抛丸机工艺除尘项目系统说明
抛丸机作业指导书
抛丸机作业指导书一、引言抛丸机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于金属制品的清理和表面处理工艺中。
本作业指导书旨在详细介绍抛丸机的操作流程和注意事项，以确保操作人员的安全和提高工作效率。
二、抛丸机概述抛丸机是一种利用高速旋转的抛丸轮将磨料抛射到工件表面，以清除表面污垢、氧化层等不良物质，并获得一定的粗糙度和增强附着力的设备。
它由主机、抛丸轮、输送系统、过滤系统和控制系统等组成。
三、操作流程1. 环境准备确保工作区域干燥、通风良好，并清理工作区域内的杂物。
检查抛丸机的各项设备是否正常运行，并保证其周围没有人员靠近。
2. 工件准备将待处理的工件放置在抛丸机的传送带上，并根据工件的尺寸和形状调整传送带的速度和角度，以确保工件能够充分暴露在抛丸轮的抛射范围内。
3. 调整参数根据工件的材质、尺寸和处理要求，调整抛丸机的参数，包括抛丸轮的转速、抛丸轮与工件的距离、抛丸料的种类和粒度等。
确保参数调整合理，以达到预期的处理效果。
4. 开始操作按下启动按钮，启动抛丸机的主机和传送带系统。
当确认一切正常后，打开抛丸轮的供料阀门，开始进行抛丸处理。
操作人员应保持适当的距离，避免直接接触抛丸轮和抛丸料。
5. 监控处理过程在处理过程中，操作人员应密切关注工件的处理效果和抛丸机的运行状态。
如发现异常情况，应立即停止操作，并进行检查和修理。
6. 结束操作处理完毕后，关闭抛丸轮的供料阀门，停止抛丸机的运行。
将处理好的工件从传送带上取下，并进行必要的后续处理，如清洗、喷涂等。
四、注意事项1. 安全操作操作人员应穿戴好防护设备，包括护目镜、防尘口罩、防护手套等。
避免将身体部位暴露在抛丸轮的抛射范围内。
如发现异常情况，应立即停止操作并向上级报告。
2. 维护保养定期检查抛丸机的各项设备，如抛丸轮、传送带、过滤系统等，确保其正常运行。
及时更换磨损严重的抛丸料和抛丸轮，以保证处理效果和操作安全。
3. 环境保护在操作过程中，应注意防止抛丸料和污染物的扩散。
抛丸机除尘改造技术方案
神州行离合器制造有限公司抛丸机除尘改造技术方案武汉瑞津联合机电工程有限公司二O一一年三月一、公司简介公司整体效果图武汉瑞津联合机电工程有限公司位于武汉市江夏区黄金工业园，占地10亩，有效厂房面积3600㎡，注册资本370万元，总投资额1060万元。
公司主营项目为工业空气净化设备及成套系统工程的制造及安装。
公司拥有优秀的团队，过硬的技术，优质的管理体系。
公司以“用心付出、创造双赢”为经营理念，以“人才高素质、企业高效率”及专业化为导向，依托美国唐纳森等世界一流公司的先进设计理念和制造技术，秉承其技术核心能力，采用其主体设备，致力于相关机电系统工程的设计、制作与安装，力求打造技术先进、性能卓越、价格低廉、富有竞争能力的高性价比的产品，服务于产业界。
本公司以为广大用户提供品质优秀的焊割设备、配件及工业除尘成套项目，以优良的售后服务为己任，坚持诚实、守信的原则，追求人才高素质、产品高质量、服务高水平、企业高效率。
本公司迄今已成功地进行过焊接、等离子切割、非金属加工、铸造、机加工、预处理等生产环境的改善，为用户提供经济、实用、可靠的解决方案。
二、现状及要求根据前期技术交流及现场观察，抛丸机生产区域如图所示。
三台抛丸机原来自带除尘设备由于各种原因，除尘效率大为降低，基本不能满足生产卫生要求。
现有除尘器为小型布袋除尘器，不带自动清灰装置。
且采取室内排放。
根据布袋除尘器的国家通用排放指标100mg/m3来计算，布袋除尘器的排放适合室外排放。
同时由于除尘器不带自动清灰装置，加大了设备的维护保养难度，且使得设备的使用寿命降低。
三、除尘改造方案描述1、概述、根据抛丸机生产区域布置，在生产空间相对紧张的前提下，根据原设备设定的除尘参数。
拟更换三台抛丸机所附带的除尘器及附属管路。
然后在抛丸机外的其它区域，配备一台强力工业吸砂式除尘器，将生产中产生的其它地面粉尘进行收集。
2、系统布置：系统布置如图所示。
000003、设备配置按上述方案，抛丸机除尘系统所需配置如下：1）RJLT-04立式滤筒式除尘器：由于抛丸机产生的粉尘量相对较大，因此在除尘器前添置一台大颗粒集尘箱，先期收集大部分粉尘，其它微小粉尘经高精度滤筒过滤，达标后室内排放，室内排放指标10~20mg/m3。
抛丸机除尘方案
抛丸机除尘方案1. 引言抛丸机是一种广泛应用于金属表面处理的设备，它通过高速抛射磨料来清理、除去金属表面的污垢、氧化物和其他杂质。
然而，抛丸过程中产生的粉尘会对操作人员的身体健康和环境造成严重危害。
因此，为了保护操作人员和环境的安全，我们需要采取适当的除尘方案。
2. 抛丸机除尘的原因和挑战抛丸机在运行过程中会产生大量的粉尘，原因主要有以下几点：•磨料颗粒与金属表面的撞击会产生大量细小粉尘；•被清理的金属表面上可能附着有油污、涂层等杂质，抛射过程中这些杂质也会形成粉尘。
抛丸机除尘面临的挑战主要有：•抛丸机操作空间有限，除尘设备需满足紧凑、高效的要求；•高速运转的抛丸机会产生较大的振动和噪音，需要考虑除尘设备对这些影响的减弱；•考虑除尘方案的经济性，同时应尽量避免对抛丸机性能的影响。
3. 抛丸机除尘方案的设计设计一个适用于抛丸机的除尘方案需要考虑以下几个方面：3.1 抛丸室内部除尘为了在源头控制粉尘产生，我们可以在抛丸室内部进行除尘。
具体方案如下：•安装有吸尘功能的挡板：在抛丸机进料和出料口附近设置挡板，并在挡板上安装吸尘设备，以便在抛射过程中吸收产生的粉尘；•增加内部排风系统：在抛丸室的顶部或侧面安装排风设备，通过负压将产生的粉尘抽出。
3.2 抛丸室外部除尘除了室内除尘，我们还需要对抛丸室外部的粉尘进行处理。
这可以通过以下措施来实现：•安装布袋除尘器：将抛丸室排出的粉尘排放到布袋除尘器中，通过过滤布袋将粉尘捕集，净化后的空气再排放到大气中；•使用湿式除尘器：将抛丸室排出的粉尘排放到带有水喷淋系统的湿式除尘器中，通过喷淋水雾使粉尘与水蒸气结合并沉淀，净化后的空气再排放到大气中。
3.3 抛丸室噪音控制除了粉尘处理，抛丸机噪音控制也是一个重要的方面。
以下是一些常见的噪音控制手段：•安装隔音罩：在抛丸室周围建造隔音罩，有效减少噪音向环境传播；•使用吸音材料：在隔音罩内部或抛丸室中使用吸音材料，吸收或减弱噪音的反射和传播；•调整抛丸机运行参数：通过调整抛丸机的运行参数，如转速、磨料流量等，减少磨料与金属表面的撞击声音。
抛丸机除尘器工作原理
抛丸机除尘器工作原理
1.引风系统：抛丸机除尘器通过引风系统将含有粉尘和杂质的空气送
入除尘器。
引风系统包括风机和管道组成，风机产生的气流将空气和粉尘
一起吸入除尘器。
2.过滤设备：抛丸机除尘器内部设有过滤设备，用于捕捉和分离粉尘。
过滤设备一般采用滤袋、滤筒、滤芯等材料，通过滤网的作用，将粉尘和
大颗粒杂质截留在滤网上。
3.震动机构：抛丸机除尘器内部设有震动机构，用于对滤网进行震动
或冲击，以清除滤网上的粉尘和杂质。
震动机构一般由电机、振动器等组成，通过控制震动频率和幅度，将粉尘从滤网上震落下来。
4.净化设备：抛丸机除尘器的净化设备主要包括压缩空气清灰系统和
布袋逆吹设备。
压缩空气清灰系统通过输送压缩空气，将震落下来的粉尘
和杂质从除尘器中排出。
布袋逆吹设备通过喷吹空气或气流，将粘附在滤
袋上的粉尘和杂质清除掉。
以上就是抛丸机除尘器的主要工作原理。
抛丸机除尘器通过引风系统
将含有粉尘和杂质的空气送入除尘器，再通过过滤设备将粉尘截留在滤网上，之后使用震动机构清除滤网上的粉尘，最后通过净化设备清除除尘器
中的粉尘和杂质。
抛丸机除尘器的工作原理简单、高效，可以有效地减少
粉尘对环境和设备的损害，保证生产的安全和环境的清洁。
抛丸机说明方案QGW系列图文稿
抛丸机说明方案Q G W系列QGW20钢管外壁抛丸清理机(青岛昌佳机械有限公司专用)目录前言功能概述关于本书一用途二技术规格三设备组成及结构特点抛丸清理室抛丸器总成抛丸器斗式提升机丸砂分离器供丸装置螺旋输送器除尘系统输送辊道电气控系统四设备工作原理及工作程序五设备的安装、维护保养与安全5.1安装5.2试车5.3维护保养与安全六润滑七滚动轴承明细表八随机备件及易损件明细表十随机技术文件清单十一机器故障原因分析及排除方法前言谢谢您选择了青岛青岛昌佳机械有限公司生产的QW20钢管外壁抛丸清理机。
请仔细阅读本说明书，以便使设备达到其最优性能。
※本设备的操作人员和管理人员必须阅读了解本说明书。
功能概述QW20钢管外壁抛丸清理机是我公司独立研制的一种新型设备。
是我公司根据胜利油田钻井管具公司清理钢管外壁的特殊要求而专门设计的非标准产品。
在清理设备分类上，它属于钢管外壁抛丸机(QW系列)，但它又具有自己的一些优点：采用大抛丸量、高抛射速度的国际上第四代悬臂离心式抛丸器，显着地提高了清理效率、可以获得满意的清理质量模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。
提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损清理室内采用65Mn钢板进行防护，护板制作容易，成本较低，更换简单方便，使用寿命适中，是目前比较通用化的抛丸清理设备室体防护板分离器采用美国潘邦恩公司BE型满幕帘式分离器技术，分离效果好弹丸控制系统采用我公司专利技术，气动控制，简单可靠关于本书本说明书详细介绍了QW20钢管外壁抛丸清理机的工作原理、技术规格、工作程序、安装维护、润滑、故障排除等。
本设备的操作员和管理员应仔细阅读本说明书，以便顺利地操作本抛丸清理机。
第一章用途第二章技术规格第三章设备组成及结构特点:详细介绍了本设备的各功能部件第四章工作程序:介绍设备的开机、运行及关机顺序第五章安装、维护保养及安全事项一．用途本型清理机(QW系列)适合于各种直径钢管（可通过φ170）外壁的表面清理，以适合各行各业各种工件的需要。
抛丸机除尘方案
抛丸机除尘方案1. 引言抛丸机是一种用于表面处理的机械设备，它可以通过在物体表面抛射高速金属弹丸，以去除表面污物和氧化层，并增加表面粗糙度。
然而，抛丸过程中会产生大量的粉尘和废料，对环境和操作人员的健康造成威胁。
因此，设计一个高效的抛丸机除尘方案是非常重要的。
本文将介绍一种基于集尘器的抛丸机除尘方案，通过收集和过滤抛丸过程中产生的粉尘，降低环境污染和操作人员的健康风险。
2. 集尘器的选择为了满足抛丸机除尘的要求，我们需要选择合适的集尘器。
常见的集尘器包括袋式除尘器、旋风除尘器和电除尘器。
根据抛丸机的工作原理和粉尘产生情况，我们选择了袋式除尘器作为最佳方案。
袋式除尘器通过布袋和风机之间的负压差将粉尘收集起来。
它的优点包括除尘效率高、操作简便、能耗较低等。
适合中小型抛丸机的除尘需求。
3. 抛丸机除尘系统设计3.1 集尘器布置将袋式除尘器作为抛丸机除尘系统的核心部分，布置在抛丸机设备的周边区域。
确保集尘器可以方便地连接到抛丸机，并且有足够的空间容纳大量的粉尘。
3.2 抽风系统设计抛丸机除尘系统中的抽风系统负责将产生的粉尘抽入集尘器中进行过滤。
抽风系统需要具备足够的抽风能力，以确保每次抛丸过程中产生的粉尘都能够被有效收集。
同时，为了保持抛丸机内部的负压状态，抽风系统需要具备一定的风量控制功能。
3.3 过滤系统设计过滤系统是抛丸机除尘系统中最关键的部分，主要由布袋和脉冲清灰系统组成。
布袋的材质要选择耐磨、耐高温的材料，以适应抛丸过程中产生的高速弹丸对布袋的冲击。
脉冲清灰系统定期对布袋进行清灰，保证除尘器的正常工作。
4. 抛丸机除尘方案的优势相比于其他除尘方案，基于集尘器的抛丸机除尘方案具有以下优势：•高效除尘：袋式除尘器具有较高的除尘效率，可以有效去除抛丸过程中产生的粉尘。
•简便操作：集尘器的操作和维护较为简单，无需复杂的操作步骤和专业的维护人员。
•能耗较低：相比其他除尘方案，袋式除尘器的能耗较低，有助于降低能源成本。
抛丸机工作原理
抛丸机工作原理引言：抛丸机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于各个行业中的金属制品的表面处理工艺中。
它通过把金属颗粒加速抛射到工件表面，以清除表面污垢、氧化层和疲劳裂纹等缺陷，同时也可以增加工件的表面硬度和光洁度。
本文将详细介绍抛丸机的工作原理。
一、抛丸机的基本构造抛丸机主要由机壳、抛丸器、卸料系统、除尘系统、电气控制系统等部分组成。
1. 机壳抛丸机的机壳一般采用钢板焊接而成，具有较好的刚性和密封性能。
机壳内部配备有衬板，以增强其耐磨性能。
同时，机壳顶部设有出料口，方便工件的卸料。
2. 抛丸器抛丸器是抛丸机的核心部件，也是工作原理的关键。
它由动力装置、分离器、喷枪、喷嘴等组成。
- 动力装置：一般采用电机作为动力源，通过皮带传动把动力传给抛丸器。
- 分离器：位于抛丸器的上部，其作用是把抛丸器中的弹丸与骨架分离，将清理后的弹丸重新送回到抛丸器中使用。
- 喷枪：喷枪是抛丸器的喷射部分，用来将弹丸加速抛射到工件表面。
喷枪通常由喷嘴和导管组成。
- 喷嘴：喷嘴是喷枪的一个重要组成部分，可以根据实际要求选择合适的喷嘴孔径和角度，以达到不同的抛射效果。
3. 卸料系统卸料系统用于将清理后的工件从抛丸机中取出，并通过传送带或输送机将其运送到下一个工序。
卸料系统的设计应考虑到工件尺寸、重量和生产效率等因素，以保证工件的顺利出料。
4. 除尘系统除尘系统主要用于清除抛丸过程中产生的尘埃和废弃物，确保工作环境的清洁和操作人员的健康安全。
5. 电气控制系统电气控制系统负责抛丸机的启停、运行速度调节以及各个配件的动作控制。
二、抛丸机的工作原理抛丸机的工作原理主要是通过喷枪将抛丸器中的弹丸加速抛射到工件表面。
抛丸过程的主要步骤包括弹丸的注入、加速抛射、冲撞清理、除尘等环节。
1. 弹丸的注入和加速抛射首先，将适量的金属弹丸加入到抛丸器中，然后启动电机，通过皮带传动将动力传给抛丸器。
启动抛丸器后，电机会带动分离器和喷枪开始工作。
抛丸器的喷嘴上连接着高压气源管路，通过调整喷嘴和导管的布置方式，将高压气流和抛丸器中的弹丸进行充分的混合作用，从而使弹丸获得一定的运动速度。
抛丸机除尘方案范文
抛丸机除尘方案范文抛丸机是一种常见的除锈设备，其工作原理是通过高速旋转的抛丸器将弹丸喷射到被除尘物体表面，利用弹丸的冲击和磨擦力除去锈蚀和污垢。
然而，抛丸机的工作过程会产生大量的尘埃和颗粒物，对工人的健康和设备的正常运作都会产生负面影响。
因此，为了提高抛丸机的除尘效果和工作环境，需要采取一系列的除尘措施。
首先，可以采用干式除尘器对抛丸机进行除尘。
干式除尘器通过风机将产生的尘埃和颗粒物抽出，然后经过过滤装置进行过滤，最后将净化后的空气排放到室外。
干式除尘器可以对大部分直径较大的颗粒物进行有效的过滤，保证工作环境的清洁。
其次，可以针对抛丸机的不同部位采取针对性的除尘措施。
例如，在弹丸喷射装置部位可以设置导风罩，将产生的尘埃和颗粒物有效地收集起来，并引导到干式除尘器进行过滤。
在工作台和输送系统的部位可以设置集尘罩，将产生的尘埃和颗粒物收集起来，并通过管道连接到干式除尘器。
这样，能够有效地减少尘埃和颗粒物的扩散和传播，提高除尘效果。
此外，可以在抛丸机的投料部位设置静电除尘装置。
静电除尘装置通过在投料口设置电极和收集板，利用静电力将悬浮在空气中的尘埃和颗粒物聚集起来，然后收集到电极上，最后通过清理装置进行清理。
这种除尘方式对微小颗粒物的过滤效果更好，能够有效地减少室内尘埃颗粒的含量。
另外，还可以采用水喷淋降尘技术对抛丸机进行除尘。
水喷淋降尘技术通过将适量的水雾喷洒到抛丸机的工作区域和底座上，能够将尘埃和颗粒物湿化，使其沉降到地面上，并通过水槽或下水道进行排放。
水喷淋降尘技术能够有效地控制尘埃和颗粒物的扩散和飞散，提高工作区域的清洁度。
最后，为了确保抛丸机的除尘效果，需要定期对除尘设备进行检查和维护。
对干式除尘器的滤芯进行清洗或更换，保证其过滤效果；对集尘罩、导风罩和静电除尘装置进行清理，保证其畅通和正常工作；对水喷淋降尘系统进行检查和维护，保证水雾的喷洒均匀和稳定。
只有对除尘设备进行定期维护和保养，才能保证抛丸机的除尘效果和工作环境的清洁。
抛丸机除尘器原理参考
要讲抛丸机中除尘器滤筒起火原因和措施，首先要明白抛丸机滤筒除尘器的结构特点和工作原理，只有明白了这个以后才能把问题弄明白。
一、滤筒除尘器的结构特点：抛丸机中滤筒式除尘器主要由进风管道、排风管道、框架、滤芯、反吹系统、卸灰系统、电控装置组成.除尘滤筒尺寸常用的位为360*660,单筒过滤面积为15mz,滤筒由顶盖、金属框架、褶形滤料、底座4部分组成，滤筒是用设计长度的滤料折叠成褶，首尾粘合成筒，筒的内外用金属框架支撑，上下用顶盖和底座固定。
顶盖有固定螺栓及垫圈。
为便于操作和检修，滤筒采用倾斜布置。
该除尘器有较高的除尘效率，除尘效率达99. 99%，排尘浓度<50mg / m3。
二、滤筒除尘器工作原理：路面抛丸机的滤筒式除尘器为负压运行，含尘气流从位于除尘器上部的进风口下行进入箱体，箱体内的导流板迫使气流向下穿过滤筒，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来，粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应使粉尘沉积在滤料表面，净化后的空气透过滤料进入清洁室从出风口排出.当粉尘在滤料表面上越积越多，阻力达到设定值时，脉冲阀打，压缩空气直接喷入滤筒中心，对滤筒进行顺序脉冲清灰，抖落积尘，使其恢复低阻运行，掉入灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀连续排出.维修时，只需要人工将检修盖上的手轮旋下即可轻松取出滤筒。
三、滤筒式除尘器的起火原因滤筒式除尘器在使用中除尘效果显著，但抛丸机组在使用过程中滤筒式除尘器内很容易起火，造成了大的经济损失.具体分析起火原因主要有以下几点：1.铁锈粉尘属二级易燃固体，其燃点和引燃能量均较低.如果铁锈粉尘的平均粒径在100〜150 m时，燃点温度范围为240-439^，远低于其熔化温度.粉尘的可燃性与其的粒径、成分、浓度、燃烧热以及燃烧速度等多种因素有关，粒径越小，比表面积越大，越易点燃.抛丸时产生的粉尘极细，主要成分为铁粉、铁的氧化物及灰尘，取铁锈粉尘进行点火试验，一点即着，如在风机气流的助燃下，燃烧速度很快.同时滤筒式除尘器的滤料材质一般为纸质或聚酯纤维，其中以后者居多，这两种材料均为易燃品.易燃的铁锈粉尘被引发着火有几种可能情况，燃烧火源通常是由炽热颗粒物、冲击与摩擦火花、静电火花等引起的。
抛丸机除尘器工作原理
抛丸机除尘器工作原理
1.废气进入除尘器：废气通过排风系统进入抛丸机除尘器的进气口。
2.颗粒物捕集和分离：进入除尘器的废气在设备内通过一系列的装置
进行颗粒物捕集和分离处理。
常用的装置包括布袋过滤器、电除尘器、静
电除尘器等。
-布袋过滤器：废气中的颗粒物经过滤袋时被捕集在布袋上，而干净
的气体则通过布袋排出。
布袋过滤器通常由一系列布袋组成，布袋的材料
和孔径可以根据需要来选择。
-电除尘器：电除尘器利用高压电场的作用，使颗粒物带电并被静电
吸附到高压电极上，然后通过清灰装置清理电极上的粉尘。
-静电除尘器：静电除尘器利用电场作用原理，将颗粒物沉积在带电
的集尘电极上，然后通过清灰装置清理集尘电极上的粉尘。
3.粉尘清理和收集：被捕集的颗粒物被定期或按需清理并收集。
清理
的方式可以是振击清灰、喷吹清灰、反吹清灰等。
-振击清灰：通过振动布袋或清灰机构使捕集的颗粒物从布袋上脱落，然后通过排灰装置将粉尘收集起来。
-喷吹清灰：通过喷吹装置向布袋喷洒清洁气体，使被吸附的颗粒物
脱落，然后通过排灰装置将粉尘收集起来。
-反吹清灰：通过反吹气流将捕集的颗粒物从滤袋上吹下来，然后通
过排灰装置将粉尘收集起来。
4.净化后的废气排放：经过以上处理后，废气中的颗粒物被捕集和清
除掉，使废气达到国家排放标准，然后通过排风口排放到大气中。
QR3210履带式抛丸清理机使用说明书(经典版)
目录前言 (II)概述 (II)关于本书 (II)相关说明书 (II)本说明书所用符号 (III)联系方式 (III)1、用途 (1)2、认识设备 (2)2.1 抛丸清理室 (4)2.2 丸料循环净化系统 (5)2.3 除尘系统 (7)2.4 电控系统 (7)3、设备的安装与试车 (8)3.1 安装 (8)3.2 试车 (11)4、设备的润滑 (12)5、设备工作程序 (13)6、设备的维护、保养与安全 (15)6.1 保养例程 (15)6.2 机器应定期检修 (16)6.3 安全 (17)7、故障原因分析及排除方法 (18)附录A. 技术规格 (20)附录B. 滚动轴承明细表 (20)附录C.随机备件及易损件明细表 (21)附录D. 电气系统明细 (22)附录E. 电气原理图 (23)前言谢谢您选择了公司生产的Q3210X型履带式抛丸清理机。
本设备的操作员和维修员必须仔细阅读本说明书，以便使清理设备达到其最优性能。
请妥善保存本说明书以备今后参考。
为了不断提高产品性能，保留更新或修改本说明书中所含信息的权力。
本说明书所述Q3210X型抛丸机指下述单机：◆ Q3210C❖ QR3210概述Q3210X型履带式抛丸清理机是履带式抛丸清理设备，具有下述特点：该机特别适合集成到自动化生产线上。
采用大抛丸量、高抛射速度的悬臂离心式抛丸器以提高清理效率、获得满意的清理质量。
抛丸机的全部图纸均采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。
提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损。
[Q3210C]采用钢履带，具有负荷大、使用寿命长的优点；[QR3210]采用耐磨橡胶履带，减少了对工件的碰撞、损伤现象，降低了机器的噪声。
工件清理完毕后，履带反转即可实现自动卸料。
增设了加料装置以进一步降低工人劳动强度。
同时，用户可选购卸料后工件运输装置，用于自动化生产线上将已清理完毕的工件集中到一起。
抛丸作业指导书
抛丸作业指导书一、任务背景抛丸作业是一种常见的表面处理工艺，用于清除金属表面的污垢、氧化物和残留物，以提高金属表面的质量和耐久性。
本指导书旨在提供抛丸作业的详细步骤、操作要点和安全注意事项，以确保作业的顺利进行。
二、作业准备1. 设备准备(1) 抛丸机：确保抛丸机的结构完好，清洁无杂质，并进行必要的维护。
(2) 抛丸媒体：选择适当的抛丸媒体，如钢丸、铝丸等，并检查其质量和数量。
(3) 除尘设备：确保除尘设备正常运行，以减少粉尘对作业环境的污染。
2. 工作区域准备(1) 清理作业区域，清除杂物和障碍物，确保作业区域宽敞、整洁。
(2) 设置警示标识，标明作业区域和安全注意事项。
(3) 提供必要的个人防护装备，如护目镜、防尘口罩、耳塞、手套等。
三、操作步骤1. 开机准备(1) 检查抛丸机的电源和气源是否正常连接。
(2) 打开抛丸机的进料门，并将抛丸媒体加入抛丸机的料斗中。
(3) 关闭抛丸机的进料门，并确保料斗密封。
2. 调整参数(1) 根据作业要求，调整抛丸机的转速和抛丸媒体的投放量。
(2) 根据工件的材料和尺寸，调整抛丸机的出料速度和喷枪角度。
3. 开始作业(1) 穿戴好个人防护装备，并确保其他人员远离作业区域。
(2) 启动抛丸机，观察抛丸媒体的投放情况和工件的运动状态。
(3) 根据需要，可以适时调整抛丸机的参数，以达到理想的抛丸效果。
(4) 定期检查抛丸机的运行状态，如电源、气源、转速等，确保其正常运行。
四、安全注意事项1. 个人防护(1) 必须佩戴护目镜、防尘口罩、耳塞和手套等个人防护装备。
(2) 避免将手部或其他身体部位靠近抛丸机的喷枪和旋转部件。
2. 作业环境(1) 作业区域必须保持干燥，以防止抛丸媒体受潮造成作业效果下降。
(2) 作业区域必须保持通风良好，使用除尘设备减少粉尘对作业环境的污染。
(3) 作业区域必须清除杂物和障碍物，以确保作业安全和顺利进行。
3. 设备安全(1) 定期检查抛丸机的电源和气源连接，确保其正常运行。
Q378吊钩式抛丸清理机使用说明书
Q378吊钩式抛丸清理机目录I目录前言 (II)概述 (II)关于本书 (II)相关说明书 (III)本说明书所用符号 (IV)联系方式 (IV)1、用途 (1)2、认识设备 (2)2.1 抛丸清理室 (3)2.2 丸料循环净化系统 (5)2.3 工件输送及自转机构 (7)2.4 除尘系统 (8)2.5 电控系统 (8)3、设备的安装与试车 (9)3.1 安装 (9)3.2 试车 (12)4、设备的润滑 (13)5、设备工作原理及工作程序 (15)5.1 工作原理 (15)5.2 工作程序 (15)5.3 具体工作顺序 (17)6、设备的维护、保养与安全 (20)6.1 保养例程 (20)6.2 机器应定期检修 (21)6.3 安全 (22)7、故障原因分析及排除方法 (23)8、室体护板的布置 (25)附录A. 技术规格 (28)附录B. 滚动轴承明细表 (29)附录C. 动力明细表 (29)附录D. 随机备件及易损件明细表 (30)前言谢谢您选择了公司生产的Q378型抛丸清理机。
本设备的操作员和维修员必须仔细阅读本说明书，以便使设备达到其最优性能。
请妥善保存本说明书以备今后参考。
为了不断提高产品性能，保留更新或修改本说明书中所含信息的权力。
本说明书所介绍的Q378型抛丸清理机指下述单机：Q378B单钩式抛丸清理机QD378B双钩式抛丸清理机Q378C单钩式抛丸清理机Q378E双钩式抛丸清理机概述Q378型抛丸清理机是吊钩式抛丸清理设备，具有下述特点：采用大抛丸量、高抛射速度的悬臂离心式抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。
对于Q378E、Q378C采用悬臂离心式抛丸器；对于Q378B、QD378B采用直联离心式抛丸器。
模拟抛射图及抛丸机的全部图纸均采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。
提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损。
抛丸机作业指导书
抛丸机作业指导书一、引言抛丸机是一种常用于金属表面处理的设备，通过投射高速抛丸物体对工件表面进行清理、去除氧化层、增加粗糙度等处理工艺。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保抛丸机的安全运行和作业效果。
二、操作准备1. 确保抛丸机及其附件处于正常工作状态，如电源、传动系统、抛丸物料等。
2. 穿戴个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防护手套、防护服等。
3. 检查工件是否符合抛丸机的尺寸和分量要求，确保能够安全放置在抛丸机内。
4. 清理工作区域，确保周围没有杂物和人员。
三、操作步骤1. 将工件放置在抛丸机的工作室内，确保工件稳固且不会滑动。
2. 打开抛丸机的控制面板，按照设备说明书设置合适的抛丸时间、抛丸速度和抛丸物料。
3. 关闭抛丸机的防护门，确保操作过程中不会有抛丸物料飞溅出来。
4. 按下启动按钮，抛丸机开始运行，抛丸物料被喷射到工件表面进行处理。
5. 在抛丸过程中，注意观察工件表面的处理效果，确保达到预期的清理和处理效果。
6. 抛丸完成后，住手抛丸机的运行，等待抛丸物料彻底住手运动。
7. 打开抛丸机的防护门，使用工具将工件取出，并进行必要的检查和测量。
四、安全注意事项1. 在操作抛丸机之前，必须经过相关培训并了解设备的操作规程和安全注意事项。
2. 操作时必须佩戴个人防护装备，确保眼睛、耳朵、手部和身体的安全。
3. 操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近抛丸机的工作室，以免发生伤害。
4. 在抛丸机运行过程中，禁止将身体部位伸入工作室内，以免被抛丸物料击中。
5. 不得在抛丸机工作时打开防护门，以免抛丸物料飞溅伤人。
6. 抛丸机工作过程中，禁止随意调整设备的参数和操作控制面板。
7. 在抛丸机运行过程中，禁止站在抛丸机的工作范围内，以免被抛丸物料击中。
五、常见问题及解决方法1. 问题：抛丸机运行时浮现异常声音。
解决方法：即将住手抛丸机的运行，检查传动系统和抛丸物料是否正常，如有问题请联系维修人员。
抛丸工艺参数说明
抛丸工艺参数说明抛丸工艺是一种常用的表面处理工艺，通过高速喷射铸钢弹丸，将工件表面的氧化皮、锈蚀、焊渣等杂质去除，从而达到清洁并增加表面粗糙度的效果。
本文将详细介绍抛丸工艺的参数说明，包括抛丸机的类型、丸料的种类和选择、喷砂速度、喷砂时间、工件转速等方面的内容。
希望能够对大家了解抛丸工艺参数的选择和应用有所帮助。
一、抛丸机的类型目前，常用的抛丸机主要包括吊式抛丸机、钢丸密码库抛丸机、悬浮链式抛丸机和滚筒式抛丸机等。
不同类型的抛丸机适用于不同大小和形状的工件，选择合适的抛丸机对于工件的处理效果至关重要。
二、丸料的种类和选择丸料是抛丸工艺的核心之一，常见的丸料有钢丸、钢砂、铝砂和玻璃丸等。
选择合适的丸料主要考虑工件的材质、形状和清洁度要求等因素，并结合抛丸机的类型和喷砂参数进行综合考虑。
三、喷砂速度喷砂速度是指铸钢弹丸喷射的速度，一般以米/秒为单位。
喷砂速度的选择对工件的处理效果有重要影响，喷砂速度过低会导致清理效果不理想，而喷砂速度过高会造成材料的过度磨损。
因此，需要根据工件的材质和清洁度要求等因素选择适当的喷砂速度。
四、喷砂时间喷砂时间是指工件在抛丸机中受到喷砂处理的时间，一般以分钟为单位。
喷砂时间的选择与工件的尺寸和表面质量要求等因素有关，过长的喷砂时间会导致工件表面粗糙度过大，而过短的喷砂时间则不能达到理想的清洁效果。
因此，需要根据实际情况选择适当的喷砂时间。
五、工件转速工件转速是指工件在抛丸机中旋转的速度，一般以转/分为单位。
工件转速的选择对于工件的处理效果也有较大影响，过低的转速会导致工件表面清理不均匀，而过高的转速则会磨损工件表面。
因此，需要根据工件的材质和形状等因素选择适当的工件转速。
总结起来，抛丸工艺参数的选择对于工件的处理效果至关重要，需要综合考虑工件的材质、形状、清洁度要求等因素，以及抛丸机的类型和喷砂参数等因素。
只有选择合适的参数，才能确保工件在抛丸工艺中获得理想的清洁效果和增加表面粗糙度的效果。
抛丸清理机技术说明书
目录一、功能概述二、主要技术规格三、主要技术指标四、供货范围五、主要特点概述六、产品执行标准七、设备随机附件八、机器外型尺寸九、供货期十、服务质量承诺十一、部分业绩一、设备功能概述车架抛丸机主要用于专用车车架在喷漆前对其表面进行抛丸除锈强化、喷涂防锈漆膜，以提高钢材抗腐蚀能力，提高抗疲劳能力，提高效率，减轻清理工作的劳动强度，减轻环境污染，用于提高其产品的外观质量和产品的表面抗腐蚀性能。
二、主要技术规格三、主要技术指标四、主要特点概述本生产线由送进辊道、抛丸清理室、出料辊道、抛丸除尘系统、电控系统等组成。
输送系统车架输送系统由送进辊道、抛丸室辊道、出料辊道组成。
★抛丸系统抛丸机由前密封室、抛丸室、抛丸室辊道、后密封室、丸料循环系统和抛丸除尘系统等组成。
1、密封室前后密封室各悬挂多层耐磨橡胶帘，悬挂式结构，便于拆换维修，底部毛刷排使密封更加严密，防止弹丸飞出，粉尘外逸。
2、抛丸室抛丸室由室体壳、耐磨铸铁防护板、（抛丸室辊道）、抛丸器总成、抽风口、等组成。
室体耐磨护板采用积木式搭接，相连的护板具有卡口式连接，消除护板直接拼接时的间隙。
抛丸室上下面各布置4台抛丸器以完全覆盖工件表面。
抛丸室采用优质钢材焊接而成，室内装有耐磨铸铁板防护，采用积木式结构安装，用高铬耐磨铸铁螺母固定，耐用且维修方便。
抛丸器优化布置，以确保工件的全面覆盖，消除清理死区。
抛丸器布置示意3、抛丸器抛丸器是本机关键部件，对钢材清理质量及使用寿命，维护都有很大影响。
本机采用国际领先技术Q035型抛丸器（引进美国技术专利）主要由叶轮、电机、分丸轮、定向套、护板、传动机构等组成。
本机安装8台Q035型抛丸器、经三维动态确定抛射角度，上部四台配备15kw电机，底部四台配备15kw电机，以确保抛头上下对称分布，作用力均匀，清理效果明显，达到变形量小，效果好的目的。
抛丸器主要零件叶轮选用20CrMnMo材料渗碳淬火，加工后经过平衡检测，定向套、分丸轮、护板均选用特种耐磨铸铁制造，工件表面硬度HRC60-65，有效高的耐磨性及使用。
抛丸机除尘器工作原理
抛丸机除尘器工作原理
抛丸机除尘器是一种利用离心力的设备，通过离心力将金属表面的灰
尘和杂质分离出来，从而实现有效的清洁。
它通常由排放口、旋风筒、风机、滤袋和清灰系统等组成。
首先，当金属表面的灰尘和杂质进入设备时，它们将被送入旋风筒内。
在旋风筒内，灰尘和杂质将被高速旋转的气流撞击和分离。
由于灰尘
和杂质的质量较小，因此它们将会被强制移动到排放口处。
在排放口处，
它们会被排放到设备外面，从而避免对人体、工作环境和设备的损害。
与此同时，清洁的气流将进入风机，在高速旋转的气流的作用下，不
同尺寸的灰尘和杂质将被吸入滤袋中滤除。
滤袋具有不同的过滤级别，根
据需要可以选择不同的过滤级别进行清洁。
这样，清洁的气流将通过滤袋
排放出去，达到高效的粉尘处理效果。
在储存过程中，滤袋中可能会聚集大量的灰尘和杂质，因此需要定期
进行清理。
为此，设备还配备了清灰系统，可以定期将灰尘和杂质从滤袋
中清除出来。
根据需要，可以自动或手动触发清灰系统。
总之，抛丸机除尘器是一种用离心力清除金属表面灰尘和杂质的设备，利用旋风筒、风机、滤袋和清灰系统等组成，具有高效、安全的清洁效果
和操作简便的特点。
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抛丸机工艺除尘项目系
统说明
集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
诺龙铸造（中国）有限公司
抛丸机工艺除尘项目系统说明
1、系统概况
1.1除尘系统介绍
除尘系统流程
抛丸机室系统管道除尘器风机烟囱
装袋外运
在主风机的抽引下，抛丸机室内的粉尘通过系统管道进入除尘器的灰斗后，进入除尘器的过滤区，经过滤袋净化后，由主风机排入烟囱排空。
此系统布置，为减少除尘系统的占用空间，又因烟囱较小，所以消声器及烟囱安装在主风机的出口。
2、系统设备性能参数
2.1除尘器主要技术性能参数
⑴处理烟气量：12000m3/h；
⑵烟气温度：常温；
⑶过滤面积：186m2；
⑷过滤速度：1.08m/min（一室清灰时1.29m/min）；
⑸滤袋材质：涤纶针刺毡复膜滤料；
⑹滤袋规格：φ130×2450mm；
⑺滤袋数量：192条；
⑻除尘器室数：6室；
⑼脉冲阀规格：CA40MM.S；
⑽脉冲阀数量：6只；
⑾压缩空气压力：0.5～0.7MPa；
⑿压缩空气耗气量：1.5m3/min；
⒀提升阀数量：6个
⒁除尘阻力：＜1500Pa；
⒂出口排放浓度：＜30mg/m3；
2.2主风机主要技术性能参数
⑴处理烟气量：12978m3/h；
⑵风机压头：2860Pa；
⑶转速：960rpm；
⑷功率：22Kw；
⑸风机载荷
静载荷：1646Kg
动载荷：370Kg
3、系统设备工作介绍
⑴除尘器基本结构
采用LMQ-6×32气箱脉冲除尘器（见图），清灰方式为离线型箱式脉冲清灰，为减少除尘器在清灰过程中，对整个除尘系统的冲击及保证良好的喷吹效果，选用室数为6个小室的气箱脉冲除尘设备，采用此离线结构清灰时对除尘器过滤速度的影响很小，并避免过滤室二次污染以及粉尘的二次吸附，降低清灰阻力。
由于受厂房高度的限制，为方便除尘器滤袋的安装，滤袋框架分为双节。
⑵除尘器工作原理
含尘气体由除尘器灰斗进入过滤区，气体穿过过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面。
净化后的气体经滤袋口进入清洁室，由出风口排出，除尘设备运行一段时间后，由于滤袋阻
留粉尘的增多，过滤阻力将增大，此时除尘器将对滤袋进行清灰。
本除尘器采用分室停风离线气箱脉冲喷吹清灰方式。
由自控系统按照设定的（时间为主，压差优先）控制程序，逐室逐排执行自动脉冲喷吹，清落的粉尘集于灰斗，由螺旋输送机输送至灰斗的一端，由星形卸灰阀卸出。
⑶集尘管道的设计
针对所处理粉尘性质，集尘管道的管内流速采用17m/s左右，该流速既能保证粉尘在管道内不易沉降，又能确保减少管道内壁的磨损。
⑸烟囱的设计
为了防止净化后气体高速冲入大气产生啸声噪音，排气筒的管内流速采用12m/s左右。
除尘系统的排气筒（烟囱）设计高度为高出周围建筑物1.5～2m，因此本烟囱设计高度为23m。
3控制原理和解释
当布袋除尘器处于运行工况时，本装置可选择按时间、压差和混合方式三种模式工作，通常情况下，置于混合方式控制。
该设定可在控制柜或上方的CRT画面，我方提供的参数给定。
该方式的原理基于时间为主，压差为辅。
压差设定值为～1400Pa。
当在运行期间压差≤设定值，则按时间设定工作（可在控制柜或CRT上设定）。
当在运行期间压差＞设定值时，则对设备强制清灰一周。
4系统能耗及风机噪声值
4.1耗电量：
主风机功率：22KW
螺旋输送机电机功率：3KW
控制电源：3KW
4.2耗气量：
1.5m3/min
4.3风机噪声值
94dB(A)
上海凌桥环保设备厂
技术部
二○○二年十二月。