基础挖槽施工方案

天津市东丽区南、北程林村民还迁定向安置经济适用

房S-15、16、17#楼

基础降水、挖槽

施工方案

2013年8月8日

目录

一、工程概况 (1)

二、主要施工机械、设备 (1)

三、测量、质检仪器设备 (2)

四、围护结构施工 (3)

五、基坑降水工程施工 (5)

六、土方开挖施工 (8)

七、基础挖方质量保证措施 (12)

八、基坑开挖安全保证措施 (12)

九、雨季土方开挖施工措施 (13)

十、安全文明生产 (14)

一、工程概况

1.工程名称：天津市东丽区南、北程林村民还迁定向安置经济适用房S-15、16、17#楼

2.结构类型：剪力墙结构

3.建筑面积：21182.18㎡

4.工程地点：天津市东丽区

二、主要施工机械、设备

拟投入的主要施工机械设备表

三、测量、质检仪器设备

四、围护结构施工

根据图纸及施工现场条件，供水站及蓄水池采用相同的围护结构，计划采用15米长360工字钢间距500加φ700@450双排水泥搅拌桩相结合的围护结构进行施工。（详见围护结构平面示意图）

1、工字钢桩施工措施

1）桩沟开挖：本工程采用360工字钢作为基坑围护受力结构，在进行打桩之前，先根据测量施放出的桩位线开挖出打桩用的沟槽，此沟槽开挖误差不得大于10cm，工字钢桩在此施工区域内打桩，保证桩位的准确性。

2）打工字钢桩：由于本工程工字钢桩桩长为15米，所以定桩位后，采用挖掘机式打桩机依打桩布置图打入工字钢桩，施工时施工员，质量员应严密控制工字钢桩打入的垂直度，采用垂直交叉2台经纬仪同时控制，尽量保证工字钢桩的垂直度。

2、水泥搅拌桩止水帷幕施工

1）施工技术参数设定

水泥品种为425#普通硅酸盐水泥。

根据在天津市地铁及地下通道等工程中的施工经验，决定本工程围护结构水泥搅拌桩的水泥掺入量为18%。

水灰比：现场搅拌水泥浆水灰比一般控制在0.5—0.6之间,比重1.7-1.9。标准罐投料量：400kg水泥＋240kg水。充分保证水泥掺入比为18%，施工中以水泥掺入比作为主要控制指标。

搅拌次数：4次。

浆液拌制时间：＞3min。

垂直度偏差：≤0.5%。

2）水泥土搅拌桩的施工

结合现场的工程地质及水文地质条件，本工程的水泥土搅拌桩采用浆液型多轴搅拌机连续制壁深层搅拌钻机进行搅拌桩施工。

施工设备：SJB-Ⅱ型钻机，UB3柱塞泵，水泥浆搅拌机。

人员安排：每班：队长：1人；机长：2人；技术员：1人；后台（工人）：3人；机前（司泵）：1人；电工：1人。施工时实行两班倒制度。

水泥土搅拌桩的施工关键是保证水泥和土体搅拌均匀，并且确保与邻桩搭接长度、桩体垂直度，以确保墙体的强度及抗渗性能。

搅拌桩在工字钢桩施工后进行施工，并采用连续搭接的施工方法。

(1)平整场地，清除障碍后进行桩机定位。利用深层搅拌桩机自身的桩架到达指定桩位，并由设备的定位测锤校正机械的倾角和定位角。当地面起伏不平时填实垫平，使机座保持水平，局部宽度不足时垫枕木或填土加宽。

(2)制备水泥浆：按设计配合比制备水泥浆，水灰比控制在0. 5~0.6之间，水泥掺入比根据试桩数据确定为18%。在灰浆搅拌机与集料斗之间设一道过滤网，对水泥浆液进行过滤，以防堵钻，影响喷浆。水泥浆液随搅拌随用，为防止水泥浆发生离析，在灰浆搅拌机中不断搅动，压浆前缓慢倒入集料斗中。因设备故障或因停水停电造成停工时，在气温10度以下超过3小时，气温10度以上超过2小时或浆体温度超过40度时，即做废浆处理,以保证成桩质量。

(3)搅拌机就位对中后，启动搅拌机，把钻头沿着导向架边旋转边沉入土中，控制好下沉速度，使土体充分破碎。预搅下沉时一般带少量浆液，以加快下沉速度，减少搅拌阻力。第一次喷浆搅拌：深层搅拌机开始下沉时，开启灰浆泵（出口压力保持在0.4～0.6Mpa）将水泥浆液注入土中，边喷浆边旋转搅拌，同时严格按照设定的速度升降搅拌头，直至桩底。搅拌头的提升速度为0.7~0.8m/min，灰浆泵出口压力为1.2Mpa。

(4)重复上、下搅拌一次：为使软土和水泥浆搅拌均匀，两次将搅拌机旋转、下沉，直至设计加固深度后再将搅拌头提出地面。钻头下沉到设计深度后，提升15~20cm，开启注浆

泵，把水泥浆压入土中，边喷浆，边提升钻头，压浆过程中持续供浆，压浆速度与钻头的提升速度相匹配，并随地层情况适当调整，以保证成桩质量和止水效果。当搅拌头端部接近桩顶0.5m位置时，放慢提升速度，以保证搅拌均匀，保证桩头质量。

(5)清洗：向集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残余浆液，并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。

(6)移位：重复上述步骤，进行下一排桩的施工。

(7)相邻桩体的施工间隔不超过12h，每一施工段连续作业，如间歇时间太长，搭接质量无保证时，采取局部补桩或注浆措施进行处理。

(8)质量检查：桩位偏差＋20mm，桩径偏差＋10mm，桩身垂直度小于0.5%，水泥用量大于112kg/m，水灰比控制在0. 5~0.6之间。

五、基坑降水工程施工

为了保证基坑的土体稳定性及施工方便，基坑降水采用内大口井降水工艺。降水井深度计划为14米，基坑开挖前15天开始进行降水，以保证基坑安全。基坑开挖过程中加明沟控制地下水及渗漏水，基坑挖到槽底后辅以盲沟、集水井降低地下水位。

基坑开挖中保持工作面干燥，如基坑边有明水出现，则立即开挖临时明沟，将水引入大口井中抽出，明沟随基坑开挖随向下施做，大口井也随之拆除已开挖部分井管。

盲沟深40cm，上部宽50cm，下部宽30cm，内填10mm~30mm碎石滤料，基坑开挖纵横向盲沟，并与大口井交汇，在基底形成井字型盲沟排水系统。

主体结构施工完毕后，在回填土完成前继续进行基坑降水，防止结构上浮。封井时设置足够数量的减压井，以泄除槽底水压。

大口井降水要求将水位降至基坑下0.5m。埋设深度L=h+5m（h为对应里程处的基坑深度）。管长L’=L+0.3m。

1、降水井施工技术措施:

1）大口井施工工艺流程：定位→钻孔→沉设无砂管→投放滤料→洗井→安装水泵→试抽水→排水。