水泥工艺跳停处理
超大面积地下室混凝土结构整体跳仓法施工工法
超大面积地下室混凝土结构整体跳仓法施工工法一、技术开发背景随着城市化建设进程加快，土地资源日趋紧张，地下工程建设规模朝着“越来越大、越来越深”的模式发展。
而针对超大面积、超长的混凝土结构，如何控制结构裂缝的产生，杜绝渗漏现象，保证建筑物的使用功能，是一项值得研究的技术课题。
泰州市金融服务区地下室整体工程为地下二层地下室，总建筑面积为186 833米2，东西方向长约510．5米，南北方向宽约183．7米，属于超大面积地下室。
原设计设置了大量的后浇带，为了保证工期、减少后浇带施工带来的隐患，扬建集团公司先后请研究混凝土裂缝专家王铁梦教授、建筑材料专家缪昌文院士、结构专家孟少平教授作为技术指导，在该工程中采用地下室底板、墙板、顶板“整体跳仓法”工艺取代原图纸设计的“后浇带”，利用专利技术“减缩、抗裂型接枝共聚物混凝土超塑化剂及其制备方法”研制出高性能低收缩混凝土用于工程，同时进行混凝土温度和应力的监测，科学灵活地确定跳仓块的间距及间隔时间，合理确定施工缝防水构造节点，保证了混凝土结构的施工质量，圆满达到预期目标，总结出“超大面积地下室混凝土结构整体跳仓法施工工法”被评为江苏省省级工法，关键技术达到国际先进水平。
二、施工工法特点(1)本工法为超大面积地下室底板、墙板、顶板整体采用跳仓法，不同于通常“跳仓法”的底板“跳仓”而上部墙板、顶板留设后浇带，施工便捷，节省工期。
(2)“跳仓”间距灵活确定，根据不同部位，确定不同“跳仓法”分块间距及其浇筑顺序；底板分仓最大间距为80米，突破了国内规范中地下连续混凝土结构施工缝许可间距的规定，减少了施工缝，降低了成本。
(3)在“跳仓法”施工过程中，通过加入聚羧酸高效复合外加剂，优化混凝土配合比，研制出用于超大面积地下室结构的高性能低收缩混凝土，混凝土7天、14天收缩率分别仅为95×10－6、147×10－6，混凝土收缩显著减小，有效提高了混凝土抗裂性能。
水泥磨操作规程
水泥磨操作规程一、操作指导思想1、水泥粉磨是水泥生产工艺过程中最后一个重要环节,在确保水泥成品质量的前提下，尽可能保证系统均衡、稳定，在此基础上稳定磨机产量，逐步提高台时产量。
2、系统参数的调整应围绕磨机的工作状况和水泥成品比表面积，细度的检测结果来进行，以保证磨机、选粉机、辊压机在最佳工作状态。
二、运转前准备工作1、与生产品质部、总降联系，确认具备开机条件。
2、与生产品质部联系确认入库号及物料配比。
3、确认供水、供气、供电正常。
4、检查工艺流程图，备妥系统设备，检查有无影响开机的报警存在。
5、与现场人员联系，进行开机前检查。
三、开机操作1、确认设备状态（联动或单机），主排风机入口挡板是否关闭。
2、开机前保证磨头仓内有料，物料不足开启3101、3102、3103、3111进物料，并与进料人员联系好。
3、粉煤灰系统可提前检查、确保顺利投料。
4、启动水泥库顶袋收尘组：根据品质部入库通知单选择入库号，在运转过程中换库应先选择新库号，再取消原库号，库顶袋收尘，风机自动启动或停止，换库时各闸阀在现场打开或关闭，未参与组连锁，阀门开关信号在中控显示。
5、启动斗提输送至库顶组：启动水泥输送至斗提、启动收尘器控制组，该组启动确认主排风机入口挡板是否关闭，严禁负荷启动，排风机启动后，入口挡板开度应慢慢打开，防止打开幅度大产生尖峰电流。
挡板开度30%左右能保证系统负压，不致冒灰即可。
磨机开启前挡板开至65%左右，主排风机电流除与挡板开度的大小，成品量的多少有直接关系。
6、启动选粉机组：启动该组前，主排风机挡板开度不能过大，防止带动选粉机旋转，使其与转数设定值不相符，导致选粉机变频器跳停，同时启动该组前应将选粉机设定到5%后再启动，确认选粉机运转后将转速逐渐增至50%左右，才能开大主排风机挡板。
磨机开启前再次调整选粉机转速，磨机运行中根据系统状况调整转速。
选粉机稀油站跳停，中控应及时查选粉机状态，将转速设定至0%，如果报警运行，应通知现场停机。
15水泥磨机故障跳停培训讲解
油站重故障
水阻柜重故障 进相机柜重故障
水阻启动完成
油站低压泵运行丢失
油站低压泵运行丢失
水泥磨机故障跳停分析
温度高原因分析
1、线路故障、仪表故障、传感器故障 2、油路、水路故障 3、轴瓦、轴承自身故障 4、DCS柜内模块故障
水泥磨机故障跳停分析
油站重故障
1、油位低 2、油压低 3、流量低
水泥磨机故障跳停分析
油站低压泵运行丢失
1.接触器故障 2.线路故障 3.油站主空开跳闸
水泥磨机故障跳停分析
水阻柜、进相机柜故障
1.真空接触器故障 2.线路故障 3.继电器故障
谢谢大家！
水泥磨机故障跳停分析 主要跳停原因
硬联锁定义：指 通过物理接线而 不通过组态软件或其他工具，主要是 继电器系统或没有组态的硬件联锁。
水泥磨机故障跳停分析
Hale Waihona Puke 硬联锁油站重故障 水阻柜重故障 进相机柜重故障 油站低压泵运行丢失
软联锁
水泥磨机故障跳停分析
电机绕阻温度高高报
电机轴瓦温度高高报
油站重故障
减速机轴瓦温度高高报
水泥磨机故障跳停分析
制造二厂
水泥磨机故障跳停分析 主要跳停原因
软联锁定义：指通过物理接线的模拟量 或开关量再运用组态软件或其他工具将其 物理接线的变量通过“与”或“非”用来 组合联锁。
水泥磨机故障跳停分析
软联锁
电机绕阻温度高高报 电机轴瓦温度高高报 减速机轴承、轴瓦温度高高报 磨机前后轴瓦温度高高报 油站重故障 水阻启动完成 油站低压泵运行丢失
水泥生产巡检工模拟试题三(含答案)
水泥生产巡检工模拟试题三（含答案）一、填空题（每空1 分，共20 分）1.皮带的保护装置有拉绳开关，测速开关，急停开关等。
2.罗茨风机开机时必须打开风门；离心风机开机时必须关闭风门。
3.提高水泥粉磨产质量最有效的措施是降低入磨物料粒度。
4.水泥磨机系统通风量风速的改变可以通过排风机风门开启度、排风机电机转速。
5.气焊与气割作业操作时，氧气瓶与明火不应小于 5 米，乙炔瓶与明火不应小于 10 米。
6.判断磨机级配是否合理，主要可以根据磨音、磨机产量及细度、磨内检查情况、筛余曲线来判断调整。
7.入选粉机斜槽堵塞的判断依据提升机电流上升、选粉机电流下降。
8.进入设备检修时必须2 人以上，互相监督和保护，同时外面要有人监护，照明用电必须使用安全电压。
9.设备运行过程中发生重大险情，岗位工可采取机旁紧急停车的措施，但必须及时通知相关人员检查处理。
10.设备检修由值班电工切断电源并悬挂警示牌：“禁止合闸”并验电证实无电后方可工作。
一切电器设备未经验电禁止用身体靠近导电部分。
二、判断题（每题1 分，共20 分）1.为避免皮带输送机的胶带打滑和跑偏，造成堵料等事故，皮带输送机的配重加得越多越好。
（×）2.对设备的巡检和维护应该是连续的、不断的、全面的、在设备的运行或停机时，都有不同的内容进行巡检和维护。
（√）3.对于限制旋转方向的设备在试车前必须首先确定电机转向与设备要求的转向一致。
（√）4.设备停机时间较短时，在没有进行开机前的巡检检查情况下，可以先开机，开机后加强巡检检查工作就可以了。
（×）5.加强磨内通风可将磨内微粒及时排出，减少过粉磨现象和缓冲作用，从而提高粉磨效率。
（√）6.磨机产量较高，但产品细度较低，有可能是由于磨内风速太快，研磨体冲击能力强，研磨能力弱的原因。
（√）7.油站供油压力过低，系统不备妥时，可以将供油阀关闭一部份以达到提高供油压力、备妥系统开机的作用。
（×）8.在巡检空气输送斜槽的过程中，只需检查斜槽内物料流动情况，斜槽内部无积料，则说明斜槽运行正常。
水泥厂中控原料系统操作作业指导书
目的本作业指导书旨在明确本岗位责任，规范操作员操作行为，统一操作思想，使操作有序化、规范化，稳定生料磨运行状况，力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的生料，保证窑的生料供应，确保生产正常运行，以达到设备完好、安全运转、文明生产目的。
范围本规程适用于中控原料系统操作，即从石灰石矿山、粘土、砂岩、粉煤灰、铁粉堆场至生料入库，包括废气处理部分的操作控制。
基本要求1.按时、认真、如实地填写操作记录，即《中控室原料磨操作记录》、《中控生料质量控制记录》；做好交接班工作，搞好中控室的文明卫生。
2.操作员对生料质量直接负责，将各项指标控制在合格范围内。
3.严格按照作业指导书进行操作，遵守《中控操作员岗位职责》中的相关规定和要求，正常工作时所有安全连锁，工艺连锁处于联锁状态，优化操作参数，保证三班统一操作，稳定系统工况，达到优质、高产、稳产的目的。
4.熟悉本系统的生产工艺流程，熟练掌握各项技术参数和控制范围，对操作终端上的各种仪表、显示信号、操作功能和方法十分熟悉，正确无误地运用计算机控制系统进行生产作业；5.严格按照操作规程完成本系统设备的启、停，保证设备安全地正常运转，努力提高设备性能，以较低的机、物、料耗生产合格生料，达到或超过设计生产能力；6.密切保持与现场巡检工的联系，对巡检工反映的现场设备异常情况作出正确判断，提出有效措施，指导巡检工进行处理工作；7.完成厂部和车间下达的各项定额、消耗和质量指标。
完成临时交办的任务；8.努力学习专业知识，提高业务水平，提出本系统存在的问题及整改措施；提出提高产质量、降低消耗的合理化建议，参与技术改造、革新、攻关等技术工作；9.对本系统在生产过程中发生的异常情况，应立即向车间主任反映，并作出正确判断采取有效措施及时处理或紧急停机。
必须如实地记录事故情况；工艺流程简介１．石灰石矿山、配料站进料工艺流程简介：石灰石矿山开采的石灰石由铲车卸入下料斗经重型板喂机喂入石灰石单段锤式破碎机破碎，合格粒度的石灰石通过矿运皮带长廊输送进厂，进厂后入圆形石灰石均化堆场进行均化；２．原料调配站储存四种原料：石灰石、硫酸渣、砂岩、粉煤灰，按质量控制系统自动或人工预先设定的配比，由各自的定量给料机(12a.02、12a.04、12a.06、12a.14)从库中卸出，送到库底的混合料胶带输送机(12a.07)上，输送入锁风喂料机(12/16.01)，然后进入原料磨(12/16.02)。
“跳仓法”混凝土施工技术
“跳仓法”混凝土施工技术摘要跳仓法就是把建筑物分成若干段或块,进行间隔施工的一种方法。
早期的跳仓法施工主要用于大型工业建筑的地下工程和水利工程,如今在民用工程的超长、超宽、大体积混凝土的地下车库上应用屡见不鲜。
在综述跳仓法施工理论和施工工艺的同时,分析了跳仓法施工的4个主要难点及现场施工过程中对材料及工艺的控制。
实际工程项目的应用证明了采用跳仓法、取消后浇带的积极意义和作用。
关键词：跳仓法；冬季施工；管理技术：材料控制绪论北京鲜活农产品流通中心项目基础形式为有梁式筏板基础，基础面积较大，结构东西约690m，南北约210m～280m，基础底板混凝土浇筑方量12.5万立方米，采用跳仓法施工。
交易区混凝土底板厚为800mm、综合服务区混凝土底板厚为700mm，交易区基础梁大部分为1.2m×3.4m、1.8m×2.4m、1.2m×2.4m、1.5m×2.4m、；综合服务区基础梁为1.8m×2.0m、1.0m×3.0m、1.4m×3.0m、1.4m×2.6m、1.0m×2.6m，混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P8。
由于工期历经冬季，通过合理的技术、质量管理措施，保证工期和质量达到预期的要求。
施工组织管理1、前期准备（1.1）技术准备为避免底板混凝土一次性浇筑体量过大，并加快工期，针对工程特点将浇筑方案设计为“跳仓法”施工，根据图纸及规范要求，将地下结构A区划分18个流水段；B区划分21个流水段；C区划分24个流水段；D区划分30个流水段；E区划分20个流水段，按“品”字形进行跳仓浇筑施工如图所示（1-1）。
基础底板最小流水段混凝土浇筑方量为498m³，最大的混凝土浇筑方量为1624m³；平均每个流水段的浇筑方量为1100m³。
为避免跳仓施工混凝土浇筑时流入其他仓，保证施工质量，在相邻仓之间采用20目/cm²的钢丝网和8@80钢筋骨架封堵混凝土，控制好各仓间新旧混凝土浇筑时的接洽问题。
超长地下室底板混凝土跳仓法的应用张永欢曹传伟刘郢龙冯贞硕刘佳伟
超长地下室底板混凝土跳仓法的应用张永欢曹传伟刘郢龙冯贞硕刘佳伟发布时间：2023-05-08T11:22:39.303Z 来源：《工程建设标准化》2023年5期作者：张永欢曹传伟刘郢龙冯贞硕刘佳伟[导读] 中国建筑第八工程局有限公司上海分公司九星城（九宫格）三标段项目位于上海市闵行区七宝镇七宝社区MHPO-0105单元中国建筑第八工程局有限公司上海分公司 201100摘要：中国建筑第八工程局有限公司上海分公司九星城（九宫格）三标段项目位于上海市闵行区七宝镇七宝社区MHPO-0105单元，北至九星路，南至宝兰路，东至乐中路，西至智联路，本项目为闵行区重点“城中村改造”项目，其中三标段项目共分为三个基坑：7号坑、8号坑、9号坑、10号坑，总体基坑面积约6.19万平米，其中7号坑基坑面积为18429平米、8号坑基坑面积为20364平米、9号坑基坑面积为18358平米，10号坑基坑面积为4701平米，底板采用筏板基础，筏板大面厚度800mm，项目根据现场实际情况，联合设计采用底板砼跳仓法施工，既保证现场实体进度质量，又节约了工期，同时对超长地下室底板混凝土跳仓法裂纹控制做出了课题研究。
关键词：九宫格；深基坑；跳仓法；超长地下室一、基坑概况1、九星城（九宫格）三标段（深基坑项目）概况：本工程基础形式地下连续墙+钢筋混凝土钻孔灌注桩+筏板基础，九宫格外围采用地下连续墙分割，坑与坑之间采用钻孔灌注桩进行分割，本工程三个基坑采用三阶段施工，第一阶段为7号坑和9号坑开挖完成地下室一层顶板后，即可开挖8号基坑，待8号基坑完成地下室一层顶板后方可开挖10号基坑，四个基坑总面积约6.19万平米，长边479米，短边方向为135米，整个基坑周长1228米，基坑分块及事宜详见下图：图一：基坑分坑示意图2、底板混凝土跳仓法概况：根据现场基坑开挖施工进度，将单个基坑分为若干个小块，采用跳仓法分块浇筑，根据规范要求，跳仓的最大分块单向尺寸不宜大于40米，相邻跳仓间隔施工浇筑时间7天以上，结构设计要求底板采用防水密实混凝土，设计强度为C35，抗渗等级为P8，浇筑顺序及分块详见下图：图二：底板跳仓分区及施工顺序示意图二、施工准备及资源配置1、应对本工程超长大体积混凝土结构采用跳仓法施工技术，项目部管理人员已熟悉相关设计图纸，做好施工前的各项准备工作，技术人员根据设计图纸、工程特点及现场施工环境编制了《底板混凝土跳仓法施工》专项方案并对下属分包单位进行了详细的技术交底。
水泥粉磨中控操作员操作规程范文(2篇)
水泥粉磨中控操作员操作规程范文一.目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产合格水泥，力求达到优质、高产、稳产、低耗的目的。
二.范围本规程适用于水泥粉磨中控操作，即从熟料、混合材配料库至水泥库顶。
三.指导思想1.树立安全生产、质量第一的观念，做到收尘系统达标排放。
2.严格遵守设备操作规程，杜绝违章。
3.与现场人员紧密协作，根据入磨物料水分、粒度、差压、出磨水泥细度及温度等情况，及时调整磨机喂料量及磨头磨尾风机流量，努力做到系统设备安全稳定运行，确保水泥磨产质量。
4.摸索适合水泥磨的最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗，实现长期安全运转和文明生产。
四.工艺流程简介1.配料站三个库内的物料按化验室通知的配比设定，分别经各定量给料机喂入库底皮带、斗提与出斗提皮带入稳流仓入辊压机，经辊压机挤压入V型选粉机，细粉入磨，粗粉回稳流仓;粉煤灰经转子秤计量、空气斜槽、粉煤灰提升机喂入磨内;入斗提皮带上配有金属除铁器，出斗提皮带上配有金属探测仪。
2.喂入磨内的物料在磨内进行粉磨，粉磨后的物料经出磨斗提、空气斜槽入O-SEPA选粉机，粗粉回磨，细粉经大布袋除尘器收下后由入库斗提提升入空气斜槽再分别入四个水泥库。
3.主机设备技术参数3.1辊压机:型号:CLF180-120电机功率:2Х1250KW最大单位辊宽粉碎力:12960KN正常工作辊缝:25~50mm最大喂料粒径:75mm最大喂料温度:100℃处理量:700-850t辊压机线速度:1.8m/s油缸正常工作压力:7~9Mpa油缸最大工作压力:20Mpa3.2V型选粉机:规格:V____分级粒径:小于0.2mm生产能力:160~275t/h3.3水泥磨:规格:Φ4.2Х13.5m生产能力:220±5t/h研磨体装载量:230t入磨物料粒度:<2mm(____%通过)入磨物料水分≤____%成品细度:≥340m2/Kg电机功率:3550KW3.4磨头循环风机:电机功率:560KW风量:275000M3/h3.5磨尾主排风机:电机功率:630KW风量:270000m³/h3.6辊压机出料提升机(带辅传)电机功率:2____132KW输送能力:1200t/h3.7出磨提升机(带辅传):电机功率:132KW输送能力:680t/h3.8入库提升机:电机功率:55KW输送能力:250t/h五.正常操作1.运转前的准备操作员在接到上级的开机指令后，必须做好下述准备工作:1.1通知电气值班人员送电，了解电力供应情况，联系总降是否允许开机;1.2通知PLC人员将DCS系统投入运行，并符合开磨条件;1.3通知调度室、化验室及现场巡检人员准备开机;1.4进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位置，并处于备妥状态;1.5通知现场巡检人员慢转磨机360°，并脱慢转，确保现场工作备妥，安全正常，并保持密切联系;1.6通知化验室下达质量控制指标，熟料出库分配和水泥入库库号，并通知现场巡检人员做好入库准备工作;1.7依据化验室下达的配比通知单，设定石膏、混合材、熟料等物料比例;1.8将有关设备的袋收尘启动执行任务。
水泥磨机操作紧急预案
水泥磨机系统包括了喂料装置、辊压机、磨机、选粉机、收尘器及其连接管道和辅助设备，当出现紧急情况后，操作首先应考虑现场人员及设备的安全，然后通知巡检工、电工、调度马上处理，同时采取得力措施尽量减少停机时间、为现场抢修争取时间。
水泥磨机系统出现的紧急情况可分为三类：一是设备跳停，二是堵料、断料，三是参数异常﹙温度、负压﹚、设备报警﹙超电流、温度高、振动值大﹚。
一、设备跳停类设备突然停机时的基本程序：(1) 马上停掉与之有关的部分程序。
(2)为防止本系统因气体温度迅速上升而发生故障，必须及时地对各阀门进行调整，降低风量和风温。
(3)尽快查清原因，判断能否在短时间（30分钟）内处理完，以决定再次启动的时间，并进行相应的操作。
1 辊压机跳停止料，关闭辊压机气动棒闸，停配料皮带（称连锁跳停）。
如因有大块辊缝超差跳停，通知巡检工先加左右侧压力，再盘车；如是电气原因，通知电工；如长时间无法启动辊压机，通知调度，等提升机电流降到空载电流后停磨。
注意：辊压机跳停后在没有盘车的情况下，不要急于将下料螺旋装置关掉，防止内部物料将下料挡板顶坏。
2 入库提升机跳停停库底配料，关闭辊压机气动棒闸，降低循环风机转速，停入磨斜槽，高浓度收尘卸料风机，成品斜槽。
注意：如果磨机系统循环料较多，可直接将磨机停下，把高浓度的风机转速降到最低，把回粉斜槽开启，慢慢的将循环料放到磨机1仓。
3 水泥磨跳止料，关闭辊压机气动棒闸，停库底配料，停入磨斜槽和回粉斜槽，同时降低选粉机转速；如因稀油站原因跳停及时通知巡检工，如因电气原因跳停，通知电工处理。
注意：如是因为磨机轴瓦和减速机轴瓦温度高导致跳停，需让岗位工和电工检查确认设备自身有没有问题，如有问题切勿盲目开机。
4 出磨提升机跳停停库底配料，关闭辊压机气动棒闸，紧急停磨，同时停入磨斜槽和成品斜槽，降低选粉机转速。
5 k型选粉机跳停止料，关闭辊压机气动棒闸，停入磨斜槽，同时降低高浓度收尘风机转速，通知巡检工、电工、调度及时处理。
跳仓法施工工艺介绍及注意要点
跳仓法施工工艺介绍及注意要点一、采用“跳仓法”取消施工后浇带1、跳仓法是充分利用了混凝土在5到10天期间性能尚未稳定和没有彻底凝固前容易将内应力释放出来的“抗与放”特性原理，它是将建筑物地基或大面积砼平面机构划分成若干个区域，按照“分块规划、隔块施工、分层浇筑、整体成型”的原则施工，其模式和跳棋一样，即隔一段浇一段。
相邻两段间隔时间不少于五天，以避免混凝土施工初期部分激烈温差及干燥作用，这样就不用留后浇带了。
跳仓法浇筑综合技术措施是在在不设缝情况下成功地解决了超长、超宽、超厚的大体积混凝土裂缝控制和防渗问题。
主要技术是：（1）利用"抗放兼施、先放后抗、以抗为主"的原理，经分析科学划分"跳仓块"，采取材料、结构、施工管理综合措施，严格实施有效控制混凝土早期裂缝。
（2）长墙配小直径、高密度水平钢筋置于主筋外侧，底板加铺钢筋网，以增加混凝土抗裂能力。
（3）选择低收缩性水泥，优化混凝土配合比，严格控制水泥用量，从而有效控制混凝土温度应力和减少混凝土收缩变形。
（4）严格控制混凝土原材料中粗细骨料含泥量和混凝土坍落度，进一步提高混凝土抗拉强度及极限拉伸变形。
（5）加强信息化施工，采用测温法实现温控。
采用塑料薄膜保湿加草袋保温的综合养生措施尽快回填覆土，以达缓慢降温，充分发挥混凝土的应力松弛效应，降低约束应力。
2、混凝土实际裂缝的出现可分为三个活动期：浇灌混凝上入模后，经24～30h可达最高温度，最高水化热引起的温度比入模温度约高30～35℃，经10～30d降至同周围气温，此期间大约有l5%～25%的收缩，有些结构出现裂缝，此阶段称为“早期裂缝活动期往后3～6个月，收缩完成60％～80％，此期间可能出现“中期裂缝”：至一年左右，收缩完成95％，此时可能出现“后期裂缝”。
现在不少结构工程发现的早期裂缝现象，在拆模板时就出现，共至拆模板前就已经出现，特别是高强泵送混凝上，由于水泥用量多、水灰比大，尤为常见。
辊压机跳停原因分析及对策
辊压机跳停原因分析及对策我公司一条5000t/d新型干法水泥生产线，水泥粉磨采用两套 1.7×1.1m辊压机与4.2×13m球磨机组成的联合粉磨系统，P·O42.5设计能力为165t/h，P·C32.5设计能力为175t/h。
自2006年9月水泥粉磨系统调试试生产以来，辊压机一度频繁跳停，最多一班跳停数十次，导致系统运转率不高，台时产量偏低，电耗偏高。
统计数据显示，因辊压机跳停造成水泥磨停机达到70%～80%。
下面就我公司辊压机的保护值设定、设备自身故障、工艺要求、电气自动化等几个方面，分析总结我公司辊压机跳停的诸多原因及处理对策。
1 主电机电流过大1.1 动定辊之间有较大铁块或其它异物的处理（1）卸掉液压系统高压，使用液压系统将移动辊退回来，检查确认是否有异物存在。
（2）若因铁块进入而造成过电流，则应仔细检查铁块混入的原因，检查除铁器工作性能。
1.2 进料系统调节插板过高的处理方法（1）检查调节插板调节的位置，重新调整好插板，并用锁紧螺母固定。
（2）拆卸检修调节插板。
1.3 主传动系统零、部件损坏的查找方法（1）检查传动系统各零、部件的工作温度，确定损坏的零部件；（2）根据停车前设备发出的异常声音，确定损坏的零部件；（3）将各部分拆开,分别用手盘动，确定损坏的部位。
1.4 物料堵塞住辊压机出料口的解决方法（1）排除出料设备故障；（2）清理被堵塞的出料口。
1.5 主电机的主回路或控制回路短路、断路的解决方法（1）检查主回路的接线情况及发热情况；（2）检查主回路元件的工作情况及发热情况；（3）检查控制回路各主要元、器件的工作点；（4）更换损坏的元、器件和导线，重新调整控制回路主要元、器件的工作点。
2 液压系统工作不正常2.1 液压系统压力难以达到或保持，造成油泵频繁工作（1）阀门未关到位或未开到位，应重新检查；（2）电磁方向阀因堵塞或其它原因，其阀芯没到位，应数次按动电磁阀的按钮；（3）主溢流阀阀芯没完全闭合，可数次启动闭合电磁阀；（4）液压泵站溢流阀失灵或未调好，应检修或更换；（5）系统中有外泄漏，应停机修复；（6）系统中油缸密封圈过度磨损或电磁方向阀、主溢流阀的阀芯过度磨损造成内泄漏，此时应更换过度磨损的零部件。
水泥厂煤磨系统操作规程
水泥厂煤磨系统操作规程(总5页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March煤磨系统操作规程目录一、操作指导思想二、开车前的准备三、启动顺序四、操作控制五、停车操作六、现场巡检七、常见故障及处理1、磨机2、电收尘系统3、提升机4、皮带机5、螺旋输送机6、粗粉分离器7、电动执行器电动调节失灵一、指导思想1、树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断总结，充分运用监测仪表，整定最佳操作参数，实现优质、高产、低消耗。
2、树立系统观念，相互协调，密切配合，四班保持经常交流操作经验，统一操作，确保磨机正常稳定运行。
3、经常保持料、球、风以及分离能力的相互适应，提高粉磨效率。
4、根据生产需要，及时调整，确保窑运行对煤粉的产、质量的要求，不影响窑的正常运行。
二、开机前的准备1、单机检查的准备1.1润滑加油，确保加油点、润滑点不被遗漏，润滑油号正确，润滑油路畅通，油质符合设计要求。
1.2设备内部检查清扫，设备周围地面清扫（保证操作安全）。
1.3设备冷却用水管路畅通，水质符合设计要求。
1.4确认原煤入库、电力、油等辅助材料保证运转需要。
1.5限制操作，预先检查设备、仪表，并禁止非作业人员随意操作。
1.6用具：调整及修正设备的工具、照明良好，通讯联络畅通。
2.单机检查后的确认确认人孔门、检修门、捅料孔、保护盖等是否完全密封。
确认设备内部及仓内无异物。
确认电收尘不带电（按电收尘使用说明书规定进行）。
确认原煤仓螺旋闸门是否打开。
确认原煤螺旋输送机下料螺旋闸门的位置是否向预定煤粉仓进料。
确认烟道螺旋闸门位置。
阀门开启灵活准确并与操作要求一致。
机旁控制准确无误3．联动检查的准备工作确认粗粉分离器的细度调节装置是否在要求的范围内,位置的调整应在测定煤粉细度后进行。
磨机减速机润滑用冷却水应根据油温、水温一般控制润滑油温度不超过40℃。
水泥磨系统开停机操作及主要参数控制
水泥磨系统启动操作顺序如下 1、确认该系统运转前的检查、准备工作已完成，
与化验室联系，确认喂料配比和水泥进库号，确 认设备已备妥，确认压缩空气站已正常运转。确 认需输送的水泥品种、标号及库号，发出启动信 号。通知相关岗位配合操作
二、系统启动操作
2 、水泥配料仓进料：检查各配料仓料位正
常确认物料输送系统能正常运行
四、 紧急停机操作
7 、各处重要联结螺栓发生松动、折断或脱
落，危及设备安全时；
8 、电机内冒火花或明显闻到电机内部有焦
臭味及设备轴承冒烟时；
9 、 DCS 系统停电或死机，短时间内无法恢
复时；
10、系统内某一设备达到保护跳闸值而未跳
闸时。
四、 紧急停机操作
设备紧急停运后，应对喂料量设定值、 选粉机转速、风机转速和阀门开度等进行调 整。如果润滑设备没有故障，应立即启动， 慢转水泥磨，并尽快处理、恢复系统运行。 处理完紧急情况 ，再次启动时需注意：由 于系统在紧急情况下停运，各设备内积存有 物料，因此再次启动时，不能象正常情况那 样立即喂入物料，要在设备内物料粉磨和输 送完后，再开始喂料。
67.83A
243A ＜1500Pa ≤120℃
30～50A
205～215A 1200～1800Pa 95～115℃
六、主要参数控制
序号
8 9
参数名称
出磨斗提电流
额定值
167A 289A
控制范围
80～120A 1#：85~125A 2#：170~250A
O-sepa选粉机电流
10 O-sepa选粉机出口压力 11 12 13 14
3 、确认各阀门位置：水泥磨尾排风机入口
水泥窑异常情况的操作与处置
水泥窑异常情况的操作与处置水泥工厂都在立冬不久停产，预计在三月中旬开机，在等待开窑的过程中，依然有许多从业者在努力学习，提高技能，想掌握更多处理异常工况的判断和处理问题方法，现就水泥窑系统常见的问题整理出来，方便学习提升。
1、熟料中的f-CaO偏高A、原因：生料成份偏高（KH高，n过高，熔剂矿物过低），生料不均匀，生料细度过粗，煤发热量不均匀，分解率偏低，头煤使用过少等。
B、措施与办法（1）将投料量及窑速适当降低些，先稳住质量。
（2）如火焰细长，窑烧成温度不足，可将火焰调节粗大,提高火焰温度。
（3）若分解率偏低，将分解率适当提高（分解炉出口温度提高）。
（4）若因烟室负压偏低，导致f-CaO偏高时，则检查烟室缩口处结皮情况，及时清除。
（5）若头煤过少，易结大蛋，中部生烧，将头煤使用量增加些。
（6）若因掉窑皮而导致f-CaO偏高，则将窑皮挂平整些，杜绝掉窑皮，稳定头温和炉温。
（7）若因煤粉燃烧不完全时，是将中心风开大些，旋流风开大些。
（8）窑内通风不畅时，将三次风阀关小些。
（9）火焰不顺畅，出现还原气氛时，将总风拉大些（提高高温风机变频频率）（10）若因料层过厚结粒过大导致f-CaO偏高，则将窑速开大些。
（11）若煤粉细度、水分较高时，则适当降低。
（12）头煤使用量过多时，减少头煤。
（13）熔剂矿物较高，结粒较大时，将分解炉温度降低些，窑速提高些。
（14）若饱和比料高，结粒细小，则窑速适当降低，投料量降低，分解炉温度升高些。
但如果饱和比过高，就不能过分追求f-CaO合格把炉温控制过高，既要努力降低f-CaO，又要防止出现预热器堵塞等问题。
C、以上原因及措施不能单一而论，f-CaO偏高可能是多种原因共同产生的，或一种诱因引起多种现象，并相互作用形成恶性循环造成f-CaO不能控制，因此对问题要深入分析，找出根本原因，有针对性地采取措施才能解决。
另外可采取的措施有多种，也要认真分析并充分预计各种措施达到的效果，根据情况决定采取的方法。
水泥工艺过程
水泥工艺过程，通常简要地概括为“两磨一烧”，首先将原料粉磨成生料，然后经煅烧形成熟料，再将熟料粉磨成水泥。
这样的概括是仅就水泥生产中主要单元操作而言，对其它重要生产环节：如破碎、烘干、配料、均化、储存、计量、输送、收尘等等均未涉及。
但需指出，正是这些众多的次要环节，对保证水泥产品的质量和经济生产，以及对水泥生产过程连续性都是不可缺少的。
它们也是新建水泥企业昂贵造价的重要构成因素。
水泥工艺设计包括工艺设备选型和工艺布置两大方面，工艺布置又分车间布置和全厂总体置两部分。
各车间的工艺布置是土建和其它专业设计的依据，而包含车间布置在内的全厂总体布置又确定全厂总占地面积多少和厂内运输线路长短的重要前提。
另一方面工艺设备选型则是确定需要设置那些车间的依据。
举例来说，在选用石灰石破碎机时，要依据所选破碎机的“破碎比”性能以及其它工艺要求来确定需要设置几段破碎车间(是否需要分别设置粗碎和中碎，甚至细碎)。
又如，当选用抓斗吊车作为厂内物料运输设备时，由于它既可垂直提升，又可水平运输，从而为设置联合储库创造了条件。
在这种情况下，各个车间可围绕联合储库布置，使全厂总体布置十分紧凑，既节约了占地面积，又缩短了车间之间的运输距离。
只是在工厂规模扩大到一定程度后，这种方案才遭淘汰。
可以看出，工艺设计的两方面是一个整体，两者之间有着密切的内在联系。
工艺过程的革新首先有赖于工艺设备的革新。
工艺设备的先进性，除表现在优良的机械设计外，还表现在它在工艺性能上是否兼有多种功能，从而可以简化工艺过程，节约投资。
在干法生产，在破碎和粉磨过程中同时进行烘干，可以省去烘干车间。
例如，用烘干破碎机或烘干兼粉磨的风扫磨，都能够因不需要烘干而简化了工艺过程。
立式磨也是一种烘干兼粉磨的磨机，它不仅能使粉磨和烘干同时进行，而且还能喂入200mm的粗粒物料，因而它兼能中碎，不需要设置细碎设备。
此外，这种磨机内部附有选粉设备，且磨内物料依靠风力输送，不需要另设输送设备。
出现故障时的应急处理
系统故障应急预案第一章系统常见故障一、生料系统：1、原料磨系统断电时：（1）在最短时间内通知车间相关人员打开窑尾袋收尘进口冷风阀，降低袋收尘进口温度，通知电气工程师查找断电原因，尽快排除故障。
（2）在开启保安电源前，通知车间相关人员对高温风机进行人工盘车，防止轴变形；系统送电后，按工艺流程单开输送设备，待前序设备运转至空载时再开启下一台设备，所有输送设备空载且运转正常后，对辊压机进行盘车，直至辊压机内部物料走空，进行正常生产。
2、辊压机跳停时：常见原因：（1）辊压机电流超载，造成故障跳停：处理措施：（1）检查进料装置是否开度过大；（2）打开辊压机辊罩检修门检查是否有物料堵塞、进铁块情况；（3）中控根据中间仓仓重、提升机电流，判断是否冲料；（2）辊缝偏差大、动定辊压力偏差大：处理措施：（1）检查物料中是否含有大块物料，是否超过辊压机允许进料粒度；（2）检查除铁器工作是否正常，入辊压机物料中含有金属铁件导致辊面损伤，辊缝偏差大；（3）通知电气人员检查位移传感器是否正常；（4）通知现场对蓄能器及液压系统进行排查；注意：辊压机故障停机后，必须进行退辊盘车，严禁带负荷启动设备；3、循环风机跳停：常见原因：（1）风机、电机轴承温度高：处理措施：（1）通知现场相关人员查看循环水是否正常，有无堵塞现象，水冷设备是否正常，冷却效率是否下降；（2）电气仪表显示是否正常，热电阻、测温线是否失灵、松动、烧毁、断裂现象；4、操作注意事项：（1）以上故障发生时，操作员需调整风路，进V选风调整至进窑尾收尘，系统调整过程中，需保持负压状态，严禁冒灰；二、烧成系统1、系统断电时：（1）及时通知电工开启保安电源供电，保安电源启动供电后，开启窑辅助传动将窑转动起来，防止窑筒体变形，尤其是雨天，窑筒体极易变形。
（2）开启事故风机，给煤管冷却，并退出煤管至窑口外。
（3）通知电气人员手动退出高温摄像镜头，防止正压烧坏镜头。
（4）开启冷风阀。
骨科手术中骨水泥毒性反应的预防PPT课件
骨水泥
全髋关节置换(THA) 是目前开展最多的 人工关节置换。按假体固定方式，分为 骨水泥和非骨水泥固定型。
骨水泥能充分填充假体－骨界面的空隙 ，对提高近、中期假体稳定性有良好的 作用，适用于高龄体弱尤其是骨质疏松 的患者。但在术中注入骨水泥时，易导 致骨水泥植入综合征
3
骨水泥植入综合征
9
例5
• 女性，77岁，因右股骨骨折拟行全髋置换术。术前有 高血压、冠心病、心肌缺血及糖尿病史10年，采用全 麻，入室BP 190/100mmHg，HR85次/分，SPO2 96 ％。静脉用咪唑安定、芬太尼、依托咪酯、爱可松气 管插管，麻醉用65％N2O+35%O2维持，间断注射芬 太尼、爱可松病人生命体征平稳。术中用骨水泥后血 压骤降至80/50mmHg，经静注麻黄素无效后又注入 多巴胺、肾上腺素、地塞米松等仍无效，血压降至 30/20mmHg，心率由108次/分降至72次/分，立即 置于平卧位抢救，此时ECG显示室扑，经电除颤后恢 复室性心率，继续进行心肺脑复苏治疗，24小时后病 人生命体征平稳，20天后出院（一军医大西南医院）
未知 全麻 连硬 连硬 全麻
死亡 痊愈 痊愈 死亡 死亡
5
例1
• 女，96岁，左股骨粗隆间粉碎性骨折二周拟行股 骨头置换术，术前ASA Ⅲ～Ⅳ级、频发室早、 BP 110～130∕70 ～90mmHg。用异丙酚芬太尼 静脉复合麻醉，术中血流动力学平稳，术中向骨 髓腔注入骨水泥4min后，就出现心率减慢，血 压下降，静脉阿托品0.5mg无效，继续加快输液 静注麻黄素20mg、阿托品0.5mg仍无效，血压 测不出，心率35次∕分，经反复静脉注射肾上腺 素、多巴胺及地塞米松并暂停手术回复平卧位仍 无效，15分钟后心跳停止，经多方抢救无效死亡 。（解放军广州军区总医院）
双驱提升机的几种故障及现象
-40-2020.No. 12图2提升机电动机减速机安装_14 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 55 58时间/min图3脚链断裂提升机两侧电动机电流曲线预防措施：定期检查脚链及销轴的磨损情况，以 及两侧脚链受力是否一样，避免出现偏载，现场允许 的话在底座后部用槽钢焊接一个“门”字形结构，即 使脚链出现问题，也能临时起到保护作用，确保设备 安全，不至于出现较大的设备事故。
80- 祕—V ....6() 1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 3134 37 40 43 46 49 52 55 58时间/min图1液力偶合器甩油两侧电动机电流曲线预防措施：定期检查易熔塞的完好性以及液力 偶合器的油位、油质是否合适。
严格意义上讲，加油 量应该按说明书用量杯或者计量秤进行加油，要求 不严的话一般定为将塞孔转至9点钟方向正好有油 流出即可；检查油质可将放油口转至下方，沉淀一段 时间后打开，看油的色泽以及是否有异物，据此亦可 以初步判断液力偶合器本身是否存在隐患。
对于长 期过载，可通过操作以及动化设置保护来避免。
2电动机底座脚链断裂表现现象：提升机电动机减速机的底座，一般是 靠脚链与基础相连的，在电动机尾部的下方，如图2 所示。
带动头轮旋转所需扭力基本全部由脚链承担， 一旦出现断裂，传动效率会大幅下降，单驱电动机有 可能直接翻转，甚至电动机有掉落的可能，对于双驱 电动机，一侧脚链断裂后，另一侧电动机负荷增加，断裂侧的负荷降低，由于其在电动机减速机的自重 下仍能做功，电流未降到空载，两侧电流波动会明显 增加，仔细观察现场，脚链断裂侧电动机尾部会一起 下降，约有15 cm 的跳动幅度，两侧电动机电流曲线 如图3所示。
匚；：I I ,我公司水泥粉磨系统是冀东发展集闭自主研发 设计的第一条立磨加球磨的双闭路联合粉磨系统, 共有3台水泥磨，于2010年10月正式投人生产，年产 水泥240余万吨。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.1高温风机跳停（1）停窑头煤，防止窑头回火烧坏高温镜头，伤害窑头人员。
（2）关闭煤磨热风阀门，防止引起煤磨系统起火爆炸。
（3）中控关闭消风阀并通知现场检查消风阀，止料，止窑尾煤，大幅度降低窑速（根据窑电流高低调整），防止严重窜料。
（4）降低篦冷机风机转速，降后排风机转速，调出窑头负压；（5）通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。
（6）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。
增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。
止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。
（7）系统调整正常后，开启窑头转子称。
8）通知电工、岗位工进行检查；通知调度员，故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800℃左右，C1级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350℃。
（9）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。
特别注意事项：（1）高温风机跳停应及时通知生料立磨操作员，防止生料磨风速改变引起料层不稳，导致磨机震动幅度大而出现问题。
（2）出现窜料，通知窑头、篦冷机周围、地沟等处现场离人，防止出现人身事故。
（3）出现窜料后，熟料应及时改入中心小库，进行搭配使用。
（4）窑内温度较高再行点火时，应先翻窑后给煤，且窑门罩前不停留人员，以防煤粉爆炸回火伤人。
（5）增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。
止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。
1.2 后排风机跳停（1）止料、止窑尾煤、降窑速、降高温风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。
及时关一级入窑斜槽上的消风阀门，以防出现正压烧坏篷布和胶带。
（2）停生料磨系统，把高温风机入增湿塔的阀门打开，关闭入生料立磨的热风阀门，进行倒风操作。
（3）通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。
（4）逐渐减小窑头喂煤量，减一次风机风量。
（5）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。
增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。
止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。
（6）通知电工、岗位工进行检查；通知调度员，故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800℃左右，C1级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350℃。
（7）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。
1.3窑头喂煤系统发生故障（1）适当减料、慢窑、降高温风机拉风，低负荷生产，防止窑内窜料。
（2）通知岗位工及电工迅速查找故障原因，通知调度员。
（3）通知框架工因下料量调整而特别关注下料管翻版阀波动情况，保证框架安全。
（4）通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。
（5）严格控制分解炉温度，防止因温度过高发生预热器结皮堵塞。
（6）同时注意煤磨温度，及时调整冷热风阀。
（7）若故障5分钟不能排除，通知框架工关消风阀、止料、止窑尾煤、降窑速、降高温风机转速，降后排风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。
（8）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。
增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。
止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。
（9）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。
（10）通知煤立磨中控员关注本系统的各测点的温度变化。
1.4窑尾喂煤系统发生故障（1）适当减料、慢窑、降高温风机拉风，适当增加窑头煤，低负荷生产，防止窑内窜料。
（2）通知岗位工及电工迅速查找故障原因。
通知调度员。
（3）通知框架工因下料量调整而特别关注下料管翻版阀波动情况，保证框架安全。
（4）通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。
（5）注意煤磨温度，及时调整冷热风阀。
（6）若故障5分钟不能排除，通知框架工关闭消风阀、止料、降窑速、降高温风机转速，降后排风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。
（7）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。
增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。
止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。
（8）故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800℃左右，C1出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350℃。
（9）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。
（10）通知煤立磨中控员关注本系统的各测点的温度变化。
1.5窑主电机出现故障（1）主电机跳停立即联系电工及岗位工检查，重启失败后止料。
（2）通知窑中巡检工挂辅传转窑，通知框架工关消风阀、止料、止窑尾煤、降窑速、降高温风机转速，降后排风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。
（3）逐渐减小窑头喂煤量，减一次风机风量。
（4）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。
增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。
止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。
（5）通知岗位工及电工迅速查找故障原因。
通知调度员。
故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800℃左右，C1出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350℃。
（6）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。
1.6篦冷机一段、二段、三段、破碎机、斜链斗出现故障（1）一篦床出现故障时，大幅减料、慢窑，降高温风机拉风；二篦床、斜链斗出现故障时，适当减料、慢窑，降高温风机拉风。
（2）通知框架工因下料量调整而特别关注下料管翻版阀波动情况，保证框架安全。
（3）通知窑巡检工打篦冷机空气炮，并适当加大篦冷机鼓风量。
（4）严格控制分解炉温度，防止因温度过高发生预热器结皮堵塞，适当减少窑头煤，使窑电流及窑尾温度不要过高。
（5）通知维修工、岗位工进行检查，如一篦床故障一篦床液压压力达到12 MPa(大约5分钟左右)不能排除，关闭消风阀，通知框架工止料，降窑速，降高温风机转速，降后排风机转速，调整篦冷机风机及过剩风机转速，保证窑头负压。
（6）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。
增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。
止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。
（7）故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800℃左右，C1级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350℃。
（8）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序停机。
（9）二篦床故障：若一篦床液压压力达到12MPa﹙大约10分钟﹚故障不能排除，做止料处理。
（10）三篦床、破碎机、斜链斗故障：若一篦床液压压力达到12 MPa﹙大约15分钟﹚故障不能排除，做止料处理。
1.7窑系统突然断电（1）首先将窑打辅传慢转，防止筒体变形。
如辅传也没电，用人工转窑，防止窑体变形。
（2）通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。
（3）通知岗位工及电工迅速查找故障原因。
（4）通知框架工关闭消风阀。
（5）对篦冷机篦床电机高温风机也要人工转动，保持篦床活动和高温风机通风，防止篦床变形堆雪人和风叶变形。
1.8篦冷机风机跳停风机全跳：止料，止尾煤，停窑主电机，开辅传，适当调整高温风机转速，关闭过剩风机，通知巡检工，电工，调度马上处理。
跳停一台风机：通知巡检工，电工马上处理。
料层厚度控制稍薄些，开大风机进口阀门，通知调度。
1.9 一次风机跳停启动事故风机，出口阀门全开，减料，慢窑，通知巡检工，电工，调度马上处理；若长时间开不起来，止料，止尾煤，停窑主电机，开辅传，减少系统风量。
1.10过剩风机跳停（1）减料，慢窑，适当停篦冷机冷端风机，控制窑头负压，通知巡检工，电工，调度马上处理。
短时间无法处理，止料。
（2）通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。
1.11 预热器前回转下料器跳停止料，止尾煤，根据实际情况调整高温风机转速和调整窑速，适当降低头煤，通知巡检工、电工、调度马上处理。
2 堵料、断料2.1预热器堵现象：（1）锥体压力突然显示为零；（2）同时入口与下一级出口温度急升；如C5 堵，烟室、分解炉及C5 出口温度急升。
原因判断:（1）煅烧温度过高造成结皮；（2）内部结皮塌料，高温物料来不及排出而堵塞在锥部缩口处；（3）拉风量不足，排风不流畅或拉风变化引起风道积料塌落；（4）预热器内部耐火材料或内筒脱落掉卡在锥体部位；（5）翻板阀失灵；（6）漏风严重引起结块；（7）煤粉燃烧不好，C5 内仍有煤粉继续燃烧；（8）生料喂料波动过大。
处理措施:（1）通知框架工关消风阀，立即止料、止分解炉煤、慢转窑、窑头小火保温或停煤，抓紧时间捅堵。
（2）根据框架需要降高温风机转速，降后排风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑系统呈负压状态。
（3）注意煤磨温度，及时调整冷热风阀。
（4）通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。
（5）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。
增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。
止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。
（6）其他操作按正常停车顺序停机。
特别注意事项：在发现锥体压力逐渐变化，就应及时进行吹扫和加强捅堵，同时减料和调整操作参数；当锥体压力为零时，要立刻止料停窑处理，停窑4小时内严禁用拉大风方法处理堵料，人工捅堵。
提醒岗位工，在没有搞清内部情况以前，千万不能将较大的人孔门打开。
要从较小的观察孔进行逐步检查。
并且清理前把捅料孔以下部位所有的人孔门要全部关闭。
在清堵的过程中，一般情况下高温风机必须工作，以保证预热器内处于一定的负压状态。
但不宜太大，以免引起窑内温度大幅度下降。
捅料时，提醒岗位工远离窑头和斜链斗地沟等岗位，保证人身安全。
2.2跑生料现象:（1）看火电视中显示窑头起砂、昏暗，甚至无图像；（2）三次风温急剧升高；（3）窑系统阻力增大，负压升高；（4）篦冷机篦下压力下降；（5）窑功率急剧下降；（6）窑头煤粉有“爆燃”现象。
原因判断:（1）生料KH、SM 高，难烧；（2）窑头出现瞬间断煤；（3）窑有后结圈；（4）喂料量过大；（5）分解率偏低，预烧不好；（6）煤不完全燃烧。
处理措施:（1）起砂时应及时减料降窑速，慢慢烧起；（2）提高入窑分解率，同时加强窑内通风；（3）跑生严重时应止料停窑，但不止窑头煤，每3～5min 翻窑1/ 2 ，直至重新投料。