第三章 染整设备的选型、配置及平面排列
染整设备的选型与配置
染整设备的选型与配置1. 引言染整设备是纺织行业中非常重要的设备之一，它主要用于对纺织品进行染色和整理。
染整设备的选型和配置直接关系到染整工艺的稳定性、效率以及产品质量的提升。
本文将从设备选型和配置两个方面，介绍染整设备的相关知识。
2. 设备选型在选择染整设备时，需要考虑以下几个方面：2.1 生产规模和产能首先需要明确生产规模和产能需求。
根据企业的生产计划和市场需求，确定每天需要染色和整理的纺织品数量，以此作为选择设备的依据。
通常情况下，大规模生产需要配置多台染整设备来提高产能。
2.2 设备品牌和质量设备品牌和质量直接影响染整过程中的稳定性和可靠性。
选择知名品牌的设备可以降低维修和保养的成本，并能提供更好的售后服务。
同时，还需考虑设备的技术水平，包括染色速度、温控系统、自动化程度等因素。
2.3 染色工艺要求不同的纺织品染色工艺要求不同，如温度、时间、染液的搅拌方式等。
选择适合染色工艺的设备可以提高染色效果和产品质量。
此外，还需考虑设备的灵活性，是否能满足不同染色工艺的要求。
2.4 成本考虑设备的选型还需要考虑投资成本和运营成本。
除了设备本身的价格外，还需考虑能耗、维修费用、人工成本等因素。
合理的设备选型可以降低成本并提高经济效益。
3. 设备配置染整设备的配置包括设备的布局和配套设备的选择。
3.1 设备布局设备布局要考虑生产工艺的流程、空间利用率以及操作员的安全和舒适性。
一般来说，染整设备应按照原料输入、染色过程和最终产品收集的顺序进行布局。
3.2 配套设备染整过程中需要配套使用一些设备，如洗涤设备、干燥设备、搅拌设备等。
这些设备的选型应与染整设备相匹配，保证染整过程的连续性和效率。
同时，还需考虑这些配套设备的质量和可靠性。
3.3 自动化配置随着科技的发展，染整设备的自动化程度越来越高。
自动化配置可以提高生产效率、降低人工操作的错误率，并提供更好的生产数据分析能力。
在配置设备时，可以考虑自动化功能来提高生产效益。
染整设备及其选用其他染色设备及其选用
搅拌电机：0.75千瓦×2
电磁阀：0.014×6
升降摇摆式双面染色机
常温染色，适用于各染纱厂、制线厂、毛巾厂、色织厂、丝线厂、染漂厂、线 带厂等单位广泛使用，是绞纱、绞线、绞丝线漂染等之用的理想设备， 并适 宜士林、纳夫脱、硫化、漂白等染色工艺
2020/7/13
织带染色机
2020/7/13
转鼓式喷雾染色机示意图
2020/7/13
2020/7/13
2020/7/13
Байду номын сангаас
2020/7/13
高温高压（筒纱）染色机
•高温高压筒式染色机可适合染各种纤维和混 纺纱，在同一机种上，可处理筒子纱、绞纱、 散毛、毛条及经轴等染色。 •主要依靠被染物不动，染液强制性交换达到 均匀染色目的。
2020/7/13
2020/7/13
断的循环，转动臂间断的转动，使染物在工艺给 定的温度和时间下达到均匀染色的目的。
本机染液的循环主要依靠离心泵的驱动，使染
液自染槽中被抽吸并压入喷射管内，从锥形小孔 中喷出，喷射到纱线上。
每根喷管上有6排小孔，孔距约10毫米，孔径 为2—2.5毫米。小孔的纵截面为锥形，主要目的 是使液流出了后成放射状，以减小液流对纱线的 冲击力，防止纱线被冲毛。另外液流与纱线的接 触面扩大，有利于均匀染色。染色时,转动臂围 绕喷射管，并以它为中心作圆周运动，带动纱线 作正反方向回转，转动臂正反向回转或间隙停顿 的时间控制，可根据各类纤维及纱支的要求进行 调节。
2020/7/13
Unicon漂白染色机尤尼康
（１）高效泵 泵直连染色罐底部,简化管路,减少液流损失。 全机液流通畅,染色均匀。 相对较低的运转速度,增强密封效果,延长轴承寿命。 泵速控制可供变频调速系统,由用户选用。 （２）专利的液流换向装置 独特的鹅颈设计和液流扩散方式,能保证染液在罐 体内均匀地来回充分循环,而不必使用复杂的阀门 系统。 （３）高效热交换器 高效的盘管型热交换器环绕在染色罐底部的液流 转换装置周围,对染液进行快速加热和冷却 （４）最小的浴比 由于采用了空气增压(气垫),并与高效泵,液流转换 装置及高效热交换器相结合,浴比可降低到最小,因 而获得极大的经济性。浴比标准侬不同机器规格 而定。2020/7/13 （５）全部染色过程实行自动监控
染整设备
各种联合机组成：★通过学过的通用装置和通用单元机组装一台用于T／C织物（分散、还原染料）染色的热熔染色机。
【工艺流程】平幅进布→均匀轧车→二组远红外线定向辐射烘燥机→二组633热风烘燥机→单柱烘筒烘燥机→落布架5米→进布架→二组热风焙烘机→平幅落布（冷水辊+落布装置）进布架、卧式二辊均匀轧车（包括主、被动轧辊、气压机构、液压机构、浸轧槽、液面和温度自控装置、机架及传动等部件）、煤气红外线烘燥机、组合式横导辊热风烘燥机、卧式二辊还原轧车、透风辊、平洗槽、长蒸箱、皂蒸箱、双柱烘筒烘燥机、导辊式焙烘机、冷水辊、落布架及传动设备★通过学过的通用装置和通用单元机组装一台用于T／C织物（分散、纳夫妥染料）染色的热熔染色机。
1进布装置（张力杆紧布器吸边器扩福装置导布辊）－2平幅浸轧机（中小辊三辊轧车）－3红外线预烘机－4热风烘燥机－5烘筒烘燥机－6（焙烘机）－7平幅浸轧机－8汽蒸箱－9平幅水洗机－10平幅出布装置。
★通过学过的通用装置和通用单元机组装一台用于棉织物用还原或活性染料染色的连续轧染机。
1进布装置（张力杆紧布器吸边器扩福装置导布辊）－2平幅浸轧机（中小辊三辊轧车）－3红外线预烘机－4热风烘燥机－5烘筒烘燥机－6（焙烘机）－7平幅浸轧机－8汽蒸箱－9平幅水洗机－10平幅出布装置。
★通过学过的通用装置和通用单元机组装一台用于棉织物树脂整理联合机。
1-进布装置 2-二辊均匀轧车 3-导辊式预烘机 4-拉幅定型机 5-导辊式焙烘机6-冷却辊 7-小蒸洗箱 8-小轧车 9-中小棍轧车★通过学过的通用装置和通用单元机组装一台用于平幅织物前处理的退、煮、漂联合机。
★通过学过的通用装置和通用单元机组装一台用于棉织物的丝光机。
高速直辊布铗丝光联合机1-丝光轧车2-绷布辊3-直辊浸碱槽4-布铗伸幅淋吸去碱装置5-直辊去碱槽6-去碱蒸箱7-平洗机8-烘筒烘燥机直辊丝光联合机1-进布装置2-扩福装置3-浓碱丝光槽4-淡碱稳定槽5去碱辊6-蒸洗箱7-烘燥机8-卷布装置9-轧液装置数码印花打样较传统印花，工艺要简单得多。
染整单元过程与设备5
参考文献 思考题口与织物的位置：切烧、对烧、透 烧
透烧－适用于厚重织物烧毛，当坯布经过火焰时是相对冷的 ，由于坯布含有一定量的残留水分，当1300℃的火焰接触到 冷和湿的坯布时，在坯布和火焰间造成空气/蒸汽缓冲层， 其阻碍烧毛烧到坯布的底部。透烧火焰以直角撞击织物，火 焰可以将缓冲层挤压通过织物。
除去织物表面的绒毛、 经纬纱线间的绒毛， 获得光洁表面的工艺 过程。
• 烧毛的作用：
• 防止后加工过程中产生某些疵病 1. 织物容易沾染灰尘 2. 染色时沾滚筒 3. 丝光液回收困难 4. 布面光泽性差 5. 印花时拖浆及拖刀 6. 起毛起球 7. 影响花纹清晰度
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对烧
透烧
切烧
Tangential singeing Flame passes tangentially over the fabric bended over a water cooled roller recommendable for fabrics which cannot tolerate direct exposure to flame and for repair of filamentation
3. 冷却滚筒 由三只直径为570mm夹层通流动冷水的滚筒 组成，为预防涤棉织物烧毛后产生折痕，须经喷风或冷 水冷却辊至布面50℃以下。
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1、进布装置
• 作用
– 使织物平整无皱地按照一定的位置进入机台 – 组成：导布木条、紧布器、吸边器、导布辊 – 避免织物起皱，进布装置要高些、长些，以增加织物的经向
染整设备讲义
染整设备讲义目录第一章通用装置1. 导布辊2. 扩幅装置3. 平幅导布装置4. 正位(对中)装置5. 整纬装置6.线速度调节装置7.开幅设备8. 平幅进布(出布)装置9.通用装置应用第二章通用单元设备1. 平幅浸轧设备2. 脱水设备3. 净洗设备4. 烘燥设备5. 汽蒸设备第三章专用设备1.前处理设备2.染色设备3.印花设备4.预缩、涂层设备前言染整技术是一门综合性技术，影响染整加工水平的高低，主要受染整工艺水平、染化料质量和染整加工设备等因素影响。
选择染整生产方法和制定染整工艺的主要依据：１、加工对象的具体情况，２、加工对象的质量要求，３、加工条件（设备）情况，４、生产技术水平及成本。
染整设备与染整产品的质量、产量、加工成本等有密切的关系；国内染整企业近二十年来对染整设备的高投入对于提高染整加工水平起了巨大的作用。
在学本课程前应熟悉棉、丝等一些常规织物的加工工艺流程，练、染、印、整工艺中的一些质量问题。
复习：《染整工艺设备》教材；参考书：陈立秋主编：《新型染整工艺设备》；《印染手册》、《丝绸印染手册》；《印染》及专业期刊；第一章通用装置染整工艺设备大多是由通用单元机和通用装置组成。
通用装置的种类很多，但就其作用分类并不多，各装置有着不同的功能，是染整设备不可缺少的组成部分。
染整设备的传动要求高主要指同步传动和同步调速。
很多染整加工流程是由多个单元机相联，而多个电动机的传动要求对织物的输送速度能同步协调。
对织物主要体现在平稳运行和适当的张力。
染整设备的自动化要求主要体现在:（１）染整工艺参数的自动检测和调节，如：温度、时间、液量、流量、织物带液率、助剂、染料浓度等；目前的设备大多只体现在前四个参数的自动化上。
（２）加工流程和某些机械动作的自动控制。
通用装置的种类很多，如导布辊、吸边器，扩幅辊，整纬装置、进、出布架等。
是染整设备各单元机和专用设备的不可缺少的组成部分。
直接影响设备的正常运转和加工织物的质量。
项目八 机织物染整加工工艺设计
3．工艺内容
（2）烧毛 采用气体烧毛机。 烧毛工艺
工艺流程： 进布→刷毛→烧毛（火口的火焰温度为 800~900℃、车速为100m/min，一正一反）→灭火（采用 湿落布）→落布 烧毛级数要求达到3~4级。
3．工艺内容
（2）烧毛
3．工艺内容
（3）退、煮、漂前处理工艺 采用碱氧一浴一步法前处理工艺，要求毛效达到 8cm/30min以上，白度达到80%以上。 工艺流程： 浸轧工作液→汽蒸（90~95℃、80min）→ 热水洗 （80~85℃）→ 温水洗（50~60℃）→ 冷水洗。
项目八
机织物染整加工工艺设计
任务三
3000万米/年棉织物染整工艺设计
任务三 3000万米/年棉棉织物染整工艺设计
【设计内容】
一、产品设计方案
二、主要产品的工艺流程 三、设备选型、配备及排列 四、典型产品工艺设计： 全棉印花绉布染整工艺设计
一、产品设计方案
本设计以棉布染整加工为主，品种有纯棉、涤/棉、 麻/棉、粘胶纤维织物等。具体品种有全棉漂白细布、 染色府绸布、染色绒布、印花绉布、印花府绸布、双层 印花布以及棉/氨弹力漂白布、麻/棉混纺印花布、涤/ 棉印花细布、粘胶纤维斜纹染色布等，设计内容包括生 产产品的生产方法、工艺流程及工艺条件。
LMH066-160
LMH282-180 LMH202-180 ECO-38 HY618-180 STK-180 MH981-200 LMH204-180
2250
1200 650 1050 800 1650 1650 1150
1500
1200 1200 250 250 1000 1800 1200
2
3．工艺内容
（3）退、煮、漂前处理工艺 工艺处方及条件： 氢氧化钠 18~20 g/L 高效精练剂 10.0 g/L 100%双氧水 10~12 g/L 水玻璃 4.0 g/L 高效稳定剂 3.0 g/L 络合剂 1.0 g/L 车速 40m/min
染整打样常用仪器设备
广西纺织工业学校教案第三章染整打样常用仪器设备第一节玻璃仪器一、移液管和容量瓶的使用1、移液管：常用来吸取染料母液或助剂溶液的计量器具。
在使用时，要规范操作，以确保所移取的溶液体积准确。
（1）移液管的选用分为胖肚式和直管式。
管上有“吹”字则为吹出式，即需要将管尖溶液吹出；无“吹”字的或标注“快”字的不需要将管尖溶液吹出。
使用前要看清。
为了减小溶液移取时的体积误差，在使用前，需根据移取溶液的体积选择合适规格的移液管。
在移液管上端有一色块，色块上方数字即为移液管的规格，色块下面的数字为移液管的精度。
一般选取移液管规格等于需移取溶液的体积。
选取的移液管的规格要大于或等于移取溶液的体积，而不宜用小于移液体积的移液管分次移取；大于溶液的体积时，要选取相近规格的移液管。
对于不同吸料量要选用正确的移液管，一般规定：0.93mL以下选用1mL吸管0.93~1.8mL 选用2mL吸管1.8~4.6mL 选用5mL吸管4.6~9.3mL 选用10mL吸管9.3mL以上选用15mL吸管（2）吸料的正确姿势和注意事项①吸料时，身体站直，左右手分执洗耳球与吸管，吸管与水平面垂直并紧靠瓶口（打样瓶或料瓶）内壁。
吸取溶液前，将溶液摇匀。
吸取溶液时，把管尖插入液面以下1~2cm中，左手拿洗耳球先把球内空气压出，然后把洗耳球尖端接在管口，慢慢松开左手指，使溶液吸入管内。
当液面升高至目标刻度以上约1cm时，迅速把管尖轻压至瓶底（以免溶液回流过快），并移去洗耳球，立即用右手的食指按住管口（以免溶液回流过低于刻度而重新吸液），将移液管向上提，使其离开液面，并将管的下部沿料瓶内壁转两圈，以除去管外壁上的溶液，必要时用滤纸擦净管外壁液体。
这样吸管壁上残留染料最少，才能保证吸料精确度。
然后右手的大拇指和中指缓慢转动，使食指稍稍松动，让管中多余溶液缓缓流下，当移液管溶液的弯月面与目标刻度标线相切时，立即用食指压紧管口。
②放料时一般要从“0”刻度线开始放，吸管嘴不能插入液面下。
印染厂设计课件
平幅练漂机
• SLMA0406型平幅退煮漂联合机 • LSR036A型厚重织物煮漂联合机 • LMA051型平幅松弛练漂联合机 • LMH035型冷轧堆机 • SLMA6305—W1型平幅水洗烘燥联合机 • LMH658型汽蒸水洗机
绳状练漂机
• LMA/S087型绳状练漂机（低张力） • LMA071型绳状练漂机（低张力）
××
LMH062型轧卷式退煮漂联合机
×
LMH066型履带式氧漂机
LMH064型平幅氯漂机
CGLMA045型轧卷式练漂联合机
LMA043型平幅高速退煮漂联合机
LM072型平幅退煮漂联合机（图见下一页）
SLMA0406型平幅退煮漂联合机（图见下一页）
2
Ф
Ф Ф
LSR036A型厚重织物煮漂联合机（图见下一页）
第二节 染色设备
• • • • • • • MD—S系列常温绳状双流染色机 HFD型高温双环绳状染色机 ECO—38 型常温染色机 ECO—8 型多环松式染色机 ECO—6 型高温染色机 JUMBOFLOW 系列高温染色机 SK 1000型高温高压染色机 接下页
染色设备
• • • • SK 500型高温高压染色机 SJ系列高温绳状染色机 SQ系列多功能高温高压染色机（液流式） THEN—AIRFLOW AFE 型高温高压喷 射染色机 • GN5—100型常温染色机 • SMEJ系列百搭中样染色机
常见106种机织物印染设备技术参数 及简图
第一节 练漂设备 第二节 染色设备 第三节 印花设备 第四节 整理设备 第五节 成装设备
常见59种针织物染整设备技术参数 及简图
第一节 前处理设备 第二节 染色设备 第三节 印花设备 第四节 整理设备 第五节 成装设备 第六节 其他设备
染整设备教学大纲
《染整设备》教学大纲一、课程性质、目的和要求染整技术专业设置《染整设备》课程, 是为了使学生具有对主要的染整设备能合理选择、正确使用、改造设备和分析影响染整半制品、成品加工质量的机械因素的能力, 为今后适应岗位需要打好基础。
1、通过教学, 要求学生：2、掌握各类染整设备所承担的工艺任务。
3、了解各种通用装置和设备的结构特点、掌握其工作原理。
4、分析设备的性能, 了解主要染整设备中织物的物理状态及设备运行机制。
5、了解主要染整设备的使用注意事项和一般维修保养常识。
6、了解染整设备的国内外水平、动态和发展趋势。
二、课程内容（一）课程重点与难点本课程的重点: 各类染整设备所承担的工艺任务, 主要染整设备中织物的物理状态及设备运行机制。
本课程的难点: 各种通用装置和设备的结构特点、工作原理。
（二）课程内容第一章绪论本章的教学重点和难点是染整生产对染整机械的基本要求及特点。
第二章通用装置1. 导布辊2. 进出布装置3. 吸边器4. 扩幅器5. 整纬器6. 线速度调节器本章教学重点和难点为通用装置的性质、作用和工作原理。
第三章浸轧机1．轧车2. 轧水机3. 轧液机4. 新型轧车5. 浸轧机的选择、使用、保养6. 其他脱水设备本章节的重点和难点为浸轧机的种类、技术要求、作用, 及对产品质量的影响因素。
第四章净洗机1. 概述2. 绳状水洗机3. 平幅水洗机本章节的重点为净洗机的作用和分类, 难点为净洗过程分析。
第五章烘燥机1. 引言2. 烘燥的基本原理3. 烘筒烘燥机4. 热风烘燥机5. 红外线烘燥机本章节的教学重点为各类烘燥机的结构、组成和作用, 教学难点为设备的工作原理。
第六章前处理设备1. 烧毛机2. 练漂机3. 丝光机本章节的教学重点为前处理设备的作用、主要部件、性能, 教学难点为各类设备的作用原理。
第七章染色机1. 连续轧染机2. 热溶染色机3. 小批量热溶染色联合机4. 卷染机5. 绳状染色机6. 其他染色设备本章节的教学重点和难点为各类染色机的性能、主要结构、适用范围、操作注意点以及设备与染色产品质量的关系。
染整设备概论——轻化工程100306张丽
摘要:纺织工业在国民经济中占有相当重要的地位，纺织品几乎都需要经过染整加工才能满足服装、装饰、工业和国防对其性能、质量的要求。
随着纺织工业的发展染整设备也与之在现有的基础上不断创新，本文主要对染整设备种类、印染工厂中设备的选择、设备的平面排布等作简单介绍。
关键字：染整设备；种类；选择；排布1染整工艺设备染整工艺设备是为满足染整生产的技术、产品质量和经济要求而设计、选用的。
自20世纪80年代以来，随着纺织品品种和数量的增长，染整产品质量的提高，染整生产技术的发展以及机电设备设计、制造水平的提高，促使染整工艺设备的快速发展。
[1]染整工艺设备的性能除满足染整工艺需要，具有安全、耐用等基本要求外，还必须适应高效、高速、连续化、自动化、低能耗以及防止公害等要求，有利于降低染整加工成本，提高企业经济效益。
另外有些染整工艺设备的性能应能适应加工批量小、品种多的产品，满足企业小规模生产的需要。
2染整设备的种类按加工对象分类：可分为纤维、纱线、机织物、针织物、毛织物、丝绸织物等染整设备。
按加工工艺分类：可分为前处理、染色、印花、后整理染整设备。
按设备的组成分类：可分为通用装置（如整纬装置、扩幅装置）；通用单元机（如平幅轧水机、热风烘燥机、平幅浸轧机）；专用机器（如烧毛机、丝光机、连续轧染机、圆网印花机等联合机）。
2.1通用装置染整工艺设备由单元设备和通用装置组成。
通用装置有很多，如紧布器、扩幅装置、纠偏装置、平幅导布装置和绳状导布装置等。
各种通用装置有着各自的功能，是染整工艺设备不可缺少的组成部分。
若对其选择、配置不妥，使用、维修不当，则不仅不能充分发挥其应有效能，而且还会直接影响设备的正常运转和被加工纺织品的加工质量。
2.1.1平幅进布装置平幅进布装置是使平幅机织物以适宜的径向张力，在较小的左右游动范围内平整地进入平幅染整设备进行加工的一组通用装置，由张力杆、紧布器、吸边器、扩幅装置、导布辊和机架组成，装于平幅染整设备进布处。
染整设备及其选用其他染色设备及其选用共47页
56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ，带月 荷锄归 。道狭 草木长 ，夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ，但使 愿无违 。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕，亭亭月将圆。
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
染整设备及其选用 圆网印花机PPT共74页
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
染整设备及其选用 圆网印花机 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 ห้องสมุดไป่ตู้里有你。
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
染整设备及其选用 其他染色设备及其选用
SFQ-4型高温高压绞丝染色机
该机主要用于各合成纤维及纤 素和兰丝等天然纤维,在绞丝状 态下进行染色水洗后处理用. 最大工作温度 135℃ 每管容量 7kg 电机功率 4KW 外型尺寸2752×2165×2106mm
2、工作原理 将被染物挂在喷管上，加热的染液经循环泵不 断的循环，转动臂间断的转动，使染物在工艺给 定的温度和时间下达到均匀染色的目的。 本机染液的循环主要依靠离心泵的驱动，使染 液自染槽中被抽吸并压入喷射管内，从锥形小孔 中喷出，喷射到纱线上。 每根喷管上有6排小孔，孔距约10毫米，孔径 为2—2.5毫米。小孔的纵截面为锥形，主要目的 是使液流出了后成放射状，以减小液流对纱线的 冲击力，防止纱线被冲毛。另外液流与纱线的接 触面扩大，有利于均匀染色。染色时,转动臂围 绕喷射管，并以它为中心作圆周运动，带动纱线 作正反方向回转，转动臂正反向回转或间隙停顿 的时间控制，可根据各类纤维及纱支的要求进行 调节。 本机配有循环泵，在泵口处配有连动三通伐， 使染液在喷射过程中能自动停喷，可避免染液冲 乱纱丝。 本机的转动臂采用蜗轮蜗杆传动。其具有体积 小，重量轻，运转平稳能自锁等优点加热方式： 染槽内有盘管，采用蒸汽间接加热
三、纱线染色机
1．高温高压筒子纱染色机 染色前，先将绞纱卷绕在 特制的筒管上，筒管为多 孔的不锈钢管，纱筒可呈 锥形或圆形。 染色时，将筒子纱串装在 芯架上，吊入染缸，盖上 封闭盖，开动循环泵，染 液可正、反方向循环，按 升温工艺控制升温速度及 染色时间，染毕吊出筒子 纱架，送入筒子纱烘干机 中烘干。
高温高压成衣染色机
染机特性： 1. 将衣物完全泡于染液之中，用叶片缓慢搅动，使 染液和衣物在筒身内形成循环，故衣物上色均匀。 2. 采用机械搅动且正反循环运转，所以无缠绕、打 结现象，防止了色差的产生。 3. 由于衣物是在完全松驰状态下不停运转， 因此衣 物不会产生高温折痕。 标准配备： 1. 机身吸内部网板采用高度抗腐蚀316L不锈钢制成： 2. 接触染液的所有阀门均为SUS316高度抗腐蚀不锈 钢材质； 3. 进口料泵使染液更加均匀的进入筒身： 4. 翻片式液位计； 5. 不锈钢电气箱； 6. 循环电机配相应变频器： 7. 配航星染色电脑，可自动控制并备有手动控制。
染整工艺设备
湖南工程学院轻化工程1191班资料染整工艺设备（单元设备、通用装置）染整工艺设备的发展趋向1．高质量、适宜小批量、多品种间歇式加工的染整设备比率上升。
2．一机多用，适应多品种加工要求。
3．低能耗、低污染。
4．织物以低张力或松式运行。
5．微电子技术日益广泛。
6．新技术、新工艺的应用。
第二章通用装置分类A：平幅进布装置组成：张力杆、紧布器扩幅装置(防皱、去皱;通过机械作用控制织物纬向（横向）收缩并给予织物适当的扩展力来克服平幅)织物起皱}{1、伸缩板式扩幅辊：利用扩幅条板向辊两端扩伸产生的摩擦力，使织物两个半幅分别向左右部作纬向（横向）扩展而去皱；主要用于易被擦伤和经向（纵向）张力不宜太大的干态丝织物、毛织物和针织物等的扩幅去皱。
2、螺纹扩幅板3、螺纹扩幅辊4、扩幅弯辊5、指形剥边器 }平幅导布装置{用以自动诱导进机平幅织物在正常位置而不超出允许的左右游动范围，即自动纠偏，有扩展织物的效果}{1、压辊式平幅导布装置（吸边器） 2、圆盘式平幅导布装置（圆盘式吸边器）3、指形剥边器式平幅导布装置（用于容易卷边的针织物；特点：在不对针织物边部压轧的情况下自动诱导其运行位置，加强展平卷边和扩展去皱的效果）B:平幅出布装置折叠落布平幅出布装置成卷型平幅出布装置C:纠偏装置自力式纠偏装置他力式纠偏装置（电动式和气动式）D:绳状导布装置六角导布辊导布槽轮导布圈井形导布器E：整纬装置原理：利用织物在湿热条件下具有一定的可塑性，按纬移情况，通过整纬装置的机械作用调整织物全幅内各部分的经向张力，使运行的平幅织物纬纱的相应部分“超前”或“滞后”，从而使织物恢复正常状态，再经烘燥使之稳定直辊式整纬装置弯辊式整纬装置凹凸辊式整纬装置光电整纬装置针轮式整纬装置F：织物线速度调节装置张力式重力式悬挂式第三章通用单元机一、平幅轧水机1、用于平幅织物烘燥前和浸轧某些溶液前的脱水。
2、工艺要求：不损伤织物和经济的前提下，经轧水后的平幅湿织物含水量少而均匀3、分类A、按轧液辊数目：两辊平幅轧水机、三辊平幅轧水机。
染整设备及其选用净洗机(2011.3)
洗液槽循环交换的特点：
液位低、流量大、更换迅速。
液位高低会影响织物的折叠成形和水洗效果，与堆布 高度有关。一般织物的折叠高度为六角辊一边长的 1/2。液位则为六角辊高度的1/4。
导水板可使液流平稳向前流动，防止洗液碰到墙板后 产生涡流，致使布堆乱。
六角辊的速度应比落布辊超速7%～9%，对织物产生轻 揉的动作。液面也随六角辊的转动而产生振荡。
2.松式转轮式平洗机
结构简单，操作方便 适用于中长化纤混纺织物的退浆和平洗。
织物由六角导布辊摆入小翻板， 堆置36s后落到转轮的叶片上， 叶片共有10片，长度为90mm， 转轮空心轴直径为300mm，轴 面密布圆形小孔，便于洗液交 换。
织物在转轮槽中浸泡洗涤3min 后，经螺纹扩幅辊、整位器， 进入主动导布辊，成S形运行， 进入下一格。
任务2 通用单元设备及选用
单元2 净 洗 机
净洗机是重要通用单元设备之一 轧 、洗、烘、蒸。
印染加工过程中，为了除去织物在练漂、染色、 印花以及树脂整理等加工中的表面浮色、多余的染 料、浆料、分解物及其他污物，必须使用净洗机。
洗涤效果好坏，直接影响着印染产品的质量，洗 涤是印染生产中重要加工设备之一。
由于绳状织物在洗液中松弛浸渍，有助于污物向洗液扩散， 但车速却受到设备结构的限制，不能太快，一般在50～80 ｍ/ｍｉｎ，以免多道回绕的绳状织物在洗液中发生纠缠打 结现象，而造成织物拉断或损伤。
松式绳洗机常以3-5台组成一组，织物成环状导入槽内，先 后通过3-5槽，依次在槽内浸渍并在两轧辊间进行轧洗，最 后经小轧车轧液后出布。
当车速大于30m/min时，就能激起较强的振荡，对织 物的蓬松回缩大有好处。
容布量自动控制
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二、染整设备的型号
联合机型号由L+类号+种号+顺序号组成 L MH 50 1- 180 型轧车
工作幅度（180cm） 顺序号（代表设计制造顺序） 种号（代表印花平洗槽） 类号（代表棉型织物印染设备） 联合机固定代号
二、染整设备的型号
1、常用型设备的型号
二、染整设备的型号
2．孳生型设备的型号 在最初研制基础上，对部分主要结构进行改进后的设备。孳生型型 号之后添加一个英文字母，一般以顺序号A、B、C… 表示，如 LMH004A-180型化纤织物烧毛机就是LMH004-180型化纤织物烧毛机的 孳生型产品。 热源煤气、丙丁烷、电热、载热油、汽油汽化气、过热蒸汽代号 MBDYQG，这些代号是以相应汉字的汉语拼音的第一个字母来表示的。 例如：LMH703M-160、LMH703Y-160、LMH703D-160型快速树脂整理 机，其中“M”、“Y”、“D”表示分别以煤气、载热油和电作为热 源。
一、染整设备配置的原则
（一）前处理设备根据生产品种和产量确定 前处理应向高效率、短流程发展。大、中型工厂可采用绳状和平幅 两种练漂设备；小型工厂以选用平幅练漂设备为宜。 （二）染色设备要适应小批量、多品种的需要 大、中型印染厂以连续轧染机为主，配以卷染机及其他型式的小批 量染色机。小型印染厂以小批量生产的染色设备为宜。 （三）印花设备要根据印花织物特点和批量进行选择 大、中型印染厂一般配置滚筒印花机和圆网印花机或适当配置平网 印花机，以适应花回尺寸大小、小批量的要求。小型印染厂宜配置圆 网印花机或平网印花机。 （四）后整理设备必须能满足加工需要 为了提高产品的档次，赋予纺织品某些特殊功能，需加强后整理， 合理配置必要的整理设备，以满足要求。
二、染整设备的生产能力
三、染整设备的配置台数
三、染整设备的配置台数
(1) 设备的计算台数可以是小数，但设备的安装台数一定是整数。 (2) 设备的安装台数 ＞ 设备的计算台数
三、染整设备的配置台数
负荷率为70%~80%，比较合理。
三、染整设备的配置台数
三、染整设备的配置台数
第四节 生产厂房、车间布置和设备平面排列
一、染整设备的分类及特点
1．品种适应性广。 2．标准化、系列化、通用化程度比较高。 3．降低了张力。 4．积木式结构，便于装拆调换。 5．采用不锈钢，有利防锈、防蚀和机台的清洁保养工作。 6．采用自动控制。
二、染整设备的型号
单元机型号由类号、种号和顺序号组成 MH 50 1- 160 型平洗槽
工作幅度（160cm） 顺序号（代表设计制造顺序） 种号（代表印花平洗槽） 类号（代表棉型织物印染设备）
（四）柱网尺寸的选择
从工艺的角度来看，柱网尺寸越大则柱子数量越少，机器排列 越灵活方便。但应考虑建筑结构是否经济合理，施工是否可能等 因素。
根据我国染整工厂设计、生产实践经验，对于锯齿形主厂房一 般采用钢筋混凝土预制构件装配式结构，从所选设备的宽度、安 装高度、检修通道、布车运输通道、车间面积利用率以及造价等 方面考虑，染整设备以平行大梁方向排列，并在一个跨度内排两 台设备为宜。
4．无窗厂房
取消了天窗和侧窗，全部采用人工照明和空气调节，因而厂房构件 简单、施工快、车间亮度均匀、保温隔热、不受外界气候影响，有利 于生产高质量产品。
但人工照明，耗电量大，而且印染厂散发大量的热量和气体，要大 量换气，需全面送风，很不经济，因此印染厂很少采用无窗厂房。
一般适宜建立在电力充足、气候条件恶劣的地区。
第三章 染整设备的选型、配置及平面排列
染整设备选型与配置、主厂房的形式 车间布置和工艺设备排列
第一节 染整设备概况
“54型”设备，集体传动，杠杆重锤加压，张力大。 “65型”设备，前后同步单独传动，气动加压，张力较小。 “71型”设备，采用直流电动机，气动加压。 “74型”设备，1973年起组织设计、制造，1979年进行鉴定定型。 “96型”设备，以机电一体化为标志的新型染整设备。
气楼式厂房的檐口高度一般为6m。 楼房式厂房一般底层高为7~8m，二层的层高为6~7m，三层以 5~6m为宜。
（四）柱网尺寸的选择
柱子在平面上排列所形成的网格称为柱网。柱网尺寸是指在横向和 纵向上相邻两根柱子间的距离。柱网一般用“跨度×柱距”来表示， 跨度是指屋架方向相邻两柱之间的距离，柱距是指大梁方向相邻两柱 之间的距离。
车间内分间面积在设备布置前应根据设计规模，并适当考虑今后 扩建的可能进行计算。
1．原布间面积（m2）：每天加工布重（t）×1.5（m2 /t） 2．白布间面积（m2 ）：每天加工布重（t）×8（m2 /t）＋每天印 染布重（t）×6（ m2 /t） 3．装潢间面积（ m2 ）：每天加工布重（t）×34（m2 /t）十每天 印染布重（t）×35（m2 /t） 4．打包间面积（m2 ）：每天加工布重（t）×4.4（m2 /t）＋打包 机台数×32（m2 /台）
（三）厂房高度的选择
对于锯齿形厂房是指车间内部地面至大梁底面的高度；气楼式 厂房是指檐口高度；楼房式厂房则以层高来表示。
锯齿形厂房可充分利用三角架下方的空间来安排较高大的设备。 如机器平行于锯齿天窗排列，厂房高度可适当低些，选择5~5.5m； 如果机器垂直于锯齿天窗排列，则由于机器要垂直通过大梁风道 下方，厂房高度可适当高些，一般选择6m。
一般北方地区锯齿宜朝南，南方地区锯齿宜朝北。
2、气楼式厂房
气楼式厂房的优缺点
气楼式厂房的优点是：
① 结构简单，造价便宜。 ② 自然通风较好。 气楼式厂房的缺点是： ① 采光效果没有锯齿天窗采光均匀。 ② 空调风道除形成滴水线外，也有碍车间整洁。 ③ 大面积的生产车间，厂房中间部分进气，排气受到影响。 ④ 天窗冬季易形成冷风倒灌，车间雾汽排不出，夏季室外热辐射， 使车间闷热，影响通风效果。 ⑤ 风雨及灰尘容易飘进，影响产品质量。
根据目前市场产品需求多样化的要求，可适当增加些后整理设备的 种类，以便对产品进行深加工和精加工。
（四）设备型号的确定 同一形式的设备需要多台时，从工艺角度讲，多选用几种型号，可
以满足不同品种的要求，但型号过多则给设备的配置，维修等带来困 难。
第三节 染整设备的配置
一 染整设备配置的原则 二 染整设备的生产能力 三 染整设备的配置台数
锯齿天窗取北向，优点是光线均匀，避免了阳光直射。但北向天窗 终年照不到阳光，冬季天窗内表面温度低，加上北风倒灌，车间的热 蒸汽和进入的冷空气形成大量的雾气和滴水，影响生产。
锯齿天窗向南吸收太阳热，防止冬季天窗冰冻及西北风向车间倒灌， 使车间温度有所提高，起到一定的消雾防结露作用。但南向天窗带来 了阳光的直射问题，克服的办法是在有影响的车间天窗玻璃上涂白漆。
一、厂房形式、厂房高度以及柱网尺寸的选择 (一) 染整生产的特点 (二) 厂房形式的选择 (三) 厂房高度的选择 (四) 柱网尺寸的选择 二、车间布置的原则和形式
一、厂房形式、高度和柱网尺寸的选择
1．车间温度高、湿度大。 2．厂房设计要考虑相应的防火、防爆、防尘设施。 3．有些工段有腐蚀性，甚至有毒性的液体、气体排放、散逸。 4．设计时要考虑沟道、管道的走向和标高的平衡协调工作。 5．主要生产设备一般长度较长，局部设备高度较高、重量较大， 主厂房应有足够的长度、高度和跨度。 6．主厂房必须有充足、均匀采光的要求。 7．多层厂房中二层以上的湿加工车间、配液室和煮糊调浆室等楼 板、墙壁应有相应的防水渗漏措施。
第一节 染整设备概况
1、高效、节能、减排、降耗 2、一机多用，提高设备利用率 3、高品质、低张力、增强设备对织物品种的适应性 4、自动化程度不断提高 5、新技术、新工艺的应用
第二节 染整设备的选型
一、染整设备的分类及特点 二、染整设备的型号 三、染整设备选型的原则
一、染整设备的分类及特点
1、按加工对象分类： 可分为纤维、纱线、机织物、针织物、毛织物、丝绸织物等染整设 备。 2、按加工工艺分类： 可分为前处理、染色、印花、后整理染整设备。 3、按设备的组成分类： 可分为通用装置（如整纬装置、扩幅装置）；通用单元机（如平幅 轧水机、热风烘燥机、平幅浸轧机）；专用机器（如烧毛机、丝光机、 连续轧染机、圆网印花机等联合机）。
（四）柱网尺寸的选择
（二）车间布置的形式
（二）车间布置的形式
2．“└┘”字形厂房布置
（二）车间布置的形式
（二）车间布置的形式
三、设备平面排列原则和分间面积计算
1．应使生产工艺路线合理，尽量缩短运输距离。 2．机器在锯齿厂房内排列，每一开间内宜排2台设备。平行锯齿排列的 优点是采光均匀，可减少屋顶淌水，有利于降低厂房高度；垂直锯齿排列 可利用多列排汽井排汽，车间通风排汽效果较好。 3．应方便操作管理。同类型设备应尽可能布置在一起；干、湿车间应 尽可能隔开。 4．电源柜和开关箱尽量靠近本机台，方便操作。 5．生产辅助设施应尽量靠近使用机台。 6．一些散发烟尘、纤维屑、有害气体的设备应与邻近其他设备分隔。
7．机器排列间距应满足生产操作、安装维修、堆布车运输等要求： （1）进布架、落布架距墙6m左右。 （2）前后机台落布架到进布架约5～6m左右，用“J”形箱时3m左右。 （3）机器间通道，单向运输为1.2m，双向运输2.2m。 （4）为保养、检修设备需要，机器与墙之间距离不少于0.7m，机器与 柱子之间净空不少于0.5m。 （5）堆布池前后净空0.5m，开轧烘距离不小于10m。 （6）车间内除设有白布间堆放半制品外，还应考虑工序之间在制品的 堆放地点。 （7）辅助生产附房应与有关设备运转需要相协配。
3．楼房式厂房
楼房式厂房优点：
① 节约占地面积； ② 厂房外围面积小，保温隔热性好，室内温度不易受外界环境的影响。 楼房式厂房缺点： ① 建筑面积太大采光困难，一般建成长方形，宽度一般以24~26m 为好， 最大不宜超过36m。 ② 垂直运输量大，结构承重也较大，柱网尺寸一般较小。一般将用水 量、用汽量大的设备以及笨重设备置于一层，而将用汽量少和重量较轻 的设备布置在二层或三层。