反循环钻孔灌注桩工艺性总结
反循环钻孔桩施工技术总结
反循环钻孔桩成孔施工技术总结山东鲁泰刘勇一、开钻前准备工作和注意事项1、详细阅读地质报告，了解地质情况。
2、根据地质情况提前储备必须的造浆材料，依据施工规范要求准备合适的钻头。
3、根据孔位排列情况，考虑好钻孔的先后顺序，以便流水施工，不怠工。
充分发挥钻机的效率，缩短施工工期。
4、钻机就位必须保证三点一线。
即笼头中心、转盘中心、桩位中心在一条线上。
抄平垫牢，并固定在施工平台上。
5、开钻前检查钻机各运转部位是否正常。
各个润滑部位加注润滑油。
6、检查钻头直径，钻头刮刀布局是否合理。
统计钻头、钻具、钻杆详细数据并登记记录。
检查钻头、法兰和焊缝是否有裂缝和开焊，确认一切正常牢固后再下钻头。
下钻前，应检查孔内是否有异物。
7、开钻前应掌握护筒埋深、长度、倾斜方向、偏差、标高等详细数据。
二、钻机钻进过程中注意事项1、加每一节钻杆时必须检查是否有裂口和开焊，气管是否有伤或堵塞，气封水封是否安放俱全，钻杆长度和节数必须及时记录。
2、钻机工作平台必须保持清洁干净，工具不得乱放。
加完钻杆必须把工具收拾干净，以防止工具滑落到孔内，损坏钻头。
3、开钻时，先送风，空转后慢落钻进，钻进时要根据地层情况减压匀速钻进，停钻时应先停止钻进后，把钻头提离孔底10cm转动，吸净孔底钻渣后再停风。
4、密切关注出渣情况和泥浆出水量，出渣情况和出水量直接反应出孔底地层和钻头的磨损情况，根据出渣情况和上水量控制不同的钻进速度和钻压，如出渣带有鉄屑，根据具体实际钻进情况判断提钻检查。
5、不同地层钻进时控制不同的泥浆参数，保证适当的孔内水，调节孔内外水压力差。
正常施工情况下，每4个小时，测定一次你泥浆性能指标，以确保孔内泥浆的质量。
如果发现泥浆性能较差，不能满足护壁的要求时，可根据泥浆指标情况加入适当的造浆材料，以改善泥浆性能。
6、钻进过程中针对不同的地层，通过调整泥浆浓度、转速、钻压等措施，在防止坍孔、漏孔、掉钻等孔内事故的同时，根据不同的地层的出渣情况，加快钻进速度。
钻孔灌注桩反循环钻孔工艺浅析
只要保持孔壁任何深度处压力不小于 ０２ ａ 即使是在粘 聚 ．ＭＰ ， 沉 淀钻 渣 后 ． 浓度 泥浆 流 向孔 内 ， 成反 循 环 。 循 环 与正 循 环 的 本 践证明 ， 低 形 反 使 泥 也 质 区别 在 于 沉 渣 的 泥 浆 、 返 流 速 存 在 巨大 差 异 ． 循 环 泥 浆 携 带 钻 力 较 差 的 流 沙 层 ， 用 经 过 处 理 的 泥 浆 （ 浆 ） 可 以 保 持 钻 孔 不 坍 上 反 不 不 反 渣后 迅 速 进 人 过水 断 面较 小 的 钻 杆 内 腔 ， 以获 得 比正 循 环 高 出数 十 塌 、 缩颈 、 扩 颈 ； 循 环 钻 孔 根 据 浇 注混 凝 土记 录 时浇 注深 度 与混 可
２倍 左 右 。反 循 环 钻 进 过 程 就 是 清 孔 过 程 ， 但 节 省 了 时 间 同 时 又可 不 靠 地 保 证 孔底 沉 渣符 合 要 求 。 械 钻 进 速 度 的 提 高 和清 孔 时 间 的 缩 短 机
１ 反循 环 钻 孔 的 原理
成 有 泵 吸反 循 环 是 通 过砂 石 泵 的抽 吸 作 用 ，在 钻 杆 内 腔 形 成 负 压 ， 在 促 进 施 工 效率 的提 高 、 桩 周 期 缩 短 ， 效地 提 高 了劳 动 生 产 率 。 ． 成 主要 是 利 用静 孔 内 液 柱 和 大 气 压 的 作 用 下 ， 壁 与 环 状 空 间 的 泥 浆 流 向孔 底 ， 钻 ２２ 孔 壁 稳 定 、 孔 质 量 好 反 循 环 钻 孔 桩 孔 壁 的稳 定 ， 孔 将 根据 土 力 学 计 算 以 及 大 量实 头切削下来的钻渣带进钻杆 内腔 ，再经过砂石泵排至地面沉淀池内 ； 水 压 力 来 平衡 地 层 压 力 维 持 孔 壁 的稳 定 。
反循环钻孔灌注桩成孔工艺_secret
反循环钻孔灌注桩成孔工艺1 反循环钻孔灌注桩1.1 概述反循环钻孔灌注桩是采用反循环冲洗液护壁的钻孔灌注桩，目前广泛用于大口径钻孔灌注桩基础。
反循环介质是空气、清水、泥浆，与正循环钻进法比较，其特点是：1、携带岩渣的冲洗液沿钻杆中心孔向上返出，由于钻杆过水面积小，使较小的流量获得较大的上返流速（可达2～4m/s），从而能有效地排除大粒径岩渣，减少岩屑滞留孔底时的重复破碎，提高排渣效率和钻进效率。
对大直径（>2000mm）钻孔，反循环较正循环具有更明显的优越性。
2、在一般较稳定地层钻孔可使用清水为介质，但孔内水位宜高于孔外水位2m 以上。
利用孔内水柱压力保持孔壁稳定，此时孔壁不易形成泥皮。
若地层不稳定，要保证钻孔壁无泥皮，须在钻孔前将护筒送到岩面或护筒跟进钻孔到岩面，用清水反循环钻进。
在不稳定地层钻孔，通常用泥浆护壁。
但与正循环钻进时选用的泥浆比较，其密度小、黏度小、向孔壁地层渗透也小，故孔壁泥皮易于清除，有利于提高钻孔的质量。
1.2 反循环钻孔原理形成反循环的基本方式有三种，即泵吸反循环、气举反循环和射流反循环。
下面将介绍这三种反循环钻孔的原理和特点。
三种反循环钻进效率曲线图如图1-1，图中显示随着孔深增加，泵吸反循环、喷射反循环钻进效率降低，而气举反循环钻进效率提高。
气举反循环对孔深有一定要求，一般只能用于大于8m的孔深。
图1-11.2.1 泵吸反循环设备1、工作原理与离心泵作用原理相同，砂石泵工作时以吸入方式形成负压，由于不断平衡钻杆外的压力差，而产生液流，当流速达到额定值时，孔低岩渣随液流到达地面。
吸出的液体经净化后还可以循环使用。
它的通路为：开启钻机转盘3，循环液及岩渣在砂石泵5的泵吸作用下，进入钻头1底部的吸渣口，然后沿钻杆2上升，通过水龙头4的出水管进入砂石泵5的泵腔，从泵出水口排入泥浆池6，施工工艺见图1-2。
图1-22、泵吸反循环装置的启动砂石泵必须通过辅助系统才能启动，启动方式有两种：一种是冲水法，即用一台泵量较大的泥浆从砂石泵出水管一侧向整个循环装置充水，当确认已充满水，泥浆泵出口真空压力将达到0.2MPa以下时，开启砂石泵，打开砂石泵出水阀，关闭送水阀，砂石泵即可工作;另一种是利用真空泵将循环装置中空气吸出后启动砂石泵。
钻孔灌注桩反循环的施工工艺
钻孔灌注桩反循环的施工工艺引言钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理技术，在建筑工程中扮演着重要的角色。
然而，在一些特定的地质条件下，传统的施工工艺可能会面临一些困难。
为了解决这些问题，钻孔灌注桩反循环技术逐渐被应用于实际施工中。
本文将介绍钻孔灌注桩反循环的施工工艺及其关键控制因素。
一、钻孔灌注桩概述钻孔灌注桩是一种通过在地下钻孔位置灌注混凝土来增强地基的技术。
它在承载力和抗侧力能力方面具有很高的性能，适用于各种地质条件下的基础处理。
传统的施工工艺通常包括钻孔、清理孔内泥浆、灌注混凝土和安装钢筋等步骤。
二、钻孔灌注桩反循环技术简介钻孔灌注桩反循环技术是一种在钻孔渗水条件下施工的方法。
传统的施工工艺中，当遇到钻孔渗水时，需要使用泥浆来封堵孔口，以避免泥浆流失。
然而，在一些地质条件下，地下水的压力可能较高，导致泥浆无法有效封堵孔口。
这时，钻孔灌注桩反循环技术可以通过逆泵法来解决这个问题。
三、钻孔灌注桩反循环施工工艺钻孔灌注桩反循环施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 钻孔：根据设计要求确定钻孔位置和孔径，并使用钻机进行钻孔作业。
钻孔深度需要根据实际地质条件和设计要求进行调整。
2. 清理孔内泥浆：在钻孔过程中，由于地下水的渗入，孔内可能会产生泥浆。
在传统的施工工艺中，通常使用泥浆封堵孔口，但在反循环技术中，泥浆需要通过逆泵法循环使用。
3. 反循环：当钻孔遇到渗水情况时，可以通过逆泵法将泥浆抽出钻孔，再将泥浆重新灌入孔内，形成一个循环系统。
这样可以有效减小地下水的影响，并保持孔内的稳定。
需要注意的是，在逆泵过程中，应根据实际情况调整逆泵的速度和压力。
4. 灌注混凝土：当达到设计孔深后，需要停止逆泵，将泥浆抽出，并开始灌注混凝土。
混凝土应根据设计要求进行配比，并通过抽套管的方式进行渗透充填。
5. 安装钢筋：灌注混凝土后，需要在桩内安装钢筋。
钢筋的数量和布置应根据设计要求确定，以增加桩的承载力和抗震性能。
6. 后续处理：在完成灌注混凝土和安装钢筋后，可以根据需要对桩顶进行进一步处理，如修整、打钢丝网等。
钻孔灌注桩反循环的施工工艺
钻孔灌注桩反循环工艺探讨一、钻孔桩反循环工艺的优势钻孔灌注桩正循环施工往往因孔底沉渣和孔壁泥皮过厚往往导致承载力折减，形成上述质量通病的原因是该工艺采取了高浓度、高密度泥浆介质（冲洗液）施工的结果。
为解决这个难题工程技术人员经过总结、探索，积极研究推广钻孔反循环制桩工艺。
泵吸反循环是通过砂石泵的抽吸作用，在钻杆内腔形成负压，在孔内液柱和大气压的作用下，孔壁与环状空间的冲洗液流向孔底，将钻头切削下来的钻渣带进钻杆内腔，再经过砂石泵排至地面沉淀池内；沉淀钻渣后，冲洗液流向孔内，形成反循环。
反循环与正循环的本质区别在于沉渣的冲洗、上返流速存在巨大差异，反循环冲洗液携带钻渣后迅速进入过水断面较小的钻杆内腔，可以获得比正循环高出数十倍的上返速度。
正循环钻进只有依靠高浓度高密度泥浆来悬浮钻渣。
二、反循环本身所具有的特点，可以给提高成孔效率、成桩质量和综合经济效益等方面带来如下一系列的好处:1、钻进速度与成桩效率有大幅度提高钻头在工作时的最有利条件是被切割下来的岩土屑，立即能够从孔底带出并送到地面，这样可以减少二次破碎，不会降低效率以及钻头的磨损。
冲洗液携带钻渣的能力正比例于介质的密度和其运动速度的平方，所以影响有效排渣的因素是冲洗液的上返速度。
由于钻孔桩施工的土层多为松散、颗粒差异又较大的土层，因此钻进速度的高低主要取决于排渣的速度。
正、反循环两种钻进速度的差异，随着钻孔直径以及土层颗粒的增大而增大，一般来说对于地层和技术要求相同的情况，反循环施工速度为正循环的2倍左右。
反循环钻进过程就是清孔过程，不但节省了时间同时又可靠地保证孔底沉渣符合要求。
机械钻进速度的提高和清孔时间的缩短促进施工效率的提高、成桩周期缩短，有效地提高了劳动生产率。
2、孔壁稳定、成孔质量好反循环钻孔桩孔壁的稳定，主要是利用静水压力来平衡地层压力维持孔壁的稳定。
根据土力学计算以及大量实践证明，只要保持孔壁任何深度处压力不小于0.2Mpa，即使是在粘聚力较差的流沙层，使用经过处理的泥浆（冲洗液）也可以保持钻孔不坍塌、不缩颈、不扩颈；反循环钻孔根据浇注混凝土记录时浇注深度与混凝土用量关系，很容易反算孔径。
11钻孔灌注桩反循环的施工工艺
11钻孔灌注桩反循环的施工工艺钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，其中反循环施工工艺因其高效、优质等特点，在工程建设中得到了广泛应用。
下面，我们就来详细了解一下 11 钻孔灌注桩反循环的施工工艺。
一、施工准备在进行 11 钻孔灌注桩反循环施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要进行场地平整。
确保施工场地坚实、平整，以便钻机能够稳定安放和正常作业。
其次，测量放线。
根据设计图纸，准确测量出桩位的位置，并做好标记。
然后，准备好施工所需的材料和设备。
材料包括钢筋、混凝土等，设备则有反循环钻机、泥浆泵、电焊机等。
同时，要进行泥浆制备。
泥浆在钻孔过程中起到护壁、排渣等重要作用，其性能应符合施工要求。
二、钻机就位将反循环钻机移动到预定的桩位处，调整钻机的水平度和垂直度，确保钻头中心与桩位中心重合。
在钻机就位过程中，要注意周围的环境和安全，避免对周边建筑物或地下管线造成影响。
三、钻进成孔启动反循环钻机，开始钻进。
在钻进过程中，通过泥浆的反循环流动，将孔内的钻渣携带到地面。
控制钻进速度和压力，避免过快或过慢钻进，以免影响成孔质量。
根据地质情况，及时调整钻进参数，如转速、钻压等。
在钻进过程中，要定期检测孔深、孔径、垂直度等指标，确保符合设计要求。
四、清孔当钻孔达到设计深度后，进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证灌注桩的承载力。
反循环清孔效率较高，通过泥浆的反向流动，将孔底的沉渣迅速排出。
清孔完成后，对孔内的泥浆性能进行检测，如比重、粘度、含砂率等，确保符合规范要求。
五、钢筋笼制作与安装根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼应在专门的场地制作，保证钢筋的间距、焊接质量等符合规范。
将制作好的钢筋笼运输到桩位处，使用吊车等设备将其垂直放入孔内。
钢筋笼的安装位置应准确，保证主筋的保护层厚度符合设计要求。
在钢筋笼安装过程中，要注意防止钢筋笼变形。
六、导管安装选用合适规格的导管，进行导管的安装。
导管的连接应牢固，密封良好，防止在灌注混凝土过程中发生漏浆现象。
钻孔灌注桩工艺总结
钻孔灌注桩工艺总结钻孔灌注桩是一种在建筑工程中广泛应用的基础施工技术，具有承载能力高、适应性强等优点。
下面将对钻孔灌注桩的工艺进行详细总结。
一、施工准备在进行钻孔灌注桩施工前，需要做好充分的准备工作。
首先是场地平整，确保施工现场有足够的空间和稳定的地面条件，以便安装钻机等设备。
其次，要根据设计图纸进行桩位的测量放线，确定桩的准确位置，并设置好护桩。
施工所需的材料，如钢筋、水泥、砂石等，要提前准备好，并进行质量检验，确保符合设计要求。
同时，还需要配备性能良好的钻孔设备、灌注设备以及相关的辅助工具。
二、护筒埋设护筒的作用是保护孔口、定位导向以及防止孔壁坍塌。
护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，通常在 15 20m 之间。
护筒埋设时，要保证其中心线与桩位中心线重合，偏差不得大于50mm。
护筒周围要用黏土分层夯实，以确保护筒的稳定和密封。
三、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣、冷却钻头等。
泥浆的性能指标，如比重、黏度、含砂率等，应根据地质条件和钻孔方法进行调整。
一般来说，在黏性土中钻孔时，泥浆比重可控制在 11 12 之间；在砂土中钻孔时，泥浆比重应适当增大，可达到 12 14 。
泥浆的黏度应根据地层情况和钻孔速度进行调整，以保证泥浆能够有效地护壁和排渣。
四、钻孔钻孔是钻孔灌注桩施工的关键工序。
钻孔时，应根据地质条件选择合适的钻头和钻进速度。
在钻进过程中，要随时检查钻孔的垂直度和孔径，确保钻孔质量符合要求。
当遇到软弱地层或容易坍塌的地层时，应适当降低钻进速度，并增加泥浆的比重和黏度，以加强护壁效果。
当钻孔达到设计深度后，要进行清孔，将孔底的沉渣清除干净。
五、清孔清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证灌注桩的承载力。
清孔方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等。
抽浆法是通过真空泵将孔底的泥浆和沉渣抽出；换浆法是用新制备的泥浆替换孔内原来的泥浆；掏渣法是用掏渣筒将孔底的沉渣掏出。
钻孔灌注桩总结
钻孔灌注桩总结钻孔灌注桩首件施工总结京台高速廊坊段LQ5合同全长4.168Km，大中桥8座，钻孔灌注桩数量总计12090m/240根，为了确保明年京台高速公路通到廊霸线，我项目部为保质保量的完成钻孔灌注桩施工任务，经向业主、监理申请，批准进行钻孔桩首件施工。
一、首件桩基概况AK1+092.981匝道桥0-3桩基桩长：50m、桩径：1.2m、钢筋笼长：43.188m施工方法：反循环成孔、水下灌注砼二、首件施工投入的机械设备1、钻机：1台(反循环)2、泥浆泵：1台（备用1台）3、混凝土拌和站：2座（60m3/h）4、砼凝土罐车：2台（10m3）5、挖掘机：1台6、吊车：2台（25T）7、发电机：2台（30KW、50KW）8、电焊机：2台（400KVA）三、施工人员施工总指挥：刘皓琨技术负责人：李建军桥梁工程师：高伟质检工程师：李继宗、薛坡测量工程师：谭国丹监理工程师：李孟君、郑云山现场管理人员：马永利试验人员：李君、王佳宝技术员：刘动、李金柱测工：2名吊车司机：2名普工：10名上述人员各负其责，工程技术人员主要负责全面的工程技术工作。
质检工程师主要进行质量监督，包括工序检查、成品质量检测。
现场管理人员主要进行施工组织、工序按排。
测工主要进行测量放样、高程测量、测量复核。
试验人员进行各项试验。
四、施工中的质量控制总结为了保证桩基的施工质量，我部在施工过程中严格按《公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000）》进行操作，并按《公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)》对桩基施工各项指标进行检测，主要检测数据为：钻孔时泥浆比重1.04，泥浆粘度18s，含砂率1％；灌注前沉淀厚度10cm；灌注混凝土时现场实测坍落度19.5cm；桩顶砼超灌80～100cm。
五、施工情况总结我项目部全面按业主和监理的要求执行，严格按照上报的开工报告施工方案施工，从人员、设备、工艺、进程各方面进行控制。
项目部在桩基施工过程中，安排各部门管理人员，针对桩基施工各工艺流程进行专项控制，保证了严格按先前制定的施工工艺进行施工。
反循环钻孔灌注桩工艺性总结
反循环钻孔灌注桩工艺性总结一、试桩依据（1）、《两阶段施工图设计》湖北省交通规划设计院（湖北省监利至江陵高速公路土建施工第JJTJ-2合同段 2014年1月）；（2）、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2011）；（3）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）；（4）、《桥梁施工工程师手册》（第二版）（人民交通出版社）；（5）、陈黄村大桥4-0#桩基首件工程工艺总结；（6）、业主下发相关技术文件及要求；（7）、湖北省高速公路建设标准化指南；（8）、现场踏勘调查所获得的有关资料；（9）、公司拥有的科技工法、管理水平和上场的劳力设备，技术能力，以及长期从事公路建设所积累的丰富的施工经验。
根据以上规范和规程，我工区于2014年8月12日至9月12日组织实施了反循环钻孔灌注桩工艺性试桩工作。
现将试桩施工工艺及所取得的施工参数、试验检测结果分析汇总如下。
二、工程基本概况我作业工区施工里程为K15+～K36+，范围内共包含特大桥2座，大桥13座，中桥14座，桥梁全长(长度按整幅计)；基底采用钻孔灌注桩处理的通道共8处，桩基共计96根，桩径均为Φ；桩基共计1621根（其中Φ桩基共计985根、Φ桩基共计262根、Φ桩基共计384根）；。
本次试桩的陈黄村大桥，4-0号桩位于我作业工区先期开工点范围内，里程桩号K31+，属于Ⅶ级地震区。
4-0#桩基桩径为，桩长均为51m。
根据勘察地质资料显示，土层为淤泥质粉质黏土、可塑黏土、粉土、黏土、细砂，具有很好的代表性。
三、工艺性试桩的内容及目的1、此次试桩是根据施工组织设计的施工工艺流程，经过前期准备，通过施工工序：施工准备→施工放样→埋设护筒→钻机就位、校正→测量复核→反循环钻孔施工→成孔质量检测→清孔→沉渣检测→安装钢筋笼→下导管→二次清孔→混凝土灌注→凿桩头→成桩检测等工序，精心施工，通过试验来提高施工质量及施工效率。
2、试桩目的通过试桩，可以达到以下基本目的：1、摸索适应于不同地质状况的成孔工艺，总结经验，为正式桥梁桩基施工提供工艺参数。
反循环钻孔灌注桩工艺性总结080621
反循环钻孔灌注桩工艺性总结一、试桩依据（1）、《两阶段施工图设计》省交通规划（省监利至江陵高速公路土建施工第JJTJ-2合同段 2014年1月）；（2）、《公路桥涵施工技术规》（JTJ041—2011）；（3）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）；（4）、《桥梁施工工程师手册》（第二版）（人民交通）；（5）、黄村大桥4-0#桩基首件工程工艺总结；（6）、业主下发相关技术文件及要求；（7）、省高速公路建设标准化指南；（8）、现场踏勘调查所获得的有关资料；（9）、公司拥有的科技工法、管理水平和上场的劳力设备，技术能力，以及长期从事公路建设所积累的丰富的施工经验。
根据以上规和规程，我工区于2014年8月12日至9月12日组织实施了反循环钻孔灌注桩工艺性试桩工作。
现将试桩施工工艺及所取得的施工参数、试验检测结果分析汇总如下。
二、工程基本概况我作业工区施工里程为K15+200.0～K36+700.0，围共包含特大桥2座，大桥13座，中桥14座，桥梁全长7154.5m(长度按整幅计)；基底采用钻孔灌注桩处理的通道共8处，桩基共计96根，桩径均为Φ1.2m；桩基共计1621根（其中Φ1.5m桩基共计985根、Φ1.3m桩基共计262根、Φ1.2m桩基共计384根）；。
本次试桩的黄村大桥，4-0号桩位于我作业工区先期开工点围，里程桩号K31+500.0，属于Ⅶ级地震区。
4-0#桩基桩径为1.5m，桩长均为51m。
根据勘察地质资料显示，土层为淤泥质粉质黏土、可塑黏土、粉土、黏土、细砂，具有很好的代表性。
三、工艺性试桩的容及目的1、此次试桩是根据施工组织设计的施工工艺流程，经过前期准备，通过施工工序：施工准备→施工放样→埋设护筒→钻机就位、校正→测量复核→反循环钻孔施工→成孔质量检测→清孔→沉渣检测→安装钢筋笼→下导管→二次清孔→混凝土灌注→凿桩头→成桩检测等工序，精心施工，通过试验来提高施工质量及施工效率。
反循环钻孔桩施工技术总结
反循环钻孔桩成孔施工技术总结山东鲁泰刘勇一、开钻前准备工作和注意事项1、详细阅读地质报告，了解地质情况。
2、根据地质情况提前储备必须的造浆材料，依据施工规范要求准备合适的钻头。
3、根据孔位排列情况，考虑好钻孔的先后顺序，以便流水施工，不怠工。
充分发挥钻机的效率，缩短施工工期。
4、钻机就位必须保证三点一线。
即笼头中心、转盘中心、桩位中心在一条线上。
抄平垫牢，并固定在施工平台上。
5、开钻前检查钻机各运转部位是否正常。
各个润滑部位加注润滑油。
6、检查钻头直径，钻头刮刀布局是否合理。
统计钻头、钻具、钻杆详细数据并登记记录。
检查钻头、法兰和焊缝是否有裂缝和开焊，确认一切正常牢固后再下钻头。
下钻前，应检查孔内是否有异物。
7、开钻前应掌握护筒埋深、长度、倾斜方向、偏差、标高等详细数据。
二、钻机钻进过程中注意事项1、加每一节钻杆时必须检查是否有裂口和开焊，气管是否有伤或堵塞，气封水封是否安放俱全，钻杆长度和节数必须及时记录。
2、钻机工作平台必须保持清洁干净，工具不得乱放。
加完钻杆必须把工具收拾干净，以防止工具滑落到孔内，损坏钻头。
3、开钻时，先送风，空转后慢落钻进，钻进时要根据地层情况减压匀速钻进，停钻时应先停止钻进后，把钻头提离孔底10cm转动，吸净孔底钻渣后再停风。
4、密切关注出渣情况和泥浆出水量，出渣情况和出水量直接反应出孔底地层和钻头的磨损情况，根据出渣情况和上水量控制不同的钻进速度和钻压，如出渣带有鉄屑，根据具体实际钻进情况判断提钻检查。
5、不同地层钻进时控制不同的泥浆参数，保证适当的孔内水，调节孔内外水压力差。
正常施工情况下，每4个小时，测定一次你泥浆性能指标，以确保孔内泥浆的质量。
如果发现泥浆性能较差，不能满足护壁的要求时，可根据泥浆指标情况加入适当的造浆材料，以改善泥浆性能。
6、钻进过程中针对不同的地层，通过调整泥浆浓度、转速、钻压等措施，在防止坍孔、漏孔、掉钻等孔内事故的同时，根据不同的地层的出渣情况，加快钻进速度。
钻孔灌注桩技术总结
钻孔灌注桩技术总结钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，其具有适应性强、承载能力高、施工噪声小等优点。
本文将对钻孔灌注桩技术进行详细的总结。
一、钻孔灌注桩技术的原理钻孔灌注桩是通过机械钻孔或人工挖孔等方法在地基中形成桩孔，然后在桩孔内放置钢筋笼，并灌注混凝土而形成的桩基础。
其原理是依靠桩身与周围土体之间的摩擦力以及桩端的承载力来承担上部结构传来的荷载。
二、钻孔灌注桩技术的施工工艺流程1、场地准备施工前需要对场地进行平整、清理，确保施工机械能够正常通行和作业。
同时，要设置好排水系统，防止场地积水影响施工。
2、桩位测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并做好标记。
3、埋设护筒护筒一般采用钢板制作，其作用是固定桩位、防止孔口坍塌、隔离地表水等。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般应超过杂填土埋藏深度 02m 以上。
4、钻机就位将钻机安装在预定的桩位上，调整好钻机的水平度和垂直度，确保钻孔的精度。
5、钻进成孔根据地质条件选择合适的钻进方法和钻头。
在钻进过程中，要注意控制钻进速度、泥浆比重等参数，防止出现塌孔、缩径等问题。
6、清孔钻孔达到设计深度后，需要进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证桩底的承载力。
清孔方法有抽浆法、换浆法、掏渣法等。
7、钢筋笼制作与安装钢筋笼应按照设计要求在现场制作，主筋的焊接应符合规范要求。
钢筋笼安装时要保证其垂直度和位置准确，避免碰撞孔壁。
8、灌注水下混凝土灌注前应再次检查孔底沉渣厚度，如超过规定值，应再次清孔。
混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在 2~6m 之间。
三、钻孔灌注桩技术的关键控制点1、桩位偏差控制桩位偏差应符合设计和规范要求，施工前要认真复核桩位，施工过程中要随时检查。
2、孔深控制孔深应达到设计要求，钻进过程中要经常测量孔深，并与设计孔深进行对比。
3、孔径控制孔径不得小于设计值，否则会影响桩的承载能力。
可通过测量钻头直径、检查成孔后的孔径等方法进行控制。
反循环钻孔灌注桩
反循环钻孔灌注桩一、引言反循环钻孔灌注桩是一种广泛应用于各类建筑工程的桩基施工技术。
其独特的施工方式和原理，使得它在各种地质条件下都能发挥出良好的承载性能和稳定性。
本文将就反循环钻孔灌注桩的施工技术进行深入探讨，以期为相关工程提供参考。
二、反循环钻孔灌注桩概述反循环钻孔灌注桩是一种在桩基施工中利用反循环方式排渣的钻孔灌注桩。
其施工过程主要分为两个阶段：一是成孔阶段，利用钻机在土层中钻出桩孔；二是成桩阶段，将钢筋笼放置在桩孔中，然后灌入混凝土，形成混凝土桩。
三、反循环钻孔灌注桩的优点1、施工效率高：反循环钻孔灌注桩的施工效率高于其他钻孔灌注桩，能够大幅缩短施工周期。
2、承载能力强：由于反循环钻孔灌注桩的施工过程对土层的扰动较小，所以能够更好地发挥出桩基的承载能力。
3、施工成本低：反循环钻孔灌注桩的施工成本相对较低，适合大规模应用。
四、反循环钻孔灌注桩的施工技术1、施工准备：在施工前，需要对场地进行平整和清理，确保施工机械能够顺利进场。
同时，还需要对钻机、钢筋笼等施工设备进行检查和调试，确保其正常运行。
2、成孔施工：在成孔阶段，需要根据设计要求确定桩位和钻孔深度。
然后，利用反循环钻机进行钻孔作业。
在钻孔过程中，需要控制好钻机的转速和压力，确保钻孔的质量。
同时，还需要对钻出的土壤进行及时清理，防止堵塞排渣口。
3、钢筋笼制作与安装：在成孔施工完成后，需要制作钢筋笼并放置在桩孔中。
钢筋笼的制作要严格按照设计要求进行，确保其直径、长度和钢筋规格符合标准。
在放置钢筋笼时，需要缓慢下放，避免对孔壁造成破坏。
4、混凝土灌注：在钢筋笼放置完成后，需要进行混凝土灌注。
混凝土的灌注要连续进行，避免出现断层现象。
在灌注过程中，需要控制好混凝土的配合比和灌注速度，确保混凝土的质量和强度符合设计要求。
5、质量检测：在灌注完成后，需要对桩基进行质量检测。
常用的检测方法包括超声波检测、静载试验等。
如果发现质量问题，需要进行及时处理，确保桩基的稳定性和承载能力。
反循环钻孔灌注桩施工工艺浅析
反循环钻孔灌注桩施工工艺浅析摘要：钻孔桩基础施工简便、操作易掌握、设备投入一般不是很大,因而,无论在铁路、公路、水利水电等大型建设,还是在各类房屋及民用建筑中都得到了广泛应用。
钻孔桩是在泥浆护壁条件下,利用机械钻进形成桩孔,采用导管法灌注水下混凝土的施工方法。
钻孔、灌注混凝土都是在水下进行,工程质量只能通过科学的过程控制和完工后的仪器检测来确认。
因而,对作业人员的操作熟练程度、工艺水平都有较高的要求。
如何有效地避免钻孔过程中出现钻头掉落和灌注水下混凝土过程中发生断桩等现象,杜绝混凝土夹碴、不均匀的质量弊病,发生施工质量问题后如何恰如其分地处理以保证整个工程的质量是工程界一直在研究而又未能彻底解决的问题,因此要正确掌握钻孔灌注桩施工工艺。
关键词：反循环钻孔灌注桩,施工工艺,质量控制,混凝土1、工程概况本工程位于南昌市区的抚河河东，穿过抚生路，西桃花五路，到市场西路止，全长约2030米。
地质情况：根据地质勘探，隧道在该地段地下水十分丰富，最浅处的地下水埋深只有0.8米左右，最深处也只有3米左右，另外，地下土层大部分是粉细砂及细砂。
为了配合隧道主体工程建设，设计采用了钻孔灌注桩进行边坡支护。
桩径Φ800和Φ1000，桩长16米，桩型为摩擦为主。
2、施工工艺2.1桩位放样所有桩位用全站仪精确测定，在桩位精确打入标志物，沿桩位顺轴线方向摆放枕木和铁轨并固定，用垂直轴线和平行轴线方向的“＋”字交会法将桩位反映到枕木和铁轨上，钉上铁钉，标上油漆。
成桩后确保边桩桩位允许偏差d/6且不大于100mm，中间桩桩位允许偏差d/4且不大于150mm。
2.2护筒埋设人工挖埋护筒。
护筒采用4～6㎜厚钢板卷制，其直径较桩径大10～15㎝左右，长2m左右，上方留一50×30cm2r溢浆孔。
护筒口高出地面0.2～0.3m，四周及底部用粘土分层夯实。
护筒埋设准确、稳固，其中心与桩位中心的偏差≤50mm，否则需校正。
2.3钻孔2.3.1钻进根据场地地层特点选择使用两翼或三翼钻头。
反循环钻机成孔灌注桩施工工艺简析
１ 前 言
２ ５ ０ ～ ３ ０ ０ ｍ ｍ。护 筒 周 围 的杂 土 需 清 除 并 换 填 黏 土 ， 整平 夯 实 ， 钻进 过程 中要 经 常检 查 护筒 是 否 发生 偏移
钻 孔灌 注桩 是 目前 最 具 优 势 的地 基 处 理 施 工 技
术之一 ，以其独有优势在工民建及桥梁 的基础施工 、 水工 建 筑 物地基 处 理 中广 泛应 用 。为此 ， 施 工 时 必须 严 格 按 照施 工 工艺 和 操作 规 程 ， 以确 保 房屋 及 桥 梁 的
西安 地铁 三号线 Ｔ Ｊ Ｓ Ｇ 一 ２ ２ 标 位于西 安市 国际港务
例为 １ ： １ ０ ： １ ０ ０ ， 使泥浆 比重控制在 １ ． １ ５ ～ １ ． ２ ， 保证满足 钻孔 内泥 浆顶标 高始终 高 于外部水 位或地 下水 位 １ ． ５ ～ ２ ． ０ ｍ， 二次清底结束后 ， 孔底 ５ ０ ０ ｍ ｍ以内泥浆 比 重控制不大于 １ ． ２ ５ ， 孔 口泥 浆 比重 不 大 于 １ ． １ ５ ， 且 不 小于 １ ． １ ， 泥 浆含 砂率 小 于 ８ ％， 泥浆 黏度 不大 于 ２ ８ ｓ 。
垫 ！ § 生 县 圆
３ ． １ ． ２ 护 筒埋设 护筒采 用 １ ｃ ｍ 厚 的 钢 板 制 作 ， 内径 比桩 径 大
Байду номын сангаас
２ ０ ０ ｍ ｍ 。护筒顶部应开设 １ － ２ 个溢浆 口， 并高 出地 面
Ｓ ＨＡＮＸ Ｉ Ｗ ＡＴ ＥＲ ＲＥ Ｓ ０Ｕ ＲＣＥ Ｓ
真 空压 力控 制在 ０ ． ２ ＭＰ ａ 。 ３ ． １ ． ５ 清孔
３ ． １ ． １ 测量 放线
测 量 人员 用 全站 仪精 确 定 出桩 的 中线位 置 ， 然 后
反循环钻孔灌注桩施工方法及工艺要求
反循环钻孔灌注桩施工方法及工艺要求一、施工方法：1.桩基布置：根据工程设计要求，在施工现场进行桩基布置，确定桩的位置和数量。
2.钻孔：使用钻机进行钻孔作业，首先进行导孔，然后按照设计要求逐层扩孔。
在钻孔的同时，应记录下钻孔的深度和不同层位的土层情况。
3.清孔：在钻孔作业后，需进行清孔作业。
清孔的目的是清除孔底的杂物、水泥浆和泥浆。
4.灌注：灌注桩时，首先要进行预灌注，保证灌注桩的密实度，并提高承载力。
然后在灌注过程中，使用搅拌机将混凝土送入灌注桩中，确保桩体充实密实。
同时，应监测桩内混凝土的流动情况，避免产生空洞和错层现象。
5.钢筋夯实：在混凝土灌注完毕后，应及时安装预埋钢筋。
预埋钢筋的长度和数量需按设计要求进行设置，并确保钢筋的位置准确。
安装完预埋钢筋后，使用夯实机重复夯实桩体，保证钢筋与混凝土之间的良好粘结。
二、工艺要求：1.施工机械的选择：选择适合的钻机、搅拌机和夯实机等施工机械设备，确保施工过程中的稳定性和高效性。
同时，施工机械的操作人员应具备相关的技能和经验。
2.钻孔土层的记录：在钻孔过程中，应仔细记录不同层位的土层情况，包括土壤类型、含水量、压实度等。
这些数据将作为设计的参考，确保桩基的稳定性。
3.清孔的彻底性：清孔作业后，应保证孔底的清洁和无杂物。
清孔工作的彻底性直接影响灌注桩的密实度和承载力。
4.混凝土的质量控制：灌注过程中的混凝土质量应符合设计要求。
施工人员应定期取样检测，确保混凝土的配合比和强度符合设计要求。
5.钢筋的安装和夯实：预埋钢筋的安装要准确无误。
夯实过程中，要保证钢筋与混凝土的良好粘结，确保钢筋的承载力。
6.施工的质量检查：在施工完成后，应进行质量检查。
包括桩基的外观质量、强度试验和桩身的垂直度等。
以上是对反循环钻孔灌注桩施工方法及工艺要求的介绍。
在实际施工过程中，应注重施工安全和质量控制，严格按照设计要求进行施工，确保工程的稳定性和可靠性。
同时，根据实际情况进行施工方案的调整和优化，提高施工效率和质量。
正反循环钻孔灌注桩施工技术小结
正反循环回转钻钻孔灌注桩施工一、正循环钻孔灌注桩施工工艺正循环钻孔灌注桩的施工大体包括场地平整、设备及材料就绪、钻孔作业、成孔报验、灌注混凝土四个步骤，详细施工工艺流程见图一。
图一正循环钻孔灌注桩施工工艺流程1、场地平整首开工程所在地为农田区，土质松软，含砂量大。
对桩基础位置大略确定后，清除杂物，清除软土，筑岛换填；平整夯实，修筑便道，搭设牢固的工作平台，为摆放钻机、运输砼、吊装钢筋笼、安装导管等工作提供场所。
2、护筒埋设施工现场表层土松软、含砂量大，护筒埋深至少2.5m，顶面高出地面50cm，底部与四周用粘土分层夯实，护筒中心线与桩中心线重合，平面误差控制在50mm以内，倾斜度不大于1%，保证护筒稳定。
3、钻机就位钻机摆放平稳，底座处用枕木支垫，就位后对机具及机座稳固性进行全面检查，保证钻进中钻机不产生位移和沉降。
4、泥浆制备开挖泥浆池，选用膨润土配制优质泥浆。
泥浆性能指标严格按要求控制：比重1.1～1.3，粘度19s～28s，含砂率不大于4%，胶体率不小于95%，PH值大于6.5。
施工过程中要留意孔内泥浆状况，及时补充优质泥浆，以保证孔内泥浆顶面标高始终高于地下水位1.5～2.0m。
5、钻孔开钻时慢速钻进，待导钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
整个过程采用减压钻孔，孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。
每钻进3～5m，检查一次泥浆性能指标和成孔质量，填写好钻孔记录，并在地层变化处取样，以便调整泥浆指标，遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位，研究处理措施后继续施工。
因故停机时，应保证孔内具有规定的水位和所需的泥浆比重及粘度，且将钻头提出孔外，以防塌孔或掉钻头。
6、第一清孔成桩后，对成孔质量进行检查。
检查钻孔深度、孔径、垂直度是否达到要求。
合格后，用换浆法清孔，即将钻头提高至孔底约30cm空钻带动孔底沉渣，泵入新泥浆，使钻渣在孔内旋浮上升至孔口流入沉淀池，循环工作，直至泥浆达到相关指标。
浅析反循环钻孔灌注桩 施工工艺
返流 速存 在 巨大差 异 。反循 环 冲
洗液 携带 钻渣 后迅 速进 入过 水 断
面 较小 的钻 杆 内腔 。从 而 可 以获
３１ ｋ・ｄ・ｒ ｒ／ｋ＂ ） ．・ １（｜（ －ｄ （２ｒ ） ｜ ） ａ
的 １ 次方 ／ ２ 式 中 ： — — 钻 渣颗 粒 群悬 浮 速
摘 要 ：回 旋 钻施 工 中 为 了有 效 地 清 理 钻 渣 ，在 正循 环 工 艺 中采 取 泥 浆 冲 洗 浮 渣 的 方 法 ，此 方 法 对 泥 浆 浓度 和 密度 具 有 一 定 的要 求 ，容 易使 孔 底 沉 渣和 孔 壁 泥皮 过 厚 ，而 导 致 承 栽 力折 减 ，形成 质 量 通 病 。通 过 采 取 反循 环 成 桩 工 艺 ，可很 好 地 解 决
ＤｒＩ Ｐ ｒ ｕ ｉ ｎ Ｓ ａ ｅ ｉ ｅ ｆ ｏ ｔ ｋ Ｉ ｓ
Ｇ ｉ－ ｉ ＨＡＯ ｈ － ｏ ｇ ＡＯ Ｊａ ｘ Ｚ Ｚ ｉｙ ｎ （ｏ ｍ ｎｃｔ ｎ ｎｉｅｒ ｇＤ ｐｒ ｅ ｔＤｒｃ ｙＵ ｄ ｒＣ ｉｅｅＰ ｏｌ ｓＡｍｅ ｏｃ ｏ ｅ ｅ ｉｇ １２ ０ ， ｈｎ） Ｃ ｍ ｕ ｉ ｉ ｓＥ ｇｎｅｉ ｅａｔ ｎ ｉ ｔ ｎ ｅ ｈｎｓ ｅｐｅ ｒ ｄ Ｐｌ ｅ Ｆ ｒ ，Ｂ ｉｎ ０ ２ ６ Ｃ ｉａ ａｏ ｎ ｍ ｅｌ ｉ ｃ ｊ
在 回旋 钻施 工 中为 了有效 地 清理钻 渣 。在 正循环 工艺 中一般 采取 泥浆 冲洗 浮渣 的方法 。这对 泥浆 浓 度 和 密 度 有一 定 的要 求 ， 其易使孔底沉渣 和孔 壁泥皮过厚 。
而导 致承 载力 折减 。形 成质 量通
向孔底 。将 钻头 切削 下来 的钻 渣
条 件下 可 以采用 长春 地质 学 院在
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反循环钻孔灌注桩工艺性总结、试桩依据1）、《两阶段施工图设计》湖北省交通规划设计院（湖北省监利至江陵高速 公路土建施工第 JJTJ-2 合同段 2014 年 1 月）；公路桥涵施工技术规范》 （JTJ041—2011）； 公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1 —2004）； 桥梁施工工程师手册》 （第二版）（人民交通出版社）；陈黄村大桥 4-0# 桩基首件工程工艺总结；业主下发相关技术文件及要求；现场踏勘调查所获得的有关资料；公司拥有的科技工法、管理水平和上场的劳力设备，技术能力，以及 长期从事公路建设所积累的丰富的施工经验。
根据以上规范和规程，我工区于 2014年8月12日至 9月12日组织实施 了反循环钻孔灌注桩工艺性试桩工作。
现将试桩施工工艺及所取得的施工参数、试验检测结果分析汇总如下。
二、工程基本概况我作业工区施工里程为K15r K36+,范围内共包含特大桥2座，大桥13 座，中桥 14座，桥梁全长（长度按整幅计 ）；基底采用钻孔灌注桩处理的通道 共8处，桩基共计96根，桩径均为①；桩基共计1621根（其中①桩基共计 985根、①桩基共计262根、①桩基共计384根）；本次试桩的陈黄村大桥， 4-0号桩位于我作业工区先期开工点范围内，里2）、 4）、 7）、湖北省高速公路建设标准化指南； 9）、程桩号K31+,属于TO级地震区。
4-0#桩基桩径为，桩长均为51m根据勘察地质资料显示，土层为淤泥质粉质黏土、可塑黏土、粉土、黏土、细砂，具有很好的代表性。
三、工艺性试桩的内容及目的1 、此次试桩是根据施工组织设计的施工工艺流程，经过前期准备，通过施工工序：施工准备7施工放样7埋设护筒7钻机就位、校正7测量复核7 反循环钻孔施工T 成孔质量检测T清孔T沉渣检测T安装钢筋笼T下导管T 二次清孔7混凝土灌注7凿桩头7成桩检测等工序，精心施工，通过试验来提高施工质量及施工效率。
2、试桩目的通过试桩，可以达到以下基本目的：1 、摸索适应于不同地质状况的成孔工艺，总结经验，为正式桥梁桩基施工提供工艺参数。
2、验证地质钻探资料或设计参数，为优化设计提供依据。
3、让操作工人熟悉反循环桩基施工工艺及方法。
4、树立企业良好的作风，为以后的施工做好准备，避免施工中出现不必要的问题，顺利完成京沪高铁的建设。
四、资源配置情况1 、人员⑴ 现场负责人1 人；技术人员2 人（昼夜倒班）；测量人员3 人，主要进行中桩放样；试验人员3 人。
⑵ 钻机配备人员7人，其中机手2人，辅助工人5人。
主要是进行钻孔、灌注等工作。
⑶ 钢筋笼焊接5 人，主要进行钢筋笼焊结。
2、机械设备⑴ 日立EX200挖掘机1台，主要用于泥浆池开挖、钻渣的清理工作。
⑵ GPS-20 反循环钻机1 台，钻头直径。
⑶QY 25T吊车1台，用于吊装钢筋笼、导管。
⑷120KW发电机1台。
⑸ BX1-315-3 型电焊机3台。
⑹8m3混凝土运输罐车3台。
5、混凝土配合比⑴ 采用C30高性能混凝土配合比，配合比比例为水泥：砂：碎石：水: 粉煤灰：矿粉：减水剂=185：786：1042：1 48：1 30：55：。
计算性能指标为：水胶比，砂率43% 。
要求塌落度180-220mm。
配制强度。
6、钢筋主筋采用Q2350 16光圆钢筋，箍筋采用Q2350 8光圆钢筋。
钢筋笼主筋焊接采用闪光对焊。
五、试桩过程的时间安排1、施工准备：2 0 0 1 4年8月9日，进行了场地平整、挖泥浆池、制备泥浆、测量放样、埋设护筒、钻机就位、导管承压密水性实验、复核护筒中心与桩位中心重合。
2、反循环钻孔：2014年8月12日12点40分开始钻孔，2014年8月12日22：55终孔。
3、安装钢筋笼：2014年8月13日24：30至2014年8月13日01：30。
4、二次清孔：2014年8月13日01：50-02：20。
5、灌注：2014年8月13日2点30分开始灌注，2014年8月13日4点20 分灌注完毕。
六、4 号墩0 号桩施工过程1、施工准备⑴ 作业工区总工组织技术人员进行施工图纸会审，对施工现场进行深入的调查和研究，收集与施工相关资料，编制合理的施工组织方法，使桩基施工保持连续、均衡、有节奏地进行，经报监理工程师审批后实施。
⑵ 对试桩的墩位进行精确技术交底，确定其在施工时的具体操作方法和注意事项。
对4-0 号桩基进行测量放样后，进行施工场地平整，做好施工准备工作。
反循环钻机、挖机、吊车等设备进场后进行安装、调试。
钻孔桩钢筋及声测管材质经检验合格后进行加工，用于混凝土拌合的设备及材料经验收无误后方可开工。
⑹ 完善质量自控体系，做好文明施工，规范现场管理，做到标识清楚。
⑺ 加强环保措施，对钻孔泥浆排放和运输，以及钻孔对地下水和当地河流等的影像，要制定预防措施。
2、护筒埋设⑴ 4 号墩位于旱地中，埋设护筒前，我工区对施工场地进行了平整处理，确保钻机底座场地平整、密实，以避免在钻进过程中钻机产生沉陷、倾斜现象。
⑵ 进行测量放样，经监理现场复核无误后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。
⑶ 护筒由厚度10mn钢板制成，护筒直径比桩基孔径大200mm为1200mm.经检查护筒焊缝牢固、密封不漏水。
将护筒外侧周围0.5m范围内的土挖除,夯填粘土至护筒底0.5m以下，护筒口顶端应高出地下水或孔外水一 2.0m，同时高出地面约30cm好防止杂物、泥水流入孔内。
⑷钢护筒底端的埋置深度，对于粘性土应为〜1.5m，对于砂土不得小于1.5m，对于软土、淤泥不小于3.0m,当软土、淤泥较厚时，应尽量深入到不透水层粘性土内〜1.5m。
553号墩为黏土，护筒埋深1.5m。
⑸ 钻机就位并使钻头居于孔中心，并严格保护护筒的竖直位置，经监理工程师确认后实施钻进。
钻机转盘中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2cm3、泥浆调制泥浆的性能指标对钻孔中的护壁效果和成孔质量有很大影响，在施工过程中，我们注重了严格控制泥浆性能指标。
泥浆的主要性能有：相对密度、粘度、静切力、含砂率、失水率、酸碱度，各个指标之间是相互影响的。
由于地基地质中又夹有粉砂土层、亚砂层，地面水位较高的特点，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。
开钻前钻机配备了下列泥浆性能检测仪器：泥浆相对密度计，泥浆粘度计，泥浆含砂率仪，100ml量杯等，并存放于施工现场。
泥浆比重调制见下表:本次试桩泥浆制作控制指标：泥浆比重：1.14 g/cm ;黏度：18〜20s;含砂率：2% 胶体率：96% PH值：9。
为满足施工环保要求和泥浆重复使用，在桩位附近设置了泥浆池和沉淀池。
5、反循环钻孔施工⑴ 开钻前在护筒内存进适量泥浆.开始钻孔时，稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后开始钻进。
开钻时保持低档慢速钻进，钻至护筒下1m后再正常速度钻进，在孔深4.0m以内,不超过2m/h,以后不要超过3m/h,钻进速度应与泥浆排量相适应。
在易塌孔的砂土土层钻孔时，宜采用低速、轻压钻进，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重。
⑵ 本台钻机有两名操作手，两人都经过技术交底，严格按照作业工区下发的《循环钻机操作规程》施工，随时填写钻孔记录，并经常检查钢丝绳和润滑部分。
两人交接班时按照要求，仔细交代本班钻进情况及下一班需注意的情况。
⑶验证地质勘察情况是否与实际情况符合，钻进过程中对抽出的泥浆进行了滤渣，同时也密切注意地层的变化。
每钻进2m或地层变化处，捞取渣样, 判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查，记录见成孔检查记录表（附表）⑷4-0#桩基钻孔过程连续，始终保持孔内规定的水位和泥浆的相对密度、粘度。
钻孔过程中要保持孔内有〜2m的水头高度，钻孔内附近地面无开裂，护筒、桩架无倾斜。
6、成孔、清孔⑴成孔检测:钻孔深度达到设计标高后，根据以下表格检查项目对孔深、孔径、孔位、竖直度进行检查:根据钻机钻杆长度和测绳两个数据同时控制孔深，孔深达到设计标高后,经检查满足设计要求后约请监理工程师进行成孔检验，并填写成孔检验记录。
⑵ 清孔要求①本次试桩采用反循环钻机抽渣清孔。
清孔的目的是抽换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀土而降低桩的载力，并灌注水下砼创造良好条件，使测深正确，灌注顺利。
②用反循环钻孔时，可在终孔后停止进尺，利用钻机的反循环系统的泥浆泵持续吸渣5-15 分钟左右，使孔底钻渣清除干净。
③终孔检查后，迅速清孔，不得停歇过久，使泥浆钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔。
清孔后应在最短时间内灌注砼。
④成孔检测符合要求后进行清孔，清孔后泥浆指标，相对密度：〜；粘度：17〜；含砂率：V 2%;胶砂率：》95%。
4-0#清孔后泥浆指标, 相对密度：；粘度：；含砂率：1%；胶砂率：96%。
7、钢筋笼加工与吊放⑴ 钢筋笼加工与安装施工方法①4-0#桩基的钢筋笼长度为，桩基钢筋均为Q235钢筋，桩基钢筋伸入承台0.87m,需制作的钢筋笼主筋长度为30.87m。
端部按照图纸要求，弯成180°弯钩，承台底Im以上桩身钢筋按照要求用塑料袋包裹，以隔离桩头混凝土，保持凿除桩头后桩身钢筋的清洁。
②钢筋笼分节加工制作, 考虑搭接长度, 钢筋笼分节长度9m+9m+13.19m,并按照分节进行编号。
经监理验收合格后,在状态牌上填写“合格”,可以组织运输。
③钢筋笼吊装时配备了专用托架,用平板车运至现场,在孔口利用汽车吊吊放。
下放前检查钢筋笼垂直度,确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持致，主筋对位后采用搭接连接。
焊接采用单面焊，并将接头错开50cn以上。
经检查焊缝饱满,焊渣已经敲除,焊缝长度符合规范要求。
为使钢筋骨架有足够的钢度以保证在运输过程中不产生变形，每隔2m用^ 16mr钢筋设置一道加强箍。
在箍筋上设塑料垫块，以控制钢筋骨架与孔壁净距。
钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢，采用“金桥J502焊条”，以保证钢筋笼焊接质量。
④钢筋笼安装就位后立即将钢筋笼中四根加长主筋与钢护筒顶部焊接固定，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮。
挂环挂在孔口并临时与筒口焊牢，钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不大于士5cm。
⑤超声波检测管应采用无缝钢管，内径© 50mm壁厚3.0mm声测管沿桩身箍筋内侧等间距布置，并焊于加强骨架箍筋上，长度距离桩底5cm伸入承台内0.5m。
4-0#设计桩长51m,声测管长度为51m加工时尽按照可能减少焊头的原则加工。
⑥声测管接头用内径与声测管外径相等或略大于外径的钢套管焊接，经检查，接头焊接时要严密，无漏浆可能。
声测管安装前，要检测每根管道是否通畅，在钢筋笼内侧周边按正三角预埋3 根钢筋以保持全声测管段的钢筋笼的刚度。