钢板墙面施工方案设计
主厂房墙面及屋面压型钢板安装施工方案
主厂房墙面及屋面压型钢板安装施工方案1.施工前准备：-根据设计要求和施工图纸，制定施工方案，明确施工工艺和要求。
-准备所需的材料、设备和工具，包括压型钢板、膨胀螺丝、切割工具、起重机械等。
-安排合格的施工人员，包括负责监工的技术人员和熟练的安装工人。
2.墙面压型钢板施工：-清理基础墙面，确保墙面平整、无浮尘和杂物。
-按照设计要求和施工图纸，将压型钢板切割成所需尺寸。
-使用起重机械将钢板吊装到安装位置，并用膨胀螺丝固定在基础墙面上。
-对相邻钢板之间的搭接部位进行处理，确保搭接紧密牢固。
-检查施工质量，保证每块钢板安装平整、无明显缺陷。
3.屋面压型钢板施工：-清理屋面基础，修平不平整的部位，并做好防水处理。
-按照设计要求和施工图纸，将压型钢板切割成所需尺寸。
-使用起重机械将钢板吊装到安装位置，并用膨胀螺丝固定在屋面基础上。
-对相邻钢板之间的搭接部位进行处理，确保搭接紧密牢固。
-在钢板上安装龙骨和防水层，并进行防护处理，确保屋面的密封性。
4.安全措施：-安装过程中要严格遵守相关安全规定和操作规程。
-工人必须穿着合适的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
-确保起重机械的稳定性和安全性，操作人员必须具备相应的操作证书。
-施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
5.施工质量控制：-施工过程中要严格按照设计要求和施工图纸进行施工，保证每一道工序的质量。
-每块压型钢板安装完成后，要进行验收，检查其安装质量和外观质量。
-对于安装不合格的钢板，要及时进行整改或更换，确保施工质量。
-最后，对整个施工过程进行总结和评估，总结经验教训，提出改进措施。
通过以上施工方案的执行，可以保证主厂房的墙面和屋面压型钢板的安装质量，提高建筑物的整体稳定性和外观质量。
同时，要严格按照安全规定和操作规程执行，确保施工过程中的人身安全和财产安全。
最后，要控制施工质量，及时发现和解决问题，保证施工的顺利进行。
钢结构墙面板施工方案
钢结构墙面板施工方案外墙板装安方案外墙板- 1 -一、前言说明二、夹芯板的储运2.1、吊运2.2、现场储存三、墙面板的安装3.1、工艺流程3.2、安装前的准备3.3、墙面板的安装3.4、收边的安装3.5、打胶3.6、清理3.7、验收四、注意事项一、前言说明- 2 -1.1、本手册适用于指导夹芯板的现场搬运、吊装、贮存及安装、清洁等施工工艺，是夹芯板安装的基本指导文件。
1.2、安装夹芯板及相关配件材料前，请仔细阅读本手册与项目有关的其他息，以保证顺利安装。
1.3、本手册所示安全仅为基本息，并不包括对使用者对每个工程的安全大小的适用程度。
必须考核此平安带装置及其负载参数曾经通过建筑师和工程师的验证并吻合规范及环境。
1.4、正确的施工流程和平安措施，配合本手册和施工图纸，将以最低廉的成本、最迅捷的速度保证承包商高质量的安装。
1.5、本手册正在进一步修改完善中。
二、夹芯板的储运2.1、吊运- 3 -吊带撑板短板可用叉车C型钢装卸成捆的夹芯板吊运，不能直接用吊钩和夹芯板间形成三角方式吊运，而必须使用吊杆，使吊杆与夹线板和吊杆间垂直吊运，并应找好起吊平衡点后吊运。
两起吊点之间的距离不应小于板长的要单捆起吊，小心轻放，不能将夹芯板拖行。
2.2、现场储存2.2.1、堆放地点必须平整、牢固、干净、通风。
堆场要尽可能靠近夹芯板安装的区域。
2.2.2、堆放时注意使用枕木高度应大于200mm，使堆放后的夹芯板有2~5°的倾斜角度，这样纵然夹芯板间进水，水也不会逗留在夹芯板上。
如放置室外，要有防雨措施，并定期通风。
2.2.3、夹芯板堆放地应阔别其他裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在夹芯板上，难以肃清而造成锈斑。
2.2.4、夹芯板重叠堆放时，每叠不跨越三捆，不克不及在夹芯板上放置重物和踩踏，以制止损坏面漆以至钢板。
2.2.5、夹芯板采用聚乙烯保护膜包裹。
该膜不能长时间接受太阳光直射，否则会使保护膜很难撕落。
钢构墙面工程施工方案
钢构墙面工程施工方案2.1墙面抹灰工程2.1.1材料要求水泥采用强度等级不小于32.5的普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证。
砂子用平均粒径在0.35～0.5mm之间的中砂，使用应过筛。
1.机具准备一台砂浆搅拌机，5mm筛子，钢丝刷及抹灰工常用的工具。
2.工艺做法1）工艺流程墙面基层清理→洒水湿润墙面→找方、抹灰饼、找规矩→抹底层灰→抹中层灰→面层抹灰2）施工过程控制先对光滑的墙面用钎子剔毛，进行“毛化处理”，剔去光面，确保基层与面层粘结牢固。
抹底层砂浆时，先刷界面剂一道，紧跟抹1：3水泥砂浆，并刮平找直，木抹子搓毛。
抹面层砂浆时，将底层砂浆浸水湿润，用1：2.5水泥砂浆先刮一层灰与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰。
表面无明显水痕出现时，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向轻刷一遍，以避免和减少收缩裂缝。
每遍抹灰厚度为5～8mm。
抹灰层应在潮湿的环境下进行养护。
2.2墙面砖工程2.2.1施工准备工具:切砖刀、胡桃钳、手凿、灰铲、橡皮锤等材料:为了使釉面砖铺贴得牢固、缝、直、表面平整美观，必须按精心挑选。
要求尺寸、厚薄相同，颜色一致，边缘整齐，棱角无损，无裂纹。
2.2.2基层处理对混凝土、砖墙等基层的清理可参照前述进行。
清理干净后常以1：3水泥砂浆找平搓毛，厚度7mm左右，养护1-2天待铺。
2.2.3施工工艺1.施工工序浸水阴干→找规矩→贴灰饼→垫木托板→铺贴瓷砖→清洗擦缝2.浸水阴干釉面砖由于背面无釉，吸水率较大，为了保证基层的粘贴牢固，不致因砂浆失水而降低粘结力，造成空鼓、脱落，因此在施工前应将挑选合格的釉面砖用清水浸泡4小时左右，然后阴干待用。
用时以摸之觉湿、按之无水为准。
3.找规矩用水平尺找平、校核方正，算好纵横皮数和铺贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排。
一般横向由阳角开始，使非整块砖留在阴角；纵向应使非整块砖留在最下一层，若满墙铺贴也可入天花板内；水池、镜框必须以中心往两边分贴，然后弹好垂直与水平控制线。
钢板墙面防护施工方案
钢板墙面防护施工方案
1. 方案简介
本方案旨在介绍钢板墙面防护施工的方法和步骤，以确保施工现场的安全和效率。
以下是具体的施工方案。
2. 施工步骤
2.1 准备工作
在施工前，必须清理施工现场并确保其平整、无障碍。
同时，确保所有必要的材料和机械设备都已准备好。
2.2 安装钢板墙面
首先，根据设计要求和施工图纸，确定钢板墙面的准确位置和尺寸。
然后，按照以下步骤进行安装：
- 2.2.1 使用钢丝刷清洁墙面，并确保其干净、光滑。
- 2.2.2 使用螺丝刀和螺丝，将钢板固定在墙面上。
- 2.2.3 检查钢板的水平和垂直度，并校正任何偏差。
2.3 检查和测试
安装完成后，进行钢板墙面的检查和测试，以确保其牢固、平整和符合设计要求。
如果发现任何问题或缺陷，必须立即修复。
2.4 清理和整理
完成施工后，清理施工现场并将所有材料和工具整理妥当。
确保施工现场的清洁和安全。
3. 安全措施
在进行钢板墙面防护施工时，必须遵循以下安全措施以保护工人和周围环境的安全：
- 3.1 佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套。
- 3.2 使用稳固和安全的梯子或脚手架。
- 3.3 防止材料和工具的堆积，以确保施工现场的通畅和安全。
- 3.4 根据施工现场的需求，设置明显的警示标志并进行安全培训。
以上即为钢板墙面防护施工方案。
按照上述步骤和安全措施进行施工，可以确保施工质量和工人的安全。
如有任何问题，请随时与我们联系。
主厂房墙面及屋面压型钢板安装施工方案
主厂房墙面及屋面压型钢板安装方案目录1、编制依据 (2)2、产品材质介绍 (2)3、材料在安装现场的搬运、储存及安装前的检查 (3)4、安装顺序及要求 (4)5、安装时的注意事项 (8)6、质量保证措施 (9)7、安装及环境保护 (10)一、编制依据1、《屋面工程技术规范》（GB50345—2004)2、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001）3、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002；4、《建筑施工手册》第四版；5、建筑、结构图二、产品及材质介绍基板:基板原材料主要来源于澳洲和欧洲；种类分为澳洲Galvalume,欧洲Galfan；原材料的屈服强度主要为550Mpa；原材料的镀层重量为100—200g/m2。
涂层金属板：涂层金属板主要是氟碳涂层和聚酯涂层以及部分彩色贴膜金属板。
在本工程中760板型用于屋面外板,900板型用于内板。
墙面外板主色调为超乳白(欧标RAL 9016），色带为淡蓝色(中国建筑色卡1202）,墙面内板为超乳白色.三、材料在安装现场的搬运、储存及安装前的检查1、设计技术交底按设计图纸进行会审，交底；对安装人员进行设计图纸的技术交底;对设计图纸的技术变更提出书面资料，并进行安装技术交底.2、供货1）对厂家所供材料进行清点，检查入库；对于货物有损坏的，进行实地调查，将结果记录在厂家提供的“现场货损调查登记表"中。
2）材料在现场应分类存放；3)材料应根据施工先后顺序分批次堆放；4）材料堆放必须进行表面覆盖用以防水及防止其他污染破坏。
3、材料保管板材的现场存放1)应以垫木或铺地材料垫高存放,钢板距地面15-20厘米，禁止钢板直接与地面接触，如放置室外，必须以防水布加以覆盖，如钢板间进水，应一张张分开并擦拭干净后方可垒放。
2）压型钢板堆放地，应远离其他裸露钢板,以避免这些钢板上的可锈蚀物飘落并附着在压型钢板上，难以清除，而造成锈斑，渗透钢板。
3）压型钢板堆放时,禁止在钢板上放置重物和踩踏，以避免钢板间扣合，难以解脱造成损坏面漆,甚至基板，屋面堆放钢板要尽量靠近屋架，禁止一切在已安装好的屋面板上堆放钢板和其他材料.请注意:在施工现场搬运和储存压型钢板的工作非常重要。
屋面墙面压型钢板施工方案
屋面墙面压型钢板施工方案1. 引言本文档旨在概述屋面墙面压型钢板施工方案的基本步骤和要求。
压型钢板在建筑物的屋面和墙面上具有广泛的应用，它不仅具有良好的耐久性和美观性，还能提供良好的防水和保温性能。
本方案将介绍压型钢板的选型、安装和维护等方面的内容。
2. 材料准备在进行压型钢板施工前，需要准备以下材料和工具：•压型钢板：根据设计要求选择合适的型号和规格。
•钢板连接件：用于连接压型钢板的螺栓、螺母等。
•防水材料：如防水膜、止水带等，确保建筑物具有良好的防水性能。
•工具：如扳手、电钻、切割机等。
3. 施工步骤3.1. 安装压型钢板1.准备工作：清理屋面墙面的杂物，并确保表面平整。
2.定位和标线：根据设计要求，确定压型钢板的安装位置，并进行标线。
3.预制压型钢板：根据标线和设计要求，对压型钢板进行预制，如切割、冲孔等。
4.安装压型钢板：按照预制的压型钢板，逐个进行安装，将其与托架或墙体连接。
3.2. 连接压型钢板1.使用螺栓连接：将压型钢板与托架或墙体连接，使用螺栓和螺母进行紧固。
确保连接紧密且牢固。
2.注意事项：在连接压型钢板时，要留意螺栓的长度和紧固力度，以确保连接的牢固性和稳定性。
3.3. 完善细节部位1.防水处理：对压型钢板与墙体、屋面的接口部位进行防水处理，如使用防水膜、止水带等。
2.美观处理：对压型钢板的表面进行处理，如喷涂防锈漆、涂装等，以提高其美观性和耐久性。
4. 安全措施在施工过程中，需要注意以下安全事项：•佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
•使用工具时要注意安全操作，如切勿随意互相传递工具、切割时要远离人群等。
•在高空施工时，要使用安全绳索和安全带。
•及时清理施工现场的杂物和碎片，防止意外伤害的发生。
5. 维护与检查施工完成后，需要进行定期的维护与检查，以确保压型钢板的正常运行和使用寿命。
常见的维护与检查内容包括：•清理屋面墙面的杂物和污秽物，保持其清洁。
•定期检查螺栓连接是否松动，如有松动及时紧固。
工程金属墙板施工方案范本
工程金属墙板施工方案范本一、施工前的准备工作1. 施工前的必备工具和材料准备（1）电动螺丝刀、钢尺、橡胶锤、开孔器等安装工具；（2）金属墙板、石膏板等墙面装饰材料；（3）墙板连接件、螺丝、角码等辅助材料；（4）测量工具如激光尺、水平仪等。
2. 施工现场的准备（1）清理施工区域，确保墙面干净整洁；（2）检查墙面是否存在隐患，如裂缝、潮湿等问题，需提前解决；（3）确定施工区域的尺寸和平整度，为后续施工提供参考。
二、施工工艺流程1. 固定基础材料（1）根据设计图纸和尺寸要求，进行墙面的钢龙骨安装；（2）利用激光尺或水平仪测量墙面，确保基础材料的水平度和垂直度。
2. 安装金属墙板（1）确定墙板的安装位置和尺寸，进行切割和加工；（2）采用螺丝、角码等连接件，将墙板固定在基础材料上；（3）安装过程中要注意保持墙板的平整度、水平度，并确保墙板之间的连接紧密无缝。
3. 修整和涂装（1）检查已安装的墙板是否存在松动或偏差，及时进行调整并固定；（2）对墙板表面进行打磨和修整，确保表面平整光滑；（3）根据设计要求进行墙板表面的喷涂或涂刷，增加墙面的艺术感和装饰效果。
4. 后期工程（1）完成墙面装饰后，进行清理和整理施工现场；（2）对施工质量进行全面检查，确保墙面的安全和美观性；三、施工安全措施1. 施工人员需佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品；2. 施工现场要设置明显的警示标志，避免他人误入；3. 施工过程中要注意操作规范，并确保工具设备的安全可靠；4. 施工现场要保持通风良好，避免空气污染和气体中毒。
四、施工后的验收和收尾工作1. 完成施工后，需对墙面进行全面的检查和验收，确保墙面的质量符合设计要求；2. 对施工现场进行清理和整理，清除垃圾材料和工具设备，保持施工现场的整洁；3. 形成施工记录和资料整理，包括设计图纸、施工日志、验收报告等相关文件。
以上为工程金属墙板施工方案范本，具体施工过程需根据设计要求和实际情况进行调整和完善。
屋面、墙面压型钢板安装方案
屋面、墙面压型钢板安装方案方案：屋面、墙面压型钢板的安装一、屋面压型钢板的安装一）安装工序1.檩条安装→C型檩条安装→离心玻璃保温层及支架→屋面板安装→采光带安装。
2.压型钢板安装可以在檩条安装工作进行中插入。
由于此工程的压型板长度较长，压型板的成型在现场进行。
3.在压型板安装中，必须严格控制板搭接、胶条设置和打胶工序，以保证屋面的防腐和防漏水。
二）安装准备1.在安装屋面系统之前，必须对所有主体结构的垂直度和整体方正进行校正，各种偏差必须控制在规范所允许的偏差范围之内。
2.所有主结构和次结构的连接螺栓必须紧固到位，主次结构和柱间支撑形成一个稳固的钢架体系。
3.在所有的檩条上弦上按照设计规定的模数和檩条间距弹线，确定每个固定定位坐标点。
在屋面压型板基准线设定后，在檩条的横向，每隔10块标出压型板截面有效宽度并作好定位线。
4.屋面板采用专用自攻钉作为安装屋面板的基本构件。
然后根据设计好的屋面板铺设方向，确定起点，并安装第一块屋面板。
必须严格校验首块板的定位，确保其垂直于屋脊和平行于山墙。
三）屋面板的安装方法如下：1.安装顶板前，首先策划出整个结构的尺寸，结合彩板的有效宽度，排出板图尺寸，确定起头的尺寸。
2.屋面板的铺设自一侧山墙开始，为便于施工，尽量选择顺风向施工。
3.屋面板与支架之间依靠咬合及互锁固定，相邻两板间为板—支架—板，叠加后固定自钉螺丝。
屋面板的铺设日进度必须与完成固定打胶扣槽工步，以防变形造成保温层被淋或风损。
4.铺搭屋面压型钢板时，在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位，均应按设计要求敷设防水密封胶。
在屋脊板安装时，在下面设与压型钢板吻合的堵头，且满涂防水密封膏。
5.在屋面钢板铺设到一定部位之后，开始由专人操作专用电钻安装自攻钉，形成流水作业。
6.当日铺设的顶板必须当日安装完毕，以形成安全部位。
固定顶板时应遵循自攻螺钉固定在波峰上的原则。
7.在安装保温材料时，应整块安装，避免切割小块。
粘贴钢板工程施工方案
粘贴钢板工程施工方案一、工程概况1、施工单位：XXXX建筑施工有限公司2、工程名称：XXX建筑项目粘贴钢板工程3、工程地点：XXXXX4、施工范围：对建筑外墙进行粘贴钢板，包括设计、材料采购、施工和验收等工作。
二、工程准备1、技术准备：组织施工人员进行相关技术培训，提高技术水平和施工质量。
2、材料准备：购买符合国家标准的粘贴钢板材料，并进行验收。
3、设备准备：准备施工所需的机械设备和工具。
4、施工计划：制定粘贴钢板工程施工详细计划，确定施工进度和质量要求。
三、施工方案1、工程测量：进行建筑外墙尺寸测量，确定粘贴钢板的尺寸规格。
2、基层处理：清除建筑外墙表面的污垢和松散物质，修补表面缺陷。
3、粘贴钢板布置：按照设计要求，确定钢板的布置方式和铺贴顺序。
4、粘贴钢板安装：依据设计图纸和相关标准，进行粘贴钢板的固定和连接。
5、收尾工作：进行粘贴钢板的表面清洁和检查，确保施工质量。
四、施工过程及方法1、基层处理（1）清除表面污垢：使用清洁剂和高压水枪，清洁外墙表面。
（2）修补基层缺陷：对表面破损、开裂等缺陷进行修补，保证基层平整。
2、粘贴钢板布置（1）确定钢板布置方式：根据设计要求和外墙形状，确定钢板的布置方式。
（2）铺贴规划：按照设计图纸，制定钢板的铺贴规划方案。
3、粘贴钢板安装（1）准备工作：将粘贴钢板放置在施工现场，并进行验收。
（2）粘贴工艺：使用专用胶水或胶粘剂，将钢板粘贴到基层表面，并进行固定。
4、收尾工作（1）表面清洁：清洁完工后的墙面，确保钢板表面光滑、干净。
（2）验收工作：对粘贴钢板的质量进行验收，确保符合相关标准和规范。
五、安全技术措施1、施工人员需要接受安全培训，并严格执行安全操作规程。
2、使用工具和设备时，必须戴好安全防护装备，避免意外伤害。
3、严格按照相关规定进行现场施工，保证工人安全。
六、质量控制1、对材料进行验收，确保满足相关标准要求。
2、施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作。
主厂房墙面及屋面压型钢板安装施工方案
主厂房墙面及屋面压型钢板安装施工方案一、施工准备1.1 施工前的准备工作在进行主厂房墙面及屋面压型钢板安装施工之前，需要充分做好以下准备工作：•确认施工图纸和设计方案的正确性；•准备好所需的压型钢板及相关安装配件；•检查施工人员的相关资格和证书。
1.2 施工区域的准备在施工前需要对施工区域进行如下准备：•清理施工区域，确保没有杂物、障碍物；•搭建安全防护设施，确保施工现场的安全。
二、墙面压型钢板安装施工2.1 安装工具及设备准备在进行墙面压型钢板安装之前，需要准备好以下工具和设备：•螺丝刀、电动螺丝刀等安装工具；•手推车、爬梯等辅助工具；•安全带、安全帽等安全设备。
2.2 安装步骤•第一步：根据设计方案确定墙面压型钢板的安装位置和尺寸；•第二步：在安装位置上标记定位点，确保钢板的安装位置准确无误；•第三步：将压型钢板按照顺序从下至上逐一安装，使用螺丝等固定设备将钢板安装牢固。
三、屋面压型钢板安装施工3.1 安装工具及设备准备在进行屋面压型钢板安装之前，需要准备好以下工具和设备：•卷尺、钢丝锯等测量工具；•弯头螺栓、锁紧螺丝等安装配件；•安全带、安全鞋等安全设备。
3.2 安装步骤•第一步：确定屋面压型钢板的安装位置和方向；•第二步：将压型钢板按照设计要求逐一铺设，确保板材之间的接缝位置准确；•第三步：采用合适的固定设备固定压型钢板，保证安装牢固。
四、施工质量控制4.1 安装过程中的质量控制在墙面及屋面压型钢板安装过程中，应特别注意以下质量控制要点：•检查钢板的安装位置和尺寸是否符合设计要求；•检测压型钢板的固定是否牢固，是否存在松动和脱落现象；•确保施工现场的整洁，减少施工垃圾和杂物对安装质量的影响。
4.2 安装完工后的质量验收完成墙面及屋面压型钢板安装后，应进行质量验收，确保施工质量符合设计标准：•检查安装位置、尺寸和固定情况是否符合设计要求；•检测压型钢板的表面质量，确保无明显划伤和变形；•检验安装后的墙面及屋面结构稳固性和牢固性。
钢板墙面施工方案
6. 主要施工方法及技术措施6。
4。
8压型钢板安装工程本工程压型钢板工程安装包括墙面彩钢板安装。
由于本工程压型钢板安装是一项集细部设计，生产制作、运输及安装等一揽子工程，各分部分项工程的施工工艺与方法,是保证整个工程安全、优质、高速建成的关键。
一。
细部设计细部设计是本工程制作、安装过程中最重要的环节，是将原初步设计的细化为指导生产和施工的过程。
细部设计的主要内容为：a。
墙面板分布图。
b.节点大样图（包括彩钢板拼缝处理、封沿处理)。
二. 安装准备a.临时堆放场地按现场事先总平面图要求准备好一个地面平整密实、排水良好、交通方便的墙面彩钢板堆放场地.b.各种连接件、直接支架、自攻螺钉、铝拉铆钉到达现场专用仓库后由专人负责发放。
c.安装用的工具设备，防护用品及辅助材料(手枪钻，拉铆枪、电剪刀、切割机)准备齐全，到达专用仓库,又经检查合格,由专人保管发放。
d.参加彩钢板安装的施工人员进入现场,进行施工技术,施工安全交底，熟悉施工图及施工方案，熟悉安全操作规程及质量要求,各安装部位的导线网、轴线,水平标高等均应复查。
三。
墙面彩钢板（采光板）的安装墙面板的制作均采用工厂制作、运至现场安装方法。
⑵墙面、隔墙彩板安装方法：本工程仅局部墙面采用彩钢板维护。
根据建筑立面处理需要，设计墙面檩条及彩板排布图。
墙面彩板安装前，应审核墙面檩条排布图，对其中不合理部分进行修改,以便最终的檩条排布能满足墙面彩板的安装.墙面彩板的安装需搭设活动脚手架。
其安装方法同墙面彩钢板。
墙面彩钢板与彩钢板之间的搭接要保证足够的搭接长度；横向搭口应平服，靠柱子处接缝应密闭,上下口应整齐；对墙角采用预先弯制的包角板包边；在与下部墙体连接处应做好泛水板，先于墙面板安装，并设泡沫塑料堵头，以防进水。
6。
4.9 质量保证措施一。
质量控制点设置、技术复核、检测、试验计划（1)质量控制点设置本工程的分项工程的划分详见《质量控制点(分项工程）划分表》及钢结构制作主要工艺流程质量控制点和质量控制点明细表.(2）技术复核及隐蔽工程验收a。
钢板墙面施工方案
钢板墙面施工方案一、施工前准备1.材料准备：钢板、焊接材料、螺栓、脚手架等。
2.设备准备：焊接机、切割机、电动扳手等。
3.确定施工要求：确定钢板的规格和材质要求，根据设计要求确定墙面的尺寸和框架结构。
4.安全措施：确保施工现场安全，布置防护措施，防止高处坠落、电击等事故的发生。
二、施工工序1.构造墙体框架：根据设计要求，在墙体上标示出构造墙体框架的位置，在地面上搭建脚手架，使用焊接机将钢板焊接成框架结构。
2.钢板预处理：将钢板按照设计要求的尺寸进行切割。
切割时要保持切口平整，避免出现毛刺和锈蚀。
3.钢板安装：将钢板依次安装在墙体框架上，使用螺栓将钢板与框架固定，确保每块钢板的安装位置正确，对齐度良好。
4.焊接处理：将钢板与框架进行焊接，保证焊缝的质量。
焊接时，要聚焦于每个焊点的质量和美观程度，确保焊接牢固。
5.表面处理：对已安装好的钢板墙面进行打磨，消除焊接痕迹和毛刺，使墙面光滑平整。
然后进行清洁处理，去除表面的污垢和油脂。
6.防腐处理：根据设计需要，对钢板墙面进行防腐处理。
可以采用喷涂或涂刷防腐漆等方式，保护钢板墙面不受外界环境的腐蚀。
7.预处理和护理：根据需求和设计要求，对钢板墙面进行必要的预处理和护理工作。
例如，对墙面进行打底处理、涂刷保护漆等。
三、质量控制1.材料质量控制：对购买的钢板进行验收，检查其材质、规格和表面质量。
对焊接材料、螺栓等也要进行严格控制。
2.施工质量控制：严格按照设计要求进行施工，注意每个环节的质量，特别是焊接和安装位置的精准度。
3.检查测试：在施工过程中，随时进行检查和测试，发现问题及时处理。
例如，对焊接质量进行X射线或超声波检测，确保焊接牢固。
4.现场安全控制：施工现场要设置合适的安全警示标志，确保施工人员的安全，严禁在高处施工时不穿安全带等不安全行为。
四、施工注意事项1.施工环境：要确保施工环境干燥、安全、通风良好。
在施工现场要设置警示标志，防止非施工人员进入。
金属板墙面安装施工方案
金属板墙面安装施工方案一、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内外墙面、屋面、顶棚等各种金属饰面板安装工程。
亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗配套应用，以及在建筑物四周的转角部位、玻璃幕墙的伸缩缝、水平部位的压顶等配套应用。
二、施工准备1、材料要求：（1）彩色涂层钢板：原板多为热轧钢板和镀锌钢板。
为提高钢板的防腐蚀性能和表面性能，须涂覆有机、无机或复合涂层，其中以有机涂层钢板发展较快，常用的有机涂层为聚氯乙烯，此外还有聚丙烯酸酯、环氧树脂、醇酸树脂等。
本工程为1.2厚镀锌钢板外饰金属烤漆。
（2）金属网板：用于本工程的金属网板，其几何尺寸分为方形板。
板四周折边并自带边骨，与钢骨架的固定方式属卡扣式固定。
（3）骨架材料：是由横竖杆件拼成，主要材质为型钢。
因型钢较便宜，强度高，安装方便，所以多数工程采用角钢或槽钢。
但骨架应预先进行防腐处理，严禁黑铁进楼。
（4）固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件，其质量必须符合要求。
2、主要机具：（1）裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺（1m长）、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆（扁）的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
3、作业条件：（1）混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。
（2）水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。
垂直运输的机具均事先准备好。
（3）要事先检查安装饰面板工程的基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。
（4）架子应提前支搭和安装好，多层房屋宜选用双排架子或桥架，架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。
（5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。
大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
钢板面层复合墙面施工方案
钢板面层复合墙面施工方案1. 引言钢板面层复合墙面是一种常见的墙面装饰材料，其具有防火、耐用、易清洁等优点，被广泛应用于商业建筑、公共场所和住宅等建筑领域。
本文将介绍钢板面层复合墙面的施工方案，包括材料准备、施工步骤和注意事项。
2. 材料准备在进行钢板面层复合墙面施工前，需要准备以下材料和工具：•钢板面层材料：选择符合国家标准的钢板面层材料，如不锈钢板、彩钢板等。
•墙体基层：确保墙体基层平整、牢固，无明显的裂缝和缺陷。
•粘结剂：选择适用于钢板面层复合墙面的粘结剂，如强力胶水或特种胶粘剂。
•辅助材料：如封边条、角铁、螺丝等。
•工具：墙面刮刀、尺子、平头螺丝刀、电钻等。
3. 施工步骤下面是钢板面层复合墙面的施工步骤：3.1 准备工作首先，需要对施工现场进行清理和整理。
将墙体基层上的油污、灰尘等杂物清除干净，并检查墙体基层是否有明显的裂缝和缺陷。
3.2 钢板面层的处理将钢板面层按照实际尺寸进行切割和加工。
确保钢板面层的大小与墙体基层相匹配，并做好相关的标记。
3.3 粘结剂涂布在墙体基层上均匀涂布粘结剂。
可以使用墙面刮刀将粘结剂均匀地涂布在墙体基层上，以保证钢板面层与墙体的牢固粘结。
3.4 钢板面层安装将预先处理好的钢板面层按照标记顺序依次安装到墙体基层上。
使用尺子和平头螺丝刀等工具，确保钢板面层与墙体基层紧密贴合。
3.5 辅助材料处理在钢板面层的边缘和角落处，使用适当的辅助材料进行处理。
例如，使用封边条对钢板面层的边缘进行封闭，使用角铁加固墙角。
3.6 完善细节处理检查钢板面层的安装质量，修正可能存在的问题。
同时，对墙面上的螺丝进行调整和紧固。
4. 注意事项在进行钢板面层复合墙面施工时，需要注意以下事项：•安全第一：施工人员应佩戴相关的个人防护设备，如工程帽、安全鞋等。
•材料质量：选择符合国家标准的钢板面层材料和粘结剂，确保施工质量。
•施工环境：施工现场应通风良好，避免有害气体对施工质量产生影响。
•平整度检查：在施工过程中，需要经常检查墙体基层的平整度，确保钢板面层的平整和美观。
钢板墙板施工方案
钢板墙板施工方案钢板墙板施工方案一、工程概况钢板墙板是一种用于建筑墙体的新型建材，具有防火、耐震、隔音、保温等优点。
本次施工的钢板墙板面积为1000平方米，采用预制墙板系统进行施工。
二、施工准备1. 完善施工方案，明确施工流程和操作规范。
2. 协调各项资源，保证施工所需材料、设备的供应。
3. 确定施工人员，进行技术交底和安全培训。
4. 保障施工现场的安全和整洁，清理杂物，设置警示标志。
5. 检查和维护施工设备，确保正常运行。
三、施工流程1. 基础处理清理基础表面的杂物和污垢，填补裂缝和坑洞。
2. 安装钢板墙龙骨根据设计方案确定墙龙骨的间距和位置，使用螺丝将墙龙骨固定在墙体上。
3. 安装钢板墙板根据墙板尺寸进行预制加工，并使用螺丝将墙板固定在墙龙骨上，确保墙板之间的间隙均匀。
4. 封缝处理用封缝胶将钢板墙板之间的缝隙进行填充，保证墙体的密封性。
5. 抹灰处理使用水泥砂浆进行墙体抹灰，保证墙面平整光滑。
6. 表面处理根据需求进行墙面的刷漆、装饰、涂料等处理。
四、安全措施1. 操作人员必须参加安全培训，并配备必要的防护用品。
2. 施工现场设置围挡和警示标志，保证施工区域的安全。
3. 制定紧急预案，安排专人负责事故应急处理。
4. 监督施工人员严格按照操作规范进行施工，禁止违章作业。
5. 定期检查施工设备的运行状态，确保安全可靠。
五、施工质量控制1. 施工前进行勘察，检查基础的平整度和强度。
2. 严格按照施工方案进行施工，确保施工流程的正确性。
3. 施工现场配备质量监督人员，对施工过程进行监督和抽查。
4. 对施工的钢板墙板进行检查，确保质量合格。
5. 施工完毕后进行质量验收，检查墙体平整度、面漆涂布均匀度等指标。
六、施工进度安排1. 制定详细的施工计划，明确每个施工阶段的工期和任务。
2. 根据实际施工进度进行调整，确保施工按时完成。
七、施工费用估算根据施工方案和工程量进行费用估算，包括材料采购、人工费用、设备租赁等。
钢板墙板施工方案
钢板墙板施工方案1. 引言钢板墙板是一种常见的室内装饰材料，具有耐久性强、易于清洁和维护等特点，因此在商业建筑和住宅中广泛应用。
本文档旨在介绍钢板墙板的施工方案，包括材料准备、工具使用和施工流程等内容。
2. 材料准备在施工钢板墙板之前，需要准备以下材料：•钢板墙板板材：选择符合规格和要求的钢板墙板材料。
•设计图纸：根据施工区域的尺寸和需求，准备相应的设计图纸。
•其他辅助材料：如固定螺丝、墙面胶粘剂等。
3. 工具使用钢板墙板施工所需的工具如下：•手动工具：如锤子、钳子、螺丝刀等。
•电动工具：如电钻、电锯等。
•测量工具：如尺子、水平仪等。
4. 施工流程4.1 准备工作在进行施工之前，需要进行一些准备工作：•清理施工区域：确保施工区域干净整洁。
•测量墙面尺寸：使用测量工具测量施工区域的尺寸，准备设计图纸。
•根据设计图纸规划施工方案：根据设计图纸确定钢板墙板的安装位置和数量等信息。
4.2 安装钢板墙板1.按照设计图纸的要求，将钢板墙板材料切割成合适的尺寸。
2.使用电钻和螺丝刀，将钢板墙板固定在墙面上。
确保每块钢板墙板的位置准确，并用水平仪检查其水平度。
3.根据需要，使用墙面胶粘剂将钢板墙板固定在墙面上，以增加其稳定性和牢固性。
4.3 完成施工1.检查已安装的钢板墙板是否稳固。
如果有任何松动或不稳定的地方，应立即修复。
2.清理施工区域，将废弃材料和工具妥善处理。
3.检查施工质量，并与设计图纸进行比对，确保施工符合预期要求。
5. 安全注意事项在进行钢板墙板施工时，需要注意以下安全事项：•穿戴合适的安全装备，如手套、护目镜等。
•在使用电动工具时，注意使用安全开关、握把牢固，并确保设备正常工作。
•避免施工区域过于拥挤，确保操作空间足够。
•使用合适的工具和方法进行施工，避免发生无意的伤害。
6. 维护与保养钢板墙板一般不需要太多额外的维护和保养工作。
然而，为了保持其美观和耐用性，可以进行定期的清洁和检查。
•清洁：使用柔软的布和温和的清洁剂擦拭钢板墙板，避免使用有腐蚀性的物质。
钢板墙施工方案
钢板墙施工方案1. 引言钢板墙是一种常用的建筑室内墙体结构，具有轻便、易安装和抗压强度高等特点。
本文档将介绍钢板墙的施工方案，包括准备工作、材料和工具准备、施工步骤等内容。
2. 准备工作在施工前，需要进行以下准备工作：•确定墙面尺寸和布局，绘制施工图纸；•清理施工区域，确保墙面平整、干净；•查找并标记墙体内部的电线、水管等管线，避免损坏。
3. 材料和工具准备下面是进行钢板墙施工所需的材料和工具：3.1 材料•钢板：根据设计要求选择合适厚度和型号的钢板；•钢板连接件：如角码、U型连接件等；•螺栓和螺母：用于固定钢板和连接件。
3.2 工具•打标工具：如铅笔、墨线粉等，用于墙面标记；•钻孔工具：电锤、电钻等，用于钻孔；•手工具：扳手、螺丝刀等，用于螺栓和螺母的安装；•测量工具：尺子、水平仪等，用于测量和保证墙面的水平度；•个人防护装备：工作服、手套、护目镜等。
4. 施工步骤4.1 标记墙面使用打标工具，在墙面上标记出每块钢板的位置和连接件的位置。
确保标记准确无误，以便后续安装。
4.2 钻孔根据标记的位置，在墙面上使用钻孔工具进行钻孔。
注意选择合适的钻头和钻孔深度，以确保钻孔质量。
4.3 安装连接件根据设计要求，在钻孔处安装连接件，如角码或U型连接件。
将连接件放入钻孔中，使用螺栓和螺母进行固定，确保连接件牢固可靠。
4.4 安装钢板将预先准备好的钢板放置到连接件上，确保钢板与连接件完全贴合。
使用螺栓和螺母进行固定，确保钢板安装平整、牢固。
4.5 调整和校验安装完成后，使用测量工具检查已安装的钢板是否水平、垂直。
如有需要，进行微调和调整，保证钢板墙的平整度和垂直度。
4.6 清洁和修整施工完成后，清理施工现场，清除杂物和垃圾。
对钢板墙进行检查，如有需要，进行修整和涂漆等后续工作。
5. 安全注意事项在进行钢板墙施工时，需要注意以下安全事项：•佩戴个人防护装备，如工作服、手套、护目镜等；•使用电动工具时注意安全操作，避免发生意外伤害；•注意钻孔时的静电防护，避免火花引发事故。
瓦楞钢板隔墙施工方案
瓦楞钢板隔墙施工方案一、施工前准备现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质条件、周边环境及潜在障碍。
设计图纸审核：根据设计图纸核对实际尺寸，确认无误后进行施工。
编制施工方案：根据勘查结果和设计图纸，制定详细的施工方案，明确各项施工任务。
施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保他们熟悉施工方案，掌握相关技能。
二、材料选择与检验材料选择：选用质量上乘、符合设计要求的瓦楞钢板。
材料检验：对进场材料进行严格检验，包括钢板厚度、尺寸、防火性能等，确保符合设计要求。
三、墙体定位与划线墙体定位：根据设计图纸，确定墙体的具体位置。
划线标记：在墙体位置上划线标记，确保安装精度。
四、钢板安装与固定安装顺序：按照设计图纸要求，确定钢板的安装顺序。
固定方式：采用专用卡具或焊接等方式，确保钢板牢固固定。
安装调整：在安装过程中进行实时调整，确保墙体平整、垂直。
五、防火、隔音处理防火处理：在钢板隔墙内外侧涂刷防火涂料，达到设计要求的耐火时间。
隔音处理：在钢板之间填充隔音材料，减少噪音传播。
六、质量检查与验收过程检查：在施工过程中进行定期的质量检查，确保各项指标符合要求。
竣工验收：施工完成后，组织专业人员进行竣工验收，确保工程质量达标。
七、维护与保养日常清洁：定期对隔墙进行清洁，保持其表面整洁。
定期检查：对隔墙的固定件、防火隔音材料等进行定期检查，确保其完好有效。
保养措施：对于发现的问题，及时进行维修和保养，确保隔墙的正常使用。
八、安全文明施工要求安全设施：施工现场应设置明显的安全警示标志，配置必要的安全防护设施。
文明施工：施工人员应遵守现场管理制度，保持施工现场整洁有序。
环境保护：施工过程中应采取有效措施，减少对周边环境的影响，如控制噪音、减少扬尘等。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和优化。
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6. 主要施工方法及技术措施6.4.8压型钢板安装工程本工程压型钢板工程安装包括墙面彩钢板安装。
由于本工程压型钢板安装是一项集细部设计，生产制作、运输及安装等一揽子工程，各分部分项工程的施工工艺与方法，是保证整个工程安全、优质、高速建成的关键。
一.细部设计细部设计是本工程制作、安装过程中最重要的环节，是将原初步设计的细化为指导生产和施工的过程。
细部设计的主要容为：a.墙面板分布图。
b.节点大样图（包括彩钢板拼缝处理、封沿处理）.二. 安装准备a.临时堆放场地按现场事先总平面图要求准备好一个地面平整密实、排水良好、交通方便的墙面彩钢板堆放场地。
b.各种连接件、直接支架、自攻螺钉、铝拉铆钉到达现场专用仓库后由专人负责发放。
c.安装用的工具设备，防护用品及辅助材料（手枪钻，拉铆枪、电剪刀、切割机)准备齐全，到达专用仓库，又经检查合格，由专人保管发放。
d.参加彩钢板安装的施工人员进入现场，进行施工技术，施工安全交底，熟悉施工图及施工方案，熟悉安全操作规程及质量要求，各安装部位的导线网、轴线，水平标高等均应复查。
三. 墙面彩钢板（采光板）的安装墙面板的制作均采用工厂制作、运至现场安装方法。
⑵墙面、隔墙彩板安装方法：本工程仅局部墙面采用彩钢板维护。
根据建筑立面处理需要，设计墙面檩条及彩板排布图。
墙面彩板安装前，应审核墙面檩条排布图，对其中不合理部分进行修改，以便最终的檩条排布能满足墙面彩板的安装。
墙面彩板的安装需搭设活动脚手架。
其安装方法同墙面彩钢板。
墙面彩钢板与彩钢板之间的搭接要保证足够的搭接长度；横向搭口应平服，靠柱子处接缝应密闭，上下口应整齐；对墙角采用预先弯制的包角板包边；在与下部墙体连接处应做好泛水板，先于墙面板安装，并设泡沫塑料堵头，以防进水。
6.4.9 质量保证措施一.质量控制点设置、技术复核、检测、试验计划(1)质量控制点设置本工程的分项工程的划分详见《质量控制点(分项工程)划分表》及钢结构制作主要工艺流程质量控制点和质量控制点明细表。
(2)技术复核及隐蔽工程验收a.为避免造成人为的差错，对于重要的工序施工前，必须进行技术复核，办理复核验收记录。
必要时应经监理及专业检测单位复核、验收。
本工程必须进行技术复核的工序、以及实施人、复核验收人分工详见《技术复核项目及分工计划表》。
b.对被下道工序覆盖后无法再检测、纠正的重要分项工程，在下道工序施工前，必须先进行隐蔽工程验收，并办理验收记录。
需要进行隐蔽工程验收的分项工程名称及验收责任人详见《隐蔽工程验收项目及分工计划表》。
(3)工程质量的检测、验收a.按照前述设置的质量控制点，每个分项施工完毕后均应按《质量检验评定标准》的规定进行抽样检测。
b.检验质量及评定等级采用的国家标准《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221－95)。
c.根据规定，各分项工程质量由质检员检验评定，监理复核。
各分部工程质量由分公司质安科组织验收评定，监理复核。
(4)工程原材料、成品、半成品的检验原材料的检验a.钢材进场时必须提供生产厂方出具的或由供货方抄转具有可追溯性的质量保证书。
质保书应详细列明其试验数据、生产日期及批号。
进场后应安规定取样复检，合格后方可使用。
b.其他材料进场时必须有合格证。
对质量有怀疑时，应取样抽检。
成品、半成品的检验成品、半成品构件进场时，必须有出厂合格证及检验合格证标识。
二.严格执行三检（自检、互检、专检）制度(1)自检应在施工小组部由组长和工人在施工操作过程中或分项工程完成后进行，如发现问题要及时整改，防止质量问题和质量事故的发生，做到“预防为主”。
(2)互检由工程负责人组织有关人员（施工员、技术员、本工序和下道工序的组长和兼职质量员）对工程质量进行检验，并进行质量等级评定。
在自检基础上所组织的互检，既可达到督促检查，“防患于未然”的作用，又可在客观上达到取长补短，互相学习，共同提高的目的。
(3)专检是专职质量员在自检和互检的基础上对工程质量独立地进行检验，并根据检验结果按标准规定检定工程质量等级。
三.采用先进设备及检测仪器(1)采用全自动切割机切割钢板,达到切口光滑平整、变形小、效率高、优质。
(2)采用自动埋弧焊接机焊接构件，使焊缝外形饱满均匀，成形良好，无气孔、夹渣、咬边等缺陷。
(3)采用H钢翼缘矫直机矫直成型构件，能使翼缘板对腹板连接处的垂直度达到±1mm，而且速度快。
(4)采用超声波探伤仪对焊接焊缝进行探伤检测既安全又可靠。
(5)采用经纬仪检测门架安装垂直度及轴线位置，可有效地提高安装精度。
四.技术交底记录技术交底记录技术交底记录技术交底记录技术交底记录技术交底记录技术交底记录技术交底记录6.5 脚手架搭设施工方案：在保证安全施工前提下，所有单体工程在墙体施工阶段均采用搭地式双排扣件钢管脚手架。
6.5.1 材料1) 脚手架钢管宜采用φ48MM×3.5镀锌焊接钢管，其材质的机械性能必须符合《普通碳素结构技术条件》（GB700）中Q235A级钢的规定。
使用普通焊接钢管时，应在管壁外涂刷防锈层，并定期复涂，以保持其守好。
2) 脚手架用的新钢管必须有制造厂提供的质量证明书。
如对其质量有怀疑时应抽样检验机械性能，检验合格后方可使用。
钢管端部应平整，外表面光滑，不得有影响使用的变形、裂缝、严惩锈蚀等缺陷存在，不得有超过0.50MM深的划道、刮伤、焊接错位、烧伤和结疤等缺陷存在。
3) 脚手架钢管严禁用电焊或氧气切割，严禁打孔。
扣件应采用可锻铸铁制作，也可用Q235A级钢板制作。
扣件螺栓拧紧扭力矩达70N·m 时，扣件不得破坏。
扣件的形式有三种：a.直角扣件：用于两根呈垂直交叉钢管的连接；b.旋转扣件：用于两根呈任意角度交叉钢管的连接；c.对接扣件：用于两根钢管对接连接。
4) 对重复使用的扣件应及时检查，有裂缝、变形的扣件严禁使用；滑丝的螺栓必须更换。
6.5.2 操作工艺1) 双排脚手架每根钢管的固定扣件不应少于两个。
2) 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。
3) 垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.15M2，宽度不宜小于220MM，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40MM。
4) 最大搭设高度及其构造参数：5) 搭设纵向水平杆应符合下列要求：a. 纵向水平杆应水平设置，钢管长度不宜小于3跨；b. 接头宜采用对接扣件连接，外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨，上下两个相邻头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500MM，各接头中心距立杆轴心线距离应小于纵距的1/3。
当采用搭接时，其搭接长度不应小于1M，不少于2 个旋转扣件固定，其固定间距不应小于800MM，扣件中心至杆端的距离不应小于150MM；c.纵向水平杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆固定；d. 沿建筑物周围搭设的脚手架应采用闭合形式，脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈。
6) 搭设横向水平杆应符合下列要求：a. 采用钢制脚手板、木脚手板时，横向水平杆应用直角扣件架设在纵向水平杆的上方；采用竹笆脚手板、钢框竹木脚手板时宜架设在纵向水平杆的下方。
凡立杆与纵向水平杆相交处均必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。
跨度中间的横向水平杆根据需要设置；b. 脚手架横向水平杆外端伸出纵向水平杆不应小于250MM，靠墙的一端距墙装饰面的距离不应大于100MM。
7) 每根立杆的底座向上200MM处，应设置纵、横向扫地杆，用直角扣件与立杆固定。
8) 搭设剪刀撑应符合下列要求：a. 周边交圈、架高在20M以下单、双排脚手架宜从转角处起，每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶边疆布置。
“一”字型或架高在20M以上脚手架应在整个长度和高度方向上边疆设置剪刀撑；b.每副剪刀撑跨越立杆的根数不应少于4根，也不应超过7根，与纵向水平杆呈请45゜~60゜角；c. 剪刀撑应设置在脚手架立杆外侧，并用旋转扣件固定在立杆机横向水平杆的伸出端上，其交点距主节点的距离不应大于150MM。
杆件接头采用搭接连接，其搭接长度不应小于1M，不少于2个放置扣件固定，固定间距不应小于800MM。
9) 从第二步起，在脚手架操作层的外侧应设置栏杆，，搭设栏杆应符合下列要求：a. 上栏杆高度宜取1.1~1.2M，挡脚手板高度不应小于150MM，中栏杆应居中设置；b. 上栏杆、中栏杆、挡脚板均应架设在立杆侧，并保持足够的刚度；10) 脚手架在搭设、使用中应经常检查下列项目：（1）支承体系、连墙件等是否符合脚手架工程的要求；（2）各主节点处的诸杆件是否符合脚手架工程；（3）地基是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空；（4）扣件螺栓是否松动；（5）安全防护措施是否符合要求：6.5.3 扣件式钢管脚手架的拆除⑴为保证脚手架拆除中的稳定性，拆除脚手架必须完成下列准备工作：A 全面检查脚手架，重点检查扣件、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；B 进行技术交底，交底双方均应在交底书上签字；C 根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；D 清除脚手架上留存的材料、电线等杂物。
⑵脚手架的拆除应符合下列要求：A 拆除脚手架必须有专人指挥，参与拆除的人员应注意动作的配合和协调，在拆除过程中不宜中途换人，不得单人拆除较重杆件等有危险的构配件；B 拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法；C 连墙件应在位于其上的全部可拆杆件拆除之后才能拆除。
当拆除至最后一节立杆时，应先搭临时支撑加固后，方可拆连墙件和支撑件；D 拆脚手架宜一步一清，分段拆除时高差不应大于2步，如高差不得已大于2步，应采取临时稳定措施；E 拆剪刀撑和纵向水平杆时，应先拆中间扣件，后拆两端扣件。
拆扣件时，应有防止杆突然附落的措施。
⑶拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。
⑷运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养，根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。
6.6 楼地面工程楼地面工程必须严格遵照《建筑地面工程施工及验收规》(GB50209-95)及《省建筑施工技术操作规程-地面与楼面工程》(DB32/299-1999)施工。
楼地面工程采用整体砼地面原浆抹面施工工艺。
整体砼楼地面原浆抹面施工工艺是一项科学、经济的施工方法。
它除常规的标高控制、模板（或砼垫层）施工、钢筋绑扎等工序外，着重强调了砼的配制、运输、浇捣、平整控制、抹面的时间控制、养护等关联工序的施工要求及搭接。
因为这些工序之间既紧密联系，又相互制约，其间的因果关系都将直接影响整体砼楼地面原浆抹面的施工质量。
因此要使该项工艺施工达到所希望的要求，必须按工艺要求把好以下四道工序的施工要领。
6.6.6.1 砼配制及运输砼配制：为了使所配制砼达到原浆抹面施工工艺所需标准，砼的水灰比必须保持小于0.45，坍落度控制在80～110之间，所用砂、石应符合泵送砼标准。