(技术规范标准)粗纱挡车工操作技术标准
（技术规范标准）粗纱挡车工操作技术标准
（技术规范标准）粗纱挡车⼯操作技术标准前⾔此套丛书是在⽯家庄市纺织⼯业公司编的《各⼯序操作技术培训丛书》基础上，结合宏润公司各种新机型、纺纱操作新技术改编。
经多次校对，于2010年9⽉份正式使⽤。
参与本书籍改编的⼈员有：责任编辑：⽜⽴⽣马丽欣孟少华责任校对：马丽欣封⾯设计：⽜⽴⽣1⽬录粗纱挡车⼯技术标准（应知部分）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）本⼯序的主要任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）⼆、⼩组、个⼈的⽣产指标┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）三、本⼯种⼯作法的基本内容及操作技术分级标准（见应会部分）。
┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）四、所纺品种的有关⼯艺规定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）五、前疵品类型与本⼯序疵品的产⽣原因、预防⽅法及对后部的影响┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（4）六、有关的主要规章制度┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（6）七、纺部⽣产技术的基本知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（6）⼋、本⼯种安全操作规程和消防知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(12)粗纱挡车⼯操作法（应会部分）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(13)⼀、交接班⼯作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄13)⼆、机台管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(14)三、掌握机器性能┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(17)四、单项操作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(17)应会要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(22)五定具体内容┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(23)粗纱挡车⼯操作测定分级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(23) 单项测定⽅法和标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(23)⼆、全项测定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(26)三、综合定级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(28)2粗纱挡车⼯技术标准（应知部分）⼀、本⼯序的主要任务：粗纱⼯序的主要任务是，就是把并条机纺成的熟条，经过粗纱机的牵伸和加捻，使粗纱具有⼀定的强⼒，最后将加捻后的纱条卷绕成符合保准的优质粗纱，以便贮存、搬运，提供给细纱机使⽤。
2024年工贸企业粗纱挡车工安全操作规程
2024年工贸企业粗纱挡车工安全操作规程工贸企业粗纱挡车工安全操作规程第一章总则第一条为了保障粗纱挡车工的人身安全，维护企业正常生产秩序，特制定本规程。
第二条本规程适用于2024年工贸企业粗纱挡车工。
第三条粗纱挡车工应具备从事相关工作的职业技能，并按照本规程的要求进行操作。
第四条企业应建立并实施相应的安全生产管理制度，确保操作安全。
第二章人身安全第五条粗纱挡车工在工作中应注意人身安全，禁止操作不熟悉或无资质的设备。
第六条粗纱挡车工在操作过程中必须穿戴好作业服并系好工作帽，避免发生头部、面部受伤。
第七条粗纱挡车工在操作过程中应正确佩戴防护手套和防护鞋，防止手部和脚部受伤。
第八条在操作过程中，粗纱挡车工有责任确保自己的人身安全，保持思想高度集中，并避免粗心大意导致的事故发生。
第九条粗纱挡车工禁止在操作过程中抽烟、饮酒，严禁吸毒或服用影响工作安全的药物。
第十条粗纱挡车工在操作过程中应注意周围环境，避免碰撞或撞击周围设备、机械和其他人员。
第三章设备操作第十一条粗纱挡车工在操作挡车设备前，必须对设备进行检查，确保设备完好无损并符合操作要求。
第十二条粗纱挡车工在操作设备前，必须进行操作前培训，了解设备的使用方法、操作规程和安全警示。
第十三条粗纱挡车工在操作过程中，应根据任务需要和道路状况选择安全的行驶速度，并遵守交通标志、标线的规定。
第十四条粗纱挡车工在设备操作过程中，应始终保持清醒和专注，严禁操作过程中使用手机、听歌等干扰操作的行为。
第十五条在操作过程中，粗纱挡车工应按照指引标记操作设备，禁止违反标记要求及操作规程。
第十六条设备停放时，粗纱挡车工应将设备安全停靠在指定的停车区域，设备不得妨碍通行或阻碍其他设备的正常运行。
第十七条粗纱挡车工在设备操作过程中，如发现设备发生故障或异常情况，应立即停机并向负责人报告。
第四章灭火安全第十八条粗纱挡车工在操作过程中，应随时保持警惕，发现任何火灾或潜在的火灾隐患，应立即采取相应措施进行扑灭或报警。
2023年粗纱挡车工安全操作规程
2023年粗纱挡车工安全操作规程第一章总则为了确保粗纱挡车工作的安全和顺利进行，减少事故发生的可能性，提高工作效率，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有从事粗纱挡车工作的人员，包括挡车工、机台操作员等。
第二章工作前的准备1. 穿着安全防护装备：所有从事粗纱挡车工作的人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，包括防护帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防滑鞋等。
2. 检查工作区域：在开始工作前，挡车工必须检查工作区域，确保地面平整无障碍物，且无危险品暴露在工作区域。
3. 检查挡车工具和设备：挡车工必须检查挡车工具和设备的完整性和正常功能，确保其能够安全使用。
第三章操作规程1. 操作前的检查：在开始挡车工作前，挡车工必须确保自己处于良好的身体状态，避免疲劳、饮酒等情况下进行操作。
2. 挡车工具使用：挡车工必须正确使用挡车工具，包括托盘车、手推车等，使用过程中要注意平稳推拉，避免急停急启。
3. 负重操作：在进行负重操作时，挡车工必须确保货物的稳定性，不得超过挡车工具的承载能力，避免发生货物倾倒事故。
4. 注意事项：挡车工在操作过程中要始终保持警觉，注意周围环境，避免与其他人员或设备发生碰撞。
同时要注意货物的正确摆放位置，避免阻碍通行或堵塞紧急通道。
第四章紧急事故处理1. 火灾事故：若发生火灾，挡车工必须立即向现场管理人员报告，并按照灭火器的使用方法进行初期灭火，确保自己和他人的安全。
如火势无法控制，请立即撤离并寻求专业人员的帮助。
2. 人员伤害事故：若发生人员伤害事故，挡车工必须立即停止工作，采取紧急救助措施，并及时向现场管理人员汇报情况。
3. 设备故障事故：若挡车工发现设备存在故障，应立即停止工作，并向现场管理人员报告，等待维修人员进行修理。
第五章工作后的处理1. 清理工作区域：挡车工完成工作后，必须清理工作区域，将废弃物和垃圾放置在指定位置，保持工作区域的整洁。
2. 归还工具和设备：挡车工使用完毕的工具和设备必须归还到指定的存放位置，并进行验收，确保下一次使用前的正常功能。
(完整版)粗纱挡车工操作法
粗纱挡车工操作法第一节、交接班工作（一）交接1、交清生产情况，如支数、翻改、机械状况（平揩车、坏车）和产量供应等。
2、交清整洁工作，要做到地面、车肚内不落白花、筒管、粗纱或机件、杂物，做好机台清洁，棉花通道不挂花。
3、交清公用工具，推把长纱刷。
4、当班时回条乱条基本不留，分段基本要求一致，不留坏纱、不错管与错桶号。
5、交班时不留对条，刚上条的要求桶预备花，上条已防的留14框，上条已纺1/2的留20框，上条已纺超1/2的留26框。
6、粗纺产量表相差3个字时，必须把纱落下。
7、交班纱要划交班记号或压工号纸。
8、落纱工要按照规定长度落纱交班，不留对纱，如果交班到点时，交班者坚持完成落纱任务，接班应发扬协作精神，互相支持共同战斗。
9、落纱车交班时应交接班的筒管箱装满筒管。
10、落纱组长车交班前负责把回花、扫地花，拣筒分类送下脚间。
（二）接班一般应提前15分钟上车，按照巡回路线认真检查以下几点：1、了解上班生产情况，特别是机械运转情况。
2、检查机后部分，棉条桶、工号、支数、棉条分清洁工作等，3、检查牵伸部分、皮辊加压、扎勾、吸棉器应查正常，是否良好、内外排锭管、筒管、压掌绕数、粗纱成形，机件部分无异响。
4、检查机内清洁环境清洁及公用工具，回花箱等。
第二节、巡回工作巡回的过程是发现矛盾，解决矛盾的过程，巡回是有计划组织轮班工作的主要方法，是主动掌握生产规律的有效措施，是操作法核心的工作，挡车工主要掌握生产规律，运用巡回路线组织好分项工作，及时检查疵点，预防事故发生，使生产正常进行，保证产品质量。
因此，组织巡回工作必须主动性、灵活性、计划性的辩证方法，正确处理一轮班中接头、上条、调桶、清洁、防疵等矛盾，其中主要矛盾是上条，计划性、灵活性是为了更好地发挥主动性。
主动性：发挥人的主观能动性，抓住主要矛盾做人掌握机器。
灵活性：采取三先三后，即先急后一般、先近后远、先易后难。
计划性：根据各项工作所需要的时间，掌握巡回，巡回中结合，结合上条、换桶（包括分车多），结合清洁，结合防疵把关。
工贸企业粗纱挡车工安全操作规程范本
工贸企业粗纱挡车工安全操作规程范本第一章总则第一条为保障工贸企业粗纱挡车工作过程中的安全，规范操作行为，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于工贸企业粗纱挡车工的安全操作，包括粗纱挡车的准备工作、操作要求、安全管理、事故处置等方面。
第三条本规程的执行人员为所有进行粗纱挡车工作的人员。
第四条所有进行粗纱挡车工作的人员必须按照本规程进行操作，并接受安全培训和考核。
第五条所有进行粗纱挡车工作的人员应具备必要的健康条件和操作技能，并掌握相关法律法规和操作规程。
第六条所有进行粗纱挡车工作的人员必须服从组织管理，严禁擅自改变规程。
第七条所有进行粗纱挡车工作的人员应相互合作，共同维护安全环境。
第二章粗纱挡车前的准备工作第一条确保粗纱挡车前的操作区域内没有其他人员，避免人员伤及事故发生。
第二条检查粗纱挡车的设备和工具是否完好，并进行必要的维护和保养。
第三条根据工作需要，选用合适的粗纱挡车设备，并调整设备的参数和设置。
第四条检查操作区域是否干燥、整洁，并清理可能导致滑倒或绊倒的障碍物。
第三章粗纱挡车操作要求第一条所有粗纱挡车工作必须由经过培训和考核合格的人员进行。
第二条粗纱挡车时，操作人员必须佩戴符合要求的安全帽、护目镜、防护服和耐磨手套。
第三条粗纱挡车前，必须将挡车位置标明清楚，并遵循标明的指示进行操作。
第四条操作人员必须按照粗纱挡车规程的要求进行操作，并确保操作过程中不造成设备、物品和人员的损伤。
第五条粗纱挡车时，操作人员必须保持专注，不得分心或与他人交谈，确保自身和他人的安全。
第六条在操作过程中，操作人员应注意周围环境的变化，及时调整操作方式以应对突发情况。
第四章安全管理第一条制定安全培训计划，确保所有人员了解安全操作规程，并严格按照规程执行。
第二条建立安全奖惩制度，对遵守规程，积极参与安全活动的人员给予奖励；对违规操作，造成事故的人员给予相应处罚。
第三条定期组织安全检查，对工作现场进行检查，发现问题及时整改，确保操作环境的安全。
工贸企业粗纱挡车工安全操作规程范本（2篇）
工贸企业粗纱挡车工安全操作规程范本第一章总则第一条为保障工贸企业粗纱挡车工作过程中的安全，规范操作行为，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于工贸企业粗纱挡车工的安全操作，包括粗纱挡车的准备工作、操作要求、安全管理、事故处置等方面。
第三条本规程的执行人员为所有进行粗纱挡车工作的人员。
第四条所有进行粗纱挡车工作的人员必须按照本规程进行操作，并接受安全培训和考核。
第五条所有进行粗纱挡车工作的人员应具备必要的健康条件和操作技能，并掌握相关法律法规和操作规程。
第六条所有进行粗纱挡车工作的人员必须服从组织管理，严禁擅自改变规程。
第七条所有进行粗纱挡车工作的人员应相互合作，共同维护安全环境。
第二章粗纱挡车前的准备工作第一条确保粗纱挡车前的操作区域内没有其他人员，避免人员伤及事故发生。
第二条检查粗纱挡车的设备和工具是否完好，并进行必要的维护和保养。
第三条根据工作需要，选用合适的粗纱挡车设备，并调整设备的参数和设置。
第四条检查操作区域是否干燥、整洁，并清理可能导致滑倒或绊倒的障碍物。
第三章粗纱挡车操作要求第一条所有粗纱挡车工作必须由经过培训和考核合格的人员进行。
第二条粗纱挡车时，操作人员必须佩戴符合要求的安全帽、护目镜、防护服和耐磨手套。
第三条粗纱挡车前，必须将挡车位置标明清楚，并遵循标明的指示进行操作。
第四条操作人员必须按照粗纱挡车规程的要求进行操作，并确保操作过程中不造成设备、物品和人员的损伤。
第五条粗纱挡车时，操作人员必须保持专注，不得分心或与他人交谈，确保自身和他人的安全。
第六条在操作过程中，操作人员应注意周围环境的变化，及时调整操作方式以应对突发情况。
第四章安全管理第一条制定安全培训计划，确保所有人员了解安全操作规程，并严格按照规程执行。
第二条建立安全奖惩制度，对遵守规程，积极参与安全活动的人员给予奖励；对违规操作，造成事故的人员给予相应处罚。
第三条定期组织安全检查，对工作现场进行检查，发现问题及时整改，确保操作环境的安全。
粗纱挡车工安全操作规程范文（二篇）
粗纱挡车工安全操作规程范文一、安全检查和准备阶段1. 在挡车作业开始前，必须进行仔细的安全检查。
车辆的主要零部件和操作系统都必须正常工作，包括车辆刹车，转向系统，车身结构等。
并且要确保车辆具备充足的燃料和润滑油。
所有不符合安全标准的车辆必须立即停止使用，并进行修理或更换。
2. 挡车工在进行挡车操作之前，必须穿戴符合安全要求的个人防护设备，包括安全帽，防护鞋，手套等。
并确保这些个人防护设备没有破损或过期。
3. 挡车工必须熟悉车辆的操作手册，并熟悉车辆的各种操作控制器和按钮的使用方法。
在不了解操作方法的情况下，挡车工禁止进行挡车操作。
4. 挡车区域必须清洁整齐，无杂物。
挡车工必须清理挡车区域内的杂物和障碍物，确保车辆行驶过程中不会发生意外。
5. 在挡车操作期间，必须确保工作区域内只有经过特别许可的人员进入。
其他人员必须离开工作区域，确保安全，防止意外事故的发生。
二、挡车操作阶段1. 在挡车操作开始之前，挡车工必须确认车辆处于静止状态，并拉手刹。
确保车辆不会滑动或移动。
2. 在进行挡车操作时，挡车工必须保持注意力集中，不得分心或呼朋唤友。
专注于操作车辆，并随时注意周围环境的变化。
3. 在挡车操作过程中，挡车工必须密切关注车身周围的行人和其他车辆。
在车辆行驶过程中，挡车工必须确保行人和其他车辆的安全，并及时采取措施避免碰撞或意外。
4. 在车辆行驶过程中，挡车工必须始终遵守交通规则和信号灯的指示。
不得闯红灯，不得超速行驶，并遵守道路交通标志和标线的规定。
5. 在挡车操作中，挡车工必须正确使用车辆的刹车和加速装置。
避免猛刹车或急加速，以免车辆失控或引发意外。
三、紧急情况处理1. 在挡车操作中，如果出现紧急情况，挡车工必须保持冷静，并迅速采取应对措施。
比如，如果车辆失控，挡车工必须切断车辆的动力，并使用紧急刹车装置。
2. 如果发生事故或意外情况，挡车工必须立即报告并寻求帮助。
并根据现场情况采取适当的应急措施，保护自己和其他人员的安全。
工贸企业粗纱挡车工安全操作规程模版
工贸企业粗纱挡车工安全操作规程模版一、任务概述粗纱挡车工是指负责将加工完成的粗纱从车间运输到仓库或其它工区的工人。
其任务是将粗纱装车并保证安全运输到指定地点。
二、工作环境1. 车间2. 仓库或其它工区三、操作规范1. 熟悉设备粗纱挡车工应熟悉挡车设备的使用方法、操作要点以及相关安全规定，确保能够熟练操作设备。
2. 装载粗纱2.1 检查货物是否妥善包装，如有破损或异常情况应及时报告车间主管。
2.2 使用相应的装载设备将粗纱装车，要确保装载平稳、牢固，避免粗纱掉落引发事故。
3. 安全行驶3.1 在挡车行驶过程中，应保持稳定的车速，避免急刹车或急转弯。
3.2 严禁超车、逆向行驶或搭载他人。
3.3 在行驶前，应做好安全检查，确保刹车、灯光等设备正常。
如有故障，应予以修理或更换。
3.4 遵守交通规则，注意交通标志和信号，确保安全行驶。
4. 道路交通安全4.1 遵守交通规则，按照指定车道行驶，并在必要时使用车道划线和指示器。
4.2 保持安全距离，避免追尾事故。
4.3 在行驶过程中，不随意变换车道或抢行。
4.4 遇到行人或其他车辆时，要减速慢行，并遵守相关交通规定。
5. 停车安全5.1 在停车时，应选择平坦、安全的停车场或区域，确保车辆停稳。
5.2 按照规定的方式停车，如斜拉手刹、关闭车窗等。
5.3 离开车辆时，应及时关闭车门、锁好车辆，并确保不遗漏贵重物品。
6. 废弃物处理废弃物应按照规定进行分类处理，并通过指定的渠道进行回收或处理。
7. 事故处理7.1 在发生事故或危险情况时，应立即报告车间主管并采取必要措施保障人员安全。
7.2 如有人员受伤，应及时拨打急救电话或就近送医院进行治疗。
8. 个人防护8.1 在操作过程中，应佩戴个人防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞等。
8.2 防止身体部位被粗纱等物体击中或刮伤，应穿戴合适的工作服和手套。
四、应急措施1. 火灾1.1 在发生火灾时，应立刻按照预先规定的逃生路线撤离现场，并寻找安全的地方避难。
工贸企业粗纱挡车工安全操作规程范本
工贸企业粗纱挡车工安全操作规程范本第一章总则第一条为确保工贸企业粗纱挡车工作的安全、高效进行，保护工人的生命财产安全，根据相关法律法规，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于工贸企业粗纱挡车工作的全过程。
第二章操作规程第三条操作人员必须经过培训，取得相应证书方可上岗。
第四条粗纱挡车工作必须由专门指派的经过培训合格的人员负责操作。
第五条操作人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防护眼镜，并穿戴符合相关工作要求的工作服装。
第六条粗纱挡车工作必须在指定的作业区域内进行，严禁在非作业区域堆放粗纱。
第七条操作人员在操作前应仔细检查粗纱挡车设备，确保设备正常运行。
第八条操作人员在操作过程中禁止饮酒、吸烟等不安全行为。
第九条操作人员在操作时需仔细观察周围环境，确保周围无人员，防止发生事故。
第十条粗纱挡车工作严禁超载，超速操作。
第三章设备前提第十一条粗纱挡车设备必须符合国家安全标准，定期进行维护保养，确保设备的正常运行。
第十二条操作人员必须熟悉粗纱挡车设备的操作原理和操作规程，并定期进行设备的检查。
第十三条粗纱挡车设备的牵引装置必须可靠，并定期进行维护。
第十四条粗纱挡车设备应配备安全设施，如声光报警装置等，确保操作人员的安全。
第十五条粗纱挡车设备周围必须有明显的安全警示标志，以提醒人员注意安全问题。
第十六条粗纱挡车设备必须配备使用说明书，并保证操作人员阅读、理解并遵守。
第四章作业规范第十七条粗纱挡车工作必须按照作业指导书进行，确保作业的规范化进行。
第十八条操作人员在进行粗纱挡车工作前必须进行检查，确保设备状态良好。
第十九条粗纱挡车工作必须进行层层负责制，由主要负责人进行指导和监督。
第二十条粗纱挡车工作过程中，操作人员必须时刻保持警觉，防范事故的发生。
第二十一条粗纱挡车工作必须遵守相应的操作指南，严禁擅自改变作业方式。
第二十二条粗纱挡车工作人员在操作中不得随意离开岗位，必要时应请假汇报。
第五章应急措施第二十三条操作人员在进行粗纱挡车工作前，应熟悉相关应急措施，并与其他员工配合救援。
粗纱挡车工操作技术标准详解
前言此套丛书是在石家庄市纺织工业公司编的《各工序操作技术培训丛书》基础上，结合宏润公司各种新机型、纺纱操作新技术改编。
经多次校对，于2010年9月份正式使用。
参与本书籍改编的人员有：责任编辑：牛立生马丽欣孟少华责任校对：马丽欣封面设计：牛立生目录粗纱挡车工技术标准（应知部分）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）本工序的主要任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）二、小组、个人的生产指标┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）三、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准（见应会部分）。
┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）四、所纺品种的有关工艺规定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）五、前疵品类型与本工序疵品的产生原因、预防方法及对后部的影响┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（4）六、有关的主要规章制度┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（6）七、纺部生产技术的基本知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（6）八、本工种安全操作规程和消防知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(12) 粗纱挡车工操作法（应会部分）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(13)一、交接班工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄13)二、机台管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(14)三、掌握机器性能┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(17)四、单项操作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(17)应会要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(22)五定具体内容┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(23)粗纱挡车工操作测定分级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(23)单项测定方法和标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(23)二、全项测定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(26)三、综合定级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(28)粗纱挡车工技术标准（应知部分）一、本工序的主要任务：粗纱工序的主要任务是，就是把并条机纺成的熟条，经过粗纱机的牵伸和加捻，使粗纱具有一定的强力，最后将加捻后的纱条卷绕成符合保准的优质粗纱，以便贮存、搬运，提供给细纱机使用。
粗纱挡车工安全操作规程(3篇)
粗纱挡车工安全操作规程一、安全技能要求1. 熟悉粗纱挡车工作场所的平面布置、设备及相关安全规定；2. 具备挡车操作证，并了解挡车操作技能，能熟练进行挡车操作；3. 具备良好的身体素质和协调能力，能够适应长时间的工作；4. 掌握与粗纱挡车工作相关的安全操作规程和应急处理程序。
二、作业前准备1. 检查挡车工作区域是否清理干净，无障碍物；2. 检查挡车设备是否完好，刹车及其他控制装置是否灵活；3. 配戴个人防护装备，包括头盔、安全鞋、护目镜等；4. 根据现场情况，设置合理的挡车操作路线，确保安全通行；5. 与其他作业人员进行沟通，确保作业过程中的通畅和安全。
三、挡车操作1. 在进行挡车操作前，应确认挡车区域内的人员已全部离开；2. 挡车工必须独自操作，不得有其他人员在车上搭乘；3. 确保挡车区域内没有其他移动设备或物品，以保证操作的安全性；4. 在开始挡车操作前，应根据挡车区域的情况，决定挡车速度和操作方法；5. 在挡车过程中，应时刻密切观察周围的环境，确保安全通行；6. 注意挡车设备的刹车性能是否正常，确保车辆能及时停住；7. 操作过程中要保持足够的警觉，不得盲目加速或刹车；8. 遇到有人员或其他挡车设备突然出现时，应立即采取避让措施；9. 挡车工必须随时保持与周围人员和设备的联系，共同维护作业安全。
四、应急处理1. 在挡车过程中，如发生异常情况（如设备故障、碰撞等），挡车工应立即停止操作；2. 在发生突发火灾或其他紧急情况时，挡车工应立即启动应急处理程序，并采取紧急避险措施；3. 在遇到人员受伤或意外事故时，挡车工应立即报告上级领导，并配合救援工作。
五、作业结束1. 在挡车工作结束后，应清理工作区域，确保没有遗留的障碍物；2. 关闭挡车设备的电源和气源，将设备归位并固定好；3. 将个人防护装备归放好，做到整齐、清洁。
六、安全培训1. 对新入职的挡车工进行专业培训，确保其具备必要的操作技能；2. 定期组织挡车工进行安全培训，加强安全意识和技能培训；3. 不定期进行安全演练和实际操作考核，提升挡车工的应急处理能力。
挡车工操作规程
1、在班时间要做到“二看一听一摸”。
“二看”是指看布面有无疵点、看盘头有无异常; “一听”听机器有无异常响动；“一摸”摸布面张力正常与否。
同时保证“一勤”，既勤巡查，将质量隐患消灭在萌芽时。
正常挡车时严禁离机器一米以外，否则按离岗处理。
2、纱线从盘头下来，要求不要交叉、缠绕，不要摩擦盘头边，平行通过分纱针，使纱线走正常的纱线路。
纱线有毛丝和不够长度时，采用接纱的方式。
不要开动机器延长纱线和疵点。
任何操作的过程都不要污染坯布和纱线。
3、盘头纱线出现局部问题时，一般用纱线互换法或者吊筒法，注意采用同一批号的纱线。
暂时不用的，有问题的纱线、等待盘头退绕，使有问题的纱线，凸出纱线层表面时，再用钩针、小剪刀、打结刀，细心除去多余纱线，然后让纱线自然下垂，观察纱线退绕是否正常，待纱线足够长度时，择机将纱线归入正常使用。
任何登高处理盘头疵点的操作，请使用专用登高梯，脚踏稳固。
4、穿纱工在分纱时分纱针上不能有双丝、空格（特殊情况除外）穿纱时不能有拉丝、交叉丝现象，穿错的地方必需封掉重新穿。
5、穿之前要先仔细核对一下工艺单或生产记录单，按照工艺单上的要求穿，检查上轴工所上盘头的（D数、产地、头份、批号）等，是否符合生产记录单。
如发现问题及时向负责人反应。
6、拿梳栉的时候要做到轻拿轻放，穿纱时要用绳子固定好脚架，架车时要和机修工相互配合好拉好丝，把断的纱线全部穿好，开正常并把穿纱留下来的废丝、胶带等垃圾清理干净，通知挡车工接手后，方可离开。
1/27、按规定下布时，在布的两头注明工号、车号、卷号、日期，在交接班时，在每匹布的左边（尽量靠边）写上工号。
必须按规定落布，严禁任意开剪。
8、盘头了机时，将机器停在自然状态：针床处于最低点、经轴端盖向上、停机按钮锁定。
并及时叫人上盘头，作好穿纱准备。
9、在机器出现异常而自己又不能处理时，应及时向修理工说明问题以解决，并在旁边积极配合，不得离岗。
10、上一班在下班前应完成转班的善后工作。
工贸企业粗纱挡车工安全操作规程
工贸企业粗纱挡车工安全操作规程一、引言为了保障工贸企业粗纱挡车工作的安全性，减少事故和伤害的发生，制定本安全操作规程，明确粗纱挡车操作的标准和要求，并对操作人员进行相关培训和指导，确保粗纱挡车工作的顺利开展。
本规程适用于所有从事工贸企业粗纱挡车工作的人员。
二、作业前准备1. 了解粗纱挡车设备的结构、功能和性能，并熟悉相应的操作方法。
2. 定期检查粗纱挡车设备的工作状态和安全性能，确保各部件完好无损。
3. 掌握粗纱挡车设备的使用说明书和操作手册，并按要求进行操作。
4. 工作前应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护鞋、手套等。
三、粗纱挡车操作流程1. 在挡车前，应确认工作区域的安全，并确保没有其他危险因素存在。
2. 将粗纱从生产线上取下并放置在合适的位置，注意避免粗纱的损坏和滑落。
3. 根据工作需要，使用合适的粗纱挡车设备进行挡车操作。
4. 在挡车过程中，应将粗纱稳固地放置在挡车设备上，并防止粗纱倾倒或滑落。
5. 完成挡车操作后，将粗纱挡车设备归位，并及时检查设备的工作状态，确保安全性能。
四、操作注意事项1. 操作要专心、认真，不得借以嬉闹、喧哗或进行其他无关工作。
2. 操作人员必须保持清醒状态，严禁饮酒、吸烟或服用影响操作能力的药物。
3. 在挡车过程中，应注意保持工作区域的整洁和通畅，避免杂物堆放。
4. 在操作过程中，应保持良好的沟通和配合，确保挡车操作的顺利进行。
5. 在使用粗纱挡车设备时，应遵守设备的使用规范和操作要求，严禁超负荷使用。
6. 操作人员必须经过相应的培训和考核，持有相关操作证书方可进行挡车作业。
7. 在操作过程中，如发现设备存在故障或隐患，应及时上报，并暂停挡车作业。
8. 操作人员应随时关注工作环境和操作设备的安全状况，发现任何不安全因素，应立即采取措施排除隐患。
五、事故处理和应急措施1. 在发生事故或紧急情况时，操作人员应立即停止挡车操作，并进行紧急报警。
2. 在事故处理过程中，应根据情况采取适当的救援措施，确保人员的安全。
粗纱挡车安全操作规程
粗纱挡车器安全操作规程
1. 按照交接班制度的规定，认真检查交接班情况。
2. 开车前，检查是否有其他人在车上工作，确认无危险情况，打
好招呼后，才能开车。
3. 认真巡回检查，发现机器有异常噪音或故障，应立即关车处理。
4. 滚筒和滚筒扭曲、锭翼挂花，必须关车处理。
5. 清洁上下肋骨时注意防止磕碰、挤伤，防止刷子被升降齿杆挤住。
6. 只有当粗纱辊缠绕超过三分之二时，才能摆动筒子。
7. 只要木管掉在地上，就把它捡起来，车挡要经常保持清洁。
8. 调整成形耳子，必须在车辆后部执行。
9. 加压或卸载吊钩时，轻轻提起并放置。
10. 把纱线扔到屋顶上，必须摆放整齐。
工贸企业粗纱挡车工安全操作规程范本
工贸企业粗纱挡车工安全操作规程范本第一章总则第一条为确保工贸企业粗纱挡车工作的安全、高效进行，保护工人的生命财产安全，根据相关法律法规，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于工贸企业粗纱挡车工作的全过程。
第二章操作规程第三条操作人员必须经过培训，取得相应证书方可上岗。
第四条粗纱挡车工作必须由专门指派的经过培训合格的人员负责操作。
第五条操作人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防护眼镜，并穿戴符合相关工作要求的工作服装。
第六条粗纱挡车工作必须在指定的作业区域内进行，严禁在非作业区域堆放粗纱。
第七条操作人员在操作前应仔细检查粗纱挡车设备，确保设备正常运行。
第八条操作人员在操作过程中禁止饮酒、吸烟等不安全行为。
第九条操作人员在操作时需仔细观察周围环境，确保周围无人员，防止发生事故。
第十条粗纱挡车工作严禁超载，超速操作。
第三章设备前提第十一条粗纱挡车设备必须符合国家安全标准，定期进行维护保养，确保设备的正常运行。
第十二条操作人员必须熟悉粗纱挡车设备的操作原理和操作规程，并定期进行设备的检查。
第十三条粗纱挡车设备的牵引装置必须可靠，并定期进行维护。
第十四条粗纱挡车设备应配备安全设施，如声光报警装置等，确保操作人员的安全。
第十五条粗纱挡车设备周围必须有明显的安全警示标志，以提醒人员注意安全问题。
第十六条粗纱挡车设备必须配备使用说明书，并保证操作人员阅读、理解并遵守。
第四章作业规范第十七条粗纱挡车工作必须按照作业指导书进行，确保作业的规范化进行。
第十八条操作人员在进行粗纱挡车工作前必须进行检查，确保设备状态良好。
第十九条粗纱挡车工作必须进行层层负责制，由主要负责人进行指导和监督。
第二十条粗纱挡车工作过程中，操作人员必须时刻保持警觉，防范事故的发生。
第二十一条粗纱挡车工作必须遵守相应的操作指南，严禁擅自改变作业方式。
第二十二条粗纱挡车工作人员在操作中不得随意离开岗位，必要时应请假汇报。
第五章应急措施第二十三条操作人员在进行粗纱挡车工作前，应熟悉相关应急措施，并与其他员工配合救援。
工贸企业粗纱挡车工安全操作规程
工贸企业粗纱挡车工安全操作规程一、前言为保障工贸企业粗纱挡车工人员的安全，提高粗纱挡车工作效率，特制定本安全操作规程，以规范粗纱挡车工作流程，确保安全有序进行。
二、岗位职责1、熟悉机器设备的结构、性能、使用方法及相关技术标准，掌握设备使用要领和安全操作规程。
2、将工作计划上的生产任务单，准确无误地复制到生产流转卡上，并在对应的工序时间内完成各项任务。
3、仔细检查操作面板的各个指示灯是否正常，确认断电开关处于“合闸”状态。
4、根据生产任务单，查看工件的形貌、尺寸和工艺要求，挑选和安装合适的夹具、刀具和测量工具，进行切削或加工操作。
5、粗纱挡车工要时刻注意自身安全，导线缆绳不要搭挂在机床部件上，离开工作站时要关机断电并退出机台离开，离岗前要将操作面板恢复原位。
6、维护机器设备的正常运转，及时发现和排除设备故障。
三、粗纱挡车工操作流程及安全注意事项1、操作流程（1）首先，开机检查之前的工作台、床身、滑架和拉杆等是否干净并无杂物，同时检查操作台是否放置平稳。
（2）将粗纱挡车杆放入拉杆中间加工孔内，将型轮和刀具及限位块置于设备槽内。
（3）将加工的大纱芠清洗干净，卡在机床夹紧器中间，调整夹紧器压力适宜，打开加工面板。
（4）紧固好夹紧器，将粗纱挡车杆前端旋转至设备上部的型轮齿上。
（5）收紧粗纱挡车杆握柄，手动滑动拉杆将粗纱挡车杆推到末端，使整个凸轮立即成型。
（6）调整设备的限位块，在设备上下限位上固定。
（7）根据生产任务单上工件的形貌、尺寸和工艺要求，挑选和安装合适的夹具和刀具，进行切削或加工操作。
（8）在工作时间到达设定的时间之后，将操作面板恢复原位，离开工作站，关闭机器设备的电源。
2、安全注意事项（1）操作过程中，必须全神贯注，不能分心。
（2）粗纱挡车工必须全程穿戴好安全防护用品，如鞋帽、手套、工作服等。
（3）不要将操作面板反复打开或关闭，以免出现故障。
（4）操作过程中，不能随便调整设备上的各个部件。
（5）在操作时，产生的切屑和废料要及时清理，防止产生不必要的安全事故。
粗纱挡车安全操作规程
粗纱挡车安全操作规程前言粗纱挡车是工业生产中必不可少的物流配套设备之一，在机械化生产中起着举足轻重的作用。
但是粗纱挡车存在着许多潜在的危险，因此在使用粗纱挡车时必须要严格按照安全操作规程进行操作，以保证生产安全。
本文就是针对粗纱挡车的安全操作规程进行详细阐述。
粗纱挡车的安全操作规程1. 前期准备在操作粗纱挡车之前，必须要进行一系列的前期准备工作。
1.1 确保粗纱挡车清洁干净。
1.2 检查各部位是否正常运转，如刹车、减速器等。
1.3 检查轮胎气压及轮胎磨损情况。
1.4 确保操作人员身体健康，不得存在饮酒、吸烟等不合理行为。
1.5 对于不熟悉粗纱挡车操作的人员，必须得到经过许可的人员指导下进行操作。
2. 操作前的验证在进行操作前，必须对以下操作进行验证。
2.1 确认控制站点的开关是否处于正确的位置。
2.2 确认缓冲器、制动器和滑轮的开关是否处于正确的位置。
2.3 确保操作人员已经熟知相关操作流程，并经过许可进行操作。
3. 操作过程在进行操作过程中，必须要加强安全措施，确保人员的安全。
3.1 操作时必须配戴头盔、手套等安全防护用品，避免发生意外伤害。
3.2 首先进行试车，观察挡车是否正常，在保证没有异响和异味情况下方可进行正式作业。
3.3 操作人员在行驶粗纱挡车时，应该先慢行，观察是否有行走障碍，如斜坡、坑洞等，以便及时处理危险情况。
3.4 操作人员在粗纱挡车行驶过程中，必须时刻注意车辆速度是否过快，平稳操作避免碰撞。
3.5 当粗纱挡车载重时，必须保证其稳定性以免造成倾倒或掉落的情况，载重不得超过挡车的负载能力限制。
3.6 严格控制粗纱挡车的行驶速度，超过限制速度会影响车辆稳定性和安全性。
3.7 在操作中严禁超员。
3.8 若发现操作过程中出现车辆不稳、异响、异味、严重漏油等异常情况时，应立即停止操作，排除故障后再进行操作。
4. 操作后的处理在操作结束后，必须关注车辆安全，并进行一系列的后期处理。
4.1 在线路停车时，必须选择平坦地面，带有防止挡车向下滑动的装置。
粗纱落纱工操作技术标准
前言此套丛书是在石家庄市纺织工业公司编的《各工序操作技术培训丛书》基础上，结合宏润公司各种新机型、纺纱操作新技术改编。
经多次校对，于2010年9月份正式使用。
参与本书籍改编的人员有：责任编辑：牛立生马丽欣孟少华责任校对：马丽欣封面设计：牛立生1目录粗纱落纱工技术标准（应知部分）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）本工序的主要任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）二、小组、个人的生产指标┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）三、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准（见应会部分）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）四、所纺品种的有关工艺规定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）五、前疵品类型与本工序疵品的产生原因、防方法及对后部的影响┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（4）六、有关的主要规章制度┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（6）七、纺部生产技术的基本知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（6）八、本工种安全操作规程和消防知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（11）粗纱落纱工操作法（应会部分）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（12）一、交接班工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（13）二、落纱工一轮班工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（13）三、落纱单项操作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（14）四、安全生产┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（15）五、应会要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（15）落纱工操作测定分级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（16）一、单项测定方法和标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（16）二、综合定级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（18）2粗纱落纱工技术标准（应知部分）一、本工序的主要任务：粗纱工序的主要任务是，就是把并条机纺成的熟条，经过粗纱机的牵伸和加捻，使粗纱具有一定的强力，最后将加捻后的纱条卷绕成符合保准的优质粗纱，以便贮存、搬运，提供给细纱机使用。
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前言此套丛书是在石家庄市纺织工业公司编的《各工序操作技术培训丛书》基础上，结合宏润公司各种新机型、纺纱操作新技术改编。
经多次校对，于2010年9月份正式使用。
参与本书籍改编的人员有：责任编辑：牛立生马丽欣孟少华责任校对：马丽欣封面设计：牛立生1目录粗纱挡车工技术标准（应知部分）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）本工序的主要任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）二、小组、个人的生产指标┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）三、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准（见应会部分）。
┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）四、所纺品种的有关工艺规定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）五、前疵品类型与本工序疵品的产生原因、预防方法及对后部的影响┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（4）六、有关的主要规章制度┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（6）七、纺部生产技术的基本知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（6）八、本工种安全操作规程和消防知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(12)粗纱挡车工操作法（应会部分）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(13)一、交接班工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄13)二、机台管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(14)三、掌握机器性能┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(17)四、单项操作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(17)应会要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(22)五定具体内容┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(23)粗纱挡车工操作测定分级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(23) 单项测定方法和标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(23)二、全项测定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(26)三、综合定级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(28)2粗纱挡车工技术标准（应知部分）一、本工序的主要任务：粗纱工序的主要任务是，就是把并条机纺成的熟条，经过粗纱机的牵伸和加捻，使粗纱具有一定的强力，最后将加捻后的纱条卷绕成符合保准的优质粗纱，以便贮存、搬运，提供给细纱机使用。
本工序挡车工的主要任务：是用熟条纺出的优质粗纱，供细纱使用。
因此，必须主动、灵活有计划地安排好一轮班的工作，掌握机器性能，做好机台管理，保证生产连续进行。
二、小组、个人的生产指标：生产指标是对生产任务完成与否的一种考核标准，因此，必须做到个人包小组，小组保轮班，轮班保车间，车间保全厂，（一）产量：公尺/台班（二）质量：1、疵点：双股、飘头、粗条、细条、飞花附入纱。
2、清洁操作扣分。
（三）劳动：看台定额（2台）。
（四）节约：回花、用料等。
（五）生产指标的具体计划，由各厂自定，挡车工应知道生产指标计划，并保证完成任务。
三、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准（见应会部分）。
3四、所纺品种的有关工艺规定1、牵伸形式：粗纱机的牵伸形式很多，常用的有：（1）三上四下曲线牵伸。
（2）四罗拉双皮圈牵伸等。
2、加压重量（公斤）：根据所纺品种，号数而定。
3、罗拉速度（转/分）：根据品种和供应情况而定。
4、满纱长度：根据所纺品种，号数和后部要求而定。
5、压掌绕数（扣）：根据品种和压掌形式而定。
6、集合器规格（mm）根据粗纱定量而定。
注：所纺品种的有关工艺由各厂自定。
挡车工知道本品种工艺即可。
五、前疵品类型与本工序疵品的产生原因、预防方法及对后部的影响（一）前工序疵品类型：1、粗细条；2、节粗节细条；3、绒板条；4、飞花附入条；5、油污条；6、杂质杂物条；7、色条。
4（二）本工序疵品产生的原因、预防方法及对后部工序的影响：5六、有关的主要规章制度1、质量责任制； 4、回花下脚管理制度；2、交接班制度； 5、节假日停开车规定等。
3、清整洁制度；以上制度，除公司有统一规定的，其它均按各厂规定执行。
七、纺部生产技术的基本知识（一）原料的一般知识：1、原料的种类一般可分为两种：6天然纤维可分为动物纤维（毛、丝、绒）和植物纤维（棉、麻）二种。
化学纤维可分为人造纤维（人造棉）和合成纤维（涤纶、维纶、腈纶、丙纶）。
2、原料的性能：（1）原棉：主要是可纺性，有长度、细度、成熟度、天然卷曲度、单纤维强力、色泽、整齐度、短绒百分率、带纤维籽屑等。
（2）化学纤维性能：有细度（旦尼尔）、强力（克/旦尼尔）、长度、卷曲数、断裂强度、断裂伸长、超倍长纤维、含油、色泽等。
（3）原棉的品级：鉴定棉花质量的好坏，主要看品级、长度、细度、含杂和加工轧花质量等。
决定品级主要看外观色泽、手感和夹杂物情况。
一般来说，纤维越长，短绒越少，品级就高，细度越细，成熟度越好。
根据上述条件国家规定原棉共分为七级，一至四级为可纺纤维，五至七级为不可纺纤维。
纤维长度是以毫米（mm）为单位。
分为23、25、27、29、31、33毫米等。
纤维越长，纺纱价值越高。
(4)原料含水：棉花含水率标准为10%，化学纤维回潮率：涤纶0.4%，腈纶2%等。
（5）原料代号：纯棉—C 涤纶—T 腈纶—A 维纶—V 竹纤维—Ba 天丝—Ts 虎木棉—P 人造棉—R 涤棉混纺—T/C （二）产品的性能、规格、代号及用途：1、产品的性能（即纱线的性能）：7强力、条干、棉结杂质、捻度、重量等。
一般讲，纯棉纱含水大、缩水率高、耐高温。
化纤和混纺纱含水小、缩水率小、强力高、怕高温、耐磨、结实。
2、产品的规格：是用支数或号数表示。
根据测量方法可分为定重制（英制）和定长制（号数）两种：①支数（英制）：是指一磅重的纱线，在公定回潮率9.89%的情况下，有几个840码长，即称为几支纱。
支数越高，表示纱线越细，支数越低，则表示纱线越粗。
支数用小“S”表示。
②号数（公制）：是指一千米长的纱线，在公定回潮率8.5%的情况下，其重量有多少克重，即称为几号号纱的纱。
号数越小，表示纱线越细。
号数越大，则表示纱线越粗。
号数用“Tex”或“号”表示。
3、纱线代号及用途：经纱—T 纬纱—W 精梳—J 售纱—R筒纱—D 针织纱—K 转杯纱—OE如：D21号表示21号筒子纱，T/C45S W表示涤棉混纺45支纬纱。
（三）工艺流程及牵伸、加捻、卷绕等作用的一般常识：1、粗纱工艺流程：从棉条筒内引出熟条—经导条滚筒—喂入喇叭口—通过牵伸机构各对罗拉表面速度逐对加快，而被抽长拉细—由前罗拉吐出须条—加捻机构（锭翼）加捻—经锭翼、压掌有规律地卷绕到筒管上—最后制成一定形状，便于运输的粗纱，供细纱使用。
2、牵伸作用：8牵伸的作用是将棉条拉长拉细，使牵伸后的产品达到所需要求；牵伸还能使纤维平行伸直。
牵伸作用是利用若干对罗拉与皮辊（或皮圈）之间不同的速度来完成的。
3、加捻作用：加捻是把前罗拉纺出的须条，经过锭翼顶端的加捻器，加上适当的捻，使纤维相互抱合，从而增加纱条的强力，有利于后部加工。
4、卷绕作用：卷绕的作用主要是把前罗拉输出的须条由锭翼加捻后，经压掌的导纱孔将纱条有规律的卷绕到筒管上，便于运输和后部加工。
（四）粗纱机主要部件（罗拉、皮圈、皮辊、加压装置、锭翼等）的名称、作用及其与产质量的关系：：1、罗拉：罗拉是牵伸的主要机件，由优质钢材制成，表面有沟槽，光洁无毛刺。
它与皮辊和加压装置一起作用，握持纤维，进槽牵伸。
前罗拉速度快慢直接影响粗纱产量，罗拉维修不好，会造成后部大批条杆状粗纬次布。
2、皮辊（胶辊）：是牵伸部件之一。
它由铁芯、铁壳和表面丁氰胶管制成。
它与罗拉和加压装置形成钳口，握持纤维，进行牵伸，皮辊表面需经酸、生漆或其它涂料处理。
要求表面光洁，无凹凸，不偏心、不缺油，同档直径一致。
否则，会造成成纱条干或粗纬次布。
3、皮圈（胶圈）：也是牵伸部件之一。
它由丁氰或壁胶胶圈加工制成，皮圈与罗拉、皮圈销架一起，经加压装置作用后形成弱钳口，9握持纤维，并将纤维输送到前罗拉钳口处。
皮圈表面需经酸处理使用，要求长短，厚薄一致，表面不龟裂，不粘花。
否则，将影响条干，造成竹节纱或条干次布。
4、加压装置：是牵伸部件之一。
它利用重锤、杠杆或弹簧的不同重力，分别在前、中、后皮辊上方，使皮辊、罗拉、皮圈等组成牵伸机构，形成钳口控制纤维，达到牵伸之目的。
要求加压准确合理、作用良好。
否则，将会严重影响条干，造成有规律的搓板状粗纬次布。
5、锭翼：是加捻与卷绕部件之一。
它由锭管、假捻器、空心臂、实心臂、压掌等金属件组成。
与锭子、筒管等组成加捻、卷绕机构，完成粗纱的加捻、卷绕任务。
锭翼通道要光洁，同台规格要一致，转动灵活，无摇头跳动现象。
否则，将影响条干，锭翼挂花，增加断头或造成竹节纱。
（五）本工序温湿度标准及其与生产的关系：1、粗纱工序的温湿度标准，要根据使用原料情况和季节不同的特点灵活掌握。
一年中的气温变化较大，但对相对湿度的控制应力求波动小，以保持粗纱回潮率相对稳定，这样有利于粗纱的产品质量，使后工序生活好做。
所以，粗纱工序的温湿度标准，应以保证生产过程中不缠、不堵、不挂、无静电、断头少为原则。
2、温湿度与生产的关系非常密切：（1）温度高，湿度小，相对湿度低，则纱条膨松，飞花增多，也使断头增加。
（2）温度低，湿度大，相对湿度过高，则纤维易粘附在10皮辊和罗拉表面，造成大量的粘、堵、缠、挂，生活难做，挡车工作乱，既影响产量，又极易产生严重条干不匀。
（3）挡车工应知道本工序温湿度标准。
如有变化及时与空调联系。
因此，调节好粗纱工序的温湿度，是保证粗纱产品质量的一项极为重要技术措施。
（六）有关纺专器材的规格、质量、标志和管理要求1、棉条筒：其高度和直径应保持一致，筒内壁光滑无毛刺，弹簧高低一致，托条盘要圆整不歪斜。
棉条筒应按品种不同，分别做好明显的标记，定台使用。
不允许挪用，以防发生错筒、错支等质量事故。
棉条筒不准倒地横放，受压，以防变形。
并应按周期进行检修整形。
2、粗纱管：规格一般为44厘米。
粗纱管是卷绕粗纱的专用器材，因此，要求必须与粗纱锭子、筒管牙配套。
粗纱管应有明显的标志，不同品种、支数管色要严格区分专号专用，以免错管错支造成质量事故。
粗纱管应有专用箱或车存放和运输，不许乱扔乱放或用管敲打车面，减少损坏。
（七）有关电气、电子的一般使用常识1、电气设备（1）、电动机是设备动力的来源，使用中要注意有无异响、异味，运转是否正常。
（2）、地线是保护人身免于触电的重要部件，因此要经常检查，不允许随意拆除或折断地线装置。
（3）、不准在电箱、电动机等电气设备上踩、坐或放挂11它物。
（4）、不准用管敲打电门关车。
（5）、发现电器设备出故障，要及时修理，不得擅自处理。
2、电子设备：（1）粗纱机前装有光电自停装置，挡车工要按要求使用，不得损坏、拆除。
（2）断头自停装置发生故障，挡车工应及时通知电工修理，自己不得私自修理。
（3）电气、电子设备不准乱动。
八、本工种安全操作规程和消防知识（一）安全操作规程：1、工作时必须穿好围裙、帽子、不准穿拖鞋。