灰土挤密桩施工标准
灰土挤密桩控制标准
灰土挤密桩施工质量控制标准灰土挤密桩设计要求：桩孔直径为：400mm，桩长为： 12000mm,桩位按等边三角形部署，桩排距为：866mm,中心距为： 1000mm,成孔采纳沉管法，孔内填料采纳3:7 灰土，分层回填、分层夯实，桩间土的均匀挤密系数不该小于，最小挤密系数不该小于，桩体内均匀压实系数不该小于，最小压实系数不该小于。
设计承载力=220Kpa。
一、施工工艺工法：1、设施选型：履带式 KU1207 型柴油成孔机，柴油锤重为：3000kg，沉管大头直径≧ 400mm，控制成桩孔径≧ 400mm。
2、审定最大干密度，依据灰土动向控制灰土干密度，桩填料土源；对桩间土挤密系数的素土干密度，在施工前在本栋施工楼号取原状土获取素土干密度指标。
3、桩基定位：依照设计图纸，挨次施放灰线点，并逐桩进行编号，按次序进行桩孔成孔。
4、桩长控制：设计桩长12000mm（赞同误差 +500mm），施工时应在桩机沉管上用红线做出显然标记。
5、对控制灰土土料质量及配合比（1）灰土的土料，宜采纳地基槽中挖出的土，不得含有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于 15mm。
（2）用作灰土的熟石灰应过筛，其粒径不得大于 5mm，不得夹有未熟化的生石灰块，含水率适合。
（3）灰土的配合比（体积比）一般为 3：7。
灰土施工时，应适合控制其含水量（一般用手将灰土紧握成团，用手轻捏即碎为宜）。
如灰土过干或过湿，应先洒水润湿或晾晒。
灰土应拌和均匀，颜色一致。
拌好后应及时使用，并做到随成孔、随回填夯实的原则，决不得隔日夯打使用。
6、桩孔回填用 3:7 灰土，土料采纳有机质含量 <5℅黄土，其土料粒径≤15mm,消石灰粒径≤5mm，机械筛土按 3:7 灰土比率进行控制，并在筛土机旁拌存试样，供参照。
7、桩孔回填，应随成孔随回填，并分层加灰回填夯实，回填系数随时动向测定，每层用量斗向孔内下料（每次下灰土厚度折合方量约：0.1m33）。
要求当日所成孔一定当日回填达成。
灰土挤密桩施工工艺
灰土挤密桩施工工艺
灰土挤密桩是利用锤击将钢管打入土中，使之侧向挤密成孔,将管拔出后，在柱孔中分层回填2:8或者3:7灰土夯实而成。
灰土挤密桩与桩间土共同组成复合地基,承受上部载荷。
优点：1、并可消除地基土的湿陷性,提高承载力降低压缩性。
2、与换填相比，灰土挤密桩不需大量开挖回填，可节省土方开挖和回填土
方工程量,工期可缩短。
3、可就地取材，应用廉价材料，降低工程造价。
4、机具简单,施工方便，工效高。
工艺流程：
1、士方开挖：桩施工前先将基坑挖好,桩项上部预留不小于1.2m的覆盖土层厚度，然后在坑内施工土桩。
2、桩成孔：填料夯实机采用卷扬夯实机,夯锤重500kg,锤底凸出呈锅底形。
施工过程中，根据地层软硬情况及时调整重锤落距。
成孔应依次逐排由外向内进行，以确保桩间的挤密效果。
3、夯填成桩：①施工顺序:清底夯一灰土拌合一虚填一夯击一成桩②安装好夯填机，调整和检查好机械夯打，填料前进行孔底夯实至少5击，填料时采用0.05立方米6击。
③填写好成孔记录和夯填记录，特别是成孔锤击和夯填夯击数、灰土填入量等记录。
检验试验：灰士挤密桩的承载力检验应在成桩14d~28d后进行。
在主楼基础筏板下随机
抽检，检测数量不少于总桩数的的1%,且每项单体工程复合地基静载荷试验不少于3点。
灰土垫层要分层压实，压实系数不小于O97。
灰土挤密桩施工方法
灰土挤密桩灰土挤密桩加固按正三角形布置，桩径0.4m，桩间距1.3m，加固深度不超过12m。
加固范围为路堤地段超出两侧坡脚排水沟外边缘0.5m，加固深度应穿透湿陷性黄土层到达非湿陷性黄土层以下1.0m，桩顶铺设厚0.5m的三七灰土垫层，灰土垫层其压实系数不小于0.95，三七灰土垫层内夹铺1-2层高强土工格栅。
(1)成孔工艺：采用振动沉管打桩机将与桩孔同直径钢管振入土中使土向孔的周围挤密，然后缓慢拔管成孔。
桩管顶设桩帽，下端作成60°角度锥形活动桩尖，以利空气流动，减少拔管时的阻力，避免坍孔。
成孔后及时拔出桩管，不应在土中搁置时间过长。
成孔顺序按里程一排排推进，同一里程由中间向两边推进，同排内间隔1孔进行，以免因挤压造成相邻孔缩孔。
(2)水泥土拌制与运输：土料和水泥的选用应符合设计要求。
水泥土配合比按设计要求宜先采用厂拌，采用小车运输。
根据室内土工试验严格控制水泥土含水量，若含水量大采用分摊晾干，若含水量小采用洒水润湿。
水泥土拌制根据回填要求随拌随用，被雨水淋湿、浸泡的水泥土严禁使用按作废处理。
下雨期间不进行水泥土拌制。
(3)水泥土回填夯实：桩孔分层夯实，每次回填厚度为250～400mm，采用提升式夯实机夯实。
配置直径0.35m，重量45kg的铸钢夯锤，落锤高度不小于2m，每层夯实不小于10锤（具体参数由试验确定）。
施工时，逐层以量斗定量向孔内下料，逐层夯实。
(4)施工步骤：①桩机进行入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。
施工前在桩架或钢管上标出控制深度标记，以便施工中进行钢管深度观测。
②桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
③起动马达沉管沉到预定标高。
④控制拔管速率，拔管过程中不允许反插。
⑤分层填料、夯实直至桩顶标高。
灰土挤密桩加固路堤地基示意见图1。
图1灰土挤密桩加固路堤地基示意图。
灰土挤密桩施工要求
施工技术要求1、主要参数：本工程DDC桩设计桩径为400mm，成梅花形布置，桩长4.5m含0.5m的预留虚桩头，在孔内分层回填2:8灰土，用1.5吨的圆柱形重锤夯击扩孔击实，使之在回填的同时把回填料向周围挤压，处理后的地基要求桩体压实系数≥0.96，其桩间土平均挤密系数≥0.93。
布置桩位：进行测量放线，按设计图纸放出各桩位置，用圆柱状物体按放出的桩点向下打击，后拔出，形成15cm孔洞，孔洞内灌入白灰，以便表面土壤比扰动后，清除表面扰动土层后仍能找见桩点。
钻孔：采用小螺旋引孔机成孔，成孔直径400mm，扩孔后桩径不小于550mm，钻孔深度：引孔后，用柱锤夯击8次后进行孔深测量，孔深不得小于4.5米。
回填前须用大装载机随时清除钻出的土，避免土回落入孔内。
（人工清土初步及平整，先夯，后清）填料前孔底夯击次数：8击。
每根桩至少分8次填料：每次回填约0.13方。
每层夯击次数：每填土一层夯击10次。
落距：夯击落距下部5m，上部落距为极限高度的0.5m，以1/2设计桩长为界分为上下部。
施工机具移位：重复上述步骤进行下一根桩施工。
柱锤冲扩法施工夯击能量大，易发生地面隆起，造成表层桩和桩间土出现松动，从而降低处理效果，因此成孔及填料夯实的施工顺序宜间隔进行。
执行每日例会制度，施工班组组长参加。
2、施工注意事项：①、成孔应隔行、隔点跳打成孔，以免填夯时造成相邻孔壁坍塌。
②、回填土料含水量以试验的最优含水量的百分数±2为佳，一般控制在17%～20%。
③、每天对照桩位编号图进行核对，做到记录与编号一致，记录与实际一致，避免出现漏桩。
各机质量旁站人员应如实作好记录，并随时抽查夯实情况，记录在案，确保桩身的均匀性和密实度。
每天双方管理人员对当天凌晨完成的桩进行签字确认。
④、施工人员必须严格执行不停航施工安全要求。
⑤、机具人员配置：人员配置：现场必须配备管理人员6人，3人负责放线，1人进行现场管理、机械调配及，专业电工1人，机械维修1人；设备配置2台引孔机配备、2台重锤、1台小装载机每小时完成至少5根桩，并派专人负责施工原始记录。
灰土挤密桩施工
灰土挤密桩施工1、成孔方案灰土挤密桩采用冲击成孔，孔内深层强桩采用机械掏孔。
成孔挤密应由外向里，间隔1－2孔进行，成孔后应立即进行夯填，灰土桩施工完成后，表层0.5m松动层应铲除并立即铺设3﹕7灰土垫层。
2、施工工序测放桩位→桩位验收→桩机就位→沉管挤密，同时拌制灰土→终孔验收→分层回填挤密成桩。
3、工艺流程（1）测量放线根据甲方提供的测量基准点，设置固定的控制点标志。
根据图纸尺寸布设桩位，用灰桩固定。
桩位放出后，根据桩位间距离，用钢尺进行检验，合格后报请建设单位和监理单位现场检查验收。
（2）成孔作业灰土挤密桩成孔方法采用沉管挤密，成孔挤密应由外向里，间隔1－2孔进行，成孔后应立即进行夯填，沉管时采用ZJ40导杆式柴油锤，桩尖定位对准桩中心，调平桩架后，使桩管垂直后方可升锤，待桩管深度超过1米后，并能保证桩管方向，稳定后，再加大落距，继续锤击，直到达到设计深度为止。
沉管过程中，如发现锤跳过高，速度过慢等现象（一般表现由于土质坚硬或遇到石块等），则宜控制油门，减少落距，并密切观察桩管垂直度，直到正常方可进行锤击。
桩管达到设计深度后，应立即关油门，徐徐拔出桩管，认真检验深度、孔径，如发现局部轻微缩孔现象，立即进行修正，使达到设计要求。
孔内深层强桩采用机械掏孔，隔排隔行跳打。
根据现场条件和场地情况可考虑采用机械洛阳铲或长螺旋钻机成孔。
（3）桩孔回填成孔后，孔底在填料前必须夯实，灰土挤密桩填料采用2﹕8灰土，孔内深层强夯桩填料采用水泥土，分层回填夯实。
石灰石采用新鲜消石灰，其粒径不得大于5mm。
土料宜采用粉质粘土，但不得使用块状粘土和砂质粉土，不得含有松软杂质，土料应过筛，筛网孔不大于15mm。
水泥品种铝酸三钙含量不大于5%的普通硅酸。
灰土配合比为2﹕8灰土，配合比应同施工员定出样标后，再施工，灰土应拌合均匀，颜色一致，当天拌合应当天使用，隔夜灰土不得使用，为控制灰土质量，施工中应对照样标检查，灰土拌合中必须控制灰土含水量与最优含水量之差不超过±2%。
1.13灰土挤密桩施工工艺标准
1(QB-CNCEC JO10113-2004)1适用范畴本工艺标准适用于地基处理采纳灰土挤密桩加固的工程。
2施工预备2.1材料要求2.1.1土料：可采纳就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。
2.1.2石灰：应用Ⅲ级以上新奇的块灰，使用前1-2d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
2.2要紧机具设备2.2.1成孔设备0.6t或1.2t柴油打桩机或自制锤击式打桩机，亦可采纳冲击钻出或洛阳铲。
2.2.2夯实设备卷扬机、提升式夯机或偏心轮夹杆式夯实机及梨形锤。
2.2.3要紧工具铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛、手推胶轮车等。
2.3作业条件2.3.1岩土工程勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。
2.3.2建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除搬迁。
沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有阻碍时，已采取有效爱护措施。
2.3.3施工场地已进行平坦，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。
2.3.4 桩轴线操纵桩及水准点桩差不多设置并编号，且经复核；桩孔位置差不多放线并钉标桩定位或撒石灰。
2.3.5 已进行成孔、夯填工艺和挤密成效试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力及挤密成效等符合设计要求。
2.3.6 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施差不多设置就绪。
2.4 作业人员2.4.1 要紧作业人员：打桩工、焊工。
2.4.2 施工机具应由专人负责使用和爱护，大、中型机械专门机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。
要紧作业人员差不多过安全培训，并同意了施工技术交底（作业指导书）。
3 施工工艺 3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 桩施工一样采取先将基坑挖好，预留0.5-0.7mm 土层，冲击成孔，宜为1.20~1.50m ，然后在坑内施工土桩。
灰土挤密桩控制标准
灰土挤密桩施工质量控制标准灰土挤密桩设计要求：桩孔直径为：400mm，桩长为：12000mm,桩位按等边三角形布置，桩排距为：866mm,中心距为：1000mm,成孔采用沉管法，孔内填料采用3:7灰土，分层回填、分层夯实，桩间土的平均挤密系数不应小于0.93，最小挤密系数不应小于0.88，桩体内平均压实系数不应小于0.97，最小压实系数不应小于0.90。
设计承载力=220Kpa。
一、施工工艺工法：1、设备选型：履带式KU1207型柴油成孔机，柴油锤重为：3000kg，沉管大头直径≧400mm，控制成桩孔径≧400mm。
2、核定最大干密度，根据灰土动态控制灰土干密度，桩填料土源；对桩间土挤密系数的素土干密度，在施工前在本栋施工楼号取原状土获得素土干密度指标。
3、桩基定位：按照设计图纸，依次施放灰线点，并逐桩进行编号，按顺序进行桩孔成孔。
4、桩长控制：设计桩长12000mm（允许偏差+500mm），施工时应在桩机沉管上用红线做出明显标志。
5、对控制灰土土料质量及配合比（1）灰土的土料，宜采用地基槽中挖出的土，不得含有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于15mm。
（2）用作灰土的熟石灰应过筛，其粒径不得大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块，含水率适宜。
（3）灰土的配合比（体积比）一般为3：7。
灰土施工时，应适当控制其含水量（一般用手将灰土紧握成团，用手轻捏即碎为宜）。
如灰土过干或过湿，应先洒水湿润或晾晒。
灰土应拌和均匀，颜色一致。
拌好后应及时使用，并做到随成孔、随回填夯实的原则，决不得隔日夯打使用。
6、桩孔回填用3:7灰土，土料选用有机质含量<5℅黄土，其土料粒径≤15mm,消石灰粒径≤5mm，机械筛土按3:7灰土比例进行控制，并在筛土机旁拌存试样，供参照。
7、桩孔回填，应随成孔随回填，并分层加灰回填夯实，回填系数随时动态测定，每层用量斗向孔内下料（每次下灰土厚度折合方量约：0.1m3³）。
地基处理(灰土挤密桩)专项施工方案
地基处理(灰土挤密桩)专项施工方案一、项目概述地基处理是建筑工程中非常重要的环节，直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
本文介绍了灰土挤密桩在地基处理中的专项施工方案。
二、工程背景灰土挤密桩是一种常见的地基处理方法，适用于软弱地基和需要提高地基承载力的情况。
通过在地下形成一定深度、一定直径和一定间距的灰土挤密桩，可以提高地基的承载力和稳定性。
三、施工原理1.确定挤密桩的布置方案和参数，包括桩的直径、间距、深度等。
2.使用挖土机或挖泥船挖掘桩孔。
3.在桩孔内灌注或灌筌适量的灰土浆料，形成挤密桩。
4.挤密桩形成后，可根据需要进行加固处理，如绑扎钢筋。
5.挤断面平整，确保挤密桩的质量和稳定性。
四、施工流程1.确定灰土配比和施工时间。
2.测量桩位，标定桩孔位置。
3.挖掘桩孔。
4.灌注灰土浆料。
5.挤密桩形成。
6.后续加固处理。
7.验收与整理。
五、质量控制1.确保灰土配比符合要求。
2.挤密桩形成后，进行质量验收，确保桩身完整、密实。
3.加固处理需符合设计要求，加强桩身的承载能力。
六、安全防护1.施工现场应设立警示标志，确保施工人员的安全。
2.严格按照操作规程进行作业，减少意外风险。
3.施工结束后，清理施工现场，避免发生安全事故。
七、环保措施1.在施工过程中，合理利用废弃物料，减少对环境的污染。
2.施工结束后，做好现场清理工作，确保周围环境整洁。
八、总结与展望地基处理是建筑工程中至关重要的环节，而灰土挤密桩作为地基处理的一种方法，具有较好的效果和广泛应用价值。
未来，在地基处理领域的研究和实践中，还有许多问题需要探讨和解决，希望在工程实践中能不断完善工艺技术，提高施工效率和质量。
以上是地基处理(灰土挤密桩)专项施工方案的相关内容，希望对施工工程有所帮助。
灰土挤密桩施工工艺及技术要求
灰土挤密桩施工工艺及技术要求一、材质要求灰土挤密桩：土料选用黄土；石灰选用Ⅲ级以上新鲜块灰，使用前4～7天浇水充分消解并过筛，颗粒直径应小于5mm，不含未熟化生石灰块。
灰土配合比按设计要求采用厂拌。
经试验确定土料合理含水率，该含水率能使经拌合后的灰土基本达到最佳含水率的要求。
每天施工前核定土的含水率是否为合理值，以保证拌和后灰土的含水量接近最佳含水量。
灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成灰土不得超过24小时或隔夜使用；被雨水淋湿、浸泡的灰土严禁使用，按作废处理。
下雨期间不进行灰土拌制。
二、施工工艺流程及技术要求a．施工准备⑴复核地基土的含水率、饱和度，当地基土的含水率小于12％或大于24％、饱和度大于65％时，应及时通知设计单位予以确认，由设计单位确定是否变更设计。
⑵进行填料的轻型击实试验，确定施工用的相关参数，如最佳干密度、最佳含水量（注意实际施工时的最佳含水量低于轻型击实试验做出的最佳含水量）、配合比等。
⑶施工前清除地表耕植土。
平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围那地下构造物及管线。
⑷测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
⑸成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。
⑹施工前进行土方、成孔、夯填和挤密效果试验，确定有关施工技术参数，并对试桩进行测试承载力和挤密效果等，对含水率较大的（如大于塑限含水率）应特别关注缩孔的问题，因缩孔影响桩长和桩径时，应及时与设计单位协商予以解决。
试桩数量应符合设计要求且不得少于2个施工单元（如按三角形布置每个施工单元7根桩）。
b．施工顺序隔排隔行，间隔1～2孔跳打，成孔后立即回填，以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。
当整片处理时宜由内向外进行，局部处理宜由外向内进行。
c．施工工艺⑴处理区段地基土的含水量宜接近最佳含水量，当土的含水率低于12％时，宜对处理范围内的土层进行增湿。
增湿处理应在地基处理前4～6d完成，需增湿的水通过一定数量和一定深度的渗水孔均匀地渗入处理范围的土层中。
灰土挤密桩施工规范
灰土挤密桩施工规范灰土挤密桩施工规范1.前期准备工作：(1) 制定施工方案和安全措施，并进行审批。
(2) 准备所需的工具和设备，包括挤土机、挤密锤、电动钻等。
(3) 挖掘试坑，检查地基情况，并进行必要的处理。
2.施工现场布置：(1) 挤土机、挤密锤等设备应安放在坚固平坦的地面上。
(2) 施工现场应进行围护和标识，以确保安全。
3.灰土挤密桩施工工艺：(1) 根据设计要求，确定挤密桩施工点位，并进行标识。
(2) 在挤密桩施工点位使用电动钻进行打孔，孔深和直径根据设计要求确定。
(3) 挤土机进行挤土作业，挤土高度和次数根据设计要求进行。
(4) 挤土机挤密结束后，使用挤密锤对挤土桩进行挤密，锤击深度和频率根据设计要求确定。
(5) 进行挤密桩的质量检查，包括检查挤土桩的外观和尺寸，以及挤土桩的密实度。
(6) 按照设计要求进行灰土挤密桩的记录和报告。
4.施工质量控制：(1) 对挤土机、挤密锤等设备进行检查，确保其正常运行。
(2) 对挤土桩的孔深和直径进行测量，以确保符合设计要求。
(3) 对挤密锤的锤击深度和频率进行监测，以确保挤土桩的密实度。
(4) 对挤密桩的外观和尺寸进行检查，确保符合设计要求。
(5) 进行挤密桩的抗剪强度和承载力测试，以确保其满足设计要求。
(6) 对施工过程进行巡检和记录，及时发现和解决问题。
5.施工安全措施：(1) 挤土机、挤密锤等设备在使用前应进行安全检查，确保其正常运行。
(2) 施工现场应设置警戒线和安全标识，以确保人员和设备的安全。
(3) 施工人员应佩戴防护用品，如安全帽、防尘口罩、耳塞等。
(4) 施工人员应接受相应的培训，熟悉施工规范和安全操作流程。
(5) 施工现场应保持整洁，并及时清除施工垃圾和积水。
以上是灰土挤密桩施工的一般规范要求，具体的施工流程和安全措施还需要根据具体的工程情况进行调整和完善。
在施工过程中，应严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
同时，及时发现和解决问题，保证工程的顺利进行。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案一、施工前准备：1.确定挤密桩的位置和布置方案，根据设计要求进行标定，并在地表上标示出具体位置。
2.清理工作区域，去除地表上的杂物和垃圾，并清除地下潜在障碍物，如石块、木桩等。
3.准备所需的施工设备和材料，如挤土机、水泥、砂浆、碎石等。
二、施工步骤：1.挤密桩孔开挖：按照设计要求，用挤土机沿着标定位置挤挖桩孔，深度一般为地下20-30米。
挖孔时要确保孔壁的边缘平整、垂直，孔底水平。
2.灌注水泥浆：在挤土机的同时，将水泥、砂和水按一定比例混合，形成一定黏度的水泥浆。
挤土机通过注入水泥浆的方式，在挖孔的同时将水泥浆注入孔中。
3.挤压灌注：挖孔和注水泥浆达到一定深度后，挤土机开始进行挤压灌注。
挤土机通过反复轮挤压灌注的方式，将水泥浆从下往上挤压，形成灰土挤密桩。
4.桩头处加固：当挤密桩达到设计要求的深度后，进行桩头的加固。
在挤土机停止挤压灌注后，将混凝土浇筑在桩头顶部，并进行抹平处理。
5.挤密桩的间距和密度：根据设计要求，确定挤密桩的间距和密度，确保整个施工区域都能被充分加固和支撑。
6.成桩检测：将完成的灰土挤密桩进行检测，测试桩身的密实度和承载力，确保施工质量符合设计要求。
三、施工注意事项：1.在施工过程中，需要严格控制挤土机的挤压力，避免过大或过小的力造成施工质量的影响。
2.挤土机在进行挤压灌注时，需要采用适当的速度和节奏，保证灰土挤密桩的均匀性和一致性。
3.施工过程中需要定期清理挤密桩孔，清除孔内积存的杂物和淤泥，保证挤密桩的质量。
4.挤土机在进行挤压灌注时，需要保持桩孔内水泥浆的稳定性和黏度，避免水泥浆沉淀或流失。
5.施工过程中需要及时进行成桩检测，测试桩身的密实度和承载力，及时调整施工参数和工艺，保证施工质量的合理性和稳定性。
通过上述步骤和注意事项的施工，可以有效提高地基的承载能力和稳定性，确保基础的安全性和可靠性。
同时，根据具体施工情况，可以对施工方法和参数进行合理调整和优化。
灰土挤密桩施工工艺标准
灰土挤密桩施工方案编制人：审核人：审批人：灰土挤密桩施工方案一、工程概况（1）建设单位：咸阳市公安消防支队渭城大队（2）设计单位：咸阳市建筑设计研究院（3）合同工期：240天（4）结构类型：框架结构（5）项目说明：建设地点为文林路以北、文科一路以西、铁路北环线以南。
新建四层框架结构营房一座，总建筑面积4200平方米。
其中业务用房19间，辅助用房11间。
主要包括消防车库、通信室、体能训练室、医务室、综合训练场、训练塔以及室外道路、绿化、消防水池、给排水管网等配套设施。
本工程地基采用灰土挤密桩复合地基，±0.000高程为424.666m,地基承载力特征值为140kp。
采用预钻孔施工工艺，共计成孔3601根，正三角形布置，成孔由里向外间隔成孔，孔距800mm,排距700mm,成孔直径400mm,试桩57根。
素土或灰土回填要求：土质必须是干净的黄土，不得用杂填土、耕植土、有机质含量大于5%的其他土，压实后的压实系数不小于0.97。
综合楼部位桩长4300mm，餐厅部位桩长4800mm,均为2:8灰土回填。
桩顶相对标高：餐厅部位-1.7m,综合楼部位为-2.2m,虚桩1000mm挖除后用3：7灰土回填600mm./二、施工准备（1）材料要求1、土料：可采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。
2、石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前1-2d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
3、主要机具设备成孔设备：螺旋钻预钻孔成孔机。
夯实设备：卷扬机、提升式夯机。
主要工具：铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛、手推胶轮车等。
（2）作业条件岩土工程勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。
建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除搬迁。
施工振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，采取有效保护措施。
土和灰土挤密桩复合地基施工要求
土和灰土挤密桩复合地基施工要求
1.前期准备
在施工前应进行必要的勘察，明确地基的类型、强度以及地下水位等情况。
同时，确定挤密桩的布置、数量和深度等技术参数，并制定详细的施工方案。
2.施工材料
（1）挤密桩：挤密桩应选择强度高、稳定性好的混凝土材料，桩身直径一般为200mm以上，长度根据地基的需要而定。
（2）灰土：灰土应选择塑性较好、含水率适宜的黏土或砂土。
3.施工工艺
（1）挤密桩的施工：根据设计要求和现场实际情况，采用适当的挤密桩施工方法，如静载试验法、动力推桩法等。
施工时要严格控制挤密桩的间距和间隔，保证桩之间的布置均匀，桩基之间应打桩垫层，并进行精确的定位。
（2）灰土的施工：在挤密桩施工完成后，对灰土进行夯实。
灰土施工要保持合适的含水率，夯实时应分层进行，每层夯实厚度一般不超过300mm，夯实的力度要适中，以充分挤实地基。
4.施工质量控制
（1）挤密桩的质量：挤密桩的质量应符合相关标准的要求，桩身的强度和密实度要满足设计要求，桩顶与灰土层之间的连接牢固。
对挤密桩进行非破坏性检测，如超声波检测、雷达波检测等，确保桩基质量可靠。
（2）灰土的质量：灰土夯实后应符合相应的标准规定，其密实度和
承载力要满足设计要求。
对灰土的含水率进行监测，保持在适宜的范围内，以保证地基的稳定性和安全性。
5.安全措施
施工过程中要严格遵守相关的施工安全规范，对工人进行安全教育和
培训。
在施工现场设置明显的安全警示标志和安全防护设施，配备必要的
安全器材和紧急救援设备，确保施工过程中的安全。
总结：。
沉管法灰土挤密桩施工工艺标准
沉管法灰土挤密桩施工工艺标准目录1.适用范围 (1)2.主要应用标准和规范 (1)3.施工准备 (1)3.1.技术准备 (1)3.2.机具准备 (1)3.3.材料准备 (2)4.施工操作工艺 (2)4.1.工艺流程图 (2)4.2.操作步骤及方法 (2)4.3.施工要求 (4)5.质量标准 (4)6.成品保护 (5)7.质量记录 (5)8.安全、环保措施 (5)8.1.安全措施 (5)8.2.环保措施 (5)1.适用范围灰土挤密桩是用机具冲击成孔后灌注灰土夯实，达到地基土挤密目的的地基处理方法。
适用于处理地下水位以上的粉土、黏性土、素填土、杂填土和湿陷性黄土等地基，可处理地基的厚度宜为3m～15m。
如果要提高地基土的承载力或增强其水稳性，宜选用灰土挤密桩；当地基土的含水量大于24%、饱和度大于65%时，应通过试验确定其适用性；对重要工程或在缺乏经验的地区，施工前应按设计要求，在有代表性的地段进行现场试验。
2.主要应用标准和规范(1)中华人民共和国行业标准《公路路基施工技术规范》(JTG/T 3610—2019)；(2)中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTG F80/1— 2017)；(3)中华人民共和国行业标准《公路土工试验规程》(JTG E40-2007)；(4)中华人民共和国国家标准《环境空气质量标准》(GB 3095-2012)；(5)中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规范》(JTG F90-2015)；(6)中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)。
3.施工准备3.1.技术准备(1)开工前应全面熟悉设计文件，并进行现场核对和施工调查，发现问题根据有关程序提出修改意见，报请设计批复。
同时根据调查和收集的情况，按其要求、施工难易程度、机械、设备配备等情况编制实施性的施工方案。
(2)开工前完成石灰掺量的配比及石灰土击实试验，确定最佳含水量、最大干密度和剂量曲线等施工控制指标。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案灰土挤密桩施工方案一、工程概述本工程为某建筑项目的挤密桩施工，桩长5米，桩直径为0.6米，挤密碾压方式采用灰土基材，施工设备主要有挤桩机、碎石机、挤土机等。
二、桩身处理1. 桩身清理：将桩身周围的杂物、泥土清理干净，确保桩身表面无明显凸出物。
2. 长度削减：桩长超过5米的桩，需要在挤密前经过削减处理。
三、灰土挤压1. 碾压基础层：在桩身底端铺设一层碎石或砂石，减少摩擦力，并增加挤土均匀性。
2. 挤密施工：将灰土装入挤桩机内，并使用挤桩机将灰土慢慢挤入桩内，控制挤入速度以确保灰土紧密填充。
3. 挤压过程中要避免突发事件，如坍塌、倾倒等，施工人员需保持警惕，对施工过程进行严密的监控和管控。
4. 灌注完毕后，使用挤土机对桩体进行振动压实，提高灰土的紧密度和承载力。
四、施工安全措施1. 上岗前必须进行相应的安全培训，了解施工工艺、施工操作规范和安全注意事项。
2. 工地内必须设置施工警示标志，告知周围人员有施工作业。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、工作服和安全防护鞋等个人防护用品。
4. 施工场地必须平整，无障碍物和明显的坑洼，以防跌倒和滑倒。
5. 挤桩机和挤土机等施工设备必须经过检修和保养，并定期进行检测，确保其正常工作。
6. 施工过程中要严格按照操作规程进行施工，不轻举妄动，确保施工的安全性和质量。
五、施工工期和质量要求1. 施工总工期为5天，其中包括桩身处理、灰土挤压和碾压等工序。
2. 施工质量要求：桩体的垂直度偏差小于1%桩径，灰土的紧密度达到设计要求，桩身无明显空洞和裂缝。
以上是灰土挤密桩施工方案的简要介绍，施工过程中需严格按照方案进行操作，并加强施工管理和安全防护，确保工程质量和施工安全。
灰土挤密桩法
灰土挤密桩法灰土挤密桩法属于一种柔性桩复合地基，它是通过夯实的桩身和挤密的桩间土提高地基强度，又通过桩间土的挤密达到消退湿陷性的目的，是湿陷性黄土地区重要的地基处理方法之一。
灰土挤密桩一般适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土，处理深度5-15m，处理宽度两端要超过基础宽度的0.25倍，并不应小于0.5m.施工时，先利用沉管、冲击或爆扩等方法在地基中挤土成孔，然后向孔内夯填灰土成桩。
成桩时，通过成孔过程中的横向挤压作用，桩孔内的土被挤向四周，使桩间土得以挤密，然后将备好的灰土分层填入桩孔内，并分层捣实至设计标高，二者分别与挤密的桩间土组成复合地基，共同承受基础的上部荷载。
灰土通常采纳3:7灰土或2:8灰土。
桩径一般采纳300～600mm，桩距掌握在2～2.5倍桩径比较合理，桩孔按正三角形布置，桩间土挤密后3个孔之间土的平均挤密系数不宜小于0.93.桩孔深度应依据建筑物的分类状况、湿陷类型、湿陷等级、湿陷土层厚度综合确定。
灰土挤密桩法属于一种柔性桩复合地基，它是通过夯实的桩身和挤密的桩间土提高地基强度，又通过桩间土的挤密达到消退湿陷性的目的，是湿陷性黄土地区重要的地基处理方法之一。
灰土挤密桩一般适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土，处理深度5-15m，处理宽度两端要超过基础宽度的0.25倍，并不应小于0.5m.施工时，先利用沉管、冲击或爆扩等方法在地基中挤土成孔，然后向孔内夯填灰土成桩。
成桩时，通过成孔过程中的横向挤压作用，桩孔内的土被挤向四周，使桩间土得以挤密，然后将备好的灰土分层填入桩孔内，并分层捣实至设计标高，二者分别与挤密的桩间土组成复合地基，共同承受基础的上部荷载。
灰土通常采纳3:7灰土或2:8灰土。
桩径一般采纳300～600mm，桩距掌握在2～2.5倍桩径比较合理，桩孔按正三角形布置，桩间土挤密后3个孔之间土的平均挤密系数不宜小于0.93.桩孔深度应依据建筑物的分类状况、湿陷类型、湿陷等级、湿陷土层厚度综合确定。
灰土挤密桩质量验收标准
分部 工程
分项 工程
检验批
检验批检验项目
主控项目
一般项目
地
基
处
理
灰
土
挤
密
桩
沿线路纵 向连续路 基长度每100m或W 100m的单 个工点
1.灰土挤密桩所用石灰质量应符合设计要求。设计无要求时， 石灰中活性CaO、MgO含量不应低于50%（按干重计），粒径应小于5mm,夹石量不大于5%。检验数量：同一厂家、同一产地的石灰，每200t为一批，不足200t也按一批计。
6.灰土挤密桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求，检 验数量：总桩数的2%。，且每检验批不少于3根。监理单位见 证检验，勘察设计单位现场确认。 检验方法：平板载荷试验。
灰土挤密桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法
序 号
检验项目
允许 偏差
施工单位 检验数量
检验方法
1
桩位 （纵横向）
50mm
按成桩总数 的10%抽样 检验，且每检 验批不少于5 根
1.强夯加固地基的承载力和有效加固深度应满足设计要求。
2.检验数量：施工单位每一工点每3000m2抽样检验12点，其中： 标准贯入试验6点，静力触探试验3点，载荷试验3点。
2
横坡
±0.5%
沿线路纵向每100m抽样检验5个断面
处
夯
理
粉体喷射搅拌桩质量验收标准
分部 工程
分项 工程
检验批
检验批检验项目
主控项目
射
连续路基长 度每100m
4. 10.10
处
搅
或W100m的 单个工点
理
拌
桩
一般项目
地
基
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
灰土挤密桩施工工艺标准
(QB-CNCEC JO10113-2004)
1 适用范围
本工艺标准适用于地基处理采用灰土挤密桩加固的工程。
2 施工准备
2.1 材料要求
2.1.1 土料：可采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。
2.1.2 石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前1-2d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
2.2 主要机具设备
2.2.1 成孔设备
0.6t或1.2t柴油打桩机或自制锤击式打桩机，亦可采用冲击钻出或洛阳铲。
2.2.2 夯实设备
卷扬机、提升式夯机或偏心轮夹杆式夯实机及梨形锤。
2.2.3 主要工具
铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛、手推胶轮车等。
2.3 作业条件
2.3.1 岩土工程勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。
2.3.2 建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除搬迁。
沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。
2.3.3 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。
2.3.4 桩轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。
2.3.5 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力及挤密效果等符合设计要求。
2.3.6 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。
2.4 作业人员
2.4.1 主要作业人员：打桩工、焊工。
2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。
主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
3.2 操作工艺
3.2.1 桩施工一般采取先将基坑挖好，预留0.5-0.7mm土层，冲击成孔，宜为1.20~1.50m，然后在坑内施工土桩。
桩的成孔方法可根据现场机具条件选用沉管(振动、锤击)法、爆扩法、冲击法等。
沉管法是用振动或锤击沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔。
桩管顶设桩帽，下端做成锥形约成60角，桩尖可心上下活动。
本法简单易行，孔壁光滑平整，挤密效果良好，但处理深度受桩架限制，一般不超过8m。
3.2.2 桩施工顺序应先外排后里排，同排内应间隔1-2孔进行；对大型工程可采取分段施工，以免因振动挤压造成相邻孔缩孔成坍孔。
成孔后应夯实孔底，夯实次数不少于8击，并立即夯填灰土。
3.2.3 桩孔应分层回填夯实，每次回填厚度为250-400mm。
或采用电动卷场机提升式夯实机，夯实时一般落锤高度不小于2m，每层夯实不少于10锤。
施打时，逐层以量斗向孔内下料，逐层夯实，当采用偏心轮夹杆式连续夯实机，则将灰土用铁锹随夯击不断下料，每下二锹夯二击，均匀地向桩孔下料、夯实。
桩顶应高出设计标高不小于0.5cm，挖土时将高出部分铲除。
3.2.4 若孔底出现饱和软弱土层时，可采取加大成孔间距，以防由于振动而造成已打好的桩孔内挤塞；当孔底有地下水流入，可采用井点降水后再回填填料或向桩孔内填入一定数量的干砖渣和石灰，经夯实后再分层填入填料。
4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1灰土挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比，必须符合设计要求或施工规范的规定。
4.2 一般项目
4.2.1 施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等做检查。
4.2.2 施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。
4.2.3施工结束后，应检查成桩的质量及地基承载力。
4.2.4 土和灰土挤密桩地基质量检验标准应符合下表规定。
4.3 特殊工艺关键控制点控制
特殊工艺关键控制点控制
4.4 质量记录
4.4.1 隐蔽工程记录
4.4.2 灰土挤密桩施工记录
4.4.3 测量放线定位记录
4.4.6 检验批质量验收记录
5 施工注意质量问题
5.0.1桩缩孔或塌孔，挤密效果差：
地基土的含水量在达到或接近最佳含水量时，挤密效果最好。
当含水量过大时，必须采用套管成孔。
成孔后如发现桩孔缩颈比较严重，可在孔内填入干散砂土、生石灰块或砖渣，稍停一段时间后再将桩管沉入土中，重新成孔。
如含水量过小，应预先浸湿加固范围的土层，使之达到或接近最佳含水量。
必须遵守成孔挤密的顺序，应先外圈后里圈并间隔进行。
对已成的孔，应防止受水浸湿且必须当天回填夯实。
施工时应保持桩位正确，桩深应符合设计要求。
为避免夯打造成缩颈堵塞，应打一孔，填一孔，或隔几个桩位跳打夯实。
5.0.2桩身回填夯击不密实，疏松、断裂：
成孔深度应符合设计规定，桩孔填料前，应先夯击孔底3-4锤。
根据地试验测定的密实度要求，随填随夯，对持力层范围内（约5-10倍桩径的深度范围）的夯实质量应严格控制。
若锤击数不够，可适当增加击数。
回填料应拌合均匀，且适当控制其含水量，一般可按经验在现场直接判断。
每个桩孔回填用料应与计算用量基本相符。
夯锤重不宜小于100kg，采用的锤型应有利于将边缘土夯实（如梨形锤和枣核形锤等），不宜采用平头夯锤。
6 成品保护
6.0.1 基础底面以上应预留0.7-1.0m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除，分层夯压密实后，立即进行下道工序施工。
6.0.2 雨期或冬期施工，应采取防雨、防冻措施，防止灰土受雨水淋湿或冻结。
7 职业健康安全与环境管理
7.1 施工过程危害及控制措施
施工过程危害及控制措施
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。
7.2环境因素辩识及控制措施
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。