现场扇框安装操作手册
铝合金框、扇及塑料框、扇玻璃安装
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注：玻璃槽宽≤9mm时，玻璃镶嵌口净宽则应≥2mm。
3.2.5 用胶条固定：先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否正确，应不堵塞排水孔，然后将橡胶压条拿出，在压条上均匀地刷胶（硅酮系列密封胶），重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符，其长度应短于玻璃周边长度，拐角处应将条切成八字角连接并用胶粘牢。胶条应与玻璃和槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填入胶条。
5 成品保护
5.1 门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃。并派专人看管门窗，每日定时开关门窗，以减少损坏。
5.2 面积较大，造价昂贵的玻璃，应在交工验收前再安装，如需提前安装，应有保护措施。
5.3 安装玻璃时，应自备脚手凳或脚手架，不要随便蹬踩窗台板。
5.4 填封密封胶条或玻璃胶的门窗，应待24h后方可开启门窗。
3.2.2 除去玻璃和铝合金表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。
使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其糟口粘结处必须干燥、洁净。
3.2.3 玻璃安装准备：将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃直接接触框扇。
6.5 玻璃清理不净或有裂纹：玻璃安装后，及时用软布或棉丝清擦干净，达到透明、光亮，发现裂纹玻璃及时更换。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 玻璃的出厂合格证。
7.2 橡胶条的出厂合格证及材质证明。
现场钢附框安装操作手册
现场钢附框安装操作手册一项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须看懂设计图纸，读懂设计文件的所有技术要求，与总包或甲方商定后，根据现场的实际需要，确定所要安装的楼号、单元号、层号。
二安装高层楼窗钢附框时，安装顺序的大原则是先上层，后下层；同时作业时可在同一层上同时作业，也可在不同单元同时施工，但不得在同一单元上下层同时施工。
三安装前要对安装的门窗洞口进行必要的检查和验收，检查洞口的尺寸是否符合工程设计图纸尺寸。
若符合要求，即可开始安装；如果测量结果与图纸尺寸差异较大或超过正常的允许误差范围，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量确认，并提出整修意见，由结构施工单位修整。
四洞口上的土建残留物要清理干净，露出结构墙面。
清理任何可能下坠的物品，严禁高空下抛残物、材料、工具、焊条头等，避免损坏下面的材料或正在进行的工程及人员安全。
五室外高空作业必须使用合格的安全带，六及或六级以上大风天禁止室外或悬空作业。
六安装前要依据图纸和内外装与窗框的位置及土建提供的轴线确定钢附框的相对安装位置。
钢附框的相对安装位置确定后，用油漆或其它方法作标记。
七根据钢附框上标注的识别标记，对清标号，确定无误将准备安装的钢附框从存放地（或仓库）的保管员手中领出，领出要有移交手续，记录在案。
八领出后应运到安装现场，送到现场的钢附框应平直，不得有结构性变形、扭曲，钢附框上的连接片无破损，不合格钢附框不得安装。
九若土建脚手架已拆除，较小的钢附框可从楼梯抬到安装现场，较大的钢附框可用其它简易的起重器械吊装到现场。
十将钢附框上的连接片向外转动，与钢附框成垂直，然后将钢附框平抬到洞口上。
根据洞口上的相对安装位置标记，将钢附框推移到位。
若洞口较小安装较紧可用胶皮锤敲打到位；若洞口较大，安装较松，将底部用楔型木块垫实。
十一钢附框在相对安装位置立稳后，可用悬挂重锤的方法矫正钢附框的垂直度。
用直角尺测量钢附框的各个角，检查其是否成直角，用卷尺检查框的对角线，不符合要求应在对应的角处打进楔型木块，挤动钢附框，使其改变角度，如此直到框的各个角及对角线尺寸符合要求。
06-装框工序操作规范及注意事项
尚德太阳能电力有限公司制造二部5Quality is the conformance to standards.质量是完全符合相应的标准。
When our product meets the requirement of the standard set ， it is of good quality and our product can be use for it ’s intended function.当我们的产品完全符合标准，也就是确保了质量得到了保证；在质量得到保证的条件下，我们就能满足产品性能和可靠性的要求。
遇到异常情况及时向工序长、领班汇报。
Report to your leader immediately if any abnormality isencountered!装框操作规范及注意事项目 的：组件安装边框及接线盒操作规范: 一. 操作前的准备1.正确穿戴劳防用品、工作服及佩带工号牌，严格遵守制造Ⅱ部纪律，按作业指导书操作。
工号牌佩戴在左臂，正面穿戴好工作服、鞋、领口、袖口要拉62.原材料、生产工夹具的准备：（见下图）美工刀气动打胶枪手动打胶枪锉刀、木锤整形台装框机硅胶长短铝边框待装组件常规接线盒Ab-1接线盒印章、印台二. 来料检查：1．检查铝边框是否有弯曲、划伤和尖角撞塌等外观缺陷，如下图：52．检查接线盒外观是否完好，是否与待装组件相符。
如下图：3．检查待装框组件有无气泡、TPT 划伤、TPT 鼓包等缺陷。
如下图：4．检查装框机有无异常,检查整形台两头垫皮有无缺损. 如下图：装框机 整形台三. 操作要求及步骤：1.修整塑料枪头，使之能够伸到距边框槽底3-5mm 处。
打胶从左到右不得漏打。
如下图：不合格不合格边Ac 组件二极Vb 组件二极对待装框组枪头与槽底距2.边框内注入胶量高度6+1mm。
两头突出部分小于5+5mm，不得局部缺胶，硅胶内不得出现气泡，检查装框后组件背面有硅胶均匀溢出。
门框扇安装方案
门框扇安装方案一、工艺流程：二、主要施工要点本工程木作业采用工厂化加工，现场拼装形式。
1、成品门框与门扇的检查，包括门框套方、尺寸复核以及门框表面平整度、垂直度检查等和门扇加工质量的检查，如门扇套方、尺寸复核以及表面加工质量等内容。
2、合页安装，带三个孔的支片安装于框上，带两个孔的支片安装于扇上。
3、门扇安装，采用初安→调整→临时固定→安装固定的流程进行，安装时，应控制门扇与门框四方的空隙，上边和两侧均在1.5mm之间,下边控制在5mm。
门扇的临时固定采用木楔子进行，至各方均调整至满意位置后上螺丝固定。
4、比准锁头、锁母位置后，先安装锁母，再安装锁头，并进行其各种用途的调试。
5、进行门扇、门框安装的综合检查，确认合格后即可进行下道工序施工。
细木工程：1）、本工程木作业采用工厂化加工，现场拼装形式。
2）、审查图纸，制定施工方案，绘制龙骨木格图，制定检查孔，电气盒盖安装方案；制定施工顺序及节点详图进行技术交底。
3）、施工工艺现场组作安装基层，按施工设计图纸和现场实际尺寸逐个翻样，并编号，委托厂家加工成成品，现场组装。
4）、质量要求及检验方法：4.1、表面平整、光滑，颜色一致，无开裂，无污染，不露钉帽，无锤印。
4.2、拼接位置正确，接缝平整、光滑、顺直、嵌合严密，割向整齐，拐角方正，拼花墙花纹通顺、吻合、对称，同一间房花纹位置一致。
4.3、装饰线交接：与贴脸、踢脚板、电气盒盖交接紧密；开洞尺寸、位置正确，套割边缘整齐、方正，装饰线棱角清晰、顺直、光滑、无开裂，色泽一致，分格缝大小、深浅出墙厚度一致；边缘直顺，无毛边、飞刺。
第七节、不锈钢楼梯栏杆制安1、工程流程安装预埋件放线→安装立柱→扶手与立柱连接2、安装预埋件先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，将预埋件与主体结构焊接，在螺栓与螺栓套间加设钢板，钢板的尺寸要保证不锈钢立柱下端装饰盖板能扣住为宜，钢板与螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。
门框扇安装施工方案
门框扇安装施工方案1.门框安装应在内、外抹灰之前。
木门框安装特注意，若内墙为加气混凝土条板时应预留¢5mm孔，孔深7-10cm，并将事先预埋好的木楔粘107胶水泥浆打入孔内，待其终凝后再安装门框。
2.木门扇的安装先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，开的裁口方向一般应以开启方向的右扇为盖口扇。
3.检查门口是否有窜角及各部尺寸是否与图示尺寸相吻合。
查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应口量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。
4.将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，应根据框的尺寸将大出部分刨去；若扇小应绑木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。
5.第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口留缝的宽度合适后，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上下端1/10，且避开上下冒头）。
装时应注意口与扇安装的平整。
6.对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。
先用线勒子勒出合页的宽度，根据离上、下冒头1/10的要求，出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整。
剔合页槽时应留线，不应剔的过大。
7.合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一枚螺丝，全部拧上拧紧。
木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3。
如木门为黄花松和其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长2/3，打眼后再拧螺丝，以免安装劈裂或将螺丝拧断。
8.安装开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，确定中间对口缝的裁口深度。
如采用企口锁时，对口缝的裁口深度和裁口方向应满足锁的要求，然后进行四周修刨到准确尺寸。
R8、五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。
一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95-100cm，插锁应装在拉手下面，对开门用暗插销时，安装工艺同自由门。
9.安装带玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房，玻璃裁口在室内。
门窗框安装标准操作规程
框安装标准操作规程1门窗框的安装流程：准备工作确认（人员、工具、材料、洞口、交底等）确定安装基准墨线，复核窗洞与铝窗尺寸・框定位、安装调整（框方向如内外、上下、左右确认尤其注意）---拉片固定（中、高层建筑需增加防雷安装）隐蔽验收2框安装具体操作：2.1 装框准备工作确认（人员及交底、工具、洞口、材料、必需的产品保护等）（1）人员资质及安全和技术交底已确认完成。
进场前项目经理应组织对施工队的技术和安全技术交底，明确安装质量控制要点及安全注意事项，并填写“安装交底记录”，存档备查。
安装人员的质量意识和技术技能已得到施工主管和项目经理的考察认可。
注：公司将逐渐实行安装人员持证上岗制及施工人员技能备案制，未经培训和虽培训但达不到公司要求的人员不得进入我司施工现场。
现场交底示例：（2）安装及检测所用的工具、辅材（如射钉枪、羊角锤、水平仪、靠尺、钢卷尺等）已准备齐全且确认能满足正常使用要求。
（3）门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌墙或先安装后砌墙的施工方法。
标准洞口及修整图示如下：门窗标准洞口：A、标准洞口尺寸：门窗洞口完成基础砌筑，并经过第一道防水砂浆修解过后的垠终洞口尺寸为门窗洞口标准尺寸。
R、.窗框安装前洞口整粉刷二遒水泥砂浆,使涧口表面光溃、尺寸规整.外窗窗台板基体表面上应浇成3・5%的向外泛水，其伸入墙体内的部分应略而于外露板面。
0＞砖墙（钻I：石专、易通砌块）门窗洞LI应预制混凝卜现块。
混凝土埋块之间的间距为5叩∏∞ （万科为400mm）■混凝土埋块距门窗泅口四角的距离为18Omm （万科为150ιm)门窗标准洞口修整:空心带/防水水泥砂浆X预埋混凝土块.混凝土埋块之间的间距为400mm，混凝土埋块距门窗洞口四边的距高为150rw J⑷门窗框安装之前必须按照门窗施工图的各项要求进行门窗分类,拼接框在安装之前拼接处必须先注硅胶再拼接，拼接后进行固定，转角处，拼接处必须用发泡剂进行封堵，封堵高度不低于290rηm.见现场图片：（5）无副框（湿法作业）铝合金门窗安装前要采取保护措施，中竖框、中横框要用塑料带等捆缠严密或用胶带粘贴，边框、上下框要用胶带粘贴三面进行保护（边框、上下框严禁用塑料带等捆缠）。
S10508-V 风扇框 用户手册-6PW102-整本手册
Installing a Fan Tray 风扇框的安装
Put on an ESD-preventive wrist strap and make sure it has a good skin contact and is well grounded.佩戴防静电手腕，请确保防静电手腕与皮肤良好接触，并确认防静电 手腕已经良好接地。 Take the fan tray out from its shipping package. 将风扇框从包装袋中取出。 Holding the handle of the fan tray with one hand, support the fan tray with another hand, as shown in the following figure.一手拉住风扇框把手，另一手托住风扇框下方， 将其底部对准机箱的插槽。 Push the fan tray in the slot until it is firmly seated in the slot. 将风扇框沿插槽导轨推入机箱中，直至风扇框完全插入插槽。 Fasten the captive screws on the fan tray. 使用螺丝刀拧紧风扇框的松不脱螺钉。
The fan tray is heavy. Replace it with caution. 风扇框较重，操作时请注意安全。
装框操作规程
装框操作规程
1准备工作：
1-1穿好工作衣、工作鞋，带好工作帽。
1-2清洁整理工作场地，检查用具。
2对上道工序来料检验：
2-1组件无芯片碎裂，并片，组件内0.5~1mm²气泡不超过3个，1~1.5 mm ²气泡不超过1个，玻璃无爆口。
2-2铝合金切割面与长度方向保持垂直, 切割面不粗糙、无毛刺。
2-3三角料安装孔无损伤，安装孔位准确。
2-4扁料平整，安装孔位准确。
2-5铝型材无损伤和弯曲，表面氧化层无划痕以及无法去除污物。
3装框操作过程：
3-1在铝合金边框凹槽内均匀的打上硅胶，硅胶厚度以1mm为宜，室温固化45分钟后使用。
3-2将组件嵌入铝合金凹槽中。
3-3用电动螺丝刀将不锈钢自攻螺丝拧入铝合金安装孔。
3-4在组件背面TPT与铝合金交界处均匀涂上硅胶，在室温下进行固化。
3-5在相应规格的接线合背面和引出线根部周围均匀打上硅胶，粘上接线合，把引线从接线合内引出，待硅胶固化后把引线接入接线合。
3-6对装好的组件进行自检：
3-6-1边框安装平整不弯曲。
3-6-2铝合金直角连接处缝隙不大于0.2mm。
3-6-3铝合金框两条对角线误差小于3mm。
3-7符合要求在随工单上做好记录流入下道工序。
4注意事项：
4-1小心操作，以免用力过大损坏组件。
4-2边框要平直，不能弯曲。
4-3用电动或气动螺丝刀拧时不能拧的太紧以免把螺钉帽拧出毛刺，再用手动螺丝刀拧紧。
4-4装接线合时引线根部和接线盒与TPT之间必须用硅胶完全密封。
编制: 审批：实施日期：。
门窗框、扇玻璃安装
门窗框、扇玻璃安装1、一般要求（1）玻璃安装前，应将框、扇表面及裁口（槽口）内的污垢、水膜清除干净，通畅排水孔，并复查框、扇开头的灵活度。
（2）选用橡胶压条固定玻璃时，其规格要与凹槽的实际尺寸相符，其长度不得短于玻璃周缘长度，嵌入后要和玻璃、玻璃槽口紧贴，不得松支。
安装不得偏位，不应强行填入胶条，防止玻璃承受较大的安装应力，造成玻璃翘曲变形。
（3）玻璃安装后，应擦净玻璃表面污染物，关闭门窗，以免风吹将玻璃震碎。
2、安装钢框、扇玻璃（1）钢框、扇如有翘曲，应经修整后方可安装玻璃。
（2）应先试后安，合玻璃每边都能压住裁口宽的3/4。
试安不合适者应更换，直到合适为止。
（3）用油灰刀在裁口内抹油灰打底，抹厚约1-3mm，并将裁口内高低补平。
5 mm以上的大片玻璃应用橡皮钉或毡条嵌垫，但嵌垫要小于裁口，安好后不致露边。
（4）安上玻璃并挤压油灰使之紧贴，使四边略有油灰挤出。
（5）用钢丝卡卡入扇的边框小眼内固定。
长卡头压信玻璃，但不得露出油灰外，每边不少于两个，间距不得大于300 mm。
（6）在四边抹上油灰，用扁铲切成三角斜面，四角成八字形。
（7）采用铁压条固定时，应先取下压条，安入玻璃后，原条原框用螺钉拧紧固定。
（8）采用玻璃橡胶压条粘贴施工时，在钢框、均匀涂刷一度胶粘剂（氯丁胶），安上玻璃，然后将准备好的橡胶压条粘贴面刷上胶粘剂，10min后用手指均匀地按压压条，使压条贴合。
3、安装塑料框、扇玻璃（1）将裁割好的玻璃在塑料框、扇中就位，玻璃要摆在凹槽的中间，内外两侧间隙不少于2mm，也不得大于5 mm。
（2）用橡胶压条固定。
先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧。
（3）检查橡胶压条设置的位置是否合适，防止出现排水通道受阻、泄水孔堵塞现象。
4、安装铝合金框、扇玻璃（1）使用密封胶时，应先调整好玻璃本身的垂直及水平位置，且密封胶与玻璃和槽口粘贴处必须干燥、洁净。
（2）将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃就位后下部直接接触框、扇。
窗扇组装作业指导书
窗扇组装作业指导书
1、吹尘
把准备好的扇料搬运到扎床处，将扇料上的铝屑全部吹干净。
2、冲孔
按料型在对应的模具上压好角码孔，拿到料时注意先观察保护膜是否完整，冲孔要到位，冲好后不能左右移动。
3、分料
把冲好孔的料按横料、竖料分别堆放。
4、上角码、组角片
按料型将对应的角码、组角片上在横料上，要求横料上无毛冲，一个编号的横料放在一起。
5、开锁
需核对好生产单的锁高、锁孔位置，有无其他要求（外开悬挂、内开内倒、双面把手、有无防盗管等）。
6、上锁盒
要求传动杆的长度两头比料短12公分，锁盒要对准锁孔，上好螺丝、把手后，将不开锁的料型放在一起。
7、组柜
按照编号把四支料放在一起后上好铰链、胶条。
要求45°角无缝隙、平整、无错角、无毛冲、料上无瑕疵。
8、装沙网
将对应沙网放在框内，打好螺丝固定沙网。
量好压线尺寸下好压线，
上好胶条最后再上压线。
要求压线无缝隙，沙网不松动，内框中间不能小。
用卷尺衡量对角线是否一样，注意高扇要求中间是否加横料，做好后整齐堆放在规定位置。
钢木框扇玻璃安装操作工艺
钢木框扇玻璃安装操作工艺3.1 工艺流程：玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→刮底油灰→镶嵌玻璃→加钉或钢丝卡(钢门窗)→刮油灰，净边3.2 将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。
3.3 一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。
3.4 玻璃安装前应清理裁口。
先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1～3mm厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底灰。
3.5 玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子的间距为150～200mm，每边应不少于2个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声拍拉拍拉，说明油灰不严，要重新取下玻璃，铺实底油灰后，再推压挤平，然后用油灰填实，将灰边压平压光；如采用木压条固定时，应先涂一遍油灰，并不得将玻璃压得过紧。
3.6 钢门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，并用油灰填实抹光；如果采用橡皮垫，应先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。
3.7 安装斜天窗的玻璃，如设计无要求时，应采用夹丝玻璃，并应从顺流水方向盖叠安装，盖叠搭接的长度应视天窗的坡度而定，当坡度为1/4或大于1/4时，不小于30mm；坡度小于1/4时，不小于50mm，盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌填密实；如采用平板玻璃时，要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。
3.8 如系安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，拼缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。
3.9 玻璃砖的安装应符合下列规定：3.9.1 安装玻璃砖的墙、隔断和顶棚的骨架，应与结构连接牢固。
3.9.2 玻璃砖应排列均匀整齐，图形符合设计要求，表面平整，嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。
3.10 阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时，应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定；在玻璃与金属框格相连接处，应衬垫橡皮条或塑料垫。
门窗框的安装工艺流程
门窗框的安装工艺流程首先呢，得把安装的场地给收拾好。
门窗框安装的地方可不能乱七八糟的，要是有杂物啊、凸起的东西啥的，肯定会影响安装的。
我觉得这一步虽然简单，但是真的很重要哦！可别小瞧它。
接下来就是准备门窗框啦。
要检查门窗框有没有损坏的地方，要是有个小裂缝或者变形了，那装上去肯定不行呀。
这时候就得看看是换一个呢，还是能修补一下。
根据经验，要是小问题就修补修补，要是大问题还是换了比较好。
然后呢，就到了定位的环节。
这个可有点讲究啦！要根据设计图纸或者实际的需求，确定门窗框在墙上的位置。
这一步要特别注意！稍微有点偏差，可能后面就会很麻烦。
我见过有的朋友定位没定好，结果门窗框装歪了，那可就不好看啦。
这个环节可以根据实际情况自行决定一些小细节，比如说，在允许的范围内微调一下位置，让门窗框看起来更美观、更合适。
再接着就是固定门窗框啦。
这一步有不同的方法，比如用钉子或者膨胀螺丝之类的。
不管用哪种方法，都得保证门窗框固定得稳稳当当的。
要是固定不牢，风一吹或者轻轻一推就晃动，那可不行啊！这里我想提醒一下，在固定的时候，要检查一下周围的墙面是不是能承受得住门窗框的重量哦。
安装完之后呢，可别以为就大功告成啦！还得检查一下门窗框是不是垂直和平整。
怎么检查呢？可以用一些简单的工具，像水平尺之类的。
要是发现有点不垂直或者不平整，就调整调整。
刚开始可能会觉得麻烦，但习惯了就好了。
小提示：别忘了最后一步哦！就是清理一下安装过程中产生的垃圾和杂物。
这样不仅让安装的地方看起来干净整洁，也能避免这些杂物影响门窗框以后的使用呢。
主体工程钢窗边框施工(3篇)
第1篇一、前言钢窗边框是建筑门窗的重要组成部分，其质量直接影响到门窗的密封性能、抗风压性能和耐久性。
在主体工程中，钢窗边框的施工质量对整个建筑的节能效果和美观度也有着重要影响。
本文将详细介绍主体工程钢窗边框的施工过程。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备好符合国家标准的钢窗边框材料，如不锈钢、铝合金等。
2. 工具准备：准备电焊机、切割机、钻床、扳手、螺丝刀等施工工具。
3. 人员准备：组织专业施工人员进行钢窗边框的安装和焊接工作。
三、施工步骤1. 清理施工现场：在安装钢窗边框前，应将门窗洞口内的杂物、垃圾清理干净，确保施工环境整洁。
2. 放线定位：根据设计图纸，在门窗洞口两侧的墙体上弹出钢窗边框的安装线，确保边框位置准确。
3. 钢窗边框安装：（1）首先，将钢窗边框按照设计要求放置在门窗洞口两侧，确保边框与墙体垂直。
（2）使用电焊机将钢窗边框与墙体焊接牢固，焊接过程中注意控制焊接温度和焊接速度，防止钢窗边框变形。
（3）焊接完成后，检查钢窗边框的垂直度和水平度，确保符合设计要求。
4. 钢窗边框焊接：（1）在钢窗边框的连接部位，使用切割机进行切割，确保切割面平整。
（2）使用钻床在切割面钻孔，以便安装螺丝。
（3）在钻孔处涂抹防锈漆，提高钢窗边框的防腐性能。
（4）将钢窗边框连接件安装到位，并拧紧螺丝。
5. 验收：安装完成后，对钢窗边框进行验收，确保其符合设计要求和施工规范。
四、注意事项1. 施工过程中，注意安全，佩戴好安全帽、手套等防护用品。
2. 钢窗边框的焊接质量直接影响到门窗的密封性能，焊接时要严格控制焊接温度和焊接速度。
3. 安装钢窗边框时，要确保其垂直度和水平度，避免因安装误差导致门窗变形。
4. 钢窗边框的防腐处理要到位，防止因腐蚀导致门窗损坏。
五、总结主体工程钢窗边框的施工质量对整个建筑的节能效果和美观度有着重要影响。
在施工过程中，要严格按照施工规范进行操作，确保钢窗边框的质量。
同时，加强施工过程中的质量控制，提高施工效率，为我国建筑事业贡献力量。
现场扇框安装操作手册
现场扇框安装操作手册一项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须看懂设计图纸，读懂设计文件的所有技术要求，与总包或甲方商定后，根据现场的实际需要，确定所要安装的楼号、单元号、层号。
二安装高层楼窗扇框时，安装顺序的大原则是先上层，后下层；同时作业时可在同一层上同时作业，也可在不同单元同时施工，但不得在同一单元上下层同时施工。
三安装前要对将要安装的门窗钢附框口进行必要的检查，检查钢附框的垂直度有否变化、表面有否磕碰、连接片有否松动（安装钢附框后土建施工过程中的碰撞等造成）等现象，若上述情况无变化，符合要求，即可开始安装窗扇框、门扇框。
四清理钢附框上的土建污染物及洞口上的土建残留物，使钢附框露出安装面。
清理高层上任何可能下坠的物品，严禁高空下抛残物、材料、工具、螺钉头等，避免损坏下面的材料或正在进行的工程及危及人员安全。
五室外高空作业必须使用合格的安全带，六及或六级以上大风天禁止室外或悬空作业。
六若外装饰面土建已经完成，其面应当与钢附框平或稍低于钢附框；在安装门窗扇框过程中应注意不得损坏土建装饰面。
七安装前要依据图纸的安装节点、技术要求及细目备好所需要的标准件、零配件；根据门窗上标注的识别标记，对清标号确定无误后，将准备安装的门窗扇框从存放地（或仓库）的保管员手中领出，所有领出物品都要有领出移交手续，记录在案。
八领出后应平稳地运到安装现场，运送中不得颠簸磕碰，送到现场的门窗扇框不得有划伤磕碰、门窗扇上的零配件（合页、开启附件等）完好无损，调整螺母无脱落。
零配件若有破损或脱落应马上更换或安装，门窗扇框本身若有破损或角连接处有开裂不得安装。
九门窗扇框在送往现场通过没有扶手或有简易扶手的楼梯和前台上通过时，应先试其牢固程度，靠近墙一侧通过，2人以上共同操作要协调一致，互相配合。
十认清框上的识别标志，确认待安装的洞口后将扇框安装在洞口上的钢附框上，然后按下列方法操作：1.移动扇框将其与钢附框四周的间隙调整均匀。
正确安装窗户框的方法
正确安装窗户框的方法
正确安装窗户框的方法如下：
1. 准备工具和材料：锯子、尺子、螺丝刀、螺丝、胶水、墙石膏、石膏灰等。
2. 测量窗口：使用尺子测量窗口的高度和宽度，确保准确的尺寸。
3. 去除旧窗框：使用锯子将旧窗框从墙体上锯掉，确保将旧框完全去除。
4. 清理窗口：清理窗口周围的灰尘和杂物，确保窗口周围干净。
5. 安装底部支撑：将底部支撑固定在窗口的底部，使用螺丝进行固定。
6. 安装侧支撑：将两侧支撑固定在窗口的两侧，确保支撑稳固。
7. 安装头部支撑：将头部支撑固定在窗口的上方，确保支撑稳固。
8. 检查水平和垂直：使用水平仪确保窗框水平，并使用垂直仪确保窗框垂直。
9. 固定窗框：使用螺丝将窗框固定在墙体上，确保窗框稳固。
10. 填充空隙：使用胶水将窗框与墙体之间的空隙填充，确保窗框不松动。
11. 石膏修补：使用墙石膏和石膏灰修补窗口周围的墙面，确保修补完美无瑕。
12. 完善细节：检查窗框安装是否完善，确保窗户可以正常打开和关闭。
以上是正确安装窗户框的方法，如果您是初次安装，建议寻求专业帮助或者参考相关的安装指南。
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现场扇框安装操作手册
一项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须看懂设计图纸，读懂设计文件的所有技术要求，与总包或甲方商定后，根据现场的实际需要，确定所要安装的楼号、单元号、层号。
二安装高层楼窗扇框时，安装顺序的大原则是先上层，后下层；同时作业时可在同一层上同时作业，也可在不同单元同时施工，但不得在同一单元上下层同时施工。
三安装前要对将要安装的门窗钢附框口进行必要的检查，检查钢附框的垂直度有否变化、表面有否磕碰、连接片有否松动（安装钢附框后土建施工过程中的碰撞等造成）等现象，若上述情况无变化，符合要求，即可开始安装窗扇框、门扇框。
四清理钢附框上的土建污染物及洞口上的土建残留物，使钢附框露出安装面。
清理高层上任何可能下坠的物品，严禁高空下抛残物、材料、工具、螺钉头等，避免损坏下面的材料或正在进行的工程及危及人员安全。
五室外高空作业必须使用合格的安全带，六及或六级以上大风天禁止室外或悬空作业。
六若外装饰面土建已经完成，其面应当与钢附框平或稍低于钢附框；在安装门窗扇框过程中应注意不得损坏土建装饰面。
七安装前要依据图纸的安装节点、技术要求及细目备好所需要的标准件、零配件；根据门窗上标注的识别标记，对清标号确定无误后，将准备安装的门窗扇框从存放地（或仓库）的保管员手中领出，所有领出物品都要有领出移交手续，记录在案。
八领出后应平稳地运到安装现场，运送中不得颠簸磕碰，送到现场的门窗扇框不得有划伤磕碰、门窗扇上的零配件（合页、开启附件等）完好无损，调整螺母无脱落。
零配件若有破损或脱落应马上更换或安装，门窗扇框本身若有破损或角连接处有开裂不得安装。
九门窗扇框在送往现场通过没有扶手或有简易扶手的楼梯和前台上通过时，
应先试其牢固程度，靠近墙一侧通过，2人以上共同操作要协调一致，互相配合。
十认清框上的识别标志，确认待安装的洞口后将扇框安装在洞口上的钢附框上，然后按下列方法操作：
1.移动扇框将其与钢附框四周的间隙调整均匀。
2.按照节点图调整好扇框与钢附框的相对位置。
3.检查：①用吊锤法校正框的垂直度，若不垂直，可用胶皮锤均匀敲击直
到符合要求；②用直角尺校正转角框的直角。
4.调整扇框上的调整螺母，使之每一个都紧紧的顶在钢附框上，旋转调整
螺母时应在框的两侧对应均匀调整，不许在一侧全部调定后再调整另一侧，这样会使四周间隙不均匀。
5.调整螺母紧定后重新检查框的安装情况是否正确：①框的四周间隙；②
扇框与钢附框的相对位置；③框的垂直度；④转角框的转角角度；⑤不封闭框开口处的尺寸。
6.上述安装情况正确无误后，在各个调整螺母处拧入连接螺钉，螺钉的连
接方法与调整螺母相同，分别均匀拧紧。
不得遗漏。
十一扇框安装后应连接牢固、端正，四周间隙均匀。
十二现场检验员要根据有关标准随时检查施工过程的每个步骤，并做好纪录，发现不合格处必须立即纠正。
十三安装完成后，先由安装工程队自检，合格后项目经理复检，并填写验收申请单，报检验员验收。
附录：扇框现场安装检查标准单位：mm。