剔槽方案
墙体开槽处理方案
剔槽墙体
处
理
方
案
关于安装剔槽墙体的处理方案
安顺市西秀区大龙潭一期公廉租住房于因水电设计所布置的管线为暗管、暗线，而墙体承重墙为实心砖，导致安装工程需对承重墙进行剔槽、布管、布线。
特作《墙体剔槽处理方案》
一、开槽对主体的影响：
承重墙上因安装施工对墙体进行剔槽布置管线，缩小承重墙体的受力面，对主体结构有一定影响，为了消除隐患，纠正质量缺陷，做出补强修复措施如下。
二、剔槽部位处理
1、对开槽墙体部位清除其浮渣、杂物及疏散砂浆块料。
2、用自来水进行冲洗充分润湿。
3、用大型号的钢丝网片固定在槽口上，每边达在墙体的钢丝
网片距槽口边不小于150mm。
4、用C15细石混凝土补槽，细石混凝土搓揉密实，立面微微
冒出墙面，把钢丝网片在墙体搭接的部分遮盖，
5、对补槽的细石混凝土及相接触墙体面满挂玻纤网格布，砖
墙体网格布搭设不小于150mm。
6、然后按设计要求及施工规定进行墙体抹灰。
贵州西秀区市政工程有限公司大龙潭公廉租住房一期工程项目部2015年月日。
在空心砖墙上开洞、槽施工及重启施工洞方案
1砖墙上开线槽及修补方案1.编制说明：1.1.编制依据：a.温江新城光华大道住宅发展项目地块一（1B 期）总包工程议标文件及业主方工料规范、有关批准文件等；b.温江新城光华大道住宅发展项目设计文件；c.类似工程施工经验。
1.2.编制说明：1B期项目的部分空心砖墙、实心砖墙及多孔砖墙上未预留预埋给排水、强弱电及消防等专业的位置需剔槽。
填充墙的给排水、强弱电及消防等专业的预留预埋完成后须进行封堵；为规范施工过程行为，防止对主体各构件乱打乱凿，保证结构的安全性，特制订本施工方案。
2.开槽施工要求：操作流程：放线复查小型切割机切割人工剔凿根据设计线路的走向及开关、插座底盒洞的位置，用粉笔在墙上画出具体位置。
仔细复查后采用手持切割机切割，再用人工剔凿。
按设计图纸之要求剔出线槽及开关、插座底盒洞。
施工过程中尽量注意控制开槽宽度，并不得损伤结构墙体。
根据管线的位置，尽量保证最小的洞口尺寸。
3.线槽、孔洞补洞要求：线管、开关、插座底盒洞埋设完毕后，清除沟槽孔洞旁松动的杂物，用水冲洗干净后，沟槽及小空隙使用M7.5的砂浆进行填充。
开关、插座底盒洞与砖体之间较大的空隙采用C20细石混凝土进行填补。
4.质量保证措施：a.砖墙体开孔、槽，根据管线的位置，尽量保证最小的洞口尺寸。
b.施工前，对机电方案进行优化，尽量减少剔槽、开洞，并优化开洞、剔槽的部位。
c.在剔槽时，采用专门切割机切割后用小锤及凿子小心剔槽，严禁大锤或风镐施工；d.检查验收：开洞、剔槽、界面处理、安管、修补等每道工序总包单位应做好记录，请监理确认相关工程量。
开洞、剔槽部位、尺寸均进行隐蔽工程验收并做好整改记录，包括照片、文字记录。
e.修补工作必须符合《砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）》及《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》的有关规定要求。
2 附：开槽示意图。
(完整版)挡 墙 裂 缝 加 固 处 理 方 案
挡墙裂缝加固处理方案编制：审核：审批：一、工程概况xxx项目位于xxx位置xxx路可直达市区，交通十分便利。
二、存在问题Xxx年12月项目部相关人员陪同业主、监理对xxx项目xx段挡墙进行了全面检查，发现小区主入口右侧挡墙存在一道横向裂缝，裂缝两侧挡墙均无下沉现象，最大缝宽约3mm，用扎丝测得裂缝深度深度约为10cm，对工程质量造成重大隐患。
三、原因分析根据现场情况，项目部组织技术及试验人员进行了探讨分析，认为造成此裂缝的主要原因有以下几个方面：1、毛石混凝土挡墙沉降缝未按设计要求设置，间距过大，挡墙产生不均匀沉降造成开裂。
2、挡墙底部有一根300排水管横穿挡墙，产生不均匀沉降造成开裂。
3、基础为回填土，地基压实度不够，有水侵泡地基下沉造成开裂。
4、毛石混凝土施工完毕后没有按要求进行养护。
5、混凝土塌落度过大，表层浮浆过厚。
四、处理方案经研究分析，目前的裂纹对挡墙结构受力未造成较大影响，但必须采取措施遏制裂缝的继续发展，现制定处理方案如下：（一）地基处理地基勘察摘要：1、该工程地质情况：场地由杂填土、红粘土、强风化泥质灰岩及中风化泥质灰岩构成，场地岩溶为中间发育程度,场地建筑适宜性较好。
各层土描述如下：杂填土：杂色，由粘土夹碎石块及建筑垃圾组成，结构松散；红粘土：褐黄色，土质不均匀，含少量风化残块，硬塑状；红粘土：褐黄色，土质不均匀，含少量风化残块，可塑状；强风化泥质灰岩：灰色，岩体破碎，岩芯成碎块及砂状；区内地下水类型划分为松散岩类孔隙水、碳酸盐岩夹碎屑岩岩溶水及基岩裂隙水三种类型。
2、施工情况该挡墙为杂填土，2018年7月份进行开挖施工，在施工过过程中，因地质条件、地下施工排水管道原因及业主要求，经协商达成一致意见，对边坡挡墙出现裂缝处地基做压密注浆处理。
3、压密注浆原理压密注浆是采用液压或气压方式，通过注浆管把浆液均匀注入岩溶空洞层，使浆液将空洞层和裂隙胶结，提高地基承载力，起到地基加固作用。
墙体剔槽施工技术交底【呕心沥血整理版】
a 加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。根据设计图标注出灯位的位置尺寸,先打 孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞中,并固定好 吊板，待配管后用高标号水泥砂浆稳埋牢固。
的敷设,安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于 —15℃。
34。2 冷煨法： 管径在 25mm 及其以下可以用冷煨法. 3。4.2。1 断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平， 铣光。 3.4.2.2 用膝盖煨弯:将弯管弹簧（简称弯簧插入 PVC 管内需要煨弯处，两手抓 牢管子两头，顶在膝盖上用手扳,逐步煨出所需弯度,然后，抽出弯簧(当弯曲较长的管 子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢,以便拉出弯簧）。 3。4.2。3 使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手板一次煨出所需 弯度。 3。4。3 热煨法： 用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处,待管子被加热到可随意弯曲时， 立即将管子放在木板上,固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部 位冷却定型,然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。
2。施工准备
2。1 材料要求:
2.1。1 凡所使用的阻燃型(PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧 指数不应低于 27％的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。 2。1.2 阻燃型塑料管,其外壁应有间距不大于 1m 的连续阻燃标记和制造厂厂标,管里 外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度 应均匀一致。 2。1.3 所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接 线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品. 2。1。4 阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂 损坏等现象. 2.1。5 辅助材料：镀锌铁丝、铁钉、焊条、专用 PVC 胶水等。
墙体剔槽规范
墙体剔槽及埋管工艺要求一、墙体剔槽配管1、根据已弹好的线，采用切割机割深度为管直径+1.5厘米，宽度确定为管直径+2.0厘米，如是多根并排敷设，宽度为N《根数》×《管直径》+3.0厘米，开槽机、切割机切割后,在用扁錾子剔除。
沟槽边缘切割整齐无破边现象，竖向垂直无扭曲歪斜现象,竖向垂直度偏差2mm/m.2、位置切割应在已确定的位置处根据所下盒的尺寸进行切割，盒的四周间隙确定为盒体尺寸+2厘米，以便于封实，盒口应高出毛墙1。
0-1.5厘米,盒四周用砂浆粉宽1。
0厘米护坡.二、强电箱上部墙体剔槽配管要求剔槽深度、宽度均匀，墙体上开竖槽深度不能小于线管外径+15mm(应根据线管宽度外保护层为15mm为宜），宽度为线管外径+10mm。
沟槽边缘切割整齐无破边现象，竖向垂直无扭曲歪斜现象，竖向垂直度偏差2mm/m.不能顺利入箱的配管在相应部位煨成45°弯并保持一线。
只对最外层配管进行展示，内侧各层配管进行抹灰处理.最外层配管进入过梁处均匀排列并固定。
三、弱电箱下部墙体剔槽配管要求剔槽深度、宽度均匀，墙体上开竖槽深度不能小于线管外径+15mm（应根据线管宽度外保护层为15mm为宜）,宽度为线管外径+10mm.沟槽边缘切割整齐无破边现象，竖向垂直无扭曲歪斜现象，竖向垂直度偏差2mm/m。
不能顺利入箱的配管在相应部位煨成45°弯并保持一线。
只对最外层配管进行展示，内侧各层配管进行抹灰处理。
四、槽内配管及线管固定所有墙体沟槽埋管要进行每300—500mm间距在沟内用铁钉绑扎铁丝嵌入槽内与电线管绑扎.并保持管子位于沟槽中轴线，两边保持10mm间距。
后浇水，并进行抹灰，抹灰厚度以不高出墙面为宜.五、线槽处理方案1、宽为30mm的线槽：采用1：2。
5水泥砂浆抹平.2、宽为50mm～100mm的线槽：线管固定后，采用钢板网加固，后用1：2.5水泥砂浆抹平。
3、线槽深度每30~50mm分两次抹灰。
电气工程施工方案
电气工程施工方案一、电气工程主要工序施工方法及保证措施（一）电缆桥架施工方法1、工艺流程弹线定位→金属膨胀螺栓安装→螺栓固定支架与吊架→桥架安装→保护地线安装→槽内配线→线路检查及绝缘摇测2、施工作法1）桥架敷设接头拼缝严密，水平桥架保证水平误差不大于5/1000，总长度上偏差不超过5cm。
垂直桥架保证误差不大于2/1000，总长度偏差不超过2cm。
2）电缆桥架在穿越楼板时，采取做防火隔离措施。
3）电缆桥架跨越伸缩缝处设置伸缩缝，通常以断开0.1m左右为宜，当桥架的直线段超过30m时须预留0.2～0.3m的伸缩缝。
4）桥架直线段方向改变处采用弯通实现，其转弯处的弯曲半径，不小于该桥架上电缆弯曲半径的最大者。
5）桥架的连接避免在穿越楼板或墙壁等处进行。
6）电缆桥架垂直敷设时，固定点跨距不大于2m。
7）桥架首端、终端及距离出接线盒0.5m处均设置支撑点。
8）非直线段的桥架当内侧弯曲半径不大于0.3m时，在距非直线段与直线段接合处0.3～0.6m的直线段侧设置一个支架或吊架；当半径大于0.3m时，除符合上述要求外，在非直线段中部还须增设一个支架或吊架。
（二）电缆敷设施工方法1、施工作法A电缆敷设前按下列要求进行检查：（1）、电缆型号、电压、规格符合设计。
（2）、电缆外观应无损伤、绝缘良好。
（3）、电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合（4）、电缆敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每根电缆，减少电缆接头。
B电力电缆在终端头与附近留有备用长度。
C电缆的最小弯曲半径见附表。
D电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
E电缆敷设时排列整齐，不交叉，加以固定，并及时装设标志牌。
标志牌的装设符合下列要求：（1）在电缆终端头、拐弯处及竖井的两端、井内等地方，电缆上装设标志牌。
（2）标志牌上注明线路编号。
剔槽专项方案
剔槽专项方案背景在工业生产和日常生活中，各种设备和器具的使用频繁，很容易在使用过程中堵塞或积聚污物，导致设备效率下降或功能受限。
其中，剔槽是一项重要的维护工作，用于清除管道、槽道或其他设备中的杂质和污垢，以保障设备的正常运行和产品质量。
为了提高剔槽工作的效率和效果，制定一套科学的剔槽专项方案是非常必要的。
目标本剔槽专项方案的目标主要包括：1.提高剔槽工作的效率。
2.减少剔槽过程中的设备损坏和维修次数。
3.保障产品质量和设备的正常运行。
方案1. 剔槽前准备工作在进行剔槽操作之前，需要进行一些准备工作，以确保剔槽工作的顺利进行。
1.1 清理工作区域：将剔槽工作区域附近的杂物清理干净，保证操作空间的整洁和安全。
1.2 检查设备状态：对需要进行剔槽的设备进行检查，确保设备处于正常工作状态，并做好相应的安全防护措施。
1.3 准备工具和材料：根据具体的剔槽需求，准备好适用的剔槽工具和材料，如钳子、刮刀、化学溶剂等。
2. 剔槽操作步骤2.1 确定剔槽目标：根据实际情况，确定需要剔槽的区域和目标，制定相应的剔槽计划。
2.2 清除杂物：使用合适的工具将管道、槽道或设备中的杂物清除干净，可采用物理手段如刮槽、拉槽等，也可以使用化学溶剂进行清洗。
2.3 定期检查：剔槽工作完成后，定期对设备和管道进行检查，及时发现和处理问题，以避免再次堵塞或积聚污物。
3. 安全注意事项在进行剔槽工作时，需要注意以下安全事项，以保障操作人员的安全。
3.1 戴好个人防护装备：操作人员应戴好手套、工作帽等个人防护装备，以防止杂物对皮肤的刺激或伤害。
3.2 避免使用锐器：在剔槽过程中，应避免使用锐器，以免损坏设备和造成人员伤害。
如果必须使用锐器，应严格遵守操作规程。
3.3 保持通风：由于剔槽过程中可能会产生有害气体，应确保操作区域有良好的通风条件，以防中毒事故发生。
结论通过制定科学的剔槽专项方案，可以确保剔槽工作的高效、安全进行。
通过剔槽工作的定期实施，可以保障设备的正常运行和产品质量，并减少设备损坏和维修次数。
石材铺设方案
石材铺设方案施工工艺1、工艺流程：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块)→灌缝、擦缝→打蜡2、准备工作：（1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
（2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
（3）试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
（4）弹线：为了检查和控制大理石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
（5）试排：在房间及走道内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
（6）刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺前清理基层，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。
根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石板块时宜高出面层水平线3～4mm。
铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
（7）铺砌大理石（或花岗石）板块：1）板块保持干洁，色泽良好，方正无差异。
2）根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。
依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。
先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在石材板块背面均匀抹一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。
墙面石材工程施工方案
墙面石材工程专项施工方案一、工艺流程施工准备（钻孔、剔槽）－穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定－绑扎、固定钢丝网－吊垂直、找规矩、弹线－石材刷防护剂－安装石材－分层灌浆－擦缝二、操作工艺1)钻孔、剔槽:安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为l2mm,孔位距石板背面以8mm 为宜。
如大理石，板材宽度较大时，可以增加孔数。
钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。
若饰面板规格较大，如下端不好拴绑镀锌钢丝或铜丝时，亦可在末镶贴饰面的一侧，采用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高的1/4处上、下各开一槽，(槽长约3—4cm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜)，可将镀锌铅丝或铜丝卧人槽内，便可拴绑与钢筋网固定。
此法亦可直接在镶贴现场做。
2）穿铜丝或镀锌铅丝:把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长2Ocm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。
3)绑扎钢筋:首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。
先绑扎一道竖向φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。
横向钢筋为绑扎大理石板材所用，如板材高度为6OCm时，第一道横筋在地面以上lOcm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。
第二道横筋绑在5OCm 水平线上7—8cm，比石板上口低2—3cm处，用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每6Ocm绑一道横筋。
4)弹线:首先将要贴大理石墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。
应考虑大理石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石外皮距结构面的厚度应以5—7cm为宜。
墙体开槽处理方案
剔槽墙体
关于安装剔槽墙体的处理方案
安顺市西秀区大龙潭一期公廉租住房于因水电设计所布置的管
线为暗管、暗线，而墙体承重墙为实心砖，导致安装工程需对承重墙进行剔槽、布管、布线。
特作《墙体剔槽处理方案》
开槽对主体的影响:
承重墙上因安装施工对墙体进行剔槽布置管线，缩小承重墙体的
受力面，对主体结构有一定影响，为了消除隐患，纠正质量缺
陷，做出补强修复措施如下。
二、剔槽部位处理
用大型号的钢丝网片固定在槽口上，每边达在墙体的钢丝
网片距槽口边不小于150mm。
用C15细石混凝土补槽，细石混凝土搓揉密实，立面微微
冒出墙面，把钢丝网片在墙体搭接的部分遮盖,
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、
对开槽墙体部位清除其浮渣、杂物及疏散砂浆块料。
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用自来水进行冲洗充分润湿。
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3、
4、
对补槽的细石混凝土及相接触墙体面满挂玻纤网格布，砖 墙
体网格布搭设不小于150mm 。
贵州西秀区市政工程有限公司 大龙潭公廉租住房一期工程项目部 2015年 月 日 5、 I
6、 然后按设计要求及施工规定进行墙体抹灰。
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墙体剔槽规范
墙体剔槽及埋管工艺要求一、墙体剔槽配管1、根据已弹好的线，采用切割机割深度为管直径+1.5厘米，宽度确定为管直径+2.0厘米，如是多根并排敷设，宽度为N《根数》X《管直径》+3.0厘米，开槽机、切割机切割后，在用扁錾子剔除。
沟槽边缘切割整齐无破边现象，竖向垂直无扭曲歪斜现象，竖向垂直度偏差2mm/m2、位置切割应在已确定的位置处根据所下盒的尺寸进行切割，盒的四周间隙确定为盒体尺寸+2厘米，以便于封实，盒口应高出毛墙 1.0-1.5厘米，盒四周用砂浆粉宽 1.0厘米护坡。
二、强电箱上部墙体剔槽配管要求剔槽深度、宽度均匀，墙体上开竖槽深度不能小于线管外径+15mm（应根据线管宽度外保护层为15mm为宜），宽度为线管外径+10mm沟槽边缘切割整齐无破边现象，竖向垂直无扭曲歪斜现象，竖向垂直度偏差2mm/m不能顺利入箱的配管在相应部位煨成45°弯并保持一线。
只对最外层配管进行展示，内侧各层配管进行抹灰处理。
最外层配管进入过梁处均匀排列并固定。
三、弱电箱下部墙体剔槽配管要求剔槽深度、宽度均匀，墙体上开竖槽深度不能小于线管外径+15mm（应根据线管宽度外保护层为15mm为宜），宽度为线管外径+10mm沟槽边缘切割整齐无破边现象，竖向垂直无扭曲歪斜现象，竖向垂直度偏差2mm/m不能顺利入箱的配管在相应部位煨成45°弯并保持一线。
只对最外层配管进行展示，内侧各层配管进行抹灰处理。
四、槽内配管及线管固定所有墙体沟槽埋管要进行每300-500mm间距在沟内用铁钉绑扎铁丝嵌入槽内与电线管绑扎。
并保持管子位于沟槽中轴线，两边保持10mm间距。
后浇水，并进行抹灰，抹灰厚度以不高出墙面为宜。
五、线槽处理方案1、宽为30mm勺线槽：采用1 : 2.5水泥砂浆抹平。
2、宽为50mm~100m的线槽：线管固定后，采用钢板网加固，后用1: 2.5水泥砂浆抹平。
3、线槽深度每30~50mm分两次抹灰。
线槽深度50mni以上的，采用细石混凝土填充后，用1: 2.5水泥砂浆抹平。
剔槽工程量计算方法
剔槽工程量计算方法
剔槽工程是指在建筑施工中，为了增加地基的承载力或者改善地基的稳定性，而采用削减地基土体的方法。
剔槽工程量计算是剔槽工程的重要环节，也是保证施工质量和进度的关键步骤。
剔槽工程量计算的方法包括以下几个步骤：
1. 确定削减区域：根据设计方案和现场情况，确定需要削减的区域范围。
2. 按照设计要求进行削减：根据设计要求，确定削减的深度和形状，并进行削减。
3. 测量削减量：对削减过的区域进行测量，计算出削减的体积。
4. 根据削减体积进行结算：根据施工合同或者协议，按照削减的体积进行结算。
在削减过程中，需要注意以下几点：
1. 削减深度要符合设计要求，不能超出或者不足。
如果超出设计要求，可能会影响到建筑结构的稳定性。
2. 削减过程中要注意安全。
特别是在削减深度较大的情况下，要采取适当的支护措施，确保施工人员的安全。
3. 对于削减过的土体，要进行分类处理，不能随意堆放或者倾倒。
需要按照环保要求进行处理。
总之，剔槽工程量计算是剔槽工程的重要环节，需要认真对待。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行削减，确保施工质量
和进度。
同时，要注意安全和环保问题，确保施工过程的安全和环保。
结构剔槽方案
结构剔槽方案1. 简介结构剔槽是一种在施工过程中对混凝土结构进行改进和修复的技术方式。
剔槽是指通过在混凝土结构中剔除一定深度的部分，达到改善结构性能和延长结构寿命的目的。
本文将介绍结构剔槽的目的、方法以及施工注意事项等内容。
2. 目的结构剔槽的主要目的是改善混凝土结构的性能，解决结构缺陷和病害问题，延长结构的使用寿命。
具体包括以下几个方面：•修复混凝土结构表面的损伤，如裂缝、麻面、剥落等；•消除结构中的空洞和松动部分，提升结构的稳定性和安全性；•剔除结构中的腐蚀部分，避免进一步腐蚀扩散；•修改结构的几何形状和结构布局，提高结构的抗震、抗风能力；•改善结构的水密性和耐久性。
3. 方法结构剔槽的方法主要取决于剔槽的目的和具体情况。
以下是常见的结构剔槽方法：3.1. 机械剔槽机械剔槽是使用机械设备进行剔槽作业。
常见的机械剔槽方法包括：•钻孔剔槽：通过使用钻头进行钻孔，再通过爆破、冲击等方式进行槽削；•磨削剔槽：通过使用砂轮磨削槽面，剔除不良混凝土；•切割剔槽：使用电动或液压切割机进行切割作业；•铣削剔槽：使用铣削机对槽面进行铣削。
3.2. 化学剔槽化学剔槽是利用化学药剂对混凝土进行溶解和剥离，以达到剔除不良混凝土的目的。
常见的化学剔槽方法包括：•酸洗剔槽：使用稀酸对混凝土表面进行处理，溶解和剥离不良混凝土；•碱洗剔槽：使用碱性溶液对混凝土表面进行处理，溶解和剥离不良混凝土。
3.3. 水压剔槽水压剔槽是利用高压水流冲击和冲刷混凝土表面，剥离和剔除不良混凝土。
常见的水压剔槽方法包括：•高压水枪剔槽：使用高压水枪对混凝土表面进行冲刷和剥离；•喷射剔槽：使用高速水流进行喷射，冲刷和剥离混凝土。
4. 施工注意事项在进行结构剔槽施工时，需要注意以下几个方面：•确定剔槽的深度和范围，避免剔槽过度损坏结构；•确保剔槽的质量和几何形状符合设计要求；•施工时应采取防护措施，保护周边环境和人身安全；•针对不同的剔槽方法，选择合适的施工设备和工艺；•剔槽完成后，应对新剔槽面进行清理、处理和防护，保证结构的稳定性和耐久性。
电气配管剔槽定额
电气配管剔槽定额是一个重要的施工环节，它涉及到电气工程的安装质量和安全。
在电气配管施工过程中，剔槽是必不可少的步骤之一，需要按照一定的规范和标准进行操作。
首先，电气配管剔槽定额是指在施工过程中，按照规定的尺寸和深度，将槽沟挖出，以便于配管安装。
这个定额涉及到多个因素，如配管的材质、规格、敷设方式、施工环境等。
在确定剔槽深度和宽度时，需要根据配管的尺寸和敷设要求进行合理的设计和计算。
同时，还需要考虑到施工环境的影响，如地下水位、土壤性质、气候条件等，以确保施工质量和安全。
在实际施工中，电气配管剔槽定额的执行需要遵循一定的流程和规范。
首先，需要制定详细的施工方案，明确配管的材质、规格、敷设方式等要求，并确定剔槽的尺寸和深度。
其次，需要做好现场勘察工作，了解施工环境的特点和影响因素，如地下管线分布、土质情况、水位情况等。
根据现场勘察结果，制定合理的施工计划和安全措施，确保施工质量和安全。
在施工过程中，需要注意一些关键点。
首先，需要确保槽沟的尺寸和深度符合设计要求，避免配管安装时出现偏差或安全隐患。
其次，需要保证槽沟的平整度和垂直度，避免对配管造成损伤或影响其稳定性。
此外，还需要做好施工过程中的安全防护措施，如佩戴安全帽、绝缘手套等防护用品，确保施工人员的安全。
通过电气配管剔槽定额的实施，可以有效地提高电气工程的安装质量和安全水平。
同时，剔槽定额的执行也需要考虑到各种因素对施工的影响，如环境因素、材料因素等。
在施工过程中，需要制定合理的施工计划和安全措施，确保施工质量和安全。
总之，电气配管剔槽定额是电气工程施工中一个重要的环节，需要按照一定的规范和标准进行操作。
通过严格执行剔槽定额，可以保证电气工程的安装质量和安全水平，为建筑物的电气系统提供可靠的保障。
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目录一、展示部位…………………………………………………………………………二、展示内容…………………………………………………………………………三、展示要求…………………………………………………………………………1、墙体剔槽…………………………………………………………………………2、槽内配管及线管固定……………………………………………………………3、沟槽抹灰…………………………………………………………………………4、抹灰防开裂措施…………………………………………………………………四、施工准备…………………………………………………………………………（一）材料要求……………………………………………………………………（二）主要机具……………………………………………………………………（三）作业条件………………………………………………………………………五、操作工艺…………………………………………………………………………（一）暗管敷设基本要求……………………………………………………………（二）预制加工………………………………………………………………………（三）测定盒、箱位置…………………………………………………………………（四）管路连接：………………………………………………………………………（五）变形缝处理……………………………………………………………………（六）地线焊接………………………………………………………………………六、成品保护…………………………………………………………………………七、质量标准…………………………………………………………………………（一）保证项目………………………………………………………………………（二）基本项目………………………………………………………………………八、通病防治…………………………………………………………………………墙体剔槽配管展示一、展示部位（一）墙体剔槽配管展示；（二）强电箱上部墙体剔槽配管展示；（三）弱电箱下部墙体剔槽配管展示；二、展示内容1、墙体剔槽；2、槽内配管；3、线管固定；4、沟槽填充抹灰；5、抹灰防开裂；6、剔槽部位整体抹灰。
三、展示要求分别对1、墙体剔槽；2、槽内配管；3、线管固定；4、沟槽抹灰；5、抹灰防裂；6、整体进行阶梯剖面展示。
1、墙体剔槽①墙体剔槽配管展示要求剔槽深度、宽度均匀，墙体上开竖槽深度不能小于线管外径+15mm（应根据线管宽度外保护层为15mm为宜），宽度为线管外径+10mm。
沟槽边缘切割整齐无破边现象，竖向垂直无扭曲歪斜现象，竖向垂直度偏差2mm/m。
②强电箱上部墙体剔槽配管展示要求剔槽深度、宽度均匀，墙体上开竖槽深度不能小于线管外径+15mm（应根据线管宽度外保护层为15mm为宜），宽度为线管外径+10mm。
沟槽边缘切割整齐无破边现象，竖向垂直无扭曲歪斜现象，竖向垂直度偏差2mm/m。
不能顺利入箱的配管在相应部位煨成45°弯并保持一线。
只对最外层配管进行展示，内侧各层配管进行抹灰处理。
最外层配管进入过梁处均匀排列并固定。
③弱电箱下部墙体剔槽配管展示要求剔槽深度、宽度均匀，墙体上开竖槽深度不能小于线管外径+15mm（应根据线管宽度外保护层为15mm为宜），宽度为线管外径+10mm。
沟槽边缘切割整齐无破边现象，竖向垂直无扭曲歪斜现象，竖向垂直度偏差2mm/m。
不能顺利入箱的配管在相应部位煨成45°弯并保持一线。
只对最外层配管进行展示，内侧各层配管进行抹灰处理。
2、槽内配管及线管固定所有墙体沟槽埋管要进行每300-500mm间距在沟内用自攻丝（M60*4）绑扎铁丝嵌入槽内与电线管绑扎。
并保持管子位于沟槽中轴线，两边保持10mm间距。
后浇水，并进行抹灰，抹灰厚度以不高出墙面为宜。
3、沟槽抹灰抹灰砂浆强度不低于（）、沟槽内抹灰平整，抹灰外表面低于沟槽外表面厚度以不高出墙面为宜。
4、抹灰防开裂措施外挂铁丝网，宽度（）注明：以上4部工序展示根据现场高度均匀分成4等分整体进行阶梯剖面展示。
四、施工准备（一）材料要求1、镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
PVC管进行材料二次见证取样，复检合格后方可使用。
2、管箍使用通丝管箍。
丝扣清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
3、锁紧螺母(根母)外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
4、护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
5、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
6、其它材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象。
（二）主要机具1、煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2、手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
3、铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
4、手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
（三）作业条件1、土建填充墙砌筑完成并稳定，强度符合要求后施工。
2、各管线在前面画出双线位置后方可开槽。
五、操作工艺（一）暗管敷设基本要求1、敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管口、管子连接处均应作密封处理。
2、暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
3、进入式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应加护口或锁紧螺母。
4、埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
（二）预制加工根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。
钢管煨弯可采用冷煨法。
1、冷煨法：一般管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器。
先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。
管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
2、管子切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
3、管子套丝：采用套管机，根据管外径选择相应板牙。
将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
管径20mm 及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。
（三）测定盒、箱位置根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，接线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
1 稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。
现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。
（四）管路连接：1、镀锌钢管采用管箍丝扣连接。
套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。
上好管箍后，管口应对严。
外露螺丝应不多于2扣。
2、PVC管采用成品PVC外接承插粘结。
3、管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。
4、电线管路与其它管道最小距离应符合施工规范的要求。
达不到规范规定时，应采取下列措施：蒸汽管——在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm，交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35℃以下；热水管——包隔热层。
5、管进盒、箱连接：①盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。
如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
②管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。
有锁紧螺母者与锁紧螺母平，螺出锁紧螺母的丝扣为2—4扣。
两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
（五）变形缝处理：1、变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。
两侧连接好补偿跨接地线。
2、普通接线箱在地板上(下)部做法：①普通接线箱在地板上(下)部做法(一式)：箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90°后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm。
②普通接线箱在地板上(下)部做法(二式)基本做法同(一式)，(二式)采用的是直筒式接线箱。
（六）地线焊接1、管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。
如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。
焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。
跨接线的规格按规范规定选用。
2、卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。
六、成品保护1、剔槽不得过大、过深或过宽。
预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。
混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。
2、配管时，应保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。
搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。
须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。
3、其它专业在施工中，注意不得损坏电气配管。
严禁私自改动电线管。
七、质量标准（一）保证项目1、钢管严禁熔焊连接。
检验方法：观察检查，检查隐蔽工程记录。
（二）基本项目1、连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。
2、盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内螺出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2—4扣。
线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
检验方法：观察和尺量检查。
3、管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。
补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
八、通病防治（一）煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。
其原因及解决办法有：1 使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。
2 使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。
（二）暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设、不绕行，弯曲处可明显减少。
（三）预埋盒、箱、或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。
（四）稳注盒、箱出现空、收口不好，稳注盒、箱时，应在其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好口。