹板的受拉区应不大于5.5mm；腹板高度大于700mm时，以1000mm平尺检查，腹板的受压区应不大于5.5mm，腹板的受拉区应不大于8mm。
2、主梁上拱度F应为（1/1000-1.4/1000）S，最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内（见图1）3、主梁的水平弯曲值f≤S/2000，此值在腹板上离主梁顶面100mm 处测量。
4、起重机跨度偏差△S：当Ｓ≤10ｍ时，为±2ｍｍ，当Ｓ＞10ｍ时，△S＝±【2+0.1（Ｓ-10）】ｍｍ。
其直径圆整和简化可按下表。
5、以装车轮的基准点测得的对角线差|E1-E2|≤5mm（见图1—），此值允许在运行机构组装前控制。
五、起重机安装工艺一）安装前准备工作1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查。
1.1、设备技术文件是否齐全，文件中应包括：产品合格证明书（一份），安装架设、交工验收与使用维护说明书（一本），安装架设用附加图（一份），使用维修用及易损件附加图（一份）。
1.2、按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。
1.3、检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、折弯、扭结、咧嘴和松散现场。
1.4、检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。
1.5、起重机轨道和车档，在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合JBJ31-96《起重机设备安装工程施工及验收规范》第三章的规定。
1.6、清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标示。
1.7、熟悉被安装起重机的有关技术资料，掌握与起重机安装有关技术数据。
1.8、对照安装架设附加图和有关技术文件中的技术要求，认真研究安装和安装架设的具体程序。
1.9、因搬运不当和存放不好造成的缺陷和超过规定误差的部分，均应按技术要求调整修复，对金属结构部分的缺陷，必须在地面设法得到校正，否则不准架设。
二）安装方法1、；主横梁连接1.1、在现场将起重机运行机构的驱动装置安装在横梁上。
1.2、将主梁和端梁用螺栓连接起来，此螺栓为精制螺栓，其性能可保证主、横梁连接可靠，紧固螺栓时上下、左右对称依次紧固，为更安全允许将主端梁连接处稍加间断施焊不宜焊的太满，以防变形。
主、横梁组装后可按标准JB/T1306-94中有关要求进行检验，主、横梁组装连接面应清理干净。
1.3、；将起重机的行程开关及开关箱等电器组装到横梁上，接通电器，调试两个运行电机，使其转向一致。
1.4、电动葫芦可预先装在主梁上，同时起重机一起架设到轨道上。
1.5、吊装：先吊离地面100mm，检查主梁两端是否水平，否则应调整电动葫芦固定位置，悬10分钟后，卸下主梁检查起重机各部位，及葫芦固定情况是否牢固，看是否有松动现象和其他不安全因素，确认无误后，进行正式起吊。
吊起高度超过打车轨道面积300mm时，由专人指挥让吊车开动旋转机构慢慢调整主梁的角度，调到大车轨道上方，使主梁就位放在轨道上，拆除捆绑的吊装钢丝绳。
1.6、参照安装图架设电源滑触线装置。
1.7、安装随机安装图位置尺寸，安装其他附属设施。
1.8、操纵室安装：将连接座同横梁用螺栓组装好，连接架和操纵室连成一体，最后同连接座相连接，用螺栓固定。
三）电气安装电气设备的安装起重机安装、架设完成后，就可以进行电气设备的安装、电线管子的敷设、配线和安全接地等工作。
安装前，应详细熟悉电气原理图、配线图、电气总图和有关技术文件，了解操纵原理和各元件的作用，以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题。
同时，由于运输、存放可能使点起设备受到损伤，因此在安装电气设备之前应进行一些必要的检查。
首先进行清扫、检查外观和观察活动部分动作是否灵活，如有损伤、松动或卡主等现象，应予以消除。
检查电动机、电磁铁、接触器、续电器、电阻器等电器元件的绝缘性能，用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于0.5MΩ，应进行干燥处理，经检验合格后，才能安装使用。
检查电动机碳刷与滑环间的压力，控制器、接触器、继电器触头间的压力，是否符合各自的规定，加压力过大或过小应予以调整。
检查操纵室、电器元件内部接线情况，如有松动或脱落等现象应予以消除。
电阻器叠装时不超过4箱，挂装时应不超过7箱，以免电阻过热。
电阻器应沿着平行主梁的方向放置（电阻元件应平行于起重机运行方向），以减少振动和利于通风。
角钢或圆钢划线在安装前应校直，安装时应保持水平。
滑线的固定点的距离（即电柱间距）一般应在1.5-2.5m范围内。
滑线端部自支架伸出部分的长度应小于0.8m.滑线和集电器分别安装后，调整导电架，使集电器处于水平状态，并使集电器中心与滑线中心重合。
在起重机试运转中，不允许集电器有跳动现象。
如有跳动，应检查原因并予以消除。
起重机上带电部分之间、带电部分和金属结构之间的距离应大于20mm。
起重机运行时，可能产生相对晃动的带电部分与金属机构之间的最小距离应大于40mm，接线盒内接线端子之间的电气间隙大于12mm。
起重机所有带电设备的外壳、电线管等均应可靠接地。
小车轨道、操纵室等均应与主梁焊接接地。
降压变压器低压端的一端应接地。
接地线可用截面不小于75mm2的扁钢，10mm2的铜线或30mm2的圆钢。
操纵室与起重机本体间的接地用4mm*40mm以上的接地螺钉，固定处应清除锈渍，擦净表面，不允许用捻结或锡焊等方法来连接接地。
起重机上任何一点到电网中性点间的接地地阿奴在应不大于4Ω.在主滑线供电端（或起重机受电端）应配备熔断器，它的可熔片额定电流应为起重机或供电滑线的最大计算电流（考虑最大一台电动机的启动电流和部分电动机的额定电流之和）的0.63倍。
电气设备的调整1、电气线路的调整：电气元件按要求整定完毕后，进行电气线路的检查与调整，首先对线路的结点进行全面的检查，确认接线正确并拧紧所有接线螺栓后，合上起重机的中电源开关，对电气线路进行检查与调整。
（1）安全保护线路的检查与调整；用手扳动各机构限位开关及所有安全开关，观察动作是否灵活，是否能切断电源起到保护作用，如有故障应找出原因并予以消除。
（2）电动机运行方向的调整：合上所有开关，操纵控制器，将各机构电动机点动以下（即短时送电立即断电），观察上动机的专项是否与控制器的操纵方向一致，双电动机拖动机构的两台电动机是否拖动机构向同方向运行，是否与限位开关所保护的方向一致，如有不一致，应将任意两相的定子线颠倒一下，使其转动方向符合要求。
（3）起重电磁铁供电装置的调整：电磁起重机的起重电磁铁在控制箱主回路不送电的情况下，接通供电装置，观察运行是否正常，调节励磁调整器或电位器，使直流输出电压达到230V，如有问题应找原因，并以消除。
2、电气设备的试运行：在对电气线路进行全面的检查和调整并确认无误后，合上所有的刀开关，使各机构的主回路和控制回路全部及网上电源。
首先在控制情况下逐个启动各机构，进行试运行，观察各机构工作是否正常。
只有在空载运行正常的情况下，才允许空载运行。
负责运行时须逐步加载，直至满载为止。
不允许直接进行满载运行。
试运行全部正常之后，起重机电器设备方可投入正常使用。
六、起重机安装合格试验1、合格试验1）接通电源，开动各机构，使小车沿主梁全长往返运行一次，应无任何卡阻现象，开动并检查其它机构，均应运转正常，控制系统和安全装置应灵敏准确。
2）经过2-3次的逐渐加载直至额定起重量，作各方向的动作试验和测试，验证各项目是否符合设计图及标准的要求。
测定噪音的方法按GB3768的规定进行。
2、载荷起升能力试验1）静载试验试验前，应将空载小车停放在一端端梁下部，在跨中定出测量主梁挠度的基准点。
将小车开至主梁跨中，起升1.25Gn，试验载荷距地面100-200mm 高度处，悬空时间不少于10min后卸载。
将小车开至端梁下面后再检查有无永久变形。
如此重复三次，第一、二次允许主梁少许变形，第三次主梁不应产生永久变形。
然后将小车开至端梁下部，检查主梁下部，检查主梁实有上拱度应不小于0.8S/1000。
静载试验结束后，起重机各部分均不应有永久变形、裂纹、油漆剥落、连接处松动或损坏等质量问题。
2）动载试验起重机个机构的动载试验应先分别进行，而后作联合动作的试验，同时开动两个机构。
试验载荷为1.1Gn，按起重机相应的工作级别，对每种动作应在整个运动范围内作反复起动和制动，对悬挂着的试验载荷作空中起动时，试验载荷不应出现反方向对桌。
按其工作循环，试验时间应该延续1h。
如果各部件能完成其功能试验，并在随后进行的目测检查中没有发现松动和损坏，则认为这项试验合格。
七、起重机安装竣工交验起重机安装完工自检合格后，向起重机使用单位提交检验报告，由起重机使用单位对起重机的安装质量和安装的起重机性能进行必要审查和复查。
工程验收时，应有技术监督局安检部门在场，进行起重机劳动安全许可检查，合格后施工单位向起重机使用单位提交正式验收移交报告和有关资料。
起重机验收后，应有双方单表签字，认可验收及移交的全部技术文件。
八、起重机安装质量保证措施1、建立健全施工管理制度1）严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附件的进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工；2）特殊工种的施工人员必须持证上岗；3)严格执行质量“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对隐藏工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。