夹层玻璃工艺作业知识介绍001
《夹层玻璃工艺讲解》课件
夹层结构的形成
01
02
03
04
涂胶
在两块玻璃基片之间涂上胶粘 剂，如PVB或EVA。
合片
将涂胶后的玻璃基片合在一起 ，排除气泡和水分。
压合
通过高压釜或其它压合设备， 对夹层玻璃进行加压和加热， 使胶粘剂完全粘合玻璃基片。
裁切与组装
按需对夹层玻璃进行切割和组 装，形成最终产品。
CHAPTER 03
耐久性测试
通过长时间老化、温度变化等测试 ，评估夹层玻璃的耐久性。
CHAPTER 05
夹层玻璃的发展趋势与未来 展望
新材料的应用
新型高分子材料
利用新型高分子材料作为夹层， 提高夹层玻璃的韧性和稳定性。
纳米材料
将纳米材料应用于夹层玻璃中， 增强其光学性能和隔热性能。
智能材料
探索智能材料在夹层玻璃中的应 用，实现夹层玻璃的自适应调节
汽车行业需求
随着新能源汽车的发展，夹层玻璃在汽车行业的 需求也将逐步增加。
家居装饰行业需求
夹层玻璃具有美观、安全、节能等特点，在家居 装饰行业的需求也将不断扩大。
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《夹层玻璃工艺讲解 》ppt课件
目录
• 夹层玻璃简介 • 夹层玻璃的生产工艺 • 夹层玻璃的性能特点 • 夹层玻璃的质量控制 • 夹层玻璃的发展趋势与未来展望
CHAPTER 01
夹层玻璃简介
夹层玻璃的定义
夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹着一层或多层有机聚 合物中间膜，经过特殊的高温预压（或抽真空）及高温高压 工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产 品。
温度控制
严格控制加热和冷却过程 中的温度，防止因温差导 致玻璃变形。
夹胶玻璃知识点总结
夹胶玻璃知识点总结一、夹胶玻璃的制造工艺1.1 原料选择：夹胶玻璃的主要原料是高质量的玻璃片、EVA薄膜和其他辅助材料。
1.2 清洁处理：将玻璃片进行清洁处理，确保表面没有灰尘、水渍等杂质。
1.3 预热：将玻璃片进行预热处理，以避免在夹胶过程中产生热应力。
1.4 夹胶：将EVA薄膜放置在两块预热好的玻璃片之间，然后通过真空包装机将玻璃片和EVA薄膜进行真空吸附，形成夹胶玻璃。
1.5 后处理：将制成的夹胶玻璃进行冷却、切割、抛光等后处理工艺，最终得到成品。
二、夹胶玻璃的特性2.1 安全性：夹胶玻璃在破碎时会通过EVA薄膜形成块状，避免玻璃碎片飞溅伤人。
2.2 隔热性：夹胶玻璃中的EVA薄膜具有良好的隔热性能，可有效阻隔热量传递。
2.3 隔声性：夹胶玻璃中的EVA薄膜可以有效吸收声波，提高建筑的隔声效果。
2.4 UV阻隔性：夹胶玻璃中的EVA薄膜可以有效阻隔紫外线，保护室内物品不受紫外线损害。
2.5 耐老化性：夹胶玻璃中的EVA薄膜具有良好的耐老化性能，可以保持长期的透明度和优美外观。
三、夹胶玻璃的应用3.1 建筑领域：夹胶玻璃可以用于建筑外墙、幕墙、天花、扶手、楼梯等部位，提高建筑的安全性和舒适度。
3.2 家具领域：夹胶玻璃可以用于家具的桌面、玻璃柜门等部位，美观耐用。
3.3 汽车领域：夹胶玻璃可以用于汽车前挡风玻璃、车顶玻璃等部位，提高汽车的安全性和舒适度。
四、夹胶玻璃的维护与保养4.1 日常清洁：用清水或中性清洁剂擦拭夹胶玻璃表面，然后用干净的软布擦干，避免使用含有酸碱成分的清洁剂。
4.2 避免碰撞：避免使用尖锐物体碰撞夹胶玻璃表面，以免划伤或损坏。
4.3 定期检查：定期检查夹胶玻璃的连接部位和边缘，如发现松动或损坏，及时维修。
五、夹胶玻璃的市场前景夹胶玻璃作为一种新型的建筑材料，具有良好的安全性和隔热性能，受到建筑、家具、汽车等领域的青睐。
随着人们对建筑安全和舒适度要求的提高，夹胶玻璃的市场需求将会逐步增加。
夹层玻璃知识
夹层玻璃知识(总4页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除夹层玻璃知识--------------------------------------------------------------------------------1)什么是夹层玻璃夹层玻璃是一种在两片或多片玻璃之间夹以PVB薄膜，经过高温高压制成的高级安全玻璃。
2)夹层玻璃有何特点夹层玻璃由于玻璃被PVB粘合很紧，而PVB富有弹性及缓冲冲击的能力，所以夹层玻璃被击碎时碎片仍会与PVB胶片粘在一起，不会因碎玻璃掉落造成人体伤害或财产损失。
3)夹层玻璃"煮沸试验"有什么作用将夹层玻璃试样垂直地浸入66±3℃的水槽中，三分钟后将试样迅速取出并立即放入另一沸水槽中煮沸2小时。
煮沸试验的作用是评价夹层玻璃在高温高湿条件下的稳定性。
4)夹层玻璃脱胶是怎样造成的合格的夹层玻璃是PVB膜与玻璃之间紧密粘合、具有良好的透明度的安全玻璃。
夹层玻璃出现脱胶是指PVB膜与玻璃分开，有间隙。
玻璃边缘长时间暴露在潮湿环境中，受潮湿降低PVB膜的粘接性、玻璃有弯曲应力时容易发生脱胶现象。
5)夹层玻璃是否能防火夹层玻璃不是防火玻璃，但具有一定的防火能力。
6)夹层玻璃是否可以隔音夹层玻璃在整个声波频率范围内在降低噪音非常出色。
7)夹层玻璃是否能够保护家具和陈列品不退色夹层玻璃的隔紫外线率高达%，因此能够保护家具和陈列品不退色。
8)为什么有些安装好的夹层玻璃会产生裂纹夹层玻璃的胶合层PVB胶片能够吸收太阳光中的紫外线和部分近红外线，玻璃内部的温度升高而产生热应力，至使玻璃热裂。
防止热裂的方法有：合理选择玻璃品种；进行磨边处理，消除边部的微裂纹；减少和消除生产、搬运和安装过程中的崩边、崩角现象9)在国标GB9962-88中规定的夹层玻璃的弯曲度是多少弯曲度不可超过%。
夹层玻璃
1 前言1．1 什么是夹层玻璃夹层玻璃是由两片或两片以上玻璃，由中间层与玻璃牢固的韧性粘接合成的复合玻璃制品。
中间层一般为透明的有机材料。
夹层玻璃具有很高的抗冲击和抗贯穿性能，在受到冲击破碎时，使得无论垂直安装还是倾斜安装，均能抵挡意外撞击的穿透。
一般情况下，还能保持一定的可见度，从而起到安全防护作用。
因此，又称为夹层安全玻璃。
1．2夹层玻璃在建筑物上的应用a)外开窗、屋面玻璃、吊顶、采光窗等部位均可使用夹层玻璃。
特别是当屋面玻璃最高点距离地面大于5m时，必须使用夹层玻璃；b)人群集中的公共场所和运动场所中装配的有框玻璃隔断、电梯上用于展望外景的展望窗、楼梯扶手用玻璃、屋顶广场及阳台栏杆等部位均可使用夹层玻璃。
这些部位均是与人体接触较多的部位，夹层玻璃不仅可以降低玻璃破裂后剥落碎片对人体的伤害，还可以确保人体的冲撞不会由于玻璃从框架中脱落而让人坠落，同时也保证了栏杆下方人身与财产的安全；C)室内隔断及展览橱窗部位使用夹层玻璃时，隔断及橱窗的面积大小会因空间和墙面的大小及设计师的设计而不同；d)浴室内用玻璃主要使用在洗浴空间与卫生洁具的隔断部位；e)当PVB夹层玻璃用于幕墙时，框支承玻璃幕墙用夹层玻璃的单片玻璃厚度不得小于5mm；采用浮头式连接件的点支承玻璃幕墙用夹层玻璃的单片玻璃厚度不得小于6ram，采用沉头式连接件的点支承玻璃幕墙，用夹层玻璃的单片玻璃厚度不得小于8mm；f)一般情况下水族馆和游泳池的观察窗、观察孔等部位应使用夹层玻璃。
一旦玻璃意外破裂，夹层玻璃仍可以完整地保持在框架内，使管理人员有机会进行更换，避免重大损失；g)特殊夹层玻璃的应用夹层玻璃在上述部位的应用可以满足建筑物的相关安全要求。
由于夹层玻璃的特殊结构，必要时，如果通过采用特殊的原材料和专门的制作工艺，夹层玻璃还可以成为一些能承受住各种复杂的动态结构荷载的特殊的安全玻璃产品，如：防盗玻璃、防弹玻璃、防爆(炸)玻璃、电磁屏蔽玻璃(电子保密玻璃)、防台风玻璃、防震玻璃等。
夹层玻璃工艺作业知识介绍001
合片
1、目的
根据客户的要求将相应的PVB夹在两片玻璃中间，并用小刀 把膜片边料修掉。修切后PVB膜片周边余量为1-2mm。
夹层玻璃工艺作业知识介绍001
合片
2、生产准备
3、操作流程 与样片对比，产品 尺寸是否符合产品 要求。
六、首检 夹层玻璃工艺作业知识介绍001
洗涤烘干
1、目的
目的：用加热水（循环）将玻璃表面灰尘、油污、杂质清洗干 净。
夹层玻璃工艺作业知识介绍001
洗涤烘干
2、生产准备
水箱过滤网上要铺一层丝绢 进行过滤，防止杂物进入循
环系统。
每班生产前更换水箱内的 清水，检查 洗涤机毛刷高度，上、下 毛刷应与玻璃接触良好； 喷嘴没有阻塞现象。
夹层玻璃工艺作业知识介绍001
台
烘弯成型---34部高速炉下片 1、生产准备
准备好钢板尺、塞尺、游标卡 尺、球面杆
戴上护腕、手套等防护用品
夹层玻璃工艺作业知识介绍001
烘弯成型---34部高速炉下片 2、流程
一、测量
将玻璃放置在A架上，最 内一对玻璃左右各用2个 瓦楞纸板隔离，往后依次 堆放的玻璃间左右各用1 个瓦楞纸板隔离。
装上网框调节定位杆的 位置，使印刷图案能印 到玻璃上要求的位置且 网板距离玻璃高度为 4~15mm
二、上刀 夹层玻璃工艺作业知识介绍001
小片印刷 三、印刷
将印刷机的定位压力设置为 0.25～0.60Mpa，印刷压力 0.25～0.60Mpa ；印刷速度 100～300mm/S，回墨速度 150～700mm/S。进行连续 印刷。
五、加固切大片
3、工作流程
楔型 泡沫 要卡 紧
注意要做好防护。工 作结束做好岗位卫 生。
夹胶玻璃工艺(3篇)
第1篇一、引言夹胶玻璃，又称夹层玻璃或安全玻璃，是一种具有高强度、高透明度和安全性能的玻璃产品。
它通过将两片或多片玻璃用特殊的粘合剂粘合在一起，形成一种复合结构，具有优异的耐冲击、耐热冲击、耐温差和抗破碎性能。
夹胶玻璃广泛应用于建筑、汽车、航空航天、铁路、船舶等领域。
本文将详细介绍夹胶玻璃的工艺原理、生产流程以及应用领域。
二、夹胶玻璃的工艺原理1. 玻璃的选择夹胶玻璃的生产首先需要选择合适的玻璃原料。
常用的玻璃原料包括硅砂、石灰石、纯碱、长石等。
根据不同的应用需求，可以选择普通平板玻璃、浮法玻璃、钢化玻璃、彩色玻璃等。
2. 胶片的选择胶片是夹胶玻璃的核心材料，它起到粘合玻璃片、提高玻璃安全性能的作用。
常用的胶片有聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片、聚碳酸酯（PC）胶片等。
PVB胶片具有优异的透明度、耐候性和粘结强度，是夹胶玻璃生产中最常用的胶片。
3. 玻璃与胶片的粘合将玻璃与胶片进行粘合是夹胶玻璃生产的关键步骤。
常用的粘合方法有：（1）热压法：将玻璃与胶片放入高温高压的压机中，使胶片与玻璃充分熔融，形成牢固的粘合。
（2）冷压法：将玻璃与胶片放入压机中，通过机械压力使胶片与玻璃粘合。
（3）超声波粘合法：利用超声波的高频振动，使胶片与玻璃产生摩擦热，实现粘合。
4. 热处理为了提高夹胶玻璃的耐冲击性能，通常需要对粘合后的玻璃进行热处理。
热处理方法有：（1）退火处理：将粘合后的玻璃在较低温度下进行长时间加热，使玻璃内应力释放，提高玻璃的韧性。
（2）钢化处理：将粘合后的玻璃在较高温度下加热，然后快速冷却，使玻璃表面形成压应力，内部形成张应力，提高玻璃的强度。
三、夹胶玻璃的生产流程1. 玻璃加工：将选定的玻璃原料经过熔化、成型、切割等工艺，制成符合要求的玻璃片。
2. 胶片制备：将PVB胶片或其他胶片进行切割、清洗、干燥等处理，制成符合要求的胶片。
3. 玻璃与胶片的粘合：将玻璃片与胶片按照设计要求进行组合，采用热压法、冷压法或超声波粘合法进行粘合。
夹层玻璃技术
风栅破 损
在急冷风栅 中破碎 在冷却风栅 中破碎
1、冷却风压过高 1、降低冷却风压 2、玻璃原片有缺陷或由于钻孔，磨边等缺 2、玻璃进炉前应仔细检查外观质量 陷。 1、陶瓷辊道表面有积物； 2、玻璃下表面不干净； 3、风栅辊道表面不干净。 4、玻璃出炉温度过高； 5、钢化厚玻璃时陶瓷辊道表面温度过高 1、清理陶瓷辊道及风栅辊道； 2、清洗或擦拭干净玻璃表面； 3、降低炉温或减少加热时间； 4、降低下部炉温。 1、适当提高下部温度（或降低上部温度）； 2、降低（增加）上（下）风栅与玻璃的距离，或 减小（增加）上（下）部的吹风压力，可通过调整 风栅或风门方式解决。 1、适当提高上部温度（或降低下部温度）； 2、增加（减小）上（下）风栅与玻璃的距离，或 减小（增加）上（下）部的吹风压力，可通过调整 风栅或风门方式解决。 1、提高加热平衡压力； 2、适当延长加热时间； 3、调整放片位置变化； 4、使用单点调温方式适当提高中部加热温度。
1、增加炉温或加热时间
夹层气泡
夹层
1、辊压时胶片厚度不均，胶片含水率过高 2、合片环境温度高，辊压操作温度设定不 合理或传动速度设定不合理； 3、玻璃没有配套合片，玻璃的波形度或弯 曲呈反方向。 4、玻璃变形太大，局部撬角。 5、玻璃清洗不干净，有水渍或油污。玻璃 合片时玻璃表面潮湿。 6、合片时手摸玻璃导致合片面手汗。 7、滚压速度太快，实际温度太低，胶片未 融合。 8,、滚压速度太慢，实际温度过高，压辊 压力太大，胶片被挤压出来。 9、长时间不进行蒸压，玻璃在蒸压过程中 卸压温度高； 10、蒸压时玻璃码放不合理玻璃与玻璃之 间的间隙过小，导致釜内温度不均匀。 11、胶片的含水量高于允许范围，玻璃表 面为清洗干净或洗涤后的玻璃受到污染， 胶片不合格或超过使用期，从而导致玻璃 与胶片的粘接力低；
简析夹层玻璃的生产工艺
简析夹层玻璃的生产工艺夹层玻璃作为建筑玻璃的重要组成部分，在建筑行业，交通运输业、航空领域。
化工行业以及坦克等军事武器装备上都广泛应用。
但是在生产过程中，夹层玻璃存在着这样那样的缺陷影响着夹层玻璃的使用。
下面小编将从夹层玻璃的生产工艺入手，分析其外观质量缺陷及性能质量缺陷产生的原因、解决方法！一、什么是夹层玻璃夹层玻璃是由两片或两片以上玻璃，将有机材料胶嵌夹在两层玻璃之间，经过热加压制成的玻璃制品。
常用的有机材料胶合有聚乙烯醇缩丁醋膜片（即PVB膜），PVB膜片具有特殊的优异性能，膜片的光学指标很好，透光率达到90%以上，耐热性、耐寒性、抗冲击性、弹性、耐湿性和抗老化性能很好。
它的折光系数和玻璃几乎一样。
此膜片在高于-50。
C时不硬化，在130-140。
C时具有良好的粘结性能，在此温度下用高压将玻璃与气压合，玻璃就牢固地粘结在胶合层上。
夹层玻璃具有高强度、有弹性和耐穿透的中间层，可承受巨大的冲击力，及时玻璃破碎，碎片仍粘在胶片上，从而具有很高的安全性能。
二、夹层玻璃生产工艺将带夹层的玻璃放入清洗机，由清洗机清洗、烘干后传送到温度和湿度都受控的合片室，通常在这里会对玻璃外观进行检验。
接下来，将已裁好的胶片放在玻璃面上，胶片需要平整的放置以确保没有褶皱，再将第二片清洗好的玻璃放在胶片上--即已合好一片夹层玻璃。
合片过程需要在非常洁净的环境中进行，工作人员需要戴头套、手套，将边部多余的胶片从夹层玻璃边缘裁掉。
然后对玻璃进行定位，并传送到滚压段，滚压段对玻璃缓缓加热并用外层包有橡胶的辐压轴压出玻璃和胶片之间残留的空气，并将玻璃边缘密封。
最后将玻璃放进高压釜，高压釜是夹层玻璃的最后一道工序，它可使残留的空气融入胶片内并实现胶片的均匀流动性，高压釜过程加固了胶片与玻璃之间的粘着力，从而产出一片看上去浑然一体的玻璃-一夹层玻璃。
在夹层玻璃的生产流程中，合片工艺、玻璃预热预压工艺、玻璃在高压釜内的操作这几种制作工艺，是制作流程中较有难度的工艺流程！①合片操作工艺对玻璃进行合片操作时，首先要选择适合玻璃宽度的PVB 胶片，并且要保持胶片的清洁，避免用手直接接角胶片和玻璃，将PVB胶片自然展平，不要拉伸，对齐玻璃的内外片，不能有参差不齐感，要查看预留的标志是否重合，而后切除多余的胶片，在进行切割操作时，要使刀片保持倾斜，在合片边缘留出0。
夹层玻璃的生产工艺
夹层玻璃的生产工艺夹层玻璃（Laminated Glass）是一种由两片或多片玻璃中间夹有一层PVB（聚氯乙烯醇）薄膜的组合材料。
夹层玻璃凭借其优异的安全性能和防护能力，广泛应用于建筑、汽车和航空等领域。
以下是夹层玻璃的生产工艺。
首先，夹层玻璃的生产需要准备玻璃片和PVB薄膜。
通常情况下，选择两片或多片具有相同尺寸和类型的玻璃，这些玻璃片要经过清洗和喷淋除尘等步骤，以确保表面的干净。
接下来，将两片玻璃按照要求的间距放置在一起。
在玻璃中间的空隙上放置一层PVB薄膜。
这个薄膜可以根据需求的厚度来选择，常见的厚度为0.38mm和0.76mm。
玻璃和PVB薄膜的数量和厚度可以根据具体应用来决定。
然后，将组合好的玻璃和PVB薄膜放入预热的夹层玻璃机中。
夹层玻璃机内部会控制温度和压力，使玻璃和PVB薄膜在一定的温度和压力下热压。
这个过程中，玻璃和PVB薄膜会通过热量和压力相互融合，并形成坚固的夹层结构。
热压过程完成后，夹层玻璃需要冷却。
一般会在夹层玻璃机的冷却间中进行冷却，速度较慢，以避免温度的突然变化导致夹层玻璃的变形。
冷却完成后，夹层玻璃的制品品质检验，以确保夹层玻璃满足相关标准和要求。
最后，夹层玻璃经过检验合格后，可以进行切割和加工成符合工程设计要求的尺寸。
切割可以使用传统的玻璃切割机进行，加工可以使用玻璃加工设备进行，如打孔、倒角等。
总之，夹层玻璃的生产工艺经过清洗、组合、热压、冷却、检验和加工等多个步骤。
这些工艺能够保证夹层玻璃的质量和性能，使其能够提供安全、防护和美观的功能。
夹层玻璃工艺讲解资料
流延法成型
流延机加料部分结构示意图
（4）对PVB胶片的质量要求
a．外观质量
PVB胶片的外观质量要求
缺陷名称
优等品
合格品
颜色
白色
白色
气泡
不允许
直径300mm圆内，允许长度1～ 2mm以下的气泡2个
PVB胶片（Poly Vinyl Butyral，聚乙烯醇缩丁醛）： （1）特点：透明、无色、耐热、耐光、耐寒、耐湿，
粘结性能好，机械强度高；在常温下是高弹态物质， 在高温以上是弹塑性，它带给夹层玻璃很好的整体性。
（2）成分：PVB胶片是聚乙烯醇和油状的醛缩合的产 物:含有65％～78％聚乙烯醇缩丁醛，19％～32％聚 乙烯醇和≼3％的聚醋酸乙烯酯。
夹层玻璃 遭破坏后的效果
钢化夹层玻璃 遭破坏后的效果
三、夹层玻璃的种类
PVB胶片夹层玻璃；（普通夹层、吸热夹层、镀膜夹 层、钢化夹层、调光夹层、超薄夹层、防弹夹层等）
以固相水合硅酸钠膨胀层为防火中间层的防火玻璃； 以EN胶片为中间层的真空一步法（无需用高压釜）夹
层玻璃。真空一步法夹层玻璃不仅可生产普通安全玻 璃，而且可生产带饰物的装饰夹层玻璃。
2、玻璃即使完整，由于传热使玻璃背火面的易燃材料 在热辐射下着火，会间接造成火势扩展。
防火效果评价：
A类
热辐射强度、耐火完整性、耐火隔热性
B类
C类
饰 物 夹 层 玻 璃
防弹、防盗玻璃
夹层玻璃的一种，由多层玻璃和胶片叠合制成，总厚度一 般要在20mm以上，要求较高的防弹玻璃总厚度可以达到 50mm以上。
夹层玻璃简介介绍
其他领域
家具、电器等领域也可使用夹 层玻璃，以提高产品的安全性
和观赏性。
02
夹层玻璃的制造工艺
夹层玻璃的制造工艺
• 夹层玻璃是一种由两片或多片玻璃之间夹有PVB（聚乙烯醇丁醛）胶片，经过高温高压加工而成的复合材料。它具有抗冲击 、防盗、防弹、隔音、隔热等多种优良性能，广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域。
夹层玻璃简介介绍
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contents
目录
• 夹层玻璃概述 • 夹层玻璃的制造工艺 • 夹层玻璃的性能特点 • 夹层玻璃的应用案例 • 夹层玻璃的市场前景
01
夹层玻璃概述
夹层玻璃的定义
• 夹层玻璃又称夹胶玻璃，是由两片或多片玻璃原片之间夹以 PVB或EVA等塑料中间层，经过高温高压加工而成的一种复合 材料。
夹层玻璃的特点
安全性高
由于中间层的存在，即使玻璃 破裂也不会散落，仍能保持整 体性，大大降低了人身伤害的
风险。
隔音性能好
夹层玻璃的中间层能够有效隔 绝声波传播，降低噪音干扰， 提高室内环境的舒适度。
隔热性能优异
夹层玻璃具有良好的隔热性能 ，有助于减少室内外温度交换 ，降低空调负荷，节约能源。
抗风压能力强
由于夹层玻璃的强度高，能够 承受较大的风压，适用于高层 建筑、沿海等风压较大的地区
。
夹层玻璃的应用领域
01
02
03
04
建筑领域
用于幕墙、门窗、隔断等部位 ，提高建筑物的安全性、隔音
性和隔热性。
汽车领域
作为汽车前挡风玻璃、侧窗等 部位的原材料，能够提供良好
的视野和安全性。
船舶领域
用于船舶的舷窗、驾驶室等部 位，以适应海洋环境的复杂条
夹层玻璃工艺
夹层玻璃工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊夹层玻璃工艺这玩意儿。
你说这夹层玻璃啊，就像是给玻璃穿上了一层厚厚的棉袄，让它变得特别结实又安全。
想象一下，普通玻璃就像个娇弱的小姑娘，稍微一碰可能就碎了，可夹层玻璃呢，那可是个坚强的大力士！这夹层玻璃的制作过程，那可真是挺有意思的。
就好像是在给玻璃做一个特别的三明治。
先把两块玻璃准备好，这就像是三明治的两片面包。
然后呢，在这两块玻璃中间加上一层特殊的材料，这层材料就像是三明治中间的美味馅料。
这层材料可不简单啊，它能让玻璃变得更牢固，就算受到撞击也不容易破碎。
那这特殊的材料是啥呢？嘿嘿，这可是个秘密武器呢！它就像是胶水一样，把两块玻璃紧紧地粘在一起。
而且啊，这“胶水”还特别有韧性，能在关键时刻发挥大作用呢！制作夹层玻璃可不是随随便便就能做好的哦！这得需要技术精湛的工人师傅们像对待宝贝一样小心翼翼地操作。
他们要把每一个步骤都做到位，不能有一点儿马虎。
不然的话，这夹层玻璃可就达不到它该有的效果啦。
你看啊，要是工人师傅在放那层特殊材料的时候没放好，那这夹层玻璃不就不结实了吗？就好像做三明治的时候，馅料没放均匀，那吃起来能好吃吗？而且啊，这夹层玻璃做好之后，那可真是用处多多呢！可以用在汽车上，让司机和乘客更安全；可以用在大楼的窗户上，让大楼更坚固；还可以用在很多很多地方呢！你说这夹层玻璃工艺是不是很神奇？它就像是一个魔法，能把普通的玻璃变得超级厉害！咱生活中可真是处处都有这样的小惊喜啊，只要我们留心去发现。
所以说啊，夹层玻璃工艺可真不是个简单的事儿，它背后有着好多人的努力和心血呢！咱得好好珍惜这些通过精湛工艺制作出来的夹层玻璃，让它们在我们的生活中发挥更大的作用。
这就是夹层玻璃工艺，一个看似普通却又非常了不起的存在！。
玻璃加工中的夹层玻璃制作技术
玻璃加工中的夹层玻璃制作技术玻璃是一种广泛应用的基础材料，其制作技术也非常成熟。
但是对于需要一定强度和安全性的场合，单一的玻璃往往不能满足要求。
因此，人们发明了夹层玻璃，通过在两片玻璃之间加入夹层材料，将多层玻璃剪切不断交错粘结成一整块，从而得到更加坚固、安全、美观的玻璃制品。
下面，本篇文章将详细介绍夹层玻璃的制作技术，从夹层材料的选择到加工工艺的掌握，希望能为广大玻璃加工工作者提供一些有益的参考和借鉴。
1. 夹层材料的选择夹层玻璃的制作原理就在于夹层材料的选择。
一般来说，夹层玻璃会选用PVB、EVA、SGP等材料。
其中，PVB材料是最常用的一种，它具有良好的耐久性、弹性、防紫外线和吸声隔音等特性，同时使用寿命也非常长。
EVA材料也具有类似的特点，但它在防紫外线和耐久性上稍逊一筹。
SGP材料则更加注重强度、硬度和抗冲击性能。
当然，针对不同应用场合，夹层材料的选择也有所不同。
例如，要求观感透明、美观、舒适的场合，建议选择PVB夹层材料；而对于一些要求强度和安全性的场合，比如车窗、天花板、玻璃幕墙等，建议选择SGP夹层材料。
2. 加工工艺的掌握夹层玻璃的制作需要掌握一些特殊的加工工艺，下面将详细介绍。
2.1 玻璃的清洗和涂布首先，需要对玻璃进行清洗和涂布。
这是因为夹层材料需要粘结玻璃，而玻璃的表面上可能会留有一些污渍、油污或灰尘，这些会影响夹层材料的附着力。
因此，在涂布夹层材料之前，首先需要使用专业的洗涤剂清洗玻璃表面，确保其干净无害；同时，还需要进行玻璃表面的处理，比如采用三氯乙烯等溶剂将玻璃表面涂布，以提高夹层材料的附着性。
2.2 夹层材料的切割在涂布玻璃表面之后，就可以进行夹层材料的加工了。
夹层材料一般需要粘附在两片玻璃之间，因此在加工夹层材料之前，需要先将其切割成与玻璃大小相同的形状。
这个环节需要注意的是，夹层材料的切割不能太大也不能太小，否则会影响玻璃与夹层材料之间的黏合度。
一般来说，夹层材料的大小应比玻璃板的大小略小1-2mm。
夹层玻璃生产工艺
夹层玻璃生产工艺夹层玻璃是一种结构特殊的玻璃产品，主要由两片玻璃片之间嵌入一层塑料膜形成。
夹层玻璃具有安全、隔音、隔热等多种功能，广泛应用于建筑、车辆等领域。
以下是夹层玻璃的生产工艺。
1.材料准备：夹层玻璃的制作材料主要包括玻璃片和PVB塑料膜。
首先需要准备好足够数量的玻璃片和塑料膜，以及相关的辅助材料。
2.清洗玻璃片：将准备好的玻璃片放入清洗槽中，使用专用的清洗液和工具进行清洗，去除表面的污垢和油污。
清洗完成后，使用烘干设备将玻璃片烘干。
3.切割塑料膜：根据玻璃片的尺寸，将PVB塑料膜切割成对应的尺寸。
切割时需注意保持塑料膜的平整和完整，避免产生划痕或损坏。
4.组合和排列：将清洗干净的玻璃片和切割好的塑料膜按照一定的规则进行组合和排列。
通常是将一片玻璃片放置在工作台上，然后将切割好的塑料膜放置在其上，再将另一片玻璃片覆盖在塑料膜上。
5.预热：将组合好的玻璃片放入预热设备中进行预热处理。
预热的目的是提高胶层的粘结力和塑化性能，确保夹层玻璃的质量和稳定性。
6.真空抽出：将预热好的夹层玻璃放入真空设备中进行真空抽出。
真空抽出可以去除空气和水分，确保夹层玻璃的透明度和保温隔音效果。
7.高温固化：将真空抽出的夹层玻璃放入高温固化设备中进行高温固化处理。
通过加热，使塑料膜中的PVB材料熔化，并与玻璃片牢固粘结在一起，形成夹层玻璃。
8.修整和检验：待夹层玻璃冷却后，进行修整和检验。
修整时，将夹层玻璃的边缘进行打磨和修剪，使其达到预设的尺寸和形状。
检验时，对夹层玻璃进行强度、透光度、厚度等多项性能的检测，确保产品质量。
9.包装和出厂：最后，将检验合格的夹层玻璃进行包装，并贴上相关标签和说明书，准备出厂销售。
总结：夹层玻璃的生产工艺包括材料准备、清洗玻璃片、切割塑料膜、组合和排列、预热、真空抽出、高温固化、修整和检验、包装和出厂等多个步骤。
每个步骤都需要严格控制工艺参数和质量要求，以确保夹层玻璃的品质和性能。
夹层玻璃的介绍
夹层玻璃一：夹层玻璃的简介及定义夹层玻璃是在玻璃之间夹上坚韧的聚乙烯醇缩丁醛（PVB）中间膜，经高温高压加工制成。
用透明膜制成的夹层玻璃，外观及安装使用方法与普通玻璃基本一样，而且经久耐用。
虽然普通夹层玻璃并不增加玻璃的机械强度，但因具备以下优点，使之成为了公认的、最具安全性的玻璃制品。
它可广泛用于建筑物门窗、幕墙、采光天棚、天窗、吊顶、架空地面、大面积玻璃墙体、室内玻璃隔断、玻璃家具、商店橱窗、柜台、水族馆等几乎所有使用玻璃的场合。
夹层玻璃就是用透明的黏结材料将两片或者两片以上的玻璃牢固黏结在一起的复合玻璃制品。
夹层玻璃是一种安全玻璃，具有很高的抗冲击和抗贯穿性能，在受到冲击破损时，一般情况下，外来撞击物不会穿透，玻璃碎片也不会飞离胶合层，而且还能保持一定的可见度，从而起到安全防护作用。
夹层玻璃也叫层压安全玻璃或夹胶玻璃。
二：夹层玻璃的生产工艺目前主流的夹层玻璃生产工艺主要分两种:PVB胶片法(俗称干法)和灌浆法(俗称湿法)。
PVB胶片法是指在两片(或多片)玻璃之间夹上PVB胶片,然后放置于高压釜中,在高压釜内的高温高压条件下压合而成夹层玻璃的生产工艺.灌浆法是指两片玻璃围上边条后顺着预留的灌胶口往两片玻璃之间的空隙灌满液体胶水然后固化的夹层玻璃生产工艺,由于不同胶水配方体系的差异,固化胶水的方式一般有三种:热固化,室温固化和光固化.非主流的夹层玻璃生产方法还有EVA胶片法等。
两种生产工艺的比较：胶片法(干法)具有产品质量性能稳定、生产速度快，可以批量生产，能够满足大规模现代化生产的需要。
灌浆法(湿法)生产的夹层玻璃与胶片法(干法)生产的玻璃相比较，在产品性能上要相差很多，在加工工艺方面湿法比较复杂，耗费大量人力、物力、场地，加工周期比胶片法要长得多，因此不适宜大规模自动化生产，但是在实际生产过程中，灌浆法(湿法)生产工艺仍然具有很大的市场，仍然具备胶片法(干法)生产工艺所不具备的许多优点。
灌浆法（湿法）工艺生产的夹层玻璃能够起到拾遗补阙的作用，在胶片尺寸、生产工艺过程受到限制或者是设备限制时，对于小批量订货的夹层玻璃，灌浆法（湿法）仍然具备一定的市场。
夹层玻璃工艺要点
夹层玻璃工艺要点1.原材料a)玻璃之间的粉对玻璃烘弯质量影响很大——粉的粒度，粉是否结块。
粉对烘弯的影响一是影响大小片之间的传热，二是大小片之间的吻合程度b)玻璃的材质、厚度、颜色——不同用途的玻璃其成分是不同的，软化的温度也是不同的，厚度的波动造成球面大小不一。
同一种玻璃的成分每个批号都会有所不同，甚至于同一个批号的也会有差异，如果差异大了，就会应行烘弯的质量。
改变玻璃的颜色（色度），对于解决满天星等折光问题有显著效果。
c)黑胶的热胀冷缩系数。
满印刷时容易产生尖角崩裂——原因在于黑胶的热胀冷缩性能与基体玻璃的不一致——解决办法：黑胶离玻璃边部1mm以上，或者采用高档的具有与玻璃膨胀系数相近的油墨。
防酸黑胶更容易崩角。
d)玻璃的特性i.天津耀皮的炉子加长了锡槽，缩短了退火段，这样就使得冷却速度加快，资料介绍：冷却速度加快的话，会提高玻璃的转化温度Tg。
所以天津的绿片容易造成满天星。
同时玻璃的密度越小。
ii.经过实际测量玻璃的透光率，发现同样规格的天津玻璃比SYP玻璃的透光率高一些，用目视的方法发现天津的绿片颜色很浅，好像白片一样，这样，在炉子里热辐射被玻璃吸收的也会减少一些，使得玻璃加热的时间延长。
iii.资料介绍：玻璃的导热性能随着温度的增加而提高，在到达软化温度时几乎增加了一倍。
分析：这样就造成这样一个结果：上下两片玻璃其中一片温度升得比较快，那么它的传热效果越好，传热效果越好又加速了温度的上升，造成两片玻璃温度相差越来越大。
iv.玻璃的热膨胀系数在（5.8～150）*10-7之间e)买来的玻璃不可避免带有玻璃屑，这些玻璃屑需要在洗片机内清洗掉，需要控制水温——切割玻璃的煤油需要在较高的水温下才会被融化(70~75度)，另外，需要在玻璃进入洗片机之前用高温&高压的循环水喷射清洗，原片洗片机里的毛刷根本就是摆设，起不到清洗的作用（CNC洗片机的毛刷要高出辊道3mm左右）。
另外需要使用合适的清洗剂。
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四、烘干
1、目的/生产准备
下片 / 配对 目的：将处理过的大小片配在一起
戴好劳保用品，准备好架子、薄尼龙、瓦楞纸。
2、流程
下片/配对
大、小片配对，有印边的每 对玻璃之间用宽50mm厚 3mm的白色薄尼龙进行分隔。
二、配对 一、检查、搬运
两手抓住大、小头玻璃约1/3处。 检查玻璃喷粉质量、印边质量，针 孔用刀片沾少量油墨进行修补，注 意不能划伤玻璃。不要碰坏印边。
OK
洗涤水温控制在40～ 60℃之间。生产中每 4小时检查1次。过滤 网要每个班次，清洗 二次。
二、加热
大片喷粉
1、目的
在大片玻璃表面喷上分隔粉，防止二片玻璃叠合后烘弯粘片。
大片喷粉
2、生产准备
硅粉是否在现场
粉箱箱壁上的硅粉， 必须清理干净。（每 班开始生产前，清理 一次）
一、过滤
大片喷粉
3、操作流程
夹层 玻 璃 工 艺
夹层玻璃知识
夹层玻璃生产工艺流程
夹层玻璃各工序生产工艺及设备
夹层玻璃知识
1、什么是夹层玻璃？
2、夹层玻璃的特性 3、夹层玻璃的用途
夹层玻璃知识
1、什么是夹层玻璃？
夹层玻璃是两层玻璃或两层以上的玻璃用 一层或数层透明的粘结材料粘合而成的玻璃 制品。
夹层玻璃知识
2、夹层玻璃的特性
在放置第一片玻璃之 前在架子靠背处垫瓦 楞纸
烘弯炉 烘弯：
将预处理过玻璃按照客户要求，使用相应的模具通过电炉丝的加 热热弯成各种形状并退火、冷却而成的玻璃的半成品。
1、生产准备
烘弯---上片戴上护腕、手源自等劳保用品准备好高温隔离粉和24mm宽 牛皮胶带、瓦楞纸；
接班前必须将下片顶杆上 的包布重新更换，每班必 须更换二次以上；
3、操作流程 检验尺寸偏差或叠差，只有 首检合格后才能批量生产， （每班每品种首、末检）， 对规定产品的切割尺寸实施 SPC控制。
四、首检
启动设备进行切割. 根据切割质量，调节好切 割刀轮压力。
掰边---半自动线
掰边
目的：将多余的边角料掰掉。
1、目的/作用
由于切割时刀口没有通到玻璃边部，所以必须开刀口，如果开的 刀口和切割线垂直，掰边时会导致边子在脱落前玻璃就破碎了。
检查掰边模板，对切割 的状态进行确认，玻璃 位置是否正确，留边量 是否均匀。
四、切割、掰边
百超数控切.掰.磨
3、操作流程
与样片对比，产品 尺寸是否符合产品 要求。
五、磨边
磨边是否光滑平顺，磨 头是否漏水（调整磨轮 的高度）。确认磨边质 量是否符合产品要求。
六、首检
洗涤烘干
1、目的
目的：用加热水（循环）将玻璃表面灰尘、油污、杂质清洗干 净。
3、操作流程 切割油液面应在液位管 的1/5~4/5之间，保证油 路畅通。油压0.5~0.8bar. 切割刀头压力： 6.0±0.5bar. 掰边压力： 6.0±0.5bar。
检查电源是否接通，设定 气源压力6.0±0.5bar。
二、切割油
百超数控切.掰.磨
3、操作流程
三、摆吸盘
按电脑显示换好相应的小 吸盘，确认磨轮的安装方 向，磨轮按顺时针旋转方 向安装。确认掰边模板， 毛坯规格。
2、生产准备
合片
★操作工必须经过合片吹 淋室经吹淋20秒后进入合 片系统,注意头发与衣服不 得外露.
★操作工穿上防尘衣、 防尘帽、工作鞋。 ★合片室温度18－25℃。
3、操作流程
合片 一、合片
★小刀应紧靠玻璃并与竖直 线成75度角左右，以便切割 后PVB膜片周边余量为1－ 2mm。 ★右手拿刀，左手捏住玻璃， 割掉多余PVB边料。
3、操作流程 打开烘干机的开关，设 定烘干温度160±20℃， 待烘干温度达到要求时， 印刷完的玻璃可以流进 烘干机进行烘干。
将印刷机的定位压力设置为 0.25～0.60Mpa，印刷压力 0.25～0.60Mpa ；印刷速度 100～300mm/S，回墨速度 150～700mm/S。进行连续 印刷。
套橡胶圈
初压
套橡胶圈、初压
按参数表设定好初压 线各区温度。每4小 时/次
区
1# 75 ±1 0
2#
3#
4#
5#
6#
7#
8#
温度 ℃
100 ±5
110±5
115±5
120±5
120±5
120±5
120±5
初压下片/底座黏结
先将玻璃粘接位置用 纱布擦拭干净，对好 底座粘接位置进行粘 接，（有工装时要用 工装定位）
一、下片
将玻璃从初压线上抬下，玻 璃透明度要求≥70%；初 压效果差，整片模糊的玻璃 则隔离、报废。
二、清洁、定位
初压下片/底座黏结
在玻璃角部及初 压效果不好的部 位（不透明部位） 夹好票夹。
三、底座黏结
将粘好底座的玻璃 放在粘接台面上， 踩下脚踏开关。 检查底座粘接力 ≥ 30N 持 续 2 秒 ， 或 者玻璃破碎。
A.高抗冲击强度，受冲击后，脆性的玻璃破碎，但 由于他和有弹性的PVB相结合，使夹层玻璃具有高 的抗穿透能力，仍能保持能见度。 B.粘结力高，玻璃与PVB粘结力高，当玻璃破碎后 仍然粘在PVB上不剥落，不伤人具有安全性。 C.耐光、耐热、耐湿、耐寒。
夹层玻璃知识
3、夹层玻璃的用途
A.汽车挡风玻璃
B、建筑玻璃和顶棚 C.防弹玻璃、耐压观察窗等。
四、夹票夹
目的：在高温高压下将玻璃与PVB间的空气彻底排除，使玻璃与 PVB紧密粘结在一起。 高压有三个过程：升温升压、保温保压、降温泄压
小片印刷
2、生产准备
商标日期用透明胶带粘好， 使之代表现生产日期；网 版的非图案部位需全部用 透明胶带粘贴好，透明胶 带距印刷图案边缘留约 2mm间隙，胶带要求平整。 按生产任务取出网版，核 对产品印刷检验要求、商 标目录；网版应完好无破 损、无漏光。准备油墨、 纱布、洗网水、稀释剂等 材料。
小片印刷 一、定位
3、操作流程 选用刮刀、回墨刀，两端长度比 印刷图案各长约50mm，且端面 锋利、无缺口、平直无毛刺。安 装好刮刀、回墨刀，与水平面呈 60～75度角，调整高度使两刀 口与网版平行；
装上网框调节定位杆的 位置，使印刷图案能印 到玻璃上要求的位置且 网板距离玻璃高度为 4~15mm
二、上刀
小片印刷 三、印刷
1、目的/作用
数控切割---半自动线
2、生产前准备
穿戴好劳保用品。
准备好相应工具。
数控切割---半自动线 一、气、台面
3、操作流程 切割油量必须在红线以上 切割油压力0.5~0.8bar 之间
二、切割油
检查切割台面，用气枪吹 扫切割台面的玻璃碎及杂 质。气源压力 5.0~6.0bar
数控切割---半自动线 三、气
16
15
14
13
12
11
10
9
保温棉 xt 加热炉 层 丝 保温棉 层 退火区
M
M
M
M
M
上 片 台
过渡区
冷却区 下 片 台
★上层L1-L8为预热区1；L9-L11为预热区2；L12L13为预烘弯区；L14-L16为烘弯区 ★下层L15-L12为退火区；L11-L10为过渡区； L9-L5为冷却区；
烘弯成型---34部高速炉下片
橡胶手套.钢丝护腕.护目镜.
安全帽 ），准备好相
准备好空的L型料 架，并将两侧挡 杆取下。
应的工具。
3、工作流程
一、开箱
切大片
用锡面仪确认玻璃锡面方 向，用千分尺确认玻璃厚 度是否与生产命令书相符 合，用投影仪检查淋子方 向。
二、首检
按生产命令书领取原料， 然后剪断封箱铁皮。撬开 前面、两侧及上面箱板。 （如不需切裁则直接放在 L架上拆箱）
洗涤烘干
2、生产准备 水箱过滤网上要铺一层丝绢 进行过滤，防止杂物进入循 环系统。
每班生产前更换水箱内的 清水，检查 洗涤机毛刷高度，上、下 毛刷应与玻璃接触良好； 喷嘴没有阻塞现象。
洗涤烘干
3、操作流程
一、参数调整
设定洗涤机的传送速 度6.0～9.0m/min， 并根据玻璃厚度适当 调整压辊和风刀的高 度。生产时,水压范围 是0.2～0.5Mpa.
掰边---半自动线
2、生产前准备
穿戴好劳保用品， 准备好玻璃刀， 检查掰边台的橡 胶轮是否转动灵 活。
掰边---半自动线
3、操作流程
将边料掰下，并放入边料 斗内。
一、开刀
刀口底部轻轻地敲两下，让 切割刀口张开。在切割线延 长线方向切一刀，以易掰边。 掰边后要求周边无尖角、波 浪。注：开刀点不能垂直机 械切割线。
二、掰
磨边---半自动线
磨边
1、目的
目的：用金刚砂带将玻璃边部锋利的棱角去除。
磨边类型：倒边。
磨边设备：磨边机。
磨边---半自动线
2、生产前准备
穿戴好劳保用品，准 备好砂带，选用合适 的砂带
磨边---半自动线
3、操作流程
按住玻璃靠紧砂带进行磨 边；磨边均匀、不割手、 不爆边。将玻璃推到洗涤 机前部传输辊上
搅拌桶内的硅粉液不 能低于搅拌桶总量的 2/3，也不能太满，转 动时容易溢出。
二、搅拌
丝绢过滤网采用四层90T 丝绢制成，不能有破损。 将硅粉液经过滤网倒入搅 拌桶。过滤后要对丝绢进 行清洗，以免残渣结块堵 住网眼影响下一次的使用。
小片印刷
印刷：
1、目的
利用丝网印刷在玻璃周边印上陶瓷边或银浆天线，在高温烧结下， 使之与玻璃结合在一起.
一、装砂带
按砂带传动方向安装好 砂带。一般配套产品采 用180目砂带。重要配套 产品采用200~220目砂带。
二、磨边
百超数控切.掰.磨