双辊筒炼胶机操作规程(精)
双辊开炼机操作规程
双辊开炼机操作规程一、操作人员要熟悉双辊开炼机的结构、原理和性能，了解设备的使用范围和限制。
二、工作前的准备：1.检查双辊开炼机的电气设备和机械部件是否正常，如电机、减速机、传动部分等。
2.清理炼胶机的工作平台和附近区域，确保无杂物或障碍物。
3.检查润滑系统和冷却系统的工作情况，如润滑油、冷却水是否充足。
4.准备好所需的橡胶原料、辅助材料和操作工具等。
三、操作流程：1.将所需的橡胶原料和辅助材料按比例称量，放入双辊开炼机的供料口，并确保供料清晰无阻。
2.打开双辊开炼机的电源开关，启动电机，使双辊运转。
3.调节双辊开炼机的辊间距，根据橡胶原料的稠度和炼胶要求确定。
4.调整双辊开炼机的温度，根据橡胶原料的特性和生产要求设定。
5.根据生产要求选择双辊开炼机的工作模式，如前炼、混炼或片状炼胶等。
6.开始正式炼胶操作，将原料逐步加入到辊间，避免过量或不足。
7.根据橡胶原料的特性和炼胶要求，适时调整辊间压力和辊速，以达到良好的炼胶效果。
8.定期清理双辊开炼机的辊面，避免胶料残留和结块影响炼胶质量。
9.操作过程中，如有异常情况或故障出现，立即停机检查，并及时采取相应的措施进行处理，确保操作安全。
四、注意事项：1.操作人员要严格遵守操作规程，不得擅自更改设备工作参数和工作模式。
2.在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入双辊开炼机的辊间，以免造成伤害。
3.定期进行设备的维护保养，清洁润滑部件，检查电气系统和机械部件，确保设备的正常运行。
4.设备的停机或更换橡胶原料时，应及时关闭电源开关，断开电源，确保操作人员和设备安全。
5.在操作过程中，要保持操作台附近的通道畅通，避免堆放杂物或妨碍其他工作人员的工作。
6.操作人员要善于观察和检查双辊开炼机的工作情况，如发现异常时应及时报告并停机处理。
以上是双辊开炼机的操作规程，操作人员在工作时应严格按照规程进行操作，确保设备的正常运行和生产的安全。
双辊开炼机操作规程
双辊开炼机操作规程1. 操作目的双辊开炼机是一种用于橡胶和塑料材料的热塑性加工设备，主要用于混炼、炼胶和成型等工艺。
本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地使用双辊开炼机，确保生产操作的效率和质量。
2. 安全注意事项在操作双辊开炼机之前，请务必遵守以下安全注意事项：•操作人员必须熟悉并遵守双辊开炼机的操作手册和相关安全规定；•操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护鞋等；•在操作过程中，禁止穿戴松散的衣物和首饰，以免被卷入机器；•现场操作区域应保持整洁，杂物和滑倒物应及时清除；•操作人员禁止随意修改设备参数，如有需要，请在经过授权并且停止设备运行后进行调整。
3. 操作步骤3.1 启动准备1.检查设备是否处于停止状态，确保切断电源；2.检查工作区域是否整洁，清除杂物和滑倒物；3.确认辊筒的温度和工作润滑情况正常；4.检查电气设备的接地是否良好。
3.2 启动操作1.打开设备主电源开关，确保电源稳定；2.打开辊筒润滑系统，确保工作润滑达到要求；3.检查料筒内是否有杂物或残留物，清理干净；4.加入需要混炼的原料，注意控制加料的数量和速度；5.关闭料筒盖，确保密封状态良好；6.设置所需工艺参数，如转速、温度等；7.启动设备，并逐步增加辊子转速，确保辊子正常运转；8.观察混炼过程，确保原料逐渐熔化、混合均匀；9.在混炼过程中，遇到异常情况应立即停机检查，并及时处理；3.3 操作结束1.混炼完成后，逐步降低辊子转速，确保停止运转；2.打开料筒盖，取出混炼好的材料，并进行必要的后续操作；3.清理料筒和辊子表面的残留物，保持设备清洁；4.关闭辊筒润滑系统，确保电源及其他设备完全切断；5.停止设备的运行，切断电源；6.清理工作区域的杂物和残留物，确保整洁；7.做好操作记录和设备巡检，及时反馈存在的问题；8.锁好设备的操作台和控制箱，离开工作岗位。
4. 故障处理在使用双辊开炼机的过程中，可能会出现各种故障情况，如辊子堵转、温度过高等。
(完整word版)炼胶机安全操作规程
炼胶机安全操作规程
一、启动前首先检查辊微间有无异物。
二、检查减速器油盘是否加满双曲线齿轮油，底座油箱是否在指示
红线范围内、速比齿轮罩内油位是否在淹没大齿轮一齿的位置。
三、检查辊筒轴承处、安全拉杆轴承处、调距装置处是否加注了相
应的润滑脂。
四、转动调距装置手轮，使两辊筒分开至1mm以上。
五、按下启动按钮，检查电流指示是否正常。
在辊筒旋转情况下，
试一次急刹车装置，检查机器各部位无异常后再重新启动。
六、启动后，必须空转10分钟，检查油温及润滑系统一切正常后，
方可开始炼胶。
七、炼胶时注意辊筒温度，在辊筒转时开通冷却水。
八、炼胶时应保证两辊筒平行，薄通时辊矩调到0.5至0.8mm左右，
每次炼胶量不应超过10kg，加料时应从靠近速比齿轮一端加入，先投入小块胶料，待包辊后再逐渐投料。
九、调整辊矩时应左右均匀调节，严禁辊矩为零。
十、保持工作环境整洁，严禁杂物混入胶料中，以免损坏机器。
十一、随时注意机器各部位有无异常声响，回转体轴承处温升、振动是否异常，电流指示是否异常，若有异常应立即按动停车
按钮，查找原因并报告设备负责人。
十二、一旦有杂物进入辊筒间或发生人身紧急事故时，须立即拉动安全拉杆。
十三、正常停车时，不得使用安全拉杆。
十四、下班后或机器长时间不用时，须可靠切断电源。
十五、如机器长时间不用或停机后环境温度低于零度时，需用压缩空气将冷水系统中残存的水排出。
开炼机双辊开炼机安全操作及保养规程
开炼机双辊开炼机安全操作及保养规程前言开炼机双辊开炼机是一种重要的橡胶加工设备，具有高效、可靠、精度高等特点。
但是在操作时需要严格遵守安全操作规程，以确保生产环境的安全和自身安全。
同时，对设备进行定期的保养与维护也是十分必要的。
本文将为您介绍开炼机双辊开炼机的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 操作前准备在操作前，应先进行以下准备：•检查设备是否处于正常状态，是否有损坏或故障；•摆放场地应干燥、通风、光线充足；•维修及检修作业时，应事先停机并拉开电源总开关，才能进行操作；•操作人员必须经过培训，并了解设备的结构、性能和安全操作规程；•操作人员应穿戴好防护设备。
2. 操作规程•在启动前应检查辊子上是否有异物，否则轻则影响产品质量，重则会使辊子毁坏造成波动、甚至卷起;•电器控制箱的开关按正常启动；•首先打开蒸汽或热水阀门，加热辊子使其达到适当的温度；•将料放入炼胶机的料斗中，再开启上辊下压，使其与下辊挤出来；•在炼辊不稳时，应停机检查并消除故障；•工作过程中操作人员禁止伸手进入辊子间隙及弯折，切勿用手去夹取或调整胶片；•炼制结束后，应先关闭下辊下压，再关闭上辊下压；•将炼制品卷起，摆放整齐，保持车间清洁，维护机器。
3. 安全注意事项•炼制过程中，操作人员应远离旋转部分，不要将头、手肘等伸入橡胶，避免发生危险事故；•在停机之前，应先关闭下辊；4. 维护保养•设备在使用过程中，应定期对设备的各个部分进行检查，如有损坏应及时修整或更换；•对辊子表面进行清洗，用清水或稀的酸洗液进行洗涤，将辊子内的薄荷油清洗干净，防止铁锈和腐蚀；•对电器柜、操作台、总开关、按钮进行清理；•机器运转状态下，对油温进行检测，燃油不允许油量不足或燃油不清；•每次运行结束后，必须关闭燃油开关，将燃油箱清洗干净；•对机器的每一个部件定期注油。
主要是要对机器链条进行定期的注油管理，防止机器出现紊乱的现象；•如果机器停运一段时间，要先将机器的零件进行润滑，才能工作。
双辊开炼机操作规程范文
双辊开炼机操作规程范文一、目的和适用范围本操作规程适用于双辊开炼机的操作人员，旨在规范操作流程，确保设备的安全运行，提高工作效率。
二、安全注意事项1. 操作人员上岗前应经过培训，并掌握正确的操作方法。
2. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
3. 在操作过程中，应保持机器周围的通道畅通，不得堆放杂物。
4. 操作人员应随时注意机器的运行情况，如发现异常应立即停机检修。
5. 操作人员离开工作岗位前，应关闭机器电源，确保设备安全。
6. 禁止擅自改动、拆卸机器零部件，必须由专业人员进行维修和调试。
三、操作流程1. 开机准备1.1 检查机器的电源是否正常，各控制开关是否处于关断状态。
1.2 检查润滑系统的润滑油是否足够，并且清洁。
1.3 检查辊筒的工作面是否干净，无异物附着。
2. 开机操作2.1 打开电源开关，仔细观察指示灯的亮灭情况，确保设备正常启动。
2.2 分别打开两个工作辊的开关，使辊筒开始旋转。
2.3 根据生产需要，调整辊间距，保持合适的辊距。
3. 运行操作3.1 备足物料，根据生产配方将物料放入料斗中。
3.2 用手推将物料放入辊间，避免手部误入辊筒。
3.3 注意观察辊间的物料压缩情况，及时调整辊距，保持良好的压力状态。
3.4 根据生产要求，适时调整辊筒的转速，确保物料充分混炼。
4. 关机操作4.1 停止进料，等待辊筒的工作物料完全排出。
4.2 逐渐减慢辊筒的转速，直至停止。
4.3 关闭辊筒的开关。
4.4 关闭电源开关，确认设备处于停机状态。
四、日常维护1. 每次操作结束后，应清理辊筒的工作面，避免物料残留。
2. 定期检查润滑系统的润滑油，确保润滑系统正常工作。
3. 定期检查机器的传动部件，确保紧固件处于良好的状态。
4. 定期检查电气控制系统中的接线和接触器，确保电路正常通电。
5. 定期清洁加热系统，防止积尘影响加热效果。
五、故障排除1. 如发生机器故障，应立即停机，并通知维修人员进行排除。
炼胶机安全操作规程
炼胶机安全操作规程一：工作前准备1、开车前必须戴好皮革护手腕，混炼操作要戴口罩，绝对避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。
2、每班首次开车，必须拉动紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠（空车制动后，前辐回转不得超过四分之一周），正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。
3、将所要混炼的橡胶材料放至炼胶机旁，开机前先检查油路、电路、水路是否畅通，辐筒间有无杂物，确认无误后方可开机。
4、两人以上操作时，开机前必须相互打招呼，测试紧急刹车是否灵敏，如紧急刹车失灵，不可开机，马上通知主管报维修。
5、打开冷却水阀门，按启动按钮开机，将辐距调至最小，调短距时，两边要同时操作，防止偏短操作而发生事故。
6、投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，易造成设备损坏，且易酿成安全事故。
二：混炼过程1、所须塑炼的生胶靠大齿轮一边投入进行塑炼7-8次再投入其他胶，割胶刀在短筒的下半部入刀，防止胶料跳动而导致伤人，刀口不准对向身体的任何部位，然后将辑距调至2-3mm,包辐混炼至埋眼。
2、翻胶时严禁在辐筒上方传递任何物件，以防物品掉落而发生事故。
3、加粉料时，先加入小料，待小料吃完再将托盘小料扫完加入再加大料，逐步加入油料，再将托盘上的粉料不断扫回辑筒间的胶料上进行混炼，在辑筒两端少量抽胶以加快粉料、油料吃入的速度，然后将托盘上的粉料扫回胶料间，反复操作，直至粉料、油料全部吃完。
4、抽胶打卷，打2-3个三角包，辐筒间隙留少量的余胶，将硫黄和TT均匀倒在辐筒上方的胶料上，再扫回托盘上的粉料，吃完打3-4个三角包。
5、将辐距调至最小进行薄通3-4遍，薄通时打三胶包或将胶料旋转90度放入，然后按胶料所须的厚度进行出片，冷却待用。
三、工作结束：1、切断电源，关闭水、汽阀门，配套炼胶工具定点放置，清理作业场所。
双辊筒炼胶机操作规程
双辊筒炼胶机操作规程双辊筒炼胶机是橡胶制品加工中常用的设备之一，它通过摩擦热量和剪切作用，将橡胶混炼、塑化、精炼，实现所需的物理和化学性能，为后续的加工工序提供优质的胶料。
为了安全、高效地操作双辊筒炼胶机，以下是该机操作规程的内容。
一、操作前的准备工作1.检查双辊筒炼胶机的外部金属部分是否有明显的损伤，如有需要及时修复。
2.检查机器是否有异物，确保清理干净。
3.检查传动系统和润滑系统的油液是否充足。
4.检查电气设备是否正常工作，如有故障及时报修。
二、启动与停止1.启动时，首先打开空压机开关，使空气供应到位，保证液力缸起作用。
2.打开冷水阀，使冷却系统工作，确保双辊筒炼胶机正常运转时散热。
3.打开主电源，按启动开关，使主电机启动。
4.启动后，检查双辊筒炼胶机的每一部分是否正常运转，如有异常现象及时停机检修。
5.停机时，先关闭电机开关，使主电机停止运转。
6.关闭冷却水阀，停止冷却系统工作。
7.关闭空压机开关，使液力筒停止工作。
8.关闭电源开关，切断电源供应。
三、操作过程中的注意事项1.橡胶料的投胶要均匀、稳定，避免投放过快或过多导致堵塞。
2.在加料过程中，要经常观察橡胶的翻搬情况，避免料槽中出现积料和结块现象。
3.定期清理辊面上的残胶和杂物，保持辊面的清洁。
4.调整辊距和温度时，需遵循机器的操作规范和安全标准，严禁超范围操作。
5.操作时要保持机器和周围环境的整洁，避免杂物进入机器内部。
6.操作人员要严格遵守个人防护措施，穿戴好防护用品，避免发生安全事故。
四、故障处理及维护保养1.在使用过程中，如遇轴承过热、轴承噪音大或润滑不良等情况，应及时停机检查，并进行必要的维修和保养。
2.定期检查润滑系统的油液情况，如果发现油液变质或不足，应及时更换或添加。
3.定期检查传动系统的皮带是否松弛，如发现松弛应及时调整。
4.定期清洗和检查冷却系统的冷却水管道是否通畅，如有堵塞要及时清理。
5.定期检查电气系统的接线和电线是否正常，如发现问题应立即维修。
炼胶机操作规程
炼胶机操作规程
《炼胶机操作规程》
一、炼胶机操作前的准备工作
1. 确保机器周围没有任何杂物，确保通风良好。
2. 检查电源插头和开关是否正常，确保安全使用电力。
二、开机操作
1. 打开电源开关，确认电压与机器要求的电压一致。
2. 打开机器上的控制面板，按照操作指南进行设置。
通常包括温度、时间、转速等参数的设定。
三、投料操作
1. 将配料按照配方比例放入炼胶机，确保填料均匀。
2. 严格按照要求控制橡胶的投放量，避免超过机器承受范围。
四、监控操作
1. 在机器运行期间，及时观察温度和压力等指标，确保运行参数正常。
2. 如发现异常情况，立即停机并进行故障检查。
五、停机操作
1. 停机前，先将炼胶机的温度和压力调至零，并且关闭电源开关。
2. 清理炼胶机内的残留物，保持机器内外清洁。
六、注意事项
1. 使用炼胶机时，必须穿戴好防护装备，避免发生意外。
2. 不得在运转时触摸机器运动部件，以免造成伤害。
以上为《炼胶机操作规程》，使用炼胶机时务必严格按照操作规程进行操作，保证生产安全和产品质量。
双辊筒炼胶机操作规程(精)
双辊筒炼胶机操作规程
1、本机采用磁力起动器直接起动。
磁力起动器装在方格形机座里面，而将按钮开关装在操作面机架上，如要起动或停车只要用手按标有“起动”或“停止”的各个按钮即可，但是每在起动前,应先检查辊缝中是否有杂物粘积在辊筒上，以免轧坏机器。
2、当机器作正常运转时，应先将润滑脂压入右侧的压注油杯内，使齿轮轴有良好的润滑。
操作者还应定期旋转机盖上外露的四个油杯盖，将润滑脂压入辊筒轴承内。
3、胶料投入前应先将辊筒和胶料加温，并应注意辊筒加热时需缓和进行，严禁骤然升到高温，防止滚筒温度受到剧烈变化，而发生断裂事故。
4、为了减轻滚筒负荷,在素炼时应先以小辊距开始，放胶块时要从右端辊缝中投入,投入的胶量不宜太多，严禁一次骤加,并须防止铁钉、杂物等混入胶料中带入辊缝。
5、机器正常使用时，应定期做清洁打扫工作，使环境保持整洁.
6、机器在使用中除做好日常清洁保养工作外,还应给予定期加油和检修.
7、在检修时应将机器全部拆开周密检查,根据使用磨损程度更换必要的零件，并给辊筒轴承和齿轮箱内更换新的润滑油脂，以保证机器运转良好。
8、检修中如欲拆卸辊筒轴承,则应先拆卸辊筒上的齿轮，拆齿轮时用拔键肖工具先将键肖拔出，键肖未取出时切勿敲击齿轮。
材料实验中心
2004。
09.。
炼胶机安全操作规程
炼胶机安全操作规程
《炼胶机安全操作规程》
1. 操作前需进行检查：在开机前，必须对炼胶机进行全面检查。
检查电源线是否完好，各个开关是否灵活，机器内部是否有积水或杂物，防护罩是否完整等。
2. 穿戴安全装备：操作人员在进行操作时，必须穿戴相关的安全防护装备，包括头盔、护目镜、手套等。
3. 严禁离开岗位：操作人员在操作炼胶机时，不得擅自离开操作岗位，必须全神贯注地关注机器运转情况。
4. 禁止在运行中进行维修：在炼胶机运行时，绝对禁止进行任何维修工作。
如果发现机器出现故障，应立即关闭电源并通知专业维修人员进行处理。
5. 遵守操作规程：操作人员必须严格遵守炼胶机的操作规程，不得超负荷运转机器，避免引起安全事故。
6. 注意通风换气：在操作炼胶机时，必须确保车间内的通风换气设备正常运行，避免有害气体对人体造成危害。
7. 紧急情况处理：如果发生紧急情况，如机器突然停机、冒烟等异常情况，操作人员应立即停机，并通知相关部门进行处理。
8. 定期维护保养：炼胶机必须定期进行维护保养，保持设备的
良好状态，减少故障发生的可能性。
总之，炼胶机的安全操作规程对于保障操作人员的人身安全和设备的正常运转非常重要，操作人员必须严格遵守以上规程，以确保生产过程中的安全。
双辊开炼机操作规程
双辊开炼机操作规程一、目的和适用范围该操作规程适用于双辊开炼机的操作人员，旨在确保操作人员能正确有效地操作双辊开炼机，保证生产安全和质量稳定。
二、工作流程1. 前期准备工作1.1 开机前检查：检查机器运行部位是否有异物，各部位紧固螺丝是否松动，电气部分是否正常。
1.2 准备原料：按照生产计划准备好需要开炼的原料，并确保原料质量合格。
1.3 设定工艺参数：根据产品工艺要求，设定开炼机的转速、温度等参数。
2. 开机操作2.1 按下启动按钮，开启开炼机的电源。
2.2 调整工艺参数：根据产品要求，通过调节控制面板上的转速、温度按钮，将开炼机设定到合适的工艺参数。
2.3 开始预热：在电机正常运转的情况下，调节温度按钮，使温度逐渐升高，预热至设定温度。
2.4 停止预热：当达到设定温度后，按下停止按钮，停止预热过程。
2.5 加料：将预准备好的原料连续均匀地加入双辊开炼机的料斗，确保每次加料的量符合要求，并避免原材料溢出。
2.6 运行开炼机：通过控制面板上的启动按钮，启动电机运行，同时控制好转速，使原料在双辊间均匀分布。
2.7 观察：观察开炼机运行状态，确保运转平稳，无异常声音和振动。
2.8 调节：根据观察到的实际情况，适时调节转速、温度等参数，以达到更好的开炼效果。
2.9 确保出料：当已开炼完成的物料顺利出料时，可以进行下一步操作。
3. 关机操作3.1 停机：当需要停机时，先将控制面板上的转速降低至零，然后按下停止按钮，停止电机运转。
3.2 清洁：将开炼机内部和外部的残留物料清理干净，特别是辊子间的残渣，保持机器清洁。
3.3 停电：将电源开关关闭，切断电源供应。
3.4 整理工作区：整理好操作台和周围工作环境，确保工作区整洁有序。
四、工作安全1. 操作人员必须穿戴好工作服、防护鞋等个人防护装备。
2. 禁止戴手套、长袖衣物等松散物品进入操作区域。
3. 注意机器的运行状态，发现异常情况及时停机检修。
4. 禁止在机器运行时将手或其他物品伸入辊子间，以免造成伤害。
炼胶机(XKS—160×300)安全技术操作规程
炼胶机（XKS—160×300）安全技术操作规程
1、上班前穿工作服，戴好口罩，扎牢袖口。
2、检查辊筒及齿轮表面是否有杂物，以免轧坏机器，检查电机齿轮箱和每个旋转位置的油胚中是否添加了足够的润滑油，检查水汽管路应畅通无阻，且不得有渗漏。
3、检查两个滚轮的旋转方向是否与工作要求相同。
4、试车时应以轻载荷开始，辊筒和胶料应预先加热，辊筒加热时不要骤然升高，请勿将冷硬化橡胶放入机器中，以免损坏机器。
5、放料时，从右端辊缝中加入，胶水的用量一次不能太多，严防杂物带入。
6、混合各种橡胶的操作顺序应按照试验方法中规定的进料顺序进行。
7、炼胶完成后，关闭电源和水源，及时清洁设备和环境。
8、每次两个或两个以上的人一起工作，不能只有一个人操作而旁无他人；不能两人同时在辊筒上切割胶。
9、用手触摸滚筒下部，检查滚筒温度，操作时手、刀不超过辊筒上部中心。
10、驾驶前检查紧急停止是否失败。
11、当发现异物落在两个滚筒之间时，应停车取出，不应在车转着时用手取。
炼胶机安全操作指导书
5.参考资料：《炼胶机产品说明书》 6.所用表格：《炼胶机设备日常检查表》
启动按钮
炼胶机安全操作指导书
1.目的：使设备操作规范化，避免安全事故发生 2.适用范围：公司双辊筒开放式炼胶机 3.职责：设备使用部门的设备操作员负责炼胶机的日常使用 4.操作程序
文件编号 :WI-GCSB-0015 版本/版次:A/2 页 次:1/2
4.1 开机 4.1.1 接通外部进设备电源(长时间停机时会关闭此电源开关)； 4.1.2 逆时针旋转操作台两侧手轮，把辊距调宽至约 10mm，并检查辊缝中有没有异物； 4.1.3 合上电源控制箱上水泵电源开关启动冷却水泵； 4.1.4 合上控制箱里面黑色总电源开关，把控制面板上电源开关(黑色旋钮)向右旋转 90 度，电源 指示灯红亮(如图 1 示)； 4.1.5 按下控制面板上绿色正转按钮开关，辊轮开始转动，约 5 秒后角运行蓝灯亮(如图 1 示)； 4.1.6 按下操作台两侧红色急停开关，会听到一声巨响，辊轮瞬间停止转动(如图 2 示)； 4.1.7 按下控制面板上绿色正转按钮开关(或者是操作台两侧绿色启动按钮)，辊轮开始转动，约 5 秒后角运行蓝灯亮，并根据需要调整辊距(如图 1、图 2 示)； 4.1.8 如在生产过程中出现任何事故请及时按操作台两侧上的急停开关(红色按钮)(如图 指示灯 星运行指示灯 角运行指示灯 反转指示灯
文件编号 :WI-GCSB-0015 版本/版次:A/2 页 次:2/2
停止按钮
图1
图2
电源开关
正转按钮
停止按钮
反转按钮 急停开关
4.3 日常保养及注意事项 4.3.1 启动炼胶机前先顺时针转动半圈在操作台两侧油芦； 4.3.2 启动炼胶机前先检查牙箱里面的润滑油是否足够(能接触牙齿即可）； 4.3.3 启动辊轮前要先检查辊缝中没有异物； 4.3.4 启动辊轮炼胶前要试验急停刹车是否动作正常，以防止意外发生； 4.3.5 在炼胶过程中严禁把手及其它物品申进滚轮，以防止意外发生； 4.3.6 经过培训合格后的操作员才可以操作设备； 4.3.7 如有发现设备异常请及时停止设备并通知设备维护人员。
双辊开炼机操作规程
双辊开炼机操作规程一、安全操作1. 在操作前，必须检查设备是否启动正常，无异常情况。
2. 必须穿戴好安全防护用具，如防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 操作人员必须对设备进行熟悉，并且接受相应的培训。
4. 不得随意触摸机器内部和滚筒。
5. 当设备发生异常情况时，必须立即停机，并报告相关人员进行维修。
二、开机操作1. 检查上辊和下辊之间是否有异物，确保双辊之间没有压力。
2. 先打开电源开关，确保设备通电正常。
3. 再打开车制动器，逐渐提高速度，使上辊开始旋转。
4. 观察设备运转状态，确认正常后，可进行下一步操作。
三、上料操作1. 在操作过程中，要保持双手稳定，避免发生事故。
2. 打开上料门，将原料放入料斗，并逐渐加入。
3. 在上料过程中要注意均匀分布，避免堆积。
4. 确保每次上料量不超过设备的额定负荷。
四、调温调压1. 根据不同材料的需要，调整机器的温度和压力。
2. 调温时，要根据生产过程的需求，逐渐提高温度，确保温度稳定在设定范围内。
3. 调压时，要根据材料的特性进行调整，避免过于压实或过于松散。
五、加工操作1. 打开压力阀，调整辊子之间的间距，确保适当接触。
2. 调整速度，根据生产要求确定速度。
3. 在加工过程中，要定期检查机器的运行状态，确保正常运转。
4. 若发现温度或压力异常，应立即停机检查并处理。
六、下料操作1. 加工完成后，关闭上料门，停止添加原料。
2. 打开下料阀门，将加工完成的产品放入收集容器中。
3. 清理加工残渣，保持机器清洁。
七、停机操作1. 关闭下料阀门，停止产品的输出。
2. 逐渐降低速度，最后停止设备运转。
3. 关闭电源开关，断开电源。
八、设备维护1. 每次使用结束后，要进行设备清洁，清理杂质。
2. 定期检查设备的运行状况，发现问题及时维修。
3. 对设备进行润滑，保持机器的正常运转。
九、安全防护1. 在操作过程中，要注意机器的保护罩是否齐全，并且固定牢固。
2. 不得随意触摸活动部位，避免发生伤害。
双辊开炼机操作规程
双辊开炼机操作规程一、安全操作规范1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作鞋、工作服，避免长时间暴露于机器旁边工作。
2. 在操作双辊开炼机之前，必须先检查机器的运行状态，确认所有安全设备功能正常。
3. 不允许在机器运行时进行任何调整和维护工作，必须停机后才能进行。
4. 在操作双辊开炼机时，严禁戴手套，以免手部被卷入机器中。
5. 严禁将任何物品放置在机器上方或在机器附近，以免掉落到机器中引起事故。
6. 操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟等影响操作的行为。
二、操作程序1. 打开主电源开关，确保各个电器设备能正常工作。
2. 按照机器说明书上的指示，将供料量调整到合适的位置。
3. 确保机器的所有安全设备已经正确设置，并检查压力表和温度计的读数是否正常。
4. 将需要加工的材料放入供料装置中，并调整供料速度到合适的位置。
5. 开始开炼机的运行。
在机器运行过程中，要密切观察材料的状态，确保开炼效果良好。
6. 在开炼过程中，操作人员要及时调整辊距和辊温，以达到最佳的开炼效果。
7. 如果出现异常情况，如温度过高、压力异常等，应立即停机检查并排除故障。
8. 在操作完成后，必须按照规定的程序进行机器的停机和清洁工作。
三、常见故障及处理方法1. 温度过高：停机检查，确认是否供料过多、辊距调整不当等原因导致，调整相应参数后重新运行。
2. 压力异常：停机检查，确认是否供料不均匀、辊温调整不当等原因导致，调整相应参数后重新运行。
3. 机器异常响声：停机检查，确认是否有异物掉入机器内部，进行清理后重新运行。
4. 机器停电：确认电源是否正常，如确实停电，等待电源恢复后重新运行。
四、日常维护保养1. 定期检查机器的润滑状态，确保油品充足且清洁。
2. 随时检查辊子的磨损情况，如发现磨损过大，及时更换。
3. 定期检查机器的传动系统，确保传动带、链条等零部件的正常工作。
4. 清理机器的电气控制箱，确保不受灰尘、杂物等影响。
双辊开炼机操作规程
双辊开炼机操作规程一、操作前的准备工作：1.检查机器和设备是否正常运行，电源是否正常接通，进料通道是否畅通。
2.清洁双辊开炼机工作区域，确保设备周围环境整洁干净。
3.确认橡胶配方的准确性，将所需的原料按照配方比例准备好，并放置在指定位置。
4.检查设备润滑油的情况，确保注油量充足。
二、开机操作：1.打开主电源，启动冷却水泵、电磁阀及润滑系统。
2.按照顺序关闭每一对辊筒的手动油压分段阀，保证油路通畅。
3.将辊筒间隙调整至适宜的距离，根据橡胶配方调整辊筒温度。
4.检查开炼机的动力连接处是否牢固，无松动、卡滞等异常情况。
5.启动搅拌器，开炼机工作台转速逐渐提高至正常工作速度，确保无异响和异常震动。
三、料胶操作：1.将预热好的橡胶块均匀地放在后辊上，保持距离辊筒两侧和朔料器的间隙。
2.注意观察料胶均匀度，避免在辊筒两侧堆积过多的橡胶。
3.适时地给橡胶加入加工助剂、分散剂等，确保配方均匀混合。
四、压延操作：1.根据生产需求调整辊筒间距，确保橡胶压延均匀。
2.调整辊筒温度，保持适宜的加热效果，避免橡胶温度过高。
3.控制辊筒转速，调整橡胶加工压力，确保橡胶良好地压延。
五、停机操作：1.关闭橡胶进料通道，将剩余的橡胶料胶整理好，放置在指定位置。
2.停止橡胶加工，将开炼机转速逐渐降低至停止状态。
3.关闭冷却水泵、电磁阀及润滑系统，断开电源。
4.清洁双辊开炼机工作区域，清理辊筒和工作台，确保设备整洁干净。
六、安全注意事项：1.操作人员必须熟悉双辊开炼机的操作规程和设备结构，穿戴好劳动防护用品。
2.在操作中要认真观察和听取设备的运行状态，如有异常立即停机检查。
3.不得随意拔掉和插入电源线，禁止随意调节电气控制设备。
4.禁止在正常工作时打开开炼机机盖，并避免将手或工具伸入辊筒间。
5.注意操作时的供电和断电安全措施，以及设备的维护保养。
以上是双辊开炼机操作规程的一般步骤和注意事项，根据实际情况和设备性能特点，可做适当的调整和补充，以确保双辊开炼机的正常稳定运行和生产安全。
双辊开炼机安全操作规程
双辊开炼机安全操作规程1.操作前的准备：(1)检查设备是否处于正常工作状态，确认各项安全装置是否完好无损。
(2)检查电气线路是否接地良好，电器接触是否正常。
(3)准备好所需的原料和相关工具。
2.穿戴个人防护用品：(1)进入操作区域之前，应穿戴好废气罩、防护眼镜、耳塞、手套、工作服等个人防护用品。
(2)若操作工作需要进入机器内部，应佩戴防滑鞋，并注意防护装置的作用范围。
3.启动设备：(1)启动前先检查滑动轴承润滑情况和辊缝大小是否符合要求。
(2)启动电机之前，应确保辊缝远离工作台面，以免夹住物体。
(3)启动电机后，必须保持清醒状态，全神贯注，注意设备运行情况和操作安全。
4.料料操作：(1)将原料根据工艺要求加入辊缝之间，并避免过量以免超出辊缝范围。
同时，应确保辊缝对齐，松紧程度合适。
(2)操作时应保持手指远离辊缝，以防夹伤。
(3)原料添加和搅拌过程中，应遵循工艺要求，控制筒温、筒压和加入原材料的时间。
(4)在换料时，应先停机，断开电源，并等待设备完全停止后再进行清理。
5.停机维护：(1)在常规停机前，应清理和清理机器内的残料、杂质等。
(2)在停机维护期间，应切断电源，确保间隔不会意外启动机器。
(3)定期对设备的液压、电气和机械系统进行维护保养，并保持设备的清洁度。
6.突发事件处理：(1)如果发生故障或突发事件，应立即停止设备运行，并按照相关应急程序进行处理。
(2)在事故处理过程中，应注意保护现场，避免二次事故的发生。
以上是双辊开炼机的操作规程，操作人员在使用时应严格遵守，确保个人安全和设备的正常运行。
同时，除了遵守以上规程外，操作人员还应参照设备的使用说明书，进行合理的操作和维护。
双辊开炼机安全操作规程
双辊开炼机安全操作规程双辊开炼机是一种用于橡胶和塑料加工的机械设备，它由两个水平相对的辊筒组成，通过辊筒的旋转和压力使橡胶或塑料物料进行塑化、混炼和增粘等操作。
由于双辊开炼机在操作过程中存在一定的安全风险，因此需要制定一套安全操作规程来保障操作人员的人身安全。
一、操作人员准备1.操作人员应保证身体健康，不得患有精神病、心血管病等不适合操作该设备的疾病。
2.操作人员应熟悉双辊开炼机的结构、性能和操作方法，并在操作前进行必要的安全培训和指导。
3.操作人员应穿戴好安全防护用品，包括防护眼镜、防护口罩、耳塞、工作手套、防护鞋等。
二、设备准备1.检查双辊开炼机的电源线、控制按钮等设备是否正常，并及时修复或更换损坏的部件。
2.检查润滑系统是否正常运转，确保辊筒的润滑充足。
3.检查温度控制系统是否正常，确保设备在工作过程中的温度控制在合适范围内。
三、操作前准备1.将双辊开炼机放置在稳固的地方，并确保设备底部没有杂物和障碍物。
2.检查辊筒间隙和辊筒保护装置是否调整到正确位置，以防止物料滑入辊筒间隙或者操作过程中产生危险。
3.检查切断装置和停车按钮是否正常工作，以备紧急情况下使用。
四、操作过程1.操作人员应按照设备的操作规程进行操作，不得随意调整设备的参数和控制按钮。
2.在设备运行过程中，操作人员应保持专注，不得离开操作台，以免发生意外。
3.在放入橡胶或塑料物料前，应先将辊筒调整到正常工作速度，并等待辊筒完全停止运转后再进行操作。
4.橡胶或塑料物料的加入应适量，不得超过设备的额定负荷，以免过载和堵塞。
5.在加料和工作过程中，操作人员应保持适当的距离，避免手部或其他身体部位接近辊筒，防止发生夹伤等事故。
6.在操作过程中，如遇异常情况或设备故障，操作人员应立即停机并报告相关人员进行处理。
五、操作后准备1.工作完成后，操作人员应将设备彻底清洁干净，包括辊筒和进料装置等部件。
2.检查设备的电源和控制系统是否关闭，确保设备处于安全状态。
双辊筒炼胶机操作规程
双辊筒炼胶机操作规程一、操作前的准备1.清理工作台，保持周围环境整洁，防止杂物堆积和摆放。
3.准备好所需材料和工具，如橡胶原料、加工工具等。
二、开机操作1.将电源插头接入电源插座，确认电源线是否接地良好。
2.调整双辊筒炼胶机的电流（A）和时间（分钟），确保参数设置正确。
3.按下启动按钮，使双辊筒炼胶机开始运转。
4.观察双辊筒炼胶机的运转情况，确保双辊筒炼胶机平稳运行，无异响和异常震动。
三、橡胶原料投料1.检查双辊筒炼胶机的胶料钢筋是否设置正确，确保装料平衡。
2.将预先准备好的橡胶原料加入到双辊筒炼胶机的胶料钢筋之间。
3.关闭双辊筒炼胶机的顶盖，确保加工区域密封，避免橡胶原料外溢。
四、调整工作参数1.根据橡胶原料的特性和加工需求，适当调整双辊筒炼胶机的温度、速度等工作参数。
2.观察橡胶原料的炼制情况，根据需要调整双辊筒炼胶机的工作参数，以获得更好的炼制效果。
五、加工橡胶1.打开双辊筒炼胶机的输送装置，使炼制好的橡胶原料从双辊筒炼胶机的出料口排出。
2.观察出料口的橡胶原料，确保加工过程中没有异物或杂质的混入。
3.根据生产需要，进行必要的工艺调整和加工操作，以获得符合要求的橡胶制品。
六、结束操作1.加工完毕后，将双辊筒炼胶机设备停机，断开电源。
2.清理工作台和设备，清除橡胶原料残留物和杂质，确保设备清洁。
3.对双辊筒炼胶机进行日常维护，如润滑轴承、保养传动部件等，延长设备寿命。
4.记录生产过程中的关键参数和工艺要点，以便后续生产参考。
以上是关于双辊筒炼胶机操作规程的一般步骤和注意事项。
在具体操作过程中，应根据设备的具体要求和橡胶原料的特性进行调整和注意。
操作人员应熟悉设备的使用说明书，并严格遵守相关安全规程，确保操作的安全和生产的质量。
双辊开炼机操作规程
双辊开炼机操作规程仅供参考[整理] 安全管理文书双辊开炼机操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页双辊开炼机操作规程一、启动双辊开炼机1)顺时针转动开炼机的主电源开关，将其由水平状态（OFF状态）旋转到竖直状态（ON状态）。
2)按下控制面板上的蓝色复位按钮（R）。
3)顺时针转动控制面板上的电源开关，将其由关位置（○）打到开位置（︱），此时面板上的各数字表开始工作。
4)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮，设定前后辊的温度。
5)旋转开炼机前方的摇柄，设定双辊之间的间隙。
6)达到设定的温度后，等待大约15分钟，确保辊温度稳定。
7)按下控制面板上的绿色启动按钮（︱），启动双辊。
8)旋转控制面板上的辊速调整旋钮，设定所需的前后辊的转速。
9)进行混炼试验。
二、关闭双辊开炼机1)混炼试验结束后，旋转控制面板上的辊速调整旋钮，将前后辊调到较低的转速（10RPM以下）。
2)按下控制面板上的红色停止按钮（○），停止双辊。
3)旋转开炼机前方的摇柄，将双辊之间的间隙调整到一个较大的值（例如：1mm）。
4)逆时针转动控制面板上的电源开关，将其由开位置（︱）打到关位置（○），此时面板上的各数字表停止工作。
5)逆时针转动开炼机的主电源开关，将其由竖直状态（ON状态）旋转到水平状态（OFF状态）。
三、注意事项第 2 页共 4 页1、当双辊开炼机处于关机状态时，不要转动间隙调整摇轮，以免实际间隙值与显示间隙值不符。
2、当双辊开炼机处于开机状态时，不要按间隙显示表上的RST按钮。
3、正常使用时，不要使用紧急装置（制动杆，膝盖触动板和紧急停止按钮）停止设备。
4、不要使用坚硬的金属物质（例如：不锈钢）接触双辊表面，以免划伤双辊表面。
第 3 页共 4 页仅供参考[整理] 安全管理文书整理范文，仅供参考！日期：__________________单位：__________________第4 页共4 页。
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双辊筒炼胶机操作规程
1、本机采用磁力起动器直接起动。
磁力起动器装在方格形机座里面，而将按钮开关装在操作面机架上，如要起动或停车只要用手按标有“起动”或“停止”的各个按钮即可，但是每在起动前，应先检查辊缝中是否有杂物粘积在辊筒上，以免轧坏机器。
2、当机器作正常运转时，应先将润滑脂压入右侧的压注油杯内，使齿轮轴有良好的润滑。
操作者还应定期旋转机盖上外露的四个油杯盖，将润滑脂压入辊筒轴承内。
3、胶料投入前应先将辊筒和胶料加温，并应注意辊筒加热时需缓和进行，严禁骤然升到高温，防止滚筒温度受到剧烈变化，而发生断裂事故。
4、为了减轻滚筒负荷，在素炼时应先以小辊距开始，放胶块时要从右端辊缝中投入，投入的胶量不宜太多，严禁一次骤加，并须防止铁钉、杂物等混入胶料中带入辊缝。
5、机器正常使用时，应定期做清洁打扫工作，使环境保持整洁。
6、机器在使用中除做好日常清洁保养工作外，还应给予定期加油和检修。
7、在检修时应将机器全部拆开周密检查，根据使用磨损程度更换必要的零件，并给辊筒轴承和齿轮箱内更换新的润滑油脂，以保证机器运转良好。
8、检修中如欲拆卸辊筒轴承，则应先拆卸辊筒上的齿轮，拆齿轮时用拔键肖工具先将键肖拔出，键肖未取出时切勿敲击齿轮。
材料实验中心
2004.09.。