塔式容器制造规范
塔式容器
塔式容器目录一塔式容器的现行标准、规范二JB4710《塔式容器》修订内容简介三JB4710《塔式容器》适用范围四设计基础五材料六塔计算七结构设计八、塔的制造、检验与验收要求九、横风向的风力和风弯矩计算124一、 塔式容器的现行标准、规范：．JB4710《钢制塔式容器》．SH3098-2000《石油化工塔器设计规范》 ．HG20592-1998《塔器设计技术规定》 ．SH3088-1998《石油化工塔盘设计规范》．SH3048-1999《石油化工钢制设备抗震设计规范》 ．JB/T12050-2001《塔盘技术条件》 二、 JB4710修订内容简介．根据GB150修改了的相关内容．根据GB50009-2001《建筑结构载荷规范》修改相关内容 ．根据GB50011-2001《建筑抗震设计规范》修改相关内容 ．增设了裙座隔气圈结构 ．补充了有关分段交货的内容 ．增加了横向风的风振计算 ．取消高振型近似地震弯矩的计算 三、 钢制塔式容器(JB4710)范围3.1适用范围1、规定了钢制塔式容器的设计、制造、检验与验收的要求2、设计压力不大于35MPa,高度H>10m,且H/D>5的裙座自支承钢制塔式容器。
D ：平均直径＝D 1Hh D H h D Hh ii+++ (2)213.2不适用范围1 带有拉牵装置的塔式容器2由操作平台联成一体的排塔或塔群从静力计算角度，塔是一细高的构筑物，除承受内（外）压外，还承受风载荷、地震载荷以及质量载荷，因此高度愈高，H/D愈大，其弯曲应力亦愈大；反之，对于低矮塔或H/D较小的塔，尽管风载荷、地震载荷不见得小，但由于低塔力臂较小，计算截面的弯矩相对较小，所以塔的弯曲应力不会太大，所以设计时塔的厚度通常不取决于侧向（风、地震）载荷，而可能取决压力载荷或最小厚度。
因此标准规定H>10m的使用范围。
至于在工程设计中遇到10m以下塔如何处理，我们推荐方法如下：1，按GB150，按内（外）压确定塔壳有效厚度、名义厚度2，水平地震力计算，（近似按单质点考虑）P e=0.5αe m o g设防烈度7度8度9度αe地震影响系数0.23 0.45 0.9 3，水平风载荷P w=0.95f i D H.H×10-64，应力校核5风载荷和地震载荷是一种动载荷，即载荷大小、方向及作用点是随时间变化的，由于动载荷使塔器产生加速度并引起较大的惯性力，而使塔产生振动，在振动过程中，塔的位移和内力不仅与自身的几何尺寸有关，而且与塔的自身动力特性（即自振周期、振型，载荷的变化规律）相关。
塔器制造通用工艺守则QJQS192020
塔器制造通用工艺守则QJQS192020受控号：胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司金属结构厂标准Q/JQS19－2004塔器制造通用工艺守则2004-04-20公布2004-05-20实施胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司金属结构厂发布目录1 总则2 技术内容2.1 工序流程图2.2 施工前预备2.3 下料2.4 筒节预制2.5 筒体组装2.6 焊接2.7 划线、开孔2.8 内件安装2.9 裙座组装2.10 热处理2.11 耐压试验和气密性试验2.12 除锈、涂敷塔器制造通用工艺守则1 总则1.1 为确保设备的制造质量，特修订本工艺守则。
1.2 本工艺守则适用于高度大与10m，且高度/直径大于5的裙座自承式钢制塔器的制造与装配。
塔器能够是内压或外压。
1.3 本工艺守则涉及人员均为受过造作安全教育者，电焊工、无损检测人员应持有操作资格证书。
1.4 引用标准GB150 钢制压力容器JB4710 钢制塔式容器JB/T4709 钢制压力容器焊接规程2 技术内容2.1工序流程图2.2 施工预备2.2.1 施工前要熟悉产品图样及技术条件，对复杂产品要由有关技术人员进行讨论，制定施工方案，编制工艺卡。
2.2.2 材料、配件、外协件必须具有合格证书，材料的检验及代用应按GB150的有关规定执行。
2.2.3 预备施工用的机具及设备，关于接管及内件放样。
2.3 下料2.3.1 下料除按《压力容器下料通用工艺守则》外，还应在板节周边留出刨边余量，以进一步找正，使对角线偏差接近零。
2.4 筒节预制2.4.1 筒节的滚圆，纵缝点对应符合《压力容器筒体制造和组装通用工艺守则》的有关规定。
2.4.2 筒节两端面平行度不应大于2mm，否则应给予修整。
2.5 筒体组装2.5.1 对口错边量应按《压力容器筒体制造和组装通用工艺守则》的有关规定。
2.5.2 在组装每条环缝时，可依照筒节的壁厚留有0.5~2mm的间隙，以便操纵塔体的弯曲度，每装一节筒节，要从四条中心线方向测量弯曲度，并依照具体情形进行及时调整，以保证整个筒体的直线度。
第九章 钢制塔式容器
第九章钢制塔式容器第一节塔式容器结构【学习目标】学习JB/T4710-2005《钢制塔式容器》，了解钢制塔式容器结构及制造、检验与验收要求。
一、JB/T4710《钢制塔式容器》标准简介JB/T4710-2005《钢制塔式容器》标准规定了钢制塔式容器的设计、制造、检验与验收要求。
该标准适用于设计压力不大于35MPa，高度H大于10m、且高度H与平均直径D之比大于5的裙座自支承钢制塔式容器。
二、钢制塔式容器结构塔式容器结构示意图见图9-1。
图9-1 塔式容器结构示意图1、塔体塔体的塔壳及接管等元件的结构型式和要求应满足GB150的有关规定。
2、裙座裙座分为圆筒形和圆锥形两种型式。
圆锥形裙座的半锥顶角θ不宜超过15°，裙座壳的名义厚度不应小于6mm。
3、裙座与塔壳的连接型式裙座和塔壳的连接可采用对接或搭接型式。
图9-2 裙座壳与塔壳的对接型式图9-3 裙座壳与塔壳的搭接型式①采用对接型式时，裙座壳的外径宜与相连塔壳封头外径相等，裙座壳与相连塔壳封头的连接焊缝应采用全焊透连续焊。
其焊接结构及尺寸见图9-2。
②采用塔接型式时，搭接部位可在塔壳封头上，见图9-3a)、b)，也可在圆筒体上，见图9-3c)、d)。
具体要求如下：a）当裙座壳与封头搭接时，搭接部位应位于封头的直边段。
此搭接焊缝至封头与圆筒连接的环向连接焊缝距离宜在（1.7～3）δns范围内，但不得与该环向连接焊缝连成一体。
b）当裙座壳与圆筒搭接时，此搭接焊缝至封头与圆筒连接的环向连接焊缝距离不应小于1.7δn，封头的环向连接焊缝应磨平，且应按JB/T4730要求100%无损检测合格。
c）搭接接头的角焊缝应填满。
4、当塔壳封头由多块板拼接制成时，拼接焊缝处的裙座壳宜开缺口，缺口型式及尺寸见图9-4和表9-1。
图9-4 裙座壳开缺口型式5、排气孔、排气管和隔气圈①无保温（保冷、防火）层的裙座上部应均匀设置排气孔，排气孔规格和数量按表9-2规定。
非标容器塔器制造检验标准及装配工艺
2.3筒体环缝组装的技术要求 (1) 环缝的对口错边量符合下表的要求
对接口处的名义厚度 环缝错边量
≤12 12＜δs≤20 20＜δs≤40 40＜δs≤50
＞50
≤1/4δs ≤1/4δs
≤5 ≤1/8δs ≤1/8δs且不大
于20
（2） 当两板厚度不相等，若薄板厚度 ≤10mm，两板厚度差超过3mm；若薄板 厚度大于10 mm，两板厚度差大于薄板厚 度的30%或超过5 mm时，均应按下图的 要求单面或双面削薄厚板边缘。当两板厚 度差小于上列数值时，则对口错边量按上 表的要求。且对口错边量口以较薄板厚度 为基准确定，在测量对口错边量口时，不 应计入两板厚度的差值。
注：筒体直线度检查是在通过中心线的水 平和垂直面，即沿圆周0°、90°、180° 、270°四个部位拉φ0.5 mm细钢丝测量 ，测量的位置离A类接头焊缝中心线（不含 球形封头与圆筒连接以及嵌入式接管与壳 体对接连接的接头）的距离不小于100 mm，当筒体厚度不同时，计算直线度应减 去厚度差。
（5）筒节长度应不小于300 mm。组装时 ，相邻筒节的A类接头焊缝中心线间外圆弧 长以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节 A类接头焊缝中心线间外圆弧长应不大于钢 材厚度δs的3倍，且不小于100 mm。
（1）反应压力容器（R）：主要是用于完成 介质的物理、化学反应的容器，如：反应 器，分解塔，合成塔等
（2）换热压力容器（E）：主要用于完成介 质的热量交换的压力容器，如：管壳式余 热锅炉，换热器，冷却器等
（3）分离压力容器（S）：主要用于完成介 质的流体压力平衡缓和气体净化分离的压 力容器，如：分离器过滤器，缓冲罐，吸 收塔，汽提塔，除氧器等
低温压力容器用低合金钢钢板
GB3531-2008 流体用无缝钢管GB/T8163-2008 低中压锅炉用无缝钢管GB3087-2008 高压锅炉用无缝钢管GB5310-2008 高压化肥设备用无缝钢管GB6479-2000 8、封头标准 压力容器用封头GB/T25198-2008 补强圈JB/T4736-2000 9、焊接材料标准 承压设备用焊接材料订货技术条件
塔式容器制造公差
⑧ 接管中心线到塔盘面的距离
±3(人孔为±6)
⑨ 液面计对应接口间距离
±1.5
⑩ 液面计对应接口周向位置
±1.5
液面计对应接管外伸长度差
≤1.5
液面计法兰面垂直度
小于法兰外径的 0.5%
壳体分段处端面平行度
DN/1000,且不大于 2
地脚螺栓相邻或任意两孔弦长 ±3
地脚螺栓孔中心圈直径
±3
则该断面上最大内径与最小内径之差应≯1％Di 与
开孔直径的 2％之和,且≯25;
1.任意 3000 长度筒体直线度偏差≤3;
② 筒体直线度
2.圆筒总长度 L≤30000 时,总偏差≤L‰; L＞30000
时,总偏差≤0.5 L‰+15
③ 上下两封头焊缝之间的距离
每长度为 1000 时为±13,当 L≦30000 时,不超过±20, L>30000 时,不超过±40
塔式容器制造公差
NB/T47041-2014《塔式容器》
塔式容器外形尺寸偏差图
外形尺寸公差表
符号
检验项目
允许偏差
单位:mm
① 筒体园度
壳体同一断面上最大内径与最小内径之差
1. 壳 体 同 一 断 面 上 最 大 内 径 与）,且≯25;
2. 当 被 检 断 面 与 开 孔 中 心 的 距 离 小 于 开 孔 直 径 时 ,
④
基础环底面至塔釜封头与塔壳 连接焊缝的距离
每长度为 1000 为±2.5,且不超过±6
⑤ 接管法兰面与塔壳外壁距离
±2.5
⑥
设备开口中心标 高及轴向位置
接管 人孔 液面计接口
±2.5 ±10 ±3
⑦
与外部管线连接的法兰面垂直 度或平行度
JB4710钢制塔式容器
塔式容器
三、计算 2. 水平地震力和垂直地震力 名词术语： 名词术语： • 震源：地壳内发生断层破坏的一点，实际上断层面积很大， 震源：地壳内发生断层破坏的一点，实际上断层面积很大， 很难确定其中的一点，一般采用其几何中心代替。 很难确定其中的一点，一般采用其几何中心代替。 • 震中：震源在地表面的投影。 震中：震源在地表面的投影。 • 震中距：地表面上任一点距震中的直线距离。 震中距：地表面上任一点距震中的直线距离。 • 震级：表示地震大小的尺度，用震源释放能量大小度量。 震级：表示地震大小的尺度，用震源释放能量大小度量。 • 烈度：某一地区地面各类结构物和建筑物宏观破坏程度。 烈度：某一地区地面各类结构物和建筑物宏观破坏程度。
塔式容器
二、结构 5. 塔式容器操作过程中，可能有气体逸出积聚在 塔式容器操作过程中， 裙座与塔底封头之间的死区中， 裙座与塔底封头之间的死区中，它们有些是易 易爆的气体，有些是具有腐蚀作用的气体， 燃，易爆的气体，有些是具有腐蚀作用的气体， 会危及塔器正常操作或检修人员的安全， 会危及塔器正常操作或检修人员的安全，故设 置排气孔，如图所示。 置排气孔，如图所示。 排气孔在裙座有保温或防火层时，应改为排气管。 排气孔在裙座有保温或防火层时，应改为排气管。
塔式容器
一、总则 塔式容器必须是自支承的。 塔式容器必须是自支承的。 适用范围是考虑下述因素制定的： 适用范围是考虑下述因素制定的： a. 塔式容器振动时只作平面弯曲振动； 塔式容器振动时只作平面弯曲振动； b. 高度小的塔式容器截面的弯曲应力小，计算臂 高度小的塔式容器截面的弯曲应力小， 厚取决于压力或最小厚度。 厚取决于压力或最小厚度。
2006第一期标准宣贯班 第一期标准宣贯班
塔式容器制造工艺及问题处理
塔式容器制造工艺及问题处理摘要介绍了什么是塔器及其制造的工艺步骤，及其在制作过程中遇到的问题和解决问题的方式。
关键词塔器；制造工艺；存在问题塔式容器是高度与直径的比值大于5，且高度大于10米的裙座自支撑钢制塔器。
塔器属于高耸结构，它承受的载荷除压力、温度、载荷外，尚有风载荷、地震载荷与重量载荷等。
在压力较低时，风载荷或地震载荷就成为塔器安全运行的主要载荷。
而这些载荷在塔壳和裙座壳截面中产生的是应力是弯曲应力。
鉴于此种情况，塔式容器在制造过程中要严格按工艺步骤进行制造，并严格控制各个阶段的偏差和质量。
1 制作工艺流程第一步：准备阶段将封头、筒节、裙座、人孔、接管法兰、内件等按图纸及相关标准要求检验合格并备齐，并移植材料标记，所有材料要有材料质量证明书，下料尺寸符合图纸要求。
第二步：筒节组对1）根据各筒节的圆度及顺序划出各筒节的组对基准线，并打好组对顺序标记。
要求相邻两筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢板厚度的3倍，且不小于100mm；2）在滚轮架上根据筒节组对基准线和顺序找正点固两筒节，要求任意3000mm筒节直线度允差不大于3mm，塔体总的直线度允差应符合图纸要求，每组装一筒节均应采用拉线法测量筒体直线度并对不符合要求者作出调整。
组对时筒体错边量、棱角度要符合标准要求；3）按焊接工艺规程施焊。
施焊时为防止焊接变形，可采用加内支撑或内焊等距矩形块及对称焊法；4）其它筒节施焊按上述程序依次进行。
注：为了运输方便，根据运输要求可在适当的位置分段。
分段交货的塔器应做好以下几个方面的工作：（1）应进行整体预组装，组装后的外形尺寸偏差应符合图纸及标准要求；（2）应打好对接焊缝的坡口并在其内、外边缘50mm的范围内不得涂刷影响现场焊接及可能引起火灾的防锈漆，只可涂刷可焊性防锈涂料；（3）为防止运输变形，应在分段处筒体内加内支撑。
第三步：筒体与上封头组对1）测量封头的圆度，划出封头的组对基准线，并打好组对顺序标记。
塔式容器
塔式容器第一节概述一、直立设备与塔式容器化工厂的各种容器都是通过支座固定在生产过程中的某一位置上，我们把垂直安装的，外形为圆形的容器称为直立设备。
常见的有塔器、反应器、立式罐等。
塔式容器是直立设备中的一种，是化工、炼油生产中最重要的设备之一。
它可使气液或液液两相之间进行紧密接触，达到传质及传热的目的。
塔式容器的主要特点是：体型高，长宽比大，荷载重，塔身除了承受压力载荷、温度载荷外，还承受风载荷、地震载荷和重量载荷。
塔式容器的支座通常为裙式支座，塔式的整个重量都是由裙座支撑。
地脚螺栓又将裙座固定在基础上。
二、钢制塔式容器标准简介JB4710-92是我国现行的塔式容器设计、制造、检验与验收的行业标准。
它适用于H/D>5，且H>10m的裙座自支承式钢制塔器。
塔式容器属于高耸结构，其承受的载荷除压力、温度载荷外，还有风载荷、地震载荷、重量载荷、偏心载荷等。
由于以上诸多载荷的存在，塔式容器的计算方法也不同于一般的压力容器。
高塔在压力较低时，风载荷、地震载荷决定了塔器的壁厚。
而低矮的塔器的壁厚大多数取决于压力载荷和最小壁厚。
由于风载荷和地震载荷的计算都是动力计算。
在作动力计算时，可视塔器为一底端固定的悬臂梁。
其振动形式为剪切振动或弯曲振动，有时也可为剪、弯联合振动。
当H/D≤4时，以剪切振动为主；4<H/D ≤10时为剪、弯联合振动；10<H/D时以弯曲振动为主。
设计塔器时仅考虑弯曲振动，忽略了剪切振动，才使得自振周期和地震计算得以简化。
这样给设计工作带来了极大方便。
这样作的结果，使自振周期变小，地震影响系数变大，计算出的地震载荷与地震弯矩较考虑剪切变形时大，设计上略趋于保守，但还是可行的。
本标准仅适用于裙座自支承的塔器，所谓裙座自支承是指由裙座支承在基础上的独立塔器，塔与塔之间，塔与框架之间毫无关连。
这也使计算自振特性时得以方便。
塔式容器的设计压力可以是内压，也可以是外压。
本标准主要引用标准有GB150《钢制压力容器》、GBJ9《建筑结构荷载规范》、GBJ11《建筑抗震设计规范》、GBJ17《钢结构设计规范》等。
国内塔设备相关标准
塔式容器在工艺上的作用：塔式容器是直立设备中的一种，它可使气液或液液两相之间进行紧密接触，达到传质及传热的目的。
在化工、炼油、医药、石化、轻纺、石油天然气等行业的蒸馏、吸收、解吸、萃取及气体的洗涤、冷却、增湿、干燥的单元操作中得到广泛的应用，是生产中最重要的设备之一。
塔式容器的主要特点：体型高，长宽比大，荷载重，塔身除了承受压力载荷、温度载荷外，还承受风载荷、地震载荷和重量载荷。
塔式容器的支座通常为裙式支座，塔式的整个重量都是由裙座支承。
地脚螺栓又将裙座固定在基础上。
对于直径较小的塔式容器也有采用耳座、圈座等支承方式。
也有由操作平台连成一体的塔群或排塔。
塔式容器的种类：从结构考虑：等直径等壁厚塔；等直径不同壁厚塔；变径塔等。
从塔内件考虑：空塔；填料塔；板式塔等。
国内塔设备相关标准1.(重要）JB/T4710-2005《钢制塔式容器》总则1.适用范围适用于设计压力不大于35MPa，H/D＞5，且高度H＞10m裙座自支承的塔式容器：塔式容器必须是自支承的。
适用范围是考虑下述因素制定的：a. 塔式容器振动时只作平面弯曲振动；b. 高度小的塔式容器截面的弯曲应力小，计算壁厚取决于压力或最小厚度。
本标准仅适用于裙座自支承的塔器，所谓裙座自支承是指由裙座支承在基础上的独立塔器，塔与塔之间，塔与框架之间毫无关连。
这也使计算自振特性时得以方便。
2.编号HGJ211--85《化工塔类设备施工及验收规范》总则中提到适用范围，塔的吊装，及分类。
3.HG 20652-1998 《塔器设计技术规定》4.SH 3098-2000 《石油化工塔器设计规范》同样也是由JB/T4710标准补充而来5.此外，塔设备的设计一般都离不开GB50011-2001《建筑抗震设计规范》和GB50009-2001《建筑结构载荷规范》6.JB/T1205-80（塔盘技术条件）本标准适用于石油、石油化工和化学工业用塔器的钢制筛板塔盘、浮阀塔盘、圆泡罩（帽）塔盘和舌形塔盘。
塔器制造工艺守则
塔器制造工艺守则1总则本守则适用于石油、化工用中低压碳素钢、普低钢制焊接塔器的制造和装配。
2半成品的验收2.1熟悉产品图样，技术要求及工艺文件，对结构复杂产品，有工艺员、工艺责任人和技术责任人评论并制定工艺方案；2.2检查材料及其规格应符合图样及工艺文件规定，有材料标记；2.3检查筒节坡口形状和尺寸应符合工艺文件规定。
钢板表面损伤程度（磕、碰、划伤）不得超出钢板负偏差；2.4用钢盘尺测量每个筒节的高度、周长、圆度、断面不平度，应符合要求；2.5检查内构件如降液板、受液盘、主梁、之梁、受液槽、分布管等数量、质量、规格；2.6检查法兰、接管、管嘴等配件的规格、公称压力、数量、标记；2.7对封头、大小头应检查下列内容：a.两相邻筒节的周长、圆度、坡口型式应吻合；b.检测封头几何形状及外观质量，应无起包、起皱和严重拉缚、过烧现象。
3组装基本守则3.1组装时应做到不合格的零部件不装配，不符合要求的工件不焊接；3.2塔器组装不应采用十字焊缝，相邻的两筒节的纵缝和封头与相邻筒节的纵缝应错开，错开间距应大于筒节厚度的三倍，且不小于100mm；3.3产品焊接试板必须在圆筒A类焊缝的延长部位和圆筒同时进行焊接经无损检测后方可分割；3.4在塔器上焊接临时吊耳和拉筋板应采用与产品相同或焊接性能相似的材料，并用相应的焊接材料和焊接工艺。
临时吊耳和拉筋板割除后留下的焊疤必须打磨平滑，打磨后的厚度不应小于设计厚度；3.5需进行整体热处理的塔器，热处理前应将需要焊在壳体上的梯子、平台、保温支持圈、吊耳等连接件焊与壳体上，热处理后不得在壳体上进行焊接。
4塔体组对4.1单节组对a.单节组对时，对口间隙（按手工焊2-3mm,埋弧焊O-Imm,对口错边量b（见图12-1）应符合表12-1规定;图12Tb.筒节两端应平齐，允许端面不平度f不大于2mm；c.对口处形成的棱角E用弦长等于1/6设计内直径Di,且不小于30Omm的内样板或外样板检查见图12-2,E值不得大于（δn/10+1）mm,且不大于3mm。
塔器制造工艺流程
三、具体制造工艺关键步骤
1、材料验收、下料、冷热 加工成形 2、焊 接 3、无损检测 4、热 处 理 5、压力试验和气密性试验
四、外形尺寸检查
五、塔盘内件安装尺寸要求
• 组对时严格控制支持面水平度在标准允许范 围内，并对以下各值严格按标准控制： • S－相邻两支持圈间距（±3）； • D－降液板与受液盘立边的 水平距离（＋５－３）； • K－降液板底端与受液盘上表面的垂直距离 （ ±3）； • E－相对两支持板的间距（±3）； • A－塔内壁至降液板距离（±6）。
塔式容器工艺流程 讲流程
塔 器 示 意 图
一、 执行的标准
• GB150-1998《钢制压力容器》 • JB4710-2005《钢制塔式容器》 • 国家质量技术监督局《压力容 器安全技术监察规程》
二、制造工艺流程
• 下料---剪板----刨边----拼板----滚 圆----组焊----校圆----无损检测---配件组焊（塔盘固定件）----无损 检测----热处理----水压试验----酸 洗钝化----除锈----油漆----包装
第九章 钢制塔式容器
第九章钢制塔式容器第一节塔式容器结构【学习目标】学习JB/T4710-2005《钢制塔式容器》，了解钢制塔式容器结构及制造、检验与验收要求。
一、JB/T4710《钢制塔式容器》标准简介JB/T4710-2005《钢制塔式容器》标准规定了钢制塔式容器的设计、制造、检验与验收要求。
该标准适用于设计压力不大于35MPa，高度H大于10m、且高度H与平均直径D之比大于5的裙座自支承钢制塔式容器。
二、钢制塔式容器结构塔式容器结构示意图见图9-1。
图9-1 塔式容器结构示意图1、塔体塔体的塔壳及接管等元件的结构型式和要求应满足GB150的有关规定。
2、裙座裙座分为圆筒形和圆锥形两种型式。
圆锥形裙座的半锥顶角θ不宜超过15°，裙座壳的名义厚度不应小于6mm。
3、裙座与塔壳的连接型式裙座和塔壳的连接可采用对接或搭接型式。
图9-2 裙座壳与塔壳的对接型式图9-3 裙座壳与塔壳的搭接型式①采用对接型式时，裙座壳的外径宜与相连塔壳封头外径相等，裙座壳与相连塔壳封头的连接焊缝应采用全焊透连续焊。
其焊接结构及尺寸见图9-2。
②采用塔接型式时，搭接部位可在塔壳封头上，见图9-3a)、b)，也可在圆筒体上，见图9-3c)、d)。
具体要求如下：a）当裙座壳与封头搭接时，搭接部位应位于封头的直边段。
此搭接焊缝至封头与圆筒连接的环向连接焊缝距离宜在（1.7～3）δns范围内，但不得与该环向连接焊缝连成一体。
b）当裙座壳与圆筒搭接时，此搭接焊缝至封头与圆筒连接的环向连接焊缝距离不应小于1.7δn，封头的环向连接焊缝应磨平，且应按JB/T4730要求100%无损检测合格。
c）搭接接头的角焊缝应填满。
4、当塔壳封头由多块板拼接制成时，拼接焊缝处的裙座壳宜开缺口，缺口型式及尺寸见图9-4和表9-1。
图9-4 裙座壳开缺口型式5、排气孔、排气管和隔气圈①无保温（保冷、防火）层的裙座上部应均匀设置排气孔，排气孔规格和数量按表9-2规定。
塔式容器制造规范
塔式容器制造规范塔式容器制造规范1 适用范围本程序规定了塔式容器制造、试验、检验和验收的方法和技术要求;适用于本公司制造的裙座自支承钢制塔式容器;2 总则本公司塔式容器的制造、检验和验收除符合本指导书的规定外,还应遵照国家及行业颁布的有关法令、法规和标准及本公司其它相应规程的规定,并符合图样和专用工艺文件的要求;3塔式容器结构塔式容器结构和零部件名称见图3-1;4材料4.1 用于制造塔式容器受压元件的材料必须具有钢材生产单位的钢材质量证明书和确认标记,且应符合TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB150.1～GB150.4《压力容器》中的有关规定;4.2塔式容器的壳体、封头、设备法兰、M36以上（含M36）的设备主螺栓及公称直径≥250mm 的接管和管法兰等主要受压元件和一般受压元件需按TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150.1～150.4-2011《压力容器》、图样规定及用户要求进行复验的材料应按规定进行复验,复验结果应符合有关标准或图样的要求;4.3 焊接材料应符合NB/T47018.1～47018.7《承压设备用焊接材料订货技术条件》的规定;5制造、检验与验收5.1 塔式容器制造检验的主要流程见图5-1;5.2 下料及坡口加工5.2.1下料前应根据容器结构及尺寸和材料情况编制容器主体（筒体、封头）及裙座筒体下料排版图;应使塔盘支持圈(或填料栅板支持圈)等内构件与塔壁焊接位置避开塔体的B类接头焊缝,使各人孔、接管等位置尽量避开塔体的A、B类接头焊缝;5.2.2封头为热压成型时,与封头连接的筒节其展开料应根据封头实测周长来决定;与设备法兰连接的筒节及与旋压封头连接的筒节其展开料可按中径尺寸展开;5.2.3 塔体料总长,排料时应考虑焊缝收缩量的影响;一般碳钢筒节按每段增加1～1.5ｍｍ、不锈钢筒节按每段增加2～3ｍｍ考虑;5.2.4 下料可采用机械加工、氧乙炔焰和等离子等方法进行切割,如采用氧乙炔焰和等离子等方法进行切割,应将切割面熔渣和氧化皮清理干净,并用砂轮打磨呈金属光泽;5.2.5对接接头坡口一般应采用机械加工,如采用氧乙炔焰和等离子等方法切割坡口,应将切割面熔渣和氧化皮清理干净,并用砂轮打磨呈金属光泽;坡口表面不得有裂纹分层夹渣等缺陷;5.2.6 对标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢材经火焰气割的坡口表面,应进行磁粉或渗透检测;当无法进行磁粉或渗透检测时,应有专用切割工艺保证坡口质量; 5.2.7筒体料刨边后,长度、宽度允差为±1㎜,两对角线长度差应不大于2㎜;5.2.8塔内件的下料尺寸应根据其是否预留机械加工余量来决定,对不进行机械加工的内件,其未注尺寸公差的尺寸按GB/T1804《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》的c级精度,下料后去净零件边缘上的棱角、毛刺、割瘤、熔渣等;5.3 塔体筒节按《筒体制造通用工艺规程》进行制造和验收;塔体各筒节制成后,各筒节两端面不平度不大于1㎜；并按排版图标注各筒节编号;图3-1 塔式容器结构示意图。
钢制塔式容器JBT4710-2005
JB/T4710-2005 塔式容器
王者相
塔式容器
一、总则 1.适用范围 适用于 H/D ＞5，且高度 H ＞10m裙座自支承 的塔式容器： H——总高； D——塔壳的公称直径。 l 2 l …… D=D1 1 D2 H H 对不等直径塔式容器：
塔式容器
设计基本地震加速度：50年设计基准期超越概率为 10%的地震加速度取值；
七度区 八度区 九度区
•
•
•
0.1g
(0.15g)
0.2g
(0.2g)
0.4g
塔式容器
三、计算 2. 水平地震力和垂直地震力 A. 抗震设防目标 当遭遇到多遇地震时，塔式容器处于正常使用状态（工 作状态是弹性状态）；遭遇到相当于基本烈度时，结
斜率调整系数：η 1=0.02+(0.05-ζ )/8
0.05 2=1+ 0.06 1.7
式中：ζ ——塔式容器阻尼比。 曲线不同段修正效果不同，平台段最大，T=6 秒时各种阻尼比结果接近。
塔式容器
三、计算
C. 垂直地震力。 垂直地震只有在八度区和九度区才需验算。 计算方法有：等效重力法；反应谱法和时程 响应分析。
塔式容器
三、计算 2. 水平地震力和垂直地震力 名词术语：
•
基本烈度：指在一定期限内，一个地区可能普遍遭遇 到的最大烈度，基本烈度为50年超越概率为10%的烈 度。 设防烈度：按国家规定的权限批准作为一个地区抗震 设防依据的地震烈度。
•
塔式容器
三、计算 2. 水平地震力和垂直地震力 名词术语：
•
塔式容器
三、计算 3. 顺风向风振和横风向风振 • 地面粗糙度：风在到达结构以前吹越过2公里范围内的 地面时，描述该地面上不规则障碍分布状况等级分为 A、B、C、D四级。 • 平均风：在风的顺风向时程曲线中超过10分钟以上的 长周期部份 • 脉动风：在风的顺风向时程曲线中通常只有几秒钟的 短周期成分。
塔式容器讲解
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4）、风、地震弯矩计算 5）、应力校核 风载荷、地震载荷属于动载荷，即载荷大小、方 向及作用点是随时间变化的，由于动载荷使塔器产 生加速度而引起惯性力，并使塔发生振动，振动过 程中塔的位移和内力不仅与自身的几何尺寸有关， 而且与塔的自身动力特性相关（即自振周期、振动 型式，载荷的变化规律）。对于自支承的塔，可将 简化为一底部固定，顶端自由的悬臂梁，其振动型 式为剪切振动、弯曲振动、或剪、弯联合作用的振 动，究竟是那种振动型式，主要取决于长细比 （H/D）；
2005.10.19
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当 H/D≤5 塔的振动以为主 5<H/D≤10 弯曲振动、剪切振动联合作用 H/D>10 弯曲振动为主 标 准 排 除 了 H/D<5 的 剪 切 振 动 ， 同 时 略 去 了 5<H/D≤10 的剪切分量的影响，即塔的风载、地震 计算仅考虑弯曲振动。其理由: a 、简化地震计算及自振周期计算，即一端自由一 端固定的悬臂梁，做平面弯曲振动。 b 、经振动的动力分析，由于有剪切变形，使构件 刚度降低，自振周期偏大，所以在地震反应谱中的
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裙座设计温度
有过渡段的裙座 裙座过渡段 裙座本体 无过渡段的裙座 T>-20或T≤200℃ 200℃<T≤350℃
取塔或塔釜的 设计温度T
取建塔地区 的环境温度
取建塔地区的环 境温度
设计温度取塔或 塔釜设计温度
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地震影响系数偏低，因此 , 水平地震力较低，但 由于忽略了剪切变形的影响，计算时，自振周期比 实际值小，从反应谱曲线 T↓,α ↑，F地↑，M地震 弯矩较考虑剪切变形时要大，因此在工程设计上趋 于保守，是安全可行的。 标准中地震载荷和风载荷计算公式，是以塔在地 震载荷和风载荷作用下产生弯曲振动为主给出的。 因此，JB4710规定了H/D>5的使用范围。
钢制塔式容器2012.10
河 南 省 压 力 容 器 审 核 及 设 计 人员 员 培 训 班
钢制塔式容器JB/T4710-2005 从载荷性质上分，载荷又可分为： 静载荷和动载荷。其区别：
a. 载荷大小、方向甚至作用点等不随时间 变化的是静载荷，随时间变化的是动载荷。
b. 动载荷使结构产生加速度，引起结构振 动。而静载荷不会引起振动。
方法是在应力组合后，其许用应力 （强度或稳定）乘以一个等于1.2的载荷组 合系数K。
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钢制塔式容器JB/T4710-2005 2、塔器强度计算和稳定性校核步骤
塔设备的轴向强度和稳定性校核必须考虑 正常 操作、停工检修、压力试验等三种工况，基本计算 步骤为： ⑴按设计条件，初步确定塔的厚度和其他尺寸； ⑵计算塔设备危险截面的载荷，包括重量载荷、 风载荷、地震载荷和偏心载荷等；
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钢制塔式容器JB/T4710-2005 C.地脚螺栓 地脚螺栓小径，规范并无限制，但工 程上一般不小于M24，最大不超过M100。 D.基础环板 a）板式螺栓座：基础环板的最小厚度 在新标准中没有具体规定，但老标准中规 定≦ 16mm 。筋板厚度一般≦ 2/3 基础环厚 度，盖板厚度一般≦基础环板厚度。 b）管式螺栓座：标准中基础环板的最 小厚度一般≦ 18mm。
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钢制塔式容器JB/T4710-2005 （6）根据塔板效率，确定实际塔板数量 实际塔板数=理论塔板数/塔板效率 说明：对于填料塔而言:
填料高度=理论塔板数 x 等板高度(HETP)
HETP：填料高度/理论板
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塔式容器制造规范1 适用范围本程序规定了塔式容器制造、试验、检验和验收的方法和技术要求;适用于本公司制造的裙座自支承钢制塔式容器;2 总则本公司塔式容器的制造、检验和验收除符合本指导书的规定外,还应遵照国家及行业颁布的有关法令、法规和标准及本公司其它相应规程的规定,并符合图样和专用工艺文件的要求;3塔式容器结构塔式容器结构和零部件名称见图3-1;4材料4.1 用于制造塔式容器受压元件的材料必须具有钢材生产单位的钢材质量证明书和确认标记,且应符合TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB150.1～GB150.4《压力容器》中的有关规定;4.2塔式容器的壳体、封头、设备法兰、M36以上（含M36）的设备主螺栓及公称直径≥250mm 的接管和管法兰等主要受压元件和一般受压元件需按TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150.1～150.4-2011《压力容器》、图样规定及用户要求进行复验的材料应按规定进行复验,复验结果应符合有关标准或图样的要求;4.3 焊接材料应符合NB/T47018.1～47018.7《承压设备用焊接材料订货技术条件》的规定;5制造、检验与验收5.1 塔式容器制造检验的主要流程见图5-1;5.2 下料及坡口加工5.2.1下料前应根据容器结构及尺寸和材料情况编制容器主体（筒体、封头）及裙座筒体下料排版图;应使塔盘支持圈(或填料栅板支持圈)等内构件与塔壁焊接位置避开塔体的B类接头焊缝,使各人孔、接管等位置尽量避开塔体的A、B类接头焊缝;5.2.2封头为热压成型时,与封头连接的筒节其展开料应根据封头实测周长来决定;与设备法兰连接的筒节及与旋压封头连接的筒节其展开料可按中径尺寸展开;5.2.3 塔体料总长,排料时应考虑焊缝收缩量的影响;一般碳钢筒节按每段增加1～1.5ｍｍ、不锈钢筒节按每段增加2～3ｍｍ考虑;5.2.4 下料可采用机械加工、氧乙炔焰和等离子等方法进行切割,如采用氧乙炔焰和等离子等方法进行切割,应将切割面熔渣和氧化皮清理干净,并用砂轮打磨呈金属光泽;5.2.5对接接头坡口一般应采用机械加工,如采用氧乙炔焰和等离子等方法切割坡口,应将切割面熔渣和氧化皮清理干净,并用砂轮打磨呈金属光泽;坡口表面不得有裂纹分层夹渣等缺陷;5.2.6 对标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢材经火焰气割的坡口表面,应进行磁粉或渗透检测;当无法进行磁粉或渗透检测时,应有专用切割工艺保证坡口质量; 5.2.7 筒体料刨边后,长度、宽度允差为±1㎜,两对角线长度差应不大于2㎜;5.2.8 塔内件的下料尺寸应根据其是否预留机械加工余量来决定,对不进行机械加工的内件,其未注尺寸公差的尺寸按GB/T1804《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》的c级精度,下料后去净零件边缘上的棱角、毛刺、割瘤、熔渣等;5.3 塔体筒节按《筒体制造通用工艺规程》进行制造和验收;塔体各筒节制成后,各筒节两端面不平度不大于1㎜；并按排版图标注各筒节编号;图3-1 塔式容器结构示意图5.4 封头按《封头制造通用工艺规程》进行制造和验收;5.5 裙座的制造应符合NB/T47041《塔式容器》中的相关要求,裙座的总长尺寸及展开长度应参考下封头实际成型尺寸确定;5.6 塔体组装5.6.1 塔式容器外形尺寸偏差应符合图5-2和表5-1的规定;5.6.2 筒体应按排版图规定进行组装;5.6.3 组装时应在两端用φ0.5㎜细钢丝拉线检查筒体直线度,合格后方可将各筒节间B类焊接接头按专用焊接工艺进行点焊;5.6.4分段交货的塔体,应进行预组装,预组装后塔体直线度应符合本规程的规定;在各段塔体分段处端口距分段端面50～100㎜处划出圆周基准线,并划出纵向组对方位,且打上样冲眼,用油漆标识(不锈钢用中性笔标识),供组装校正用；并在分段口处内侧加支撑,防止吊运过程中塔体产生变形;5.6.5对于用法兰连接的塔节,组对时应先检查塔体直线度和塔节与法兰的垂直度合格后,才能将塔节与法兰进行点焊;5.6.6 裙座与塔壳的组装5.6.6.1将裙座置于平台上,将塔体下封头与裙座立式组装,检查封头端面至平台的距离四周均相等,即可将封头与裙壳点焊;下封头由多块板拼接制成时,拼接焊缝处裙座应按图纸要求开缺口;5.6.6.2 在裙座壳上划距封头端面为a的圆周基准线,在塔体筒节上划距离端面为b的圆周基准线,见图5-3所示;组装时,应使塔体筒节与裙座同轴,检测两条基准线之间的距离(即a＋b＋间隙)保持四周相等进行点焊;5.7 塔体划线5.7.1将塔体水平卧置于滚胎上,按排版图确定的中心线方位,将其转至侧面,在一端侧面铅垂吊线,找出准确的相切点A,然后在另一端吊线,找出切点A＇,转至顶部后划出中心线AA＇,A点的位置可参照多条纵缝与AA＇的平行度情况来校对和适当调整,最后确定出准确的一条中心线AA＇,按两端部筒体的实测外周长等分,分别划出B、C、D和B＇、C＇、D＇各点,则AA＇、BB＇、CC＇、DD＇为塔体的四条方位直线;如图5-4示;5.7.2根据总图及管口方位图要求在塔体上划人孔、接管开口中心位置线,打样冲眼,用油漆标识(不锈钢设备用中性笔标识);图5-2 塔式容器外形尺寸偏差图图5-35.7.35.7.4 ,5.7.5以塔体或各塔体段下端部位的基准圆周线为基准,用长钢卷尺一次丈量标注,划出各层塔盘支持圈或填料栅板支持圈的高度位置点,过各支持圈位置点划与基准圆周线平行的环向组装线,在各层塔内件安装的中心位置及起止位置点均打上样冲眼,并用油漆标识(不锈钢设备用中性笔标识);要求相邻两层支持圈位置线的间距允差不得超过±1.5㎜,任意两层支持圈位置线的间距允差在20层内不得超过±5㎜; 5.8 塔内件的制造及安装 5.8.1 塔内件的制造5.8.1.1 塔内件(塔盘板、降液板、受液盘等)下料后须校平,对允许成叠机械加工的塔内件,要求作基准的一边齐平,其余三边留有3㎜～4㎜余量,对齐压紧,点焊固定,划出外形尺寸线;5.8.1.2塔内件在压力机上压形和折弯后应符合图纸尺寸要求,其未注尺寸公差按GB/T1804-2000的c 级精度,降液板折弯部位与塔壁连接处形状应准确放样制成; 5.8.1.3 塔盘各零部件内外边缘毛刺应去净;5.8.1.4 塔盘板的局部不平度在300㎜长度内均不得超过2㎜,整个板面内的弯曲度按表5-2的规定;-0.1得超过±6㎜;5.8.1.7 舌形塔盘板相邻固定舌片中心距的允差不得超过±1㎜,任意固定舌片中心距的允差不得超过±6㎜,固定舌片在任意方向上的弯曲度不得超过0.5㎜;5.8.1.8 圆泡帽塔盘板相邻气管孔的孔距允差不得超过±2.5㎜,其任意孔距的允差不得超过±6㎜,升气管与塔盘板制成一体后,每个升气管顶面至塔盘板面的高度按升气管顶面垂直四点测量,测量值与升气管名义高度差不得超过±1㎜;5.8.1.9对大直径薄壁塔体,塔内件安装前,应在各塔段两端及中间适当位置加支撑,防止筒体失圆;5.8.2 塔内件安装之前,必须对塔内件按图样和JB1205《塔盘技术条件》进行检查验收,对支持圈、受液盘、降液板等塔盘固定件必须经验收合格后方可进行组装;5.8.3 塔盘固定件安装点焊顺序为：支持圈→受液盘→降液板,应严格按划线进行装焊,点焊后要逐层检查,固定件上表面与划线偏差不得大于1㎜,同时检查各层塔盘固定件的安装尺寸应满足下述要求,如有超差必须返工校正;a) 支持圈上表面在300㎜弦长上的不平度不得大于1㎜,整个上表面水平度偏差应符合表5-4的规定;b）c）受液盘的局部不平度在300㎜长度内,均不得大于2㎜;整个受液盘的弯曲度,当受液盘长度小于或等于4000mm时,不得大于3㎜；长度大于4000mm时,不得超过其长度的1/1000,且不大于7㎜;d) 主梁上表面的不平度在300㎜长度不得大于1㎜,其弯曲度允差为梁的长度的1/1000,且不得超过7㎜；其上表面与支持圈应在同一平面上,其水平度允差按表5-2的规定;e) 相邻两层支持圈的间距允差不得超过±3㎜,任意两层支持圈间距允差在20层内不得超过±10㎜;f) 降液板底部与受液盘上表面的垂直距离K的允差不得超过±3㎜,降液板与受液盘立边的距离D的允差不超过±35㎜;见图5-5所示;图5-5g) 降液板至塔内壁距离A,两支承板间距E及中间降液板间距B允差按图5-6的规定;图5-6h) 溢流堰安装后,堰高允差按表5-5的规定;5.8.4 为减少塔体焊后弯曲变形,保证支持圈焊后的水平度,应采用如下焊接顺序：a) 支持圈与塔体间角焊缝采取分散式和对称式的焊接方法；分散式和焊接顺序如下：第一步焊第1、5、9……各层支持圈,第二步焊第2、6、10……各层支持圈,第三步焊第3、7、11……各层支持圈,第四步焊第4、8、12……各层支持圈;对称式的焊接顺序如下：先焊0°方向,次焊180°方向,再焊90°方向,最后焊270°方向; b) 支持圈先焊下侧间断焊,后焊上侧连续焊;5.8.5 主梁、支梁与支持圈连接处焊缝应磨平,清除焊渣飞溅; 5.8.6 支持圈焊后应校正,其上表面水平度应符合表5-4的规定;5.8.7塔盘固定件安装完毕,检查其安装尺寸应符合上述规定验收合格后,按不同型式尺寸的塔盘,任取图样上规定的数量各一套进行试装;安装后塔盘水平度应符合表5-6的规定;5.9 5.9.1 塔体上人孔、接管开口位置线,经检验员严格检查,确认无误后方能开孔; 5.9.2 为防止或减少塔体开孔及焊接时变形,在施工过程中采取以下措施：a) 对人孔和DN 大于300㎜的接管开孔,焊接前在距开口边缘100㎜附近加支承,以防塔体变形;b) 对塔体同一侧有成一行分布的人孔接管,应采用分散法焊接各人孔接管,严禁几个焊工同时焊一个人孔或相邻几个人孔;c) 焊接时,对塔体采用合理的支承；焊接人孔内侧D 类焊接接头时,支承点放在塔体的两端,且人孔方向朝下；焊接人孔外侧D类焊接接头时,支承点宜放在塔体中间位置,人孔方向朝上;6 产品焊接试件6.1工艺人员应依据相关标准和设计文件的规定确定是否需要制备产品焊接试件及产品焊接试件的数量与要求;产品焊接试件的制备应符合TSG R0004 《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB150.1～150.4 《压力容器》的规定;6.2 制备产品焊接试件的要求6.2.1 试件的材料必须是合格的,且与容器筒体用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度、相同热处理状态;6.2.2 试件的下料尺寸为500×260 mm,试件的宽度方向必须与轧制方向一致;6.2.3 试件应由施焊罐体的焊工,采用施焊罐体时相同的条件、过程、焊接工艺在筒节A类纵向焊接接头延长部位与筒节同时进行施焊;6.2.4 试件焊完后,应在对角上做识别标记,识别标记包括材料标记移植、试件编号和检验确认标记;标记打在先完成盖面焊缝一侧;6.2.5 有热处理要求的容器,其试件应和罐体同炉进行热处理,热处理后进行力学性能试验; 6.2.6 试件应由检验人员进行外观检验,并符合表6-1的要求;6.2.7试件应进行100,以便在力学性能试验取样时避开缺陷；如需返修,返修工艺与所代表的焊缝的返修工艺相同; 6.2.8 应在试件力学性能试验合格后,容器方能进行水压试验;6.3 产品焊接试件的检验与评定6.3.1 试件的检验项目按图样或相关标准的规定;6.3.2 试件的试验用试样,其尺寸、形状、取样部位及加工要求等均按相应的规定执行;6.3.3 试件的检验项目的试验方法、评定结果应符合NB/T47016《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》和设计文件的有关要求;7 无损检测壳体、封头及受压元件上的焊接接头,经外观检查合格后,按图样和专用工艺的要求进行无损检测,并符合NB/T47013《承压设备无损检测》和本公司有关规程的规定;8 热处理8.1图样规定需要焊后消除应力热处理的容器,应在容器本体上所有焊接工作结束和缺陷消除后,并经总检合格后方能进行焊后消除应力热处理;8.2 焊后热处理应按GB150.4《压力容器第4部分制造、检验和验收》中8.2条规定和《焊后热处理通用工艺规程》及专用焊后热处理工艺进行;8.3 塔体热处理前应采取有效的防变形措施;8.4 塔体分段热处理时,其重复热处理长度不小于1500㎜,并对露在炉外的靠近炉部分1000㎜长度范围内采取保温措施;8.5 热处理应有时间与温度曲线的实测记录;9 耐压试验和泄漏试验9.1 塔式容器的开孔补强圈应在压力试验以前通入0.4～0.5Mpa的压缩空气检查接管、补强圈与壳体焊接接头的焊接质量;9.2 塔式容器的压力试验按《耐压试验及泄漏试验通用工艺规程》进行;灌水前对塔体增加支座、托架以防止充水后弯曲变形;9.3 图样规定要求进行气密性试验的容器的气密性试验应在塔式容器水压试验合格且全部附件组装完毕,并检验确认合格后进行;9.4耐压试验9.4.1耐压试验包括:液压试验、气压试验和气液组合压力试验;9.4.2塔式容器制成后应进行耐压试验,试验的种类、要求和试验压力应符合图纸规定;试验介质应符合GB150的要求;9.4.3对于不适宜进行液压试验的塔式容器,可采用气压试验和气液组合压力试验;9.5泄漏试验9.5.1泄漏试验包括气密性试验、卤素检漏试验和氦检漏试验等;9.5.2需进行泄漏试验时,试验的种类、要求和试验压力应符合图纸规定;10 铭牌压力试验合格后,按图样和《产品铭牌制作和安装通用工艺规程》的要求装订产品铭牌;11 油漆、包装耐压试验和泄漏试验合格后,按图样和《产品包装通用工艺规程》的要求进行油漆、包装;12 检验12.1 按工序进行工序检验,并做好质量记录;12.2 水压试验前,质检部门对容器进行总体检验,要求整体热处理的容器,应在整体热处理前进行总体检验;12.3 油漆、包装后,质检部门对容器进行最终检验,合格后办理入库（发运）手续;13分段分片交货的塔式容器13.1分段分片交货的塔式容器,在制造过程中应采取相关措施控制分段分片的尺寸,确保组装后的外形尺寸偏差满足要求;13.2现场组焊的对接接头坡口应符合图纸要求,并在坡口表面及内外边缘50mm的范围内涂可焊性防锈涂料;13.3与分段处相邻塔盘的支持圈和降液板应做好定位标记,便于现场组装;13.4采取必要的加固支撑措施以防止分段筒体在运输中变形;。