不良品维修流程
不良品处理流程
6.物料员
6.1.将异常物料，根据不同型号、规格、物料区分放置，通知 IPQC 确认。 6.2.根据生产组长对物料进行退料，退料原则退回领料区域。 7.工程部主管： 7.1.根据产品需求对异常物料提出处理意见； 7.2.同相关单位共同协商对异常产品提出改善意见； 7.3.工程部有责任协助生产部门处理品质异常。 8.采购 8.1.对异常物料提出处理意见。 9.品质部主管/经理 9.1.根据公司品质要求对物料提出处理意见； 9.2.发生品质异常时联络相关单位人员处理异常； 9.3.品质异常发生后对其他部门提出不同意见时，进行总结并给出结果； 9.4.对一般性物料、产品品质异常处理有决策权力 10.业务部 10.1 业务员有对自己客户订单产品及物料异常时，是否继续使用或生产有代表客户决定权力； 11.副总 11.1.对公司质量发生争议有决策权力，最终判定权力
一、不良品处理流
合 格
生产领料
制程生产
退料不良品仓库
NG
特M采RB 评审挑选 退货
评审单位：品质 SQE、生产、 采购、工程良、品业务、不计良划品、品
通知供应商
质负责人、总经办。
不良品
标示、隔离
制程不良
来料不良 回复临时对策/交期
生产退料
品质 IPQC 判定不良后，直接通知车间生
2.仓管
2.1.对 IQC 判定物料进行划分区域放置，并及时跟进异常物料处理结果。
3.IPQC
3.1.IPQC 对产线物料进行确认，车间不良品进行确认及责任划分； 3.2.对作业及设计产生过程不良进行分析及监督，防止不良流出； 3.3.发现产线不良异常、对生产异常产品、物料进行区分标示。
不良品处理程序
不良品处理程序
不良品处理程序是一个公司或组织制定的一套规章制度，旨在规范
对于不良品的处理和管理流程，确保不良品能够被及时检测出来并
进行正确的处理。
以下是一个可能的不良品处理程序的步骤：
1. 不良品检测：制定标准和方法，对生产过程中的产品进行检测，
检测出不符合标准的产品即为不良品。
2. 不良品标识：对于检测出的不良品，需要进行标识和分类，以便
后续处理。
3. 不良品记录：对于每个不良品，需要记录其详细信息，如数量、
类型、生产日期等，以便统计和分析。
4. 不良品处置：根据不同情况和标准制定相应的处置方法，如返修、重做、报废等。
5. 不良品处理结果确认：经过处理后的不良品，需要进行再次检测
和确认，确保处理结果符合要求。
6. 不良品处理结果记录：记录每个不良品的处理结果，以便追溯和
分析。
7. 不良品处理结果反馈：将不良品的处理结果反馈给相关部门或人员，以便他们能够采取相应的措施。
8. 不良品处理结果改进：根据不良品处理结果的反馈和分析，不断改进不良品处理程序，以提高产品质量和生产效率。
以上是一个典型的不良品处理程序的基本步骤，具体的程序可以根据不同行业和企业的实际情况进行调整和优化。
不良品处理操作规范
不良品处理操作规范一、引言不良品是指在生产过程中、产品质量检验合格前或投放市场之后发现的不符合技术要求和标准的产品或产品批号。
为了保障产品质量和公司声誉，制定不良品处理操作规范是必要的。
二、不良品分类及处理方式1.分析分类：不良品应根据不良现象、原因和影响程度等因素进行分类和分析；2.处理方式：根据不同分类的不良品，采取适当的处理方式，包括返修、报废、退换货等。
三、不良品处理流程1.发现不良品：不良品应在生产、出库、销售等环节中及时发现，工作人员要有发现不良品的责任心和敏锐度；2.认定不良品：对于发现的不良品，应向技术部门报告，由技术部门进行认定；3.分类登记：对已认定的不良品进行分类登记，包括不良现象、原因、数量等信息；4.处理决策：根据不良品的分类和影响程度，由质量管理部门决定合适的处理方式；5.返修处理：对于可以修复的不良品，应进行返修处理，返修过程需要记录关键环节和数据，以保证质量；6.报废处理：对于无法修复的不良品，应进行报废处理，报废过程需要记录报废原因和数量；7.退换处理：对于客户发现的不良品，应及时退换货，并进行相应质量问题的分析和解决。
四、不良品处理的责任分工1.生产岗位：负责及时发现生产环节中的不良品，并协助技术部门进行认定；2.技术部门：负责对不良品进行认定和分类，并提出处理意见；3.质量管理部门：负责对不良品的分类登记、处理决策和过程监控；4.返修岗位：负责对可修复的不良品进行返修，并记录关键环节和数据；5.报废岗位：负责对无法修复的不良品进行报废处理，并记录报废原因和数量；6.客户服务岗位：负责对客户发现的不良品进行及时退换处理，并记录质量问题。
五、不良品处理的关键要点1.敏锐发现：任何环节发现不良品都要及时上报，不可视而不见；2.认定准确：技术部门对不良品的认定要准确、客观、公正；3.分类细致：对不良品进行细致的分类，以便更好地进行处理和分析；4.决策合理：质量管理部门的处理决策要合理、科学，并考虑对公司利益的最大化；5.返修规范：返修过程要符合操作规范，记录关键环节和数据，确保质量；6.报废彻底：对无法修复的不良品要进行彻底的报废处理，防止流入市场造成影响；7.退换规范：对客户发现的不良品要进行规范的退换处理，确保客户满意度。
不良品处理流程及不合格品案例培训
2 标识及可追溯性控制程序
3 来料检验报告
4
采购技术要求、技术规范、 检验规范、标准样品
5
6
采购技术要求、技术规范、 检验规范、标准样品
7
8
质量信息反馈单、不合格品 登记表（来料）
9 记录管理程序
活动顺序
输出文件/记录 来料验证/检验报告
实施部门或人
品管部-来料检验 员
质量状态标识卡、来料验证/ 品管部-来料检验
7 严重不合格：构造、尺寸、电气性能，环境保护； 中度不合格：加工性、物理特性、印刷、外观； 轻微不合格：包装标示。 （以上按不合格类别进行分类）
03
不合格品处理流程
来料不合格处理流程
来料不合格：胶料、导体、色 母、辐照线、外购线、线束等
序号
供方-输入文件/记录
1
检验和试验管理程序、检验 指导书、采购技术文件
➢返工的实施要求：
l当顾客有要求时，由销售部经理通知顾客返工信息，并获得顾客书面或邮件的许可； l技术部经理提供返工作业指导书； l制造部经理安排有能力的人员实施返工； l检验员负责返工后产品的全检，并形成《成品检验原始记录》； l检验员将返工信息及结果记录在《返工/返修处理台账》中，《返工/返修处理台账》中至少包 括返工产品数 量、处置、处置日期及适用的可追溯性等信息。
8D、5WHY、排列图、因 7 果图等纠正和预防管理
程序
8 记录管理程序
活动顺序
输出文件/记录
实施人
（制程、产品审核、出 货检验 ）不合格品登记 品管部-检验员 表
质量状态标识卡
品管部-检验员
物料审查报告、纠正预 防措施单
品管部-经理
（制程、产品审核、出 货检验 ）不合格品登记 品管部-经理 表/物料审查报告
现场不良品处理流程
(3).以作业方法为线索,展开对策.
A.工序內用什么新的作业方法?
B.QC增添什么新的检查方法?
C.QA更改什么规格?
以上项目,数量有多少?什么时候开始处理?谁来负责担当?在 哪处理?所有这些都要确定下來.
当发生大量不良品时,甚至要考虑暂停生产,优先处理不良品. 如果不良品的处理费用,远远超过重新制造一台新品的话,那不妨 考虑将不良品废气处理还更好些.
2.归咎他责型.
.这种人姓“赖”,什么事都敢推开,所有的不良
品全都不关自己的事,推脱理由多得让人
以置信.要么是己从来没学过;要么是前辈沒教好;要 么同事“坑”了自己……总能打出一个冠冕堂皇的理由.
.其实质是能力不足,不愿承担自己的責任.让这种人解 決不良品,不良品还没动一根“毛”,內部责任追究的 “战火”早已熊熊燃起,结果只会导致各部门內战不休, 分散了团体的力量,事情越办越乱.
3.孤芳自赏型.
这种人滿足于维持现有的品质水平,只要不
是大的不良,一点不着急,不愿改善现状,总以为“神
仙也不过如此”.
其实质是故步自封,不求上进,让这种人解決不良品, 慢性,数量少的不良品,永远都解決不了.
4.开拓解決型.
这种人从不拒绝任何不良品的挑战,一旦发生不 良品,不等不靠,想方设法解決不良,看到现有成绩也看 到不足,从不停止改善的脚步,也只有这人才真正掌握对 付不良品的实战能力.
(1).尽可能使用高精度的测试仪器取数据.
(2).审图,读取数据时不偏不倚,不人为地改动数据.
(3).运算公式,方程式时,再三确认有无代入错误.
当不良原因查明之后,便要进行对策实施,不良对策不是简单 地下一道加工.选别,修理的指示,而是要制定整体的挽救方法,
机加工不良处理流程
机加工不良处理流程机加工不良是指在机械加工过程中出现的产品质量不符合要求的情况。
为了确保产品质量和工艺效率，我们需要建立一个有效的机加工不良处理流程。
以下是一种常用的处理流程：1.检测与鉴定: 当发现机加工产品存在不良情况时，首先需要进行检测与鉴定，确认产品是否真的存在质量问题。
这一步可以通过进行外观检查、测量尺寸、材料测试等方法来进行。
2.分类与记录: 如果确实存在质量问题，需要按照不良程度和类型进行分类，例如外观缺陷、尺寸偏差等。
同时，需要对不良品进行详细记录，包括不良品数量、不良原因、不良部件等信息，以便后续的分析和改进。
3.原因分析: 在记录完不良品的相关信息后，需要进行原因分析，找出导致不良的具体原因。
原因分析可以通过使用质量工具如鱼骨图、5W1H等来进行。
目的是找出根本原因并采取相应的改进措施。
4.不良品处理: 处理不良品的方式可以根据具体情况而定。
一种常见的处理方式是将不良品报废，避免不良品进入下一道工序，影响后续加工步骤。
另一种方式是对不良品进行修复或重新加工，使其达到要求的质量标准。
5.改进措施: 根据原因分析的结果，制定具体的改进措施来防止类似的质量问题再次发生。
这包括改进工艺参数、提升操作技能、优化设备维护等方面。
6.追踪和评估: 针对实施的改进措施进行追踪和评估，确保改进措施的有效性。
如果问题仍然存在或者类似问题再次出现，需要重新进行原因分析和改进措施的制定。
通过建立机加工不良处理流程，我们可以及时发现和解决机加工质量问题，提高产品质量和工艺效率。
同时，不断改进的机加工不良处理流程也能帮助我们积累经验，减少类似问题的发生，提高机加工质量的稳定性。
不良品维修作业管理办法
不良品维修作业管理办法一、管理目标和原则1.1管理目标1.2管理原则（1）及时性原则：要求对于每一个不良品的维修都能够及时进行，避免不良品堆积。
（2）质量原则：要求在维修过程中，做到质量可控、维修过程规范，确保修复后的产品质量达到标准要求。
（3）效率原则：要求提高维修作业的效率，减少维修成本，提高维修的产出率。
（4）人员参与原则：要求生产部门、质量部门和维修部门的人员积极参与不良品维修作业，共同落实整个维修流程。
二、不良品维修作业流程2.1不良品接收（1）接收不良品时，要仔细核对不良品的数量和种类，并填写不良品接收单。
（2）严密封存不良品，将封存编码和数量录入系统，确保不良品的完整性和准确性。
2.2不良品分类与原因分析（1）对接收的不良品进行分类，如机械不良、电气不良、外观不良等。
（2）对每类不良品进行原因分析，找出造成不良品的根本原因，为修复提供依据。
2.3维修方案确定（1）根据不良品及原因分析，制定相应的维修方案，包括维修工艺、使用的工具和备件等。
（2）制定维修方案时要确保方案的可行性、合理性，并能够满足修复质量要求。
2.4维修作业执行（1）根据维修方案，组织维修人员进行维修作业，确保维修作业规范、流程清晰。
（2）维修作业过程中，严格按照标准操作规程进行，确保维修质量。
（3）维修结束后，进行维修记录和不良品修复情况的统计。
2.5不良品复检（1）对修复后的产品进行复检，检查其质量是否达到标准要求。
（2）对复检不合格的产品，要重新修复或进行深入分析原因。
2.6不良品处理（1）对复检合格的产品，根据需要进行分类处理，如重新入库、返工利用等。
（2）对复检不合格的产品，应根据不良品处理流程进行处理，如销毁、报废等。
三、不良品维修作业管理要点3.1维修设备和工具（1）维修设备和工具要保持良好状态，定期进行维护和保养。
（2）维修设备和工具的使用要规范，避免损坏产品或者给维修人员带来安全隐患。
3.2维修人员的培训和管理（1）对维修人员进行培训，提高其维修技术和操作规范，确保维修质量。
不良品维修作业流程
编制：审核：批准: 日期：日期：日期:背胶式散热器拆卸示意图4.5.2.5过孔焊（插件类）元器件的维修4.5.2.5.1元件拆除过孔焊（插件类）元器件拆除有两种方法，如下：电烙铁和吸锡枪拆除：使用电烙铁配合吸锡枪（或者专用吸锡电烙铁）逐个将焊点的焊锡吸除，使元器件所有引壁彻底脱离，然后拆下元器件小锡炉拆除法：设置锡炉温度在维修区域的周围粘贴高温隔热胶带，或者类似材料以保护周围元器件在维修区域涂敷助焊剂、助焊膏将PCBA放置于小锡炉上当焊点融化时，用镊子取下元器件清锡和焊盘清洁使用电烙铁和吸锡带或者真空吸锡器清除多余的焊锡。
用棉签，清洁剂将焊盘清洗干净。
如果发现焊盘松动/浮起/脱落，报废处理；4.5.2.5.2插件和焊接电烙铁和焊锡丝焊接：插件，把元件插入PCB板，安装到位并注意极性用电烙铁和焊锡丝固定对角脚间隔或交叉式（先焊奇数引脚，再焊偶数引脚）逐点进行元器件焊接，只能点焊，不允许拖焊小锡炉焊接：在维修区域的周围粘贴高温隔热胶带，或者类似材料以保护周围元器件在单板维修区域的底面和上面都涂一层助焊剂，器件的引脚也可以涂一层助焊剂，把元件安装到PCBA 板恰当的位置4.5.2.6不良芯片主件（CPU/FLASH/TUNER/DDR）需标明不良现象（如标识原因3.3V对地/不开机等）物料员收集退料每天一次；其他的不良零件（电阻、电容、电感、接插件、小IC等）物料员收集放置在报废箱内每班次收集一次4.5.2.7维修员在维修过程中发现因制程操作不当引起不良或是批量性的零件不良需即时上报管理人员4.5.2.8维修人员对无法维修或查不出原因机型应立即移交管理人员处理4.5.2.9维修管理人员无法修复的不良品需反馈给工程、客户（RD）协助分析4.5.2.10产线每个工单的不良品在线及时修复，不良品必须在工单下线三天内修复结单4.6异常处理4.6.1维修管理人员或工程师对维修人员反馈制程不良品第一时间通知产线改正，对多次未改正发出生产异常通知单4.6.2维修管理人员或工程师对维修人员无法修复之不良品（如过孔不通）做初步判定，将不良现象详情描述移交物料员4.6.3物料员填写工单退料，同不良品一起经工程部产品工程师确认后送IQC判定入库4.7修复品处理4.7.1不良品修复后维修员需对维修工艺自检、清洗焊盘、多余的助焊膏（剂残留等，清洁助焊膏（剂）残留物时不能污染接插件（如按键、SD卡、HDMI等）4.7.2修复品需在PCB板右下边用油性笔做记号4.7.3维修员将确认修复品以整框或整架的方式存放在修复品4.7.4维修管理人员修复品进行工艺检查是否符合要求4.7.5维修员将不良原因、不良位号维修员记录到维修MES系统4.8修复品IPQC检验4.8.1不良品修复后，存放在修复品放置区，通知IPQC对维修品做外外观检验确认工艺，盖IPQC印章4.8.2IPQC确认维修工艺不合格时，通知维修管理人改善，知道工艺合格后，才可转入产线4.8.3修复品转产线后需重走流程重新投入5.记录不良现象、维修内容记录于维修MES系统6.相关文件NZ-WI-M-005维修品管理规范。
公司不良品处理流程及规定
公司不良品处理流程及规定
工件返修及报废：工件出现超出图纸工艺要求及图纸设计要求公差时，返修及报废流程如下：
返修：
1.工件超差不严重在质检员可控下可以不予返修(提出警告)﹙偏重者开具返修票、返修﹚。
2.工件超差严重质检员在不可控下,经设计部或总经理指定专家给予鉴定并签字开具返修票操作者立即返修，(生产部门规定操作者返修时间)，工件返修超出规定时间每超出一天扣罚操作工20 元一天以上成倍递增处罚，返修：操作者扣罚比例：500元以上扣罚加工工时30％；500元以下扣罚加工工时20％。
3.回用：
工件超差严重质检员在不可控下,经设计部或总经理指定专家给予鉴定并签字开具回用票，操作者扣罚比例：500元以上扣罚加工工时30％；500元以下扣罚加工工时20％。
报废：
工件超差特别严重质检员在不可控下,经设计部或总经理指定专家给予鉴定并签字开具报废票，操作者扣罚设备材料费及全部相关费用。
比例：500元以上扣罚材料费及全部相关费用20％；500元以下扣罚30％注：【以上所有扣罚均不超过个人绩效工资上线】
注：不良产品出厂后造成经济损失扣罚另案处理。
万达机械设备制造有限公司。
良品区域和不良品的处理流程和注意事项
良品区域和不良品的处理流程和注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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简述生产过程出现品质不良的处理流程
简述生产过程出现品质不良的处理流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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不良品处理流程图
不良品处理流程图不良品处理流程图：一、不良品品质发生：无论是生产过程中发现的不良品，还是在产品发售给客户后由客户反馈的不良品，都需要立即进行处理。
二、不良品分类：对于发生的不良品，首先需要对其进行分类和记录。
常见的不良品分类有以下几种：1. 设计问题：产品设计不合理，导致产品无法正常使用。
2. 材料问题：原材料质量低劣，导致产品质量差。
3. 制造问题：生产过程中操作不当，导致产品生产不良。
4. 运输问题：产品在运输过程中损坏。
三、不良品登记：在不良品分类之后，需要对不良品进行登记。
登记表格应包括不良品的数量、型号、生产日期、问题描述等信息。
这些信息能帮助企业追溯不良品的来源，并对于未来的改进提供参考。
四、不良品初筛：登记完成后，需要进行不良品的初筛工作。
初筛应由专业人员进行，对于明显不良的产品可以进行丢弃处理，对于一些有可能改造或修复的产品可以进行后续处理。
五、不良品处理方案确定：对于初筛后的不良品，需要尽快确定处理方案。
处理方案的制定需要由质量控制部门和生产部门共同参与，他们可以根据产品的具体情况确定应采取的措施。
六、不良品处理：不良品处理的方式有多种，可以根据产品的情况选择最适合的方式，常见的处理方式有以下几种：1. 修复：对于一些可以通过修复来恢复正常的产品，可以采取修复的方式。
修复应由专业维修人员进行，并在修复完成后进行严格的质量检验。
2. 改造：对于一些可以通过更换部件或改进工艺来提升产品质量的产品，可以采取改造的方式。
改造应由专业技术人员进行，并在改造完成后进行严格的质量检验。
3. 销毁：对于无法修复或改造的产品，可以选择销毁的方式。
销毁应由专业销毁公司进行，并做好销毁记录和妥善处理销毁产生的废物。
七、不良品处理结果反馈：不良品处理完成后，需要将处理结果反馈给相关部门和人员，确保他们了解不良品的处理情况，并能及时采取相应的措施。
八、不良品问题分析和改进：在不良品处理完成后，企业应对处理过程进行评估和总结，对问题进行分析，并采取措施来避免类似问题再次发生。
不良品处理流程
二
为更好管理及处理生产不良品、物料不良、防止不良品流出，并快速做出改善
三
本公司所有生产、来料、制程及出货相关单位
四
无
五
1.IQC
1.1.来料发生异常时开出品质异常单，将异常上报并通知采购；
1.2.对于来料产线退回仓库物料进行判定，属于来料或作业不良；
1.3.将异常物料按照MRB处理结果执行；
6.
6.1. 将异常物料，根据不同型号、规格、物料区分放置，通知
6.2.根据生产组长对物料进行退料，退料原则退回领料区域。
7.
7.1.根据产品需求对异常物料提出处理意见；
7.2.同相关单位共同协商对异常产品提出改善意见；
7.3.工程部有责任协助生产部门处理品质异常。
8.
8.1.对异常物料提出处理意见。
4.
4.1.确认区分不良品，标示清楚；
4.2.通知IPQC确认不良品，影响生产进度、交期或其他变更时与相关部门协调及报告；
4.3.安排人员对不良品退料、整理不良品、领取合格物料、不良产品维修、对不良品返工协作
及返工单开出；
4.4.安排人员对不良品挑选、对特采物料进行相关作业及工艺改进。
5.
5.1.有发现不良品、不制造不良品、不流出的义务，并严格按照生产组长要求作业。
11.
11.1.对公司质量发生争议有决策权力，最终判定权力
11.2.对质量异常处理最终审批权力六ຫໍສະໝຸດ 请见（一、不良品处理流程图）七
1.1.合格标签、不合格标签、特采标签（见下图所示）
八
1.1.《品质异常联络单》、《来料检验报告》、《产品检验记录》《成品出货检验记录》、《特采单》
1.4.跟踪异常物料处理结果。
不良品处理流程及相关规定
不良品处理流程及相关规定不良品处理流程及相关管理规定⼀、⽬的：为加强现场管理，促进⽣产顺利进⾏和保证产品质量，防⽌不合格品误⽤或流⼊下⼀道⼯序或者出⼚；并对不合格品进⾏有效管理，以提⾼产品的品质。
⼆、范围：龙润公司各车间、物管部三、定义注释：不良品：⽣产过程或产品最终检查时，发现与标准要求不符的产品。
四、管理规定如下（流程见附表）：1.当原材料或外协零部件进⼊⼯⼚时，外协⼚家须到外检处待检，检验合格后，质量部开据检验合格单，物管部凭来料检验合格单对原材料或外协件⼊库，如检验合格单不清晰或⽆检验合格单，物管部拒收此类产品⼊库；如在外检处检验不合格，质量部直接退回⽣产⼚家；2.领料⼈员在领料时，必须凭来料检验合格单领取物料，对物料质量情况不明确时，先咨询质量部门，对产品质量有异议时及时报告质量部，经质量部书⾯同意后⽅可领料；3.员⼯在过程⾃检中发现任何质量问题时都必须及时报告管理⼈员或车间主任并对已加⼯产品实施100%检测；管理⼈员在接到员⼯的质量异议时，必须做出明确的处理意见，如果问题重⼤,填写质量信息反馈单,按照流程处理,并及时跟进质量问题；4.管理⼈员在⽇常巡查过程中发现员⼯因操作错误⽽造成不良品时，必须⽴即停⽌该操作员作业，隔离已加⼯产品，由操作者对隔离产品实施100%检测；同时管理⼈员对操作者现场实施培训，直到该操作员可以独⽴正确操作后⽅可离开；5.管理⼈员在⽇常巡查过程中若发现因不可抗⼒或因⼯艺缺陷、料件⾃⾝质量较差等因素⽽造成⽣产出不良品时，⽴即停⽌作业并隔离已加⼯产品，由操作者对隔离产品实施100%检测；管理⼈员及时报告车间主任，由车间主任牵头查找问题根源，并制订相关解决⽅案后再进⾏⽣产；6.经判定不合格的产品由质量部填写不合格产品标识卡，最后集中到车间的“不良品放置区域”，凡出现将不良品当良品流⼊下⼯序时，彻查转序原因，并追究当事⼈责任；因上⼯序⽆明显不良原因标⽰或⽆标⽰⽽造成转序的，由上⼯序操作者承担80%责任，由管理负20%责任；因下⼯序随意挪⽤不良品⽽流⼊⽣产的由下⼯序操作者负80%责任，由管理负20%责任；7.车间主任负责每⽇对“不良品区域”内的不良品进⾏处理,以不良产品标识卡24⼩时内给出处理意见,48⼩时内处理完成;8.⽣产现场退换产品如⽆不良状态标识或者填写信息不详细，物管部有权拒收；五、不良品控制原则：1.当检验中发现不良品后，必须⽴即停⽌该操作员⼀切动作,隔离已加⼯产品并由操作者实施100%检查，剔除不合格品；直到问题解决后⽅可恢复⽣产；如遇到批量事故，质量部应及时通知各相关部门；2.⼀旦发现不良品，各相关部门要及时做好标识（黄⾊产品标⽰卡）；3.做好不良品的记录，确定不良品的范围，如：⽣产时间、地点、产品批次、设备、责任⼈等；4.由检验员会同技术⼈员在24⼩时内对不良品进⾏评审，并提出处理意见，以确定是否能让步接收或返⼯、报废或拒收，相关责任部门应严格按处理意见对不良品进⾏处理；5.应将不良品与合格品隔离存放，防⽌在处理前的误⽤，物管部严禁不良品进⼊车间；6.根据处理意见，各相关部门对不良品进⾏处理，检验员监督实施。
不良品的维修流程和注意事项
不良品的维修流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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一、不良品的定义和分类。
不良品是指在生产过程中或在客户使用过程中出现的不符合质量标准的产品。
不良品处理流程范文
不良品处理流程范文不良品处理流程是企业中非常重要的一项工作，它涉及到产品质量控制和客户满意度的关键问题。
只有通过科学、规范的流程，企业才能在面对不良品时能够准确识别、及时处理，从而保持良好的声誉和长期的竞争力。
下面将介绍一种常见的不良品处理流程，供参考。
一、不良品接收1.首先，当发现不良品时，相关工作人员应立即记录并判断是否达到了不良品的标准。
记录中应包含不良品的数量、型号、原因、发现时间等信息。
2.不良品应由专门负责此项工作的人员进行接收，该人员应有一定的专业知识和经验，以确保识别的准确性。
二、不良品分析1.不良品被接收后，需要进行详细的分析以确定造成不良品的原因。
分析可包括以下步骤：a.检查不良品的主要特征并与标准要求进行比对。
c.建立和维护不良品数据库，记录所有的不良品信息，以便进行数据分析和趋势识别。
d.根据不良品的特征和分析结果，制定修正和纠正措施以防止不良品再次发生。
2.根据分析结果，不良品可以分为以下几类：工艺不良、设备不良、材料不良、人为不良等。
三、不良品处理1.对于分析后确定为不能修复的不良品，应尽快报废，并在废品处理记录中进行登记。
2.对于可以修复的不良品，应制定修复计划，并确保修复后的产品达到标准要求。
3.对于因供应链原因造成的不良品，应与供应商进行沟通，并与其合作解决问题。
4.对于机器或设备问题引起的不良品，应及时修复或更换设备，并对设备进行重点的维护工作。
5.对于工艺问题引起的不良品，应根据分析结果进行工艺改进，以消除类似问题的再次发生。
四、不良品记录和追踪1.所有不良品处理的过程和结果都应进行记录。
记录中可以包括不良品的数量、成本、处理时间、责任人等信息。
2.对于不良品的追踪，应定期进行统计分析，以了解不良品的发生率和趋势，及时调整和改进流程。
3.不良品记录和追踪可以帮助企业及时识别和解决质量问题，提高产品质量和客户满意度。
以上是一个常见的不良品处理流程，企业可以根据自身情况进行适当的调整和改进。
不良品处理流程及相关管理规定
不良品处理流程及相关管理规定一、概述不良品是指在生产或流通过程中出现质量问题，不符合产品标准、规格、要求或客户需求的产品。
对于企业而言，不良品的及时处理和管理是确保产品质量和客户满意度的重要环节。
本文将介绍不良品处理流程及相关管理规定，以提供一个有效的管理框架。
二、不良品处理流程1.不良品检测与分类2.不良品收集与登记发现不良品后，需要及时收集并登记相关信息，包括产品编号、生产批次、不良问题描述等。
这些信息对于后续的分析、研究和改进是必要的。
3.不良品分析与处理不良品需要进行分析，确定其产生原因和影响范围。
根据分析结果，可以采取相应的处理措施，包括返工、报废、退换货等。
4.不良品处置与记录根据不同的处理方式，对不良品进行处置，并记录相关信息，包括处理方式、责任人、处理时间等。
这些记录可以作为后续质量管理和改进的参考依据。
5.不良品改进与预防1.质量管理责任制度企业应建立质量管理责任制度，明确质量管理的职责和义务，确保每个岗位和个人对质量的责任有明确的界定。
2.不良品处理责任制度明确不良品处理的责任人，确保不良品的及时处理和追责。
责任人需要对不良品的分析、处理和改进负责，并定期向上级汇报处理情况。
3.不良品分析与改进制度企业应建立不良品分析和改进的机制，通过对不良品的分析，发现潜在问题和改进机会，并制定相应的改进措施和计划。
4.不良品处理记录制度建立完善的不良品处理记录制度，确保对每个不良品的处理过程进行准确、全面的记录。
这些记录对于质量管理和问题追溯具有重要意义。
5.不良品改进评估制度对不良品处理的效果进行评估，评估指标可包括不良品处理效率、改进措施的实施效果、质量指标的改善程度等。
通过评估结果，进行总结和经验总结，为后续的不良品处理提供指导和参考。
四、总结不良品处理是企业质量管理过程中的一个重要环节，有效的不良品处理流程和相关管理规定对于提升产品质量和客户满意度具有重要作用。
企业应严格执行不良品处理流程，建立完善的管理制度，不断改进和优化不良品处理过程。
不良品维修作业流程
文件名称不良品维修作业流程生效日期
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背胶式散热器拆卸示意图
4.5.2.5过孔焊(插件类)元器件的维修
4.5.2.5.1元件拆除
过孔焊(插件类)元器件拆除有两种方法，如下：
电烙铁和吸锡枪拆除：
使用电烙铁配合吸锡枪（或者专用吸锡电烙铁）逐个将焊点的焊锡吸除，使元器件所有引壁彻底脱离，然后拆下元器件
小锡炉拆除法：
设置锡炉温度
在维修区域的周围粘贴高温隔热胶带，或者类似材料以保护周围元器件
在维修区域涂敷助焊剂、助焊膏
将PCBA放置于小锡炉上
当焊点融化时，用镊子取下元器件
清锡和焊盘清洁
使用电烙铁和吸锡带或者真空吸锡器清除多余的焊锡。
用棉签，清洁剂将焊盘清洗干净。
如果发现焊盘松动/浮起/脱落，报废处理；
4.5.2.5.2插件和焊接
电烙铁和焊锡丝焊接：
插件，把元件插入PCB板，安装到位并注意极性
用电烙铁和焊锡丝固定对角脚
间隔或交叉式（先焊奇数引脚，再焊偶数引脚）逐点进行元器件焊接，只能点焊，不允许拖焊
小锡炉焊接：
在维修区域的周围粘贴高温隔热胶带，或者类似材料以保护周围元器件
在单板维修区域的底面和上面都涂一层助焊剂，器件的引脚也可以涂一层助焊剂，把元件安装到PCBA板恰当的位置
把PCBA板放在锡炉的支架上
当过孔的焊锡回流时，把器件的引脚插进过孔内,然后移开PCBA板。
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浙江点金照明有限公司
文件名称：不良品维修流程
文件编号：WI-EN-
版本版次：A/0
总共页数：页
修订日期：2016年5月4日
生效日期：2016年5月4日
编制：______________
审核：______________
批准：______________
1 目的
为了规范不良品的维修，使不良品能有效、快捷的返修，避免影响生产流水线作业，同时根据不良品维修情况改善产品品质。
2 范围
适用于本公司灯具产品。
3 职责
3.1 工程部：指导维修作业，统计和分析维修记录并实施对策；
3.2 生产部：规范落实维修作业，监督不良品进出维修过程；
3.3 IPQC：确认不良品分类和维修后品质；
4 内容
4.1 不良品分类和标识
4.1.1 SMT车间：
不良品来源目检或测试站，分为外观不良和功能不良，目检站产生的外观不良品用不良箭头标签标识不良部位，测试站产生的功能不良品用不良标签标识并在标签上写明现象，如不亮、独眼、色差等，不良情况同时记录在生产不良报表上。
4.1.2 PCB车间：
不良品来源功能测试站（补焊目检站不良品由补焊线返修），测试站产生的功能不良品用不良标签标识并在标签上写明现象，如不亮、功率高、色差等，不良情况同时记录在生产不良报表上。
4.1.3 组装车间：
不良品来源外观目检站、功能测试站和暗房测试，外观目检站产生的不良品用不良箭头标签标识不良部位，功能测试站和暗房测试站用不良标签标识并在标签上写明现象，如不亮、功率高、色差、无感应等，不良情况同时记录在生产不良报表上。
4.1.4 包装车间：
整灯不良品退给组装车间，组装车间根据分类标识。
4.2 维修作业
4.2.1 送修：
不良品分类标识后由班组长确认，并送至维修站，填报《不良品送修表》，包含日期、产品名、订单号、投入数、不良现象、不良数、送修人等信息，并由维修员确认查收。
4.2.2 维修：
维修员需经过工程部培训上岗，新产品另需专项培训，维修OK后去掉不良标签，并于线路板上记号笔打点，表示维修品，与正常品区分，同时根据情况分类记录于《不良维修记录表》：焊接不良（如虚焊、连焊等）、来料不良（如焊盘少、线路断等）、元件不良（如破损、击穿等）、外观不良（如部件划伤、元件浮高等），除了随时填写的维修内容，表中需根据送修单填写订单号和投入数。
4.2.3 物料：
维修站备有常规元件，如缺料或补新料，由维修员联系物料员补充领料；如有拆解的不良物料，也由物料员开具报废申请单报废。
4.3 维修后
4.3.1 维修良品：
维修员维修OK后通知送修的组长领取，送修人于《不良品送修表》上补充之前送修内容，填写查收数量并签署，取回的维修良品由IPQC检查确认OK后方可上线投入生产，跟踪并再次检验，如有二次不良品，重新送修，在送修单上备注“重修”。
4.3.2 报废品：
经维修无法修复的待报废品（如线路板断、焊盘铜箔脱落等），由送修人查收，于《不良品送修表》上送修记录中备注报废数量，报废品再交给物料员，物料员填写报废/补料申请表，根据订单情况走补料流程。
4.3.3 不良维修记录：
维修员把前一天的《不良维修记录表》交给工程部PE人员整理，PE人员整理分析后把前三大重点不良落实对策。
5 流程图
6 附表：
6.1、《FM-EN- 不良品送修表》 6.2、《FM-EN- 不良维修记录表》
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