非开挖技术重点内容
非开挖施工技术介绍
非开挖施工技术介绍非开挖施工技术介绍一、引言非开挖施工技术是一种在地下工程施工中，无需开挖土壤的先进施工方法。
它通过利用各种现代化设备和技术手段，实现了对地下管线和设施进行修复、维护和更换的操作，减少了对地表环境的破坏，提高了施工效率和安全性。
本文将详细介绍非开挖施工技术的原理、分类、应用范围等内容。
二、非开挖施工技术原理非开挖施工技术基于软土力学和土体力学原理，通过合理调控施工参数，利用地下管道自身或附近的物理特性，以及各种推进设备和工具，实现对地下管道的检修和改造。
主要原理包括水平定向钻孔技术、水射流挖孔技术、水力推进技术等。
三、非开挖施工技术分类1. 水平定向钻孔技术：水平定向钻孔技术是一种通过钻孔进行管道布置或修复的方法。
它根据需求选择合适的钻机和工具，在地下进行钻孔作业，并通过管道推进装置将管道布置到指定位置。
2. 水射流挖孔技术：水射流挖孔技术采用高速水射流冲击管道周围的土壤，使土壤松散，并通过吸污泥泵将泥浆吸离现场。
这种方法适用于管道修复和增设，具有作业速度快、施工范围广等优点。
3. 水力推进技术：水力推进技术通过水射流产生的推力，将管道顺利推进到设定位置。
它适用于管道更换、新建和扩建等工程，具有施工速度快、适用范围广等特点。
四、非开挖施工技术应用范围非开挖施工技术广泛应用于以下领域：1. 市政管线维修与更换：包括供水、排水、天然气、热力等管线的检修和维护。
2. 交通设施维修与改造：包括地铁线路、桥梁下部结构、隧道等的施工与维护。
3. 土木建筑工程：包括隧道工程、地铁工程、地下商场等的管道布置和施工。
4. 石油和化工领域：包括油气管道、化工管道等的安装和维护。
五、附件列表本所涉及的附件如下：1. 附件一：非开挖施工技术实施方案2. 附件二：非开挖施工设备清单3. 附件三：非开挖施工现场照片集六、法律名词及注释本所涉及的法律名词及其注释如下：1. 法律名词一：注释一2. 法律名词二：注释二3. 法律名词三：注释三。
非开挖施工技术介绍
非开挖施工技术简介1前言目前，城市现存的许多设施不能满足发展的需要，如污水、自来水、煤气、电力和通讯管道的铺设和维修都是在需要的时候再对街道路面“开膛剖肚”，从而导致交通堵塞、破坏已有基础设施、环境污染等一系列问题。
非开挖施工技术就是在不开挖（或者少开挖）地表的情况下进行铺设、探测、维修和更新各种地下管线，解决城市管线施工中的难题。
城市地下管线的铺设方式是工程建设技术水平的体现，是城市现代化的标志之一，也是社会文明进程的重要体现。
2非开挖技术的特点现代非开挖地下管线施工技术，是近年来发展起来的一项高新技术，是钻探工程技术结合工程物探、计算机技术、岩土工程技术及新材料等技术的一项重要延伸。
非开挖技术在国外已广泛使用，在国内也逐渐普及。
与其它技术相比，非开挖技术起步较晚。
但是在最近20多年中，非开挖技术无论在理论上，还是在施工工艺方面，都有了突飞猛进的发展。
非开挖技术是极为重要的一种铺设管道的工程手段，采用非开挖技术铺设管道具有若干得天独厚的优势。
不开挖地面就能穿越公路、铁路、河流，甚至能在建筑物底下穿过，是一种安全有效的施工技术。
非开挖技术不开挖地面，故而被铺设管道的上部土层未经扰动，管道的管节端不易产生段差变形，其管道寿命亦大于开挖法埋管。
采用房下非开挖技术能节约一大笔征地拆迁费用，减少动迁用房，缩短管线长度，有很大经济和社会效益。
3非开挖技术的构成分类非开挖技术可分为三大类：铺设新管线、修复置换旧管线、探测原有管网。
3.1铺设新管线施工技术包括导向钻进铺管法、定向钻进铺管法、气动矛铺管法、夯管锤铺管法、螺旋钻进铺管法、推挤顶进铺管法、微型隧道铺管法、盾构法和顶管法。
3.2修复旧管线施工技术包括原位固化法、原位换管法、滑动内插法、变形再生法、局部修复法。
3.3探测地下管网包括地下管线探测仪（非金属管道探测仪、金属管道探测仪、塑料管道探测仪、电力电信缆线探测仪和井盖探测仪等）、供水管网监测仪（流量水压记录仪、漏区诊断仪、漏点定位仪等）、电信线路故障定位仪、气体故障检测仪、管中摄影仪、探地雷达、声纳系列。
施工现场的非开挖施工技术要点
施工现场的非开挖施工技术要点现代社会的发展与建筑行业的快速发展是分不开的，为了满足人们对于更高品质生活的需求，各类建筑工程在城市中如雨后春笋般涌现。
然而，建筑施工的过程中往往需要进行大量的开挖工作，给城市的生活带来了不小的困扰。
为了减少对市容的影响，尽可能地保留城市的美观与安全，施工现场的非开挖施工技术成为了当代建筑行业的重要应用方向。
本文将讨论施工现场的非开挖施工技术要点，并探讨其在建筑行业中的应用前景。
一、地质勘察与设计地质勘察与设计是施工现场非开挖施工的重要前提。
在施工之前，必须进行详细的地质勘察，包括地下管线、地下水位、土壤稳定性等信息的调查。
同时，根据勘察结果进行合理的设计，明确非开挖施工的方法和技术要求，确保施工的成功。
二、无损检测与定位无损检测与定位是非开挖施工的核心技术之一。
通过使用雷达、超声波、地磁等设备，可以对地下管线和隧道进行无损检测，准确掌握其位置、走向和状态。
这些技术的应用可以大大降低施工过程中对地下设施的损伤风险，提高施工的效率。
三、切割与拆除切割与拆除是在非开挖施工中经常涉及的环节。
当需要调整或更换地下管线时，切割和拆除工作将变得非常重要。
此时，使用先进的切割设备和技术，可以有效地对管线进行拆除，保证工程的顺利进行。
四、支护与加固非开挖施工过程中，地下管线周围的土壤和地基往往会发生位移和变形。
为了保证工程的安全进行，需要使用合适的支护及加固措施。
例如，通过注浆、灌浆等技术，可以加固地下管线周围的土壤，增加地基的稳定性。
五、暗挖与盘活在某些情况下，为了避免对地上交通和市容的影响，非开挖施工需要对地下管线进行暗挖与盘活。
暗挖技术可以在不破坏地面的情况下，将地下管线提升到地面，进行维修和更换。
这种技术在繁忙的城市中尤为重要，可以有效减少交通堵塞和市容混乱。
六、管道漏失修复地下管道的漏失是城市管理中常见的问题之一。
对于这种情况，施工现场的非开挖施工技术可以提供有效的修复方案。
内蒙古非开挖管道工程技术规范内容
内蒙古非开挖管道工程技术规范内容非开挖敷设管道施工技术和规范内容一、顶管法顶管施工法是最早用在排水工程施工中的一种非开挖施工方法，起源于美国。
它是继盾构法之后发展起来的一种地下管道施工方法，最初，顶管施工法主要用于跨越孔施工时顶进钢套管，随着技术的改进，顶管法也可用于无套管情况下顶进永久性的公用管道，主要是重力管道。
顶管施工从地面开挖两个基坑井，然后管节从工作井安放，通过主顶千斤顶或中继间的顶推机械的顶进，推动管节从工作井预留口穿出，穿越土层到达接收井的预留口边，然后通过接收井的预留口穿出，形成管道的施工。
顶管施工时，是从一口预先施工好的工作井为出发点，采用液压千斤顶提供水平推力，将预制好的钢筋混凝土管一节一节随工具管从工作井前壁预留的洞口中向土层中顶进，同时将挤入工具管内的泥土运走，如此往复直到工具管到达前方的预先施工好的接收井。
顶管作业时，管内的出渣又分干出渣和湿出渣。
在长距离复杂地段顶管施工中还要采用一系列的辅助措施，比如泥浆套、气压顶进、中继站设置、激光纠偏等。
顶管法工作井的设置应根据管道沿线地质条件，在满足顶管顶长的前提下，尽量减少工作井数量。
工作井尽量设置在顶管中部，使工作井向左、向右两个方向顶管。
工作井采用现浇钢筋混凝土结构，以逆作法或沉井法施工。
接收井应尽量设置在顶管端部，井的大小满足接收顶管机头的要求。
接受井采用现浇钢筋混凝土结构，以逆作法或沉井法施工。
施工方法如下：（1）开挖工作坑顶管工作坑一般选定在地面较平缓,出土、排水方便,并且有可利用的原土后背施工的一侧。
由测量准确放样出工作井的中心位置。
（2）设备安装①导轨安装。
枕木的高程应严格控制,其高程宜低于管外底高程1.00~2.00cm,其埋设间距可根据管重、顶力和土质选定,一般以40~80cm为宜；②千斤顶安装。
千斤顶要固定在轨道上,并与套管中心的垂线对称,其合力的作用点应在管道的垂直线上；③顶铁安装。
顶铁是均匀传递千斤顶推力至混凝土套管上的重要部件,应无歪斜扭曲现象,安装必须直顺,在顶进过程中,随时注意观察顶铁有无扭曲迹象,及时采取措施。
非开挖管道施工技术
水平定（导）向施工注意事项
（6）妥善处理发送道（沟）
妥善处理发送道（沟）对穿越成功具有重要影响。在大 口径穿越施工中极易发生钻具断裂事故，除地质不均和钻具 疲劳原因外，有相当一部分是因进孔不顺畅，管道强制入洞 后钻具与管段不在一条轴线上，其局部薄弱环节在交变应力 的作用下发生脆裂而造成的。
为防止这种现象的发生，在开挖发送道（沟）时，应尽 可能使发送道（沟）与管孔自然衔接。其方法是：在出土点 处向前端开挖10m，向后开挖20m距离，并保证其斜度与穿越 的出土角一致。
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第一节 非开挖施工技术
根据用途不同，可将非开挖技术大致分为：
（1）非开挖管道敷设技术 （2）非开挖管道更换技术 （3）非开挖管道修复技术
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一、非开挖管道敷设技术
——顶管管道敷设技术 ——水平定（导）向钻管道敷设技术 ——盾构隧道管道敷设技术
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（一）顶管法
工作原理： 运用液压传动产生巨大的顶进力向土壤内顶进套管或顶
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水平定（导）向施工注意事项
工程失败主要表现为回拖失败、扩孔报废。 其主要原因可能是：钻机能力不够；导向孔不符合
要求；预扩孔偏移量过大；孔内泥屑堆积过多；塌 孔；管道进孔不顺畅；设备故障。
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水平定（导）向施工注意事项
（1）选择适宜的钻机
通常选择钻机所要考虑的主要参数是最大推、拉力 和最大输出扭矩。
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水平定（导）向施工注意事项
如在西气东输工程中针对当地的地质条件，采 用的钻具以板式扩孔器和桶式扩孔器为主（板式扩 孔器主要适用于粘土层和含砾石较多的砾土层，桶 式扩孔器主要适用于含砂量较多的松软不宜成型的 土层。另外，根据不同的土层要尽量控制不同的回 扩速度，但回扩速度最快不宜高于1m/min），在进 行较大的扩孔时辅以扶正器，较好地解决了预扩孔 的偏移和波浪问题。
非开挖工程技术标部分
非开挖工程技术标部分1. 引言1.1 背景非开挖工程技术是为了在不开挖地面的情况下进行工程施工和维护而发展起来的一种技术。
在城市中，地下设施如管道、电缆、通讯线路等密集布置，传统的开挖工程会给城市交通、环境等方面带来很大的困扰。
因此，非开挖工程技术的应用越来越广泛，是当前城市建设和维护的重要手段。
1.2 目的本文档的目的是制定非开挖工程技术标准，统一非开挖工程的施工和维护标准，确保工程质量和安全。
2. 术语和定义在本文档中，以下术语和定义适用于非开挖工程技术标准：•非开挖工程：在不开挖地面的情况下进行工程施工和维护的一种技术。
•土壤条件评估：对施工区域的土壤进行评估，确定施工过程中可能遇到的问题。
•管线定位：通过各种方法确定地下管线的位置和走向。
•管道修复：修复地下管道的损坏或老化部分，以恢复其正常使用功能。
•材料选择：选择适合非开挖工程的材料，保证施工和维护的质量和安全。
3. 施工准备3.1 土壤条件评估施工前需要对施工区域的土壤进行评估，包括土壤的稳定性、承载力、水分含量等指标的测试。
根据评估结果，进行施工方案的调整和优化。
3.2 管线定位在施工前，需要对地下管线进行定位，并进行详细记录。
定位可通过地下雷达、金属探测器、水压试验等方法进行。
3.3 管道修复如果施工区域的地下管道有损坏或老化情况，需要进行修复。
修复方法包括局部修复、全面修复和替换等，根据实际情况选择合适的修复方法。
4. 施工过程4.1 施工工艺非开挖工程施工过程中，采用各种专业设备和工艺进行施工。
施工工艺应满足安全、高效、环保的要求。
4.2 施工材料选择适合非开挖工程的材料进行施工。
材料的选择应考虑工程的需求、环境因素等，确保施工和维护的质量和安全。
4.3 现场管理施工过程中需要进行现场管理，包括施工人员的安全教育、施工现场的环境保护、施工进度的控制等方面的管理。
5. 施工质量控制5.1 质量检查施工过程中需要进行质量检查，通过对施工质量的检测和评估，发现问题并及时解决。
非开挖工程技术标部分
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施工过程中产生的粉尘和废气较 少
施工过程中对周边建筑物和设施 的影响较小
非开挖工程技术施工效率高
非开挖技术可以在短时间内完成施工，减少对交通和周边环境的影响。 非开挖技术可以减少施工过程中的噪音和振动，提高施工效率。 非开挖技术可以减少施工过程中的材料浪费，提高施工效率。 非开挖技术可以减少施工过程中的人工成本，提高施工效率。
非开挖工程技术适用性广
适用于各种地质条件，包括软土、硬土、岩石等 适用于各种地下管线工程，如供水、排水、燃气、电力等 适用于各种地下空间工程，如地铁、隧道、地下停车场等 适用于各种环境条件，如城市、乡村、山区、河流等
非开挖工程技术经济效益高
减少施工成本：无需开挖地面，节省大量土方工程费用 提高施工效率：缩短工期，降低人工成本 降低环境影响：减少噪音、粉尘等环境污染，降低环保成本 提高工程质量：减少地面沉降、裂缝等质量问题，降低维修成本
施工过程：采用 导向钻进铺管法， 精确控制钻头方 向，确保管道铺 设精度
应用效果：成功 完成管道铺设， 减少施工时间， 降低成本，提高 施工效率
微型隧道铺管法应用案例
工程背景：某城市地下管网改造项目
施工方法：采用微型隧道铺管法进行施工
技术特点：无需开挖地面，减少对交通和周边环境的影响 应用效果：成功完成管网改造，提高了施工效率和质量，降低了施工成本 和环境影响。
冲击矛铺管法应用案例
工程背景：某城市地下管道铺设工程 施工方法：采用冲击矛铺管法进行管道铺设 施工过程：使用冲击矛将管道打入地下，然后进行管道连接和回填 施工效果：管道铺设速度快，施工质量高，对地面影响小
螺旋钻进铺管法应用案例
工程背景：某城市地下管道建设 技术特点：螺旋钻进铺管法，无需开挖地面，减少对环境的影响 施工过程：钻孔、铺管、回填 应用效果：提高了施工效率，降低了施工成本，减少了对环境的破坏
主要非开挖技术介绍
非开挖技术施工的方法
1、导（定）向钻进铺管法
定向钻进的基本原理：按预先设定的地下铺管轨迹钻一个小口径先导孔，随后在先导孔出口端的钻杆头部安装扩孔器回拉扩孔，当扩孔至尺寸要求后，在扩孔器的后端连接旋转接头、拉管头和管线，回拉铺设地下管线。
水平定向钻进铺管的施工顺序为：地质勘探、规划和设计钻孔轨迹、配制钻液、钻先导孔、回拉扩孔、回拉铺管、管端处理。
2、气动矛铺管法
气动矛由钢质外套(矛体)、活塞和配气装置组成。
气动矛在压缩空气作用下，矛体内的活塞作往复运动，不断冲击矛头，矛头在土层中挤压周围土体，形成钻孔并带动矛体前进。
形成钻孔后可以直接将待铺管道拉入，也可通过拉扩法将钻孔扩大，以便铺设更大直径的管道。
3、顶管铺管法
顶管法是依靠安装在管道头部的钻掘系统不断地切削土屑，由出土系统将切削的土屑排出，边顶进，边切削，边输送，将管道逐段向前铺设，在顶进的过程中通过激光导向系统纠偏来调节铺管方向。
4、盾构铺管法
盾构法是隧道暗挖施工法的一种，它是利用盾构机前端是与盾构机体同等直径的刀盘，在与土壤接触时进行旋转，并加入适量的液体，使切削下来的土与液体在刀盘旋转的搅拌作用下，成为泥状流塑体，通过螺旋输送机送到地面。
机头前进后，在机后留出的空间里，把提前预制好的混凝土管片拼装成环状。
盾构法施工具有施工速度快、洞体质量比较稳定、对周围建筑物影响较小等特点，适合在软土地基段施工。
负责将破碎的旧管压入到周围的土壤中，紧跟着是内衬管线，一般为PE管材，管径小于扩管头，在卷扬机的拉动下拖入原有管道的管位。
十项新技术非开挖埋管施工技术
十项新技术非开挖埋管施工技术
1. 水平定向钻技术，利用水平定向钻机进行管道铺设，可以避
免地表破坏，适用于需要穿越障碍物或者地下交通干道的情况。
2. 液压冲击钻孔技术，通过高压水流进行地下管道的穿孔，避
免了传统开挖方式对地表和周围环境的破坏。
3. 管道拆除与更换技术，利用管道拆除机械和无开挖更换技术，可以在不破坏地表的情况下对老旧管道进行更换。
4. 水下管道铺设技术，适用于河流、湖泊等水下环境的管道铺设，通过专业设备在水下进行施工，避免了对水体的污染和破坏。
5. 管道横穿技术，利用微型隧道掘进机进行管道横穿，可以避
免对地表交通和建筑物的干扰。
6. 管道定位与检测技术，利用先进的地下管道定位和检测设备，可以精准地确定管道位置和状况，为非开挖施工提供准确的数据支持。
7. 管道修复与加固技术，采用新型的管道修复材料和加固工艺，可以在不挖掘地表的情况下对老化或损坏的管道进行修复和加固。
8. 管道水平定向钻孔技术，通过水平定向钻孔设备进行管道铺设，可以在不破坏地表的情况下实现长距离管道的铺设。
9. 管道无损检测技术，利用超声波、磁粉探伤等无损检测技术，可以对地下管道进行全面的检测，及时发现隐患并进行修复。
10. 管道翻新技术，采用新型的管道内衬材料和翻新工艺，可
以在不破坏原有管道的情况下对老化管道进行翻新，延长使用寿命。
总的来说，非开挖埋管施工技术在管道工程领域具有重要的应
用前景，它不仅可以减少对地表和周围环境的破坏，还能提高施工
效率，降低施工成本，保障地下管道的安全运行。
随着科技的不断
进步和创新，相信非开挖埋管施工技术会在未来得到更广泛的应用
和发展。
非开挖施工技术,主要对准地下工程专业
•定向钻进在水平方向铺设管线或穿越交通繁忙的道路、铁Horizontal Directional Drilling）击件将力全部传到钢管上动空机冲击矛锤头可水平定向钻进铺管工艺原理钻进导向孔。
导向孔钻进采用专门孔器具，从钻孔人土点(坑)到出土点行定向钻进，按照设计的铺管轨迹钻出一的导向钻孔。
(3) 反拉铺管对称结构。
这种结构采用的也是气动孔锤)钻头，与前者不同的是，它将钻成不对称形状。
其控向原理也是在冲击回钻具定向参数:孔内铅直剖面上的位系统。
这种系统采用三轴加速度它和微处理器对钻具运动重进行连续测量，采用无线或测量信息在接收仪屏幕上显是钻具的倾角和工具面向角。
头发射的电磁信号的定位测头距地面的垂直深度，以及偏离基准线的距离。
系统。
由两部分组成：一是用于确的可选择人工磁源(一般是多个人，构建多基准点的基准线)；二是的定向仪(定向仪可检测导向钻具从而确定出导向钻具相对于磁源的(1) 钻机具有用于砾雷达波束形回扩钻头，重Rockmaster 用于岩石三用钻头体大从②覆盖深度：通常，穿越的最小覆盖深度应大于钻孔最终扩孔直径的6倍以上；在穿越河床时，应在河床断面最低处5m以下。
③入、出土角度：钻孔入、出土角度决定钻孔斜直线段的斜率，并直接影响钻孔弯曲孔段参数，大多数水平定向钻机变角范围为0-22°。
如果钻机放置在地面，入土角和出土角应分别在6-20 °之间选择(需考虑多种因素，如欲铺设管道的直径等)；如果钻机放置在地下工作坑内，入土角和出土角一般应采用0 °或近似水平。
④弯曲段曲率半径(造斜强度)：曲率半径主要由欲铺设管道的弯曲强度和工作安全要求确定，并随管道直径增大而增大。
对钢质管道的最小许弯曲半径可采用下式计算；对柔性管材管道可按其满足管道工作安全的相关规范要求选取206DS二、气动矛技术气动矛技术是采用气动冲击器破碎土层形成孔洞、同步跟进铺入管线的一种非开挖施工方法。
第六章 非开挖施工技术
施工所用的机具和设备
• （1）管道 • 平口/企口/双插口/钢承口
施工所用的机具和设备
• （2）工具管
（3） 顶管机
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施工所用的机具和设备
• （4）中继站——长距离顶管 • （5）附属机具
（三）机械掘进法顶管
• 机械法顶管采用专门的机械化掘进机头破 碎管前岩土，取得进尺。
• 压力是由位于主工作坑内的液压顶进油缸 产生，并通过管道传输至前部掘进机头。
钻具定向系统
• （1）惯性定向系统
• 采用三轴加速度计作为探测仪器，测量信 息采用无线或有线传输方式。
• （2）磁性定向系统
• 人工磁源+三轴磁力定向仪
• （3）常规随钻测量与定向系统
• 其他领域定向钻进中的成熟方法与仪器。
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4.水平定向钻进设备及器具
• （1）钻机 • （2）钻具 • 导向钻具、扩孔器、导向仪
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（二）水平螺旋钻进法
• 缺点
• 不可控制方向 • 施工精度有限 • 在坚硬土层或卵砾石层施工困难 • 对螺旋钻头无法破碎的岩层不能施工
1.水平定向钻进铺管工艺原理
• （1）钻进导向孔 • 导向孔钻进采用专门的人工弯曲钻孔器
具，从钻孔入土点（坑）到出土点（坑） 进行定向钻进，按照设计的铺管轨迹钻出 一个对穿的导向钻孔。 • 可以采用两侧导向孔，中部对接的方法。
是利用回转刀具开挖，同时破碎洞内围岩及掘 进，形成整个隧道断面的一种新型、先进的隧道 施工机械；
（二）人工掘土法顶管
• 人工掘土法顶管的管内操作人员从管道尾 部进入，到达挖掘面，依靠人工挖掘土方 （或者机械辅助挖掘），形成孔洞，然后 借助工作坑内的顶进设备，把预铺设的管 道按照设计轨迹顶入的过程。
市政工程非开挖施工技术应用要点
市政工程非开挖施工技术应用要点一、非开挖施工技术的特点1.非开挖技术施工的优点（1）避免了干扰地面交通、断路堵车的弊病，对穿越公路、铁路及河道的工程其优势显著，不会产生对城市社会治安管理的障碍，具有良好的社会效果。
（2）不必进行土方开挖，不会破坏地表结构，可以减少对路面、绿化、基础设施的破坏；不必拆迁地面建筑物和地下管线，节约征地拆迁费用，工时少，工程造价低。
（3）施工场地小，可以在交通繁忙、商业繁华地段施工，对周围景物损坏小，商业环境影响少，且施工过程中不会产生噪声、粉尘等对环境的污染，有利于城市环境的保护和稳定。
（4）非开挖技术机械化、自动化程度高，节省劳动力，全年可施工，施工速度快，工程周期短，能加快整体设计工程的施工速度，提高工作效率。
2.非开挖技术广泛应用面临的缺点（1）施工直接观察性差；（2）施工有较高的技术要求；（3）缺少成熟的应用理论和力学模型；（4）相关技术标准和规范还有待于完善。
二、市政工程中常见开挖方式的窘境市政工程中的市政供水工程是市民用水得以实现的重要保证，是市政工程中最为重要，所占比重较大的一种工程。
从城市产生的那一刻起，市政供水便成为一种必然要求，因此，市政供水工程的开展也有了较久的历史。
从历史时期开始，市政供水及排水系统施工的完成主要通过开挖地面铺设管道来实现，在出现管道漏水等情况时，再次开挖该段土地来更换旧损管道以保证供水的安全。
这便造成了一种不定期，不定区域内土地多次开挖来铺设和修复管道的后果。
这对当地的交通、环境造成了一定的压力。
市政管道工程在施工的过程中，除了会经过平坦的道路之外还可能经过公路、铁路、河流等复杂的环境，特别是城市的居民区多由许多市政道路贯通连接。
在这种环境条件下，施工技术和施工方案的选择尤为重要。
如不采取非开挖方式便会出现上述破路开挖的种种现象。
三、非开挖技术的施工流程及注意事项1.市政工程的非开挖技术的施工流程在市政工程的非开挖技术施工的过程中，要注意施工的流程，要严格按照施工流程进行施工操作，才能是施工正常的进行。
市政排水工程中的非开挖技术运用及其注意事项概述
市政排水工程中的非开挖技术运用及其注意事项概述随着城市建设的不断发展，市政排水工程对于城市基础设施的建设起着非常重要的作用。
然而，在城市管线布局较为密集的情况下，传统的开挖施工方式已经不再适用，非开挖技术应运而生。
本文将对市政排水工程中的非开挖技术运用及其注意事项进行概述。
一、非开挖技术的分类及其适用范围非开挖技术主要有水平定向钻、盾构、管道穿越、管井下沉、管道冲孔和管道拖拉等几种。
1. 水平定向钻是指利用水平钻孔机进行井下作业，将管道由井内穿越到井外，该技术适用于在繁忙街道和交通要道下建设新的排水管道。
2. 盾构方法利用盾构机在地下钻探管道路径，并在钻探过程中同时安装钢板管道。
该技术适用于需要穿过矿山、隧道等区域建设排水系统的情况。
4. 管井下沉是指利用沉井机和升降机将管道沉入沉井或下沉井进行作业，该技术适用于新建排水系统或在原有管道下进行维修等情况。
5. 管道冲孔是指利用高压水流通过管子进行井下作业，该技术适用于现有的排水管道中依次进行清淤、疏通和修复等工作。
6. 管道拖拉是指通过将钻孔测量仪放置在现有管道中，然后通过拉伸电线来进行井下作业，该技术适用于在历史区域中进行排水管道的更换和维护等需要不影响原有管道的情况。
二、非开挖技术应用中需要注意的问题虽然非开挖技术可以减小工程成本和避免开挖所带来的大量运输和污染，但在实际应用过程中还是需要注意以下几点：1. 在选择技术方案的过程中应充分考虑地域环境、管道材料、管沟材料和要求等，以此保证施工过程顺利、高效和安全。
2. 在进行非开挖施工前，应充分熟悉所选择技术的操作流程、安全操作规程和操作规范。
3. 在执行非开挖施工时，应选用专业施工公司和人员，以确保施工质量并避免事故发生。
4. 在施工过程中要严格遵守安全操作规范，特别是在进行非开挖施工时，要防止钻孔机掉落或者移动时对地面造成影响。
5. 在操作机器的过程中，要做好防护措施，避免在操作中受伤。
6. 在非开挖施工完成后，要进行仔细检查和评估，并采取必要的措施进行维护，以保障施工质量和设施的使用寿命。
非开挖施工技术简介和人工顶管施工技术
非开挖施工技术简介和人工顶管施工技术随着城市化进程的加快，地下空间的开发利用越来越受到重视。
非开挖施工技术作为一种新型的地下空间开发方式，因其独特的优势在地下管道、电缆等设施的维修、更新、改造等方面得到了广泛应用。
而人工顶管施工技术则是非开挖施工技术中的一种重要分支，它通过人工操作将管道或电缆从地面或地面以下移至预定位置，具有施工速度快、成本低、对环境影响小等优点。
本文将对这两种施工技术进行详细介绍。
一、非开挖施工技术1.1 非开挖施工技术的定义非开挖施工技术是指在不破坏地面原有结构的情况下，通过钻孔、掘进等方式，对地下管道、电缆等设施进行维修、更新、改造等工作的一种新型施工技术。
它主要包括：盾构施工、顶管施工、微型隧道施工等。
1.2 非开挖施工技术的优势(1)保护环境：非开挖施工技术不需要大规模的土地拆迁，对地面环境的影响较小，有利于城市的可持续发展。
(2)节省资源：非开挖施工技术可以减少对原材料的需求，降低能源消耗，有利于资源的节约和环境保护。
(3)提高施工效率：非开挖施工技术采用机械化作业，施工速度较快，能够缩短工期，提高工程效益。
(4)降低施工风险：非开挖施工技术由于不需要大规模的土地拆迁，因此降低了施工过程中的安全风险。
二、人工顶管施工技术2.1 人工顶管施工技术的定义人工顶管施工技术是一种非开挖施工技术，它是通过人工操作将管道或电缆从地面或地面以下移至预定位置的一种方法。
该技术主要应用于地下排水、给水、燃气、通信等管网的建设和改造工程。
2.2 人工顶管施工技术的特点(1)施工速度快：人工顶管施工技术采用机械化作业，施工速度较快，能够缩短工期。
(2)成本低：人工顶管施工技术不需要大量的原材料和设备投入，因此成本较低。
(3)适应性强：人工顶管施工技术适用于各种地质条件和管线布局要求，具有较强的适应性。
(4)安全性高：人工顶管施工技术由于不需要大规模的土地拆迁，因此降低了施工过程中的安全风险。
市政工程非开挖施工技术探讨
市政工程非开挖施工技术探讨市政工程非开挖施工技术指的是在不需要挖掘土方或者仅需要挖掘小部分土方的情况下，利用有创新性、科技含量高的设备和技术手段来进行城市基础设施的新建、改造、维修和拓展工作。
该技术既可以减少对城市环境的影响，也可以降低施工时间和成本，提高施工效率，具有重要的经济和社会价值。
本文将从技术手段、应用案例、挑战与前景等方面进行探讨和分析。
一、技术手段1.钻孔爆破技术：该技术是通过钻孔并注入爆破剂，使得地下物体产生破碎或移动，从而达到开挖的目的。
该技术适用于软土、泥岩、砂岩等松散地层的开挖和长距离隧道的掘进。
2.管道顶推技术：该技术是将管道组合，并通过专用机械在不开挖地面的情况下顶进地下，然后在地底进行管道的拼接和连接。
该技术适用于中小径管道的建设和替换。
3.水平定向钻孔技术：通过改变钻头的角度和方向进行地下钻探和作业，使得管道得以在地下不开挖的情况下实现加固和维修。
该技术应用于城市地下板桥、电缆线路等管道建设和维护。
4.土石方治理技术：使用各种手段将含水量过高和松散的土石方进行改良和加固，避免部分土石方失稳或塌方，从而保证建筑的稳定性和安全性。
二、应用案例市政工程非开挖施工技术在城市基础设施建设和改造中得到了广泛应用，在一些典型案例中，取得了显著的效果，具体如下：1.北京南站地下空间：该项目是一个位于北京南站地下的大规模地下空间，采用了大量的非开挖施工技术，如水平定向钻孔技术、管道顶推技术、土石方治理技术等，取得了一定的空间增量和效益。
2.南京长江公路隧道：该项目是南京市建设的一座长江公路隧道，采用了钻孔爆破和水平定向钻孔技术，实现了公路通过南京城区的无缝连接，解决了交通拥堵的问题。
3.上海市地铁建设：上海市地铁建设中采用了大量的水平定向钻孔技术，使得地铁线路得以穿过繁忙的城市区域，对于解决上海市的交通问题作出了重要贡献。
三、挑战与前景市政工程非开挖施工技术尽管在应用中取得了一定的效益，但是也面临着一些挑战和难点：1.暂无统一行业标准：目前市政工程非开挖施工技术还没有统一的行业标准和规范，导致不同技术之间的重叠和混淆，难以形成合理的技术体系和标准操作程序。
市政排水工程中的非开挖技术运用及其注意事项概述
市政排水工程中的非开挖技术运用及其注意事项概述随着城市化进程的加快，市政排水工程的建设变得尤为重要。
而在进行排水工程建设时，非开挖技术的运用成为了一种重要的选择。
非开挖技术不仅能够减少对环境的破坏，还能够降低工程造价，并且能够缩短工期。
这些优势使得非开挖技术成为了市政排水工程建设中不可或缺的一部分。
在进行市政排水工程时，了解非开挖技术的运用及其注意事项显得尤为重要。
一、非开挖技术的应用领域非开挖技术是指一种在地下开展施工的技术，不需要挖掘地表或者对地下进行破坏，而是通过利用一定的装备和工艺手段来进行工程的运输、搬运和施工。
在市政排水工程建设中，非开挖技术主要应用于以下几个方面：1.管道疏通与维护在城市排水系统中，管道长时间使用后往往会出现堵塞、老化等问题，这就需要对排水管道进行清理和维护。
非开挖技术可以利用高压水射流、管道内部材料喷涂等手段，对排水管道进行清洁和维护，解决排水系统堵塞和老化等问题。
2.管道修复与更换城市排水系统的管道长时间使用往往会出现腐蚀、破损等情况，这就需要对排水管道进行修复和更换。
非开挖技术可以利用无需开挖的方式，对排水管道进行修复或更换，从而避免对地面环境的破坏。
3.新建排水管道在城市建设中，新建排水管道也是必不可少的，而非开挖技术可以应用于新建排水管道的敷设，通过水平定向钻、水平定向钻井、顶管和推管等技术手段，对排水管道进行快速、高效的敷设，降低施工成本，缩短工程周期。
二、非开挖技术运用的注意事项虽然非开挖技术在市政排水工程建设中有着广泛的应用前景，但在运用的过程中仍然需要注意一些事项，以确保工程的顺利进行和质量的稳定。
下面，我们将重点介绍一些非开挖技术运用中需要注意的事项：1. 环境保护在进行非开挖技术施工时，需要充分考虑周边环境的保护。
通过对施工场地周围的环境进行评估，并采取相应的环境保护措施，避免对周边环境产生不良影响。
在施工现场需要建立完善的环保设施，及时清理施工产生的垃圾和污染物，以减少对环境的负面影响。
第8章 非开挖施工
顶管法
顶管施工就是借助于主顶油缸及管道间中继站等的推力，把工具管 掘进机从工作坑内穿过土层一直推到接收坑内吊起，与此同时，也就把 紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两坑之间，这是一种非开挖的敷设 地下管道的施工方法。 顶管分类 （1）按所顶管子口径之大小分可分为大口径 、中口径 ）、小口径和 微型顶管 。 （2）以推进管前工具管或掘进机的作业形式分，可分为： ①手掘 式 ②挤压式 ③机械顶管 （3）以推进管的管材分可分为钢筋混凝土管顶管、钢管顶管以及及 它管材的顶管。 （4）按顶进管子轨迹的曲直分可分为直线顶管和曲线顶管 。 （5）按工作坑和接收坑之间的距离的长短 可分为普通顶管和长距 离顶管。 岩土工程施工-非开挖施工技术 5
二、钻机锚固
岩土工程施工-非开挖施工技术 19
三、钻头的选择依据
根据相应的地层情况选择合适的钻头，如在淤泥质黏土中施工，
一般采用较大的钻头等。
四、导向孔施工
导向孔施工步骤主要为:探头装入探头盒内；导向钻头连接到钻 杆上；转动钻杆，测试探头发射是否正常；回转钻进2m左右；开始按 设计轨迹施工；导向孔完成。
式中： δ1—钢管在重力作用下的垂直向下偏差 ，m； δ2—综合因素产生的偏差 ，m； k1—地层软硬系数 ，硬地层取1，软地层取1.1—1.3 k2—综合影响系数 ，取1—1.5 L—夯管总长 ，m D—钢管直径 ，m
六、气动夯管锤铺管的注浆润滑
在多数地层中，通过注浆润滑可以大大减少地层与钢管间的摩擦
定深度。
岩土工程施工-非开挖施工技术 23
图8-8 非开挖振动铺管装置示意图 1.挤密钻头；2.换向升降机；3.固定架； 4.滑道；5.调节弹簧；6.振动锤；7.电机； 8.钢管；9.滑轮组；10.接头；11.锤头；
非开挖工作制度是什么制度
非开挖技术是一种在不破坏地面交通、结构物和环境的情况下进行地下管线铺设的技术。
随着我国城市化进程的不断推进，地下空间的利用越来越受到重视，非开挖技术在城市基础设施建设中发挥着越来越重要的作用。
非开挖工作制度是指在非开挖技术施工过程中，为保证工程质量、安全、环保和周边环境影响最小化而制定的一系列规范和措施。
一、非开挖工作制度的基本原则1. 预防为主，防治结合。
在施工过程中，要充分考虑地下管线、道路、桥梁、构筑物等周边环境的保护，采取有效措施预防和控制施工对周边环境的影响。
2. 科学规划，合理安排。
根据工程实际情况，合理选择非开挖施工方法，制定详细的施工方案，确保施工顺利进行。
3. 质量第一，安全至上。
施工过程中要严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保工程质量和施工安全。
4. 文明施工，环保节能。
加强施工现场管理，做到文明施工，减少施工过程中的噪音、扬尘、废水等污染，提高资源利用率，降低能源消耗。
二、非开挖工作制度的主要内容1. 施工前的准备工作（1）对施工区域进行调查，了解地下管线、道路、桥梁、构筑物等周边环境情况，为施工方案的制定提供依据。
（2）根据调查结果，制定详细的施工方案，明确施工方法、步骤、工期等。
（3）对施工人员进行安全教育和技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
（4）准备施工所需的原材料、设备、工具等。
2. 施工过程中的规范操作（1）按照施工方案，有序进行非开挖施工，确保施工质量。
（2）施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
（3）加强对施工现场的环境保护，采取有效措施减少对周边环境的影响。
（4）施工过程中，加强与业主、监理、设计等单位的沟通和协作，确保工程顺利进行。
3. 施工结束后的验收与维护（1）施工结束后，对工程质量进行验收，确保工程质量符合国家标准和设计要求。
（2）对施工过程中对周边环境造成的损害进行修复和补偿。
（3）建立工程维护管理制度，定期对施工区域进行巡查和维护，确保工程安全运行。
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概念●非开挖施工技术：是指以现代岩土钻掘技术为核心，在不开挖或少开挖地表的条件下，进行地下管线的勘测，铺设，修复和更换的施工技术。
●非开挖核心技术组成：1，岩土钻孔及测量技术2，隧道掘进及支护技术，3，地球物理探测技术4，有线电视技术5，管道防腐及修复技术等。
●非开挖优点：1，不影响交通2，不破坏环境3，施工周期短4，综合施工成本低5，社会效益显著。
缺点：●非开挖铺设技术方法分类及应用范围：1，水平钻孔技术（柔性及刚性的连续质料管材，完整地层）2，气动矛技术（柔性连续质料管材，软的完整地层或较硬的松散地层）3，夯管锤技术（刚性连续质料管材，软的完整底层或硬的松散地层）4，顶管技术（刚性连续或非连续质料管材，完整地层）5，综合应用技术（以上两种或多种技术的综合和交叉）。
●水平钻孔技术：在地下管线铺设中，采用水平方向钻进和扩孔工艺方法成孔，同步拉入或顶入铺设地下管线的技术方法。
包括（水平钻进法，水平螺旋钻进法，水平定向钻进法。
）●水平钻进法：使用普通地质钻探设备，采用盲孔钻进工艺清水或空气作为冲洗介质，先钻进成孔，然后推入金属套管，在穿管铺入电缆。
缺点：设备工艺受限，钻孔方向控制难，套管扑入费时费力，大口径成孔难。
质量差，效率低。
●水平螺旋钻进法：采用螺旋钻头破碎土层，同步顶入金属套管，螺旋钻杆内排土工艺。
带有套管地下管道泥浆润滑装置。
优点：对底层没干扰，对地层适应性好，管径更具需要变化，适用范围大。
缺点：不可控向，施工精度有限，在坚硬或卵砾层施工空难，对螺旋钻头不能破碎地层无法施工。
适用范围：软至中硬的不含水土层，粘土层和稳定的非粘土层。
●水平定向钻进：是一种将地质钻探，油气钻井所用的定向钻进技术与管线铺设技术相结合的新方法，采用先定向钻进导向孔，然后扩大钻孔，最后拉入铺设管线的技术工艺。
优点：铺管精度高，效率高，操作简便。
●水平定向钻进铺管工艺原理：1，钻进导向孔（采用专门的人工弯曲钻孔器具，从钻孔入土点到出土点进行定向钻进。
按照设计的铺管轨迹钻出一个对穿的导向钻孔。
）2，回扩钻孔（导向孔钻进结束后，在出土端卸下导向钻具和钻头，换上回扩钻头，开始扩孔。
3，反拉铺管（扩孔完成后，即可拉入需铺设的管道，管道做好预先连接妥当利于一次拉入，拉管前，做好有一次清孔或探孔工序。
应将扩孔器或清空器连接在钻杆上，在通过单动接头连接在管道的拉头上，单动接头防止管道回转，从而保证其能平滑的会拖进钻孔。
●反拉回扩钻孔时扩孔钻头后部的钻杆连接方案，1，通过单动接头连接钻杆用于地层情况较好孔壁稳定穿越距离不长的条件中。
优点：1，保持了钻杆连接，回拖钻杆能保证下一循环扩孔进行。
2，出土端钻杆和回转扩孔工作互不干扰，确保操作安全。
缺点：如出现孔内事故，由于单动接头存在，无法从出土端驱动扩孔器回转退回。
2，直接连接钻杆（用于底层复杂，孔壁稳定性差，穿越距离不长的施工中。
有点如上，并且克服了如上缺点。
3，不接钻杆（用于地层情况好，孔壁稳定的施工中。
缺点。
万一垮塌，从入土段找老孔麻烦大。
●钻孔控向原理：水平定向钻进导向孔一般采用小直径全面钻头，进行全孔底破碎钻进。
在钻头底唇面或钻具上，设置专门的控制钻向的机构。
在钻具内或紧接其后部位，安装有测量探头。
钻进过程中，探头连续或间接的测量钻孔位置参数，并通过无线或有线的方式适时地将测量数据发送到地表连接器，操作者根据数据和处理后得到的图表，采用适当的技术调整孔内控制钻向的机构，从而控制钻孔轨迹延伸，达到设计要求。
●孔内控制钻向的机构：1，钻头底唇面非平衡结构（1，斜面结构，钻进时连续回转钻头，斜面均匀破碎孔地，则钻出直孔，如果保持斜面倾向某个方向不会转加压钻进时，斜面不对称破坏孔底，则使钻孔发生弯曲。
适用于，软质土层，并采用钻井液喷射辅助破碎孔底。
若土层较硬，采用摇摆钻进。
2，斜底结构，采用气动潜孔锤钻头，与斜面结构原理类似。
主要用于硬质的岩层中控向钻进，冲击回转钻直孔，冲击不回转使孔底发生不对称破坏。
3，不对称结构，也采用气动潜孔锤钻头，他将底唇面做成不对称形状，原理如前。
）2钻具弯曲结构（结构：由钻头，孔底动力机，弯接头，钻杆组成的钻具组合。
原理：入土前处于自由弯曲状态，或者在下孔内后令其弯曲，钻具组合受到孔壁的限制，而使钻头对孔壁产生斜向力，由于钻头轴线和钻孔轴线不重合，从而产生对孔壁的横向破碎和对孔底的不对称破碎，在孔底动力机带动钻头旋转时钻具弯接头和钻杆不转动，就保证孔朝一定方向偏斜一定角度，从而达到人工弯曲钻孔目的。
●钻具定向原理：采用测量孔内钻具的位置来对钻孔进行定位，并通过测量孔内钻具的状态来对钻孔进行导向。
●钻具在孔内铅直剖面上的位置和状态：由倾角，工具面向角和深度确定，在水平面上的位置由：相对基准线的距离或角度参数确定。
倾角和工具面向角有重力原理，惯性原理和磁力原理测量。
深度采用电磁波测距原理测量，水平距离采用电磁波定位原理测量。
●钻具定向系统：1，惯性定向系统，采用三轴加速度计作为敏感仪器。
测量信息采用无线或有线传输方式。
2，磁性定向系统,两部分组成，一是用于确定钻具相对位置的可选择人工磁源，二是，装有三周磁力计的定向仪。
适合于任何大地磁场。
3，常规随钻测量与定向系统，用于地质钻探和油气钻探，随钻测量钻孔的孔深，倾角，方位角，和工具面向角。
●水平定向钻进设备机器具：1，钻机（由回转与推拉系统，夹持与拧卸系统，机架变角系统，冲洗液泵送系统，钻机行走系统，动力站系统，钻机定位系统，钻机操作系统。
2，钻具（导向钻具，在软地层中由钻头和探头组成，在硬地层中由钻头和测量与控向机构组成。
扩孔器，主要适用于软土地层扩孔。
单动接头。
拉头。
钻杆。
3，导向仪（探头，是测量导向钻具空间位置和状态的仪器。
接收机，是接受并处理探头测量信息的仪器。
远程显示器。
●水平定向钻进铺管工程：分为勘察，设计，施工，和善后四个阶段。
●勘察包括：场地勘察，工程地质勘查，地下管线和障碍物勘察等。
●钻孔设计：分为轨迹设计和施工工艺设计：钻孔轨迹设计内容：1，基本设计参数选取轨迹形式，一般轨迹形式是由直线段和曲线段组成。
2，覆盖深度，钻孔上覆岩土对地面构筑物，河流，湖泊以及原有的管道电缆影响。
3，入出土角，钻孔的出入土角决定钻孔斜直线段斜率。
并直接影响钻孔弯曲孔段参数。
4，弯曲段曲率半径，为保证钢制钻杆在受到复杂应力是工作安全。
●气动矛技术：是采用气动冲击器破碎土层形成孔洞，同步跟进铺入管线的一种非开挖施工方法。
●气动矛结构和工作原理：分为有阀式和无阀式。
主要由进气管，配气阀，冲锤活塞，冲击铁砧，矛头和外壳体组成。
当压缩空气从进气管进入时，经过配气阀配气，可分别进入冲锤活塞前后腔室，驱动冲锤活塞做往复直线运动。
冲锤活塞质量较大，当其高速前进冲击铁砧时，可产生很大冲击，从而冲击矛头破碎土层。
同时挤开前方土体驱动矛体前行。
配气阀和冲击活塞相对位置不同，气路则不同，对矛头产生反复冲击，最后形成铺设管线的孔洞。
●铺管工艺原理：气动矛依靠冲击能量破碎并挤开前方土体成孔，成孔的同时将管线带入孔中铺设，施工时，首先将气动矛安装在工作坑内，调整好方向，然后启动气动矛不回转冲击钻进，同步将连接在矛体后端的管线带入孔内，直到钻进到目标坑，卸下气动矛，将管线留在孔中铺管完毕。
●主要设备及工具:1,气动矛2，空压机，3发射架4，瞄准仪5，高压胶管，注油器。
●气动矛施工工序：1，工作坑开挖，深度和尺寸大小取决于埋设深度和气动矛大小，及代管方法。
2，安装及调校气动矛3，钻进铺管4，回收气动矛，回填工作坑及恢复地面。
●气动矛铺管特点：优点：工艺简单，施工易行；对底层干扰较小；技术操作要求不高，无需复杂专业技术；施工成本低，缺点：适用地层条件有限；适用管材种类和尺寸有限；方向控制困难；适用范围：不含水的软土或松散地层，管径小于250mm，管道长度小于60m，管材为连续质料的塑料管材，柔性管最佳，刚性管也可使用。
●夯管锤技术：是采用气动冲击器，将管道直接夯入底层进行铺设的一种非开挖施工方法。
在我国，虽然目前使用量不大，但却是在卵砾石地层，特别是水下卵砾石地层（如河流穿越）的非开挖铺管施工中的唯一有效手段。
●夯管锤结构及工作原理：夯管锤技术所用气动冲击器的结构及工作原理与冲击矛基本相同，即也是利用压缩空气驱动锤体内的冲锤活塞做往复直线运动，对锤头铁砧产生冲击作用。
他们的差别仅在于：夯管锤采用低频、大冲击功的气动冲击器，而冲击矛则采用高频、小冲击功的气动冲击器。
●铺管工艺原理：与气动矛在管道前部牵引的铺管工艺恰恰相反，夯管锤技术采用夯击管道后部的工艺方法进行铺管。
施工中，安装在工作坑内的夯管锤连续夯击钢管尾部，管道传递动力到管口，使管靴破碎并吃入地层，同时容纳土体行成土芯，一段管节夯入后，接着加焊下一段管，循环夯入，直至全部夯入完毕，到位后，采用压气或压水的方法将土芯排出，铺设完毕。
●主要施工设备和器具：夯管锤、空压机、管靴、夯头和锥形接头、张拉装置、高压胶管、注油器。
●夯管锤技术的特点：优点：（1）设备相对简单，操作容易（2）开口夯管，对地面和周围管线干扰较小（3）在均质土层和非固结的软硬不均匀地层中都能取得良好效果。
缺点：（1）只能用于钢制管道的铺设（2）方向控制困难（3）完整、坚硬地层无法使用。
适用范围：各类软和松散地层，特备是汗水的卵砾石地层，管径小于2000mm。
管长小于80m，管道材质是耐冲击的连续质料钢制管材。
●夯施工工序：（1）工作坑开挖（2）安装、调校管道及夯管锤（3）夯管（4）排土（压气或压水）●顶管技术：是在管前掘进、管后施加外力将欲铺设的管道顶入地层的非开挖施工技术。
按掘进方法分为人工掘土法和机械掘进法。
●人工掘土法顶管：采用人工和液压顶管机进行挖土、纠偏、测量和顶进作业，可在不影响相邻地下管线及构筑物、不破坏地面、不干扰交通和不影响环境的条件下，实现管道的非开挖穿越铺设。
●施工所用管道、机具和设备：管道、工具管、顶管机、中继站、附属机具。
●施工工序：（1）开挖工作坑（2）设备安装（3）出洞（4）人工掘土（5）管道顶进（6）纠偏（7）进洞（8）成井或回填工作坑。
●机械掘进法顶管：采用掘进机替代人工挖土进行顶管铺设。
1.施工设备：掘进机系统、泥浆制作与净化系统、顶进系统、控制系统。
2.施工工序：（1）开挖工作坑（2）设备安装（3）出洞（4）掘进与顶进（5）进洞（6）成井或回填工作坑。