维修工安全培训教材

维修工安全培训（入职安全教育教材）

目录

1．各工种操作规

1.1机修操作规

1.2电焊工操作规

1.3气焊、气割工操作规

2．机械设备安全操作规

2.1台钻

2.2砂轮机

2.3砂轮切割机

2.4电焊机

3．气瓶安全操作规

4．维修工种工作质量标准

5．高处作业管理

一．各工种操作规

1．机修操作规

1）工作前穿戴好劳防用品，合理安排好操作场地，检查和备齐所用的工具，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。

2）虎钳夹具只准使用最大形程的三分之二，板紧手柄不准用锤击或管套加长。重物在虎钳不准夹持过夜。钳夹重物时，虎钳下端应支撑着实。

3）使用钻床、砂轮机等机械设备时，必须严格遵守有关的安全操作规。

4）使用移动电具时必须有安全绝缘措施，并检查防护装置是否完好，插头是否损坏，移动照明只准用36伏以下的低压行灯。所使用的手持式砂轮机必须是无裂纹的，

磨屑飞溅的方向不准对着人。

5）登高作业要严格遵守有关安全规定，传递工具和物件禁止上下抛掷。

6）工作中注意周围人员及自身的安全，防止工具脱落，工件及铁屑飞溅造成伤害。快口工具移动时要快口向下，用毕后要妥善保管。

7）任何机械设备在拆卸前必须切断电源，并挂上“正在修理、不准合闸”的警告牌或由专人看管电源开关。

8）工件装配应放在专用支架上进行。搬运机器设备要注意周围环境，不得硬搬硬拉，以防翻倒伤人。多人操作要互相呼应，动作要协调。

9）设备上的电气线路和器件及电动工具发生故障，应由电工修理，自己不得随意拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。

10）清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉、嘴吹。

11）工作完毕，必须清理工作场地，详细检查工具、材料，摆放在指定的地点，并将设备的电、汽、水、油源等断开。

2．电焊工操作规

（1）电焊机设备应有专人负责保管。

（2）工作前要穿戴好劳防用品，检查电机、开关、导线、电焊钳手把等是否安全可靠，绝缘是否良好，接地装置是否牢固等，确认正常，方可操作。

（3）严格执行电焊“十不烧”的规定。

（4）在非固定的场所进行焊接作业，必须先办理《动火审批手续》。

（5）电焊导线不得从易燃、易爆设备附近通过，不得放置在容易遭受破坏的地点，必要时要采取措施，妥善保管；电焊导线如不够长时，禁止用金属棒、金属板等物串联将电源引至焊件处进行焊接。

（6）在金属容器或地沟焊接时，要使用安全焊条夹和绝缘垫子，在狭小的容器或有火星、混浊气体和高温地点工作时，一定要实行监护制度，要有良好的通风，所用的照明灯电压不得超过12伏。

（7）不准焊接密闭的和有压力的容器，下雨天不准焊接，电焊机不可放在潮湿的地方。

在高空焊接应有保护措施并严格遵守《高空作业安全操作规程》。

（8）在电焊场地10米以严禁堆放易燃、易爆及危险物品。

工作结束应关闭电源，整理好设备、工具、清扫场地和熄灭火星及焊渣。

（9）雷雨时，应停止露天焊接工作。

3．气焊、气割工操作规

1）工作前要穿戴好规定的劳防用品，清理四周工作场地，保证工作地点通风良好。

2）严格执行气焊、气割“十不烧”规定。

3）焊接场地严禁有易燃易爆物品，离开工作地点必须熄灭焊枪并放在安全的地方。

4）发生回火或焊炬嘴连接有爆声，应迅速关闭乙炔气阀门，再关闭氧气阀门，并检查焊枪温度是否过高，焊嘴是否堵塞，如温度高即浸入冷水，若堵塞则用铜针排除。

5）每只气瓶上应装置一只回火防止器，每个回火防止器不得共用两把焊炬或割炬。回火防止器的爆破膜只能用0.04mm的锡合金片，不得随意增厚或用其他物品代替。

6）严禁油脂沾污氧气瓶、氧气管道、减压器及一切氧气附件，发现有油脂时应用酒精或四氧化碳洗涤，以免引起燃爆。

7）氧气、乙炔气瓶应有固定架，并分别存放，使用时两气瓶间距应保持在五米以外，离明火应不小于10米。禁止放在太阳下曝晒；冬季阀门冷冻，应用温水解冻，禁止用火烤。8）凡是用气皮管，应有明显色差区别，并按规定使用，严防错混使用。

9）高空焊割时应采取必要的安全防护措施，并严格遵守《高空作业安全操作规程》。

10）乙炔气皮管连接处禁止使用含铜量大于75%的紫铜连接。在管子连接处应用夹卡固定牢。

11）工作后应严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶瓶阀。

12）点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不准放在地板或工件上。

13）不得手持连接管的焊枪爬梯或登高。

二．机械设备安全操作规

1．台钻

1）工作前需对钻床和工具、卡尺进行全面检查，确认无误方可操作。

2）工作装夹必须牢固可靠，钻小件工作物不可用手拿着钻，应用工具夹持，大型件必须垫稳夹牢、压紧。工作时严禁带手套。

3）钻薄片或穿孔时，工件下面必须垫木板压牢，切勿用手挡，以免伤人。

4）装卸工件、装拆钻头、测量工件、变换转速，必须停机进行。

5）使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块；手动进刀时，不要用力过猛，以免造成事故。

6）钻头上绕有长铁屑时，要停车用刷子或铁钩清除。

2．砂轮机

A．砂轮机的使用规

（1）使用前检查砂轮片是否正常，防护罩是否完整，托架与砂轮之间的距离是否在3毫米以。砂轮是否有缺陷，砂轮安装是否平衡。

（2）砂轮应保持干燥，不能受撞击，砂轮机必须装有坚韧的熟铁板防护罩和吸尘装置，砂轮与防护罩之间不能有杂物，以免开动时挤碎砂轮。

（3）在砂轮上磨刀不准戴手套。不要用棉纱绕在发热的工件上，防止绞伤。不要面对着砂轮操作。操作者要戴好防护眼镜，操作时用力不可太大，防止爆裂。

（4）不准两人同时使用一只砂轮，不准在砂轮的侧面磨工件。

（5）严格控制砂轮片磨损程度，当砂轮直径或厚度磨耗至原来尺寸的70%时，应更换砂轮。

（6）使用砂轮必须按工件的性质选用，不可任意凑合。一般情况下，禁止磨有色金属、木材、橡胶材料等。金刚砂轮只准磨合金刀具。

（7）磨较小的工件不得用手直接拿着，应用钳子或适当的工具夹牢。

（8）更换新的砂轮时应经过事先测试，螺丝不要上得过紧或过松。砂轮装好后要经过5~10分钟的试运转方可使用。

（9）工件磨好后应立即关车，切断电源，不要让砂轮机空转。

B．砂轮机的安装规

（1）根据砂轮使用说明书，选用与主轴转数相符的砂轮。

（2）所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。

（3）对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时，不能使用。

（4）安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。

（5）法兰盘与砂轮之间，要垫好衬垫。

（6）砂轮在安装前要校好静平衡。

（7）砂轮孔径与主轴间配合要适当。

（8）紧螺帽时，要用专用扳手，不要用力过猛，以防滑倒，螺帽紧固要适当。

（9）砂轮装完后，要安装好防护罩，砂轮侧面与防护罩壁之间应保持20~30毫米以上的间隙。

（10）砂轮装好后，要经过5~10分钟的试运转，开动时不要过急，要进行点动检验。3．砂轮切割机

（1）开车前应检查该机的防护罩是否齐全牢固，并戴好防护眼镜。

（2）注意清查工作场所，如有易燃易爆物品，必须立即搬开方能进行操作。

（3）开机前应检查砂轮片的安装是否稳固，砂轮片是否有缺口，发现问题及时更换。（4）操作时，砂轮与工件接触要慢，待砂轮片与工件接触正常后再均匀用力切割工件。（5）严禁切割镁合金。

（6）更换砂轮片应遵守安装砂轮安全操作规要求，砂轮片夹板不得小于砂轮直径的三分之一。

4．电焊机

（1）电焊机二次线及外壳必须有良好接地。

（2）夹焊条的钳子必须绝缘良好。

（3）电焊机移动时应先切断电源。

（4）在焊接工作场所不准有易燃易爆物品。

（5）固定焊接场所周围必须有防护挡屏。

（6）下雨时电焊机要归仓，工作中断时，必须切断电源。