机械伤害事故案例分享7.25
施工机械事故案例
施工机械事故案例
嘿，朋友们！今天我要给你们讲一些让人惊掉下巴的施工机械事故案例。
你们知道吗，有一次在一个建筑工地上，一台起重机正在吊起很重的建筑材料。
操作起重机的师傅呢，可能是有点粗心大意了。
就在这时，哎呀，那起重机的钢丝绳突然断了！你想想，那么重的东西一下子掉下来，就像一颗炸弹爆炸一样啊，“轰隆”一声巨响，周围的人都吓傻了。
这要是砸到人身上，那后果简直不堪设想啊！这不就跟我们走路突然天上掉下个大花盆一样吓人吗？
还有啊，有个工地在挖隧道，盾构机在那不停地工作着。
结果有一天，盾构机突然出故障了，停在了隧道中间。
工人们着急啊，想着赶紧修好。
可这一着急，操作上就出了差错。
就好像一个人着急赶路，结果不小心摔了一跤一样。
这一跤可好，引发了一连串的问题，隧道里都变得乱七八糟的。
大家说说，这多危险啊！
再有一次，在修一座大桥的时候，混凝土搅拌机出问题了。
它搅拌出来的混凝土质量不行啊！这就好比是做饭，食材都没弄好，做出来的饭能好吃吗？这可是会影响整个大桥质量的呀！
这些施工机械事故，真的是让人触目惊心啊！我们在施工的时候，一定不能马虎，每个环节都要认真负责。
就像我们过日子一样，得细致用心，不然出了问题那可就麻烦大了。
施工安全可不是小事，关系着每个人的生命和财产安全啊。
我们一定要重视起来，不能让这些可怕的事故再次发生，大家说是不是！。
机械伤害事故(安全评价报告专用案例)
瑞安市瑞兴紧固件厂“3?20”机械伤害事故1）事故经过简述2004年3月20日上午7时上班后，该厂带钢打卷机操作工谭朝清与同班职工杨中星、秦秀华一起操作带钢打卷机。
谭朝清在打卷机北端操作卷带，秦秀华在南端操作发料，杨中星在该机中间负责带钢加热。
上午7时20分左右，设备中间的操作工杨中星去拉煤，当他回来时，谭朝清已被打卷机的传动轴卷进。
在南端操作的秦秀华也未看见，但听到有人说出事了，他立即去拉断总闸，看见谭朝清的衣服被传动轴缠住，看样子人还有一点知觉，并有呼吸，身上也没有出多少血，但脸色苍白，喘气比较大。
然后秦秀华马上出去拿把刀子来把谭朝清被传动轴缠住的衣服割断。
大约七八分钟后，打120电话求救，而120救护车在渔墩路阻。
此时已到场的厂长叫来车子立即与秦秀华一起将谭朝清送到塘下医院抢救，这时120车也到塘下医院了。
经医院进行全力抢救无效，谭朝清于当天上午8时许死亡。
2）事故原因分析谭朝清忽视安全生产，操作时没有扣好工作服的扣子，衣角被传动轴卷进。
这又是造成事故的直接原因。
瑞安市瑞兴紧固件厂平时对职工安全教育仅在开会时口头提醒，但没有制定岗位操作规程，职工在操作时无规可循，这是造成事故的主要间接原因。
该厂的设备传动部位没有设置防护装置，这是造成事故的间接原因。
3）事故预防措施（1）加强相关安全技术知识的培训，提高职工安全生产意识，操作时穿戴工作服等保护装置，工作服必须扣好扣子等。
（2）切实加强系统的设备管理，各岗位制定安全技术操作规程。
（3）加强对职工安全教育，并制定相关规章制度并执行。
（4）设备检、维修是对设备传动部位防护装置应重点检查，没有防护装置的应及时安装设置。
某冲压厂冲压工违章操作导致右手压伤机械伤害事故2000年3月16日，某冲压厂在生产过程中，一名操作工严重违反安全规程，将手伸入模具危险区矫正工件，造成右手压伤事故。
一、事故经过3月16日18时30分许，冲压厂冲二车间冲压工李某某（女，21岁），在上二班期间独自一人操作250t冲床加工冲压工件。
“7·21”机械伤害事故
“7·21”机械伤害事故
2004年7月21日14时40分左右，某石油管理局准东勘探开发公司技术作业公司石西油田项目经理部修井八队在石西油田石南SN2703井进行检泵作业后清洗抽油机时，工作人员被挤在抽油机驴头和爬梯之间，造成1人死亡。
一、事故经过
成立于1993年的技术作业公司是该局准东勘探开发公司下属的一个副处级单位，主要从事油田油水井小修、大修工程施工、试油工程施工、采油工艺技术服务、增产增注施工等工程技术服务。
石西陆梁项目经理部主要负责管理在石西和陆梁油田作业的两支修井队，其中之一就是修井八队。
2004年7月21日，修井8队完成石西油田石南SN2703井检泵作业任务后，对作业现场和抽油机正在进行清理，准备交井。
10时，对抽油机进行清洗。
11时30分，SN2703井抽油机起抽。
午饭后，当班工人对抽油机支架进行清洗工作，班长孙某(外雇工)在没有停止抽油机工作的情况下，直接从抽油机爬梯往上爬，当爬到中途时，抽油机的驴头正好运行到下死点，孙某被挤在抽油机驴头和爬梯之间。
现场工作人员发现后立即停止抽油机，并将孙某送往医院抢救，经抢救
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机械安全事故案例分析
机械安全事故案例分析机械安全事故是生产过程中经常发生的问题，对企业和员工的安全带来极大的威胁。
本篇文章通过对一些典型的机械安全事故案例进行分析，以提高大家对机械安全问题的认识，并找出防止类似事故发生的措施。
案例一：机械伤害某工厂的一名工人在操作一台冲压机时，不慎将手卷入机器中，造成严重伤害。
经过调查分析，事故发生的原因有以下几点：1.工人未按照操作规程操作，伸手进入危险区域。
2.冲压机缺少必要的防护装置，如防护栏、警示标志等。
3.工厂对员工的安全培训不足，导致员工对安全风险认识不足。
案例二：物体打击在某建筑工地上，一名工人在操作塔吊时，吊装的货物突然脱落，将地面上的一名工人击中，导致重伤。
事故原因分析如下：1.工人操作塔吊时，未对货物进行稳固，导致货物脱落。
2.塔吊的监控系统不完备，无法实时监控货物状态。
3.现场安全管理不到位，缺乏对作业现场的安全监督。
案例三：触电事故一家电器生产厂家的员工在维修一台电动机时，未切断电源，直接进行维修，导致触电事故发生。
事故原因分析如下：1.员工在进行设备维修时，未按照操作规程切断电源。
2.企业对设备维修的安全管理不严格，未对员工进行充分的安全教育。
3.设备本身存在缺陷，如缺乏漏电保护装置等。
通过对以上三个案例的分析，我们可以总结出一些防止机械安全事故发生的措施：1.加强员工的安全培训，提高员工的安全意识，使员工熟练掌握安全操作规程。
2.企业应完善设备的安全防护设施，如防护栏、警示标志、漏电保护装置等。
3.企业应建立健全的安全管理制度，加强对作业现场的安全监督，确保各项安全措施得到有效执行。
4.加强设备的日常维护和检修，确保设备处于良好的工作状态。
以上是本文对机械安全事故案例的分析，希望对大家有所启示。
在今后的生产过程中，我们要时刻警惕机械安全风险，确保企业和员工的安全。
案例四：火灾爆炸在某化工厂，由于操作人员未严格遵守操作规程，在搬运易燃物品时引发了火灾，火势蔓延导致爆炸事故。
机械伤害事故案例分享7.25
五、预防措施
1、生产作业必须严格落实安全操作规程的相关规定，开车作 业前的安全检查确认工作必须落实，包含人员的状态、劳动防护用 品穿戴、设备的完好性情况等。
2、车间加强员工安全意识的培训学习，扭转员工消极、盲目、
侥幸的安全意识，班组长加强班组班前会的安全检查及作业安全注 意事项的交底。 3、安全管理人员做好日常作业过程中的安全巡检工作，及时制 止违章，消除员工的顽固性违章操作陋习，堵塞安全漏洞。
也不会造成操作者的伤害。
在我们目前技改技措、检维修施工、作业现场同以上事故相似 的违章操作行为很常见，如，电焊作业清除焊渣、角向磨光机（没 有防护罩）现场打磨作业不佩戴防护面罩、机修车间使用砂轮磨光
机磨削加工操作不使用防护用品及站位不对等等。违章的种类很多，
一旦发生事故后果都很相似。但违章操作、有章不循仍然是目前事 故多发的主要根源。由此可见，设备和生产技术的升级进步不能代 替或弥补员工的安全意识的淡薄，更不能代替或弥补安全管理的水 平的缺失。
一、事故概况：
2013年11月13日，某公司机械加工车间车床加工操 作员工，发生机械伤害事故。
二、事故经过：
2013年11月13日上午10时50分，某公司机械加工车 间车床操作工 ， 。
三、直接原因：
1、该操作人员安全意识淡薄，在作业过程中未按照车床安全操作
规程佩带使用护目镜或面罩等劳动防护用品。（《安全生产法》第3章
当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和操作规程，
生产经营单位的安全生产管理人员应当根据本单位的生产经营特点， 对安全生产状况进行经常性检查，对检查中发现的安全问题，应当 立即处理）。
2、员工的安全互保对子工作形同虚设，没有发挥应有的监督互
机械伤害 事故案例
机械伤害事故案例机械伤害事故案例：1. 2015年8月，某工厂发生了一起机械伤害事故。
一名操作工在清洗机器时，不慎将手指放入了旋转的机械部件中，导致手指严重受伤。
2. 2016年11月，一名建筑工人在使用电动锤子进行钻孔作业时，由于操作不当，导致锤子失控，砸中了工人的脚部，造成骨折。
3. 2017年5月，一家机械加工厂发生了一起严重的机械伤害事故。
一台机床在加工过程中突然发生故障，导致工件脱离夹持装置飞出，砸中了附近的工人，造成多人受伤。
4. 2018年9月，一名工人在进行焊接作业时，由于未佩戴防护面罩，导致火花飞溅烧伤了他的脸部。
5. 2019年4月，一名工人在进行装配作业时，操作不当导致一块金属板突然滑落，砸中了他的手指，造成手指骨折。
6. 2020年2月，一名工人在操作起重机时，由于误操作，导致起重机的钢丝绳断裂，致使起重物坠落，造成周围工人受伤。
7. 2021年7月，一名工人在使用割草机修剪草坪时，不慎将脚部放入割草机的刀片下，导致脚部严重受伤。
8. 2022年3月，一台自动化装配线发生故障，机器突然启动，导致多名工人被夹住，造成多人受伤。
9. 2023年10月，一名工人在进行钢筋切割作业时，由于切割机刀片磨损严重，导致切割不稳定，工人手臂被刀片割伤。
10. 2024年6月，一名工人在进行机械设备维修时，由于未切断电源，导致机器突然启动，夹住了工人的手臂，造成手臂骨折。
这些机械伤害事故案例说明了机械设备在使用过程中存在的安全隐患和操作人员的安全意识不足。
为了避免类似事故的发生，各个企业和个人在操作机械设备时必须严格按照操作规程进行，并配备必要的个人防护装备。
此外，机械设备的维护保养也非常重要，要定期检查设备的运行状况，及时更换磨损的部件，确保设备的正常运行和安全性。
0 关于超高压公司梧州局“7.25”外施工单位人身伤亡s事件简况
超高压公司梧州局“7.25”外施工单位人身伤亡事件简况7月25日，超高压公司梧州局在500kV柳贺乙线温升改造项目施工作业过程中，发生2名外包施工人员死亡事件，简况如下：一、事件简况7月25日上午，项目施工单位——山东送变电工程公司，作业人员在500kV柳贺乙线237#塔~236#塔导线（位于桂林市平乐县长滩乡龙田村）三相水平布置导线上，开展间隔棒更换作业工作，中间A相导线上有2名施工人员，B、C相各有1名施工人员。
据现场初步情况了解，9时50分左右，A相导线上的1名施工人员突然被安全带保护绳悬挂在导线上，失去意识；A相上另1名施工人员发现后为尽快下到地面，在使用传递绳下至地面过程中落入下方水塘，2人经抢救无效死亡；B、C相2人发现后迅速退回铁塔自行下塔，参见图1、图2。
事件具体原因正在调查中。
图1： A相导线悬挂1人图2：施救落入水塘的1人二、有关要求（一）落实责任，因地制宜，督促施工单位合理组织施工作业。
当前南方区域内天气炎热，雷电暴雨多发，建设单位要引导施工单位合理安排施工进度，关注施工人员个人与作业状况，严格作业人员执行作业标准、流程和安全要求，杜绝出现冒险组织作业、盲目赶进度作业等情况。
（二）加强监理，强化监督，督促施工单位强化作业准备与应急处置工作。
加强对外施工单位作业人员的安全监理和监督工作。
建设单位应会同监理单位，加强现场监督，加强对施工单位作业人员安全准备工作的监管与监督，强化人员和作业准备工作满足工作环境和工作要求，严格查处“三违”行为，加强作业突发事件的风险预控和应急处置工作，确保施工现场安全有序。
（三）防微杜渐，落实责任，严肃事故事件信息及时和快速报送工作。
“7.25”事件发生后，1-2天网公司有关部门和重要环节均未收到相关报告，公司安监系统也未能及时获取相关信息，给后续相关工作造成不良影响。
为此重申，各单位安监系统，凡在公司生产建设工作范围内，无论发生生产或非生产人员伤亡事件，务必按照“快报事件、后报原因”的原则，采用口头、短信、微信、书面等最有效的方式，及时、迅速、逐级上报，确保信息报送的及时性和时效性，杜绝在未查明事件原因之前，擅自判断为非生产性事件而不报、迟报、漏报、谎报、瞒报。
某建设分承包公司“2.27”机械伤害事故案例分析
【精选】某建设分承包公司“2.27”机械伤害事故案例分析—WORD版
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】某建设分承包公司“2.27”机械伤害事故案例分析
事故概况：2002年2月27日，在亡海某基础公司总承包、某建设分承包公司分包的轨道交通某车站工程工地上，分承包单位进行桩基旋喷加固施丁。
上午5时30分左右，1号桩机(井架式旋喷桩机)机操工王某，辅助工冯某、孙某三人在C8号旋喷桩基施工时，辅助工孙某发现桩机框架上部6m处油管接头漏油，在未停机的情况下，由地面爬至框架上部去排除漏油故障(桩机框架内径650mm×350mm)。
由寸：天雨湿滑，孙某爬上机架后不慎身体滑落框架内档，被正在提升的内压铁挤压受伤，事故发生后，地面施工人员立即爬上桩架将孙某救下，并送往医院急救，经抢救无效，孙某于当日7时死亡。
事故原因分析：
1．直接原因：辅工孙某在未停机的状态下，擅自爬上机架排除油管漏油故障，因天雨湿滑，身体落至井架式桩机框架内档，被正在提升的动力头压铁挤压致死。
孙某违章作业，是造成本次事故的直接原因。
2．间接原因：(1)机操工王某，作为C日旋喷桩机的机长，未能
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机械伤害事故现场处置方案及演练脚本
XXX有限责任公司机械伤害事故现场处置方案及演练脚本编制：审核：批准:编制部门：安管部编制时间:202x.7.202.5.3、从业人员在进行操作时不按要求穿戴个人防护用品。
2.5.4、设备电源开关布局不合理，如有紧急情况不能立即停车。
3.1、现场应急处置程序系⅜t<m急α机械伤害事故发生后，现场人员立即采取应急处置并向班长报告，班长迅速向应急救援领导小组汇报，应急救援领导小组宣布启动处置方案，应急处置组成员接到通知后，立即赶赴现场进行应急处理。
3.2、现场应急处置措施3.2.1、当发生机械伤害事故后，现场人员应立即向周围人员呼救并将受伤人员脱离危险区域，根据现场实际情况对受伤者进行现场急救。
血，还应在出血位徨的上方动脉搏动处用手指压迫或用止血胶管（或布带）在伤口近心端进行绑扎。
3.2.3、较深创伤大出血，在现场做好应急止血加压包扎后，应立即准备救护车，送往医院进行救治，在止血的同时，还应密切注视伤员的神志、脉搏、呼吸等体征情况。
4. 2.4、对怀疑或确认有骨折的人员应询问其自我感觉情况及疼痛部位，对于昏迷者要注意观察其体位有无改变，切勿随意搬动伤员，应先在骨折部位用木板条或竹板片于骨折位置的上、卜关节处作临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管，然后呼叫医务人员等待救援或送至医务室接受救治。
如有骨折断端外露在皮肤外的，用干净的纱布复盖好伤口，固定好骨折上下关节部位，然后呼叫医务人员等待救援.4、 2.5、对于怀疑有脊椎骨折的伤员搬运时应用夹板或硬纸皮垫在伤员的身下，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，如伤员不在危险区域，暂无生命危险的，最好待医务急救人员进行搬运。
5、 2.6、如怀疑有颅脑损伤的，首先必须维持呼吸道通畅，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入气管，发生气道阻塞；对烦躁不安者可因地制宜的予以于•足约束，以防止伤及开放伤口，积极组织送往医院救治。
6、2.7、如受伤人员呼吸和心跳均停止时，应立即按心肺第苏法支持生命的三项基本措施，进行就地抢救。
机械厂安全教育事故案例(2篇)
第1篇一、案例一：机械伤害事故事故经过：某机械厂一名操作工在操作一台磨床进行加工时，由于安全意识淡薄，未佩戴安全防护用品，在操作过程中，手指不慎被磨床的旋转部分绞住，导致严重伤害。
事故原因分析：1. 操作工安全意识淡薄，未正确佩戴安全防护用品；2. 厂方安全教育不到位，未能使操作工充分认识到机械操作过程中的安全风险；3. 安全管理制度不完善，缺乏对操作工的培训和考核。
预防措施：1. 加强操作工的安全教育，提高安全意识；2. 完善安全管理制度，对操作工进行定期培训和考核；3. 严格执行操作规程，确保操作过程中佩戴安全防护用品。
二、案例二：火灾事故事故经过：某机械厂在焊接过程中，由于现场存在易燃易爆物品，操作工在焊接过程中，未采取有效措施防止火灾发生，导致火势迅速蔓延，造成重大财产损失。
事故原因分析：1. 操作工安全意识淡薄，未充分了解焊接过程中的安全风险；2. 厂方对焊接作业的安全管理不到位，未采取有效措施防止火灾发生；3. 现场安全设施不完善，缺乏灭火器材和应急预案。
预防措施：1. 加强操作工的安全教育，提高安全意识；2. 完善焊接作业的安全管理制度，严格执行操作规程；3. 加强现场安全管理，配备充足的灭火器材和应急预案。
三、案例三：高处坠落事故事故经过：某机械厂在进行设备维修时，一名维修工在未采取安全措施的情况下，从高处坠落，导致严重伤害。
事故原因分析：1. 维修工安全意识淡薄，未正确佩戴安全防护用品；2. 厂方对高处作业的安全管理不到位，未提供必要的安全防护设施；3. 维修工缺乏高处作业的安全知识和技能。
预防措施：1. 加强维修工的安全教育，提高安全意识；2. 完善高处作业的安全管理制度，提供必要的安全防护设施；3. 对维修工进行高处作业的安全培训和考核。
通过以上案例，我们可以看出，机械厂在安全生产方面还存在诸多问题。
为了保障广大职工的生命安全和身体健康，企业必须加强安全教育和培训，完善安全管理制度，严格执行操作规程，确保生产安全。
机械伤害事故现场警示案例
机械伤害事故现场警示案例
嘿，朋友们！今天咱来讲讲机械伤害事故现场警示案例，这可都是真真切切发生过的事儿啊！
你能想象吗，就像有个工人小李，他那天和平常一样在车间干活。
机器嘎吱嘎吱响着，他也没太在意。
结果呢，一不小心，他的手套就被卷进了机器里！哎呀呀，那场面，真吓人！你说他咋就这么不小心呢！这不就像走在路上，明明知道有个坑，还非得踩进去一样嘛。
还有一次，小王在操作一个大型机械，旁边的同事叫他一声，他一分神，手就凑到了不该凑的地方，瞬间被机器夹住了。
疼得他嗷嗷直叫啊，看得人心里直发毛！这就好比开车的时候玩手机，能不出事吗？
再来说说老张，他都干了好多年了，按说经验够丰富了吧。
可就是有那么一瞬间的疏忽，没注意到机器的故障，结果被机器猛地撞击了一下，伤得不轻啊。
这多冤啊，就好像本来走得好好的路，突然被从天而降的东西砸到了一样。
这些案例可都是血的教训啊！它们就在提醒我们，在和机械打交道的时候，千万不能马虎，不能大意！每一个小细节都可能酿成大祸。
我们得时刻
保持警惕，就像守护自己最珍贵的宝贝一样守护好自己的安全。
别等到出了事才后悔莫及，那时候可就晚了！我们不能让自己成为下一个悲剧的主角，一定要把安全放在第一位，听见没！这不仅仅是为了自己，也是为了家人，为了所有关心我们的人啊！让我们一起努力，远离机械伤害，创造一个安全的工作和生活环境吧！。
案例丨某电厂“7.10”皮带作业人身伤亡事故报告
案例丨某电厂“7.10”皮带作业人身伤亡事故报告2017-03-14电力安全生产一、事故等级：一般事故二、损失概况：抢救无效死亡一人三、事故经过2011年7月10日，某施工单位的二名施工人员和一名安全员，在电厂1号圆形煤场堆取料机堆料臂皮带安装回程清扫器。
10时19分皮带突然启动，致使正在皮带上作业的一名施工人员被卷入皮带内侧与驱动辊筒间，立即停止皮带机后，迅速把该名人员送往医院进行抢救，11时30分该名施工人员经抢救无效死亡。
10日7时，施工单位人员上班后，安装队长杨某某召集施工人员开交底会，布置了当天的任务，杨某某安排梁某某带领耿某某、刘某某二人负责加油、安装堆料臂皮带回程清扫器、配合调试安装堆料臂回转限位等工作。
会议结束后，各工作人员分头工作。
负责管理电气房钥匙的电工虞某某打开电房大门。
梁某某等三人站在地面上给刮板机链条轴承加黄油。
10日8时左右，杨某上班来到电气房，在没有了解清楚现场施工内容和状况的情况下，送上了控制电源总开关，（每天调试、施工结束后，重工调试人员杨某都会断开控制电源总开关）,并按下动力电源按钮送上动力电源，随后开始调试工作，点动刮板机调整俯仰角度，观察限位动作情况。
梁某某等三人仍在地面给刮板机链条轴承加黄油，突然发现刮板机支架动起来，梁某某立即奔到堆取料机下部，用扩音器通知杨某停止所有机械不能动，杨某答应了。
随后开始吊装清扫器，杨某找到正在吊清扫器的梁某某，问是否有安排安装堆料臂回转限位开关，梁某某表示吊装完清扫器后再去安装，之后杨某回电气房。
杨某在电气房中用调试笔记本电脑修改画面、整理程序。
与此同时，10日10时15分，梁某某等三人把皮带清扫器抬入回程皮带中间后，耿某某留在皮带上穿销钉，其余两人下了皮带。
10日10时18分，杨某在电脑逻辑上强制启动了堆料机皮带，距离辊筒约2米的耿某某被速度为3.5米/秒的皮带带动，连同皮带上的清扫器一起迅速卷过驱动滚筒。
梁某某大声呼唤后，杨某立即停止皮带，在场所有施工人员开始施救。
机械伤害(挤压伤害)事故
事故案例/案例分析
机械伤害（挤压伤害）事故
1、事故经过
2007年月日，某地铁车站工地正在将拆卸下来的钢围檩堆码整齐。
下午3点左右，工人甲（班长）将钢围檩两端用预制好的索具挂好，准备挪走，工人乙站在钢围檩的另一侧协助作业。
当吊车司机丙将钢围檩轻微吊动起吊的瞬间，正在被吊起的钢围檩A下方的另一条钢围檩B发生倾斜，正好压在了工人乙的右脚。
工人甲听见工人乙的叫声后，迅速将钢围檩A挪到一边放在地上后，用吊车将钢围檩B吊起。
随即将受伤情况报告项目部有关管理人员。
项目部有关管理人员立即将工人乙送往医院进行诊断治疗。
经医生诊断和X光照射，工人乙右脚踝关节粉碎性骨折，右小腿骨折，需要住院手术治疗。
经过为期4个月的治疗和劳动能力鉴定，为九级伤残。
造成直接经济损失8万元。
2、事故原因
直接原因：
工人甲、乙、丙违章作业，正在起吊钢围檩的过程中，没有离开起重机械，在起重机械下作业。
间接原因：
1）现场监督管理不到位，起重吊装专职人员旁站监督；
2）安全教育不到位，操作人员安全意识淡薄；
3、经验教训
1）起重吊装等危险性较大作业，必须有专职人员现场旁站监督安全措施的落实；
2）加强安全教育力度，培养工人的应知应会；
3）加强安全生产责任制的落实，班组安全负责人是本班组的安全直接责任人。
4）加大对违章的惩罚力度。
_7.25_重大事故回顾
事故经过：
2002年7月25日早晨6：40分，井下作业公司钻井项目 部经理部所属大修四队四班，在DW5井区013井进行钻 井作业过程中的提钻施工时，发生一起因操作人员操 作XJ-450修井机，当提出Φ127 mm钻具第40立根时操 作或判断失误，导致游动滑车上顶撞击井架天车，造 成游动滑轮与大钩脱离，其游动滑轮部分横卡在天车 下部，大钩部分则坠落并砸在井架二层台操作台上， 致使操作台整体倾斜，同时切断了挂在操作台栏杆上 的安全带尾绳，在操作台上操作的架工陈某从 17.5 米 高空坠落至钻台上，并当场死亡的重大事故。
经验
1、安全意识是关键 2、个人安全行为是基础 3、人员培训不能松懈 4、岗位配合需要不断完善 5、监督需要确认
事故教训与防范措施：
根据事故原因的分析，通过这起恶性事故我们应吸取以下教训： 1、操作者在提下钻过程中，操作要平稳，与各工种协调配合，在确认安 全的前提下，方可上提下放钻具。 2、在高处作业时，操作者必须穿戴好个人防护用品，系好安全带，安全 带必须按照要求和标准固定。 3、每个职工都有义务和权力制止他人的违章作业和不安全行为。 4、做为每个职工，都应牢牢记住，安全生产是自身与他人生命和幸福的 保障，企业的安全生产规章制度，是人们用血和泪的教训换来的，我们 每个人必须严格地遵守，才能保证自身与他人的安全。 5、新工人必须经过安全教育，持证上岗。
责任划分
ห้องสมุดไป่ตู้
1、操作人员大修四队地质员曹某没有按《 司钻岗位作业指导书》中有关岗位操作规 程要求操作或判断失误（即数错接箍）以 及防碰定位器的安全安全距离（实际测量 其安全距离为零）不符合规定要求是导致 此次重大生产死亡事故的直接原因和直接 责任人。
机械伤害事故案例
机械伤害事故案例机械伤害事故案例NO.1机械绞伤事故【事故经过】7月4日，当班值班长张某在用短松节油涂抹在托辊上的松节油发热，托辊与皮带产生较大的摩擦力，使托辊带动皮带一起转动，造成未来及抽出手的张某右臂绞断事故。
【事故原因】1.张某违反操作规程，用手直接涂抹松节油。
2.员工自我防范意识淡薄。
3.皮带廊无紧急拉线开关设施。
【预防措施】1.加强员工教育，增强保护、互保意识。
2.组织员工学习岗位安全操作规程。
3.安装皮带廊紧急拉线开关设施。
NO.2手代替工具造成的手指挤伤事故【事故经过】2006年12月18日上午八点左右，梁某安排装辊工杨某给现场组装好的精轧支撑辊轴承箱打干油，在使用过程中发现气动干油泵出现不出油现象，杨某告诉当班班长梁某，梁某就指派装辊工温某去检查问题，温某怀疑是干油泵缸筒堵塞，然后就将干油泵气源总开关关闭，对干油泵的缸筒及活塞进行检查。
在检查过程中干油泵的气缸活塞拉杆突然上升，致使温某正在检查的右手被挤压在缸筒与活塞开始咬合部位，温某喊道：“我的手被咬住了”，梁某及时将气源开关打开，但这时温某已将右手拽出，摘掉防油手套后发现温某的右手中指被切断一节。
【事故原因】1.气动干油泵设备本身存在设计缺陷，缺少气水分离器，导致在冬季使用时，气源管路存在冻冰堵塞现象，致使管路存在余压，是导致事故发生的主要原因。
2.温某安全意识薄弱，干油泵出现故障检查时，本应用工具检查干油泵的缸筒和活塞，但其却用手直接去触摸是否有杂物，造成右手中指被挤伤事故。
既是受害者又是事故责任者，是造成此次事故的直接原因。
【事故预防措施】1.对气动干油泵等类似设备应增设气水分离器或在气动干油泵的气缸上部加一个阀门，避免因管路冻冰堵塞存在余压。
2.职工的安全意识及危害识别的能力，特别是对所使用设备的检查与维护过程中存在安全隐患的确认应加强。
3.操作过程中，专用工具的正确使用，严禁用手代替工具。
NO.3挤水辊机械伤害事故案例【事故经过】2002年8月26日10点40分，黑龙江省某合金公司精整车间副主任陈某在经过清洗机列时，发现挤水辊前面从清洗箱出来的一块（2×1820×2080）板片倾斜卡住，陈某在没有通知主操纵手停机的情况下，将戴手套的左手伸入挤水辊与清洗箱间的空隙（约350mm）调整倾斜的板片，由于挤水辊在高速旋转，将陈某的左手带入旋转的挤水辊内，造成陈某左手无名指、小指近关节粉碎性骨折，手掌大部分肌肉挤碎，最后将无名指、小指切掉。
机械伤害事故案例分析
机械伤害事故案例分析机械伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。
各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。
以案为例、警钟长鸣。
对已发生的事故进行研究分析，查找事故发生的原因，探索事故发生的规律，从中吸取经验教训，对今后预防事故发生具有积极的意义。
以下是安全管理部搜集的，近年来发生的机械伤害典型事故案例，并对事故发生的过程、原因、预防措施等进行了阐述和分析。
希望各部门负责人和广大员工，结合本部门、本岗位的实际，认真学习，从中汲取教训，不断强化安全意识，促进公司安全生产形势的进一步好转，为员工创造一个安全的工作环境，实现安全文明生产。
一、大庆炼化分公司腈纶厂“12.28”机械伤害事故1、事故经过2012 年12 月28 日零时左右，大庆炼化分公司腈纶厂成品车间二班正常接班，打包岗位的邢某、吴某、王某（女）等3 人启动H1801B 打包机进行打包作业。
在启动打包机过程中，排料门发堵塞，机器出现故障报警。
班长刘某赶到现场指挥处理故障，刘某安排邢某在操作盘，自己到打包机的二层位置处理故障。
故障排除后，刘某指示邢某进行预压操作，在预压头下降过程中堵塞卡死，打包机再次停机。
零时30 分左右，班长刘某联系的肇某推着手推电瓶车到达现场并将监视窗打开，刘某与邢某二人交替站在高为1.7 米的手推电瓶车上进行清理堵塞物的作业，由另一名打包工吴某负责监护操作盘。
4 时10 分左右，预压头上部积存的短纤维基本清除，班长刘某在操作盘上进行开机操作，但未能升起预压头，此时邢某站在监视窗前方的叉车上观察，刘某告诉邢某不要动，他去打包机二层关闭风线阀门，切断打包机动力源，就在他转身上楼时，突然听到邢某的喊声，回头看邢某已经被升起的预压头带入打包机内，班长刘某马上返回到操作盘前，急忙按下“预压启动”按钮，将预压头降下来，在闻声赶来的班组其他成员的帮助下，将邢某从监视窗中救出，邢某终因伤势过重，抢救无效于当日死亡。
机械伤害案例分析
机械伤害案例分析机械伤害事故案例一1.事故简介2006年6月28日，河南省郑州市某工程1号楼，发生一起施工升降机（人货两用外用电梯）因吊笼冒顶，造成5人死亡，1人受伤。
2.事故发生经过郑州市某工程，建筑面积32000m2，高33层，建筑高度109m2，框架剪力墙结构。
该工程由中建某局一公司总承包，工程监理单位为河南某工程建设监理单位，土建由南通市某建筑公司分包，施工机械由南通市某建筑公司负责提供，垂直运输采用了人货两用的外用电梯。
2002年6月工程主体进行到第24层，6月28日电梯司机上午运输人员至下午上班后，见电梯无人使用便擅自离岗回宿舍睡觉，但电梯没有拉闸上锁。
此时几名工人需乘电梯，因找不到司机，其中一名机械工便私自操作，当吊笼运行至24层后发生冒顶，从66m高处出轨坠落，造成5人死亡，1人受伤的重大事故。
3.事故原因分析（1）未能及时接高电梯导轨架。
事故发生时建筑物最高层作业面为72.5m，而施工升降机的导轨架安装高度为75m,此高度已不能满足吊笼运行安全距离的要求。
（2）未按规定正确安装安全装置。
《施工升降机安全规则》规定，升降机“应安装上、下极限开关”，当吊笼向上运行超过越层的安全距离时，极限开关动作切断提升电源，使吊笼停止运作。
“吊笼应设置安全钩”，防止在出事故时吊笼脱离导轨架。
（3）施工升降机安装后不进行验收，在安装不合格及安全装置无效的情况下冒险使用。
（4）该公司对电梯司机没有严格的管理制度，导致工作时间司机擅自离岗且不锁好配电箱。
（5）电梯司机是特种作业，需经过培训持证上岗，机械工私自操作，导致事故的发生。
（6）市场管理混论。
机械伤害事故案例二1.事故简介2000年2月22日在山东济南章丘市某住宅小区工地，在安装塔式起重机时，起重臂滑落，上面的5名安装工人同时从25m高处坠落，造成4人死亡，1人重伤。
2．事故发生经过。
山东济南章丘市某住宅小区工地，明水镇某建筑公司购入QTG25A型式起重机，由章丘市某起重机厂雇用李某带领8人对该厂生产的塔式起重机进行首次安装。
机械伤害事故案例
机械伤害事故案例在工业生产和日常生活中，机械设备的使用已经成为常态。
然而，机械设备的使用也带来了一定的安全隐患，机械伤害事故时有发生。
下面，我们将列举一些机械伤害事故案例，以便引起大家对机械安全的重视和注意。
案例一，工厂机械操作中的手指受伤。
在某工厂的生产车间，一名工人在操作机械设备时，不慎将手指伸入设备内部，导致手指被夹伤。
事故发生后，工人立即被送往医院进行处理，但手指已经受到了严重的伤害，需要进行手术修复。
经过一段时间的治疗，工人的手指才得以恢复功能。
案例二，建筑工地上的坠落事故。
在某建筑工地上，一名工人在操作高空作业设备时，由于没有系好安全带，不慎从高处坠落。
工人在坠落过程中受到严重伤害，需要紧急送往医院进行抢救。
经过多次手术，工人的伤势才得到控制，但仍需要长期康复。
案例三，农业机械操作中的意外。
在农业生产中，农机的使用也存在一定的安全风险。
某农民在操作农业机械时，不慎将手部伸入机器内部清理杂物，结果手部被机器夹伤。
由于及时就医，农民的手部得到了有效处理，但仍需要一段时间的康复。
案例四，家庭机械设备的误操作。
在日常生活中，家庭机械设备的使用也存在一定的安全隐患。
某家庭中，一名家庭主妇在使用搅拌机时，不慎将手部伸入机器内部，导致手部受伤。
经过紧急处理，伤势得到了控制，但仍需要一段时间的休息和治疗。
以上案例表明，机械伤害事故时有发生，不仅在工业生产中，也存在于日常生活的方方面面。
因此，我们在使用机械设备时，务必要严格遵守操作规程，佩戴好安全装备，切勿随意触碰机械设备的运转部件。
只有保障自身安全，才能有效地避免机械伤害事故的发生。
希望大家能够引以为戒，提高对机械安全的重视，共同营造安全的生产和生活环境。
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五、预防措施
1、生产作业必须严格落实安全操作规程的相关规定，开车作 业前的安全检查确认工作必须落实，包含人员的状态、劳动防护用 品穿戴、设备的完好性情况等。
必要的个人防护用品与安全措施的落实是安全生产的保障，也是 安全生产的基础。安全技术操作规程及安全生产责任制是用鲜血写成 的，是科学与经验的总结，违者必将事故临头，所谓“愚者用鲜血换 取教训，智者用教训避免流血”，说的就是违章与遵章的不同结果。
分析当时的情况，如果安装有设备加工区防护罩，或者正确佩戴 安全可靠的个人防护用品，即使机械加工区内发生铁削飞溅等情况， 也不会造成操作者的伤害。
广汇清洁炼化项目
正如本案例的情形，当进行机床设备操作时，操作人员不按要 求佩戴、使用个体防护用品，盲目、侥幸违章。
也如很多员工那样，有人检查时基本能做到正确使用佩戴，没 人检查时就不戴，不用，顽固性、习惯性违章时有发生。
种种违章行为表明，都是操作人员为了操作方便，忽略了安全 技术规范。最终在侥幸的心理状态下葬送了自己的健康和生命。
在我们目前技改技措、检维修施工、作业现场同以上事故相似 的违章操作行为很常见，如，电焊作业清除焊渣、角向磨光机（没 有防护罩）现场打磨作业不佩戴防护面罩、机修车间使用砂轮磨光 机磨削加工操作不使用防护用品及站位不对等等。违章的种类很多， 一旦发生事故后果都很相似。但违章操作、有章不循仍然是目前事 故多发的主要根源。由此可见，设备和生产技术的升级进步不能代 替或弥补员工的安全意识的淡薄，更不能代替或弥补安全管理的水 平的缺失。
2、车间加强员工安全意识的培训学习，扭转员工消极、盲目、 侥幸的安全意识，班组长加强班组班前会的安全检查及作业安全注 意事项的交底。
3、安全管理人员做好日常作业过程中的安全巡检工作，及时制 止违章，消除员工的顽固性违章操作陋习，堵塞安全漏洞。
4、机械加工作业时，必须穿戴好安全鞋，防护眼镜、面罩等 劳保用品，操作旋转设备严禁穿戴手套，防止误操作。
5、加工过程中工件的测量、刀具更换作业时必须停止作业断 电，防止刀盘旋转误操作，发生意外伤害事故。
6、开展设备的本质安全化技改，加装车床加工行程区内防护 罩或者升级员工个体防护用品。
六、事故教训
通过以上“机械伤害安全事故”中的原因分析，结合我公司现 阶段技改技措、检维修等工作、施工现场，总结经验教训如下：
广汇清洁炼化项目
使员工能安全地生产操作，完成既定工作任务，是每个单位长 期而艰巨的安全生产职责。很多单位通过完善操作规程和工作标准 来规范员工操作行为，无可否认，这是好的方法，而且是好经验， 但仅仅如此，还是不够的。操作行为受很多因素影响，如果员工不 知道如何防止事故发生，及事故发生后的危害，行为规范也只不过 是教条和形式，结果最终都是员工没有按行为规范的要求去操作， 导致事故的发生。
2016年7月25日 谭新制
一、事故概况：
2013年11月13日，某公司机械加工车间车床加工操
作员工，发生机械伤害事故。
二、事故经过：
2013年11月13日上午10时50分，某公司机械加工车
间车床操作工
，
。
三、直接原因： 1、该操作人员安全意识淡薄，在作业过程中未按照车床安全操作
规程佩带使用护目镜或面罩等劳动防护用品。（《安全生产法》第3章 54条规定，从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规 章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品）。
四、间接原因： 1、车间的安全管理存在漏洞，安全工作管理不到位，安全监督管
理机制不健全，设备的本质安全化、安全防护设施缺乏，没有针对性的 预防管控措施。 《安全生产法》第2章41、43条规定，生产经营单位应 当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和操作规程，
生产经营单位的安全生产管理人员应当根据本单位的生产经营特点， 对安全生产状况进行经常性检查，对检查中发现的安全问题，应当 立即处理）。