孔道压浆(水泥浆)抗压强度试验报告
公路工程预应力孔道压浆材料JTT 946-2022
目㊀㊀次1㊀范围 (1)2㊀规范性引用文件 (1)3㊀术语和定义 (1)4㊀技术要求 (1)5㊀试验方法 (3)6㊀检验规则 (5)7㊀标志㊁包装㊁运输和储存 (7)附录A(规范性)㊀流动度试验方法 (8)附录B(规范性)㊀水泥浆自由泌水率和自由膨胀率试验方法 (9)附录C(规范性)㊀钢丝间泌水率试验方法 (11)附录D(规范性)㊀压力泌水率试验方法 (12)附录E(规范性)㊀充盈度试验方法 (14)Ⅰ公路工程预应力孔道压浆材料1㊀范围本文件规定了预应力孔道压浆材料的技术要求㊁试验方法㊁检验规则,以及标志㊁包装㊁运输和储存等要求㊂本文件适用于公路工程后张预应力结构孔道压力灌浆材料的生产㊁检验和使用㊂2㊀规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款㊂其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件㊂GB175㊀通用硅酸盐水泥GB/T176㊀水泥化学分析方法GB/T1346㊀水泥标准稠度用水量㊁凝结时间㊁安定性检验方法GB/T5224㊀预应力混凝土用钢绞线GB/T8077㊀混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T17671㊀水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB/T18046㊀用于水泥㊁砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T23439㊀混凝土膨胀剂JC/T726㊀水泥胶砂试模3㊀术语和定义下列术语和定义适用于本文件㊂3.1预应力孔道压浆材料㊀grouting material for prestressed structure由硅酸盐类水泥㊁减水组分㊁膨胀组分㊁矿物掺合料以及功能性组分按一定比例混合,经专用设备干拌均匀制成,加水拌和后可直接用于后张预应力构件压浆施工的粉体材料㊂3.2预应力孔道压浆剂㊀grouting admixture for prestressed structure由减水组分㊁膨胀组分㊁矿物掺合料以及其他功能性组分等按一定比例干拌而成,用于后张预应力构件孔道压浆施工用的外加剂㊂4㊀技术要求4.1㊀匀质性预应力孔道压浆材料匀质性应符合表1的要求㊂当检测预应力孔道压浆剂时,其匀质性应以预应力孔道压浆剂与匹配的水泥混匀(按厂家推荐的比例)后混合物的匀质性检测结果表示㊂1表1㊀预应力孔道压浆材料匀质性要求序号项㊀㊀目性能指标1含水率(%)ɤ1.02氯离子含量(%)ɤ0.063细度(0.080mm方孔筛筛余量)(%)ɤ10.04.2㊀浆体性能预应力孔道压浆材料浆体的性能应符合表2的要求㊂表2㊀预应力孔道压浆材料浆体性能要求序号项㊀㊀目性能指标1凝结时间(h)初凝ȡ5终凝ɤ242流动度(s)初始ɤ17.0 30minɤ20.0 60minɤ25.03自由泌水率(%)3h0 24h04钢丝间泌水率(%)3h05压力泌水率(%)0.22MPaɤ1.0 0.36MPaɤ2.06自由膨胀率(%)3h0~1.0 24h0~2.0ε3h/ε24hɤ1.07限制膨胀率(%)水中7d0.03~0.108抗折强度(MPa)7dȡ6.0 28dȡ10.09抗压强度(MPa)7dȡ40.028dȡ50.0,且不低于预应力结构混凝土设计强度10充盈度合格㊀㊀注:ε3h㊁ε24h分别为3h㊁24h自由膨胀率㊂25㊀试验方法5.1㊀匀质性5.1.1㊀含水率按GB/T18046的规定进行㊂5.1.2㊀氯离子含量按GB/T176的规定进行㊂5.1.3㊀细度采用孔径为0.080mm的试验筛,按GB/T8077的规定进行㊂5.2㊀浆体性能5.2.1㊀试验条件试验温度应保持在20ħʃ2ħ,相对湿度应不低于50%㊂预应力孔道压浆材料㊁拌和水㊁试验仪器及用具等的温度应与室温相同㊂5.2.2㊀材料和配比材料和配比应满足下列要求:a)㊀拌和用水pH值应不小于5.0,不溶物含量不大于2000mg/L,可溶物含量不大于2000mg/L,氯离子含量不大于350mg/L,硫酸盐含量不大于600mg/L,碱含量(Na2O+0.658K2O)不大于1500mg/L;b)㊀预应力孔道压浆材料浆体水料比不大于0.28㊂5.2.3㊀浆体制备浆体的制备满足下列要求:a)㊀浆体制备宜采用预应力孔道压浆材料专用搅拌设备,线速度可调整范围为2.5m/s~20.0m/s;搅拌锅容积不宜小于4L,且宜配置桶盖;搅拌机应能搅拌均匀,搅拌过程中应能避免搅拌死角㊂b)㊀配制浆体时,压浆材料㊁拌和水按比例进行称量(质量比),称量允许偏差均为ʃ0.1%㊂c)㊀称取压浆材料3kg㊂搅拌前搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦过,按水胶比将拌和用水加入搅拌锅,先低速搅拌,并缓慢加入压浆料,形成均匀的浆体后,高速搅拌不少于5min㊂低速搅拌时,搅拌叶片圆周切线速度不应低于2.5m/s,高速搅拌时,搅拌叶片圆周切线速度不应低于10.0m/s㊂d)㊀当采用预应力孔道压浆剂时,按厂家推荐比例称取材料,制备浆体按5.2.2与5.2.3a)~c)步骤进行㊂预应力孔道压浆剂匹配用的通用硅酸盐水泥除应满足GB175的规定外,其与预应力孔道压浆剂混合后还应满足表1匀质性的要求㊂5.2.4㊀凝结时间按5.2.1~5.2.3规定制备好浆体后,按GB/T1346中规定的凝结时间测试方法进行测试㊂5.2.5㊀流动度按附录A的规定进行㊂35.2.6㊀自由泌水率按附录B的规定进行㊂5.2.7㊀钢丝间泌水率按附录C的规定进行㊂5.2.8㊀压力泌水率按附录D的规定进行㊂5.2.9㊀自由膨胀率按附录B的规定进行㊂5.2.10㊀限制膨胀率按5.2.1~5.2.3规定制备好浆体后,按GB/T23439中限制膨胀率试验方法进行测试㊂5.2.11㊀抗压强度与抗折强度将制备好的压浆材料浆体倒入符合JC/T726要求的40mmˑ40mmˑ160mm的试模内,静置至浆体接近初凝,将其表面多余的浆体刮掉,立即将试模放入标准养护箱中,养护至24h后拆模㊂硬化后浆体试件脱模养护㊁抗折强度及抗压强度测试按GB/T17671规定的水泥胶砂强度试验方法进行㊂抗折强度与抗压强度计算按下列要求进行:a)㊀抗折强度按式(1)计算㊂R f=1.5F f㊃Lb3(1)㊀㊀式中:R f 抗折强度,单位为兆帕(MPa);F f 破坏荷载,单位为牛顿(N);L 支撑圆柱中心距,单位为毫米(mm);b 试件断面正方形的边长,单位为毫米(mm),取值为40㊂取3个试件抗折强度测定值的算术平均值,结果精确至0.1MPa㊂当3个强度值中有超过平均值ʃ10%的,应剔除后再平均,以平均值作为抗折强度试验结果㊂b)㊀抗压强度按式(2)计算:R c=F c A (2)㊀㊀式中:R c 抗压强度,单位为兆帕(MPa);F c 破坏荷载,单位为牛顿(N);A 受压面积,单位为平方毫米(mm2)㊂取6个抗压强度测定值的算术平均值,结果精确至0.1MPa㊂如果6个强度值中有1个值超过平均值ʃ10%的,应剔除后再以剩下的5个结果平均㊂如果5个值中再有超过平均值ʃ10%的,则以变异系数C v与95%保证率的代表值R c0.95双控表示计算结果㊂即当按式(3)计算的变异系数C v不大于15%时,R c0.95按式(4)计算,结果精确至0.1MPa㊂当变异系数C v大于15%时,则此组试件4无效㊂C v =S R c(3)㊀㊀式中:C v 变异系数;S 6个试件抗压强度的标准差;R c 6个试件抗压强度平均值,单位为兆帕(MPa)㊂R c0.95=R c -1.645S(4)㊀㊀式中:R c0.95 95%保证率的抗压强度代表值,单位为兆帕(MPa);R c 6个试件抗压强度平均值,单位为兆帕(MPa);S6个试件抗压强度的标准差㊂5.2.12㊀充盈度按附录E 的规定进行㊂6㊀检验规则6.1㊀检验分类6.1.1㊀预应力孔道压浆材料检验分为型式检验和出厂检验,检验项目应按表3的规定执行㊂表3㊀检验项目序号检验项目技术要求试验方法型式检验出厂检验1含水率表1序号1 5.1.1+-2氯离子含量表1序号2 5.1.2+-3细度表1序号3 5.1.3++45凝结时间初凝表2序号1 5.2.4++终凝表2序号1 5.2.4++678流动度初始表2序号2 5.2.5++30min 表2序号2 5.2.5+-60min 表2序号2 5.2.5++910自由泌水率3h表2序号3 5.2.6++24h 表2序号3 5.2.6++11钢丝间泌水率表2序号4 5.2.7++1213压力泌水率0.22MPa 表2序号5 5.2.8+-0.36MPa 表2序号5 5.2.8+-141516自由膨胀率3h表2序号6 5.2.9++24h 表2序号6 5.2.9++ε3h /ε24h表2序号65.2.9++5表3(续)序号检验项目技术要求试验方法型式检验出厂检验17限制膨胀率表2序号7 5.2.10+-1819抗折强度7d 表2序号8 5.2.11++28d 表2序号8 5.2.11+-2021抗压强度7d表2序号9 5.2.11++28d表2序号95.2.11+-22充盈度表2序号10 5.2.12+-㊀㊀注:+为检验项目;-为不检项目㊂6.1.2㊀有下列情况之一者,应进行型式检验:a)㊀新产品投产和老产品转产时;b)㊀正常生产时,每一年进行一次检验;c)㊀当原材料或生产工艺变化时;d)㊀产品连续停产3个月(含3个月)以上,恢复生产时;e)㊀出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;f )㊀国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时㊂6.2㊀组批和抽样6.2.1㊀组批按下列要求进行组批:a)㊀预应力孔道压浆材料日产量超过200t 时,以200t 为一批,余下不足200t 的为一批;日产量不足200t 时,以日产量为一批;b)㊀预应力孔道压浆剂日产量超过20t 时,以20t 为一批,余下不足20t 的为一批;日产量不足20t 时,以日产量为一批㊂6.2.2㊀取样及留样按下列要求取样及留样:a)㊀随机从不少于10袋预应力孔道压浆材料中抽取样品;b)㊀每一批预应力孔道压浆材料取样量不应少于25.0kg(预应力孔道压浆剂取样量应不少于50kg 水泥所需的数量);c)㊀取得的试样应充分混合均匀,分为两等份,一份应按表3的规定进行试验,另一份密封,置于干燥通风,避免日照的环境中保存3个月,以备有疑问时交供需双方认可的检验机构进行复验和仲裁㊂6.3㊀判定规则出厂检验和型式检验的所有检验项目若全部合格则判定为该批次产品合格;若有指标不符合要求,允许在该检验批样品中加倍抽样进行复检㊂复检合格的,判该批产品合格;复检仍不合格的,则判该批产品不合格㊂67㊀标志㊁包装㊁运输和储存7.1㊀标志和包装7.1.1㊀预应力孔道压浆材料应采用有塑料袋衬里的编织袋㊁纸袋或密封罐包装㊂7.1.2㊀预应力孔道压浆材料包装容器上均应在明显位置注明产品名称㊁型号㊁净重㊁生产厂家㊁生产日期㊁保质期㊁出厂编号㊁标准代号㊂7.1.3㊀预应力孔道压浆材料产品出厂时,生产厂应提供批量检验报告㊁产品说明书及合格证㊂7.2㊀运输产品搬运时应轻拿轻放,防止破损,运输时应避免雨雪㊁暴晒,应保持包装完好无损㊂7.3㊀储存预应力孔道压浆材料应储存于干燥通风的库房中,避免受潮结块㊂7附㊀录㊀A(规范性)流动度试验方法A.1㊀试验仪器A.1.1㊀流动锥尺寸应符合图A.1㊂流动锥的校准要求:1725mLʃ5mL水流出的时间应为8.0sʃ0.2s㊂㊀㊀标引序号说明:1 点测规;2 浆体水平面㊂图A.1㊀流动锥示意图A.1.2㊀秒表,分度值为0.01s㊂A.2㊀试验步骤与结果取值A.2.1㊀先将流动锥调整放平,关上底口活门,将按5.2.1~5.2.3规定搅拌均匀的压浆材料浆体注入流动锥内,直至浆体液面触及点测规下端㊂开启活门,使浆体自由流出,记录浆体全部流出(流动锥中浆体液面下降至漏斗出口,流动锥出口开始透光)时间㊂连续测定2次,取其算术平均值(精确至0.1s)作为初始流动度㊂A.2.2㊀初始流动度测试完毕,将所有浆体转入搅拌锅,静置(静置时应将搅拌锅覆盖,避免水分散失)至30min(从加水搅拌时开始计算),然后以不低于10m/s的转速搅拌2min,测试其30min流动度㊂连续测定2次,取其算术平均值(精确至0.1s)作为30min流动度㊂A.2.3㊀初始或30min流动度测试完毕,将所有浆体转入搅拌锅,静置(静置时应将搅拌锅覆盖,避免水分散失)至60min(从加水搅拌时开始计算),以不低于10m/s的转速搅拌2min,测试其60min流动度㊂连续测定2次,取其算术平均值(精确至0.1s)作为60min流动度㊂8附㊀录㊀B(规范性)水泥浆自由泌水率和自由膨胀率试验方法B.1㊀试验仪器自由泌水率与24h自由膨胀率两部分测试结合进行,试验装置的结构见图B.1㊂采用1000mL量筒,或采用直径为60mm㊁高为500mm㊁筒壁有刻度(分度值为1mm)㊁底部密封的透明有机玻璃管,并配备密封盖㊂㊀㊀标引序号说明:1 水面;2 膨胀后的浆体面;3 最初灌满的浆体面㊂图B.1㊀自由泌水率和自由膨胀率试验示意图B.2㊀试验步骤将容器放置在水平面上,并保持与水平面垂直,往容器中灌入按5.2.1~5.2.3规定制备的浆体约800mLʃ10mL,静置1min后,读取并记录初始高度a1,然后盖严㊂放置3h和24h后分别测其离析水面高度a2和浆体膨胀面高度a3㊂a1㊁a2㊁a3的读数精确至0.2mm㊂B.3㊀结果计算B.3.1㊀自由泌水率计算按式(B.1)分别计算3h㊁24h自由泌水率㊂B f,i=a2-a3a1ˑ100% (B.1)㊀㊀式中:B f,i i小时自由泌水率;a1 初始水泥浆高度,单位为毫米(mm);a2 泌水面高度,单位为毫米(mm);9a3 膨胀面高度,单位为毫米(mm)㊂B.3.2㊀自由膨胀率计算按式(B.2)分别计算3h㊁24h自由膨胀率㊂εf,i=a3-a1a1ˑ100% (B.2)㊀㊀式中:εf,i i小时自由膨胀率;a1 初始水泥浆高度,单位为毫米(mm);a3 膨胀面高度,单位为毫米(mm)㊂B.4㊀试验结果取值同一时段,自由泌水率或自由膨胀率均应取2个平行试验数据的算术平均值(精确至0.1%),作为该时段的测试结果㊂01附㊀录㊀C(规范性)钢丝间泌水率试验方法C.1㊀试验仪器C.1.1㊀钢丝间泌水筒的结构见图C.1:内径100mm㊁高160mm,最小刻度值10mL㊂C.1.2㊀预应力钢绞线:符合GB /T 5224要求,公称直径为15.20mm,抗拉强度为1860MPa 的七根钢丝捻制的标准型钢绞线㊂钢绞线长度以比试验用量筒高度长10mm ~30mm 为准㊂钢绞线使用前用丙酮擦洗,清除表面污垢㊂C.1.3㊀玻璃量筒:容积10mL㊁分度值0.2mL㊂㊀㊀标引序号说明:1 预应力钢绞线;2 静置一段时间后的泌水;3 压浆材料浆体㊂图C.1㊀钢丝间泌水率试验示意图C.2㊀试验步骤C.2.1㊀将按5.2.1~5.2.3规定制备的压浆材料浆体静置10min,待浆体中因搅拌引入的大气泡消失后缓慢注入钢丝间泌水筒,注入浆体体积约为800mL,并记录其准确体积V 0,精确至0.2mL㊂C.2.2㊀在中心位置插入钢绞线至钢丝间泌水筒底部㊂C.2.3㊀静置3h 后用吸管吸出浆体表面泌出的水,移入10mL 的量筒内,测量泌水量,精确至0.2mL㊂C.3㊀试验结果计算与取值C.3.1㊀钢丝间泌水率按式(C.1)计算㊂M sj =V 1V 0ˑ100% (C .1)㊀㊀式中:M sj 钢丝间泌水率;V 1 压浆材料浆体上部泌水的体积,单位为毫升(mL);V 0 测试前压浆材料浆体的体积,单位为毫升(mL)㊂C.3.2㊀应取2个平行试验数据的算术平均值(精确至0.1%),作为钢丝间泌水率的测试结果㊂11附㊀录㊀D(规范性)压力泌水率试验方法D.1㊀试验仪器D.1.1㊀压力泌水容器的结构见图D.1㊂㊀㊀标引序号说明:1 压缩空气进口;㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀5 橡胶密封圈;2 压滤容器;6 泌水;3 浆体;7 球阀;4 泌水管(覆盖3层325目滤网);8 集水容器㊂图D.1㊀压力泌水容器示意图D.1.2㊀压滤容器为内径40mm㊁内容积约250mL㊁外有刻度(200mL刻度)的有机玻璃圆筒㊂两端分别带有压缩空气快速接头和带筒状滤网的泌水出水接管的端盖,端盖与筒体螺纹连接㊂D.1.3㊀泌水管为外径20mm㊁长度约240mm的硬质塑料管(确保泌水管上口高于浆体液面),底端球阀封闭㊂在泌水管中部设置40mm宽泌水带,泌水带采用3层325目不锈钢滤网,且滤网应用泌水管紧密结合,避免漏浆㊂D.1.4㊀集水容器的量筒容积10mL,分度值0.2mL㊂D.1.5㊀能提供最大压力不低于0.80MPa的压缩空气气瓶㊂配置最大读数不小于1.0MPa,最小刻度值0.02MPa的压力表㊂D.2㊀试验步骤D.2.1㊀将装好滤网的泌水管插入密封座孔内,再将压滤容器与密封座旋紧㊂D.2.2㊀将按5.2.1~5.2.3规定搅拌好的浆体倒入已装配齐全的压滤容器内(自加水开始的7min内完成),倒入的浆体体积为200mL,为浆体测试前的体积㊂D.2.3㊀安装并旋紧上端密封盖,垂直放置在支架上,静置10min,上端连接压缩空气,开启压缩空气21阀,迅速加压至试验压力㊂D.2.4㊀保持试验压力5min后,关闭压缩空气阀,打开球阀阀门,利用余压使下部泌水管中的泌水全部流出,记录泌水体积,精确至0.1mL㊂D.3㊀试验结果计算与取值D.3.1㊀压力泌水率计算压力泌水率按式(D.1)计算㊂M yl=V1V0ˑ100% (D.1)㊀㊀式中:M yl 压力泌水率;V0 测试前浆体的体积,单位为毫升(mL)㊂V1 集水容器收集的泌水体积,单位为毫升(mL)㊂D.3.2㊀试验结果取值应取2个平行试验数据的算术平均值(精确至0.1%),作为压力泌水率的测试结果㊂31附㊀录㊀E(规范性)充盈度试验方法E.1㊀试验器具充盈度测试仪的结构见图E.1㊂内径为40mm的透明有机玻璃管,两端的直管夹角为120ʎ,每部分长度为500mm,两部分通过黏结剂密封黏结㊂图E.1㊀充盈度测试仪示意图E.2㊀试验步骤将按5.2.1~5.2.3规定制备好的压浆材料浆体静置5min后,通过漏斗灌入固定好的圆管两端水平的2根充盈度测试仪中㊂充完浆体后,用塑料薄膜密封圆管的两端,在20ħʃ2ħ条件下静置1h,观测充盈度测试仪管内部情况㊂E.3㊀试验结果判定E.3.1㊀2根充盈度测试仪的浆体中均没有直径大于3mm的气囊或水囊,在管道的两端没有泡沫层或泌水层,则判定充盈度合格㊂E.3.2㊀如果管内存在厚度超过1mm的泡沫层,或者存在直径大于3mm的气囊(或水囊),或者存在体积大于1mL的泌水,则判定充盈度不合格㊂E.3.3㊀当2根充盈度管中有1根充盈度不合格,应重新进行复测,复测仍有1根不合格者,判定为充盈度不合格㊂41。
孔道压浆C40配比设计书
一、试验室所用仪器设备及试验环境：试验过程中使用的仪器设备精度、规格、准确性等均符合规范要求，并通过江西省计量测试研究所检验合格。
试验室、标养室，温度、湿度均符合规范要求。
二、材料选用1、水泥：选用湖北华新“堡垒”牌P.042.5，依据GB/T17671—1999，GB/T1346—2001及GB/T11345—1991试验规程，各项指标符合GB175—1999规范要求，详见下表：2、水：饮用水，符合JTJ041—2000规范砼拌合用水要求。
3、外加剂：江西瑞腾RT 灌浆剂，掺量为14%。
瑞腾牌RT —FDN 高效减水剂，掺量为0.5%。
三、配合比的设计与计算依据JTJ041—2000规范，关于后张法孔道压浆的有关规定，水灰比0.40—0.45之间，稠度宜控制在14—18S 之间。
1、计算每立方米水泥灌浆剂的用量： m co =1000（1/pc+w1）（1）W /C =0.41 1000/（1/3.1+0.41）=1000/0.7326=1365㎏/ m 3 （2）W /C =0.42 1000/（1/3.1+0.42）=1000/0.7426=1347㎏/ m 3 （3）W /C =0.43 1000/（1/3.1+0.43）=1000/0.7526=1329㎏/ m 3 2、减去灌浆剂14%后，每立方米水泥用量： （1）W /C =0.41 1365-（1365×14%）=1174㎏/ m 3（3）W/C=0.431329-（1329×14%）=1143㎏/ m33、高效减水剂按水泥灌浆剂用量的0.5%掺量，每立方米的水泥浆外加剂用量：（1）W/C=0.411365×0.5%=6.89㎏/ m3（2）W/C=0.421347×0.5%=6.74㎏/ m3（3）W/C=0.431329×0.5%=6.64㎏/ m34、确定各种水灰比的原材料用量：（1）1174：481：191：6.84（2）1158：566：188：6.74（3）1143：571：186：6.64四、其试验结果详见下表：五、根据经济合理，保证工程质量，方便施工的原则，拟定表4中试验编号2的配合比为C40空心板梁孔道压浆施工配合比。
预应力孔道压浆工艺的试验及应用
初始流动度 １ Ｏ ～ １ ７
３ ０ ａ ｒ ｉ ｎ 流动度１ Ｏ ～ ２ ０
６ ０ ｍｉ ｎ 流动度１ Ｏ～ ２ ５
＿
摘 要 ： 介 绍 Ｍ５ ０ 预应 力孔 道压 浆 用水泥 净浆 的规 范要求 ，适 用于 工程 的压浆 剂及 制浆设 备 的选择及 水 泥净 浆配合 比的确 定 ； 根据 《 公 路桥 涵施 工技 术规 范 》 （ Ｊ Ｔ Ｇ ／ Ｔ Ｆ ５ Ｏ 一２ ０ １ １ ）对后 张孔道 压浆 规定 的要 求对水 泥净 浆配合 比的试 配、各 项指标 的试验检 测 结果及 在 实体工 程 中的应 用效 果进行 了叙 述 ，以满足 施工要 求 ，确保 后 张预应 力混凝 土 结构在使 用过 程 中的安
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成分 ，每升水不得含３ ５ ０ ｍｇ ！ ｌ ｆ ） ， ￣ 的
氯 化 物 离 子 或 任 何 一 种 其 他 有 机 物 应 与 水 泥 具 有 良好 的 相 容 性 ，且 不
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压浆材料 宜采用专用乐浆料或专 用雁浆ｉ ｝ ｌ ｌ 配 制 的 浆 液 应 采 用 性 能 稳 定 、强 度 等 级 不低 于 水泥 ４ ２ ５ 的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸 盐 水 泥 原 应 不 宙 有 对 预 应 力 箭 或 水 泥 有 害 的
范》 （ Ｊ Ｔ Ｇ ／ Ｔ Ｆ ５ Ｏ 一２ ０ １ １ ）中对压 浆 用 的 设 备 性 能 作 了规 定 ， 搅 拌 机 的 转 速 应 不低于 ｌ Ｏ ０ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ ，搅 拌 叶 的形 状 应 与 转 速 相 匹 配 ，其 叶 片 的转 速 不 宜 低 于 ｌ Ｏ ｍ ／ ｓ ，最 高 线 速 度 宜 控 制 在 ２ ０ ｍ ／ ｓ 以 内 ，且应 能满 足在 规 定 的时 间 内搅 拌 均 匀 的要 求 。 《 公 路 桥 涵 施 工 技 术 规 范 》（ Ｊ Ｔ Ｇ ／ Ｔ Ｆ ５ Ｏ 一２ Ｏ １ １ ） 中 规 定 每 一 工 作 班 应制 作 留取不 少 于 ３ 组 尺 寸 为 ４ ０ ｍ ｍ ｘ ４ ０ ｍ ｍ ×１ ６ ０ ａ ｒ ｍ 的 试 件 ， 标 准 养护 ２ ８ 天， 进 行抗 压和 抗折 强度试 验 ， 作 为质 量评定 的依 据 。 ２ 水泥 浆配 合 比确 定及 试配 试验 ２ ． １ 原 材料
试验检测结论
试验检测结论与监理意见的文字表述探讨
取样-试验-结论-监理意见，四个步骤构成一套完整的试验程序。
检测结论，是对一种材料或成品，通过取样与试验，然后在此基础上，以简洁的文字，表述试验对象的性能是否合乎有关规定，作出判断和鉴定。
然而在检测结论方面，尚未形成统一明确的文字格式。
长久以来，同一个试验项目的检测，由于无所适从，各试验室以各不相同的文字格式表达，有的表述比较明确，有的表述含糊不清，有的甚至不知从何着手。
监理意见，是监理通过验证试验、标准试验、工艺试验、抽样试验和验收试验，通过现场监督或全过程旁站，见证工地试验室的检测项目试验步骤是否合乎规程规定，试验检测数据是否准确真实，各项技术性能指标是否符合规范要求，然后以文字形式表述同意与否。
但是，在监理意见签认方面，也是尚未形成统一明确的文字格式。
同一种行业，检测结论的内容和监理意见用语，存在很大的差异，是应当可以克服的现象。
因此，对规范检测结论，对监理意见，实行明确的的规范用语，确实很有必要。
我们长期在基层试验室工作，根据工地试验室的仪器设备配置状况，结合福建省公路工程试验检测报表，以施工技术规范和试验规程为依据，对常规试验项目的检测结论和监理意见用语，拟出初稿，与各位同行探讨，希望能得到同行们指正，予以修改充实，做到试验检测结论和监理意见，文字简洁，表达明确，共同提高试验检测工作的管理水平。
试验检测结论讨论稿表第1页
试验检测结论讨论稿表第2页
试验检测结论讨论稿表第3页
试验检测结论讨论稿表第4页
试验检测结论讨论稿表第5页
试验检测结论讨论稿表第6页。
预应力孔道压浆料检测原始记录
预应力孔道压浆料检测原始记录
记录编号：
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样品名称
收样日期
样品编号
品种等级
检测设备 检测项目
试料量 （g）
加水量 （mL）
水泥全部加入 水的时刻
凝结时间
时分 终凝状态时刻
时分
检测设备
样品状态
环境条件
检测依据
试验日期
成型条件
试验方法
试针沉至距底板距离（mm）
养护条 件
初凝状态时刻
膨胀率 （%）
膨胀率平均值 （%）
24h
养护条件
审核：
检测：
成型条件
集水量筒收集泌水 泌水率(%)
泌水率平均值
体积V1
Myl=V1/V0.36MPa
检测设备
试验方法
成型条件
静置1min后初始高 试验时间 度a1（mm）
自由泌水 率、自由 3h
膨胀率
静置后泌水高度 a2（mm）
浆体膨胀面的高度 泌水率
a3（mm）
（%）
泌水率 平均值 （%）
初凝（h）
试针沉入试体深度（mm）
时分
终凝（h）
试验方法
成型条件
流锥流动 试料量 加水量 加水时
度
（g） （mL） 间
初始流锥流动度（s）
30min流锥流动度（s） 60min流锥流动度（s）
1
2
平均值
1
2 平均值 1
2 平均值
检测设备
流锥流动 度
压力泌水率0.22MPa
试验方法 测试前浆液体积V0
孔道压浆 质评表3-8-24
6
孔道
压浆前，须将孔道冲洗洁净、湿润，如有积水应用吹风机排除。对曲线孔道 和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。
7
压力
压浆的最大压力一般为0.5～0.7MPa，当输浆管道较长或采用一次压浆时，应 适当加大压力。
序号 项 目
允许偏差(mm)
12
3
4
5
各实测点偏差值
检验频率 应检 实检 合格 合格率
一次
压浆 前
一次
平均合格率（%）
评定等级
年
检查试验记录 检查试验报告
月
日
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 范围 点数 点数 点数 点数 （%）
检查方法
1 水泥浆强度 不低于设计规定
每工 作班
＞3组
检查试验报告 单
3h
控制在2%
2 泌水率
24h
泌水全部被浆吸 回
3 水泥浆膨胀率 不大于10%
交方班组 工程技术负责人：
接方班组 质检员：施工员：压浆 前 Nhomakorabea3
水灰比
水泥浆的水灰比宜采用0.40～0.50，掺入适量减水剂时，水灰比可减少到0.35 。水及减水剂须对预应力钢材无腐蚀作用。
4
气温
压浆过程中及压浆后48h内，混凝土结构温度不得低于+5°，否则应采取保温 措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
5
水泥浆调度
水泥浆调度宜控制在14～18s之间。水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间，一 般不宜超过30～45min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。
单位工程名称：
工序质量评定表
部位名称：
工序名称：孔道压浆
大跨度预应力铁路混凝土现浇梁孔道压浆试验研究
摘 要 ： 过 实 验 室 试 验 及 施 工 现 场模 拟 试 验 ， 究 不 同 水 泥 浆 配 合 比 的 在 ２ 。 标准条件下进行 ，前 １ ｄ为水 中养护，４～侣ｄ在湿空气中 通 研 ０Ｃ ４ １ 综 合 性 能 ， 定 预 应 为 孔 道 压 浆 材 料 水 泥 浆体 的 最 优 配 合 比 ， 提 出 现场 压 养护。 确 并 分别测量试件 ２ ，ｄ ７ ，４ ，８ ｄ ３ ，ｄ １ ｄ ２ ｄ的长度。 膨胀的长度除以试 浆 施 工 工 艺 以及 注 意 事 项 。
件 基 长 即为 膨 胀 率 ， 算 公 式 如 下 ． 胀 率 ＝ 膨 胀 后 的长 度 一初 始 计 膨 （
水泥浆体 压浆 试验研究
关键词 ： 预应力混凝 土孔道
长 度 ） 试块 基 长 １ Ｏ 。 ／ Ｏ％
２１４ 水泥浆强度 的测 试方法 用砂 浆试块 模对每种 配 比的水 ．． １１鳌龙河特大桥工程简介 长吉城 际铁路 Ｃ Ｃ 一 ． Ｊ Ｊ ２标鳌龙河 泥浆都 制作一组（ ６块 ） 试块 ， 标养至 ２ ｄ 测其抗压强度。 ８， 特 大桥 中 心里 程 Ｄ ７ ＋ ４ ． ， 型布 置 ２ — ２ Ｋ ７ ３ ６４ 桥 ６ ６ ３ ｍ＋１ （０ ６ ＋ ０ 一４ ＋ ４ ４ ） ２２ 固定 Ｊ ． Ｍ一Ⅲ 量 ８ ， 整 水胶 比测 试 水 泥 浆 的性 能 掺 ％ 调 ｍ＋ ～ ２ １ — ４ ３ — ２ ， 计 ７ ２ ３ ｍ＋ ２ ｍ＋ ２ ３ ｍ 共 ６ ９跨 ， 长 ２ ０ ｍ。 ２ 全 ６３ ７号 墩 ２２１ 水 泥 浆 的 流 动 度 测 试结 果 分析 ：（ 水 胶 比为 Ｏ３ ．． １ ） ．４一Ｏ３ ．５ 至 ２ 墩 设 计 为 １联 （ ０ ６ ＋ ０ ｍ 变 跨 连 续 梁 ， 跨 横 跨 粮 库 专 之 间 的 水泥 浆 的 流 动 性 符 合 规 范 要 求 ； 静 置 ２ ｍｉ ， ９号 ４＋４ ４ ） 主 ② ０ ｎ后 水泥 浆 的 用线 铁 路 。连 续 箱 梁 全 长 １ ５２ ，位于 线路 纵 坡 为 一１ ‰ 的 斜 坡 流 动 度 损 失 较 大 ， 要 求 浆液 制 好 后 应尽 快 压 浆 ； 每 根孔 道 压 浆 的 ４ ｍ ９ 故 且 上 。 截 面 类 型 为 单 箱单 室 、 高度 箱 梁 ， 面 板 宽 １ ．ｍ ， 桥 向 挡 时 间不 宜 过长 ； 在 压 浆 过 程 中 不 允许 出现 中 断 的情 况 ， 变 桥 ２２ 横 ③ 必须 一 次性 砟 墙 内侧 设 ２ 的人 字 型排 水 坡 ， 侧 翼 缘 板 悬 臂 长 ２９ ， 板 厚 不 间断 罐 完某 根 孔 道 。 ％ 两 ．ｍ 项 由 Ｏ６ ．９～０ ３ ． ｍ，底板厚度 由 １０ ～０４ ｍ。梁底下缘按圆曲线变 ４ ．０ ４ ２２２水泥 浆的泌水率测试结果分析 ： 随着水胶 比（ ／Ａ） ．＿ ① Ｗ 的 化 ， 部 梁 高 ５ ９ ｍ ， 中及 边 跨 梁 高 ２ ９ ， 梁 采 用 斜 腹板 ， 根 ２ｃ 跨 ８ｍ 箱 腹板 增大， 泌水率增 大； 各种配 比的水泥 浆在调制好灌入量筒并静置 出 ② 宽５ Ｏ～１ ０ ｍ， 度 １ ： ， 部 箱 梁 底 宽 ６ ５２ ｍ ， 中 箱 梁 底 宽 后 ， １ｃ 斜 １根 ５ ３ ．ｃ 跨 均出现水泥浆体离析现象（ 上层为泡沫 ， 中层为沁水 ， 下层为实浆， ５ ４ ｍ。边 支 座 中 心 线至 梁 端 ６ ｃ ， 支 座横 桥 向 中心 距 ４６ ， 只 有 Ｗ ／ ＝０ ３的 浆体 无 沁 水 层 ）且 随 着 Ｗ ／Ａ 的增 大 ， 水 层 ７ｃ ０ｍ 边 ｍ 中 Ａ ． ３ ， 沁 支 座横 桥 向中 心距 ４４ ｍ。 逐步 增 大 ， 而泡 沫层 能 基本 保 持 不 变 ； 从 量筒 中吸 出泌 水及 泡 沫 （ ③ 实
孔道压浆M50水泥浆配合比计算书
孔道压浆M50水泥浆配合比计算书一．试配强度：1. 孔道压降水泥浆设计强度5402. 水泥浆泌水率≤3%3. 泥浆膨胀率≤10%4. 泥浆稠度14~18 二．原材料：1. 水泥：采用P.O52.5水泥，ρc=3070，28天抗压强度为55.9Mpa。
抗折强度为9.57MP,水采用饮用水。
2. 膨胀剂：选用湖南长沙恒达特种建材有限公司TH-W12-UEA型多功能高效膨胀剂。
3. 减水剂：选用湖南长沙恒达特种建材有限公司TH-W5缓凝型高效减水剂。
4. 原材料按GB/T17671-1999进行试验，试验结果符合规范要求。
三．按规程JGJ041-2000进行试验配合比计算1. fcu,o=fcu,k+0.645α=50+1.645×6=59.9Mpa四、计算水灰比（w/c）根据公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000水泥浆技术性质规定，水灰比采用0.37，水泥：水：减水剂=1：0.37：0.01。
假定每m3水泥浆中，水泥=1350kg，水=500kg，减水剂=13.5kg。
经拌和后测定，水泥浆稠度为17s，实测其表观密度为P=1900kg/m3。
1. 按实测湿表观密度修正后各种材料用量：修正系数：1900/1850=1.03水泥： 1350×1.03=1390kg/m3水： 500×1.02=515 kg/m3减水剂： 13.5×1.02=13.9 kg/m32. 掺膨胀剂：UEA膨胀剂属于硫铝酸钙类，用于填充用膨胀混凝土掺量宜为8%-10%，用掺量为8%，用内掺法计算如下：⑴UEA=UEA×8%=1390×8%=111.2kg/m3⑵Mco=1390-111.2=1279kg/m3通过试验在UEA掺量为8%的情况下，绸度为17s，膨胀率为2.4%，泌水率为1.3% 3．基准配合比：水泥：水：减水剂：膨胀剂=1279：515：13.9：111.2=1：0.37：0.01：0.084.试配与调整采用水灰比分别增加1%，分别为W/C=0.36,W/C=0.37,W/C=0.38A组：水泥：水：膨胀剂：减水剂=1：0.36：0.08：0.01 实测稠度19s，膨胀率2.5%，泌水率1.3%B组：水泥：水：膨胀剂：减水剂=1：0.37：0.08：0.01 实测稠度17s，膨胀率2.4%，泌水率1.3%C组：水泥：水：膨胀剂：减水剂=1：0.38：0.08：0.01 实测稠度16s，膨胀率2.2%，泌水率1.2% 5.经测定A、B、C三组稠度，膨胀度，泌水率均符合要求，工作性良好，三组配合比经拌制成型，在标准条件下养护7天，28天后测定其抗压强度值为：A组：1：0.36：0.08：0.01养护天数 7天28天强度54.5 66.7B组：1：0.37：0.08：0.01养护天数 7天28天强度50.1 62.4C组：1：0.38：0.08：0.01养护天数7天28天强度45.6 56.16确定试验配比根据以上试验数据比较分析，确定选用水灰比0.37的这组作为现场施工配合比。
如何选用水泥净浆抗压强度试验方法的探讨
如何选用水泥净浆抗压强度试验方法的探讨凌振光【期刊名称】《《建筑监督检测与造价》》【年(卷),期】2013(000)002【总页数】5页(P22-26)【关键词】水泥强度; 水泥净浆; 抗压强度; 试验方法【作者】凌振光【作者单位】广东省建筑科学研究院【正文语种】中文【中图分类】TU528水泥净浆是指水泥加水拌和而成的具有一定可塑性能的混合物。
水泥经水化硬化而形成的一种人造石成为水泥石，或称为硬化水泥净浆，有时也简称为水泥浆体。
水泥净浆一般用于预应力混凝土中的后张孔道压浆中，浆体具有较好的流动性、不泌水、无收缩。
现行的水泥净浆检测标准主要进行浆体的稠度和流动度检测，暂未进行抗压强度测试。
考虑针对不同工程类别，监督单位或检测单位对水泥净浆立方体抗压强度采用不同试验依据，如对于公路项目的预应力管道压浆水泥净浆立方体抗压强度试验依据为《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）；水运项目采用《水运工程混凝土试验规程》（JTJ 270-98）；建筑工程则采用《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002），或采用《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T70-2009），或采用《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T 17671-1999）。
目前，对于水泥净浆强度的检测，国内尚无现行标准规定该性能的试验与评定方法。
结合国内存在的不同检测单位对水泥净浆抗压强度试验采用的检验与评定标准不同，常出现对同一水泥净浆强度检验，不同检测单位使用试验规程不同，同一工作班取样组数不同、每组数量不同、检测方法不同，得出结论也不同，导致工程中可能出现多种版本的检验报告而影响工程验收。
在检测过程应选用哪一种检测方法能更真实的体现水泥砂浆强度也成为了一种讨论。
此外，现行规范均未对同一检验批结果进行综合评定，即没对检验批作最后的结论，导致竣工时（验收批）无法作出评定。
本文通过对检测单位常采用的几种检测标准对同一工程进行水泥净浆强度检测比较分析,用直观的数据进行讨论检测过程标准的选用问题。
预应力混凝土孔道真空压浆现场试验
预应力混凝土孔道真空压浆现场试验
在后张法预应力混凝土结构中，孔道压浆是防止预应力钢筋锈蚀的重要防线，本项目后张法预应力孔道压浆采用真空孔道压泵技术。
对于真空孔道压浆，水泥浆的设计是压浆工艺的关键之处，必须申报配合比，经监理工程师同意，方可进行孔道压浆施工。
在施工现场：
1、检验膨胀剂的膨胀性：掺入膨胀剂的水泥浆，在凝结后的浆面应能自动补偿因泌水而收缩的变形。
也就是说，试件浆体的表面应是平整的，不应该出现凹弧面。
2、检验水泥浆稠度：在压浆前，应对拌和好的浆体检验其稠度。
水泥浆稠度仪的出水口直径Φ13mm，用1725mL水去标定其流速在8~10秒之间。
水泥浆的稠度控制在30~50秒，或者符合配合比要求。
严格控制用水量，避免水泌出后，管道顶部有空隙。
亦严禁采用加水的办法来增加水泥浆的流动性。
3、检验水泥浆强度：压浆施工时，承包人每工作班应留取不少于3组试件，监理按20~30%的频率抽检（每组7.07×7.07×7.07cm立方体试件3个），标准养护28天，检查其强度。
预应力孔道压浆记录
3、外加剂、水泥等材料进场复检合格后使用。
4、示意图表示应清楚、规范。
预应力孔道压浆记录
工程名称
施工单位
部位（构件）编号
日期
水泥品种及等级
水泥浆配合比
水泥浆抗压强度
试块留置情况
外加剂品种
泌水率
孔道编号
起止
时间
压力值
(MPa)
水泥浆
用 量
（㎏）
冒浆情况
气温（℃）
净浆温（℃）
备注
示 意 图
施工员：
年 月 日
施工项目技术负责人：
年 月 日
监理工程师：
年 月 日
填表说明
1、工程名称、部位、外加剂型号等相关内容填写应完整。
孔道压浆
孔道压浆孔道压浆是将水泥浆用压浆机压如孔内，使之填预应力筋与孔道间的空隙，让预应力筋与混凝土牢固粘结为一整体。
1、压浆前的准备工作（1）切割锚外钢丝。
露头锚具具外部多余的预应力筋需切割，若采用烧割时应采取降温措施，以免预应力筋与锚具过热而产生滑丝现象。
预应力筋切割后的余留长度不得超过2cm。
（2）封锚。
锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。
封锚时应留排气孔。
（3）冲洗孔道。
孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。
冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道润湿，而使水泥浆与空壁结合良好。
在冲洗过程中，如发现有冒水，漏水现象，则应及时堵塞漏洞。
当发现有串孔出现，又不易处理时，应判明串孔数量，在压浆时几个串孔同时压注。
或者某一孔道压浆后，立刻对相邻孔道用高压水彻底冲洗。
2、水泥浆的拌制1）配合比应根据孔道形式、压浆方法，材料性能及压浆设备等因素通过试验决定。
孔道压浆一般宜采用纯水泥浆，空隙大的孔道，水泥浆中可掺入适量的细砂。
水灰比一般宜采用0.4~0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35；水泥浆中严禁掺加氯盐，水及减水剂须对预应力筋无腐蚀作用。
2）水泥浆的注意技术条件（1）水泥。
宜采用硅酸盐水泥或普通水泥；采用矿渣水泥时，应加强检验，防止材性不稳定。
水泥的标号不宜低于425号。
（2）强度。
符合设计要求，设计无规定时，一般应不低于30Mpa。
（3）泌水率。
最大不超过3%。
拌合后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全部被浆吸收。
（4）流动性。
在流动性测定仪上进行试验，水泥浆自仪器内流出时间不超过6s。
（5）膨胀率。
水泥浆中（通过试验）可渗入适当膨胀剂如铝粉等，铝粉的掺入量约为水泥用量的0.01%。
水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%。
（6）收缩率。
不大于2%。
3）水泥浆的拌合先下水泥，拌合时间不少于1min，灰浆过筛后存放于储浆桶内。
水泥净浆强度报告
水泥净浆强度报告砂浆试块试压报告编号：试表30-05委托编号: 08-JJWT-001 试验编号: S05P001 委托单位: 中交第一公路工程局有限公司委托人: 李德玉工程名称及部位: 京承高速公路（密云沙峪沟~市界段）桥梁工程 K89+116.379主线桥 8-9 8-10 T梁孔道压浆砂浆种类: 水泥净浆强度等级: M40 稠度: 16秒水泥品种: 普通硅酸水泥强度等级: P.042.5 厂别: 北京拉法基砂产地及种类: / 掺合料种类: / 外加剂种类: HM-15制模日期: 2008.10.12 养护条件: 标准养护要求龄期: 28d要求试验日期: 2008.11.09 试块收到日期: 2008.10.13 试块制作人: 陈贤财备注：所测试件28天强度达到设计强度164.0%。
技术负责人: 校核人: 试验人:报告日期: 2008 年 11 月 09 日砂浆试块试压报告编号：试表30-05委托编号: 08-JJWT-001 试验编号: S05P002 委托单位: 中交第一公路工程局有限公司委托人: 李德玉工程名称及部位: 京承高速公路（密云沙峪沟~市界段）桥梁工程 K89+116.379主线桥 8-9 8-10 T梁孔道压浆砂浆种类: 水泥净浆强度等级: M40 稠度: 16秒水泥品种: 普通硅酸水泥强度等级: P.042.5 厂别: 北京拉法基砂产地及种类: / 掺合料种类: / 外加剂种类: HM-15制模日期: 2008.10.12 养护条件: 标准养护要求龄期: 28d要求试验日期: 2008.11.09 试块收到日期: 2008.10.13 试块制作人: 陈贤财备注：所测试件28天强度达到设计强度161.3%。
技术负责人: 校核人: 试验人:报告日期: 2008 年 11 月 09 日砂浆试块试压报告编号：试表30-05委托编号: 08-JJWT-002 试验编号: S05P003 委托单位: 中交第一公路工程局有限公司委托人: 李德玉工程名称及部位: 京承高速公路（密云沙峪沟~市界段）桥梁工程 K89+116.379主线桥 8-11 8-12 8-13 8-2 T梁孔道压浆砂浆种类: 水泥净浆强度等级: M40 稠度: 16秒水泥品种: 普通硅酸水泥强度等级: P.042.5 厂别: 北京拉法基砂产地及种类: / 掺合料种类: / 外加剂种类: HM-15制模日期: 2008.10.19 养护条件: 标准养护要求龄期: 28d要求试验日期: 2008.11.16 试块收到日期: 2008.10.20 试块制作人: 陈贤财备注：所测试件28天强度达到设计强度154.5%。