巡检路线图
设备巡回检查工作标准
设备巡回检查工作标准为进一步加强生产设备的巡视检查工作，严格设备定期巡视检查制度，使工作人员按规定的时间、路线、项目对设备进行巡视和检查，掌握设备的运行状况，发现设备的异常情况和安全隐患，将设备隐患消灭于萌芽状态，避免设备事故的发生，保障设备安全正常运行，特制定本工作标准。
一、巡回检查路线图（一）锅炉专业巡检路线炉控室→给水操作平台→连排扩容器→给煤机→观察燃烧室火焰→（由炉左或炉右向上）返料器平台→空预器→省煤器→过热器→汽包→过热器集箱→减温器集箱及各管道阀门→（由炉右或炉左向下）点火平台→一次风机→定排→二次风机→疏水箱、疏水泵、换热站→空压机房→电除尘控制室→仓泵、电除尘本体→引风机→油泵房→炉控室（二）汽机专业巡检路线炉控室→汽轮发电机组本体→油箱→均压箱→低加、轴加→凝结水泵、凝汽器→三台油泵→冷油器→循环水泵→中继泵→射水泵→＃1、2、3给水泵→冷却水塔→吸水井→集汽母管→双减器夹层→ BC跨3.5米管道夹层→ 13米除氧器平台→炉控室（三）电气专业巡检路线主控室→电缆夹层→ 35KV配电室→主变→化水配电室→化水泵房→化水变→综合泵房→澄清池→输煤控制室→空压机房→除尘控制室→引风机→电除尘本体→锅炉零米→＃1、2厂变→ 0.4KV配电室→＃3、0厂变→ 10KV配电室→汽机辅机→发电机小室→发电机→仪表电子间→给煤机→输煤系统（四）化水专业巡检路线控制室→加药间→加氨间→酸碱罐→综合泵房→综合水池→无阀滤池→澄清池→中间水池→反洗水箱→除盐水箱→澄清池加药间→原水泵房→人工湖→炉水取样器→锅炉加药间→泵房→超滤→反渗透→多介质过滤器→混床→化验室→控制室（五）输煤专业巡检路线输煤控制室→煤场→振动给料机→ 2＃输煤皮带→除铁器→振动筛→破碎机→ 4＃输煤皮带→电子皮带秤→ 6＃输煤皮带→煤仓→灰库（六）热工专业巡检路线电子间→锅炉七米平台→锅炉13米变送器平台→锅炉炉膛本体→汽包小室→过热器、减温器→尾部烟道→ 4米料层平台→锅炉零米→除尘器零米→引风机→压缩空气室→电缆夹层→给水平台→汽机七米平台→4米夹层→汽机零米→集汽母管→对外供汽流量仪及电动门→减温减压站夹层→ 13米除氧器平台→机炉控制室→电子间二、巡回检查项目（一）电气专业1、主控室1.1、模拟屏显示是否正常；1.2、南瑞DSA测控保护装置显示是否正常、有无报警现象、有无异味；1.3、励磁控制屏显示是否正常、元器件有无发热现象、有无异味；1.4、电度表屏显示是否正常；1.5、直流屏显示是否正常、电池有无液体流出、元器件有无发热现象、有无异味；1.6、交流屏显示是否正常、元器件有无发热现象、有无异味。
炉务班本体组设备巡检路线图
炉务班本体组设备巡检路线图
锅炉本体炉顶主蒸汽管道及附属阀门再热汽管道及附属阀门汽包水位计安全阀及附属阀门蒸汽吹灰减压站长伸缩吹灰器、短伸缩吹灰器及炉本体SCR反应器管道及阀门耙式吹灰器再热汽冷段管道及附属阀门减温水操作平台燃烧器及附属管道、一二次风道及阀门油枪及等离子点火器燃油平台管道及阀门主给水操作平台AB空预器烟风道及吹灰器一次圆风门及小油枪暖风器操作平台及疏水箱炉本体疏水门邻炉加热管道及阀门锅炉房暖汽系统。
化产车间各岗位巡检路线图
风机房二层南
初冷器下
冷凝巡查 路线
循环水巡 查路线
低温水池
浓氨水槽
脱硫制酸 巡查路线
粗苯巡查 路线：
粗苯VOC
化产车间巡检路线图
风机房一层北
电捕焦油器
下段循环槽 （白班巡查一 次）
剩余槽
循环水泵房
硫酸中间泵区
初冷器二层 平台（白班 巡查一次）
焦油渣处理 （白班巡查 一次）
煤气水池
锅炉给水泵 区
脱硫塔
硫酸泵பைடு நூலகம்
氢氧化钠 槽 甲醇装车 站（每班 巡查两 次） 再生塔 冷凝
母液泵区
氢氧化钾 槽 甲醇罐区 脱硫液槽 区 风机房
蒸氨废水 泵 中心放散 （每四小 时巡查一 次）
硫酸槽
甲醇泵房
硫铵
粗苯
冷凝VOC
循环槽
制酸装置 （白班巡 检至塔顶 一次）
助燃风机
脱硫泵区
脱苯塔（白班 巡检至塔顶一 次）
管式炉
中间罐区 （每班对 罐顶巡检 一次）
高压氨水 泵区
澄清槽
碱液槽区
再生塔 （白班巡 检至塔顶 一次）
贫油冷却 器
循环氨水 泵区
焦油泵区
脱硫塔 （白班巡 检至塔顶 一次）
循环槽
终冷塔、 洗苯塔 （白班巡 检至塔顶 一次）
蒸氨低位槽
硫铵巡查 路线： 硫铵二楼 硫铵三楼 硫铵四楼
装车泵区 综合罐区
巡查路 线：
脱硫泵房 一期巡查
路线：
饱和器（满流 槽每12小时巡 查两次）
干燥床区 离心机
结晶槽、风机
粗苯罐区
漳河水处理池 （每班巡查3 次）
中心放散（每 4小时巡查一 次）
巡检路线图
巡检路线图一、巡检规则编制设备巡检、维护保养制度的目的，是为了保证设备能得到正确的维护保养，从而延长设备的使用寿命，对设备的巡检、维护工作应是连续的，不断的，全面的，也就是说在停机和运转时，都要进行不同内容的维护；设备的巡检、维护保养一般包括以下工作；1、整理：整理设备现场，将不用的东西，旧配件等清理到规定的地方；2、整顿：将巡检所需用的工具，润滑油及工具、小配件、巡检记录等准备齐全；3、清洁：保证现场和设备的清洁，擦洗设备，清扫现场；4、润滑：按说明书或润滑规范进行设备润滑，润滑油要求高度清洁，润滑操作过程中同样必须高度清洁，保证润滑机械各水冷却系统正常运转，在设备维护中，正确润滑是核心问题，即适时、适所和适量地姶油，油多放油，油少补油油污换油；5、检查：巡检工按巡检制度进行检查，用“耳听、手摸、鼻嗅、眼看”和现代化先进的激光测温仪，测振仪，测厚仪，便携式动平衡仪，油质检测仪等诊断技术监察设备，完成运行时的检查与维护，要求做到“四无”即无积灰、无杂物、无松动，无油污：“六不漏”即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏电、不漏气、不漏风；6、对设备固定连接部分的松动进行紧固工作；7、安全：检查安全保险设施动作灵敏，齐全、可靠、完好，保证人身安全；二、 巡检内容、线路 1、煤磨系统2、立磨（辊压机）系统喂煤皮带秤磨头、尾管道磨机及系统油站 选粉机及油站 系统铰刀及漏风袋收尘器反吹及防雨二氧化碳系统系统管道 斗式提升机回转下料器磨机壳体及出磨管道漏风配料站皮带秤 循环风机及油站 旋风筒及分格轮 大电收尘器收尘器效果选粉机（V 选）及油站主排风机及系统油站回转下料器回转下料器原煤仓、煤粉仓罗茨风机头煤称回灰输送系统（拉链机、分格轮、斜槽及风机、回灰斗提） 增湿塔系统入库斗提及均化库顶下料装置磨机（辊压机）及系统油站 系统斜槽及斜槽风机窑尾烟囱风机配料站板喂机 配料站系统皮带机及下料口 配料站收尘器配料站物料仓石取及系统皮带 砂取及系统皮带 铁取及系统皮带 校正料及系统皮煤取及系统皮带收尘器效果3、水泥磨系统熟料输送皮带熟料库底收尘喂料提升机助磨剂流量磨头管道检查 磨音 辊压机滚压效果 各管道漏风收尘器反吹斜槽走料情况选粉机调配库下皮带秤原材料堆场储量辅材上料皮带及收尘磨尾管道检查巡检点检内容序号设备名称巡检点类别运行巡检内容检查时间停机检查项目及类别1 磨机磨机本体1）电机轴承油位是否正常，2）减速机有无异音、异振，3）刮板腔有无异音漏料，4）液压缸工况是否正常，5）摇臂螺栓有无松动，6）磨本体有无漏风1 检查液压系统，减速机润滑系统油质、油位，将过滤器清洗干净；2 将冷却水系统过滤器清洗干净，天冷时注意防止管道冻结；3 检查液压系统4氮气囊预充氮气压力是否正常；4 检查磨机磨盘，磨辊衬板磨损情况，有无裂痕并做好磨损记录；5 检查密封管道密封情况，密封环磨损情况；6 检查磨内仪表情况及喷水装置是否堵塞、脱落；7检查拉伸杆磨损情况，密封状况；8 检查挡料环、喷嘴环磨损情况，固定是否牢固；9 检查磨辊压力框架挡块磨损情况，磨辊推力构件和铰链连接件的磨损情况，磨辊角度是否正确；10 检查辊内润滑油油质、油量、并及时补充，更换；11 检查超越离合器工作是否正常；12 检查球面轴承润滑状况是否良好；13 检查刮料板磨损情况，固定是否牢固；14 检查进、出口风管积料是否严重，并及时清理；15 检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固，更换；16 检查磨内有无异物、检修工具，并关闭人孔门；（应根据磨机的结构，不同型号的磨机有不同的检查重点）主电机稀油站1）振动是否过大2）供油压力3）供油温度4）油箱温度5）系统管道有无泄露喷水系统1）电机是否正常，2）管道有无泄露3）水箱水位是否正常液压张紧站1）供油泵电机是否正常，出口压力，油箱油位、油温，系统管道有无泄漏辊润滑站1）供油泵电机是否正常，供油压力，冷却器进水温度、出水温度。
锅炉专业锅炉房巡检路线图
鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司生产技术部
炉务专业巡回检查线路图
蒸汽吹灰减压站及吹灰器 锅炉房暖汽系统及邻炉
加热管道及阀门锅炉本体炉顶管道及附属
阀门ABCDEF磨煤机及粉管汽包水位计安全阀及附属阀门 ABCDEF给煤机及原煤斗SCR反应器管道及阀门 暖风器操作平台及一次风小油枪减温水操作平台
燃烧器、燃烧系统及附属
设备
灰斗气化风机AB暖风器疏水泵及空预器
高压冲洗水泵灰库#1至#4气化风机AB一次风机及油站空压机及干燥机储气罐 AB引风机及油站AB送风机及油站AB密封风机AB空预器AB火检风机AB等离子冷却水泵。
锅炉专业除脱巡检路线图
鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司生产技术部
炉务专业巡回检查线路图
SCR反应器烟道灰斗、仓
泵及输灰管道省煤器灰斗、仓泵及输灰管道捞渣机上水封槽及注水阀门捞渣机、液压油站及液压关断门刮板电机、链条、渣仓入口灰库 外围输灰管道#1至#5除灰电场灰斗、仓
泵及输灰管道电除尘阴阳极振打电机及电除尘本体渣仓排渣门及冲洗水
脱水综合楼二楼#2吸收塔浆液循环泵房石灰石卸料间#1浆液循环泵房（浆液泵、氧化风机、石膏排出泵、#1塔地坑泵及搅拌器）石灰石浆液制备楼二楼石灰石浆液制备楼三楼#1吸收塔0米(侧进式搅拌
器） 石灰石浆液制备楼一楼石灰石储存仓顶 脱水综合楼三楼#2吸收塔0米脱水楼一楼脱水楼四楼。
日常巡检路线图
炼铁维检站中厚板作业区作业长高炉巡检路线图
三炉PLC室
办公室三炉工程师站
三炉热风炉远程
站
一炉布袋远程站
一二期水渣远程
站
一期炉基图尔克
柜
一炉仪表室一炉炉顶图尔克柜
三炉仪表室
炼铁维检值班室
一炉热风远程站
三炉粒化渣PLC
室
一炉PLC室
二炉PLC室二炉仪表室二炉炉顶图尔克柜
一炉炉基图尔克柜
二期热风远程站
二期布袋远程站
老喷煤PLC室
老喷煤小PC室
二期矿槽远程站老原料远程站一期矿槽远程站老原料成品站三期原料焦远程站
三期原料PLC室
三期原料矿远程
站
三期喷煤PLC室
炼铁维检站中厚板作业区作业长烧结巡检路线图 三烧中控
PLC 室 二烧制粒远程站
办公室 三烧筛分远程站 三烧地仓远程站 老地仓远程站 新地仓远程站 二烧414控制室 二烧图尔克远程站 三烧主抽PLC 室 三烧成品远程站
三烧破碎远程站 一烧配料远程站 一烧592控制室 一烧图尔克远程站 一烧主抽PLC 室
一烧细破远程站
一烧粗破远程站 一烧制粒远程站 竖炉本体站 竖炉排矿远程站 竖炉地仓远程站 竖炉造球远程站
竖炉成品远程站 一烧成品远程站 一烧筛分远程站 三烧配料远程站
二烧配料远程站 二烧主抽PLC 室 二烧筛分远程站 炼铁维检值班室。
布料机巡检路线图
Hale Waihona Puke 混凝土布料机巡回检查路线图
电气系统 检查各接头、插座是否连 接正确；各电器连接件是 否松动；检查电缆、电线 有无挤压；电源电压是否 正确。
液压系统 检查液压各管路连接正确；各电 磁换向阀位置是否正确，换向灵 敏；检查液压油面是否正常，油 质是否变质；
主梁 检查各连接件 有无裂纹、明 显变形、焊缝 有无开裂承载 螺栓有无松动 、外表锈蚀情 况。
润滑系统 检查各回转齿轮的磨损情 况和润滑情况；检查各润 滑点否润滑良好
工作机构 检查布料臂是否伸缩灵活可靠； 检查布料管是否有漏浆或堵塞现 象；检查端头软管有无破损。
车辆巡回检查路线图册(解放牵引车为例)
解放牵引车巡检路线图检查路线：左前轮→前灯牌、喇叭→雨刮器→拖车钩→右前轮→发动机→门窗、后视镜→电瓶→右后轮→后灯牌→保险杠→接地线→托盘→左后轮→油箱、空气滤→转向系→制动系、传动系→方向机、踏板、座椅→仪表（指示灯）→工具→备胎备注：1、驾驶员出车前、行车中（105km-200km或连续驾驶1.5-2h）、回场后必须对车辆进行例行检查，检查时需将车停好，并拉紧手制动；2、灯光线路、气路检查等独立完成有困难的项目（行车中可不进行巡检），在出车前、回场后进行，两名人员进行护检。
3、将检查出的问题填写入行车记录本中，并根据《车辆巡检、回检管理办法》规定进行整改。
解放牵引车巡检路线图1、左前轮：检查轮胎螺母应齐全、无松动；轮胎气压每月测量一次，气压值不超过830kPa ；轮胎无挂伤；轮胎胎面无裂纹等异常；轮辋无裂纹。
2、前灯牌、喇叭：检查前左右大灯、转向灯、防雾灯齐全，工作正常；前牌照清晰、固定牢靠；喇叭齐全、牢靠、工作正常。
3、雨刮器、拖车钩：检查雨刮器应工作正常；拖车钩固定牢靠，无断裂。
4、右前轮：检查轮胎螺母应齐全、无松动；轮胎气压每月测量一次，气压不超过830kPa ；轮胎无挂伤；轮胎胎面无裂纹等异常；轮辋无裂纹。
5、发动机：检查发动机润滑油应足量（在机油尺上下刻度线之间）；防冻液应足量（在膨胀水箱上下刻度线之间）；怠速无异响；无漏油、无 漏水、无漏气现象；排烟正常。
6、门窗、后视镜、：检查门窗关闭应可靠；后视镜位置恰当，固定牢靠。
左前轮右前轮发动机牌照灯光雨刮器拖车钩玻璃、后视镜车门7、电瓶：检查电瓶上盖应清洁，通气孔畅通；正负极桩头连接牢固、无氧化锈蚀；电解液应高出极板10-15mm。
8、右后轮：检查轮胎螺母应齐全、无松动；轮胎气压每月测量一次，气压值不超过830kPa；轮胎无挂伤，胎面无裂纹；轮辋无裂纹。
9、后灯牌、保险杠、接地线、托盘：检查后左右尾灯应齐全，工作正常；保险杠、后牌照固定牢靠；接地线接地；托盘无裂纹，锁止装置齐全有效。
炉务班除灰组设备巡检路线图
炉务班除灰组设备巡检路线图
#1炉SCR反应器烟道灰斗、仓泵及输灰管道省煤器灰斗、仓泵及输灰管道
捞渣机上水封槽及注水阀门捞渣机、液压油站及液压关断门刮板电机、链条、渣仓入口渣仓排渣门及冲洗水电除尘阴阳极振打电机及电除尘本体
#1至#5除灰电场灰斗、仓泵及输灰管道#2炉SCR反应器烟道灰斗、仓泵及输灰管道省煤器灰斗、仓泵及输灰管道捞渣机上水封槽及注水阀门捞渣机、液压油站及液压关断门刮板电机、链条、渣仓入口渣仓排渣门及冲洗水电除尘阴阳极振打电机及电除尘本体#1至#5除灰电场灰斗、仓泵及输灰管道外围输灰管道灰库。
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熟料输送皮带
原材料堆场储量
水泵站 干油泵 液压泵
油泵房
储气 罐
辅材上料皮带及收尘
调配库下皮带秤 辊压机滚压效果
助磨剂流量
喂料提升机
磨头管道检查
磨音
选粉机
各管道漏风
收尘器反吹
斜槽走料情况
磨尾管道检查
粗粉铰刀
袋收尘器反吹
巡检内容、线路 （立磨系统）
二氧化碳系统
系统管道
生料配料站下皮带 秤
入磨斗式提升机
回转下料器
磨机壳体出磨管道漏风
收尘器效果
大袋收尘器
大风机阀门
旋风筒收尘及斜槽
均化库顶下料装置
均化库底斜槽
收尘器效果
巡检内容、线路 （回转窑系统）
空气炮
冷却机高温段工况（雪人、大块）
+
增 湿 塔
喷煤管、热风管道 窑头电收尘
巡检路线图
一、 巡检规则 检查：用“耳听、手摸、鼻嗅、眼看”完成运行时的检查，要求做到 “六不漏”即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏电、不 漏气、不漏风；对设备固定连接部分的松动进行检查； 安全：检查各设施是否符合安全标准化，保证人身安全；
二、巡检内容、线路 （煤磨系统）
磨头皮带秤
磨尾管道
磨机声音
选粉机
篦冷机风机群 窑头喷煤管
熟料破碎机
一次风机管道
料层厚度
熟料斜拉链
熟料库顶收尘
窑头罩、密封
窑筒体温度窑尾密封 Nhomakorabea分
解
各级翻板阀 各测温、测压点 烟室、分解炉、预热器结皮清理 生料入窑系统 脱硝系统检查
炉
高温风机系统管道
烟
脱硝系统
室
高温风机
储气 罐
压缩空气
液压站
稀油站
回转窑
巡检内容、线路 （水泥磨系统）
熟料库底收尘