耐张线夹压接规程
线路金具-第3章 耐张线夹
固定螺栓，所有的U型固定螺栓均安装在跳线侧，不能反装
（如图3-21），否则会降低机械强度，甚至造成断裂。 因此又称为倒装式螺栓型耐张线夹。
2.铝合金螺栓型耐张线夹 采用高强度铝合金铸造的耐张线夹， 称为铝合金螺栓耐张线夹。 铝合金螺栓耐张线夹特点
1）具有强度高
2）抗腐蚀性好 3）并且有节能效果。
作用：适用于配电线路、输电线路和变电所等场所导线
耐张线夹型号的含义介绍如图3-18
线夹组合编号或导线、避雷线标称截面 附加字，D表示倒装
L表示螺栓型，Y表示压型
N表示耐张线夹
图3—18
第一节
耐张线夹的类型及结构
耐张线夹根据国标GB2314—1997规定，按结构和
安装条件大致可分为螺栓型、爆压型、压缩型三大类。 一、螺栓型耐张线夹 工作原理：借助几个U型螺栓的垂直压力与线夹的波浪型 线夹所产生的摩擦效应来固定导线的。
爆压型耐张线夹的结构尺寸如图3-37及表3—7。
图3-37
爆压型耐张线夹的结构图
表3-7
型 号 适用导线 主要尺寸（mm） 质量 （kg） 2.66 3.45 2.49 4.37 3.92 4.84
l
LGJ-300/40 LGJ-400/50 LGJ-300/50 LGJ-400/65 LGJ-300/70 LGJ-400/95 300 340 340 360 350 390
张线夹的结构尺寸图如图3-31，形式基本上与钢芯铝合金
绞线用压缩型耐张线夹相同。
图3-31 铝包钢绞线、铝合金绞线及 高强度钢芯铝绞线用耐张线夹的结构图
目前广泛使用铝包钢绞、合金铝绞线或铝钢截面
比K = 1.71的高强度钢芯铝绞线作为架空避雷线。 由于接续钢芯的截面较大，钢管的外径超过该导线的 总外径，因此采用耐张线夹接续的铝管压缩铝线部分 则要增加铝套管，以便填充铝管与导线之间存在的 较大的间隙。 铝包钢绞线采用钢管接续后，再套上铝管本体上压接， 电流通过铝管来承担，铝管不承受机械荷载。
耐张线夹压接规程
耐张线夹
施工作业指导书
（技术资料 )
编制：顾乔嵩
审核：吴明埝
江东金具设备有限公司
压接式耐张安装说明
（1）组件：锚、铝管接续管、钢管
（2）安装方法：
a）钢锚
1 、用干净的布擦拭导线表面，除去表面脏污，长度要
比耐张线夹铝管长出20cm左右；
2、将耐张线夹铝管穿到导线上；
3 、用铝线拨切刀或用钢锯切断铝股线。
长度比钢锚孔深约长出2cm。
注意在切断铝股线时，不能伤及钢芯。
4、用干净的布擦拭钢锚内侧，去除油污或附着物，将钢芯穿进钢锚孔内。
确认钢芯端头抵住钢锚孔的底部。
5、用液压机压接钢锚。
使用与钢锚外径相同尺寸的压模。
从孔底开始向孔的端口方向进行。
b）耐张铝管
2、用液压机压接耐张铝管。
使用与铝管外径相同尺寸
1、把铝管移至距钢锚末端5mm处。
的压模。
第一模 , 根据压接标记压钢锚凹槽处, ，一模即可。
然后根据压接标记向铝管出口端依次压接，搭接至少1/2 模长度。
3、压接结束后，用锉刀或其它工具去除飞边。
然后，用游标卡尺检查压接尺寸是否正确。
C）钢管
1、用铝线拨切刀或用钢锯切断铝股线。
长度比钢管长度的1/2 长 2cm。
注意在切断铝股线
时，不能伤及钢芯；
2、将导线外层油污或附着物擦拭干净，将导线穿进铝管，并做好对称标记；
3、将殷钢芯对称插到钢管内，压接时先将殷钢芯对接处压一模，然后分别向管口处压接；
4、将铝管移到对称标记上，从压接标记处向管口压接，，搭接至少1/2 模长度。
5、压接结束。
耐张线夹压接工艺
1.NY-630/55液压压接工艺规范说明NY-630/55耐张线夹是为LGJ-630/55钢芯铝绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照DL/T 5285-2013《输变电工程架空导线和地线液压压接工艺规程》进行。
为便于操作，现作以下补充。
1.1压前准备（1）备有相应的液压机及钢模（Φ20）和铝模（Φ60）。
（2）备有清洗导线、线夹本体及钢锚内壁的汽油和棉纱。
（3）了解耐张线夹钢锚和线夹本体引流板相应方位的要求。
1.2剥线及清洗图1.1 剥线示意图（1）剥导线外层铝股，剥线OA段长度约为140mm，（见图1.1，图中O点为导线端部）,用汽油清洗钢绞线表面。
（2）线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗。
（3）钢芯铝绞线的液压部分穿管前应用汽油清除表面污垢，清除AB段长度应为导线进入铝管部分的1.5倍（约500mm）。
1.3涂电力脂（1）涂电力脂部分为钢芯铝绞线进入铝管部分。
（2）按第二、三条对外层钢芯铝绞线用汽油清洗并干燥后，将电力脂薄薄地均匀涂上一层，将外层铝绞线覆盖住。
（3）用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，应使液压后与铝管接触的钢芯铝绞线表面全部刷到。
1.4穿管（1）套入耐张线夹本体，注意引流板方向。
（2）将钢绞线自钢锚口旋转推入，直至钢锚底端。
（注意：穿线时应顺着钢绞线绞制方向，保持原节距）。
1.5液压操作（1）钢锚压接长度及压接顺序如下图1.2所示。
注意：压接时每后一模重叠前一模的1/3。
图1.2 钢锚压接示意图（2）耐张线夹本体铝管压接长度、方向及位置如下图1.3所示。
注意：压前应注意引流板方向；压接时每后一模重叠前一模的1/3。
图1.3 耐张线夹本体铝管压接示意图2 NY-80G（Ⅰ型）液压压接工艺规范说明NY-80G耐张线夹是为GJ-80镀锌钢绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照DL/T 5285-2013《输变电工程架空导线和地线液压压接工艺规程》进行。
为便于操作，现作以下补充。
注脂耐张线夹压接工艺
注脂耐张线夹压接工艺
注脂耐张线夹压接工艺是一种用于电力线路中的接头连接工艺。
它主要用于连接电力线路中的导线或电缆，以保证电力传输的质量和安全。
该工艺的具体步骤如下：
1. 准备工作：首先要准备好所需的工具和材料，包括注脂耐张线夹、导线或电缆、注脂材料等。
2. 拆卸原有连接器：如果需要更换连接器，首先要拆卸原有的连接器，将导线或电缆端部的绝缘层剥离，露出导体。
3. 准备注脂耐张线夹：将注脂耐张线夹分别插入连接器两端的导体中，确保它们能够牢固地固定住导体。
4. 注脂：将合适的注脂材料注入到连接器中，填满连接器的空隙，保护导体不受外界环境的影响。
注脂材料可以是绝缘材料，可以提供耐张和耐压的作用。
5. 夹压接：用夹压工具将注脂耐张线夹夹紧，确保导线或电缆与连接器之间的接触良好，同时也保证了连接的牢固性。
6. 检验：完成连接后，使用电压表或其他相应工具进行连接的质量检验，确保连接的电阻和绝缘良好。
以上就是注脂耐张线夹压接工艺的基本步骤，其中每个步骤都
需要注意操作的细节和安全措施。
这种工艺可以提供优良的电气性能和机械性能，延长线路的使用寿命，保障电力传输的可靠性。
变电所NY耐张线夹使用安装说明
NY钢芯铝绞线用耐张线夹安装使用说明1．将被压接的导线中的一根端头清洗1m左右，并涂上导电脂。
2．将清洗过的本体铝管（外径D），套进导线端头，并将其拉进离导线端头1m处。
3．用游标卡尺或卷尺量出钢锚前端管部尺寸l 2，自导线端部O量出需剥钢芯长度ON= l 2+Δl mm（Δl为15mm），做标记，并在距标记20mm处扎以新绑线P。
4．在端头O处打开一段铝股，将露出的钢芯端头用绑线扎牢。
然后用切割器（或剥铝线钳）在印记N处切断外层及中层铝股。
在切割内层铝股时，只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断。
剥除铝丝时，严禁碰伤钢芯。
）(图1)。
图15．压接钢锚A.选择与钢锚外径d大小一致的钢管压模“Cd＃”，应验证六角压模的对角为dmm；B.将钢芯清洗后，顺钢芯绞制方向旋转插入钢锚底部，钢锚端口露出钢芯长约15mm；C.钢锚前端管部放入钢模，双手托住钢锚、导线后合上模。
此时应使两侧导线与钢锚保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子受压后可能产生弯曲。
D.对钢锚前端管部进行压接，压接的方向是从管部凹槽处到管囗，施压时相邻两模间至少应重叠5～10mm。
压缩后成正六边形，应验证正六边形的对边距离S，S的最大允许值为：S=（0.866*0.993d）+0.2，在第一模压好后用游标准卡尺检查压后对边距尺寸(注：液压泵的实际压力应不低于80Mp, 压力达到规定值时，应保持3～5s)。
符合标准后再继续进行液压操作。
(图2)图2E.解开绑线P, 钢锚压完成，此时钢锚口距外层铝线间距离至少5～10mm，若有飞边时，应将飞边锉掉，必要时还应用细砂纸打磨锉过处的毛刺；6．压接铝管A. 在本体铝管上量得自管口至第一个液压线的长度“Ly+f”，在铝线上自端头向内量“LY+f”，画一定位印记C（在铝线上画定位印记C应在涂电力脂及清除氧化膜之后)。
然后将本体铝管拉回，铝线顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管管口露出定位印记C为止。
240导线压接说明
1.NY-80BG液压压接工艺规范说明NY-80BG耐张线夹是为铝包钢绞线LBGJ-80-20AC钢芯铝绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照SDJ226-87《架空送电线路导线和避雷线液压施工工艺规程》进行。
为便于操作，现作以下补充。
1.1 压前准备（1）备有相应的液压机及钢模（Φ24）和铝模（Φ36）。
（2）备有清洗导线、线夹本体及钢锚内壁的汽油和棉纱。
（3）了解耐张线夹钢锚和线夹本体引流板相应方位的要求。
1.2 剥线及清洗（1）剥导线外层铝股,用汽油清洗钢绞线表面。
（2）线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗。
（3）铝包钢绞线的液压部分穿管前应用汽油清除表面污垢。
1.3 涂电力脂（1）涂电力脂部分为钢芯铝绞线进入铝管部分。
（2）按第二、三条对外层钢芯铝绞线用汽油清洗并干燥后，将电力脂薄薄地均匀涂上一层，将外层铝绞线覆盖住。
（3）用钢丝刷沿铝包钢绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，应使液压后与铝管接触的铝包钢绞线表面全部刷到。
1.4 穿管（1）套入耐张线夹本体，注意引流板方向。
（2）将钢绞线自钢锚口旋转推入，直至钢锚划线处。
（注意：穿线时应顺着钢绞线绞制方向，保持原节距）。
1.5 液压操作（1）耐张线夹钢锚首先进行压接，钢模型号YMG-24,宽度28。
液压时，如图1.2所示方向进行压接，每模应重叠已压模长的5～8mm；模数根据实际情况确定。
图1.2 钢锚压接示意图（2）压缩耐张线夹本体时，钢锚插入铝管，同时在铝管头部装入铝套管。
耐张线夹钢模型号YML-36,宽度70。
液压时，除钢锚前端带台阶部分压一模，其余有钢管部位的铝管不予压接，压缩方向及顺序参见图1.3，自第二模起，每次压缩应重叠已压模长的5～8mm。
图1.3 耐张线夹本体铝管压接示意图1.NYG-240/30液压压接工艺规范说明NYG-240/30耐张线夹是为LGJ-240/30钢芯铝绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照SDJ226-87《架空送电线路导线和避雷线液压施工工艺规程》进行。
大截面导线耐张线夹反向压接施工工艺
困难 ； （ ４ ）受制 于上游 设计 方对 于 贯穿 电气孔 洞敷 设 电 的 一 部 分 ， 封 堵 施 工 必 须 严 格 执 行 安 装标 准 和 管 理 流 缆信息的完整性； （ ５ ）受制 于 材 料 供 货 为 国外 厂 家 ， 程 。台山核 电站肩 负 “ 引进 、消化 、 吸收 ”Ｅ Ｐ Ｒ 核 电技术 供 货 周 期 长 ，材 料 供 应 不 及 时 ，现 场 施 工 面 临 “窝 ” 的使 命 。及 时掌 握三 代 核 电防火 封 堵施 工 技术 ，积 累经 工、 “ 赶 ”工 ； （ ６ ）受 制 于封堵 材料 保质 期 的影响 ，硅 验 ，总 结不足 ，为后 续三代核 电安 装做好 准备 。 酮 、胶 都 有 保 质 期要 求 ，存 在 材 料 过 期风 险 ； （ ７ ）与 Ｃ Ｐ Ｒ Ｉ Ｏ ０ ０ ｉ ￣ 电气孔 洞封 堵相 比施 工工 艺 发生变 化 ，材 料 参考 文献 填 充 后 除去 临 时支 模 拆 除和 封堵 面 加 工 （ 表 面修 整 、涂 刷 防水 胶 、粘 贴硅 布 等 ）外 ，还 需按 要求 对 贯 穿孔洞 的 电缆 、地线 进 行包 裹 ； （ ８ ）预 留楔 块 。为 了防止后 续设 计 变 更 增加 穿 越 电气 孔洞 电缆 ，在 进 行 防火封 堵 施 工时 预 先埋 置楔 块 ，便 于防 火封堵 的 电缆二 次穿越 。 【 １ 】 【 ２ 】 【 ３ 】 【 ４ 】 压水堆核 电站防火设计和建造规则 （ Ｒ Ｃ Ｃ — ｌ １ ９ ９ ７ ） 【 ｓ 】 ．
大 截面 导线 耐 张线 夹 反 向压 接施 工 技 术为 导 线压 接
２ 大 截面 导线耐 张线夹 反向压 接数据
施工 提 供 了全 新 的 出路 ，确 保 了导 线 耐张 线 夹反 向压 接 导线 耐 张 线夹 反 向压 接过 程 中要 想 确保 施 工质 量 ， 施工 质 量 ，提 高 了其 施 工水 平 ， 能够 妥善 确保 耐 张线 夹 就 要 精准 地算 得 各 项数 据参 数 ，例 如 ：铝 导线 和钢 锚 管 压接施 工质 量 ，为配 网线路架 设打 好基础 。 端 之 间相 距距 离 ，具 体包 括铝 管 以及 铝 线各 自的伸 长
耐张线夹压接工艺
1. NY-630/55液压压接工艺规范说明XY-630/55耐张线夹是为LGJ-630/55钢芯铝绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照DL/T 5285-2013《输变电工程架空导线和地线液压圧接工艺规程》进行。
为便于操作，现作以下补充。
1.1压前准备（1）备有相应的液压机及钢模（①20）和铝模（①60）。
（2）备有清洗导线、线夹本体及钢锚内壁的汽油和棉纱。
（3）了解耐张线夹钢锚和线夹本体引流板相应方位的要求。
1.2剥线及清洗14D7777/777/力B A 0图1.1剥线示意图（1）剥导线外层铝股，剥线0A段长度约为140mm,（见图1. 1,图中0点为导线端部），用汽油清洗钢绞线表面。
（2）线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗。
（3）钢芯铝绞线的液圧部分穿管前应用汽油清除表面污垢，清除AB段长度应为导线进入铝管部分的1. 5倍（约500mm）。
1.3涂电力脂（1）涂电力脂部分为钢芯铝绞线进入铝管部分。
（2）按第二、三条对外层钢芯铝绞线用汽油清洗并干燥后，将电力脂薄薄地均匀涂上一层，将外层铝绞线覆盖住。
（3）用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，应使液圧后与铝管接触的钢芯铝绞线表面全部刷到。
1.4穿管（1）套入耐张线夹本体，注意引流板方向。
（2）将钢绞线自钢锚口旋转推入，直至钢锚底端。
（注意：穿线时应顺着钢绞线绞制方向，保持原节距）。
1.5液压操作（1）钢锚压接长度及压接顺序如下图1・2所示。
注意：压接时每后一模重叠前一模的l/3o图1.2钢锚压接示意图（2）耐张线夹本体铝管压接长度、方向及位置如下图1.3所示。
注意：压前应注意引流板方向；压接时每后一模重叠前一模的1/3。
图1.3耐张线夹本体铝管压接示意图2 NY-80G （ I型）液压压接工艺规范说明NY-80G耐张线夹是为GJ-80镀锌钢绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照DL/T 5285-2013《输变电匸程架空导线和地线液压压接工艺规程》进行。
(完整word版)240导线压接说明
1.NY-80BG液压压接工艺规范说明NY-80BG耐张线夹是为铝包钢绞线LBGJ-80-20AC钢芯铝绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照SDJ226-87《架空送电线路导线和避雷线液压施工工艺规程》进行。
为便于操作，现作以下补充。
1.1 压前准备（1）备有相应的液压机及钢模（Φ24）和铝模（Φ36）。
（2）备有清洗导线、线夹本体及钢锚内壁的汽油和棉纱。
（3）了解耐张线夹钢锚和线夹本体引流板相应方位的要求。
1.2 剥线及清洗（1）剥导线外层铝股,用汽油清洗钢绞线表面。
（2）线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗。
（3）铝包钢绞线的液压部分穿管前应用汽油清除表面污垢。
1.3 涂电力脂（1）涂电力脂部分为钢芯铝绞线进入铝管部分。
（2）按第二、三条对外层钢芯铝绞线用汽油清洗并干燥后，将电力脂薄薄地均匀涂上一层，将外层铝绞线覆盖住。
（3）用钢丝刷沿铝包钢绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，应使液压后与铝管接触的铝包钢绞线表面全部刷到。
1.4 穿管（1）套入耐张线夹本体，注意引流板方向。
（2）将钢绞线自钢锚口旋转推入，直至钢锚划线处。
（注意：穿线时应顺着钢绞线绞制方向，保持原节距）。
1.5 液压操作（1）耐张线夹钢锚首先进行压接，钢模型号YMG-24,宽度28。
液压时，如图1.2所示方向进行压接，每模应重叠已压模长的5～8mm；模数根据实际情况确定。
图1.2 钢锚压接示意图（2）压缩耐张线夹本体时，钢锚插入铝管，同时在铝管头部装入铝套管。
耐张线夹钢模型号YML-36,宽度70。
液压时，除钢锚前端带台阶部分压一模，其余有钢管部位的铝管不予压接，压缩方向及顺序参见图1.3，自第二模起，每次压缩应重叠已压模长的5～8mm。
图1.3 耐张线夹本体铝管压接示意图1.NYG-240/30液压压接工艺规范说明NYG-240/30耐张线夹是为LGJ-240/30钢芯铝绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照SDJ226-87《架空送电线路导线和避雷线液压施工工艺规程》进行。
耐张线夹压接 施工关键工序控制措施
耐张线夹压接施工关键工序控制措施
在耐张线夹压接施工过程中，为保证施工质量和安全性，需要采取以下关键工序控制措施：
1. 施工前的准备：确定接头的位置和方位，并确保张力机、钳子等工具的完好无损。
检查夹口，确保夹口无裂纹、变形等缺陷。
2. 线夹安装：根据设计要求选择适当的线夹型号，确保其质量合格。
在安装线夹之前，应先将绝缘子、绝缘垫片等均匀放置在夹具内。
线夹与绝缘子、导线的接触面应平整、无脏污或氧化物。
3. 导线夹紧：在夹紧前，应先检查导线的绝缘状态和连接点的紧固情况。
在夹紧过程中，应按照规定的力矩进行操作，不得过紧或过松。
夹紧完成后，应用特定工具对夹紧情况进行检查，确保夹接牢固可靠。
4. 检查与测试：完成接头夹紧后，应及时进行检查和测试。
检查接头的外观是否完整，并使用测试工具进行电气性能检测，确保接头的电阻、绝缘等参数符合要求。
5. 签署验收：当所有关键工序完成后，需对施工进行验收，由专业人员签署验收报告。
只有通过验收的接头才能投入使用。
总之，耐张线夹压接施工的关键工序控制措施包括：准备工作的规范、线夹的安装、导线的夹紧、检查与测试以及验收。
通
过严格执行这些措施，可以确保耐张线夹压接的施工质量和安全性。
耐张线夹及接续管主要技术参数
125 吨压接机具体预偏值根据压接试验后实测取值。
铝管压接顺序图
铝管压接顺序：从牵引场侧管口开始压第一模，逐模向张力场侧施压至同侧 标记点 B1；隔过不压区后，再从另一侧标记点 B2 逐模施压至张力场侧管口。
155mm
575mm m
管铝管液压后尺寸：400/50 铝管全长 575mm；不压区长度 155mm;具体尺寸 依据压接试验后取值。
直线接续管钢管液压顺序示意图 144
155
直线接续管钢管液压后状态图
钢管液压后尺寸： 400/50 钢管长度 144mm;伸长量 24mm；钢芯露出管口 5mm；两侧铝线端头间 距 155mm。
图 a) 对称状态图
图 b)偏移后状态图
使用 125 吨压接机时 400/50 推荐预偏量为 25mm ；
12．压接耐张线夹时，注意耐张线夹尾部（引流板）的方向，跳线线夹引出
方式按《导线耐张绝缘子串组装图》中分图清洗液压管：对于使用的各种液压管，应用汽油清洗管内壁的油污，
且应清除穿管的锌疤与焊渣。清洗后的液压管短期内不使用时，应将管口临时封
堵，并用塑料带封装。
13.2 对导线端部进行校直，以便于后续穿管操作。
1．压接方式 本工程导线、避雷线的直线接续管、耐张线夹及跳线引流管连接，均须 采用液压压接方式。严格执行《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规 程》（SDJ226-87）、《溪浙线大截面导线接续金具与耐张线夹压接工艺手 册》及公司编制的《架空电力线路压接施工守则》。压接必须由经培训并考 试 合 格 的 专 业 人 员 进 行 ，为 保 证 压 接 管 外 观 质 量 ，专 门 制 作 压 接 管 存 放 支 架 。 耐张线夹及接续管主要技术参数：
超差时允许用压钳或木锤调直，但不得使用铁锤直接锺击。
变电所NY耐张线夹使用安装说明
NY钢芯铝绞线用耐张线夹安装使用说明1．将被压接的导线中的一根端头清洗1m左右，并涂上导电脂。
2．将清洗过的本体铝管（外径D），套进导线端头，并将其拉进离导线端头1m处。
3．用游标卡尺或卷尺量出钢锚前端管部尺寸l 2，自导线端部O量出需剥钢芯长度ON= l 2+Δl mm（Δl为15mm），做标记，并在距标记20mm处扎以新绑线P。
4．在端头O处打开一段铝股，将露出的钢芯端头用绑线扎牢。
然后用切割器（或剥铝线钳）在印记N处切断外层及中层铝股。
在切割内层铝股时，只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断。
剥除铝丝时，严禁碰伤钢芯。
）(图1)。
图15．压接钢锚A.选择与钢锚外径d大小一致的钢管压模“Cd＃”，应验证六角压模的对角为dmm；B.将钢芯清洗后，顺钢芯绞制方向旋转插入钢锚底部，钢锚端口露出钢芯长约15mm；C.钢锚前端管部放入钢模，双手托住钢锚、导线后合上模。
此时应使两侧导线与钢锚保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子受压后可能产生弯曲。
D.对钢锚前端管部进行压接，压接的方向是从管部凹槽处到管囗，施压时相邻两模间至少应重叠5～10mm。
压缩后成正六边形，应验证正六边形的对边距离S，S的最大允许值为：S=（0.866*0.993d）+0.2，在第一模压好后用游标准卡尺检查压后对边距尺寸(注：液压泵的实际压力应不低于80Mp, 压力达到规定值时，应保持3～5s)。
符合标准后再继续进行液压操作。
(图2)图2E.解开绑线P, 钢锚压完成，此时钢锚口距外层铝线间距离至少5～10mm，若有飞边时，应将飞边锉掉，必要时还应用细砂纸打磨锉过处的毛刺；6．压接铝管A. 在本体铝管上量得自管口至第一个液压线的长度“Ly+f”，在铝线上自端头向内量“LY+f”，画一定位印记C（在铝线上画定位印记C应在涂电力脂及清除氧化膜之后)。
然后将本体铝管拉回，铝线顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管管口露出定位印记C为止。
耐张线夹及接续管主要技术参数
1．压接方式本工程导线、避雷线的直线接续管、耐张线夹及跳线引流管连接，均须采用液压压接方式。
严格执行《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（SDJ226-87）、《溪浙线大截面导线接续金具与耐张线夹压接工艺手册》及公司编制的《架空电力线路压接施工守则》。
压接必须由经培训并考试合格的专业人员进行，为保证压接管外观质量，专门制作压接管存放支架。
耐张线夹及接续管主要技术参数：（1）压接机接续管钢管及耐张线夹钢锚的压接时，选用2000kN 、3000kN 液压机及配套模具，在张力场配置3000kN 液压机，以提高压接效率及压接质量；高空压接操作时，配置2000kN 液压机，在张力场配置轨道式压接托架，以减小压接弯曲度，提高压接效率和质量。
（2）压接模具应选用与液压机型号相匹配的铝模或钢模，模具对边距：S=0.86D-0.1～-0.2。
主要参数 钢锚 铝管 金具型号规格 钢管内径 钢管外径 压接长度 内径 外径 压接长度 铝管长度 NY-400/50 9.8 20 125 29.26 45 330 445 JYD-400/50 15.6 24 120 29.26 45 420 575 NY-100G 13.6 26 210 210 JY-100G13.6263403402.压接前认真检查耐张线夹、接续管质量，压前各种管外形尺寸及其偏差应符合下列规定：压接管压前尺寸允许偏差(GB2314-1997)（单位：mm）3. 测量方法（用游标卡尺）：直线管外径检测3个断面点，内径检测两端共2个断面点，每个断面点互成90°检测2个值。
所以外径取6个值的平均值，内径取4个值的平均值。
对耐张管外径检测2个断面点，内径检测一端1个断面点，同样以平均数判断。
作好记录并判断是否合格。
4．在进行导线、地线压接施工前，压接人员应事先熟悉本工程使用的液压机最大出力值。
进行压接作业时，应按照液压机操作说明的有关规定执行，以免损坏压接机。
耐张线夹NY-720／50倒压压接工艺
２ ６１ ２Ｓ
２ ｌ年 第１ ００ 期
电 力 金 具
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为 了得 到压 钢 锚 时钢 管 部 分相 对 钢 芯 实 际延 伸量 ，做 了 如下 试 验 。取 １ ５ 长 内外 径 ２ ｍｍ 与钢锚 相 同的钢 管 ，在距 钢芯端 部 ｌ Ｏ 处 压接 。测 量 出压后 尺寸 为８ ｍｒ Ｏ ｍｍ ７ ｎ 。 压 钢芯 预 留延伸 量＝ ０ — ７ １ １０ ８ ＝ ３
通 过试 制 及试 验充 分 证 明倒 压 是 可行 的。原 先 起鼓 的 问题得 到 了很好 的解决 ，导线 耐 张线夹握 力 达到 了工程 要求 。
３ ２ ６．４ ｌ ０． ７ ６
２ ９７ ７ ３ ．
三 、 Ｎ ７ ０５ 导 线 耐 张 线 夹 技 术 条 件 Ｙ一 ２ ／ ０
按 国标 Ｇ ２ １— ０ ８《电力金 具 通用 技 术 条件 》要 求 ，耐 张线 夹握 力 为绞 线 计算 拉 断 Ｂ ３４２０ 力 的９ ％， 芯铝 绞线Ａ Ｓ 一 ２ ／０ ５ 钢 Ｃ Ｒ ７ ０５ 的计 算拉 断力 为 １０６ Ｎ 相应 耐张 线夹Ｎ 一 ２ ／０ ７ ．ｋ ， Ｙ ７ ０５ 的握 力
至至 三三 三 三 … ＿ 一一 － 一 学 一● ■ ０ ＿ 二三 三 一 一 一 ≥ …一
卜 ， 一 ，一 ，
２ 铝管倒 压 时预 留长 度Ｌ 的计 算 ． ２ 压 接前 根据 已计 算 出的铝管 延伸率 计算 出倒 压时 耐张线 夹本 体距钢 锚 台阶 的预 留长 度Ｌ ２ 预 留长 度Ｌ ＝ ２ 压接 总长 ×延伸 率
２ １ 年 第１ ０Ｏ 期
架空输电线路耐张线夹压接工艺流程
架空输电线路耐张线夹压接工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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耐张线夹及接续管主要技术参数
1．压接方式本工程导线、避雷线的直线接续管、耐张线夹及跳线引流管连接，均须采用液压压接方式。
严格执行《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（SDJ226-87）、《溪浙线大截面导线接续金具与耐张线夹压接工艺手册》及公司编制的《架空电力线路压接施工守则》。
压接必须由经培训并考试合格的专业人员进行，为保证压接管外观质量，专门制作压接管存放支架。
耐张线夹及接续管主要技术参数：（1）压接机接续管钢管及耐张线夹钢锚的压接时，选用2000kN、3000kN液压机及配套模具，在张力场配置3000kN液压机，以提高压接效率及压接质量；高空压接操作时，配置2000kN液压机，在张力场配置轨道式压接托架，以减小压接弯曲度，提高压接效率和质量。
（2）压接模具应选用与液压机型号相匹配的铝模或钢模，模具对边距：S=0.86D-0.1～-0.2主要参数钢锚铝管金具型号规格钢管内径钢管外径压接长度内径外径压接长度铝管长度NY-400/50 9.8 20 125 29.26 45 330 445 JYD-400/50 15.6 24 120 29.26 45 420 575 NY-100G 13.6 26 210 210 JY-100G 13.6 26 340 340。
2.压接前认真检查耐张线夹、接续管质量，压前各种管外形尺寸及其偏差应符合下列规定：压接管压前尺寸允许偏差(GB2314-1997) （单位：mm）3. 测量方法（用游标卡尺）：直线管外径检测3个断面点，内径检测两端共2个断面点，每个断面点互成90°检测2个值。
所以外径取6个值的平均值，内径取4个值的平均值。
对耐张管外径检测2个断面点，内径检测一端1个断面点，同样以平均数判断。
作好记录并判断是否合格。
4．在进行导线、地线压接施工前，压接人员应事先熟悉本工程使用的液压机最大出力值。
进行压接作业时，应按照液压机操作说明的有关规定执行，以免损坏压接机。
5．压接后压接管不应有裂纹或明显的弯曲，弯曲度不应大于2％。
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耐张线夹压接规程
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耐张线夹
施工作业指导书
（技术资料)
编制：顾乔嵩
审核：吴明埝
江东金具设备有限公司
压接式耐张安装说明
（1）组件：锚、铝管接续管、钢管
（2）安装方法：
1、用铝线拨切刀或用钢锯切断铝股线。
长度比钢管长度的1/2长2cm。
注意在切断铝股线时，不能伤及钢芯；
2、将导线外层油污或附着物擦拭干净，将导线穿进铝管，并做好对称标记；
3、将殷钢芯对称插到钢管内，压接时先将殷钢芯对接处压一模，然后分别向管口处压接；
4、将铝管移到对称标记上，从压接标记处向管口压接，，搭接至少1/2模长度。
5、压接结束。