生产现场5S评分标准表

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工厂5S检查评分表

工厂5S检查评分表
三、清扫:
责任区划分不明确、责任不到人,未完全执行例行清扫和大清扫制度(5分);消防 设备、设施有污迹,通道有垃圾(5分);车间房顶、墙壁、地面、桌凳、门窗内外 有污迹或蜘蛛网(5分);物料、各种生产工具、摸具、样板、水杯、货架、工作台 面等有污迹(5分);叉车、水、电、气等设施有污迹、浮灰,生产设备表面有污 迹,操作台及办公区域脏乱差(5分)。
四、清洁:
3S未有效彻底执行,未制度化,记录文件未及时完成,虫害防治不到位等(5分)。
五、素养:
员工不按要求着装,未佩戴统一防护用品,现场存在其它违纪现象(5分)。
1.每周统一检查一次,结果公布存档; 25S管理检查评分表
项目标准
分数
整理 整顿 清扫 清洁 素养 15分 50分 25分 5分 5分
部门
合计
(100分制)
扣分项目
包装部
(清洗/包装/成品仓)
机磨部
(机磨/半成品)
手磨部
工程部
热处理/吸塑
模具房/注塑
冲压部
(锻造/冲压)
水磨部 仓库
(原辅料/钢料/化学品)
一、整理:
现场有无法正常使用的消防设备、设施(3分);有无法正常使用的工具、量具、机 器设备及废品等(3分);有与生产无关的原料、辅料、工具、物品等(3分);有 清洁剂、洗漱用品、小说杂志、各种饮料零食、玻璃、美工刀片等(3分);有多余 或无用的化学品、带有标签的空化学品容器、垃圾等(3分)。
二、整顿:
消防设备、设施、通道有被堵塞现象(7分);消防标线、标示不清晰、不完整 (3分);货架和物品未按要求离墙放置,窗户或纱窗未保持关闭状态(5分);铁盆 未按要求摆放,标示不清晰(5分);卡板未按要求摆放,标示不清晰,有损坏现象 (5分);各种工具、物料(包括残余物料)、辅料、待修品、返修品、报废品等未 按要求放置,标示不清晰完整(5分);模具、样板未统一标示,未按要求放置,标 示记录不完整(5分);手拉叉车未保养,未按要求使用、放置(5分);水杯未按 要求摆放,办公区无序,标示不清晰(5分);化学品未按要求放置、管理(5分)

5S检查项目评分表

5S检查项目评分表



点 办公场所
一车间配料
一车间塑杯
一车间灌装
一车间灭菌
一车间包装
二车间配料
二车间灌装
二车间包装
吹瓶车间
仓储部
维修部
检测技术
行政部
OEM采购部
品保部
财务部
生产事务
业务部
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
1.物品柜
2.工作场所的设 2.桌面、桌下或抽屉内 备、材料 3.料架、货架状 3.通道 况 4.作业台上、下 4.公布栏、宣传栏 及抽屉 5.原料、半成品 、成品存放 6.公布栏、看板 7.设备、机器仪 5. 桌子、椅子 器、工具 8.标签 6. 私人物品及一般消耗 品
9.原料、在制品 7. 文件、资料、档案夹 、半成品、成品 10.文件、档案 11.通道、作业 场所 12.设备\工具\ 仪器消防器材 13.窗、墙壁、 天花板 14.通道与作业 场所 15.地面 16.洗手台 17.日常 5S 活 动 18.服装穿著 19.行为规范 20.时间观念 8. 清洁工具、垃圾桶 9.设备、工具消防器材 10.天花板、墙角、窗户 、洗手间等 11.洗手台、花盆 12.地面、通道 13.桌子、椅子、表面 14.花圃/草坪 15.大件不动之物品 16.服装穿著 17.日常5S活动 18.仪容 19.行为规范 20.时间观念
A / 0 1 / 1

生产车间5S考核评分表

生产车间5S考核评分表
3
24
设备是否有漏油、漏水、漏气等现象?
3
25
门窗、走道、楼梯是否保持整洁干净?
3
26
垃圾桶、箱内垃圾是否及时清理?
3
27
工作台、设备上无未正在使用的物品是否归位?
3
清洁
28
下班前对各自工作台打扫、车间地面每日清洁?
3
29
整线区域规划是否合理、顺畅、整洁?
3
30
墙角、门窗、风扇、标语牌等上面是否有蜘蛛网?
3
17
数据、资料、图纸等是否分类整理装入文件夹?
3
18
消防器材区域前是否堆放其它杂物并将其遮盖?
3
19
化学品是否摆放在指定的区域内?
3
20
化学品容器是否有名称标识?
3
清扫
21
地板上是否有长期的积水、油渍、垃圾?
3
22
地面上是否掉有生产物料且无人捡起处理?
3
23
工作台、物料架、设备上是否有脏污、积灰?
3
素养
31
员工在现场是否有抽烟聊天做与生产无关的事?
3
32
工衣、工帽、厂牌、劳保用品是否依规定穿戴?
3
33
是否人走灯灭?
3
总计得分
34
不用的设备是否及时关闭了电源?
3
被考核车间:检查小组人员签名:考核时间:
3
10
生产原始记录等是否工整、正确、清晰?
3


11
废弃品或不良品放置区域是否有明确划分和标志?
3
12
贴有的标签是否有掉落的现状?
2
13
材料物品是否摆放在架或柜里并有相对应的标识?

车间5S整理、整顿、清扫综合评分表

车间5S整理、整顿、清扫综合评分表

工作桌、台
桌面桌上、工作台上、下、抽屉无 用及有用物品杂放在一起,根本没 有整理迹象,工作桌、台上物品没 有定置规划,无清扫迹象
桌面、桌面下、工作台上、抽屉整理不到 位,有用和无用物品只是整齐摆放,文件夹 上夹杂其他物品,抽屉及旮旯有灰尘,挂班 上有其他无关物品摆放,物品有定置,但没 有标识或标识不全不清晰,桌面无油污,但 是灰尘清扫不彻底,有杂物及过期资料文件 或废旧劳防用品
货架
物料和货架没有整理迹象,有用无 用物品杂放,物料长时间占用通 道,未作标识,无清扫痕迹
物料和货架有整理,不彻底,货架有无用的 物品(个人物品),现场物料摆放不安全, 做了标识但不完整或标识不清晰,货架无灰 尘油污,但是周转箱和垫板上的灰尘清扫不 彻底
物料和货架有整理,无无用物品,但是货架物品 没有分类摆放、物料摆放不整齐,摆放物品与标 识不一致;标识掉了或损坏没有及时补充和修 理,货架、货架上周转箱及垫板无油污、灰尘, 但是废弃包装物没有及时清扫
墙壁、玻璃、窗台有整理,无无用物品,但是墙 壁有剥落,墙壁、玻璃(无破损)上张贴文件、 通知等过多,窗台长期放置有手套、零件、茶杯 、量具、文具等物品区域内大部分窗台都清扫 过,且基本上无灰尘,杂物;玻璃大部分都清扫 过;
墙壁、玻璃、窗台整理较好,墙壁剥落没修 补、划痕、各种需要文件张贴不够整齐,玻 整理彻底,墙壁无剥落、玻璃干净明 璃上没有黏贴物,但不够干净,窗台有临时 亮、文件张贴整齐;窗台无摆放任何 放置文具、量具等物品;区域内所有窗台无 物品; 灰尘、杂物,玻璃干净
备注:得分=各区域所涉及到的项目得分合计值/各区域涉及到的项目数 检查人: 日期:
得分:
问题点记录
/
=
作业台面上无灰尘、金属碎屑,但台底的碎屑、 作业台面、台底无灰尘;无切割打磨 作业台台面灰尘及碎屑清扫不太干净;滚轮 作业台上、台下无灰尘、金属碎屑、废劳防 灰尘、废劳防用品清扫不干净有遗漏;部分滚轮 金属碎屑;无破损劳防用品;滚轮架 架未放置在定置区域内; 用品;滚轮架在定置区域内但不整齐; 架放在定置区域内且不整齐; 在定置区域整齐摆放;

5S评分标准表

5S评分标准表

整 理
整 顿
清 扫
清 洁
素 养
FR-HR-27-02
பைடு நூலகம்
5S评分查核表
项目 序号 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 内容 标准 总分值 办公室 被考核部门实际得分 研发部 制造部 品检室 仓库 通道 通畅、整洁 4 作业区域 整洁、有序、无异物 4 作业台 摆放有序、整洁 4 现场材料、工具 只存放即时用料和随时需用的工具,且存放整齐 4 物料放置、周转区 规范合理、摆放整齐、整洁,保养良好 4 设备、仪器 布局合理、摆放整齐、整洁,保养良好 4 量具、模具 分类摆放取用方便,只摆放随时所需要的 4 零件 摆放符合要求,标识清楚,不良品、调机品及时隔离 4 图纸、文件资料 摆放整齐、位置合理,取用方便,只摆放随时所需要的 4 物品标识 任何物品标识清晰,做到可追溯 4 作业现场(含通道) 定期打扫,随时保持清洁 4 作业台 随时整理,保持干净整洁 4 设备、工具、仪器 随时整理,保持干净整洁 4 门、窗、墙壁 定期打扫,随时保持清洁 4 洗手沲、洗手间 定期打扫,保持清洁 4 作业区域(含通道) 保持清洁,符合卫生要求 4 作业台 保持清洁,符合卫生要求 4 图纸、文件资料 保持清洁,无油污 4 饮水区(开水区) 饮具整洁、清洁符合卫生要求 4 洗手沲、洗手间 保持清洁,符合卫生要求 4 “5S”运动 积极参与和推行 4 仪表 着装一符合要求,精神饱满 4 行为 文明、有教养、注重合作与团队精神 4 纪律 遵守规章制度,服从安排 4 观念 争当先进,不断进取勇于创新 4 合计: 100 日期:____________ 制表人:_____________ 审核:________________ FR-HR-27-02

5S检查评分标准(总查表)精选全文

5S检查评分标准(总查表)精选全文

持干净整洁
安全隐患。
13
安全
1)设备维护情况 2)人员安全意识
防护用品没有穿戴; 电源、线路、开关、 插座还存在安全隐 患;行车随意使用。
防护用品有穿戴,但不完 整;电源、线路、完好, 开关、插座还存在安全隐 患;行车无固定人员使用
防护用品穿戴完整;电源、线路 防护用品穿戴整洁完整;电源、线 防护用品穿戴整洁完整;电源、
有明显的清扫工具摆 放标识,但摆放随便 不规范,清扫工具卫 生状况较差
有明显的清扫工具摆放标 识,摆放基本符合规范, 清扫工具卫生状况良好
有明显的清扫工具摆放标识,摆 清扫工具摆放得到进一步改进,效 放规范整齐,清扫工具干净整洁 果明显,清扫工具干净整洁
持续保持、干净整洁
12
工具箱 (架)
1) 完好程度 2)清洁情况
物品进行了制定了清扫规范且得到实施, 物品三定及清扫保持较好,干净整 洁无浮尘.
料架进行了清理整顿,但 不彻底,物品摆放比较混 乱
料架进行了清理,整顿,基本达 到三定要求。但有少部分存在浮 尘现象
货架干净,摆放规范整齐,标示明 晰,物料卡挂置整齐有序。
效果明显;清扫彻底
持;窗明几净,无丝毫浮尘
持续保持、干净整洁
8
设备及 1) 卫生状况 管线 2) 标识情况
设备上存有少量的灰 设备干净,但放置无序, 清扫符合规范,管道线路等基本 设备干净整洁,管道、线路标识明晰 设备保养维护符合规范要求,并得
尘、作业垃圾
管线不够明晰。
符合安全规范。
符合安全规范。
到持续保持
货架干净,摆放规范整齐,标识 齐全与物料相符,物料卡挂置整 齐有序。
1)物品标识牌 6 标识牌
2)清洁度

5S生产现场、办公室检查、诊断和评分表

5S生产现场、办公室检查、诊断和评分表

5S生产现场、办公室检查、诊断和评分表1、生产现场——五分钟/十分钟5S活动内容区分活动内容1 检查你的着装状况和清洁度检查是否有物品掉在地上,将掉在地上的物品都捡起来,如零件、产品、2 废料及其它3 用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其它重要的地方五分4 擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污钟5S活动 5 重新放置那些放错位置的物品6 将标示牌、标签等擦干净,保持字迹清晰7 确保所有工具都放在应该放置的地方8 处理所有非必需品1 实施上述五分钟5S活动的所有内容2 用抹布擦干净关键的部件及机器上的其它位置十分3 固定可能脱落的标签钟5S4 清洁地面活动5 扔掉废料箱内的废料6 对个人工具柜进行整理或对文件资料、记录进行整理 2、办公室——五分钟/十分钟5S活动内容区分活动内容1 检查你的着装状况和清洁度检查是否有物品掉在地上,将掉在地上的物品都捡起来,如橡皮擦、回型2 针、文件及其它五分3 整理和彻底清洁桌面钟5S4 检查存放文件的位置,将文件放回它们应该放置的位置活动 5 扔掉不需要的物品,包括抽屉内的私人物品检查档案柜、书架及其它家具等,将放得不恰当的物品改正过来 6实施上述五分钟5S活动的所有内容 1用抹布擦干净电脑、传真机及其它办公设备 2 十分固定可能脱落的标签 3 钟5S清洁地面 4 活动扔掉垃圾篓内的垃圾 5检查电源开关、门窗、空调等是否已关上 6十、5S的评分计算方法按《5S检查表》检查记分。

5S 办公室5S检查表(诊断表)序检查检查项目 5S 标准评分号(“是”得满分;“否”得零分)办公室应标识是否标识 2.5 1 办公室无非必需品是否有非需品 2.5文件、资料整齐放置不得凌乱成沓的文件是否参差不齐,或零散2.5 的文件是否歪斜、凌乱非每日必需品不得存放在办公台上办公台上是否只放置每日最低限度2.5 2 办公桌内的用品抽屉内物品摆放整齐是否杂乱 2.5 私人物品应分开、整得摆放一处是否分开摆放整齐 2.5 除清洁用具外不得放置任何物品是否堆放有其他物品或是否标识2.5 地面保持干净,无垃圾、无污迹及纸3 台下、地面是否有垃圾及纸屑等 2.5 屑等垃圾简内垃圾及时清理是否及时清理 2.5 办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、是否有污迹、黑垢 2.5 灰尘4 办公椅人离开办公桌后,办公椅应推至桌下,是否没推至桌下或未呈水平放置 2.5 且应紧挨办公桌平行放置椅背上不允许摆放衣服和其它物品是否摆放有物品 2.5 应保持柜面干净、无灰尘是否有污迹、灰尘 2.5 柜外应有标识,且标识应一律贴在右是否不按要求标识 2.5 上角柜内文件(或物品)摆放整齐,并分是否整齐,是否分类摆放 2.5 类摆放柜内不得摆放非必需品是否有非必需品 2.5 5 文件柜文件夹上要标识,同一部门的文件夹是否有标识,是否统一 2.5 外侧的标识应统一是否没有目录或不能按目录准确取文件夹内必须有文件目录 2.5 出文件(夹)实施定位化(斜线)是否划线 2.5是否有不穿工作服,或不佩带员工按规定穿工作服、佩带员工证 2.5 证工作服扣子(拉链)必须全部扣上(拉是否没有扣上(拉上),或扣子脱落,2.5 上),掉了必须补上并保持干净或工作服及衣领上是否有脏污在办公区(室)任何时候不得脱(工)6 人员是否有脱鞋现象或工鞋有黑垢 2.5 鞋,并保持干净是否有员工谈天、说笑、打磕睡或工作态度要良好 2.5 从事与工作无关的事不得在办公区(室)吸烟是否有在办公区(室)吸烟现象 2.5 有责任人,并标识是否有责任人,并标识 2.5 保持门、窗干净、无灰尘、无蛛网是否有污迹、灰尘、蛛网 2.57 门、窗等人走后(或无人时)应关闭门、窗是否随手关闭门、窗 2.5 靠车间(厂房内)无障碍物是否有障碍物(如窗帘等) 2.5 应保持干净,无灰尘、无污迹是否有灰尘或污迹 2.5 电脑、复印8 机等电脑线应束起来,不得凌乱是否没有束起来或凌乱 2.5电话、传真9 应保持干净,电话线不得凌乱是否有灰尘或电话线凌乱 2.5 等无人时须关闭电源是否节约用电 2.5 10 其它电器饮水机保持干净是否干净 2.5坏了及时维修(或申报维修)是否维修 2.5目视板必须定期进行整理,内容必须是否有过期的内容或灰尘 2.5 及时更新,并保持干净考核表应及时更新,并目视化是否目视化 2.5应有人员去向目视板是否有人员去向板 2.5 11 其他当事人不在,应有电话“留言记录” 是否有记录 2.5报架上报纸摆放整齐是否摆放整齐 2.5盆景应新鲜是否有枯死或发黄 2.5 生产现场5S检查表(诊断表)1、整理项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 0 有很多东西,或脏乱二级(较差) 1 虽然能通行,但要避开,叉车(台车)不能通行 1 通道状况三级(合格) 2 摆放的物品超出通道四级(良好) 3 超出通道,但有警示牌五级(优秀) 4 很畅通,又整洁一级(差) 0 一个月以上不用的物品杂乱放着二级(较差) 1 角落放置不必要的东西工作场所的设2 三级(合格) 2 放半个月以后要用的,且紊乱备、材料四级(良好) 3 一周内要用的,且整理好五级(优秀) 4 3日内使用,且整理很好一级(差) 0 不使用的物品杂乱二级(较差) 1 半个月才用一次的也有办公桌(作业3 台)上、下及三级(合格) 2 一周内要用的,但过量抽屉四级(良好) 3 当日使用,但杂乱五级(优秀) 4 桌面及抽屉内均最低限度,且整齐一级(差) 0 杂乱存放不使用的物品二级(较差) 1 料架破旧,缺乏整理4 料架状况三级(合格) 2 摆放不使用但整齐四级(良好) 3 料架上的物品整齐摆放五级(优秀) 4 摆放为近日用,很整齐一级(差) 0 塞满东西,人不易行走二级(较差) 1 东西杂乱摆放5 仓库三级(合格) 2 有定位规定,没被严格遵守四级(良好) 3 有定位也在管理状态,但进出不方便五级(优秀) 4 任何人均易了解,退还也简单合计分2、整顿项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 0 破损不堪,不能使用,杂乱放置二级(较差) 1 不能使用的集中在一起设备、机器、1 仪器三级(合格)2 能使用,但杂乱四级(良好) 3 能使用,有保养,但不整齐五级(优秀) 4 摆放整齐、干净很畅通,最佳状态一级(差) 0 不能使用的工具杂放二级(较差) 1 勉强可用的工具多 2 工具三级(合格) 2 均为可用工具,缺乏保养四级(良好) 3 工具有保养,有定位放置五级(优秀) 4 工具采用目视管理一级(差) 0 不良品与良品杂放在一起二级(较差) 1 不良品虽没即时处理,但有区分及标示 3 零件三级(合格) 2 只有良品,但保管方法不好四级(良好) 3 保管有定位标示五级(优秀) 4 保管有定位,有图示,任何人均很清楚一级(差) 0 过期与使用中的杂放在一起二级(较差) 1 不是最新的,但随意摆放图纸、作业、4 三级(合格) 2 是最新的,但随意摆放标示书四级(良好) 3 有卷宗夹保管,但无次序五级(优秀) 4 有目录、有次序,且整齐,任何人能很快使用一级(差) 0 零乱摆放,使用时没法找二级(较差) 1 虽显零乱,但可以找得着 5 文件档案三级(合格) 2 共同文件被定位,集中保管四级(良好) 3 以机器处理而容易检索五级(优秀) 4 明确定位,使用目视管理,任何人能随时使用合计分3、清扫项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 0 有纸屑、铁屑及其它杂物二级(较差) 1 虽无脏物,但地面不平整 1 通道三级(合格) 2 水渍、灰尘不干净四级(良好) 3 及时清扫五级(优秀) 4 定期修补,地面干净、整洁、光亮一级(差) 0 有纸屑、铁屑及其它杂物二级(较差) 1 虽无脏物,但地面不平整 2 作业场所三级(合格) 2 水渍、灰尘不干净四级(良好) 3 零件、材料、包装物存放不妥,掉地上五级(优秀) 4 定期修补,地面干净、整洁、光亮一级(差) 0 文件、工具、零件很乱二级(较差) 1 桌面、作业台面布满灰尘办公桌、作业3 三级(合格) 2 桌面、作业台面虽干净,但破损未修理台四级(良好) 3 桌面、台面干净整齐五级(优秀) 4 除桌面外,椅子及四周均干净亮丽一级(差) 0 任凭破烂二级(较差) 1 破烂但仅应紧简单处理窗、墙板、天4 三级(合格) 2 乱贴挂不必要的东西花板四级(良好) 3 还算干净五级(优秀) 4 干净亮丽、舒爽一级(差) 0 有生锈设备、工具、5 二级(较差) 1 虽无生锈,但有油垢仪器三级(合格) 2 有轻微灰尘四级(良好) 3 保持干净五级(优秀) 4 使用中有防止不干净措施,并随时清理合计分4、清洁项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 0 没有划分二级(较差) 1 有划分,但不流畅 1 通道和作业区三级(合格) 2 画线感觉还可四级(良好) 3 画线清楚,地面有清扫五级(优秀) 4 通道及作业区感觉舒畅一级(差) 0 有油或水二级(较差) 1 油渍或水渍显得不干净 2 地面三级(合格) 2 没有污垢、划痕四级(良好) 3 经常清理,没有脏物五级(优秀) 4 地面干净亮丽,感觉舒畅一级(差) 0 很脏乱二级(较差) 1 偶尔清理办公桌、作业3 台、椅子、架三级(合格) 2 虽有清理,但还显得很脏乱子、会议室四级(良好) 3 自己感觉良好五级(优秀) 4 任何人都会觉得很舒服一级(差) 0 容器或设施脏乱二级(较差) 1 破损未修补洗手台、厕所4 三级(合格) 2 有清理,但还有异味等四级(良好) 3 经常清理,没异味五级(优秀) 4 干净亮丽,还加以装饰,感觉舒服一级(差) 0 阴暗潮湿二级(较差) 1 虽阴湿,但有通风储物室或杂物5 三级(合格) 2 照明不足间四级(良好) 3 照明适度,通风好,感觉清爽五级(优秀) 4 干干净净,整整齐齐,感觉舒服合计分5、素养项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 0 没有活动二级(较差) 1 虽有清扫清洁工作,但非5S计划性工作 1 日常5S活动三级(合格) 2 开会有对5S宣导四级(良好) 3 有5S培训、竞赛等活动五级(优秀) 4 活动热烈,大家均有感觉一级(差) 0 穿着脏,破损未修补二级(较差) 1 不整洁 2 服装三级(合格) 2 纽扣和鞋带未系好四级(良好) 3 劳保用品按规定穿戴五级(优秀) 4 穿着依规定,并感觉有活力一级(差) 0 不修边幅又脏二级(较差) 1 男士头发、胡须过长,女士化妆太浓,穿高跟鞋3 仪容三级(合格) 2 上两项,其中一项有缸点四级(良好) 3 均依规定整理五级(优秀) 4 感觉精神有活力一级(差) 0 举止粗暴,口出脏言二级(较差) 1 衣衫不整,不守卫生 4 行为规范三级(合格) 2 自己的事可做好,但缺公德心四级(良好) 3 公司规章均能遵守五级(优秀) 4 主动精神,团队精神一级(差) 0 大部分人缺乏时间观念二级(较差) 1 稍有时间观念,开会迟到的很多 5 时间观念三级(合格)2 不愿时间约束,但会尽力去做四级(良好) 3 约定时间会全力去完成五级(优秀) 4 约定时间会适当提早去做好合计分。

现场5S检查评分表

现场5S检查评分表
现场5S检查评分表
检查人签名: 单位(部门): 检查时间: 年 月 日
项目
检查内容
配分
得分
缺点事项
整理
现场是否定期清除不必要品?
有无不用或不急用的夹具、工具?
有无剩料及近期不用的物品?
整理 是否有不必要的隔间或遮挡影响视线?
作业场所是否明确的区别清楚?
小计
整顿
仓库、储物室是否有规定?
货架是否定位化,物品是否依规定放置?
夹具、工具是否易于取用,不用找寻?
夹具、工具有无颜色管理?
材料有无配置放置区?
废品或不良品放置有无规定,管理如何?
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ小计
清扫
作业场所是否干净?
作业台是否杂乱?
产品、设备有无脏污,附着灰尘?
配置区划线是否明确?
作业班组下班前有无清扫?
小计
清洁
3S是否制度化?
机器设备是否定期检查?
是否遵照规定的服装穿着?
工作场所有无放置私人物品?
吸烟场所有无规定并遵守?
小计
素养
需要的作业防护具有无使用?
有无遵照标准作业?
有无异常发生时的对应处理规定?
5S活动是否积极参加?
是否遵守作业开始、停止的规定?
小计
合计

5S管理检查评分表(生产区域)

5S管理检查评分表(生产区域)
55. 工具箱(柜)破损、脏污,标识不规范,无责任人。柜内工具不分类,摆放不整齐,标识不清楚。
(现场安全)
56. 危险区域安全警示线缺失、损坏,无标识牌,无防范措施。
57. 安全护栏、护罩、踏板、爬梯等防护设施不全或损坏,不按标准使用警示色。
58. 地面突出物无黄黑警示斑马线标识。
59. 防撞柱无黄黑警示斑马线标识。
(泵类、管道、阀门)
27. 泵房各种制度不健全,各项记录不完整。
28. 泵房内设备、设施损坏不修,有锈渍,积灰,油污。
29. 泵房内堆放备品备件和其它材料。
30. 水泵、工艺泵、标识不规范、编号不清晰。
31. 作业区现场有跑、冒、滴、漏、飞溅、飞屑、喷雾等问题。
32. 管道保温脏污,变形、脱落现象。
9. 物料有混放现象,摆放不整齐。
10. 物料不按规定高度堆放整齐,有超高、倾斜现象。
11. 可移动物品无定置,标识不规范。
12. 天车、电葫芦无定置管理,停用时不归位。
13. 压力、温度、电流等指针式仪表不做限位标识条。
14.叉车、拖车、清扫车等辅助设施无定位、无标识、责任人不明确、无清扫责任表。
60. 工作场所存在易燃易爆、有毒有害等因素无防护措施、应急预案。
61. 危险品未分区隔离放置,标识不清楚,没有专人负责管理。
62. 未按规定设安全警示标识或标识破损,模糊不清。
63. 工作区照明不足不能保证安全操作。
64. 消防设施过期,消防设施不全,不整洁,标识不符合标准。
65. 灭火器数量、种类不符合消防规定。
94.建筑物外有乱拉的管线。
95.建筑物存在残破失修处。
96.建筑物色彩不按标准粉刷。
内蒙古包钢有限责任公司5s管理检查评分表试行内容扣分位置描述第一部分生产区域以下不符合项每项次扣05物料有混放现象摆放不整齐

生产现场5S评分标准表

生产现场5S评分标准表
表1-14 生产现场5S评分标准表
生产现场5S评分标准表
机构名称:工作地点:
日期:时间:审核员姓名/签署:
序号
项目
检查基准
合格
不合格
不合格次数
扣分
1.
地面
a
地面物品摆放有定位、标识、合理的容器


b
地面应无污染(积水、油污、油漆等)


c
地面应无不要物、杂物和卫生死角


d
地面区域划分合理,区域线、标识清晰无剥落


b
暂放区的暂放物应摆放整齐、干净


44.
呆料
a
有明确的摆放区域,并予以分隔


b
应有明显标识


c
做好防尘及清扫工作,保证干净及原状态


47.
油桶、油类
a
有明确的摆放区域,分类定位,标识明确


b
按要求摆放整齐,加油器具定位放置,标识明确,防止混用


c
油桶、油类的存放区应有隔离防污措施


版面设置美观、大方,标题明确,内容充实


71.
桌面
a
现场桌面无杂物、报刊杂志


b
物品摆放有明确位置、不拥挤凌乱


c
桌面干净、无明显破损


d
玻璃下压物尽量减少并放整齐,不压日历、电话表以外的资料


75.
电器、电线、开关、电灯
a
开关须有控制对象标识,无安全隐患

生产现场评分标准表5S检查表

生产现场评分标准表5S检查表
3
1.6有没有不必要的隔间影响现场的视野?
2
整顿
2.1现场流程是否有规划,物流、人流无碰撞摩擦?
5
2.2现场是否有区域划分,各类物品是否定置管理。
5
2.3通道上是否有物品?通道是否畅通?
5
2.4工装夹具、工具等物品是否易于取用,不用寻找,放置方法正确,标识明确?
5
清扫
3.1是否建立清扫要求或基准作为规范?
4
5.5是否每个人都自觉遵守规定的各项制度?
4
检查组评语:
检查组成员签字:
年 月 日
4
4.3工作服是否干净?
4
4.4有无遵守以上3S的制度,遵守保持整理、整顿、清扫的办法如何?
4
4.5有无考虑防止弄脏的办法?
4
素养
5.1是否穿规定的服装,服装是否穿得整齐?
4
5.2是否讲工作打招呼的礼貌用语?
4
5.3有无遵守应按规定时间办事(开会和休息时间)?吸烟是否在规定的场所?
4
5.4早晚例会上有无检查守则规章制度遵守情况?是否把事情讲清楚?
生产现场评分标准表5S检查表
生产现场评分标准表 受检班组:
项目
查检内容
配分
得分
缺点事项
整理
1.1定期清除不必要的物品(定期红牌作战与每日不需要物品点检)?
5
1.2现场是否有不需要的机器?
4
1.3料架或物料区、半成品区、成品区是否有不需要的物料、成品或半成品?
3
1.4现场角落是否有不需要的物品?
3
1.5工具箱和工装夹具区是否有不要的工具或工装?
5
3.2是否定期清扫,并点检设施或设备、工具有无问题?

5S车间现场检查打分表

5S车间现场检查打分表

5S车间现场检查打分表一、作业现场的设备、仪器、工具、工作台、物品柜、架和物料检查标准:●作业现场5S管理责任分区明确;●作业现场实行定置管理,绘有定置图并张贴在明显位置,摆放整齐有序且与定置图相符;●设备、仪器、工装、工具和物料等分类合理、有序摆放,易于查找取放;●现场没有无用或长久不用的物品;●作业现场设备油、液跑、冒、滴漏、飞溅、粉尘、匕屑、喷雾等污染源得到有效控制,保持现场整洁。

(有下列情况之一者)0分1.作业现场未实行责任分区;2.作业现场未实行定置管理,无定置图。

(有下列情况之一者)1-10分1. 不能使用的设备、仪器、工装、工夹量具集中有序摆放在现场;2. 设备油、液跑、冒、滴、漏、飞溅等污染源未得到及时有效控制;3. 超过2个月不使用的物料有序存放在现场;4. 工具箱(车、柜)内物品与工具无序混放;5. 工作台、物品柜内物品未分类摆放;6. 作业现场有温湿度要求,无温湿度控制措施。

(有下列情况之一者)11-20分1.生产现场实行定置管理,但仍有20%物品未按定置要求摆放;2.设备完好率达80%以上;设备油、液的跑、冒、滴、漏现象80%以上得到有效控制;3.设备、仪器、工装等保持良好状态,但较脏,维护保养不及时;4.生产现场有1个月以上待用的物料,且摆放有序;5.生产现场废弃的油液等未及时收回;6.工装、量具检查校验及时;但摆放不整齐;7.工具箱(车、柜)内的工具、刃具等分类清楚,定置摆放;8.有温湿度控制措施,无记录。

(有下列情况之一者)21-30分1.作业现场全面实行定置管理;2.设备完好率达85%以上;设备油、液的跑、冒、滴、漏现象85%以上得到有效控制;3.生产现场有15日以内待用的物料,且摆放有序,标识清楚;4.仪器、仪表、工装等按规定及时检查校准,且做到整洁、定置摆放;5.工具箱(柜)内的工具、刃具等分类清楚,有序定置摆放,但数量超过最低限量;6.工作台、物品柜物品合理分类有序摆放、但数量过多;7.占检查点20%工装夹具、设备仪器等擦拭不彻底,有灰尘和脏污;8.工具箱、工作台等存放的刃具70%有防护措施;9.工装夹(量、模)具及机床附件等保持良好工作状态,且做到整洁、分区分类定置摆放,70%实行了“一对一”标识;10.温湿度控制符合要求并有完整的记录。

生产现场5S评分表

生产现场5S评分表
生产现场5S检查评分标准
序 号
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果
1
《物品使用频率 统计表》(3分)
已填写并及时更新《物品使用频率统计表》
查记录
□没有,0分;□有,不全,2分;□有,齐 全,3分
有卫生、定置区域责任图,责任清晰,标准 要求明确
□没有划分责任和区域图,0分; □ 划分 责任,但未完全执行,1分; □ 符合要 求,3分
劳保用品 方便
进行了系统分析,2分; □摆放科学合理,4
(15分) 工装器具的存放有保护和防护措施
分 □没有措施,0分;□有规定但未完成做到,2 分;□符合要求,4分
编号、标识符合《生产提供过程控制程序》 查记录、 □没有或不齐全,0分;□部分文件管理失
8
文件、图纸、作 业指导书、作业
标准书管理 (10分)
要求,各类记录清晰、齐全 需图纸、作业指导书等目视化管理,做到让 人易找、易看
文件、制度、图纸等及时进行整理、整顿, 无过期、无用版本在现场
文件 现场观察
控,1分;□符合要求,3分
□没有目视化管理,0分;□有,但不齐全,1 分;□实施了目视化管理,3分 □有未标识的过期、无用文件,0分;□有无 用、私人资料,2分; □文件适宜,管理规 范,4分
□5处以上不符要求,0分;□5处以下不符合 要求,2分;□无上述现象,4分
7
具、刀具、工具 、检具/量具仪器
零件、备用品、工装等进出账目齐全
、焊枪、零件、 以上器具放置、保养方法合理、科学,存取
现场观察 记录
□无帐目管理,0分;□帐目不齐全,2分;□ 帐 □目未完对善取,放3方分法进行分析、规划,0分;□已
在制品摆放整齐,遵守“先进先出”原则

工厂5S检查评分评价基准表(全)

工厂5S检查评分评价基准表(全)
5分
1.外观鲜亮
2.摆放位置合理,减少走动路线
三、仓储办公区域
3.1 仓库、储藏室
:工具辅料仓库、备件仓库、配件仓库
1分
1.无定置管理规定(定置管理图)
2.布满灰尘、污垢、蜘蛛网
3.塞满物品,人无法正常通行
4.库存物品超过保质期
2分
1.未按规定摆放,存有与标识描述不符的物品
2.清扫不彻底,有积尘
3.结存数与实际不符
3.违反用电器具使用规定
4.文件柜内物品杂乱堆放(包括文件柜顶部)
5.地面脏乱不堪
6.饮水机上桶装水未清除外包装
2分
1.物品未按定置管理摆放(与平面定置图描述不符)
2.员工不知晓区域责任定置管理规定(询问1-2人)
3.设备布线杂乱
4.不进行每日安全检查
5.饮水机无专人负责,积满污垢
6.通向走道的门窗有遮挡物
3分
1.物品均定置,有标识
2.清洁无杂物
4分
1.有最高、最低限量规定且符合规定
2.有专人负责清扫(清扫值日表)
3.有清扫规定(规范清扫内容和频次)
5分
1.库存无长期未使用物品(期限1年)
2.最高最低限量规定目视化
3.2 办公室
:车间办公室、技术办公室、现场办公室
1分
1.无平面定置图及区域责任图
2.消防器材1米内有障碍物,堵塞消防通道
2.2 工具、工装夹具、检具、量具
:维修和生产工具、夹具、检具、量具等
1分
1.无定置管理规定(无定置管理图)
2.表面大面积 锈蚀、损坏无法使用
3.无检测计划
4.一个月以上不使用且存放现场
2分
1.虽定置,但未作标识

现场5S检查评分表

现场5S检查评分表


清 扫 、 清 洁
素 养
14.设备和线体表面漆 见本色、铁见本光, 无漏油、漏料、漏气 、生锈、破损现象。 15.设备和线体下面无 灰尘、垃圾、油污等 等卫生死角。 16.电风扇、空调等无 灰尘和油污等。 17. 各种周转车、周 转容器、工装器具干 净整洁,现场不存在 卫生死角。 18.墙壁、墙柱无破损 、无赃物、无乱张贴 现象,清洁用具定置 摆放、整洁、整齐有 序。 19.组织图、区域分担 图清晰明确,责任落 实、标准明确、措施 得力、可实施性强。 20、每天坚持把整理 、整顿、清扫当成习 惯性工作。 合计得分:

备注

项 目
场ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5S







整 理
整 顿
1.通道两侧物品摆放 未超出通道线,无通 行障碍,无脏乱现 象,通畅整洁。 2.工作现场无长期不 用的设备、仪器、工 装等。 3.现场、角落无非必 需要的物品。 4.工具柜内无不必要 的材料、零部件、产 品、和其它物品。 5 现场各种物料要做 到横、平、竖、直、 摆放整齐有序,与“ 物品三定卡”内容相 符。 6 各种周转车、周转 容器、工装器具定置 摆放整齐有序。 7. 设备、仪器、仪表 、放置整齐。 8. 物品的状态标识准 确、到位、任何人都 能看明白。 9. 设备、仪器、电闸 开关箱、柜,有标识 明确维护负责人。 10. 消防器材等,用 斑马线定位张贴标 识,明确维护负责人 11. 区域范围设置要 符合实际需要,区域 线粘贴规范、标识牌 明确。 12.地面无垃圾、水、 油、无灰尘等、干净 明亮。 13.玻璃窗、桌、椅、 柜、等无灰尘、无破 损现象。
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b
暂放区的暂放物应摆放整齐、干净


44.
呆料
a
有明确的摆放区域,并予以分隔


b
应有明显标识


c
做好防尘及清扫工作,保证干净及原状态


47.
油桶、油类
a
有明确的摆放区域,分类定位,标识明确


b
按要求摆放整齐,加油器具定位放置,标识明确,防止混用


c
油桶、油类的存放区应有隔离防污措施




i
工作区域的5S责任人划分清楚,无不明确责任的区域


j
《5S区域清扫责任表》和点检表要按时、准确填写,不超前、不落后,保证与实际情况相符。


k
单位应制定本单位“5S员工考核制度”,并切实执行,保存必要之记录


l
单位应有“5S员工宣传栏(含新员工)进行5S知识的宣传教育,并有记录


m
单位经常对职工(含新员工)进行5S知识的宣传教育,并有记录


c
应保持干净及安全使用性


d
应有责任人及日常点检记录


29.
工具箱、柜
a
柜面标识明确,与柜内分类对应


b
柜内工具分类摆放,明确品名、规格、数量


c
有合理的容器和摆放方式


d
各类工具应保持完好、清洁,保证使用性


e
各类工具使用后,及时归位


f
柜顶无杂物,柜身保持清洁


35.
工作台、凳、梯


d
电器检修时需有警示标识


79.
消防器材
a
摆放位置明显,标识清楚


b
位置设置合理,有红色警示线,线内无障碍物


c
状态完好,按要求摆放,干净整齐


d
有责任人及时定期点检


83.
辅助设施
a
风扇、照明灯、空调等按要求放置,清洁无杂物,无安全隐患


b
日用电器及玻璃等各种公共设施干净无杂物


版面设置美观、大方,标题明确,内容充实


71.
桌面
a
现场桌面无杂物、报刊杂志


b
物品摆放有明确位置、不拥挤凌乱


c
桌面干净、无明显破损


d
玻璃下压物尽量减少并放整齐,不压日历、电话表以外的资料


75.
电器、电线、开关、电灯
a
开关须有控制对象标识,无安全隐患


b
保持干净


c
电线布局合理整齐、无安全隐患(如裸线、上挂物等)


c
不看与工作无关的书籍、报纸、杂志


d
不乱丢烟头(工作区、厂区)


e
配合公司5S活动,尊重检查指导人员,态度积极主动


f
要求单位成员对5S活动的宣传口号、意义、基本知识有正确的认识,能够表述


g
没有擅自串岗、离岗


h
单位班组长以上管理人员应建立《5S专用文件夹》,保存主要的5S活动资料文件
a
上面物品摆放整齐、安全,无不要物和非工作用品


b
保持正常状态并整洁干净


c
非工作状态按时按规定位置摆放(归位)


38.
清洁用具、清洁车
a
定位合理不堆放,标识明确,及时归位


b
清洁用具本身干净整洁


c
垃圾不超过容器口


d
抹布等应定位,不可直接挂在暖气管上


42.
暂放物
a
不在暂放区的暂放物需有暂放标识


n
单位建立经常性的晨会制度,车间级每周至少一次,班组每天搬迁进行一次


o
按《礼貌运动推行办法》教育职工,要求员工待人有礼有节,不说脏话,做文明礼貌人


p
各单位成员对5S活动的口号、意义、基本知识有正确认识,能够表述


107.
生活用品、私人用品
表1-14 生产现场5S评分标准表
生产现场5S评分标准表
机构名称:工作地点:
日期:时间:审核员姓名/签署:
序号
项目
检查基准
合格
不合格
不合格次数
扣分
1.
地面
a
地面物品摆放有定位、标识、合理的容器


b
地面应无污染(积水、油污、油漆等)


c
地面应无不要物、杂物和卫生死角


d
地面区域划分合理,区域线、标识清晰无剥落


58.
墙身
a
墙身、护墙板及时修复,无破损


b
保持干净,没有剥落及不要物,无蜘蛛网、积尘


c
贴挂墙身的各种物品应整齐合理,表单通知归入公告栏


d
墙身保持干净,无不要物(如过期标语、封条等)


e
主要区域、房间应有标识名牌或布局图


f
生产现场应无隔断遮挡、自建房等


64.
资料、标识牌
a
应有固定的摆放位置,标识明确


d
应保证处于正常使用状态,非正常状态有明显标识


e
危险部位有警示和防护措施


f
设备阀门标识明确


g
仪表表盘干净清晰,有必要的正常范围标识


15.
材料、
物料
a
设置区域合理


b
各种原材料、半成品、成品应整齐码放于定位区内


c
不合格品应分类码放于不合格品区,并有明显的标识


d
物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污


b
作业指导书、记录、标识牌等挂放或摆放整齐、牢固、干净


c
标牌、资料记录正确具有可参考性


d
单位组长以上管理人员应建立《5S专用文件夹》,保存主要的5S活动资料文件


68.
宣传栏、看板
a
单位主要班组应有看板(如“班组园地”、“管理看板”等)


b
干净并定期更换,无过期公告,明确责任人


c
50.
危险品(易燃有毒等)
a
有明确的摆放区域,分类定位,标识明确


b
隔离摆放,远离火源,并有专人管理


c
有明显的警示标识


d
非使用时应存放于指定区域内


54.
通道
a
通道划分明确,保持通畅,无障碍物,不占道业□□b
两侧物品不超过通道线


c
占用通道的工具、物品应及时清理或移走


d
通道线及标识保持清晰完整


e
应保证物品存放于定位区域内,无压线


f
安全警示区划分清晰,有明显警示标识,悬挂符合规定


g
地面的安全隐患处(突出物、地坑等)有防范或警示措施


8.
设备、仪器、仪表、阀门
a
开关、控制面板标识清楚,控制对象明确


b
设备仪器保持干净,摆放整齐,无多余物


c
设备仪器明确责任人员,坚持日常点检,有必要的记录,确保记录清晰、正确
c
废弃设备及电器应标识状态,及时清理


d
保持设施完好、干净


e
暖气片及管道上不得放杂物


88.
着装及劳保用品
a
劳保用品明确定位,整齐摆放,分类标识


b
按规定要求穿戴好面罩、安全帽等防护用品


c
晾衣应有专门区域,合理设置不影响工作及房间美观


91.
规章制度
a
工作时间不得睡觉、打瞌睡


b
无聚集闲谈、吃零食和大声喧哗


e
零件及物料无散落地面


20.
容器、货架
a
容器、货架等应保持干净,物品分类定位摆放整齐


b
存放标识清楚,标志向外


c
容器、货架本身标识明确,无过期及残余标识


d
容器、货架无破损及严重变形


e
危险容器搬运应安全


25.
叉车、电瓶车、拖车
a
定位停放,停放区域划分明确,标识清楚
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