制药废水的处理方法
制药厂废水常见处理方法
制药厂废水常见处理方法1.生化处理法：通过生物反应器中的微生物群体降解有机污染物，将其转化为二氧化碳和水。
生化处理常用的方法包括活性污泥法、厌氧消化法和生物膜法等。
这些方法能够有效去除制药厂废水中的有机物，且运行成本相对较低。
2.吸附法：利用吸附剂将废水中的污染物吸附到固体表面，从而实现废水的净化。
常用的吸附剂包括活性炭、固定化微生物、分子筛等。
吸附法能够去除废水中的有机物和重金属离子，但吸附剂的再生和废渣处置是需要考虑的问题。
3.氧化法：采用氧化剂将废水中的有机污染物进行氧化降解。
常用的氧化剂包括臭氧、高级氧化剂（如过氧化氢、二氧化氯）、超声波氧化等。
氧化法对于难降解的有机污染物具有较好的处理效果，但运行成本较高且废水中的污染物转化产物需要进一步处理。
4.色谱法：利用色谱技术对废水中的有机物进行分离和检测。
常用的色谱方法包括气相色谱、液相色谱等。
色谱法能够对制药厂废水中的有机物进行定性和定量分析，为后续的处理提供重要参考。
5.反渗透法：利用反渗透膜对废水进行分离和浓缩，从而实现废水的净化和浓缩处理。
反渗透法适用于废水中溶解性离子和有机物的去除，但能耗较高。
6.光催化法：利用光催化剂和光能对废水进行降解和去除污染物。
典型的光催化剂有二氧化钛。
光催化法具有高效、无毒和无二次污染等优点，但需要光源供能和光催化剂的再生问题。
7.植物处理法：利用植物的吸收作用对废水进行净化。
植物处理法适用于废水中低浓度的有机污染物和重金属离子的处理，且对植物本身具有保护作用。
需要指出的是，针对不同制药厂废水的特性和废水排放标准的要求，选择适当的处理方法进行废水处理是至关重要的。
同时，不同处理方法的组合运用、废水预处理以及处理后的污泥和固体废物的处理也是重要的问题需要解决。
制药厂废水处理的综合考虑，能够保证废水达标排放，减少对环境的污染和破坏。
制药废水处理工艺汇总
制药废水处理工艺汇总制药废水是指在制药过程中产生的含有有毒有害物质的废水，其处理工艺的选择对于保护环境和人类健康至关重要。
下面将对一些常见的制药废水处理工艺进行汇总。
1.化学法处理：化学法处理是通过添加化学药剂来处理制药废水。
常见的处理方法包括中和法、沉淀法和氧化法。
中和法是通过加入酸碱中和剂将废水中的酸碱度调整到中性，从而减少对环境的危害。
沉淀法是通过添加沉淀剂使废水中的悬浮物和溶解物形成沉淀，然后通过沉淀物的过滤或沉淀分离来实现废水的净化。
氧化法是通过添加氧化剂使有害物质氧化降解，从而实现废水的净化。
2.生物法处理：生物法处理是利用微生物的代谢作用将废水中的有机物降解和转化为无害物质。
生物法处理包括活性污泥法、固定化床法和人工湿地法等。
活性污泥法是利用活性污泥中的细菌和微生物对废水中的有机物进行降解，一般包括好氧处理和厌氧处理两个步骤。
固定化床法是将细菌固定在特定的支撑物上，使其附着生长，并用于废水的处理。
人工湿地法是将废水经过人工湿地的过滤和生物降解作用，从而达到净化废水的目的。
3.膜分离法处理：膜分离法是利用半透膜将废水中的溶质和溶剂分离。
常见的膜分离工艺包括超滤、纳滤和反渗透等。
超滤是利用孔径为0.01-0.1μm的滤膜将废水中的悬浮物、胶体和大分子有机物截留，从而实现废水的净化。
纳滤是利用孔径为0.001-0.01μm的滤膜将废水中的溶质和溶剂分离，对有机物和重金属离子具有较好的去除效果。
反渗透是利用孔径为0.0001μm的滤膜将废水中的溶剂和溶质分离，对废水中的无机盐和溶解性有机物具有较好的去除效果。
4.吸附法处理：吸附法是利用吸附剂将废水中的污染物吸附到固体表面，并将其从废水中去除。
吸附剂常用的有活性炭、椰壳炭、沸石等。
吸附法广泛应用于废水中有机物、重金属离子和染料等的去除，其优点是操作简单、成本低廉。
5.其他处理方法：除了上述常见的处理方法外，还存在一些其他的处理方法，如电解法、臭氧氧化法、高级氧化法等。
制药行业废水的特点及工艺流程
制药行业废水的特点及工艺流程制药行业的废水特点及工艺流程：制药行业是一个高度发达的行业，其废水的特点主要包括高有机物质浓度、高氮、高磷、高COD（化学需氧量）和BOD（生物需氧量）以及有毒有害物质的存在。
这些特点对废水处理工艺的选择和运行都有一定的要求。
一、制药废水的特点：1.高有机物浓度：制药废水中有机物浓度较高，大部分是有机酸、酯类、酮类、腈类、醇类等有机物质。
3.高COD和BOD：制药废水的化学需氧量（COD）和生物需氧量（BOD）较高，主要是由于有机物质的存在造成的。
4.有毒有害物质：制药废水中存在着各种有毒有害物质，如重金属离子、有机卤化物、有机溶剂、抗生素等。
二、制药废水处理的工艺流程：制药废水处理的工艺流程一般包括预处理、生物处理、深度处理等多个环节。
1.预处理：预处理主要是通过物理方法对废水进行初步处理，包括筛网、砂滤等。
筛网用于去除废水中的固体杂质和浮沉物，砂滤则在去除一些悬浮物的同时，也能去除一部分有机物质。
2.生物处理：生物处理是制药废水处理的核心环节，主要是利用微生物降解有机物。
常用的生物处理方法有活性污泥法、生物膜法、固定化床法等。
活性污泥法是最常用的方法之一，通过加入适量的微生物，使其在好氧或厌氧条件下将有机物分解成较低分子量的物质。
生物膜法则利用生物膜将废水中有机物降解为无害物质。
3.深度处理：深度处理主要是对废水中的一些难降解物质以及有害物质进行进一步处理。
常见的深度处理方法有吸附法、氧化法和离子交换法等。
吸附法利用吸附剂去除废水中的有机物质和重金属离子。
氧化法则通过化学氧化或光化学氧化降解废水中的有机物质。
离子交换法是利用离子交换树脂去除废水中的无机离子，如氨氮、硝酸盐、磷酸盐等。
4.中水回用：在废水处理过程中，可以考虑对废水进行中水回用。
中水回用既能减少水资源的浪费，同时也能降低对环境的负荷。
综上所述，制药废水处理需要综合考虑废水的特性，选择合适的工艺流程进行处理。
药企废水处理流程
药企废水处理流程药厂处理废水的过程就像给脏水做层层“SPA”，确保最后流出的水干净到可以安全排放。
下面我用更通俗的语言来说说这个过程：第一步：接客与分类：首先，从生产线收集废水，就像接待客人一样，得先把各种废水按性质分门别类，有机的、无机的、有毒的，各自排队等候处理，不能乱七八糟全混一块儿。
第二步：初步清理：废水先来到“入口处”的格栅池，这里相当于一个大筛子，把废水里的大块垃圾（比如木屑、包装纸啥的）筛出来扔掉。
接着去沉淀池，让废水里的小渣滓慢慢沉到底部，就像炖汤时撇掉浮沫一样。
第三步：深度清洁：进了“深度清洁区”，首先是“厌氧厅”，这里有群不怕脏不怕累的微生物勇士，在缺氧环境下，帮我们把废水中的有机物质分解掉，顺便产出点沼气。
然后去“好氧厅”，这里的空气流通好，微生物大军在氧气的助力下，快速吃掉废水里的大部分脏东西。
第四步：精细护肤：“护肤疗程”开始了，废水先进行第二次沉淀，把之前的微生物和脏东西彻底分离。
紧接着，高级氧化技术出场，就像强力去污剂，对付那些顽固的有毒有害物质。
然后再用活性炭这位吸附高手，把废水中的杂质和重金属抓出来，或者用反渗透膜技术，像超级细密的滤网，把废水过滤得更干净。
第五步：杀菌消毒：废水接下来要接受紫外线或者氯化物的杀菌洗礼，确保水里的细菌病毒都被赶跑。
第六步：废物处理：刚沉淀下来的污泥也不能忽视，得集中起来压缩、烘干，使其稳定下来。
有的污泥能回收利用，其他的按规定得找个地方填埋或烧掉。
第七步：检验合格，放心出厂：最后一步，处理过的废水要参加“期末考试”，即在线监测或实验室检测，各项指标都过关了，才能拿到“排污许可证”，安心地排入大自然怀抱。
以上就是一个简化版的药企废水处理流程，具体步骤各家药厂可能会因废水特性、处理要求和自身条件进行个性化调整。
制药废水处理方案(附案例)
制药废水大多数具有有机物浓度高、色度高、含难降解和对微生物有毒性的物质、水质成分复杂、可生化性差等特点。
之前生化系统用的生物菌块，现在生化池里面菌种死亡，需要重新培养细菌，生化池内有组合式填料，且于之前的菌种死亡导致发黑并没有清理，该制药厂主要降解COD问题，日常COD进水最高的时候1800左右不超过2000，需要处理达到500以下，该制药厂日处理量90吨。
吉林省通化市某制药有限公司污水厂项目解决方案一、问题分析1、停留时间足够但效果不好，好氧污泥发黑，水解酸化池缺失搅拌装置，产气率低，COD去除达不到预期。
2、好氧系统整体发黑，溶氧不足，且出现了较严重的污泥老化，故需清理池体。
二、工艺情况主要是采购AO工艺处理，进水到集水池，到初沉池，然后进调节池，提升到水解酸化池，接触氧化池，然后溢流到出水口。
有沉淀池和污泥池，定期抽滤污泥。
三、池容容积接触氧化池324m³，水解酸化池243m³。
（信息收集来自客户提供）四、菌种用量根据贵单位提供的项目信息，我司技术工程师计算出需要用菌种量如下：水解酸化池：需要投25kg复合菌种+厌氧槽专用菌种100kg。
接触氧化池：需要投加 200kg复合菌种。
总共225kg复合菌种+100kg厌氧槽专用菌种。
五、具体投加方法1.需要贵单位将水解酸化池改为搅拌装置，停止曝气，因为水解酸化池起到的是厌氧的功能，不需要氧气，所以原先设计存在技术上的不合理性。
2.投加方式：菌种先在接触氧化池投加，水解酸化池一天后再投菌。
3.将菌种和对应系统中的污水按1：10比例混匀后泼洒入池子中。
六、系统改造意见1.水解酸化池加设潜水搅拌器一台，设在水解酸化池东北角，据水底300-400mm，角度平行于长，和高夹角为83.5度，功率2kw以内。
2.接触氧化池最好能更换组合式填料，挂膜填料变黑证明填料寿命到了，建议更换，或者高压水枪清理。
3.水解酸化池和接触氧化池的过水孔增设一个直角管道，使得进水从接触氧化池水面以下一米以下的位置进入。
制药废水(抗生素类)治理简介
几种理想的组合处理工艺
6.水解- 生物选择器- SBR 工艺
河北制药厂排放的青霉素废水水量达到6000m3/d, 处理工艺采用 水解酸化- SBR, 工艺流程见图6。处理过程中, 水解酸化时间达15h, 有利于难降解的苯环物质、大分子有机物开环断链, 变为易生物降解 的小分子物质。酸化池后接生物选择器( 又称预反应区) , 达到使回流 的活性污泥和原水中有机物质充分混合和吸附的作用, 实现回流微生 物的淘劣选优培养和驯化, 并能抑制丝状菌的生长和繁殖, 对后续的 SBR好氧反应中污泥膨胀的控制具有重要的意义。全工艺流程对青霉 素废水的处理效果见表7
抗生素废水特点
抗生素生产包括微生物发酵、过滤、萃取结晶、提炼、精制 等过程。以粮食或糖蜜为主要原料生产抗生素的废水主要来 自分离、提取、精制纯化工艺的高浓度有机废水。
①COD浓度高
其中主要为发酵残余基质及营养物、溶媒提取过程
的萃余液, 经溶媒回收后排出的蒸馏釜残液, 离子交换过程排
出的吸附废液, 水中不溶性抗生素的发酵滤液, 以及染菌倒罐
几种理想的组合处理工艺
3.涡凹气浮- 工程菌兼氧- MSBR 工艺
浙江新昌制药厂抗生素废水原来采用混 为150~ 300mg / L,不能满足排放要求。2000 年建成的涡凹
气浮- 工程菌兼氧- MSBR 工艺处理废水取得了成功, 所排放废水中COD
主要生化处理装置CASS, 又称循环活性污泥系统, 是近年来从国外
引进的新型污水生物处理工艺, 该系统合理的构造形式能有效地控制污泥
的膨胀。运用于该厂的这套CASS 系统, 采用6 组并联, 池内设置半软弹
性填料, 均匀布置6000 只曝气头, 其对废水COD的去除率达到90%以上。
中药类制药工业废水处理设施设计方案
中药类制药工业废水处理设施设计方案一、设计目标二、设计方案1.废水预处理：对中药类制药工业废水进行初步处理，去除悬浮物、油脂、杂质等。
预处理采用物理和化学方法，包括调节PH值，加入凝聚剂和沉淀剂等。
2.生化处理：将经过预处理的废水进一步进行生物降解处理，采用活性污泥法或厌氧处理法。
通过生物降解，将废水中的有机物转化为无机物，达到净化水质的目的。
3.组合工艺：根据中药类制药工业废水的性质，采用多级处理工艺。
比如，采用A/O生物处理工艺，即缺氧/充氧技术，可以有效地降解COD、BOD等有机物质。
4.深度处理：对经过生化处理的废水进行深度处理，进一步去除重金属元素和难降解有机物。
深度处理采用吸附、高级氧化等技术，提高废水的处理效果。
5.脱盐处理：对处理后的废水进行脱盐处理，去除废水中的盐类和无机物。
脱盐处理采用反渗透、电渗析等技术，净化废水，提高水质。
6.中水回用：将经过处理的废水进行再利用，用于工艺水、冲洗水等方面，达到节约水资源的目的。
中药类制药工业废水中含有较高的有机物和无机物，对中水回用进行适当的处理，确保水质符合相关需求。
7.排放：根据国家相关标准和要求，对处理后的废水进行监测和评估，确保水质符合排放标准。
合格的废水达标后，可进行合规排放。
三、设备配置针对中药类制药工业废水处理，需要配置以下设备：1.预处理设备：包括沉淀池、调节池、格栅等。
用于去除悬浮物、油脂、杂质等。
2.生化处理设备：包括活性污泥池、曝气设备等。
用于生物降解废水中的有机物。
3.深度处理设备：包括吸附设备、高级氧化设备等。
用于去除重金属元素和难降解有机物。
4.脱盐设备：包括反渗透设备、电渗析设备等。
用于去除废水中的盐类和无机物。
5.中水回用设备：包括过滤设备、消毒设备等。
用于处理再利用废水。
6.监测设备：包括PH值监测、COD监测、BOD监测等。
对废水进行监测和评估。
四、运行管理1.运行监测：对废水处理设施进行定期监测，确保设施的正常运行和处理效果。
气浮、电絮凝、BAF组合工艺处理制药废水
气浮、电絮凝、 BAF 组合工艺处理制药废水摘要：针对黄藤素提取废水成分复杂、可生化性较差等特点，采用气浮/电絮凝作为预处理工艺，再与BAF处理工艺联用进行处理。
介绍了各处理构筑物的设计参数及设备配置情况，并对实际运行效果进行了分析。
运行结果表明：气浮/电絮凝/BAF处理工艺对黄藤素提取废水有较好的处理效果。
整个处理系统运行稳定，COD总去除率＞96%，出水水质满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中B级标准的要求。
关键词：黄藤素；气浮；电絮凝；BAF1概述制药废水通常具有有机污染物浓度高、成分复杂、对微生物有毒害作用、含盐量高、生物降解性差、悬浮物含量高等特点，且制药废水水质和水量波动大，一直是工业废水治理领域的热点和难点之一[1-4]。
制药废水常用的处理方法主要有物化法、生物法、物化-生物联用法等。
云南某生物科技有限公司在临沧双江，主要生产黄藤素等产品。
黄藤素提取的主要工艺是硫酸浸泡、提取、盐析、过滤、沉淀、酒精提取、结晶、烘干。
废水的主要特点是有机污染物浓度高、悬浮物含量高、色度高、生化抑制因素种类复杂多样。
在原料浸泡、过滤、药物提取和冲洗等过程中会产生生产废水。
废水间歇排放，日均水质波动较大。
电絮凝（Electrocoagulation，EC）就是在外电场作用下，使可溶性阳极（牺牲阳极）产生大量阳离子对废水进行絮凝，从而将污染物去除的水质净化技术，它兼具电化学氧化、絮凝和气浮三者的特点[5]。
电絮凝法去除污染物主要包括絮体产生、污染物聚集、污染物与水体的分离及去除3个步骤（包括气浮和沉淀）。
电絮凝反应过程中，通过牺牲阳极在溶液中产生铝离子或铁离子。
铝/铁离子在适宜pH下水解，进而产生一系列铝或铁的羟基络合物；羟基络合物在溶液中作为絮凝剂，通过压缩双电层、吸附架桥、集卷网捕等作用将污染物聚集并吸附在其表面[6]。
同时，阴极产生的氢气形成微小气泡吸附在絮体表面，使絮体上升至液体表面，最终实现污染物与水的分离，达到去除污染物的目的。
制药生产废水处理方案
制药生产废水处理方案引言：一、废水特性分析：制药废水的特点是复杂多样的化学检测指标，高浓度有机物，含有各种有毒有害物质。
主要污染物有有机物、硬质颗粒、油类、杂志类、苯类、甲苯类、氯化物、煤气类、硫化物等，对水体中生物呼吸有抑制作用，并对生态环境造成严重污染。
二、处理工艺选择：针对制药生产废水的特点，可以采用以下处理工艺进行处理：1.生化处理：生化处理是废水处理中一种传统的技术，通过微生物的作用，将有机物转化为无害物质。
可以采用接触氧化池、曝气池、活性污泥法等生化处理工艺。
该方法能有效地去除废水中的有机物，但处理效果受到温度、pH值、固体悬浮物浓度等因素的影响。
2.离子交换法：离子交换法可以去除药物废水中的有机物、金属离子和重金属离子等。
通过将废水中的阳离子和阴离子与固相材料上的离子进行置换，达到去除物质的目的。
这种方法可以有效地去除多种种类的污染物，但是对于高浓度有机物的处理效果较差。
3.活性炭吸附：活性炭具有很大的比表面积和孔隙结构，可以吸附废水中的有机物、杂志、氯化物等。
可采用颗粒活性炭吸附床、粉末活性炭吸附塔等方式进行处理。
但是，活性炭吸附会受到有机物浓度、废水流速和吸附剂的选择等因素的影响。
4. 高级氧化法：高级氧化法是一种通过氧化剂对有机物进行氧化降解的方法。
常用的高级氧化法包括臭氧氧化法、氢氧化物氧化法、高级氧化过程（Fenton、Fenton-like反应、光催化等）。
该方法具有高效、彻底处理废水的优点，但对设备和能源的消耗较大。
三、综合处理方案：综合考虑制药生产废水的特性和处理工艺的优缺点，可以制定以下综合处理方案：1.初级处理：采用物理沉淀池将废水中的固体悬浮物、颗粒物先行去除。
2.生化处理：将初级处理后的废水进入接触氧化池中，通过搅拌、曝气等方式增加氧气溶解度，促进微生物生长，利用微生物对有机物进行降解。
3.活性炭吸附：将生化处理后的废水进入活性炭吸附塔中，通过活性炭的大比表面积和孔隙结构，吸附去除废水中的有机物、氯化物等。
制药废水的处理方法
制药废水的处理方法
一、概述
制药废水是指从制药行业中产生的废水，其主要成分是各种洗涤剂、助剂、原料和产品残留物等，有时还会含有有毒有害物质。
制药废水具有很高的污染物浓度，这一类废水的污染主要表现为有机物、重金属、悬浮物等，综上可以明确指出，对制药废水的处理是十分重要的。
二、处理措施
1、污水处理技术
利用污水处理技术是最常用的处理方法，目前常用的污水处理技术有生物处理技术、化学处理技术、物理处理技术、湿法处理技术以及危险废物固定处理等。
2、剥离处理技术
剥离处理技术是根据制药废水的不同性质进行分类处理。
这种处理技术的一般步骤是：除去悬浮物、脱硫、去除有机物、去除酸、脱色和脱氧等。
3、膜技术
膜技术，即通过特殊的滤膜或者是膜系统来处理制药废水的技术。
常用的膜技术有降解膜技术、渗透膜技术、蒸发膜技术和吸附膜技术等。
4、热处理技术
热处理技术是一种利用高温来降解制药废水中有机物的技术，它可将有机物完全分解而不改变原来的化学结构，有效降低有机物的浓度，从而达到降低有机物浓度的目的。
5、再生技术
再生技术是一种新型的处理制药废水的技术，它主要通过特殊的处理设备。
中药制药废水处理方案
中药制药废水处理方案中药制药废水处理是重要的环保措施之一，有助于减少对环境的污染并保护人民健康。
中药制药废水的主要特点是含有大量有机物质、高浓度悬浮物、重金属离子和微生物等。
针对这些特点，以下是几种常见的中药制药废水处理方案的参考内容。
1. 生物处理生物处理是中药制药废水处理中常用的方法之一。
将废水引入好氧生物反应器或厌氧生物反应器中，利用微生物的生长和代谢作用来降解有机物质。
好氧生物处理可以将废水中的有机物质降解为二氧化碳和水，而厌氧生物处理可以将废水中的有机物质降解为甲烷和二氧化碳。
2. 活性炭吸附活性炭是一种常用的吸附剂，可以有效去除中药制药废水中的有机物质和重金属离子。
将废水通过活性炭床层，有机物质和重金属离子会与活性炭表面发生吸附作用，从而达到净化废水的目的。
活性炭饱和后，可以进行再生使用，提高其经济性。
3. 氧化处理氧化处理是利用氧化剂来氧化和降解中药制药废水中的有机物质。
常用的氧化剂包括化学氧化剂如过硫酸盐和高锰酸钾，以及光氧化剂如紫外光和臭氧。
氧化处理可以有效降解中药制药废水中的有机物质，但需注意对副产物的处理。
4. 混凝沉淀混凝沉淀是一种物理化学方法，通过添加混凝剂使废水中的悬浮物和胶体颗粒凝聚为较大的团块，从而方便沉淀和去除。
常用的混凝剂包括铁盐和铝盐等。
混凝沉淀可以有效去除中药制药废水中的悬浮物和胶体颗粒，减少废水的浊度。
5. 膜分离技术膜分离技术包括微滤、超滤、反渗透和电渗析等方法，通过膜的特殊性质实现溶质与溶剂的分离。
膜分离技术可以有效去除中药制药废水中的悬浮物、有机物和重金属离子等，具有较高的水质处理效果。
需要注意的是，中药制药废水的处理需要根据废水的具体情况制定合适的处理方案。
不同的中药制药废水组分和浓度差异较大，因此处理工艺和设备的选取需要充分考虑废水的性质和水质要求。
此外，处理过程中需控制副产物的生成和排放，确保废水处理达到环保要求。
制药废水的处理方法
制药废水的处理方法
制药废水是指在制药过程中排放的含有有机物、重金属、氮、磷等有害物质的废水。
这些废水对环境和人体健康都有严重影响，因此需要采取有效的处理方法。
1. 生物处理法
生物处理法是目前最常用的制药废水处理方法之一。
它利用微生物的生长代谢能力来分解和转化有机物和氮、磷等营养元素，将废水中的有害物质降解成无害物质。
常用的生物处理方法包括曝气法、厌氧法、好氧-厌氧法等。
2. 化学处理法
化学处理法主要利用化学药剂对废水中的污染物进行加氧、氧化、还原、沉淀等反应。
常用的化学处理方法包括氧化法、还原法、沉淀法等。
3. 物理处理法
物理处理法主要是通过物理方法将废水中的污染物与水分离，如过滤、蒸发、吸附、膜分离等。
这些方法适用于废水中含有悬浮物、油脂、色素等有机物的情况。
4. 综合处理法
综合处理法是将多种处理方法综合运用，以达到更好的废水处理效果。
常用的综合处理方法包括生物-化学法、生物-物理法、化学-
物理法等。
总之，不同的制药废水处理方法各有优缺点，需要根据废水的成
分及排放标准选择合适的处理方法。
同时，对于废水排放企业来说，应该加强废水管理，减少废水排放，从而减少对环境的影响。
生物制药废水处理
一是生产工艺废水。
包括微生物发酵的废液、提取纯化工序所产生的废液或残余液、发酵罐排放的洗涤废水、发酵排气的冷凝水、可能含有设备泄漏物的冷却水、瓶塞/瓶子的洗涤水、冷冻干燥的冷冻排放水等。
其中洗涤水（包括设备洗涤水、洗瓶水）是其主要的排水源，由于生物制药在GMP和功能要求，设备洗涤水、洗瓶水很少重复使用，所以该部分废水排放的量比较大。
一般洗瓶水、设备洗涤水分别占生物制药企业非生活污水排放量的30~40%左右、20%左右。
COD5000mg/L、氨氮100mg/L、总磷95mg/L、总氮300mg/L。
二是制药用水制备系统排放的高盐水，可分为饮用水、纯化水和注射用水。
纯化水是用蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他方法制得的制药用水，注射用水是纯化水蒸馏所得，因此在制备纯化水和注射水时会有少量排水污水。
属于清洁排水。
这部分相对生物制药来说，占比约20%左右。
三是实验室废水。
包括一般生物实验室废弃的含有致病菌的培养物、料液和洗涤水，生物医学实验室的各种传染性材料的废水、血液样品以及其他诊断检测样品，重组DNA实验室废弃的含有生物危害的废水，实验室废弃的诸如疫苗等生物制品，其他废弃的病理样品、食品残渣以及洗涤废水。
一、发酵类发酵类生物制药是通过微生物的生命活动，将粮食等有机原料进行发酵、过滤，提炼成药物产品，此类药物包括抗生素、维生素、氨基酸、核酸、有机酸、辅酶、酶抑制剂、激素、免疫调节物质以及其他生理活动物质。
图1发酵类生物制药工业流程及水污染物排放节点(1)主生产过程排水：此类排水包括废滤液、废母液、溶剂回收残渣等。
该类废水的主要特点是污染物浓度高，pH值变化大，药物成分残留多。
虽然其水量不一定最大，但因其污染物含量高，COD值高，处理难度大。
(2)辅助生产过程排水：包括已冷却水、动力设备冷却水、水环真空设备排水、蒸馏设备冷凝水等。
此类排水污染物浓度较低，但其水量大且季节性强，企业间差异较大，此类废水也是节水的重要环节。
发酵类制药废水处理工艺
发酵类制药废水处理工艺
发酵类制药废水主要含有有机物、糖类、氨氮、无机盐等污染物。
处理工艺需要综合考虑废水的性质和废水排放标准，常见的处理工艺包括物理化学法和生物法。
物理化学法主要包括沉淀、吸附、气浮、活性炭吸附等技术。
沉淀是通过加入化学试剂来促使污染物沉淀，其中常用的试剂包括盐酸、氢氧化钙等。
吸附是通过吸附剂吸附污染物，常用的吸附剂包括活性炭、硅胶、聚合物等。
气浮是通过将空气注入废水中形成气泡，使污染物浮起来，然后通过机械设备将其从废水中分离出来。
活性炭吸附是利用活性炭的高比表面积和孔隙结构吸附废水中的有机物。
生物法主要包括好氧生物处理和厌氧生物处理。
好氧生物处理是利用好氧微生物将有机物降解成水和二氧化碳，常见的好氧生物处理工艺有活性污泥法、生物膜法和固定化生物法等。
厌氧生物处理是利用厌氧微生物将有机物降解成甲烷和二氧化碳，常见的厌氧生物处理工艺有厌氧消化和厌氧反应器等。
以上是常见的发酵类制药废水处理工艺，实际应用中可以根据废水的特点选择合适的处理工艺组合。
同时，还需要注意废水处理过程中对环境的影响，确保处理后的废水符合相关排放标准。
混装制剂类制药废水处理技术方案
混装制剂类制药废水处理技术方案随着制药工业的发展，制药过程中产生的废水越来越多、越来越复杂，对环境和健康环境的影响也越来越严重。
混装制剂类制药废水是其中一种废水的类型，其处理难度较高。
本文将介绍混装制剂类制药废水处理技术方案。
一、废水特性分析混装制剂类制药废水主要由以下成分组成：1. 有机物：如苯乙烯、苯甲酸、环氧化物等；2. 氨氮、硝酸盐、硫化物等；3. pH值低。
由于混装制剂类制药废水成分复杂，处理难度大，因此传统的处理方法往往不能很好地解决此类废水的处理问题。
因此，研究和发展新的废水处理技术和方法对保护环境具有重要意义。
二、废水处理技术1. 氧化还原处理技术氧化还原技术主要包括生物方法、化学方法、物理化学方法等，其基本原理是通过氧化还原反应将有机物转化为无机物，从而达到治理废水的目的。
生物法是相对较为常见的一种废水处理方法，其主要通过微生物的代谢作用将有机物转化为无害物质。
但是，处理混装制剂类制药废水过程中，微生物往往会遭受抑制，导致生物法处理效果不佳。
化学法主要应用氧化剂如氧、臭氧、过氧化氢、氯气等处理废水，但对于混装制剂类制药废水来说，处理后的物质未必无害。
同时，该方法对成本要求较高，难以实现工业化应用。
物理化学处理法主要应用各种物理参数如温度、压力、辐射、超声波等促进有机物氧化反应，其中臭氧氧化法是一种比较有效的物理化学处理方法。
随着臭氧氧化技术的不断发展，氧化剂种类的丰富与反应条件的优化，臭氧氧化技术在混装制剂类制药废水处理中已经得到了广泛应用。
2. 活性炭吸附技术活性炭吸附技术是一种通过活性炭吸附有机物，将其从废水中剔除的处理方法。
活性炭具有极强的吸附能力，能够有效地去除有机污染物和颜色。
植物藻类制药废水中某些难以降解的有机物质如染料、酚类等，其使活性炭吸附作用发挥极好。
不过活性炭吸附技术也存在一些局限，如：耗费较多的成本，不适用于处理大规模的废水，其滤后物也属于危险废物，需要妥善处理。
制药废水处理工艺流程
制药废水处理工艺流程制药废水是指生产过程中产生的含有药物、有机物、无机盐等物质的废水。
这些物质对环境和人体健康都有一定的危害，因此需要进行处理。
本文将介绍制药废水处理工艺流程。
一、制药废水特点及处理要求1. 特点：制药废水具有高浓度、高COD、高BOD5、高氨氮等特点，还含有大量的悬浮颗粒和胶体物质，pH值较低。
2. 处理要求：对于制药废水的处理，主要要求达到以下几个方面：（1）去除COD和BOD5：COD和BOD5是衡量污染物浓度的重要指标，需要通过适当的方法进行去除；（2）去除悬浮颗粒和胶体物质：这些物质会影响后续工艺的效果，需要通过沉淀或过滤等方法进行去除；（3）去除氨氮：氨氮会导致水体富营养化，对生态环境造成威胁，需要通过生化反应或吸附等方法进行去除；（4）调节pH值：由于制药废水pH值较低，需要进行中和处理，使其达到中性或碱性。
二、制药废水处理工艺流程1. 初级处理初级处理是指对废水进行物理处理，去除其中的固体悬浮物和沉淀物。
主要方法包括：（1）格栅池：用于去除较大的固体颗粒和杂质；（2）沉砂池：用于去除较小的悬浮颗粒和胶体物质；（3）气浮池：用于去除轻质悬浮颗粒和胶体物质。
2. 中级处理中级处理是指对初级处理后的水进行生化反应，去除其中的有机物和氨氮。
主要方法包括：（1）曝气池：通过曝气作用促进微生物生长繁殖，吸收有机物和氨氮；（2）好氧/厌氧反应池：通过好氧反应和厌氧反应分别去除有机物和氨氮；（3）活性污泥法：利用活性污泥中的微生物对有机物进行降解，并同时去除其中的氨氮。
3. 高级处理高级处理是指对中级处理后仍含有高浓度有机物和氨氮的水进行进一步处理，达到排放标准。
主要方法包括：（1）生物接触氧化池：将水流经填料层，促进微生物与有机物和氨氮的接触反应；（2）活性炭吸附：利用活性炭对水中的有机物和氨氮进行吸附，达到去除的效果；（3）膜分离技术：通过膜分离技术对水进行过滤和分离，去除其中的有机物和氨氮。
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生物制药、化学制药、其他植物提取、生物制品及制剂生产过程伴有各种生产工艺和生产方式，复杂性生产工艺和多样性生产方式决定了制药废水产生多样性的特点。
主生产过程排水此排水是最重要的一类制药废水，包括废滤液、废母液（从滤液中提取药物）、溶剂回收残液等，该制药废水浓度高、酸碱性和温度变化大，药物残留是此类制药废水的特点，虽然水量未必很大，但是其中污染物含量高，对全部制药废水中的COD贡献比例大，处理难度大。
辅助过程排水
包括工艺冷却水（如发酵罐、消毒设备冷却水）、动力设备冷却水（如空气压缩机冷却水、制冷机冷却水）、循环冷却水系统排水、水环真空设备排水、去离子水制备过程排水，蒸馏（加热）设备冷凝水等，此类废水污染物浓度低，但水量大，并且季节性强，企业间差异大，此类废水也是近年来企业节水的目标。
需要注意的是，一些水环真空设备排水含有溶剂，COD浓度高冲洗水包括容器设备冲洗水（如发酵罐冲洗水）、过滤设备冲洗水、树脂柱（罐）冲洗水、地面冲洗水等。
其中：过滤设备冲洗水（如板框过滤机、转鼓过滤机等过滤设备冲洗水）污染物浓度也很高，主要是悬浮物，如果控制不当，也会成为重要污染；树脂柱（罐）冲洗水水量也比较大，初期冲洗水污染物浓度高，并且酸碱性变化大，也是一类重要制药废水。
随着医药工业的迅速发展，生产过程中所排放出来的对环境的污染也日益加剧，给人类健康带来了严重的威胁。
据文献报道，制药废水成分复杂、浓度和盐分高、色度和毒性大，往往含有种类繁多的有
机污染物质，这些物质中有不少属于难生化降解的物质，可在相当长的时间内存留于环境中。
特别是对人类健康危害极大的三致（致癌、致畸、致突变）有机污染物，即使在水体中浓度低于10-9级时仍会严重危害的人类健康，采用传统的处理工艺很难达标排放。
对于这些种类繁多，成分复杂的有机制药废水的处理，仍然是目前国内外水处理的难点和热点。
目前制药废水的处理方法主要有以下几种:
一、内电解法内电解法的原理是利用铁屑中铁与石墨组分构成微电解的负极和正极，以充入的污水为电解质溶液，在偏酸性介质中，正极产生具有强还原性的新生态氢，能还原重金属离子和有机污染物。
负极生成具有还原性的亚铁离子。
生成的铁离子、亚铁离子经水解、聚合形成的氢氧化物聚合体以胶体形式存在，它具有沉淀、絮凝吸附作用，能与污染物一起形成絮体、产生沉淀。
应用内电解法可去除制药废水中部分色度、部分有机物，并且提高制药废水的生化处理性能，增加生物处理对有机物的去除效果.实验证明，在内电解后，制药废水的可生化性能明显提高，这主要是由于在内电解的过程中产生的新生态氢和亚铁离子具有较强的还原性，能与制药废水中的难降解的有机物发生氧化还原反应，破坏其化学结构，从而提高了生物降解性能。
此外。
在电极氧化和还原的同时，制药废水中某些有色物质也由于参加氧化还原反应而被降解，从而使制药废水的色度降低。
二、催化氧化法在催化剂作用下制药废水中的有机物可以被强氧化剂氧化分解，有机物结构中的双键断裂，由大分子氧化成小
分子，小分子进一步氧化成二氧化碳和水，使COD大幅度下降，BOD ／COD值提高，增加了制药废水的可生化性，经深度处理后可达标排放。
用催化氧化法处理，可以克服传统生化处理制药废水效果不明显的不足，有效地破坏有机物分子的共轭体系，达到去除COD、提高可生化性的目的。
催化氧化法中，选择催化剂和氧化剂是关键。
选择合适的催化剂和氧化剂，在适宜的工艺条件下处理的制药废水再经过二次处理后可达标排放。
如在活性炭载带过渡金属氧化物催化剂的催化作用下，采用Cl02作氧化剂处理制药废水，不但处理成本低，氧化性远高于次氯酸钠，而且不会生成三卤甲烷等致癌物质.
三、混凝沉淀法混凝是水处理中的一道重要工序，通过混凝沉淀过滤，可大幅度降低水中的浑浊度、色度，去除水中的悬浮物和杂质。
混凝过程是一个十分复杂的物理化学过程，它是在一定的pH、温度等条件下，向制药废水中加入一定量的混凝剂，通过搅拌使其与污水中的悬浮状水不溶物和过饱和物等发生反应沉淀下来，使制药废水由浑浊变得澄清混凝效果的好坏与混凝剂种类、水中杂质、浑浊度、PH值、水温、药剂的投加量和水力条件等因素密切相关，其中，混凝处理的关键是投加混凝药剂。
性能优越的混凝剂不仅水处理效果好，成本还低。
四、厌氧生物处理制药废水厌氧生物处理是利用厌氧微生物的代谢过程，在无需提高氧气的情况下把有机物转化为无机物和少量的细胞物质，这些无机物主要包括大量的沼气和水。
这种处理方法对于低浓度有机制药废水，是一种高效省能的处理工艺；对于高浓度有
机制药废水，不仅是一种省能的治理手段，而且是一种产能方式厌氧生物处理技术现已广泛应用于世界范围内各种制药废水的处理，它的处理工艺主要有普通厌氧消化，厌氧接触工艺，上流式厌氧污泥床（UASB），厌氧流化床，厌氧生物转盘等。
该工艺将环境保护、能源回收和生态良性循环有机结合起来，能明显地降低有机污染物，用厌氧处理高浓度有机制药废水有较高的处理效果，BOD去除率可达90%以上，COD去除率可达70%--90%，并将大部分有机物转化为甲烷。
用该法处理制药废水成本比好氧处理要低，设备负荷高，占地面积少，产生剩余污泥量较少，可直接处理高浓度有机制药废水，不需要大量稀释水，并可使在好氧条件下难于降解的有机物进行降解，但它仍有不足之处，其初次启动过程较慢，对有毒物质较为敏感，操作控制因素比较复杂，且出水COD浓度高于好氧处理，仍需要后续处理才能达到较高的排水标准。