洁净室送风量计算方法
洁净空调风量计算2
洁净空调工程风量计算时间:2009-10-1618:57来源:互联网 作者:乔雨 点击:179次洁净工程（洁净室）风量计算介绍了洁净室的风量计算原理，计算步骤。
正压洁净室送风量计算，系统送风量计算，系统新风量计算，有害气体允许最高浓度，系统的回风（循环风）量计算洁净工程（洁净室）风量计算洁洁净工程（洁净室）风量计算是在已知洁净级别或允许菌浓等条件下计算风量。
（1）已知条件：1、净度级别或菌浓度；2、卫生要求，静压差要求；3、由冷负荷选空调设计的制冷是否有余量；4、人员数,静动比要求，发尘和发菌量等。
（2）计算内容：1、送风量，新风量，循环风量；2、发尘量和发菌量；（3）洁净度级别，菌浓度校核。
如下图所示：一、正压洁净室送风量QⅠ计算1．乱流洁净室送风量计算Q1-1乱流洁净室——1000级、10000级、100000级、300000级的洁净室，送风量是以换气次数为准来计算的：QⅠ-1=K V式中：K——换气次数；V——洁净室净体积；N——非单向流洁净室稳定含尘浓度；G——洁净室内单位体积发尘量；M——室外空气含尘浓度；S——回风量与送风量之比；ηH——回风通路上过滤器的总效率；ηX——新风通路上过滤器的总效率。
实际工程计算中换气次数K很难用以上公式计算，一般均采用经验换气次数。
在各国的洁净室标准中，相同级别的非单向流洁净室的经验换气次数并不相同。
国标《洁净厂房设计规范》（G B50073-2001）中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的经验换气次数，见下表：注：① 换气次数适用于层高小于4.0m的洁净室。
② 室内人数少、热源小时，宜采用下限值。
③ 大于100000级的洁净室换气次数不小于12次。
二、系统送风量QⅡ计算系统送风量应在洁净室送风量基础上再加上系统漏风量。
对于严格按《洁净室施工及验收规范》制作安装的风道系统和空调设备，建议其漏风率取下表数值：漏风率（%）洁净度级别系统 空调设备 总计εΣ低于1000级 1000级到低于100级 421211422空气洁净度等级 G B50073-2001I S O/D I S14644—4医药洁净厂房设计规范6级（1000级） 50～6025～567级（10000级）15～2511～25≥25 8级（100000级）10～153.5～7≥15 9级（1000000级）10～153.5～7≥12等于或高于100级式中：ΣQ Ⅰ为各洁净室送风量之和。
净化车间空调风量计算公式
净化车间空调风量计算公式计算公式：通风量计算：Q=n/V。
换气次数计算：n=Q/V。
净化体积计算：V=Q/n。
净化器数量计算：X=Vn/Q。
其中：Q为总通风量（m3/h）为换气次数（次/h）。
V为净化体积（m3）X 为净化器数量（块）h为小时。
换气次数：对洁净室级别的换气次数未作规定。
100级换气次数要达到垂直层流0.3m/s，水平层流0.4m/s。
3、横切面积一般是设计院设计好的，自己不用管。
4、新风补充量是总送风量的10%—30%；照度300LX。
换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。
压差：主车间对相邻房间≥5、温度冬季>16℃；夏季<26℃；波动±2℃。
6、湿度45—65%；GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。
7、噪声≤65dB（A）。
1、车间是企业内部组织生产的基本单位，也是企业生产行政管理的一级组织。
由若干工段或生产班组构成。
它按企业内部产品生产各个阶段或产品各组成部分的专业性质和各辅助生产活动的专业性质而设置，拥有完成生产任务所必需的厂房或场地、机器设备、工具和一定的生产人员、技术人员和管理人员。
2、车间有四个特点：第一它是按照专业化原则形成的生产力诸要素的集结地。
第二它是介于厂部和生产班组之间的企业管理中间环节。
第三车间的产品一般是半成品（成品车间除外）或企业内部制品，而不是商品。
第四车间不是独立的商品生产经营单位，一般不直接对外发生经济联系。
洁净室风机及风管风量计算公式.
风量计算公式风量计算：1．长方形或方形面积之出风口：（公尺单位）长×宽=面积（㎡）面积各点的平均风速=m/s（公尺/秒）面积（㎡）×平均风速=m^3/s（立方公尺/秒）m^3/s×60=m^3/minute(立方公尺/每分)=CMMCMM×35.3146=CFM（立方尺/每分）2.圆形之出风口面积：（公尺单位）半径×半径×3.1416=圆面积（M^2）圆面积各点的平均风速=M/S圆面积（M^2）×平均风速=M^3/S（立方公尺/秒）m^3/s×60=m^3/minute(立方公尺/每分)=CMMCMM×35.3146=CFM（立方尺/每分）。
风量计算风量（Q）：所谓风量（又称体积流率）指的是风管之截面积所通过气流之流速，一般在使用上以下式来表示：Q=60VAQ（风量）=m3/minV（风速）=m/secA（截面积）=m2压力常用换算公式1Pa=0.102mmAq1mbar=10.197mmAq1mmHg=13.6mmAq1psi=703mmAq1Torr=133.3pa1Torr=1.333mbar常用单位换算表-风量1m3/min（CMM）=1000l/min=35.31ft3/min（CFM）常用名词说明（1）标准状态：为20℃，绝对压力760mmHg，相对湿度65％。
此状态简称为STP，一般在此状态下1m3之空气重量为1.2kg。
（2）空气之绝对压力：为当地大气压计所显示的大气压力再加上表压力之和，一般用kgf/m2或mmaq来表示。
（3）基准状态：为0℃，绝对压力760mmHg，相对湿度0％。
此状态简称为NTP，一般在此状态下1m3之空气重量为1.293kg。
压力（1）静压（Ps）：所谓静压就是流体施加於器具表面且与表面垂直的力，在风机中一般是由於重力与风扇之推动所造成，在使用上常以kgf/m2或mmaq来表示，且可以直接经过量测取得。
洁净室新风量计算
洁净室送风量的计算时间:2011-04-20 16:42作者:洁净工程点击:次洁净室送风量计算主要是指在已知洁净级别或允许菌浓等条件下计算风量，其步骤是：一、正压洁净室送风量QⅠ计算1．乱流洁净室送风量计算Q1-1乱流洁净室——1000级、10000级、100000级、300000级的洁净室，送风量是以换气次数为准来计算的：QⅠ-1=KV式中：K——换气次数；V——洁净室净体积；N——非单向流洁净室稳定含尘浓度；G——洁净室内单位体积发尘量；式中：ΣQⅠ为各洁净室送风量之和。
三、系统新风量QⅢ计算1．满足卫生要求洁净室所需的新风量Q1（1）对于室内无明显有害气体发生的一般情况，按《洁净厂房设计规范》每人每小时新风量不得小于40m3计算：Q1-1=人数×40 m3/h。
（2）对于室内有多种有害气体发生的情况：Q1-2= Qa＋Qb＋…＋QnQa= La/Ta Qb= Lb/Tb … Qn= Ln/Tn式中：Q a…Qn——稀释各种有害气体必需的通风量；La…Ln——各有害气体的发生量；Ta…Tn——各有害气体允许最高浓度有害气体允许最高浓度（mg/ m3）名称允许浓度名称允许浓度名称允许浓度一氧化碳30 二甲苯100 三氯乙烯30丙酮400 甲醇50 四氯化碳25苯40 乙醇1500 盐酸15环乙酮50 环乙醇50 汽油350甲苯100 二氧化硫15 乙醚500氢氧化物 5 硝酸 5(责任编辑：admin)比较Q1-1和Q1-2，取最大者为卫生所需新风量2．保持室内正压所需新风量Q2（1）局部排风量= Q2-1；（2）通过余压阀的风量= Q2-2，可从余压阀的说明书中查得；（3）由缝隙的漏出风量= Q2-3式中：F1——缝隙面积；E1——流量系数通常取0.3～0.5v1——漏出风速ΔP——室内外压差ρ——空气重力密度常取1.2kg/ m3。
以上缝隙法公式计算繁琐，还可以采用另一种换气次数法进行计算，换气次数根据经验值估算，即当洁净室的压差值为5Pa时，压差风量相应的换气次数为1～2h－1，当洁净室的压差值为10Pa时，压差风量相应的换气次数为2～4h－1。
洁净区风量计算
洁净区风量计算一、引言洁净区是指在一定空间范围内，能够满足特定洁净度要求的区域。
洁净区广泛应用于医疗、制药、电子、食品等行业，对于生产过程中的空气质量控制至关重要。
而洁净区的风量计算则是确保洁净区内空气流动合理、洁净度满足要求的关键环节。
二、洁净区风量计算的基本原理洁净区风量计算是通过对洁净区内的空气流动进行分析和计算，从而确定洁净区所需的风量。
其基本原理是根据洁净区的尺寸、洁净度要求、空气流速等参数，结合洁净区内设备和人员活动等因素，计算得出适宜的风量。
风量计算的目的是确保洁净区内的空气流动符合洁净度要求，将污染物排出洁净区，保持洁净区内的空气质量。
三、洁净区风量计算的步骤1. 确定洁净区的尺寸：根据洁净区的用途和要求，确定洁净区的长、宽、高等尺寸参数。
洁净区的尺寸决定了所需的总风量。
2. 确定洁净度要求：根据洁净区内的工艺要求和产品要求，确定洁净度等级。
洁净度要求决定了洁净区内的空气中允许的颗粒物浓度。
3. 确定洁净区内的设备和人员活动：根据洁净区内的设备布局和人员活动情况，确定洁净区内的污染源。
4. 确定洁净区的空气流速：根据洁净度要求、污染源分布和洁净区内的空气流动情况，确定洁净区内的空气流速。
5. 计算洁净区所需的风量：根据洁净区的尺寸、洁净度要求和空气流速等参数，利用相关公式或计算软件，计算得出洁净区所需的总风量。
6. 设计洁净区的送风和排风系统：根据洁净区所需的总风量，设计洁净区的送风和排风系统，包括送风口、排风口、风机和风管等。
7. 调试和验证：在洁净区建成后，进行送风和排风系统的调试和验证，确保洁净区的空气流动符合要求，洁净度满足要求。
四、洁净区风量计算的注意事项1. 考虑洁净区内的活动情况：洁净区内的人员活动和设备运行会产生空气扰动，影响空气流动和洁净度。
在风量计算中要考虑这些因素，合理确定风量。
2. 考虑洁净区的污染源：洁净区内的设备和人员活动会产生颗粒物和微生物等污染物。
洁净室新风量计算
洁净室新风量计算洁净室的新风量计算非常重要，它直接影响着洁净室的风速、洁净度和工作区的环境质量。
新风量的计算是在满足洁净室内空气交换要求的基础上进行的，下面将详细介绍洁净室新风量计算的方法和步骤。
首先，洁净室新风量的计算需要确定几个关键参数，包括使用区域的洁净度要求、人员数量、设备热负荷和其他热负荷。
其中，洁净度要求是最基本的参数，根据洁净室的用途和等级确定。
不同等级的洁净室对空气的洁净度要求不同，因此需要根据具体情况来确定。
其次，根据洁净度要求以及相关规范和标准，可以确定洁净室的风速要求。
风速是指洁净室中新风进入的速度，它对于排除室内污染物、保持室内空气干净起着至关重要的作用。
一般情况下，洁净室的风速要求在0.3m/s到0.6m/s之间。
根据洁净度要求和使用区域的大小，可以确定洁净室的有效面积，从而计算出所需的风量。
然后，根据人员数量来确定洁净室的舒适度负荷。
人体在工作时会产生热量，当人员密度较高时，需要考虑到人体的热负荷对洁净室的影响。
根据人员数量和每个人员的平均热负荷，可以计算出洁净室的舒适度负荷。
此外，还需要考虑到洁净室内的设备和其他热负荷对空调系统的影响。
洁净室内的设备通常会产生较大的热量，因此需要计算出设备的热负荷，并将其纳入考虑范围内。
其他热负荷包括光源、计算机设备等，它们也会对洁净室的温度和湿度产生一定的影响。
最后，根据上述参数，可以使用以下公式计算出洁净室的新风量：Q=Qc+Qp+Qe+Qh其中Q为洁净室的新风量Qc为洁净度对换风量Qp为人员热负荷对换风量Qe为设备热负荷对换风量Qh为环境相对湿度所引起的换气量。
根据以上公式，可以得出洁净室的新风量，从而设计合适的空调系统和排风系统，以满足洁净室的工作要求。
总之，洁净室的新风量计算是一个复杂的过程，需要综合考虑多个参数，并且需要根据具体情况进行调整和优化。
准确计算洁净室的新风量可以保证洁净室的工作环境符合标准，并保证生产和实验的顺利进行。
洁净室送风量的计算
洁净室送风量计算洁净室送风量计算主要是指在已知洁净级别或允许菌浓等条件下计算风量，其步骤是:1.乱流洁净室送风量计算Q1-1 乱流洁净室一一1000级、10000级、100000级、300000级的洁净室，送风量是以换气次数为准来计算的:Q I -1=KVK =60GX103式中：K——换气次数;V ――洁净室净体积；N――非单向流洁净室稳定含尘浓度;G――洁净室内单位体积发尘量；M ――室外空气含尘浓度；S——回风量与送风量之比;n H――回风通路上过滤器的总效率；洁净室送风量的计算已抑条件计算内容校核內容、正压洁净室送风量 Q I计算n X 新风通路上过滤器的总效率。
实际工程计算中换气次数 K很难用以上公式计算，一般均采用经验换气次数。
在各国的洁净室标准中，相同级别的非单向流洁净室的经验换气次数并不相同。
我国《洁净厂房设计规范》（GB 50073-2001 ）中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的经验换气次数，见下表：注：①换气次数适用于层高小于 4.0m的洁净室。
②室内人数少、热源小时，宜采用下限值。
③大于100000级的洁净室换气次数不小于12次二、系统送风量Q H计算系统送风量应在洁净室送风量基础上再加上系统漏风量。
对于严格按《洁净室施工及验收规范》制作安装的风道系统和空调设备，建议其漏风率取下表数值：SQi（1心）式中：2Q I为各洁净室送风量之和。
三、系统新风量Q山计算1 •满足卫生要求洁净室所需的新风量Q1(1)对于室内无明显有害气体发生的一般情况，按《洁净厂房设计规范》每人每小时新风量不得小于计算：Q1-仁人数＞40 m3/h。
(2)对于室内有多种有害气体发生的情况：Q1-2= Qa + Qb+ …+ QnQa= La/Ta Qb= Lb/Tb …Qn= Ln/Tn式中：Qa-Qn稀释各种有害气体必需的通风量；La…Ln――各有害气体的发生量；Ta…Tn――各有害气体允许最高浓度有害气体允许最高浓度(mg/m3)名称允许浓度名称允许浓度名称允许浓度三氯乙烯30 一氧化碳30 二甲苯100四氯化碳25 丙酮400 甲醇50盐酸15 环乙酮50 乙醇1500汽油350 苯40 环乙醇50乙醚500 甲苯100 二氧化硫15氢氧化物及硝酸 52.保持室内正压所需新风量 Q2(1)局部排风量=Q2-1 ;(2)通过余压阀的风量=Q2-2，可从余压阀的说明书中查得;(3)由缝隙的漏出风量=Q2-3式中：F1――缝隙面积;40m3Q2.3-3600E * 冋J600E1F1E1 ――流量系数通常取 0.3〜0.5v1 ——漏出风速△ P――室内外压差P ―― 气重力密度常取 1.2kg/ m3。
洁净室送风量的计算方法
洁净室送风量计算主要是指在已知洁净级别或允许菌浓等条件下计算风量，其步骤是：一、正压洁净室送风量QⅠ计算1．乱流洁净室送风量计算Q1-1乱流洁净室——1000级、10000级、100000级、300000级的洁净室，送风量是以换气次数为准来计算的：QⅠ-1=KV式中：K——换气次数；V——洁净室净体积；N——非单向流洁净室稳定含尘浓度；G——洁净室内单位体积发尘量；M——室外空气含尘浓度；S——回风量与送风量之比；ηH——回风通路上过滤器的总效率；ηX——新风通路上过滤器的总效率。
实际工程计算中换气次数K很难用以上公式计算，一般均采用经验换气次数。
在各国的洁净室标准中，相同级别的非单向流洁净室的经验换气次数并不相同。
我国《洁净厂房设计规范》（GB 50073-2001）中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的经验换气次数，见下表：空气洁净度等级GB 50073-2001 ISO/DIS 14644—4 医药洁净厂房设计规范6级（1000级）50～60 25～567级（10000级）15～25 11～25 ≥258级（100000级）10～15 3.5～7 ≥159级（1000000级）10～15 3.5～7 ≥12注：①换气次数适用于层高小于4.0m的洁净室。
②室内人数少、热源小时，宜采用下限值。
③大于100000级的洁净室换气次数不小于12次。
二、系统送风量QⅡ计算系统送风量应在洁净室送风量基础上再加上系统漏风量。
对于严格按《洁净室施工及验收规范》制作安装的风道系统和空调设备，建议其漏风率取下表数值：洁净度级别漏风率（%）系统空调设备总计εΣ低于1000级1000级到低于100级等于或高于100级 4式中：ΣQⅠ为各洁净室送风量之和。
三、系统新风量QⅢ计算1．满足卫生要求洁净室所需的新风量Q1（1）对于室内无明显有害气体发生的一般情况，按《洁净厂房设计规范》每人每小时新风量不得小于40m3计算：Q1-1=人数×40 m3/h。
洁净空调风量计算
洁净空调工程风量计算时间:2009-10-16 18:57来源:互联网作者:乔雨点击: 179次洁净工程（洁净室）风量计算介绍了洁净室的风量计算原理，计算步骤。
正压洁净室送风量计算，系统送风量计算，系统新风量计算，有害气体允许最高浓度，系统的回风（循环风）量计算洁净工程（洁净室）风量计算洁洁净工程（洁净室）风量计算是在已知洁净级别或允许菌浓等条件下计算风量。
（1）已知条件：1、净度级别或菌浓度；2、卫生要求，静压差要求；3、由冷负荷选空调设计的制冷是否有余量；4、人员数,静动比要求，发尘和发菌量等。
（2）计算内容：1、送风量，新风量，循环风量；2、发尘量和发菌量；（3）洁净度级别，菌浓度校核。
如下图所示：一、正压洁净室送风量QⅠ计算1．乱流洁净室送风量计算Q1-1乱流洁净室——1000级、10000级、100000级、300000级的洁净室，送风量是以换气次数为准来计算的：QⅠ-1=KV式中：K——换气次数；V——洁净室净体积；N——非单向流洁净室稳定含尘浓度；G——洁净室内单位体积发尘量；M——室外空气含尘浓度；S——回风量与送风量之比；ηH——回风通路上过滤器的总效率；ηX——新风通路上过滤器的总效率。
实际工程计算中换气次数K很难用以上公式计算，一般均采用经验换气次数。
在各国的洁净室标准中，相同级别的非单向流洁净室的经验换气次数并不相同。
国标《洁净厂房设计规范》（GB 50073-2001）中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的经验换气次数，见下表：注：①换气次数适用于层高小于4.0m的洁净室。
②室内人数少、热源小时，宜采用下限值。
③大于100000级的洁净室换气次数不小于12次。
二、系统送风量QⅡ计算系统送风量应在洁净室送风量基础上再加上系统漏风量。
对于严格按《洁净室施洁净度级别漏风率（%）系统空调设备总计εΣ低于1000级1000级到低于100级421211422空气洁净度等级GB50073-2001 ISO/DIS 14644—4医药洁净厂房设计规范6级（1000级）50～60 25～567级（10000级）15～25 11～25 ≥25 8级（100000级）10～15 3.5～7 ≥15 9级（1000000级）10～15 3.5～7 ≥12等于或高于100级式中：ΣQⅠ为各洁净室送风量之和。
洁净室送风量如何计算
洁净室送风量如何计算洁净室送风量如何计算洁净室送风量的计算一、正压洁净室送风量QⅠ计算1．乱流洁净室送风量计算Q1-1乱流洁净室——1000级、10000级、100000级、300000级的洁净室，送风量是以换气次数为准来计算的：QⅠ-1=KV式中：K——换气次数；V——洁净室净体积；N——非单向流洁净室稳定含尘浓度；G——洁净室内单位体积发尘量；M——室外空气含尘浓度；S——回风量与送风量之比；ηH——回风通路上空气过滤器的总效率；ηX——新风通路上空气过滤器的总效率。
实际工程计算中换气次数K很难用以上公式计算，一般均采用经验换气次数。
在各国的洁净室标准中，相同级别的非单向流洁净室的经验换气次数并不相同。
我国《洁净厂房设计规范》(GB50073-2001)中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的经验换气次数，见下表：空气洁净度等级GB 50073-2001ISO/DIS 14644—4医药洁净厂房设计规范6级(1000级)50～6025～567级(10000级)15～2511～25≥258级(100000级)10～153.5～7≥159级(1000000级)10～153.5～7≥12注：①换气次数适用于层高小于4.0m的洁净室。
②室内人数少、热源小时，宜采用下限值。
③大于100000级的洁净室换气次数不小于12次。
二、系统送风量QⅡ计算系统送风量应在洁净室送风量基础上再加上系统漏风量。
对于严格按《洁净室施工及验收规范》制作安装的风道系统和空调设备，建议其漏风率取下表数值：式中：ΣQⅠ为各洁净室送风量之和。
三、系统新风量QⅢ计算1．满足卫生要求洁净室所需的新风量Q1(1)对于室内无明显有害气体发生的一般情况，按《洁净厂房设计规范》每人每小时新风量不得小于40m3计算：Q1-1=人数×40 m3/h。
(2)对于室内有多种有害气体发生的情况：Q1-2= Qa＋Qb＋…＋QnQa= La/Ta Qb= Lb/Tb … Qn=Ln/Tn式中：Qa…Qn——稀释各种有害气体必需的通风量；La…Ln——各有害气体的发生量；Ta…Tn——各有害气体允许最高浓度有害气体允许最高浓度(mg/ m3)式中：F1——缝隙面积；E1——流量系数通常取0.3～0.5v1——漏出风速ΔP——室内外压差ρ——空气重力密度常取1.2kg/m3。
1.洁净室送回风压差计算培训
正压15pa,按换气次数法计算，可取6次/h. 回风量=送风量-排风量-压差风量=30-106*100*5/3600=19.167m³/s. 回风速度取1.5m/s, 回风面积=回风量/回风速度=19.167/1.5=12.78㎡ 则回风面积比=12.78/100=12.78％，即平均开孔率 为12.78％。 最终铺设方式为17％和盲板交叉铺设。 具体铺设位置需进行气流组织模拟确定。
非单向流送风量Q=K.V/3600
K----换气次数
次/h
V----洁净室体积
m³
m³/s
洁净室送回风压差计算培训
百级 千级 万级
2020年8月13日
2、洁净室压差风量计算
GB50073-2013 《洁净厂房设计规范》：
洁净室送回风压差计算培训
2020年8月13日
2、洁净室压差风量计算
GB50073-2013 《洁净厂房设计规范》：
洁净室送回风压差计算培训
2020年8月13日
2、洁净室压差风量计算
GB50073-2013 《洁净厂房设计规范》：
洁净室送回风压差计算培训
举例：如某洁净室体积为1000m³，要求相对压差15pa.则换气次数可取3-6次/h（假如取3次/h) 压差风量=?
《洁净厂房的设计与施工》147页
2020年洁净厂房送回风、压差计算
一、目录
目录
1、洁净室送风量计算 2、洁净室压差风量计算 3、回风口面积计算 4、回风底板开孔率选型 5、气流组织模拟
洁净室送回风压差计算培训
2020年8月13日
1、洁净室送风量计算
GB50073-2013 《洁净厂房设计规范》：
洁净室送风量计算
洁净室送风量计算洁净室送风量计算主要是指在已知洁净级别或允许菌浓等条件下计算风量，其步骤是：一、正压洁净室送风量QⅠ计算1．乱流洁净室送风量计算Q1-1乱流洁净室——1000级、10000级、100000级、300000级的洁净室，送风量是以换气次数为准来计算的：QⅠ-1=KV式中：K——换气次数；V——洁净室净体积；N——非单向流洁净室稳定含尘浓度；G——洁净室内单位体积发尘量；M——室外空气含尘浓度；S——回风量与送风量之比；ηH——回风通路上过滤器的总效率；ηX——新风通路上过滤器的总效率。
实际工程计算中换气次数K很难用以上公式计算，一般均采用经验换气次数。
在各国的洁净室标准中，相同级别的非单向流洁净室的经验换气次数并不相同。
我国《洁净厂房设计规范》（GB 50073-2001）中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的经验换气次数，见下表：空气洁净度等级 GB 50073-2001 ISO/DIS 14644—4 医药洁净厂房设计规范 6级（1000级） 50～60 25～56 7级（10000级） 15～25 11～25 ≥25 8级（100000级） 10～15 3.5～7 ≥15 9级（1000000级）10～153.5～7≥12注：① 换气次数适用于层高小于4.0m 的洁净室。
② 室内人数少、热源小时，宜采用下限值。
③ 大于100000级的洁净室换气次数不小于12次。
二、系统送风量QⅡ计算系统送风量应在洁净室送风量基础上再加上系统漏风量。
对于严格按《洁净室施工及验收规范》制作安装的风道系统和空调设备，建议其漏风率取下表数值：漏风率（%）洁净度级别 系统 空调设备总计εΣ低于1000级 1000级到低于100级 等于或高于100级4 2 12 1 14 2 2式中：ΣQⅠ为各洁净室送风量之和。
三、系统新风量QⅢ计算1．满足卫生要求洁净室所需的新风量Q1（1）对于室内无明显有害气体发生的一般情况，按《洁净厂房设计规范》每人每小时新风量不得小于 40m3计算：Q1-1=人数×40 m3/h。
洁净室净化空调机组负荷计算公式以及详解
洁净室净化空调机组负荷计算公式以及详解1.冷负荷：冷负荷=（送风量*1.2*△h）/3600其中：△h为焓差（室外状态点或者混合点状态点与露点之间的焓差）注意单位要带入正确1.2：空气密度，kg/m3送风量：m3/h△h：kJ／kg空气冷负荷：Kw2.热负荷、再热负荷：热负荷、再热负荷=（送风量*1.2*△t）/3600其中：△t为温差（室外状态点或者混合点状态点与送风状态点温差，或者露点温度与送风状态点温差）3.电预热：电预热电量=（送风量*1.2*△t）/3600*0.9其中：△t为温差（室外状态点与预热后空气状态点温差）4、蒸发器预热：预热量=（送风量*1.2*△t）/3600其中：△t为温差（室外状态点与预热后空气状态点温差）此计算和热负荷计算、再热负荷计算公式相同。
5、电再热量：电再热量=（送风量*Δt）/3000*0.9其中：△t为温差（露点干球温度与送风状态点干球温度温差）6、加湿量：加湿量=（送风量*1.2*△d）/1000其中：△d为含湿量差（露点与室外状态点或者混合点状态点含湿量差7、冷冻水7℃、12℃水流量估算：水流量=冷量*0.1723注意：此估算数值仅针对7℃、12℃系统适用，并且还比较准确，有利于人员快速选择水泵。
针对于上面负荷计算公式，有一些参数有必要为大家进一步做出解释。
首先就是混合点焓值h：hc=（QAhw+QBhN）/（QA+QB）≈（Qhw* 新风比+QhN* 回风比)/Q=新风比 * hw+回风比 * hN其次就是混合点含湿量d：dc=（QAdw+QBdN）/（QA+QB）≈（Qdw*新风比+QdN*回风比)/Q=新风比 * dw+回风比 * dN其中：Q -- 送风量QA-- 新风量QB-- 回风量hw-- 新风焓值hN-- 回风焓值dw-- 新风含湿量dN-- 回风含湿量。
洁净室风量计算方法
洁净室风量计算方法洁净室送风量计算主要是指在已知洁净级别或允许菌浓等条件下计算风量，其步骤是：一、正压洁净室送风量QⅠ计算1．乱流洁净室送风量计算Q1-1乱流洁净室——1000级、10000级、100000级、300000级的洁净室，送风量是以换气次数为准来计算的：QⅠ-1=KV式中：K——换气次数；V——洁净室净体积；N——非单向流洁净室稳定含尘浓度；G——洁净室内单位体积发尘量；M——室外空气含尘浓度；S——回风量与送风量之比；ηH——回风通路上过滤器的总效率；ηX——新风通路上过滤器的总效率。
实际工程计算中换气次数K很难用以上公式计算，一般均采用经验换气次数。
在各国的洁净室标准中，相同级别的非单向流洁净室的经验换气次数并不相同。
我国《洁净厂房设计规范》（GB 50073-2001）中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的经验换气次数，见下表：注：①换气次数适用于层高小于4.0m的洁净室。
②室内人数少、热源小时，宜采用下限值。
③大于100000级的洁净室换气次数不小于12次。
二、系统送风量QⅡ计算系统送风量应在洁净室送风量基础上再加上系统漏风量。
对于严格按《洁净室施工及验收规范》制作安装的风道系统和空调设备，建议其漏风率取下表数值：式中：ΣQ Ⅰ为各洁净室送风量之和。
三、系统新风量Q Ⅲ计算1．满足卫生要求洁净室所需的新风量Q1（1）对于室内无明显有害气体发生的一般情况，按《洁净厂房设计规范》每人每小时新风量不得小于 40m3计算：Q1-1=人数×40 m3/h 。
（2）对于室内有多种有害气体发生的情况： Q1-2= Qa ＋Qb ＋…＋QnQa= La/Ta Qb= Lb/Tb … Qn= Ln/Tn式中：Qa…Qn——稀释各种有害气体必需的通风量； La…Ln——各有害气体的发生量； Ta…Tn——各有害气体允许最高浓度 有害气体允许最高浓度（mg/ m3）比较Q1-1和Q1-2，取最大者为卫生所需新风量2．保持室内正压所需新风量Q2 （1）局部排风量= Q2-1；（2）通过余压阀的风量= Q2-2，可从余压阀的说明书中查得； （3）由缝隙的漏出风量= Q2-3式中：F1——缝隙面积； E1——流量系数通常取0.3～0.5 v1——漏出风速 ΔP——室内外压差ρ——空气重力密度常取1.2kg/ m3。
洁净间送风量计算公式
洁净间送风量计算公式洁净间是一种具有特殊要求的房间，需要保持空气的洁净度。
为了满足洁净间的送风需求，需要进行送风量的计算。
洁净间送风量计算公式是一种用于确定洁净间所需送风量的数学公式，下面将详细介绍该公式的计算方法。
洁净间送风量计算公式的基本原理是根据洁净间的面积、洁净度要求和空气变化率来确定所需的送风量。
送风量的单位通常为立方米/小时。
下面是洁净间送风量计算公式的具体表达式：送风量 = 洁净间面积× 洁净度要求× 空气变化率需要确定洁净间的面积。
洁净间的面积是指洁净间内可用于工作或生产的实际区域的总面积，通常以平方米为单位。
洁净间的面积可以根据实际测量得到，也可以根据设计图纸上的尺寸计算得到。
需要确定洁净度要求。
洁净度是指洁净间内空气中的颗粒物浓度，常用的洁净度等级有ISO 14644-1标准中的1级到9级。
不同的洁净度要求对应着不同的颗粒物浓度限制。
洁净度要求通常由相关标准或规范确定。
需要确定空气变化率。
空气变化率是指洁净间内新鲜空气的进入速率。
空气变化率的大小取决于洁净间内的工艺要求和使用情况。
通常，洁净间的空气变化率在10次/小时到30次/小时之间。
通过将洁净间的面积、洁净度要求和空气变化率代入洁净间送风量计算公式，就可以得到洁净间所需的送风量。
这个送风量是满足洁净间洁净度要求的最低送风量。
需要注意的是，洁净间送风量计算公式是一个理论计算值，实际应用时还需要考虑一些实际因素。
例如，送风系统的效率、送风口的布局和朝向、空气流动的均匀性等。
因此，在具体设计洁净间送风系统时，还需要参考相关标准和经验数据，进行合理调整和优化。
洁净间送风量计算公式是一种用于确定洁净间所需送风量的数学公式。
通过该公式，可以根据洁净间的面积、洁净度要求和空气变化率来计算送风量。
但在实际应用中，还需要考虑其他因素，以确保洁净间的送风系统能够满足洁净度要求并提供良好的工作环境。
洁净室送风量的计算
洁净室送风量的计算洁净室送风量计算洁净室送风量计算主要是指在已知洁净级别或允许菌浓等条件下计算风量，其步骤是：一、正压洁净室送风量QⅠ计算1．乱流洁净室送风量计算Q1-1乱流洁净室——1000级、10000级、100000级、300000级的洁净室，送风量是以换气次数为准来计算的：QⅠ-1=KV式中：K——换气次数；V——洁净室净体积；N——非单向流洁净室稳定含尘浓度；G——洁净室内单位体积发尘量；M——室外空气含尘浓度；S——回风量与送风量之比；ηH——回风通路上过滤器的总效率；ηX——新风通路上过滤器的总效率。
实际工程计算中换气次数K很难用以上公式计算，一般均采用经验换气次数。
在各国的洁净室标准中，相同级别的非单向流洁净室的经验换气次数并不相同。
我国《洁净厂房设计规范》（GB 50073-2001）中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的经验换气次数，见下表：注：①换气次数适用于层高小于4.0m的洁净室。
②室内人数少、热源小时，宜采用下限值。
③大于100000级的洁净室换气次数不小于12次。
二、系统送风量QⅡ计算系统送风量应在洁净室送风量基础上再加上系统漏风量。
对于严格按《洁净室施工及验收规范》制作安装的风道系统和空调设备，建议其漏风率取下表数值：洁净度级别漏风率（%）系统空调设备总计εΣ低于1000级1000级到低于100级等于或高于100级421211422空气洁净度等级GB 50073-2001 ISO/DIS 14644—4 医药洁净厂房设计规范6级（1000级）50～60 25～567级（10000级）15～25 11～25 ≥258级（100000级）10～15 3.5～7 ≥159级（1000000级）10～15 3.5～7 ≥12式中：ΣQⅠ为各洁净室送风量之和。
三、系统新风量QⅢ计算1．满足卫生要求洁净室所需的新风量Q1（1）对于室内无明显有害气体发生的一般情况，按《洁净厂房设计规范》每人每小时新风量不得小于40m3计算：Q1-1=人数×40 m3/h。
【厂务知识50问】第12问：无尘车间送风计算方法？
式中：K——换气次数；比较Q1-1和Q1-2，取最大者为卫生所需新风量。
2．保持室内正压所需新风量Q2（1）局部排风量= Q2-1；（2）通过余压阀的风量= Q2-2，可从余压阀的说明书中查得；（3）由缝隙的漏出风量= Q2-3式中：F1——缝隙面积；E1——流量系数通常取0.3～0.5v1——漏出风速ΔP——室内外压差ρ——空气重力密度常取1.2kg/ m3。
以上缝隙法公式计算繁琐，还可以采用另一种换气次数法进行计算，换气次数根据经验值估算，即当无尘室的压差值为5Pa时，压差风量相应的换气次数为1～2h－1，当无尘室的压差值为10Pa时，压差风量相应的换气次数为2～4h－1。
因为无尘室压差风量的大小是根据无尘室维护结构的气密性及维持的压差有关，所以在选取换气次数时，对于气密性差的房间可以取上限，对于气密性好的房间可以取下限。
综上所述保持室内正压新风量：Q2= Q2-1＋Q2-2＋Q2-3对正压室要求特别严时，还应在Q2加上开关门和传递窗的漏风量。
3．满足一定比例的新风量Q3当不能确切知道人员数或漏泄情况时，或者在初步方案时作为估计用，可采用新风应占总风量一定比例的方法来确定新风量。
按《洁净厂房设计规范》规定，对于乱流洁净室，新风量不应小于总风量的10%～30%，对于单向流无尘室，新风量应不于总送风量的2%～4%。
原则是：无尘室度越低新风比越大。
当然，对于全部用循环风的场合，或者工艺需要或允许时，新风比可不按以上比例取。
4．补充送风系统漏泄所需的新风量Q4Q4=系统送风量×εΣ=QⅡ×εΣ5．系统新风量QⅢ比较ΣQ1、ΣQ2和ΣQ3，取其最大值，“Σ”为各室该风量之和。
然后加上系统漏风量Q4，即为系统的最后所需新风量。
QⅢ=（ΣQ1、ΣQ2、ΣQ3）max＋Q4四、系统的回风（循环风）量QⅣ的计算系统的循环风量应为系统总送风量减去新风量。
洁净工程计算
洁净工程计算新风管道按照消毒工况确定，风速取到4-5米每秒，按照平时工况选择新风管道尺寸也没有太大问题，因为消毒工况运行时间短，风速超一会没事情的。
其实做大型制药厂的话，你会发现有些空调系统，本身房间或房间设备的排风都能达到总风量的50%，做医药的设计有时候甲方会要求你取到新风为30%，因为洁净室密封很好，药厂的新风量都是，每人40m3。
15%对舒适型空调还可以，毕竟要求不高。
《医药工业洁净厂房设计规范》规定：消毒排风量约为总送风量的50%设计计算过程一、确定系统风量：1、洁净室面积为：车间面积为：684M2；车间洁净等级为10K级，根据洁净等级10K级，换气次数为20次；车间吊顶高2.8M，计算洁净室需求风量：L1=684*2.8*20=38304CMH.2、确定系统新风量：(洁净室内工作人数为50人)（1）、人员新风量：L2=50*40=2000CMH（2）、维持室内正压新风量：L3=684*2.8*2=3830CMH设备排风量：1400NL/MIN L1=1.4*60=84CMH总新风量为: 3830+84=3914CMH≈3920新风量：（1）和（2）者间取最大值为：3920CMH二、负荷计算：设备功率为40KW；1．设备发热引起的冷负荷：Q1=COL*1000*n1*n2*n3*N/Y=0.97*1000*0.9*0.8*0.5*40/85%=16432.9W=16.5 KW2、照明灯具发热引起的冷负荷：照明照度取500LX；单位平方的用电功率为：25W/M2；总的照明功率为：17100W；照明灯具（2*40W）数量为：214套。
灯具24小时工作。
Q2=COL*1000*n1*n2*N=0.67*1000*1.2*0.7*24.5=16416W ≈16.5KW3、人员发热引起的冷负荷：(人员劳动强度为：轻度劳动)Q3= COL*n*q=0.84*40*83*0.92=2565W≈2.6KW所以：室内显热负荷为：Q=（Q1+Q2+Q3）*1.2=（16.5+2.6+15.5）*1.2 ＝41.5≈42KW室内湿负荷为：158*40=6320g/h=6.32KG/H4、新风冷负荷：新风量为：3920CMH；Q新=1.2*G*(in-iw)= 1.2*3920*(88.9-45.8)=56.3KW≈57KW5、系统总的冷负荷为：Q总=Q显+Q新=42+57=99KW6、送风温差为：T=Q/L*C=(42*3600)/(1.01*1.2*38300)=3.3℃取：4℃7、送风状态点的温度为：19℃；送风状态点的焓值为：36.7KJ/KG;含湿量为：6.9g/kg。
新风量、洁净室送风量、回风量的计算
新风量、洁净室送风量、回风量的计算
1、新风量的确定
洁净室内的新风补充量主要有三方面因素：
①补充系统内排风所需的新风量Lp；(m3/h)
②维持系统静压差所需的新风量Lz (m3/h)
③保证室内人员的新风需要Lxr《洁净厂房设计规范》中要求：室内人员新风量不小于40m3/h.人
结合上述因素，洁净净化系统新风量Lx＝∑Lp＋Lz，同时满足≥Lxr 的要求。
2、洁净送风量的计算
①工程中洁净室送风量可按照换气次数来进行计算：
送风量=K×建筑空间体积；
K 值为系数可从《洁净厂房设计规范》中查取。
②洁净室内消除余热、余湿的送风量计算
余热：送风量＝3600×总热负荷/1.2×空气处理前后焓差
余湿：送风量＝1000×总余湿量/1.2×空气处理前后含湿量差
洁净室送风量可取满足上述要求所计算的最大值。
3、回风量
洁净室的空调系统的回风量是该系统送风量与新风量之差，
即：回风量＝送风量－新风量。
洁净室正压送风量计算方法
洁净室正压送风量计算方法快速计算洁净室正压送风量方法你想成为一个有效率的洁净室工程师吗？现在为你介绍一种快速的计算洁净室风量的方法，如果有什么不明白可以联系我们的洁净室专家，联系电话400-7797-988。
那么对于那些从事洁净室建造的工程师们而言，是否有更为快速和简单的计算方法？在过去的30年里，洁净室技术经历了快速的发展，在汽车工业，微系统技术，生物技术，表面技术，制药医疗，半导体工业等许多工业分支中，都已开发出了适合自己的洁净室技术。
无论何种洁净室技术，都有些基本的原则和要求是大家所必须都要遵循的，比如说正压控制。
所有的洁净室，可以有很多不同的标准和要求，但是如果没有正压，那么一切室内环境标准和要求都没有存在的基础。
洁净室建造项目中，基本上工程师们都在靠经验估算，并没有比较准确而且又简单的洁净室正压风量计算方法。
简单快速的正压送风量计算法一个密闭良好的洁净室，在使用过程中，主要的漏风途径有以下四种：? 门、窗缝隙的漏风；? 开门时的漏风；? 风淋室、传递窗的漏风；? 室内工艺排风。
1、缝隙漏风量计算计算方法一：计算方法二：图1 风淋室开闭顺序图。
分析：以风淋室为例(1)开时A/S内压力为常压101325Pa(1)关时A/S内压力为常压101325Pa，保持不变(2)开时A/S内压力为常压101325Pa，保持不变，但稳定后压力变为与房间内同样压力101325+20pa (2)关时A/S内压力为常压101325+20Pa,保持不变结论：所以需要补充的空气量为15m3的空间压力变化为20Pa时的密闭空间的补气量根据理想气体方程式 PV=mRT，（P气压，单位Pa；V体积，单位m3；m气体质量单位kg；R气体常数等于287；T气体开氏温度，单位K，假设室内温度25℃，开氏温度为298K）需补充空气质量m=（△P *V）/（R*T）= (20*15)/(287*298)=0.0035kg=3L相对来说风淋室及传递箱的泄漏量较小（密闭良好的情况下），可忽略不计。
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洁净室送风量计算
洁净室送风量计算主要是指在已知洁净级别或允许菌浓等条件下计算风量，其步骤是：
一、正压洁净室送风量QⅠ计算
1．乱流洁净室送风量计算Q1-1
乱流洁净室——1000级、10000级、100000级、300000级的洁净室，送风量是以换气次数为准来计算的：
QⅠ-1=KV
式中：K——换气次数；
V——洁净室净体积；
N——非单向流洁净室稳定含尘浓度；
G——洁净室内单位体积发尘量；
M——室外空气含尘浓度；
S——回风量与送风量之比；
ηH——回风通路上过滤器的总效率；
ηX——新风通路上过滤器的总效率。
实际工程计算中换气次数K很难用以上公式计算，一般均采用经验换气次数。
在各国的洁净室标准中，相同级别的非单向流洁净室的经验换气次数并不相同。
我国《洁净厂房设计规范》（GB 50073-2001）中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的经验换气次数，见下表：
换气次数适用于层高小于4.0m的洁净室。
②室内人数少、热源小时，宜采用下限值。
③大于100000级的洁净室换气次数不小于12次。
二、系统送风量QⅡ计算
系统送风量应在洁净室送风量基础上再加上系统漏风量。
对于严格按《洁净室施工及验收规范》制作安装的风道系统和空调设备，建议其漏风率取下表数值：
洁净度级别
漏风率（%）
系统空调设备总计εΣ
低于1000级
1000级到低于100级等于或高于100级4
2
1
2
1
1
4
2
2
式中：ΣQⅠ为各洁净室送风量之和。
三、系统新风量QⅢ计算
1．满足卫生要求洁净室所需的新风量Q1
（1）对于室内无明显有害气体发生的一般情况，按《洁净厂房设计规范》每人每小时新风量不得小于4 0m3计算：Q1-1=人数×40 m3/h。
（2）对于室内有多种有害气体发生的情况：
Q1-2= Qa＋Qb＋…＋Qn
Qa= La/Ta Qb= Lb/Tb … Qn= Ln/Tn
式中：Qa…Qn——稀释各种有害气体必需的通风量；
La…Ln——各有害气体的发生量；
Ta…Tn——各有害气体允许最高浓度
有害气体允许最高浓度（mg/ m3）
名称允许浓度名称允许浓度名称允许浓度
一氧化碳
丙酮30
400
二甲苯
甲醇
100
50
三氯乙烯
四氯化碳
30
25
空气洁净度等级GB 50073-2001 ISO/DIS 14644—4 医药洁净厂房设计规
范
6级（1000级）50～60 25～56
7级（10000级）15～25 11～25 ≥25
8级（100000级）10～15 3.5～7 ≥15
9级（1000000级）10～15 3.5～7 ≥12
环乙酮苯甲苯50
40
100
乙醇
环乙醇
二氧化硫
1500
50
15
盐酸
汽油
乙醚
氢氧化物及硝酸
15
350
500
5
比较Q1-1和Q1-2，取最大者为卫生所需新风量
2．保持室内正压所需新风量Q2
（1）局部排风量= Q2-1；
（2）通过余压阀的风量= Q2-2，可从余压阀的说明书中查得；
（3）由缝隙的漏出风量= Q2-3
式中：F1——缝隙面积；
E1——流量系数通常取0.3～0.5
v1——漏出风速
ΔP——室内外压差
ρ——空气重力密度常取1.2kg/ m3。
以上缝隙法公式计算繁琐，还可以采用另一种换气次数法进行计算，换气次数根据经验值估算，即当洁净室的压差值为5Pa时，压差风量相应的换气次数为1～2h－1，当洁净室的压差值为10Pa时，压差风量相应的换气次数为2～4h－1。
因为洁净室压差风量的大小是根据洁净室维护结构的气密性及维持的压差有关，所以在选取换气次数时，对于气密性差的房间可以取上限，对于气密性好的房间可以取下限。
综上所述保持室内正压新风量：
Q2= Q2-1＋Q2-2＋Q2-3
对正压室要求特别严时，还应在Q2加上开关门和传递窗的漏风量。
3．满足一定比例的新风量Q3
当不能确切知道人员数或漏泄情况时，或者在初步方案时作为估计用，可采用新风应占总风量一定比例的方法来确定新风量。
按《洁净厂房设计规范》规定，对于乱流洁净室，新风量不应小于总风量的10%～30%，对于单向流洁净室，新风量应不于总送风量的2%～4%。
原则是：洁净度越低新风比越大。
当然，对于全部用循环风的场合，或者工艺需要或允许时，新风比可不按以上比例取。
4．补充送风系统漏泄所需的新风量Q4
Q4=系统送风量×εΣ
=QⅡ×εΣ
5．系统新风量QⅢ
比较ΣQ1、ΣQ2和ΣQ3，取其最大值，“Σ”为各室该风量之和。
然后加上系统漏风量Q4，即为系统的最后所需新风量。
QⅢ=（ΣQ1、ΣQ2、ΣQ3）max＋Q4
四、系统的回风（循环风）量QⅣ的计算
系统的循环风量应为系统总送风量减去新风量。
即：
QⅣ= QⅡ－QⅢ。