数控中级车工实训(周欣阳)数控实训幻灯片.pptx
数控PPT实训汇报1
六、对刀
工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架 至工件试切一段外圆。
七、加工
先根据图纸要求确定加工工艺，确定加工路线，编写 程序，再将编好的程序输入数控系统并仔细检查，确 定无误后装夹工件，再对刀。 注意事项 在对已经校验好了的程序，直接进行加工，不能再进 行模拟切割，否则将对前面对加工所做的准备工作可 以说是无用功！
谢谢观赏！
四、数控机床的程序校验
调出要检验的程序→方式选择为自动→机床闭锁 →空运行→按下CUSTOM GRAPH →按图形键→ 循环启动。
注意事项： 1、在校验程序时，机床一定要锁住。 2、不能把自己要检验的程序调到后台去了， 在后台不能运行，只有在前台才能运行。
五、回参考点Fra bibliotek回零→按住+X;按住+Z; →X；Z回零指示灯亮 注意事项： 在回零时一定要长按，不能点动，当距离很近 时可以先用手动调远一些，再进行回零。如果不 这样就有可能出现超导程的可能。
5. 正确的选用各种刀具。 三、工作中的认真操作 1.机床开动前，必须关闭防护门。 2.工件、刀具必须安装牢固。 3.合理选择进刀量和主轴转速。 4.规范操作。 5.原料和工件的合理摆放。 6.确认工件装夹牢固后方可慢速试车。 7.留意设备运行中注意异常现象，发生故障及时停车。
二、数控机床的开机
首先打开空气开关→再打开电器柜开关→打开 NC 电源→进入系统（FUNAC系统）软件→打开 急停 关机正好与开机相反 注意事项: 在进入系统之后,不能一开始就按下急停键。 要等系统全部出来时,再按下急停键。
三、数控机床的程序输入
在编辑条件下→按下PROG键→输入文件 名:O××××;→输入程序. 注意事项: 再输入程序时,要在前台输入,不能再后台输入,一 个程序只能在前台运行,而不能在后台运行. 在加工带有内孔且较细薄的零件时，在G71指令中的 “U和R”的值要选择恰当，否则将使工件脱落。
数控加工技术实训——PPT课件
“十三五”规划教材 机电类
数控加工基础知识
任务一 文明生产与安全操作技术
一、文明生产
• 1、应虚心听从指导人员的指导，注意听课和示范； • 2、严格遵守数控机床的安全操作规范，熟悉数控
机床的操作顺序； • 3、按指定地点工作，不得随便离岗走动，打闹嬉
戏； • 4、操作人员要穿工作服，女同学要戴工作帽，长
“十三五”规划教材 机电类
数控车削
项目二 外轮廓车削
任务一 工件安装及工序
如图所示为一短轴的零件图，其毛坯尺寸为Φ45mm×150mm，材料为 45钢。要求所有尺寸公差在±0.02mm范围内，粗糙度均为Ra3.2μm，编写 该零件的粗、精加工程序，并完成该零件的加工。
“十三五”规划教材 机电类
数控车削
显示器
MDI键盘
功能软键
功能健 翻页键 光标移动健
“十三五”规划教材 机电类
地址/数据键
编辑按键 帮助键 复位键
数控车削
项目一 数控车床基本操作
任务二 数控车床面板介绍
急停按钮 程序锁
操作方式选 择按键
JOG进给 轴选择开 关
进给倍率 主轴倍率 主轴倍率
辅助功能开关 主轴功能开关
手轮进给倍率
快速进给倍率
“十三五”规划教材 机电类
数控车削
项目一 数控车床基本操作
任务二 数控车床面板介绍
“十三五”规划教材 机电类
数控车削
项目一 数控车床基本操作
任务三 对刀（建立工件坐标系）
知识链接—机床坐标系
在数控车床上加工零件，车床的动作是由数控系统发出的指令来控制的。 为了确定机床运动部件的运动方向和移动距离，就要在机床上建立一个坐标 系，这个坐标系就是机床坐标系。
数控实训工作总结PPT
位于XX市XX区的某知名制造企业生产车间，车间内设 备齐全，环境整洁。
02
实训过程回顾
实训设备与环境介绍
数控车床
实训中使用的数控车床型 号为CK6140，具备高精 度、高效率的加工特点。
数控铣床
实训中使用的数控铣床型 号为XK714，具备多轴联 动、高速切削等功能。
CAD/CAM软件
实训中使用了AutoCAD和 Mastercam软件进行绘图 和编程。
05
04
零件加工
按照加工工艺和切削参数进行零件加 工，注意观察设备运行状态和加工情 况，及时调整切削参数。
03
实训成果展示
完成作品展示
零件加工作品
展示通过数控机床完成的 各类零件加工作品，如机 械零件、模具等。
3D打印模型
展示通过数控3D打印技术 制作的各类复杂模型和原 型。
工艺品制作
展示利用数控技术进行雕 刻、切割等工艺制作的精 美工艺品。
操作失误解决
请教实训指导教师进行规范操作训练，熟练掌握数控设备操作规程。 加强实践训练，提高操作技能水平。
经验教训总结
重视设备保养
定期对数控设备进行保养 和维护，确保设备处于良 好运行状态，降低故障率 。
加强编程实践
多参加编程实践活动，提 高编程能力，减少编程错 误。
规范操作训练
严格按照操作规程进行实 践训练，提高操作技能水 平，避免操作失误。
团队协作经验分享
01
02
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分工协作
在实训项目中，根据每个 人的特长和兴趣进行分工 协作，提高了工作效率和 团队协作能力。
沟通交流
通过定期的团队讨论和分 享会，加强了团队成员之 间的沟通交流，促进了信 息共享和经验传承。
数控车床培训课件PPT精品模板分享(带动画)
Part One
单击添加章节标题
Part Two
数控车床概述
数控车床的定义
数控车床是一种 高精度、高效率 的自动化机床
数控车床可以加工 各种复杂零件，具 有高精度、高效率、 高可靠性等特点
数控车床是现代 制造业中不可或 缺的重要设备之 一
数控车床的加工过 程是通过计算机程 序控制实现的，可 以实现自动化加工
功能：通过控制电机的转速和方向， 实现工件的进给运动，从而完成车 削加工
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组成：主要由电机、减速器、丝杠、 螺母等组成
特点：具有高精度、高效率、高可 靠性等特点，是数控车床的核心部 件之一
刀架
刀架的组成：刀架由刀架体、刀架电机、刀架转盘、刀架定位销等组成
刀架的功能：刀架主要用于装夹刀具，实现自动换刀
数控系统的分类
按运动轨迹分类：点位控制系统、 直线控制系统、轮廓控制系统
按数控装置分类：硬件数控系统、 软件数控系统
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按伺服系统分类：开环控制系统、 闭环控制系统、半闭环控制系统
按控制方式分类：点位控制系统、 直线控制系统、轮廓控制系统
Part Five
数控车床的编程基 础
刀架的类型：根据不同的加工需求，刀架可分为卧式刀架、立式刀架、转塔式刀架等
刀架的维护保养：定期检查刀架的定位精度、磨损情况，及时调整或更换损坏的部件
工作台
工作台的结构和功能 工作台的移动方式和精度 工作台的材料和加工工艺 工作台的安全操作规范
Part Four
数控车床的控制系 统
数控系统的组成
切削用量的选择与调整
数控中级车工实训
《数控中级车工实训》2023-10-27•实训简介•数控车床基本知识•数控中级车工技能训练•数控中级车工工艺分析•数控中级车工实践操作目•实训总结与展望录01实训简介掌握数控中级车工操作技能熟悉数控车床的基本操作和安全规范了解数控车床的维护和保养方法实训目的实训内容数控编程与加工实践数控车床的基本操作质量检测与控制方法典型零件的加工工艺流程理论学习和基本操作技能训练（1周）第一阶段编程与加工技能训练（2周）第二阶段典型零件加工实践（1周）第三阶段质量检测与控制方法学习（1周）第四阶段实训安排02数控车床基本知识数控车床简介数控车床可以加工各种轴类、盘类等回转体零件，以及各种复杂曲线和曲面。
数控车床由数控系统、机床本体、辅助装置等组成。
数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，广泛应用于机械制造行业。
03辅助装置辅助装置包括冷却系统、润滑系统、排屑系统等。
数控车床的组成01数控系统数控系统是数控车床的控制核心，由计算机、控制器、输入/输出设备等组成。
02机床本体机床本体是数控车床的机械结构主体，包括床身、主轴箱、进给系统等。
数控车床的加工特点高精度数控车床的加工精度高，能够达到微米级甚至更高。
高效率数控车床采用自动化控制，可以大大提高加工效率。
加工对象多样化数控车床可以加工各种形状和尺寸的零件，包括复杂曲线和曲面。
数控车床可以加工各种轴类零件，如圆柱轴、圆锥轴、空心轴等。
轴类零件数控车床可以加工各种盘类零件，如圆盘、环形件、板类零件等。
盘类零件数控车床可以加工各种回转体零件，如蜗杆、丝杠、齿圈等。
回转体零件数控车床的加工对象03数控中级车工技能训练详细描述1. 轴类零件的特点：介绍轴类零件的结构特点、加工要求和加工难点。
3. 操作实例：通过实例演示轴类零件的加工过程，包括工件安装、程序编写、刀具调整等。
2. 加工工艺流程：详细讲解轴类零件的加工工艺流程，包括毛坯选择、工件装夹、刀具选择、切削参数选择等。
数控中级车工实训
编程与加工实践质量检测与控制实训周期实训地点实训分组实训设备数控机床的定义数控机床的种类数控机床的特点030201数控机床概述03数控编程的常用指令01数控编程的定义02数控编程的流程数控编程基础数控加工工艺的定义数控加工工艺是指根据加工需求，制定合理的加工方案和工艺参数的过程。
数控加工工艺的内容主要包括工件的装夹、刀具的选择、切削用量的确定、加工路线的制定等。
数控加工工艺的特点与传统的加工工艺相比，数控加工工艺具有更高的精度和效率。
数控加工工艺如佩戴安全帽、穿工作服、戴手套等。
遵守一般安全规定操作前检查操作中注意安全操作后维护如检查机床是否正常、刀具是否安装牢固等。
如避免手被夹伤、戴防护眼镜等。
如清洁机床、关闭电源等。
数控车床安全操作规程机床启动与关闭坐标系设定程序输入与编辑刀具补偿设置数控车床基本操作1轴类零件加工盘类零件加工套类零件加工组合件加工典型零件加工操作实例数控宏程序数控自动编程多轴加工编程高级数控编程技术01加工工艺优化02误差补偿技术03三坐标测量技术数控车床精度控制方法数控车床维护与保养日常维护保养定期检修保养故障诊断与排除典型零件加工方案设计案例轴类零件加工方案设计套类零件加工方案设计曲面零件加工方案设计数控车床操作失误案例刀具选择不当切削参数选择不当操作顺序不当传动系统误差影响精度数控车床的传动系统存在误差，导致加工过程中出现定位误差或重复定位误差。
测量系统误差影响精度数控车床的测量系统存在误差，导致加工完成后实际尺寸与设计尺寸存在偏差。
热变形影响精度素导致机床热变形，影响加工精度。
数控车床精度控制不准确案例实训收获与体会技能提升理论知识应用安全意识培养团队协作能力高级技能人才生产管理岗位机械设计岗位未来职业发展方向与展望对后续实训的建议与期望引入项目式教学注重安全教育加强实践环节加强与企业的合作。
数控车床培训课件课件(40页)
2023-11-04•课程介绍•数控车床基础知识•数控车床操作技能•数控车床编程基础•数控车床编程实例目•数控车床的维护和保养•课程总结与展望录01课程介绍掌握数控车床的基本原理和操作技巧了解数控车床的常见故障及维护方法提升数控车床的操作效率和产品质量培训目标培训内容数控车床的编程语言和编程技巧数控车床的基本原理和结构数控车床的常见故障及维护方法数控车床的操作流程和安全规范数控车床的基本原理和结构（2天）第一阶段数控车床的编程语言和编程技巧（3天）第二阶段数控车床的操作流程和安全规范（3天）第三阶段数控车床的常见故障及维护方法（2天）第四阶段培训安排02数控车床基础知识数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，广泛应用于机械制造、汽车、航空等领域。
数控车床概述数控车床的定义随着数字化制造技术的不断发展，数控车床的功能和性能不断提升，成为现代制造业的重要基础设备。
数控车床的发展根据结构和功能的不同，数控车床可分为卧式、立式、双主轴等多种类型。
数控车床的分类包括床身、主轴箱、进给系统等，是数控车床的主体部分。
主机部分数控系统辅助装置数控系统是数控车床的控制中心，由计算机、控制器、伺服系统等组成。
包括冷却系统、润滑系统、排屑系统等，为数控车床的正常运行提供保障。
03数控车床的组成0201数控车床采用数字控制技术，具有高精度的加工能力，可满足各种高精度零件的加工需求。
高精度数控车床具有快速进给和切削速度，可大幅提高加工效率，降低生产成本。
高效率数控车床可自动完成加工过程中的各项操作，减轻工人劳动强度，提高生产效率。
自动化数控车床的加工特点03数控车床操作技能启动在操作数控车床之前，需要先打开电源，确保车床的机械系统和控制系统都处于正常状态。
关闭完成加工任务后，需要关闭车床的电源，包括控制面板上的电源开关以及主电源开关。
数控车床的启动和关闭数控车床的操作面板通常包括数字键、功能键、方向键和显示屏等部分，用于输入加工指令和参数，控制车床的加工过程。
数控车床操作培训课程课件pptx
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
编程技巧与案例分析
编程指令详解及示例
G代码指令
详细解释G代码的功能和使用方 法，包括快速定位、直线插补、 圆弧插补等常用指令，并通过实
例演示如何编写G代码程序。
M代码指令
介绍M代码的功能和应用，如程 序暂停、主轴启动/停止、冷却 液开/关等，提供实际案例以帮
参数化编程 探讨参数化编程的原理和实现方法，指导学员如 何利用参数化编程提高编程效率和准确性。
实际案例分析与讨论
案例一
分析一个典型轴类零件的数控车削加工案例，包括工艺分 析、程序编制、切削参数选择等方面，引导学员掌握实际 编程技能。
案例二
讨论一个复杂曲面零件的数控车削加工案例，重点讲解曲 面加工策略和程序优化方法，提升学员解决复杂问题的能 力。
正确佩戴个人防护用品，注意检查其 完好性和有效性，及时更换损坏或失 效的用品。
个人防护用品必须符合国家相关标准， 确保质量可靠。
REPORT
THANKS
感谢观看
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
触电事故
04
预防措施：定期检查电气线路和元器件，确保绝缘良好，接 地可靠；使用合格的电气设备和工具。
05
火灾事故
06
预防措施：严禁在机床附近放置易燃易爆物品，定期检查机 床内部的电气线路和元器件，及时更换老化或损坏的部件。
个人防护用品选用和佩戴要求
根据不同工种和作业环境选用适当的 个人防护用品，如工作服、安全帽、 防护眼镜、耳塞等。
SUMMAR Y
01
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模拟仿真加工
第六讲 航天数控系统编程
一、系统简介 二、参数与设置 三、刀库
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一、系统简介
二、参数与设置
三、刀库
第七讲 航天数控系统与机床操作
机床操作面板简介
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第八讲 西门子数控系统编程
一、西门子操作演示系统简介 二、编程指令讲解 三、实例编程
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伺服系统接收数控系统的指令信息，
并按照指令信息的要求带动机床的移动部件运动或执行部分动作。
2、机床本体
机床本体是数控机床的主体，
用于完成各种切削加工的机部分。
三、数控机床的特点
1、高精度
2、高效率
3、高柔性
4、良好的经济效益
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5、减轻劳动强度、改善劳动条件。
6、有利于生产管理现代化。
1、进给功能字：它是给定刀具对工件的相对速度。 G94－每分钟进给量 G95－每转进给量 2、主轴转速功能字：给定主轴的转速 3、 刀具功能字：用来指定加工时当前使用的刀号 4、辅助功能字：用来指定机床的辅助动作（如机床的开、关、 换刀等〕 M00－程序暂定 M01－程序计划暂定 M02－程序结束 M03－主轴正转
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第二讲 数控加工基础
数控车床加工基础
1、机床零点（机床原点）：机床（机械）坐标系的原点称机床 零点。是机床上的一个固定点。车床的机床零点通常定义主轴旋 转中心线与卡盘后端面的交点。
2、编程零点（工件原点）：工件坐标系的原点。是为了编程方
便人为设定。
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零件装夹方法及对刀点的确定
三、实例编程
用西门子系统指令编制图示零件程序
西门子程序
%_n_KG8_mpf ;$PATH=/_n_MPF_DIR N10 G90 G54 G94 N20 S420 M03 N30 T1D1 N40 G00 X45 Z0 N50 G01 X0 F50 N60 G00 X40 Z2 N70 G01 Z-85 F100 N80 G00 X45 Z2 N90 G00 X37 N100 G01 Z-85 F100 N110 G00 X39 Z2 N210 AA8 P5 N220 G00 X100 Z100 N230 T4D1 N240 G00 X26.5 Z2 N250 BB8 P2 N260 M05 N270 M00 N280 M03 S850 N290 G90 G00 X19.8 Z2 N300 G01 Z-28 F80
数控中级车工实训
指导教师 周欣阳
数控中级车工实训
第一讲 第二讲 第三讲 第四讲 第五讲 第六讲 第七讲 第八讲 第九讲 第十讲
数控机床概述 数控加工基础 数控系统编程 超人数控系统编程方法与机床操作 超人数控仿真模拟系统的操作 航天数控系统编程 航天数控系统与机床操作 西门子数控系统编程 西门子数控机床操作 综合数控系统编程与机床操作
2、建立适当的坐标系
3、运动轨迹目标点（节点）的计算
4、编写加工程序单 5、程序检验和首件切削
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一、 编程格式 1、程序段序号 N10 N20 2、准备功能字：G00－G99 是使数控装置作某种操作的功能 3、尺寸功能字：是给定机床各坐标轴位移的方向和数据，刀具
运动达到的目标点。
西门子操作演示系统简介
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
编程指令讲解
一、主要G功能指令 1、G00—快速移动 2、G01—直线插补 3、G02—顺时针圆弧插补 4、G03—逆时针圆弧插补 5、G33—恒罗距罗纹切削
二、辅助功能指令
M00－程序暂定 M01－程序计划暂定 M02－程序结束 M03－主轴正转 M04－主轴反转 M05－主轴仃转 M06－加工中心换刀 M07、M08－冷却液开 M09－冷却液关 M10－工件夹紧 M11－工件松开
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数控机床适合加工的零件
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四、数控机床的分类 一、按控制系统的特点分 1、点位控制数控机床 2、直线控制数控机床 3、轮廓控制数控机床 二、按执行机构的控制方式分 1、开环控制系统 2、闭环控制系统 3、半环控制系统 三、按工艺用途分 1、金属切削类数控机床 2、金属成型类数控机床 3、数控特种加工类机床 4、其他类型数控机床 四、按数控机床性能分
M04－主轴反转 M05－主轴仃转 M06－加工中心换刀 M07、M08－冷却液开 M09－冷却液关 M10－工件夹紧 M11－工件松开 程序段结束符：LF
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第四讲 超人数控系统编程方法与机床操作 1、超人数控系统简介 2、基本编程方法
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数控系统简介
基本编程方法
第三讲 数控系统编程
一、 数控编程的基本概念
程序编制：是将加工零件的工艺过程、工艺参数、工件尺寸、
刀具位移的方向及其它辅助动作，按运动顺序依照编程格式用指 令代码编写程序单的过程。所编写的程序单即加工程序单。
二、 编程的步骤
1、确定工艺过程
① 确定加工方法
② 加工路线的设计
③ 加工工序内容设计
1、确定工艺过程 ① 确定加工方法 ② 加工路线的设计 ③ 加工工序内容设计 2、建立适当的坐标系 3、运动轨迹目标点 （节点）的计算 4、编写加工程序单 程序检验和首件切削
第五讲 超人数控仿真模拟系统的操作
一、坐标设定
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二、参数设定
三、 编程实例
编制图示零件程序
第一讲 数控机床基本概念
一、 数控机床（Numerical Control）基本 概念
1952年 美国麻省理工学院制造了世界上第一台数控 机床
数控机床：就是将加工过程中所需的多种操作及刀 具的切削用量、走刀方向、切削速度都用数字化的 代码表示，并把这些代码输入数控装置，通过计算 机对输入的信息进行处理与运算，发出各种指令来 控制机床的运动。
二、数控机床的组成
1、控制介质
控制介质是指将零件加工信息传送到数控装置去的 信息载体
控制介质有多种形式，它随着数控装置的类型不同， 常用的有穿孔纸带、穿孔卡、磁带、磁盘等。
2、数控装置
返回
输出装置将控制运算器发出的命令送到伺服系统，经功率放大， 驱动机床完成相应的动作。
1、伺服系统
伺服系统是数控机床的执行机构，包括驱动和执行两大部分。