机械安全生产操作规程汇编
机械加工行业安全操作规程
机械加工行业安全操作规程第一章安全生产基本规定 (3)1.1 安全生产责任 (3)1.1.1 企业安全生产责任 (3)1.1.2 部门安全生产责任 (3)1.1.3 员工安全生产责任 (3)1.1.4 安全生产教育 (4)1.1.5 安全生产培训 (4)1.1.6 安全生产培训形式 (4)第二章设备安全操作规程 (4)1.1.7 操作前准备 (4)1.1.8 开机操作 (5)1.1.9 操作过程中 (5)1.1.10 停机操作 (5)1.1.11 操作前准备 (5)1.1.12 开机操作 (5)1.1.13 操作过程中 (5)1.1.14 停机操作 (6)第三章生产现场安全管理 (6)1.1.15 目的与要求 (6)1.1.16 检查内容 (6)1.1.17 检查方法 (6)1.1.18 整改原则 (7)1.1.19 整改流程 (7)1.1.20 整改措施 (7)1.1.21 整改跟踪与反馈 (7)第四章电气设备安全 (7)1.1.22 电气设备安装 (7)1.1.23 电气设备维护 (8)1.1.24 电气设备操作 (8)1.1.25 应急处理 (8)第五章切削加工安全 (9)1.1.26 操作前准备 (9)1.1.27 设备操作 (9)1.1.28 设备维护与保养 (9)1.1.29 类型 (9)1.1.30 预防措施 (9)1.1.31 处理 (10)第六章锻造与冲压安全 (10)1.1.32 操作前准备 (10)1.1.33 操作过程 (10)1.1.34 操作后处理 (10)1.1.35 操作前准备 (10)1.1.36 操作过程 (10)1.1.37 操作后处理 (11)第七章焊接安全 (11)1.1.38 焊接设备的选择与检查 (11)1.1.39 焊接设备的安装与调试 (11)1.1.40 焊接设备的使用 (11)1.1.41 焊接设备的维护与保养 (11)1.1.42 焊接预防 (12)1.1.43 焊接处理 (12)第八章起重与搬运安全 (12)1.1.44 操作前准备 (12)1.1.45 操作过程 (12)1.1.46 操作后注意事项 (13)1.1.47 搬运前准备 (13)1.1.48 搬运过程 (13)1.1.49 搬运后注意事项 (13)第九章环境保护与职业健康 (13)1.1.50 废弃物分类 (13)1.1 按照废弃物的性质，将其分为有害废弃物与一般废弃物。
机械操作工安全技术操作规程范文
机械操作工安全技术操作规程范文第一章绪论一、为了确保机械操作工在生产过程中的安全，减少事故风险，保护员工的生命财产安全，制定本操作规程。
二、本规程适用于所有从事机械操作工作的人员，在操作机械设备时必须严格遵守本规程要求。
第二章机械设备操作要求一、机械设备操作前，操作工必须熟悉设备的结构、性能和操作方法，确保具备操作的基本知识和技能。
二、操作工必须检查设备的工作状态，包括设备的电源、电气设备、润滑情况等，确保设备能正常运转。
三、机械设备操作时，操作工必须穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、防护鞋等。
四、操作工必须按照设备操作说明书的要求操作设备，禁止擅自更改设备的操作程序。
五、机械设备操作时，操作工必须保持机器周围的通道畅通，防止堆放杂物或障碍物影响操作区域的安全。
六、操作工在机械设备运转时，禁止将手指、衣物等物体伸入设备的活动部位，以免造成人身伤害。
第三章机械设备维护与保养一、机械设备的维护与保养必须由专职人员进行，禁止操作工私自进行设备的维修。
二、机械设备在维护和保养时，必须先停机，并切断电源，确保维护人员的人身安全。
三、机械设备的维护和保养工作必须按照设备说明书的要求进行，不得随意拆卸设备结构，以免影响设备的正常运行。
四、机械设备的维护和保养期间，维护人员必须佩戴好防护手套、护目镜等防护用品，防止意外伤害发生。
五、机械设备的保养过程中，必须对设备润滑部位进行定期检查和加油加脂，确保设备的润滑性能。
第四章机械设备故障处理一、一旦发现机械设备出现故障，操作工必须立即停机，并切断电源，并及时向维护人员报告。
二、机械设备故障处理时，操作工必须遵守维护人员的指导，在其指导下进行故障排除。
三、机械设备故障修理期间，操作工必须待在设备外围，禁止随意接触设备的活动部位，以免造成二次事故的发生。
四、机械设备故障修理完毕后，维修人员必须进行相关设备的测试和检查，确保设备正常运转后再进行操作。
第五章机械操作工安全防护要求一、机械操作工在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，不得擅自违反规定操作设备，以免发生事故。
冲床安全生产操作规程
冲床安全生产操作规程冲床是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保冲床的安全操作，保障生产人员的人身安全和设备的正常运行，制定冲床安全生产操作规程十分必要。
本文将介绍冲床安全生产操作规程的相关内容。
一、机床和设备的检查与准备工作1. 每天使用冲床前，操作人员应仔细检查设备是否完好，如发现异常应及时报告维修人员。
2. 在操作前，必须对冲床进行全面检查，确认传动装置、保护装置等各部件是否完好，确保冲床处于安全状态。
3. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服装，并佩戴好防护设备，如护目镜、耳塞等。
二、操作规程1. 操作人员必须参加过冲床操作的培训，了解冲床的基本原理和操作方法，并严格按照规程操作。
2. 在操作冲床时，必须保持专注，不得进行其他无关的活动，以免发生危险。
3. 在操作过程中，严禁将手、脚或其他身体部位放入冲床的工作区域，以免引发意外事故。
4. 操作人员应随时观察冲床的运行情况，如发现异常应立即停机检查。
5. 在更换模具或维修冲床时，必须切断冲床的电源，并在机床上贴上停机维修标志，以防止他人误操作。
三、设备维护与保养1. 定期对冲床进行保养，每隔一定时间对冲床进行润滑、清洁和调整，确保其正常运行。
2. 在设备维护时，必须确保冲床的电源已切断，以免触电危险。
3. 对冲床的安全设施进行定期检查和测试，确保其正常可靠。
4. 对冲床进行定期的维修，修复磨损和损坏的部件，以保障设备的性能和安全性。
5. 在维护过程中，操作人员应了解所使用的维护工具的使用方法和注意事项，并按照规程进行操作，以免造成人员伤害或设备损坏。
四、应急措施1. 在发生火灾、电气故障或其他突发状况时，应立即采取紧急停机措施，并向相关部门报告。
2. 当发现冲床有异常响声、异味或冒烟时，应迅速停机，并告知维修部门。
3. 操作人员应熟悉紧急停机按钮的位置，在发生紧急情况时能够迅速采取措施。
五、安全培训和监督1. 对于新进厂的操作人员，必须进行冲床操作和安全培训，合格后方可上岗操作。
机械设备安全生产操作规程
架子工安全操作规程1.架子工必须经有关部门培训、考核合格后，持证作业。
2.脚手架的搭设，必须严格发《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001及施工组织设计要求，搭设前应对钢管、扣件、竹笆等进行检查验收，不合格产品不得使用。
3.脚手架必须搭设在根据现场地基承载力情况设计的砼地坪上，脚手架基础必须设置有效的排水系统。
4.脚手架立杆底部，应设置底座或垫板，必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.5.立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接.力杆上的对接扣件应交错布置，搭接长度不应小于1米，不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
6.立杆必须采用刚性材料的连墙件与建筑物连接，并从第一步起按隔步隔纵设置，连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造.7.纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，间距不得大于400mm，纵向水平杆宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接扣件应交错布置；搭接长度不应小于1米,应等间距设置3个旋转扣件固定。
8.主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件接且严禁拆除，非主节点处的横向水平杆须等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
9.横向水平杆靠墙一端的外伸长度不应大于0。
4横向间距，且不应大于500mm；外伸端应每隔三步设置隔离措施。
10.竹笆应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺、满铺，四角应用直径1。
2mM的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上.11.脚手架外侧应设置剪刀撑,剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应大于6米,斜杆与地面倾角宜在450—600之间，必须连续设置；剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1米，不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm.12.落地脚手架应同步搭设上下通行的斜道，并应每隔250-300mm设置一根防滑木条，两侧设置防护栏杆及不低于18cm的刚性挡脚板，挡脚板必须用醒目的安全色加发警示；人行斜道宽度不小于1M，坡度采用1:3。
堆取料机岗位安全操作规程汇编(4篇范文)
堆取料机岗位安全操作规程汇编（4篇范文）第1篇堆取料机岗位安全操作规程1、各运转机构启动前应按警铃报警。
2、电器故障解除后应按一下故障解除按钮。
3、变频器断电后，需5分钟后才能从新投入。
4、司机室挂有检修牌时，不准开机。
5、停车后，夹轨器应加好，斗臂应转至与主车成30°的位置，切断操作电源。
6、经常保持轨道和机器上电气设备的接地线具有良好的导线电性，以免发生触电事故。
7、雨后开车防止触电。
8、遇到大雨、大雾、大雪和七级以上大风时禁止开车。
9、堆取料机作业时禁止加油、清扫和维护。
10、取料作业时，在回转半径之内，严禁与推土机、铲车同时作业。
11、严禁湿手按电钮，禁止用湿布擦电气设备。
12、开机时，悬臂皮带和拉紧装置下面严禁站人。
第2篇桥式堆取料机岗位安全操作规程1、目的：为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。
2、适用范围：制造分厂煤取料、石灰石取料机岗位。
3、引用标准：《中国安全生产法》4 所在岗位存在的职业健康安全风险：机械伤害、物体打击、触电、火灾、粉尘、噪音、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等。
5 安全技术要求：5.1每班对供送料系统进行全面检查；严格按照《设备管理标准》进行点检、巡检、润滑5.2检查减速机、各传动部位润滑油（脂）油位是否正常。
5.3检查刮板、链条磨损情况、链条张紧是否合适。
5.4检查斗轮开式齿轮传动的小齿轮及齿圈齿块等易磨损零件。
5.5检查钢丝绳是否有裂纹、断裂迹象。
5.6检查皮带上方有无杂物；皮带粘接处有无开胶、断裂现象。
5.7检查设备安全防护是否齐全完好，开车信号灯、信号铃、联锁装置是否正常。
5.8取料机操作平台保持干净整洁，标识牌准确无误。
5.9取料过程中的检查各台电机温度是否正常，减速机有无渗、漏油现象。
5.10注意各传动部位有无异响、紧固件有无松动。
5.11注意大车上的两对挡轮在道轨上的间隙，是否均匀、无啃轨现象。
机械企业机械安全生产操作规程
安全生产操作规程一、机加工车间安全操作规程二、锅炉安全操作规程三、钳工操作规程四、钳工（维修、装配）操作规程五、剪板机及折弯机安全操作规程六、行车安全操作规程七、钻床安全操作规程八、数控车床安全操作规程九、砂轮机安全操作规程十、冲床安全操作规程十一、钢筋切断机安全操作规程十二、食堂安全操作规程十三、维修电工安全技术操作规程十四、发电机安全操作规程十五、天车安全操作规程十六、切割机安全操作规程十七、电气焊工安全技术操作规程一、机加工车间安全操作规程1、在开始实习前，必须穿好工作服，扣紧袖口，头发较长的工人一律戴帽子，不准戴手套、围巾进行工作，毛衣必须穿在里面，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。
2、未能了解机床性能或未经指导同意，不得任意启动机床进行工作。
3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可。
4、按照螺母或螺钉头的大小选用合适搬手，搬手用完后必须取下（特别是运转部分）。
5、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分。
6、二人或二人以上，同在一台机床上进行工作时，必须分工明确，彼此照顾。
特别在开动机床时，开车者必须向他人声明开车。
7、开车前必须注意下列事项：（1）用手试动车头、刀架、工作台、及其他运转部分，在工作时是否会彼此碰撞，或受到阻碍。
（2）检查各手把是否已放在一定位置。
（3）一切防护装置必须盖好，装牢。
（4）不准把刀具先切在工件上再开车。
（5）把开车前的一切准备工作做好后必须请实习指导技工检查一遍才能开车。
8、开车后必须注意下列事项：（1）不要用手接触工件、刀具及机床其他运转部分，身体也不要在机床上。
（2）不准用棉纱或其他东西擦拭机床和工件（必要时必须停车）。
（3）吃刀时必须缓慢小心，以免损坏刀具或机床。
（4）切削时头不要与工太接近，切实注意，不可在正对切屑飞出方向来观察加工。
（5）机床运转时不可变换速度。
（6）切下之切屑（特别是带状切屑）不要用手去清除，以免割破手指。
机械制造企业（机械厂）安全生产操作规程
机械制造企业（机械厂）安全生产操作规程机械厂安全生产体系安全生产操作规程编号：Q/WTS-001-20192019-2020版编制:审核:批准:受控状态:发布日期：2019-10-23 实施日期：2020-01-23XX机械制造有限公司目录第1章机械企业安全技术操作规程 (4)1.1 安全技术操作规则总则 (4)1.2 机电设备检修工安全技术规程 (6)1.3 车床操作规程 (8)1.4 刨床操作规程 (9)1.5 磨床安全操作规程 (11)1.6 折边机安全操作规程 (12)1.7 空气锤安全操作规程 (13)1.8 铣工安全操作规程 (13)1.9 焊工安全操作规程 (14)1.10 钻床操作规程 (17)1.11 镗床操作规程 (18)1.12 金属带锯床操作规程 (19)1.13 冲压机床（冲床、剪冲机）安全操作规程 (20) 1.14 剪床（剪板机）安全操作规程 (21)1.15 卷板机安全操作规程 (23)1.16 电（气）焊（割）安全技术操作规程 (24)1.17 电工安全技术操作规程 (27)1.18 φ1.83磨机线安全技术操作规程 (29)1.19 φ2.2磨机线安全技术操作规程 (30)1.20 烘干工段安全技术操作规程 (31)1.21 破碎工段安全技术操作规程（含生料、成品各破） (32) 1.22 生料DJC—II微机系统操作规程 (33)1.23 回转反吹扁袋除尘器操作规程 (34)1.24 倒库工段安全技术操作规程（含煅烧倒库、成品倒库） (35) 1.25 萝茨鼓风机安全技术操作规程 (36)1.26 3#窑专用风机安全技术操作规程 (37)1.27 机立窑安全技术操作规程 (38)1.28 成球工段安全技术操作规程 (39)1.29 KLS水除尘脱硫器操作规程 (41)1.30 熟料卸料工安全技术操作规程 (41)1.31 成品HX—80196斗式微机配料系统操作规程 (42)1.32 成品2#φ2.2磨机线磨头下料工设备安全技术操作规程 (44) 1.33 超高压静电收尘器操作规程 (45)1.34 装包工段安全技术操作规程 (46)1.35 汽车驾驶员安全技术操作规程 (47)第2章作业安全 (49)2.1 危险作业管理制度 (49)2.1.1 交叉作业管理制度 (49)2.1.2 受限空间作业安全管理制度 (57)2.1.3 动火作业安全管理制度 (64)2.1.4 大型吊装作业安全管理制度 (69)2.1.5 高处作业管理制度 (75)2.1.6 临时用电安全管理制度 (81)2.1.7 有毒、有害作业安全管理制度 (85)2.1.8 能源介质安全作业管理制度 (87)2.2 警示标志和安全防护管理制度 (91)2.3 变更管理制度 (94)2.3.1 附表1：变更申请表 (97)2.3.2 附表2：变更验收表 (98)2.4 三违管理制度 (100)2.4.1 附表1：三违人员记录 (105)2.5 危险作业风险分析及控制措施 (106)第1章机械企业安全技术操作规程1.1安全技术操作规则总则为了切实执行党和国家安全生产方针、劳动保护政策、法规、法令防止在生产过程中发生人身工伤、职业中毒、职业病和设备设施损毁事故，加强安全生产管理，进一步制度化、规范化作业。
阳极炉工段安全生产操作规程（3篇）
阳极炉工段安全生产操作规程一、总则1. 为了确保阳极炉工段的安全生产，维护员工的身体安全和财产安全，本规程制定。
二、安全操作1. 在进入阳极炉工段之前，必须穿戴好防护设备，包括头盔、安全鞋、防护服等。
2. 清理阳极炉周围的杂物和废料时，必须先切断电源，并确保电源已经断开。
3. 任何情况下都不得擅自操作阳极炉的电气装置，如需操作必须由经过培训并持证上岗的人员执行。
三、化学品安全1. 操作过程中使用的化学品，必须根据规定的用途和浓度进行使用，严禁超量使用或使用错误的化学品。
2. 在使用化学品时，必须佩戴好防护手套和安全眼镜，以免化学物质对身体造成危害。
四、火灾防控1. 在阳极炉工段操作过程中，必须始终保持周围环境整洁干净，禁止在工作区域堆放易燃物品。
2. 操作阳极炉时，必须严格遵守火源禁区的规定，禁止携带明火进入工作区。
3. 若发生火灾，必须立即向值班人员报告，并按照规定的灭火器材进行灭火。
五、电器安全1. 操作过程中必须经常检查阳极炉的电器设备是否正常工作，如发现异常应及时报告维修人员。
2. 操作过程中禁止将湿手接触电器设备，以免触电。
六、机械安全1. 操作过程中必须将机械设备启动前的防护装置拆除，并在操作完成后及时恢复防护装置。
2. 操作过程中禁止将手伸入运转的机械设备内部，以免夹伤。
七、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，必须立即向值班人员报告，并根据应急预案进行适当的处理措施。
2. 紧急情况处理后，必须严格按照工序和规程进行相关记录，并进行及时上报。
八、个人防护1. 每位员工在进入阳极炉工段前，必须查看个人防护装备的状况，如有损坏或缺失应及时更换或补充。
2. 操作过程中，必须严格按照规定使用个人防护装备，禁止随意拆卸或改变其结构。
九、安全培训1. 所有员工必须参加定期的安全培训，了解并掌握阳极炉工段的操作规程和安全知识。
2. 员工必须经过安全培训并取得相应的证书后，方可上岗操作。
十、违反规程处理1. 对于违反规程操作的人员，将给予相应的处罚，包括警告、记过、停工等。
车间机械的安全操作规程范文
车间机械的安全操作规程范文车间机械安全操作规程第一章总则第一条为了保障车间机械的安全运行，确保员工的人身安全，有效防止事故的发生，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于车间内所有的机械设备的操作和使用。
所有车间员工必须遵守本规程，严格执行相关操作规程，杜绝违章操作。
第三条本规程遵循“安全第一，预防为主”的原则，重点强调机械设备操作员的安全责任和操作技能要求。
第四条所有的车间机械设备在正式投入使用前，必须通过检测和测试，并获得工艺部门的批准。
第五条每种机械设备都应有专人负责，设立负责人的主要任务是检查设备状态、维护设备、故障处理和培训操作人员。
第六条企业应对操作人员进行定期培训和考核，确保员工掌握正确的操作方法和应急措施。
第二章机械设备的安全操作规程第一条操作前，应先将所有的控制开关关闭，切断电源，并锁定电源开关，使用专用钥匙由负责人保管。
第二条操作时，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套、防护面具等。
第三条操作时，应将工作台面整理清楚，清除杂物，确保操作的环境整洁干净。
第四条在操作过程中，禁止使用铁物品等导电材料触碰电线，严禁用湿手触摸电路板，以免触电危险。
第五条在操作机械设备时，严禁戴有银饰品、手镯、项链等金属饰品，以免引发事故。
第六条操作时，应确保机械设备周围没有可燃和易爆物品，严禁在操作台附近放置易燃物品。
第七条在操作前，必须检查机械设备是否正常运行，各个部位是否松动、磨损或有异常。
第八条在操作过程中，严禁随意调整机械设备的工作参数，除非得到现场负责人的许可。
第九条在操作前，应先确认机械设备的工作区域没有人员，确保操作安全。
第十条操作结束后，应将机械设备归位，清理工作台面，关闭电源并锁定电源开关。
第三章机械设备的维护和保养第一条机械设备的日常维护保养由负责人负责，重点包括设备的润滑、清洁、紧固以及故障排除等。
第二条维护时，应先切断电源，确保人身安全和设备的正常运行。
机修工安全生产操作规程(3篇)
机修工安全生产操作规程一、安全操作1. 机修工在操作机械设备时，必须佩戴符合标准的安全防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在进行机械设备操作前，必须进行必要的检查和准备工作，确保设备处于正常状态，无异响、漏油等异常情况。
3. 在进行机械设备维修和维护时，必须事先切断电源，并按照规定的操作步骤进行操作，严禁随意修改设备结构或使用不合适的工具。
4. 使用液压系统时，要确保系统压力处于合理范围内，防止突然增压造成安全事故。
5. 在高空作业时，必须佩戴安全带，并采取必要的防护措施，如设置安全网、扶手等，防止人员坠落。
6. 对于易燃、易爆物品，机修工必须遵守相关操作规范，保证操作环境的通风良好，并采取适当的防火措施。
7. 在进行机械设备维修时，必须遵守有关机械设备操作和维修的规范，不得擅自进行维修或修改设备。
8. 在进行机械设备的组装和拆卸时，必须使用适当的工具和设备，避免使用过大或过小的力量造成设备损坏或人员受伤。
9. 在进行机械设备维护期间，必须定期进行设备的检查和维护，保持设备的正常运转，避免因设备故障引起的事故。
10. 操作完毕后，必须及时清理操作区域的工具和杂物，确保工作环境的整洁和安全。
二、事故预防1. 机修工必须具备相应的安全操作技能和知识，定期参加相关的安全培训，提高自身的安全防护意识和应急处理能力。
2. 在操作机械设备前，必须对设备进行全面的检查和维护，确保设备的安全性能和工作状态符合要求。
3. 操作过程中，机修工必须严格按照操作规程进行操作，禁止超负荷操作或违反规程的行为。
4. 若发现设备存在故障或隐患，机修工必须及时上报，并采取相应的措施进行维修和处理，禁止盲目操作或强行使用有故障的设备。
5. 在作业现场，必须设置明显的安全警示标志，并确保作业区域的通风、照明等安全条件良好。
6. 机修工在操作过程中，必须紧盯设备运行状态，及时发现异常情况，并能够迅速采取应急措施，避免事故发生或发展。
冲床安全生产操作规程（3篇）
冲床安全生产操作规程冲床是一种常见的机械设备，在工业生产中被广泛应用。
但由于其操作风险较高，必须严格遵守安全操作规程，才能保障工人的安全。
下面将为您详细介绍冲床的安全操作规程，以及常见的安全注意事项。
一、操作规程1. 熟悉冲床的结构和功能，掌握各部件的操作方法。
在操作前应对冲床进行检查，确认机械设备运转正常。
2. 工作时，应佩戴好安全装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
避免穿着过长的袖子，以防被卷入机械设备中。
3. 在操作过程中要保持清醒，严禁在疲劳、酒后或服用药物后操作冲床。
4. 在操作前，要确保冲床的紧急停机按钮有效。
并清除工作区域内可能影响安全的杂物。
5. 在操作过程中要保持良好的姿势和动作，严禁站在工作区域内。
操作时要稳定身体，双手握稳操作杆。
6. 操作时要注意观察，及时发现异常情况。
如发生异常响声、过热、抖动等情况，应立即停机检查。
7.禁止使用损坏、磨损的工具进行操作，以免产生事故。
8.在工作时要注意保持机器设备的卫生和整洁程度，保持机械设备运转的稳定性和性能。
9.操作冲床时要避免突然停电、停机影响生产工序。
10. 操作结束后，要进行冲床的检查和清洁工作，及时清理废渣、润滑部件。
二、安全注意事项1. 禁止未经培训的人员擅自操作冲床。
操作人员必须参加正规的培训，并且持有相应的操作证书。
2. 严禁在运行中或电机尚未停稳时操作冲床。
必须等待电机完全停机后才能进行操作。
3. 操作时要注意避免手、脚或其他身体部位靠近冲压工作区域，以防止被冲床夹损伤。
4. 在操作过程中，不得将手指等物体放在冲压模具的上方，以防止被冲床冲击或受伤。
5. 操作时要谨慎使用冲床的手动控制器，避免误操作。
6. 在更换模具或进行维护时，必须先停机、断电并拔掉电源插头，以确保安全。
7. 在操作冲床时，如发现异常情况或故障，应立即停机并寻求专业技术人员的帮助。
8. 在长时间连续操作冲床时，应适度休息，以免疲劳导致操作错误。
9. 在发现冲床设备存在缺陷或性能问题时，应立即报告相关单位进行修复或更换。
机械工安全操作规程范本
机械工安全操作规程范本第一章总则1.1 目的和依据为了保障机械工的人身安全以及维护设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程根据国家相关法律法规、标准以及公司安全管理制度，规范机械工的日常操作行为，减少事故发生的可能性。
1.2 适用范围本规程适用于公司内所有机械设备的操作与维护人员。
1.3 安全责任公司负责制订机械工安全操作规程，并且为机械工提供相关的安全培训、装备和设备使用说明。
机械工应严格按照规程进行操作，确保自己的安全，并且负责维护设备的正常运行。
第二章机械工安全操作流程2.1 准备工作（1）了解设备和工具的性能、操作要求以及安全操作注意事项；（2）确认所需要的安全防护装备和设备是否齐全；（3）检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时上报维修人员；（4）确认工作场所的安全环境，排除潜在危险因素。
2.2 操作流程（1）佩戴个人防护装备，如头盔、耳塞、眼镜、手套等；（2）按照操作要求，正确操作机械设备；（3）严禁超负荷使用机械设备，确保设备的正常运行；（4）遵循设备停机、断电要求进行操作；（5）操作结束后，停止设备运行，进行设备检查；（6）将工具、设备归位，并妥善保管。
第三章机械工安全常识3.1 急救常识（1）了解常见的机械工伤害类型，如切割伤、挤压伤、灼伤等；（2）了解基本的急救方法，如止血、包扎等；（3）掌握紧急情况下的自救和求救方法。
3.2 安全设备和防护装备（1）了解安全设备和防护装备的种类和使用方法；（2）佩戴适当的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、耳塞、手套等；（3）熟悉安全设备的使用方法，并且定期检查维护安全设备的有效性。
3.3 设备的日常维护（1）定期检查设备的运行情况，如有异常应及时维修；（2）定期清洁设备，保持设备的正常运行；（3）遵循设备维护要求进行设备保养。
第四章安全事故处理4.1 安全事故报告（1）发生安全事故后，机械工应立即停止操作，并采取相应的紧急处理措施；（2）及时向相关部门上报安全事故的详细情况；（3）配合安全相关部门进行事故调查，提供实际相关资料。
2024年机械设备行业安全操作规程
2024年机械设备行业安全操作规程第一章总则第一条为了保障机械设备行业的安全生产，提高操作人员的安全意识和技能，根据国家相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于机械设备行业的各类机械设备（包括但不限于起重机械、挖掘机等），以及相关的安全操作流程。
第三条机械设备行业的企事业单位、工厂等相关单位应当严格按照本规程执行，确保安全生产。
第四条机械设备行业的从业人员必须具备相应的操作技能和合格证书，并定期进行安全培训，提高安全意识。
第五条机械设备行业的企事业单位必须建立健全安全管理制度，明确责任分工，确保各项安全措施的落实。
第二章安全操作规程第六条挂钩式起重机械的操作人员必须经过专业的培训并获得操作证书方可从事操作工作。
在操作之前，必须仔细检查起重机械的各项指标，确保其完好无损。
第七条挖掘机的操作人员必须熟悉挖掘机的操作原理和各项指标，严格按照操作规程进行操作。
在操作前，应当检查挖掘机的液压系统、电子控制系统等部件，确保工作环境的安全。
第八条进行高空作业时，操作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，并严格遵守作业规范，确保作业的安全。
第九条需要进行电气维修时，必须切断电源，确保操作人员的安全。
维修工作必须由具备相关技能的人员进行，严禁无证无资质人员进行电气维修。
第十条机械设备行业的相关单位应当建立定期检查机制，对机械设备进行定期检测和维修，并记录相关数据。
第三章安全管理措施第十一条机械设备行业的相关单位应当建立健全的安全管理制度，明确安全管理责任人，制定详细的工艺流程和操作规范。
第十二条机械设备行业的企事业单位应当定期进行安全培训，提高员工的安全意识和技能。
应当建立工作记录和事故报告制度，及时记录工作情况和事故情况。
第十三条机械设备行业的企事业单位应当建立健全的应急预案，及时应对突发事故。
必须建立与相关部门的联络机制，确保及时的救援和处理。
第十四条机械设备行业的企事业单位应当配备必要的消防设施和应急设备，并定期进行检查和维护，确保其正常使用。
机械设备安全生产操作规程
机械设备安全生产操作规程
1. 目的
本操作规程的目的是确保机械设备的安全生产，保护员工的生命和财产安全，减少事故发生的可能性。
2. 适用范围
本操作规程适用于所有使用机械设备的工作场所，包括但不限于生产车间、工厂和仓库。
3. 总则
- 所有员工必须对机械设备操作规程进行培训，并遵守规程中的要求。
- 管理层必须确保机械设备的安全性能达到国家及行业标准，并定期进行维护和检查。
- 禁止未经授权的人员擅自操作机械设备。
4. 操作要求
- 在操作机械设备之前，必须检查设备的安全状况，包括保护装置、仪表和紧固件等。
- 操作员必须熟悉并理解设备的操作方法和注意事项。
- 操作员必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、手套和防护
眼镜。
- 操作员在操作过程中要保持专注，不得受到分心因素的干扰。
5. 应急处理
- 在发生机械设备故障或事故时，操作员应立即停止设备运行，并及时报告给上级。
- 针对可能发生的事故情况，应建立应急处理预案，并进行定
期演练和更新。
6. 事故调查与处理
- 发生机械设备事故后，必须进行调查，找出事故原因并采取
相应的措施，以防止类似事故再次发生。
- 记录事故调查的结果，并根据调查结果进行相应的改进和培训。
7. 管理制度
- 管理层应建立健全机械设备安全管理制度，明确各个岗位的
责任和权限。
- 员工违反机械设备操作规程的将受到相应的纪律处罚。
注意：本操作规程仅供参考，具体实施应根据工作场所的实际情况进行调整和完善。
工程公司机械设备安全操作规程范本
工程公司机械设备安全操作规程范本一、引言机械设备在工程施工中起着至关重要的作用。
为了保障施工人员的安全，提高工作效率，减少事故发生的可能性，制定机械设备安全操作规程是必不可少的。
本规程旨在明确机械设备的安全操作要求，规范施工人员的行为，确保施工工作的顺利进行。
二、机械设备操作前的准备工作1.施工前的准备1.1 检查机械设备的工作状态和操作手册，了解设备的基本情况。
1.2 检查机械设备的机械结构、安全保护装置和电气线路的完好性，确保能够正常工作。
1.3 清除机械设备周围的障碍物和杂物，确保操作空间整洁。
1.4 确保机械设备摆放位置的稳定性，避免倾倒和滑动。
2.安全防护措施2.1 穿戴好个人防护用具，如安全帽、安全鞋、隔离服等。
根据具体工作环境的需要，配备相应的防护用具。
2.2 检查设备上的安全保护装置是否完好，并确保其能够正常工作。
如发现异常，应及时进行修复或更换。
2.3 制定好应急预案，了解设备的应急停机操作方法和事故处理流程。
三、机械设备的安全操作1.操作前的检查1.1 检查设备的供电电源是否接通。
施工人员应事先核实电源线路是否正常，避免电气危险产生。
1.2 检查机械设备的机械结构是否完好，没有松动或破损的零部件。
如发现异常，应及时进行修复或更换。
2.启动和停止机械设备2.1 启动机械设备前，确保操作空间没有人员或其他障碍物。
2.2 启动前，按照设备操作手册规定的方法进行操作，避免错误操作导致事故的发生。
2.3 停止机械设备时，先减速至空载状态，然后再将设备彻底停止。
2.4 停止后，要切断电源，确保设备停止运行。
3.操作时的注意事项3.1 遵循设备操作手册中的要求，按照规定的顺序和方法进行操作。
3.2 注意设备的负载情况，不得超过其额定负荷。
3.3 注意设备的运行情况，如发现异常声音、异味、震动等情况，应立即停止设备并检查故障原因。
3.4 操作过程中要时刻注意周围环境和他人的安全。
禁止在设备运行过程中随意插手或触动设备。
各工种安全生产操作规程
各工种安全生产操作规程安全生产是企业发展的重要基础，也是保障员工生命财产安全的重要举措。
不同工种面临的安全隐患各不相同，因此需要制定不同的安全生产操作规程，保证员工在工作中能够做到安全第一。
下面将就各工种的安全生产操作规程逐一进行详细介绍。
一、机械操作工种安全生产操作规程1. 熟悉操作工具和设备：在进行机械操作之前，必须熟悉所使用的操作工具和设备，了解其使用方法和注意事项。
2. 佩戴防护装备：在机械操作过程中，必须佩戴符合要求的安全帽、护目镜、手套等防护装备，确保人身安全。
3. 检查设备状态：在操作机械设备之前，必须对设备状态进行检查，确保设备完好无损，不存在安全隐患。
4. 注意作业环境：在进行机械操作时，必须留意周围环境，确保作业区域清洁整洁，避免发生意外事故。
5. 遵守操作规程：在进行机械操作时，必须严格遵守操作规程，不得擅自违章作业，以免造成安全事故。
二、化工工种安全生产操作规程1. 熟悉化学品性质：在进行化工操作之前，必须充分了解所使用化学品的性质、毒性和危险性，以便采取相应的防护措施。
2. 佩戴防护装备：在进行化工操作时，必须佩戴符合要求的防护服、防毒面具等防护装备，确保人身安全。
3. 防火防爆措施：在进行化工作业时，必须加强防火防爆措施，严禁明火或静电等火源接触，以免发生火灾事故。
4. 定期检查设备：在进行化工操作之前，必须定期检查设备状态，确保设备完好，不存在安全隐患。
5. 遵循操作规程：在进行化工作业时，必须严格遵循操作规程，不得私自更改工艺流程，以免引发安全事故。
三、建筑工种安全生产操作规程1. 熟悉施工图纸：在进行建筑施工之前，必须熟悉施工图纸和工程要求，确保施工按照设计要求进行。
2. 佩戴安全防护：在进行建筑施工时，必须佩戴符合要求的安全帽、安全带等防护装备，确保人身安全。
3. 安全用电：在进行施工作业时，必须严格遵守用电规程，确保电气设备的安全使用，避免触电风险。
4. 吊装操作注意事项：在进行吊装作业时，必须加强吊装安全措施，确保吊装过程稳定安全，避免意外发生。
机械企业常用安全生产操作规程汇编(DOC)
中小型机械企业常用设备安全操作规程汇编目录01—车床安全操作规程02—铣床安全操作规程03—外圆、内圆磨床安全操作规程04—平面磨床安全操作规程05—镗床安全操作规程06—加工中心安全操作规程07—钻床安全操作规程08—牛头刨床安全操作规程09—空气锤安全操作规程10—剪板机安全操作规程11—动平衡机安全操作规程12—液压机安全操作规程13—空气压缩机安全操作规程14—公用砂轮安全操作规程15—钳工安全操作规程16—装配工安全操作规程17—电焊机安全操作规程18—气焊割安全操作规程19—电工安全操作规程20—油漆工安全操作规程21—单梁起重机(行车)安全操作规程22—平衡吊安全操作规程23—叉车安全操作规程01 车床安全操作规程一、工作时严禁戴围巾、手套，严禁穿裙子、围腰，女工必须将长发盘入工作帽，高速切削时应戴好防护眼镜。
二、装卸卡盘或者大的工夹具时，床面应垫木板，不许开车装卸卡盘，装卸工件后应即将取下扳手，严禁用手刹车。
三、车床的床头、小刀架、床面上不得放置工具、量具或者其他物件。
四、装夹工件要坚固，夹紧时可用接长套筒，禁止用锤敲打，滑丝或者有其他故障的卡盘严禁使用。
五、加工细长工件要用顶针、跟刀架，车头前面伸出部份不得超过工件直径的20~25 倍，车头后面伸出超过300 毫米时，必须加托架，必要时应装设防护栏。
六、用锉刀锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体避开卡盘，用锉刀或者用砂皮包住锉刀压在工件上作直线运动。
七、车内孔时不许用锉刀倒角，用砂皮砂光内孔时，不许将手指或者手臂伸进去砂磨。
八、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并应坚固牢靠，刹车时不要过猛。
九、切断大料时，应留有足够的余量，以免切断时料掉下伤人；切断小料时，不许用手接。
十、车削钢件时，应修磨好刀具的断屑槽，严禁用手清理切屑。
十一、检修设备时或者换、搭挂轮时，应切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。
十二、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。
机械操作工安全生产操作规程(3篇)
机械操作工安全生产操作规程一、前言机械操作工是指在生产工艺过程中，运用各种机械设备进行生产操作的工种人员。
为了确保机械操作工的人身安全和生产设备的正常运行，制定本安全生产操作规程。
二、操作前准备1. 检查机械设备是否正常运行，如发现异常情况，应及时向上级报告并进行维修；2. 检查操作场所是否整洁，有无杂物、易燃物等，如有应及时清理；3. 佩戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套等；4. 检查机械设备周围是否设置了警示标识，警示标识应清晰可见；5. 根据操作手册或相关规定了解本次操作的具体要求。
三、操作安全措施1. 机械设备操作前，应先切断电源，确保设备不会突然启动；2. 操作人员应按照规定的动作和顺序进行操作，不得随意变动或跳过步骤；3. 在进行高空作业时，应佩戴安全带，并进行稳固的固定，严禁起伏或摇晃；4. 在操作旋转设备时，应注意周围人员的安全，避免发生意外；5. 在使用切割工具时，应戴上防护眼镜和手套，确保人身安全；6. 使用压力机械时，应保持工件和工装的稳定，避免发生滑动、飞溅等危险；7. 如果需要调整设备或更换工件，应先切断电源，确保操作安全；8. 严禁将手指、手臂等身体器官放入机械设备内部，以免发生夹伤或断肢等事故；9. 在操作设备时，不得喧哗或进行其他可能干扰其他人员注意力的行为。
四、紧急情况应对1. 在设备发生故障、漏电、起火等紧急情况下，应立即切断电源，并向上级报告；2. 对于呼吸困难、受伤、晕倒等紧急情况，应迅速采取救援措施，如拨打急救电话并提供详细情况；3. 在发生危险情况时，应按照逃生通道逃离现场，不得滞留或返回；4. 在进行消防演习时，应按照预定的逃生路线和应急流程进行实施，并配合演习人员的指挥。
五、操作后处理1. 操作结束后，应及时清理操作现场，避免杂物、工具等物品滞留；2. 关闭设备电源并放置在安全位置，确保不会引起他人误操作；3. 随时检查设备是否有异常情况，如发现应及时报修；4. 对于使用的工具和设备，应及时进行维护和保养，确保其正常运行；5. 结束操作后，应对自身是否有受伤情况进行检查，并留意24小时内是否有异常反应。
车间机械的安全操作规程
车间机械的安全操作规程1. 操作前的准备在使用车间机械之前，必须进行充分的准备工作，确保安全操作。
以下是操作前的准备事项：1.1 熟悉机械设备在操作车间机械之前，必须对机械设备进行充分的了解和熟悉。
第一次操作新机械时，应仔细阅读该机械设备的操作手册，并按照手册中的规定进行操作。
1.2 检查机械设备在每次操作机械设备之前，必须进行全面的检查，确保机械设备的安全可靠。
包括但不限于以下几个方面：（1）检查设备外观，查看是否有明显的异常或损坏。
如有异常或损坏，应立即报告维修人员进行处理。
（2）检查设备各部位的紧固情况，如螺丝、螺母等是否牢固，如有松动应及时紧固。
（3）检查设备的润滑情况，如润滑油、润滑脂是否充足，并根据需要添加或更换。
（4）检查设备的电气部分，如电线、插座等有无损坏或漏电现象。
1.3 穿戴必要的防护装备在操作车间机械之前，必须佩戴相应的防护装备，以保护自身的安全。
常用的防护装备有：（1）安全帽：用于保护头部，在操作高空作业或有物体坠落的危险环境时必须佩戴。
（2）防护眼镜：用于保护眼睛，防止飞溅物、尘土等伤害眼睛。
（3）防护手套：用于保护手部，在操作有切割、尖锐物品的机械时必须佩戴。
（4）防护鞋：用于保护脚部，防止重物压碾或尖锐物品刺伤。
2. 操作过程中的安全措施在操作车间机械的过程中，必须始终遵守以下安全措施，确保安全操作。
2.1 操作前与机械设备保持适当距离在机械设备工作时，应与机械设备保持适当的安全距离。
特别是在旋转部件、活动部件附近，更要远离，防止被卷入或夹伤。
2.2 安全开关的使用机械设备上通常都配备有电气安全开关，必要时应使用安全开关切断电源。
如发现安全开关有故障或损坏，应立即报告，并由专业人员进行维修或更换。
2.3 正确使用操作工具在操作机械设备时，必须选择适当的操作工具，并熟练掌握其使用方法。
使用过程中，要正确使用操作工具，切忌乱用力、乱撞击等不当操作。
2.4 标识的辨识与遵守车间机械上通常会有一些标识，如警示标志、禁止标志等。
砂轮切割机安全操作规程汇编(10篇范文)
砂轮切割机安全操作规程汇编（10篇范文）第1篇砂轮切割机安全操作规程1使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的料不得伸入人行道。
2本机不允许在有爆炸性粉尘的场所使用。
3移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。
安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。
4夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。
手轮操纵力一般不大于6kg。
5杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。
6杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住。
7在更换砂轮切割片时，必须切断电源。
新安装的砂轮切割片，要符合设备要求，不得安装有质量问题的割片。
安装时要按安装程序进行。
8更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。
9操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。
10传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。
端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。
11操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。
12使用完毕，切断电源，整理放置好。
第2篇砂轮切割机及手砂轮机安全操作规程1操作者必须熟悉本机结构原理和使用性能，检查电源线及各部连接紧固情况，防护装置是否符合安全要求。
2操作时要戴好防护眼镜、口罩，女工要戴好工作帽，并将发辫装入帽内，扎好袖口，禁止戴围巾。
3使用前检查砂轮、切割片，如有裂纹、破损、缺口等现象禁止使用，没有生产厂家和出厂检验合格的产品不得使用。
4切割切割前应空转5分钟，观察是否有摆动、松动、发抖等现象。
作业时人应站在轮片的侧面，防止轮片破裂、飞出伤人。
5磨削、切割时不许加力过大，猛压砂轮片，开机后等轮速稳定后再进行作业。
6本机不准磨削或切割有色软性金属，及非金属等，防止磨削物粘附砂轮表面，引起打滑，甚至损坏砂轮。
7切割机在切割工件时，一定要把工件用钳口夹紧。
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安全操作规程汇编********20**.**安全操作规程目录一、安全操作规程总则二、机床工一般安全操作规程三、卧式车工安全操作规程四、立式车工安全操作规程五、钻工安全操作规程六、磨床工一般安全操作规程七、平面磨床工安全操作规程八、外圆磨床工安全操作规程九、铣工安全操作规程十、刨床工安全操作规程十一、齿轮工一般安全操作规程十二、滚齿机工安全操作规程十三、公用砂轮机安全操作规程十四、装配工安全操作规程十五、浸漆工安全操作规程十六、喷漆工安全操作规程十七、压铸工安全操作规程十八、冲压工安全操作规程十九、冷焊工安全操作规程二十、手工气焊（割）工安全操作规程二十一、焊工“十不焊割”规定二十二、冷作工安全操作规程二十三、卷板机安全操作规程二十四、折边机、剪板机安全操作规程二十五、机修钳工安全操作规程二十六、划线钳工安全操作规程二十七、动平衡安全操作规程二十八、插床工安全操作规程二十九、花键铣床工安全操作规程三十、拉床工安全操作规程三十一、线切割机床工安全操作规程三十二、叉车驾驶员安全操作规程三十三、工具磨床工安全操作规程三十四、电脉冲机床工安全操作规程三十五、一般钳工安全操作规程三十六、电动手持砂轮机安全操作规程三十七、维修值班电工安全操作规程三十八、临时接线安全规程三十九、计量室安全操作规程四十、理化室安全操作规程四十一、汽车司机安全规程四十二、电瓶车驾驶员安全操作规程四十三、行车工安全操作规程四十四、电动葫芦工安全操作规程四十五、单梁地控行车安全操作规程四十六、双梁桥式行车安全操作规程四十七、空压机安全规程四十八、自动扣片机操作规程四十九、复合真空浸漆设备使用和维护规程五十、清洗机安全操作规程五十一、机座底脚铣床操作规程五十二、转子压铸机操作规程五十三、剪床工安全操作规程五十四、油压机操作工安全操作规程五十五、金属割料工（往复锯、园锯）安全操作规程五十六、砂轮机切割工安全操作规程五十七、一般仓库安全管理规程五十八、油料库安全管理规程五十九、易燃、易爆库安全管理规程六十、绿化工安全操作规程六十一、电机试验台安全操作规程六十二、高压电机试验区域安全规定一、安全生产操作规程总则企业在整个运行过程中，安全生产和劳动保护是一个十分重要的环节，安全就是效益、安全就是企业的生命。
企业的安全生产，取决于全体员工的安全意识和安全生产素质水平。
为了增强全体员工的劳动保护意识、提高安全生产技能，特制订以下规程：1、员工应严格遵守企业生产规章制度，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，认真按岗位安全操作规格操作。
2、上下班途中要自觉遵守交通法规，骑电动车和摩托车的，必须佩戴安全头盔、确保行车安全。
3、员工入厂或调动岗位，应接受企业安全教育，相关部门作好记录。
4、员工通过培训后，凭操作证操作设备。
5、熟悉机床性能，熟练掌握设备操作技能。
6、正确使用劳动防护用品，工作期间不做与工作无关的事。
要集中精力，精心操作。
7、不擅离岗位，不得在车间戏闹奔跑，不做其它妨碍安全生产的事。
8、高空作业要使用安全带，戴好安全帽。
不得在上向下乱丢工具、物件。
严格非操作人员攀登行车、电杆和屋顶。
9、工作时间不准饮酒。
严禁酒后上岗、酒后驾驶。
10、工作前期要对机床加注润滑油。
不得随意拆卸机床部件，不得带“病”操作机床，不得违章作业。
11、设备床头、床身上不得随意放置工具、工件等物件，防止影响损伤机床精度。
图纸、卡片、量具应放置专用架上。
12、物件定置摆放，堆高物件严禁超高。
工件堆放、运输要用工位器具。
13、危险区域，场所、设施要有明显的警示标志。
员工操作要看清标志。
14、一切电气线路、设备，应由专业人员从事操作，严禁非电工人员从事电工作业。
严禁乱拉使用电器。
不得随意打开电气配电柜。
电工在断电操作时要挂“有人操作，请不合闸”警示牌。
15、特种作业人员经过专业培训并合格后，凭有关部门颁发的特种作业人员操作证上岗作业。
16、使用电动工具时，必须戴好耐压绝缘手套，禁止潮湿使用。
工作灯电压用36伏以下，在潮湿地点或金属容器工作灯电压必须用12伏。
易燃易爆地点必须使用防爆照明灯，严禁明火、火种。
易燃易爆地点动火作业必须报有关部门在安全员现场监督下进行作业。
17、运输车辆不得随意搭乘非有关人员。
运输车辆在公司部行驶最高时速不得超过五公里。
18、化学危险品要专人专管，专用库房存放。
油漆存放要分类分开有距存放。
19、气焊工在操作时氧气瓶、乙炔瓶之间要保持五米以上安全距离。
乙炔、氧气应不受烘烤日晒。
瓶口要戴上安全盖。
下班要将压力表旋拧卸下。
20、变电所、锅炉房、空压机房、计量室、技术资料室、电脑室、油、漆库房、危险品库、浸漆间等工作场所禁止外来人员入和非业务人员入。
外来业务人员要去上述场所须经相关部门上级同意，在企业人员陪同下前往。
工作场所禁止小孩入。
21、行车等起重设备每次启动前应发出信号，有专人指挥。
在使用时严禁超负荷、超速度和斜吊。
在吊钩下、吊起的工作下、吊运物件上严禁站人或有人工作。
行车起吊要牢记“十不吊规定”。
22、员工发生工伤安全事故、中暑、中毒等意外事故时，应给予迅速抢救。
同时要保护现场，按事故调查处理程序进行事故调查处理。
事故调查处理要做到“四不放过”，杜绝类似事故再次发生。
23、油、漆库房等重点危险源应有应急通道与应急预案。
车间等工作场所要保持通道畅通。
24、做好防火、防毒、防爆工作。
对车间特别是易燃易爆场所要设置灭火器等安全防火器具。
上述场所禁烟、禁火标志要明显。
生产区实行禁烟制度。
25、安全部门对安全操作规程的实施情况进行检查，并做好相应记录。
有权对违章进行查处。
25、员工要遵守、监督本规程的的执行。
有具体岗位操作规程的，则按各自的操作规程操作。
二、机床工一般安全操作规程1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口、不准戴围巾、手套，女工发辫应挽在帽子。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。
3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要说站在安全位置上。
以避开机床运动和铁屑飞溅。
5、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。
禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。
6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。
7、机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西。
8、不准用手直接清除铁屑，应使用专用工具清扫。
9、凡两人或两人以上以同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。
10、发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。
11、不准在机床运转时离开工作岗位。
因故离开时，必须停车，并切断电源。
三、卧式车工安全操作规程1、禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。
女工不得留长发。
2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。
装卸工件后应立即取下扳手。
扳手等工具不准放在卡盘和机床导轨上。
禁止用手刹车。
3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
4、装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。
滑丝的卡爪不准使用。
5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。
车头前面伸出部分不得超过工件直径的20-25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。
6、用锉刀光工件时，应右手在前、左手在后，身体离开卡盘。
禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
车孔时不准用锉刀倒角。
用砂布光孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。
严禁使用无柄锉刀。
7、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。
8、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或反牙架）一手开车。
9、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。
小料切断时，不准手接。
10、开车前须检查机床，各部是否正常，加润滑，进行慢车试车，空档运转2-3分钟，正常后方可工作。
11、严禁开车测量工件、装夹刀具、变速和增减进刀量及擦拭机床，严禁高速急刹车。
12、工作结束后车床必须擦拭干净，加好润滑油，切断电源，零件堆放及工作场地必须保持整洁、安全，认真做好交接班工作。
13、机床上所有安全防护装置应保持良好状态，不得擅自拆除。
开车时不准拆除齿轮罩壳和皮带罩壳，机床前要放踏板，以防漏电。
14、发现故障，配合检修人员进行检查，出现事故切断电源，保护现场，立即报告有关部门。
15、工作时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。
16、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工作。
17、机床运转时，不得随意离开，多机管理时（自动车床），应逐台机床巡回查看。
18、操作自动车床时，应检查设定的指令程序是否和工件参数相符，防止造成工件报废及人和机床等安全事故。
19、发现工件松动、机床运转异常或进刀过猛时，应立即停车检查或重新调整。
20、工作中要集中精力，不做与工作无关的事情，禁止越过车床传动部分去拿、置任何物件。
禁止用手来停止因惯性而未完全停止转动的卡盘和工件。
四、立式车工安全操作规程1、操作前，先检查保险装置和防护装置是否灵活好用，防碍转动的东西是否清除。
工具、量具不准放在横梁或刀架上。
2、装卸工件、工具时要和行车司机、挂钩工密切配合。
3、工件、刀具要紧固好。
所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查，以防松动。
4、工件在没夹紧前，只能点动校正工件，要注意人与旋转体保持一定的距离。
严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。
5、使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。
夹紧时，用力要适当，以防滑倒。
6、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
7、对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40-60毫米，即停止机动，要手摇进给。
8、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。
9、加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。
10、登“看台”操作时要注意安全。
11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
12、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
13、发现工件松动，机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。
14、大型立车二人以上操作，必须明确主操作人负责统一指挥，互相配合。
非主操作人不得下令开车。
15、加工过程中机床不准离人。
16、工作时禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。
17、工作结束应擦拭干净机床，工件堆放整齐、清扫场地，做好交接班工作。
五、钻工安全操作规程1、工作前对所有的钻床和工、夹具进行全面检查，确认无误方可操作。
2、工件夹装必须牢固可靠。
钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
工作中严禁戴手套。
3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。
手动进刀时，一般按照逐渐增压或逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。