(整理)SMW工法桩方案.

一、工程概况

围护结构采用三轴SMW工法桩加一道钢支撑的形式，搅拌桩直径650mm，间距450mm，桩体采用32.5级普通硅酸盐水泥，桩体28天无侧限抗压强度不低于1.2MPa；内插型钢号为488×300×11×18，圆弧段采用插二跳一，直线段采用插一跳一和插一跳二方式；坡道圆弧段SMW桩标高为－1.9m～－12.6m、－1.9m～－11.6m，直线段标高－1.9m～－10.6m，钢支撑采用609钢管，壁厚12mm。

三轴桩养护期不小于28天，支撑以下土方开挖时三轴水泥土试块qu ＞1.2Mpa，若因工期原因开挖时搅拌桩养护期不能满足要求，则应掺入T.M.S水泥土专用早强剂（掺量见供应商技术指标）。

地质资料见相关勘查设计报告。

二、质量安全施工管理目标

1、施工质量管理目标：合格工程

2、质量安全施工管理目标：安全事故为零

三、SMW工法桩施工

施工准备

（1）、施工前场地平整，特别是三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准。

（2）、施工材料、设备进场及报验（包括设备、仪器及测量放线等）。

SMW工法桩施工

（1）、根据提供的坐标基准点及水准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证,确认无误后进行搅拌施工。

（2）、根据基坑围护内边控制线，采用0.4 m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。

（3）、垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为500×300，长约12m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；转角处H型钢采取腹板在角平分线上插入，H型钢定位采用型钢定位卡。

局部无法放置定位型钢的地方采用定位绳，定位绳沿桩位置固定距离处固定好，并在桩位置用彩色胶带做好标记。

（4）、根据施工工艺的要求，采用三轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电（250kw）等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具，详见下表：

拟投入本工程的主要机械设备表

（5）、SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。

跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用下图方式进行施工。

施工工序3施工工序5施工工序7施工工序9施工工序1施工工序2施工工序4施工工序6

单侧挤压式连接方式：对于围墙转角处或有施工间断情况下采用此图

的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及

时纠正。

桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的

垂直度。

三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。

（7）、.搅拌速度及注浆控制

三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控

制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于

1m/min，提升速度不大于2.0m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好

每次成桩的原始记录。详见下图

深 度

（8）、制备水泥浆液及浆液注入

在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100m 2水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为1.5Mpa ～2.5Mpa, 浆液输送能力控制。

（9）、H 型钢加工及下插H 型钢质量保证措施

三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H 型钢。 若所需H 型钢长度不够，需采用10mm 厚钢板进行双面拚焊，焊缝应均为

破口满焊，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平，焊好后用砂轮打磨

焊缝至与型钢面一样平。

根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋。

装好吊具和固定钩，然后用25吨吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。

在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，必要时用点焊与定位型钢连接固定；型钢定位卡位置必须准确，要求H型钢平面度平行基坑方向L±4cm(L为型钢间距)，垂直于基坑方向S±4cm(S 为型钢朝基坑面保护层)；将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制偏差不大于0.5％。

用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。

若H型钢插放达不到设计标高时，则采用提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。

报表记录

施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。

（10）、挖土时对SMW工法桩和型钢的保护

基坑开挖时，随着土体不断挖去，SMW工法水泥土桩逐渐露出，为了有效保护好SMW工法水泥土桩，保证桩墙的稳定和止水性，要求机械挖土

至离SMW工法水泥土桩边20cm时，采用人工将水泥土桩上的土体小心剥离下来；严禁挖土机械任意碰撞水泥土桩，挖去桩体水泥土，露出型钢；

质量保证措施

（1）、深层搅拌桩施工质量措施

孔位放样误差小于4cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1%桩长。

严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于2m/min。

施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。

看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。

工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。

场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。

严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。