夹层玻璃工艺作业知识介绍001

二、放置
合片---洗涤上片
检查玻璃外观质量，用清粉布将玻璃周圈的硅粉擦拭一下， 然后将合格的玻璃，小头朝前、凹面朝下放置在传送线上， 玻璃缓慢流入洗涤机。注：先上小片玻璃，再上大片玻璃。
1、目的
合片
根据客户的要求将相应的PVB夹在两片玻璃中间，并用小刀 把膜片边料修掉。修切后PVB膜片周边余量为1-2mm。
夹层工艺流程图
切大片 数控切割 预处理下片（大小片配对） 掰边 磨边 喷粉(大片) 印刷(小片) 初 压 生 产 线 底 座 预 处 理
烘弯
底座粘结 清粉 切、拉膜
洗涤烘干 合片
高压
包装
1、目的
切大片 将原片玻璃切成所需的毛坯规格，毛坯的留边量为玻璃厚度 的4—5倍。
2、生产前准备
切大片
切割刀油量应在 1/3~2/3之间，穿戴 好劳保用品（劳保鞋.
搅拌桶内的硅粉液不 能低于搅拌桶总量的 2/3，也不能太满，转 动时容易溢出。
二、搅拌
丝绢过滤网采用四层90T 丝绢制成，不能有破损。 将硅粉液经过滤网倒入搅 拌桶。过滤后要对丝绢进 行清洗，以免残渣结块堵 住网眼影响下一次的使用。
小片印刷
印刷：
1、目的
利用丝网印刷在玻璃周边印上陶瓷边或银浆天线，在高温烧结下， 使之与玻璃结合在一起.
套橡胶圈
初压
套橡胶圈、初压
按参数表设定好初压 线各区温度。每4小 时/次
区
1# 75 ±1 0
2#
3#
4#
5#
6#
7#
8#
温度 ℃
100 ±5
110±5
115±5
120±5
120±5
120±5
120±5
初压下片/底座黏结
先将玻璃粘接位置用 纱布擦拭干净，对好 底座粘接位置进行粘 接，（有工装时要用 工装定位）
洗涤烘干
2、生产准备 水箱过滤网上要铺一层丝绢 进行过滤，防止杂物进入循 环系统。
每班生产前更换水箱内的 清水，检查 洗涤机毛刷高度，上、下 毛刷应与玻璃接触良好； 喷嘴没有阻塞现象。
洗涤烘干
3、操作流程
一、参数调整
设定洗涤机的传送速 度6.0～9.0m/min， 并根据玻璃厚度适当 调整压辊和风刀的高 度。生产时,水压范围 是0.2～0.5Mpa.
1、生产准备
准备好钢板尺、塞尺、游标卡 尺、球面杆
戴上护腕、手套等防护用品
烘弯成型---34部高速炉下片 一、测量
2、流程
将玻璃放置在A架上，最 内一对玻璃左右各用2个 瓦楞纸板隔离，往后依次 堆放的玻璃间左右各用1 个瓦楞纸板隔离。
成型后玻璃放在专用检验架 上，靠在球面测量样片上， 并且三点定位，按样片所标 的测量点对其进行球面测量。
3、工作流程
切大片
切割好的玻璃放在L架上， 玻璃底部先靠上去，然 后上部顺着靠紧玻璃， 玻璃之间不能有间隙。
三、切割
将玻璃放在切割桌上， 切割刀靠紧靠板开始 切割，原片长度大于 2300mm.宽度大于 1500mm时操作工 须戴好安全帽。
四、下料
3、工作流程
五、加固
切大片
楔型 泡沫 要卡 紧
注意要做好防护。工 作结束做好岗位卫 生。
一、下片
将玻璃从初压线上抬下，玻 璃透明度要求≥70%；初 压效果差，整片模糊的玻璃 则隔离、报废。
二、清洁、定位
初压下片/底座黏结
在玻璃角部及初 压效果不好的部 位（不透明部位） 夹好票夹。
三、底座黏结
将粘好底座的玻璃 放在粘接台面上， 踩下脚踏开关。 检查底座粘接力 ≥ 30N 持 续 2 秒 ， 或 者玻璃破碎。
3、操作流程 检验尺寸偏差或叠差，只有 首检合格后才能批量生产， （每班每品种首、末检）， 对规定产品的切割尺寸实施 SPC控制。
四、首检
启动设备进行切割. 根据切割质量，调节好切 割刀轮压力。
掰边---半自动线
掰边
目的：将多余的边角料掰掉。
1、目的/作用
由于切割时刀口没有通到玻璃边部，所以必须开刀口，如果开的 刀口和切割线垂直，掰边时会导致边子在脱落前玻璃就破碎了。
3、操作流程 选用刮刀、回墨刀，两端长度比 印刷图案各长约50mm，且端面 锋利、无缺口、平直无毛刺。安 装好刮刀、回墨刀，与水平面呈 60～75度角，调整高度使两刀 口与网版平行；
装上网框调节定位杆的 位置，使印刷图案能印 到玻璃上要求的位置且 网板距离玻璃高度为 4~15mm
二、上刀
小片印刷 三、印刷
检查模具（不变形，各焊 接点不脱焊，周边光滑， 铰链转动灵活）并涂粉笔。
2、流程
烘弯---上片 一、检查
在玻璃角部、铰链处或 大头中间粘贴牛皮纸胶。
严格按照产品检验要求 对产品外观进行检验。
二、贴纸胶
2、流程
烘弯---上片 三、搬运
将玻璃放到顶杆上，用 手扶住玻璃随着顶杆慢慢 下降，使玻璃落在模具中 心；
16
15
14
13
12
11
10
9
保温棉 xt 加热炉 层 丝 保温棉 层 退火区
M
M
M
M
M
上 片 台
过渡区
冷却区 下 片 台
★上层L1-L8为预热区1；L9-L11为预热区2；L12L13为预烘弯区；L14-L16为烘弯区 ★下层L15-L12为退火区；L11-L10为过渡区； L9-L5为冷却区；
烘弯成型---34部高速炉下片
3、操作流程 切割油液面应在液位管 的1/5~4/5之间，保证油 路畅通。油压0.5~0.8bar. 切割刀头压力： 6.0±0.5bar. 掰边压力： 6.0±0.5bar。
检查电源是否接通，设定 气源压力6.0±0.5bar。
二、切割油
百超数控切.掰.磨
3、操作流程
三、摆吸盘
按电脑显示换好相应的小 吸盘，确认磨轮的安装方 向，磨轮按顺时针旋转方 向安装。确认掰边模板， 毛坯规格。
一、装砂带
按砂带传动方向安装好 砂带。一般配套产品采 用180目砂带。重要配套 产品采用200~220目砂带。
二、磨边
百超数控切.掰.磨
1、目的
目的：把毛坯完成切割、掰边、磨边流程。
百超数控切.掰.磨
2、生产前准备
准备油石片、磨轮。
准备好锡面仪、钢 板尺、千分尺、游 标卡尺、钢卷尺。
百超数控切.掰.磨 一、气
3、操作流程 打开烘干机的开关，设 定烘干温度160±20℃， 待烘干温度达到要求时， 印刷完的玻璃可以流进 烘干机进行烘干。
将印刷机的定位压力设置为 0.25～0.60Mpa，印刷压力 0.25～0.60Mpa ；印刷速度 100～300mm/S，回墨速度 150～700mm/S。进行连续 印刷。
2、生产准备
合片
★操作工必须经过合片吹 淋室经吹淋20秒后进入合 片系统,注意头发与衣服不 得外露.
★操作工穿上防尘衣、 防尘帽、工作鞋。 ★合片室温度18－25℃。
3、操作流程
合片 一、合片
★小刀应紧靠玻璃并与竖直 线成75度角左右，以便切割 后PVB膜片周边余量为1－ 2mm。 ★右手拿刀，左手捏住玻璃， 割掉多余PVB边料。
小片印刷
2、生产准备
商标日期用透明胶带粘好， 使之代表现生产日期；网 版的非图案部位需全部用 透明胶带粘贴好，透明胶 带距印刷图案边缘留约 2mm间隙，胶带要求平整。 按生产任务取出网版，核 对产品印刷检验要求、商 标目录；网版应完好无破 损、无漏光。准备油墨、 纱布、洗网水、稀释剂等 材料。
小片印刷 一、定位
OK
洗涤水温控制在40～ 60℃之间。生产中每 4小时检查1次。过滤 网要每个班次，清洗 二次。
二、加热
大片喷粉
1、目的
在大片玻璃表面喷上分隔粉，防止二片玻璃叠合后烘弯粘片。
大片喷粉
2、生产准备
硅粉是否在现场
粉箱箱壁上的硅粉， 必须清理干净。（每 班开始生产前，清理 一次）
一、过滤
大片喷粉
3、操作流程
四、夹票夹
目的：在高温高压下将玻璃与PVB间的空气彻底排除，使玻璃与 PVB紧密粘结在一起。 高压有三个过程：升温升压、保温保压、降温泄压
检查掰边模板，对切割 的状态进行确认，玻璃 位置是否正确，留边量 是否均匀。
四、切割、掰边
百超数控切.掰.磨
3、操作流程
与样片对比，产品 尺寸是否符合产品 要求。
五、磨边
磨边是否光滑平顺，磨 头是否漏水（调整磨轮 的高度）。确认磨边质 量是否符合产品要求。
六、首检
洗涤烘干
1、目的
目的：用加热水（循环）将玻璃表面灰尘、油污、杂质清洗干 净。
掰边---半自动线
2、生产前准备
穿戴好劳保用品， 准备好玻璃刀， 检查掰边台的橡 胶轮是否转动灵 活。
掰边---半自动线
3、操作流程
将边料掰下，并放入边料 斗内。
一、开刀
刀口底部轻轻地敲两下，让 切割刀口张开。在切割线延 长线方向切一刀，以易掰边。 掰边后要求周边无尖角、波 浪。注：开刀点不能垂直机 械切割线。
橡胶手套.钢丝护腕.护目镜.
安全帽 ），准备好相
准备好空的L型料 架，并将两侧挡 杆取下。
应的工具。
3、工作流程
一、开箱
切大片
用锡面仪确认玻璃锡面方 向，用千分尺确认玻璃厚 度是否与生产命令书相符 合，用投影仪检查淋子方 向。
二、首检
按生产命令书领取原料， 然后剪断封箱铁皮。撬开 前面、两侧及上面箱板。 （如不需切裁则直接放在 L架上拆箱）
夹层 玻 璃 工 艺
夹层玻璃知识
夹层玻璃生产工艺流程
夹层玻璃各工序生产工艺及设备
夹层玻璃知识
1、什么是夹层玻璃？
2、夹层玻璃的特性 3、夹层玻璃的用途
夹层玻璃知识
1、什么是夹层玻璃？
夹层玻璃是两层玻璃或两层以上的玻璃用 一层或数层透明的粘结材料粘合而成的玻璃 制品。
夹层玻璃知识
2、夹层玻璃的特性
毛坯玻璃码放完毕后，对毛 坯进行加固。插好两侧边插 杆及前固定横梁，如上图所 示。
数控切割---半自动线
数控切割
目的：把毛坯切割成所需的 形状。 作用：将所需玻璃的图形数 字化后输入数控切割机，切 割机根据图形切出玻璃的形 状；通过选择不同切割角度 的刀轮及调整切割压力，可 实现不同厚度的玻璃切割。
在放置第一片玻璃之 前在架子靠背处垫瓦 楞纸
烘弯炉 烘弯：
将预处理过玻璃按照客户要求，使用相应的模具通过电炉丝的加 热热弯成各种形状并退火、冷却而成的玻璃的半成品。
1、生产准备
烘弯---上片
戴上护腕、手套等劳保用品
准备好高温隔离粉和24mm宽 牛皮胶带、瓦楞纸；
接班前必须将下片顶杆上 的包布重新更换，每班必 须更换二次以上；
上方抓住距离玻璃 边部1/3处、下方拖 住玻璃中间，防止搬 运过程中玻璃破损。
四、上片
2、流程
烘弯---上片 五、定位
装片结束，按提升机 按钮,小车提升准备进入 加热区域。
上片后玻璃在模具上， 周边留边量要均匀一致。
六、进炉
烘弯成型---34部高速炉
烘弯区 预烘弯区 预热区2 预热区1 8 7 6 5 4 3 2 1 0
四、烘干
1、目的/生产准备
下片 / 配对 目的：将处理过的大小片配在一起
戴好劳保用品，准备好架子、薄尼龙、瓦楞纸。
2、流程
下片/配对
大、小片配对，有印边的每 对玻璃之间用宽50mm厚 3mm的白色薄尼龙进行分隔。
二、配对 一、检查、搬运
两手抓住大、小头玻璃约1/3处。 检查玻璃喷粉质量、印边质量，针 孔用刀片沾少量油墨进行修补，注 意不能划伤玻璃。不要碰坏印边。
1、目的/作用
数控切割---半自动线
2、生产前准备
穿戴好劳保用品。
准备好相应工具。
数控切割---半自动线 一、气、台面
3、操作流程 切割油量必须在红线以上 切割油压力0.5~0.8bar 之间
二、切割油
检查切割台面，用气枪吹 扫切割台面的玻璃碎及杂 质。气源压力 5.0~6.0bar
数控切割---半自动线 三、气
二、掰
磨边---半自动线
磨边
1、目的
目的：用金刚砂带将玻璃边部锋利的棱角去除。
磨边类型：倒边。
磨边设备：磨边机。
磨边---半自动线
பைடு நூலகம்
2、生产前准备
穿戴好劳保用品，准 备好砂带，选用合适 的砂带
磨边---半自动线
3、操作流程
按住玻璃靠紧砂带进行磨 边；磨边均匀、不割手、 不爆边。将玻璃推到洗涤 机前部传输辊上
A.高抗冲击强度，受冲击后，脆性的玻璃破碎，但 由于他和有弹性的PVB相结合，使夹层玻璃具有高 的抗穿透能力，仍能保持能见度。 B.粘结力高，玻璃与PVB粘结力高，当玻璃破碎后 仍然粘在PVB上不剥落，不伤人具有安全性。 C.耐光、耐热、耐湿、耐寒。
夹层玻璃知识
3、夹层玻璃的用途
A.汽车挡风玻璃
B、建筑玻璃和顶棚 C.防弹玻璃、耐压观察窗等。
★将小片玻璃放在PVB 膜片上，用手扶住玻璃 的四个角，大小片均匀 重叠在一起. ★核对叠差居中合片。
二、修边
套橡胶圈、初压
玻璃合片后，在玻璃边部套上橡胶圈，并将抽头与真空管相 接；把玻璃与PVB间的空气的70%以上抽掉，然后送到加热室 进行热抽，热抽的目的在于把玻璃与PVB周边封住，防止高压 过程空气及水进入玻璃中间。一般冷、热抽压力为-0.08 ～-0.1Mpa