不锈钢焊接指导书

不锈钢焊接指导书

1.工程概况

平顶山第二发电厂一期2×1000MW工程#1机凝汽器是由哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产，型号为N-49500-1型凝汽器。

N-49500-1型凝汽器采用双壳体、双背压、双进双出、单流程、横向布置结构，采用从东芝公司引进的AT型管束排列。凝汽器布置在A排～B排、＃4柱～＃6柱之间。

其主要部件有凝汽器上部、凝汽器下部、前水室、后水室、凝结水聚集器、死点座、背包式疏水扩容器等。凝汽器与水泥基础间为刚性支撑，壳体板下部中心处设有固定死点，运行时以死点为中心向四周自由膨胀，凝汽器与排汽缸之间设有不锈钢补偿节，补偿相互间的胀差。循环水连通管设有支架支撑，并且内侧连通管允许自由滑动，以适应凝汽器自身的膨胀。后水室处的管板与壳体间布置有波形补偿节，用以补偿壳体与冷却管纵向热膨胀的差值，同时也改善了冷却管的振动情况，并减少了凝汽器冷却管与管板间的焊口处所承受的拉力或压力。

每个凝汽器下部有四只小支撑座和四只大支撑座，呈对称布置，在每个支撑座下面布置有调整垫铁。每个凝汽器下部正中央布置凝汽器的死点座。每个凝汽器壳体上部各布置有＃7、＃8共壳体的低压加热器一台，一台减温减压器。凝汽器本身带有两个背包式疏水扩容器，汇集汽机热力系统中不同压力、不同温度、不同数量的疏水。主凝结区冷却水管采用φ31.75×0.508的不锈钢管，计7478×4=29912根，在易冲刷部位、管束顶部、大量疏水部位及空冷区采用φ31.75×0.711不锈钢管，计4080根，总计33992根。不锈钢管材质为TP316L，水室管板采用厚度为45mm的复合板，两者胀接后采用不填丝全自动旋转氩弧焊焊接，管板密封焊接共有焊口67984道。本作业指导书用于指导#1机组凝汽器不锈钢管板密封焊接。

1.1 工程名称、施工地点、施工范围

1.1.1工程名称：＃1机凝汽器不锈钢管焊接

1.1.2 施工地点: A排～B排、＃4柱～＃6柱之间。

1.1.3 施工范围：前水室管板、后水室管板不锈钢管焊接

1.2工程特点：#1机组凝汽器不锈钢管板密封焊接共有焊口67984道,焊接工作量大。管板材质为复合板，对焊接过程控制要求严格；用于管板密封焊接的全自动旋转氩弧焊焊接设备参数设置复杂，对焊件准备工作要求严格。

2. 编写依据

2.1哈尔滨汽轮机厂有限责任公司提供的安装图纸、说明书及相关技术协议。

2.2 山东电力建设第一工程公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件。2.3《焊工技术考核规程》 DL/T869-2004。

2.4《火力发电厂焊接技术规程》（焊接篇） DL/T869-2004。

2.5《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）。

2.6《焊接工艺评定规程》 DL/T868-2004。

2.7《山东电建一公司焊接工艺评定汇总表》。

2.8中华人民共和国电力行业标准《焊接工艺评定规程》DL/T 868-2004

2.9《电力建设安全安全健康与环境管理规定》

2.10《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—2002

2.11《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮发电机组篇）DL5011-92。

3.开工应具备的条件和施工前应做的准备

3.1熟悉图纸，清楚所焊构件的材质、规格及工作条件；掌握焊接的具体要求和质量标准。

3.2具有相应合格证的焊工到位（电力部或劳动部）。焊前应对焊工进行操作技术

考核，考核内容为管板自动密封焊接，考核的接头数量应不小于10个。操作技术考核所用的材料、基本工艺、焊接位置等应与实际担任的焊接工作相同。

3.3不填丝全自动旋转氩弧焊焊接设备到位，经调试保证性能优良，运转正常，满足现场焊接施工要求。（使用华恒电源有限公司生产的EWA 406 型程控旋转氩弧焊机）

3.4焊接工艺评定满足现场焊接需要。

3.5使用的各种焊接材料齐全，具有相应的合格证。

3.6现场焊接搭设好防风设施，焊接区域无风。

3.7不锈钢管装配顺序应为：管与板的清洗、打磨→穿管→胀管→铣管→清洗。

3.8不锈钢管与板的清洗应先采用吸尘器抽吸杂物，然后用浓度大于95％的酒精或丙酮擦洗。

3.9焊接接头的装配型式采用平行接头，不锈钢管突出管板的长度为

0.3-0.5mm(见下图), 多余部分应铣去。

3.10管口清洁度以白绸布蘸酒精擦拭不染色为合格。加工及清洗完毕的管口严禁用手触摸，暂时不焊的管口须用塑料薄膜覆盖，以防污染。

3.11检查焊机、机头、控制箱等的电缆接线和胶管连接是否正确可靠。

3.12接通电源，检查各种仪表是否指示正确，预定焊接参数。

3.13检查氩气质量是否符合要求，调整氩气流量，并释放焊机中的不纯气体。

3.14补焊用焊丝再使用过程中应保持干燥、清洁。焊丝在使用前应清除油污等，再用酒精进行清洗。

4.人员的组织、分工及有关的资格要求

4.1人员组织及分工

总负责人 1人负责不锈钢管焊接的工艺和进度

安全员 1人负责施工过程中的安全监督工作

技术员 1人负责不锈钢管焊接过程技术工作

质检员 1人负责焊接过程中的质量检验及监督工作

焊工 8人负责不锈钢管的焊接工作

4.2人员资格要求

所有焊工应熟悉凝汽器不锈钢管焊接过程及技术要求，并严格按照技术要求进行焊接，焊工必须持证上岗，且考试合格。

5.所需的施工机械、工器具及要求

序号名称规格数量备注

1 程控旋转氩弧焊机

EWA

406 型4台

由电

源、控

制箱、

机头

三部

分组

成

2 角向磨光机3台

6.施工进度计划

2009年12月17日——2009年12月27日

7.主要施工工序、焊接方法及要求

7.1施工工序如下：

返修

管口

焊

自