耐张线夹压接规程

耐张线夹
施工作业指导书
（技术资料 )
编制：顾乔嵩
审核：吴明埝
江东金具设备有限公司
压接式耐张安装说明
（1）组件：锚、铝管接续管、钢管
（2）安装方法：
a）钢锚
1 、用干净的布擦拭导线表面，除去表面脏污，长度要
比耐张线夹铝管长出20cm左右；
2、将耐张线夹铝管穿到导线上；
3 、用铝线拨切刀或用钢锯切断铝股线。

长度比钢锚孔深约长出2cm。

注意在切断铝股线时，不能伤及钢芯。

4、用干净的布擦拭钢锚内侧，去除油污或附着物，将钢芯穿进钢锚孔内。

确认钢芯端头抵住钢锚孔的底部。

5、用液压机压接钢锚。

使用与钢锚外径相同尺寸的压模。

从孔底开始向孔的端口方向进行。

b）耐张铝管
2、用液压机压接耐张铝管。

使用与铝管外径相同尺寸
1、把铝管移至距钢锚末端5mm处。

的压模。

第一模 , 根据压接标记压钢锚凹槽处, ，一模即可。

然后根据压接标记向铝管出口端依次压接，搭接至少1/2 模长度。

3、压接结束后，用锉刀或其它工具去除飞边。

然后，用游标卡尺检查压接尺寸是否正确。

C）钢管
1、用铝线拨切刀或用钢锯切断铝股线。

长度比钢管长度的1/2 长 2cm。

注意在切断铝股线
时，不能伤及钢芯；
2、将导线外层油污或附着物擦拭干净，将导线穿进铝管，并做好对称标记；
3、将殷钢芯对称插到钢管内，压接时先将殷钢芯对接处压一模，然后分别向管口处压接；
4、将铝管移到对称标记上，从压接标记处向管口压接，，搭接至少1/2 模长度。

5、压接结束。

一种输电线路耐张线夹压接质量检测方法

一种输电线路耐张线夹压接质量检测方法输电线路耐张线夹是一种连接导线的金属构件，负责承受导线的张力，在电力输送过程中始终处于高压状态。

因此，为确保输电线路的安全稳定运行，耐张线夹压接的质量检测至关重要。

下面介绍一种常用的耐张线夹压接质量检测方法。

一、外观检查耐张线夹压接在正常工作状态下，应呈现灰色银色均匀表面，并不应有明显裂纹、变形等物理缺陷。

检查过程中，需使用放大镜和手电筒对耐张线夹表面进行细致的观察，确保所有线夹表面无晶粒疲劳现象。

二、尺寸检测将耐张线夹安装在万能测试机上，应拉伸目标导线并以既定的负载压缩线夹。

压缩完毕后，将线夹从测试机上拆下，测量其内径、外径、长宽高、角度等各种尺寸，并与标准规定的数值进行比对，确定线夹尺寸是否符合要求。

三、内部缺陷检测耐张线夹的内部缺陷，包括微小裂纹、气孔等都会对其连接导线的安全性产生极大影响。

因此，在耐张线夹压接检测中，内部缺陷的检查至关重要。

常见的内部缺陷检测方法包括X射线检测、超声波检测等非破坏性的无损检测技术。

四、耐张强度测试线夹的耐张强度测试是衡量其安全稳定性的重要指标之一。

测试过程中，需将线夹与目标导线连接起来，施加规定的拉力，并持续施力1分钟以上，直到达到规定的受试目标。

测试过程中，需要提前设置好各种测试参数，确保测量数据的准确性。

总之，耐张线夹压接质量检测的重要性不言自明，而各种检测方法的合理结合，才能确保线夹连接的安全性和可靠性。

因此，我们应该根据实际情况选择合适的检测方法，全面、准确地检查耐张线夹压接的所有指标。

耐张线夹压接工艺

1.NY-630/55液压压接工艺规范说明NY-630/55耐张线夹是为LGJ-630/55钢芯铝绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照DL/T 5285-2013《输变电工程架空导线和地线液压压接工艺规程》进行。

为便于操作，现作以下补充。

1.1压前准备（1）备有相应的液压机及钢模（Φ20）和铝模（Φ60）。

（2）备有清洗导线、线夹本体及钢锚内壁的汽油和棉纱。

（3）了解耐张线夹钢锚和线夹本体引流板相应方位的要求。

1.2剥线及清洗图1.1 剥线示意图（1）剥导线外层铝股，剥线OA段长度约为140mm，（见图1.1，图中O点为导线端部）,用汽油清洗钢绞线表面。

（2）线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗。

（3）钢芯铝绞线的液压部分穿管前应用汽油清除表面污垢，清除AB段长度应为导线进入铝管部分的1.5倍（约500mm）。

1.3涂电力脂（1）涂电力脂部分为钢芯铝绞线进入铝管部分。

（2）按第二、三条对外层钢芯铝绞线用汽油清洗并干燥后，将电力脂薄薄地均匀涂上一层，将外层铝绞线覆盖住。

（3）用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，应使液压后与铝管接触的钢芯铝绞线表面全部刷到。

1.4穿管（1）套入耐张线夹本体，注意引流板方向。

（2）将钢绞线自钢锚口旋转推入，直至钢锚底端。

（注意：穿线时应顺着钢绞线绞制方向，保持原节距）。

1.5液压操作（1）钢锚压接长度及压接顺序如下图1.2所示。

注意：压接时每后一模重叠前一模的1/3。

图1.2 钢锚压接示意图（2）耐张线夹本体铝管压接长度、方向及位置如下图1.3所示。

注意：压前应注意引流板方向；压接时每后一模重叠前一模的1/3。

图1.3 耐张线夹本体铝管压接示意图2 NY-80G（Ⅰ型）液压压接工艺规范说明NY-80G耐张线夹是为GJ-80镀锌钢绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照DL/T 5285-2013《输变电工程架空导线和地线液压压接工艺规程》进行。

为便于操作，现作以下补充。

注脂耐张线夹压接工艺

注脂耐张线夹压接工艺
注脂耐张线夹压接工艺是一种用于电力线路中的接头连接工艺。

它主要用于连接电力线路中的导线或电缆，以保证电力传输的质量和安全。

该工艺的具体步骤如下：
1. 准备工作：首先要准备好所需的工具和材料，包括注脂耐张线夹、导线或电缆、注脂材料等。

2. 拆卸原有连接器：如果需要更换连接器，首先要拆卸原有的连接器，将导线或电缆端部的绝缘层剥离，露出导体。

3. 准备注脂耐张线夹：将注脂耐张线夹分别插入连接器两端的导体中，确保它们能够牢固地固定住导体。

4. 注脂：将合适的注脂材料注入到连接器中，填满连接器的空隙，保护导体不受外界环境的影响。

注脂材料可以是绝缘材料，可以提供耐张和耐压的作用。

5. 夹压接：用夹压工具将注脂耐张线夹夹紧，确保导线或电缆与连接器之间的接触良好，同时也保证了连接的牢固性。

6. 检验：完成连接后，使用电压表或其他相应工具进行连接的质量检验，确保连接的电阻和绝缘良好。

以上就是注脂耐张线夹压接工艺的基本步骤，其中每个步骤都
需要注意操作的细节和安全措施。

这种工艺可以提供优良的电气性能和机械性能，延长线路的使用寿命，保障电力传输的可靠性。

耐张线夹及接续管主要技术参数

．压接方式1本工程导线、避雷线的直线接续管、耐张线夹及跳线引流管连接，均须采用液压压接方式。

严格执行《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规）、《溪浙线大截面导线接续金具与耐张线夹压接工艺手SDJ226-87程》（册》及公司编制的《架空电力线路压接施工守则》。

压接必须由经培训并考试合格的专业人员进行，为保证压接管外观质量，专门制作压接管存放支架。

耐张线夹及接1（）压接机液压机及配、3000kN接续管钢管及耐张线夹钢锚的压接时，选用2000kN液压机，以提高压接效率及压接质量；高空压3000kN套模具，在张力场配置液压机，在张力场配置轨道式压接托架，以减小压接2000kN接操作时，配置弯曲度，提高压接效率和质量。

2）压接模具（-～S=0.86D-0.1应选用与液压机型号相匹配的铝模或钢模，模具对边距：0.2。

2.压接前认真检查耐张线夹、接续管质量，压前各种管外形尺寸及其偏差应符合下列规定：个断面点，每个断面点互成90°检测2个值。

所以外径取6个值的平均值，内径取4个值的平均值。

对耐张管外径检测2个断面点，内径检测一端1个断面点，同样以平均数判断。

作好记录并判断是否合格。

4．在进行导线、地线压接施工前，压接人员应事先熟悉本工程使用的液压机最大出力值。

进行压接作业时，应按照液压机操作说明的有关规定执行，以免损坏压接机。

5．压接后压接管不应有裂纹或明显的弯曲，弯曲度不应大于2％。

弯曲超差时允许用压钳或木锤调直，但不得使用铁锤直接锺击。

6．检查耐张线夹、接续管的压后尺寸，液压操作人员在指定部位打上操作者钢印，旁站监理也需打上钢印，并应做好原始记录。

7．液压管压后呈正六边形，压后对边距S=0.866×0.993D+0.2mm,式中D---管外径、S---对边距。

上表中的S（压后对边距）为最大值，三个对边距只允许一个8．钢绞线压接管口、铝管管口涂红丹防锈漆，钢管压后部位，不管最终是否裸露在外，均喷涂富锌漆。

240导线压接说明

1.NY-80BG液压压接工艺规范说明NY-80BG耐张线夹是为铝包钢绞线LBGJ-80-20AC钢芯铝绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照SDJ226-87《架空送电线路导线和避雷线液压施工工艺规程》进行。

为便于操作，现作以下补充。

1.1 压前准备（1）备有相应的液压机及钢模（Φ24）和铝模（Φ36）。

（2）备有清洗导线、线夹本体及钢锚内壁的汽油和棉纱。

（3）了解耐张线夹钢锚和线夹本体引流板相应方位的要求。

1.2 剥线及清洗（1）剥导线外层铝股,用汽油清洗钢绞线表面。

（2）线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗。

（3）铝包钢绞线的液压部分穿管前应用汽油清除表面污垢。

1.3 涂电力脂（1）涂电力脂部分为钢芯铝绞线进入铝管部分。

（2）按第二、三条对外层钢芯铝绞线用汽油清洗并干燥后，将电力脂薄薄地均匀涂上一层，将外层铝绞线覆盖住。

（3）用钢丝刷沿铝包钢绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，应使液压后与铝管接触的铝包钢绞线表面全部刷到。

1.4 穿管（1）套入耐张线夹本体，注意引流板方向。

（2）将钢绞线自钢锚口旋转推入，直至钢锚划线处。

（注意：穿线时应顺着钢绞线绞制方向，保持原节距）。

1.5 液压操作（1）耐张线夹钢锚首先进行压接，钢模型号YMG-24,宽度28。

液压时，如图1.2所示方向进行压接，每模应重叠已压模长的5～8mm；模数根据实际情况确定。

图1.2 钢锚压接示意图（2）压缩耐张线夹本体时，钢锚插入铝管，同时在铝管头部装入铝套管。

耐张线夹钢模型号YML-36,宽度70。

液压时，除钢锚前端带台阶部分压一模，其余有钢管部位的铝管不予压接，压缩方向及顺序参见图1.3，自第二模起，每次压缩应重叠已压模长的5～8mm。

图1.3 耐张线夹本体铝管压接示意图1.NYG-240/30液压压接工艺规范说明NYG-240/30耐张线夹是为LGJ-240/30钢芯铝绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照SDJ226-87《架空送电线路导线和避雷线液压施工工艺规程》进行。

大截面导线耐张线夹反向压接施工工艺

困难；（４）受制于上游设计方对于贯穿电气孔洞敷设电的一部分，封堵施工必须严格执行安装标准和管理流缆信息的完整性；（５）受制于材料供货为国外厂家，程。台山核电站肩负 “ 引进、消化、吸收 ”ＥＰＲ核电技术供货周期长，材料供应不及时，现场施工面临 “窝 ” 的使命。及时掌握三代核电防火封堵施工技术，积累经工、 “ 赶 ”工；（６）受制于封堵材料保质期的影响，硅验，总结不足，为后续三代核电安装做好准备。酮、胶都有保质期要求，存在材料过期风险；（７）与ＣＰＲＩＯ００ｉ￣电气孔洞封堵相比施工工艺发生变化，材料参考文献填充后除去临时支模拆除和封堵面加工（表面修整、涂刷防水胶、粘贴硅布等）外，还需按要求对贯穿孔洞的电缆、地线进行包裹；（８）预留楔块。为了防止后续设计变更增加穿越电气孔洞电缆，在进行防火封堵施工时预先埋置楔块，便于防火封堵的电缆二次穿越。【１】【２】【３】【４】压水堆核电站防火设计和建造规则（ＲＣＣ — ｌ１９９７）【ｓ】．
大截面导线耐张线夹反向压接施工技术为导线压接
２大截面导线耐张线夹反向压接数据
施工提供了全新的出路，确保了导线耐张线夹反向压接导线耐张线夹反向压接过程中要想确保施工质量，施工质量，提高了其施工水平，能够妥善确保耐张线夹就要精准地算得各项数据参数，例如：铝导线和钢锚管压接施工质量，为配网线路架设打好基础。端之间相距距离，具体包括铝管以及铝线各自的伸长

耐张线夹压接工艺

1. NY-630/55液压压接工艺规范说明XY-630/55耐张线夹是为LGJ-630/55钢芯铝绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照DL/T 5285-2013《输变电工程架空导线和地线液压圧接工艺规程》进行。

为便于操作，现作以下补充。

1.1压前准备（1）备有相应的液压机及钢模（①20）和铝模（①60）。

（2）备有清洗导线、线夹本体及钢锚内壁的汽油和棉纱。

（3）了解耐张线夹钢锚和线夹本体引流板相应方位的要求。

1.2剥线及清洗14D7777/777/力B A 0图1.1剥线示意图（1）剥导线外层铝股，剥线0A段长度约为140mm,（见图1. 1,图中0点为导线端部），用汽油清洗钢绞线表面。

（2）线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗。

（3）钢芯铝绞线的液圧部分穿管前应用汽油清除表面污垢，清除AB段长度应为导线进入铝管部分的1. 5倍（约500mm）。

1.3涂电力脂（1）涂电力脂部分为钢芯铝绞线进入铝管部分。

（2）按第二、三条对外层钢芯铝绞线用汽油清洗并干燥后，将电力脂薄薄地均匀涂上一层，将外层铝绞线覆盖住。

（3）用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，应使液圧后与铝管接触的钢芯铝绞线表面全部刷到。

1.4穿管（1）套入耐张线夹本体，注意引流板方向。

（2）将钢绞线自钢锚口旋转推入，直至钢锚底端。

（注意：穿线时应顺着钢绞线绞制方向，保持原节距）。

1.5液压操作（1）钢锚压接长度及压接顺序如下图1・2所示。

注意：压接时每后一模重叠前一模的l/3o图1.2钢锚压接示意图（2）耐张线夹本体铝管压接长度、方向及位置如下图1.3所示。

注意：压前应注意引流板方向；压接时每后一模重叠前一模的1/3。

图1.3耐张线夹本体铝管压接示意图2 NY-80G （ I型）液压压接工艺规范说明NY-80G耐张线夹是为GJ-80镀锌钢绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照DL/T 5285-2013《输变电匸程架空导线和地线液压压接工艺规程》进行。

耐张线夹压接施工关键工序控制措施

耐张线夹压接施工关键工序控制措施
在耐张线夹压接施工过程中，为保证施工质量和安全性，需要采取以下关键工序控制措施：
1. 施工前的准备：确定接头的位置和方位，并确保张力机、钳子等工具的完好无损。

检查夹口，确保夹口无裂纹、变形等缺陷。

2. 线夹安装：根据设计要求选择适当的线夹型号，确保其质量合格。

在安装线夹之前，应先将绝缘子、绝缘垫片等均匀放置在夹具内。

线夹与绝缘子、导线的接触面应平整、无脏污或氧化物。

3. 导线夹紧：在夹紧前，应先检查导线的绝缘状态和连接点的紧固情况。

在夹紧过程中，应按照规定的力矩进行操作，不得过紧或过松。

夹紧完成后，应用特定工具对夹紧情况进行检查，确保夹接牢固可靠。

4. 检查与测试：完成接头夹紧后，应及时进行检查和测试。

检查接头的外观是否完整，并使用测试工具进行电气性能检测，确保接头的电阻、绝缘等参数符合要求。

5. 签署验收：当所有关键工序完成后，需对施工进行验收，由专业人员签署验收报告。

只有通过验收的接头才能投入使用。

总之，耐张线夹压接施工的关键工序控制措施包括：准备工作的规范、线夹的安装、导线的夹紧、检查与测试以及验收。

通
过严格执行这些措施，可以确保耐张线夹压接的施工质量和安全性。

32-导地线耐张管压接施工作业指导书

第1页共8页
结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。 4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。 4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用 10 天，超过 10 天须重新办理作业票，在工作完成后上交施工项目部保存备查。
7 工艺质量控制措施及检验标准
7. 1 质量控制措施 7. 1.1 选择的各类压接管的内、外径及管壁厚度要符合《电力金具通用技术条件》（GB 2314）规定。 7. 1.2 不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或避雷线严禁在一个耐张段内连接。 7. 1.3 导线或避雷线采用液压连接时，必须由经过培训并考试合格的技术工人担任。操作完成并自检合格后必须在连接管上打上操作人员的钢印。 7. 1.4 导线或避雷线必须使用符合设计要求的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接。连接后的握着强度在架线施工前必须进行试件试验。试件不得少于 3 组。其试验握着强度对液压都不得小于导线或避雷线保证计算拉断力的 95％。 7. 1.5 切割导线铝股时严禁伤及钢芯。导线及避雷线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。连接后管口附近不得有明显的松股现象。 7. 1.6 连接前必须将导线或避雷线上连接部分的表面、连接管内壁以及穿管时连接管可能接触到的导线表面用汽油清洗干净。避雷线无油污时可只用棉纱擦拭干净。钢芯有防腐或其他附加物的导线，用棉纱蘸汽油将防腐剂清洗干净。 7. 1.7 液压连接导线时，导线连接部分外层铝股在清洗后薄薄地涂上一层导电脂，并用细铜丝刷清刷表面氧化膜，保留导电脂进行连接。导电脂必须具备下列性质：中性；流动温度不低于 15℃，有一定黏滞性；接触电阻低。 7. 1.8 在液压前后必须复查连接管在导线或避雷线上的位置，保证管端与导线或避雷线上的印记在压前与定位印记重合，在压后与检查印记距离符合规定。 7. 1.9 施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，保证压接管的平、正，压后耐张管棱角顺直。 7. 1.10 铝管压接时要确保压到钢锚凹槽处。

变电所NY耐张线夹使用安装说明

NY钢芯铝绞线用耐张线夹安装使用说明1．将被压接的导线中的一根端头清洗1m左右，并涂上导电脂。

2．将清洗过的本体铝管（外径D），套进导线端头，并将其拉进离导线端头1m处。

3．用游标卡尺或卷尺量出钢锚前端管部尺寸l 2，自导线端部O量出需剥钢芯长度ON= l 2+Δl mm（Δl为15mm），做标记，并在距标记20mm处扎以新绑线P。

4．在端头O处打开一段铝股，将露出的钢芯端头用绑线扎牢。

然后用切割器（或剥铝线钳）在印记N处切断外层及中层铝股。

在切割内层铝股时，只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断。

剥除铝丝时，严禁碰伤钢芯。

）(图1)。

图15．压接钢锚A.选择与钢锚外径d大小一致的钢管压模“Cd＃”，应验证六角压模的对角为dmm；B.将钢芯清洗后，顺钢芯绞制方向旋转插入钢锚底部，钢锚端口露出钢芯长约15mm；C.钢锚前端管部放入钢模，双手托住钢锚、导线后合上模。

此时应使两侧导线与钢锚保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子受压后可能产生弯曲。

D.对钢锚前端管部进行压接，压接的方向是从管部凹槽处到管囗，施压时相邻两模间至少应重叠5～10mm。

压缩后成正六边形，应验证正六边形的对边距离S，S的最大允许值为：S=（0.866*0.993d）+0.2，在第一模压好后用游标准卡尺检查压后对边距尺寸(注：液压泵的实际压力应不低于80Mp, 压力达到规定值时，应保持3～5s)。

符合标准后再继续进行液压操作。

(图2)图2E.解开绑线P, 钢锚压完成，此时钢锚口距外层铝线间距离至少5～10mm，若有飞边时，应将飞边锉掉，必要时还应用细砂纸打磨锉过处的毛刺；6．压接铝管A. 在本体铝管上量得自管口至第一个液压线的长度“Ly+f”，在铝线上自端头向内量“LY+f”，画一定位印记C（在铝线上画定位印记C应在涂电力脂及清除氧化膜之后)。

然后将本体铝管拉回，铝线顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管管口露出定位印记C为止。

耐张线夹NY-720／50倒压压接工艺

＝
２６１２Ｓ
２ｌ年第１００期
电力金具
一
ｌ３
一
－．
１
ｆ
Ｉ
‘… … 一ｔ
／
ｈ、、
：
为了得到压钢锚时钢管部分相对钢芯实际延伸量，做了如下试验。取１５长内外径２ｍｍ与钢锚相同的钢管，在距钢芯端部ｌＯ处压接。测量出压后尺寸为８ｍｒＯｍｍ７ｎ。压钢芯预留延伸量＝０ — ７１１０８＝３
通过试制及试验充分证明倒压是可行的。原先起鼓的问题得到了很好的解决，导线耐张线夹握力达到了工程要求。
３２６．４ｌ０．７６
２９７７３．
三、Ｎ７０５导线耐张线夹技术条件Ｙ一２／０
按国标Ｇ２１— ０８《电力金具通用技术条件》要求，耐张线夹握力为绞线计算拉断Ｂ３４２０力的９％，芯铝绞线ＡＳ一２／０５钢ＣＲ７０５的计算拉断力为１０６Ｎ相应耐张线夹Ｎ一２／０７．ｋ，Ｙ７０５的握力
至至三三三三 … ＿一一－一学一● ■ ０＿二三三一一一 ≥ …一
卜，一，一，
２铝管倒压时预留长度Ｌ的计算．２压接前根据已计算出的铝管延伸率计算出倒压时耐张线夹本体距钢锚台阶的预留长度Ｌ２预留长度Ｌ＝２压接总长 ×延伸率
２１年第１０Ｏ期

耐张线夹及接续管主要技术参数.docx

1．压接方式本工程导线、避雷线的直线接续管、耐张线夹及跳线引流管连接，均须采用液压压接方式。

严格执行《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（ SDJ226-87 ）、《溪浙线大截面导线接续金具与耐张线夹压接工艺手册》及公司编制的《架空电力线路压接施工守则》。

压接必须由经培训并考试合格的专业人员进行，为保证压接管外观质量，专门制作压接管存放支架。

耐张线夹及接续管主要技术参数：主要参数钢锚铝管金具型号规钢管内径钢管外压接长内径外径压接长度铝管长度格径度NY-400/509.82012529.2645330445 JYD-400/5015.62412029.2645420575 NY-100G13.626210210 JY-100G13.626340340（ 1）压接机接续管钢管及耐张线夹钢锚的压接时，选用 2000kN、 3000kN 液压机及配套模具，在张力场配置 3000kN 液压机，以提高压接效率及压接质量；高空压接操作时，配置 2000kN 液压机，在张力场配置轨道式压接托架，以减小压接弯曲度，提高压接效率和质量。

（ 2）压接模具应选用与液压机型号相匹配的铝模或钢模，模具对边距：S=0.86D-0.1 ～-0.2 。

2.压接前认真检查耐张线夹、接续管质量，压前各种管外形尺寸及其偏差应符合下列规定：压接管压前尺寸允许偏差 (GB2314-1997)（单位： mm ）要求外径 D内径 d类别基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差D≤ 14± 0.2d≤ 9±0.15钢管14＜ D≤ 22－ 0.2~ ＋0.3//22＜ D≤ 34－ 0.2~ ＋0.49＜d≤ 16±0.2D≤ 32± 0.4d≤ 22-0.3铝管32＜ D≤ 500.622＜ d≤ 36-0.4 50＜ D≤ 80136＜ d≤ 55-0.5要求外径 D内径 d3.测量方法（用游标卡尺）：直线管外径检测 3 个断面点，内径检测两端共 2 个断面点，每个断面点互成90°检测 2 个值。

架空输电线路耐张线夹压接工艺流程

架空输电线路耐张线夹压接工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!一、介绍架空输电线路是大型电力工程的重要部分，而耐张线夹压接则是线路中最关键的部位之一。

耐张线夹及接续管主要技术参数

1．压接方式本工程导线、避雷线的直线接续管、耐张线夹及跳线引流管连接，均须采用液压压接方式。

严格执行《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（SDJ226-87）、《溪浙线大截面导线接续金具与耐张线夹压接工艺手册》及公司编制的《架空电力线路压接施工守则》。

压接必须由经培训并考试合格的专业人员进行，为保证压接管外观质量，专门制作压接管存放支架。

耐张线夹及接续管主要技术参数：（1）压接机接续管钢管及耐张线夹钢锚的压接时，选用2000kN、3000kN液压机及配套模具，在张力场配置3000kN液压机，以提高压接效率及压接质量；高空压接操作时，配置2000kN液压机，在张力场配置轨道式压接托架，以减小压接弯曲度，提高压接效率和质量。

（2）压接模具应选用与液压机型号相匹配的铝模或钢模，模具对边距：S=0.86D-0.1～-0.2主要参数钢锚铝管金具型号规格钢管内径钢管外径压接长度内径外径压接长度铝管长度NY-400/50 9.8 20 125 29.26 45 330 445 JYD-400/50 15.6 24 120 29.26 45 420 575 NY-100G 13.6 26 210 210 JY-100G 13.6 26 340 340。

2.压接前认真检查耐张线夹、接续管质量，压前各种管外形尺寸及其偏差应符合下列规定：压接管压前尺寸允许偏差(GB2314-1997) （单位：mm）3. 测量方法（用游标卡尺）：直线管外径检测3个断面点，内径检测两端共2个断面点，每个断面点互成90°检测2个值。

所以外径取6个值的平均值，内径取4个值的平均值。

对耐张管外径检测2个断面点，内径检测一端1个断面点，同样以平均数判断。

作好记录并判断是否合格。

4．在进行导线、地线压接施工前，压接人员应事先熟悉本工程使用的液压机最大出力值。

进行压接作业时，应按照液压机操作说明的有关规定执行，以免损坏压接机。

5．压接后压接管不应有裂纹或明显的弯曲，弯曲度不应大于2％。

耐张线夹压接规程