(13)塑性砼防渗墙方案

（6）塑性砼防渗墙施工方案

布良水库设计塑性砼防渗墙长220m，最大墙深43.42m，墙厚0.6m。主要工作内容有：地下边续墙成槽、塑性砼防渗墙浇筑工程。

防渗墙体有效厚度为0.6m，进入基岩以下不小于0.5m，墙顶高程140.65m，轴线位于坝轴线上游侧2.0m处，在防渗墙轴线的下游侧设置平行于轴线的排水沟以便排废浆、废渣等，断面尺寸30×40cm，再按40m间距做垂直于防渗墙轴线的排水沟，将废渣排至下游。

导墙是挖掘机无法造槽孔浇筑防渗墙施工时在坝体防渗墙施工平台高程处沿防渗墙轴线方向设置的临时构筑物，导墙采用倒L型断面，现浇C20砼构筑，槽内净宽70cm，顶面高于施工平台10cm。

以上防渗墙造槽孔时孔底高程仅作为抓斗成槽的参考数据，槽孔深入基岩的深度必须满足进入基岩以下不小于0.5m的设计要求。施工时基岩面需按下列方法确定：

a、依照防渗墙中心线地质剖面图，当孔深接近预计基岩面时，即应开始取样，然后根据岩样的性质确定基岩面；

b、对照邻孔基岩面高程，并参考钻进情况确定基岩面；

c、当上述方法难以确定基岩面，或对基岩面发生怀疑时，应采用岩芯钻机取岩样，加以确定和验证。基岩岩样是槽孔嵌入基岩的主要依据，必须真实可靠，并按顺序、深度、位置编号，填好标签，装箱，妥善保管。

A、砼防渗墙施工流程

防渗墙施工工艺流程图

B

（A）施工准备

根据本工程的施工情况，考虑地质特点、工期要求、施工环境

影响等条件，进行复勘后编制槽位轴线剖面，查明槽段有无基岩陡

坡或反坡以及大孤石分布特征等;编制槽位轴线剖面图、划分槽段、确定合拢段位置，并将槽孔中心线定位测量记录报送监理人员检查，并经监理人员同意后施工.

对重要或有特殊要求的工程，根据监理人员的指示，在工程地质条件相类拟地段或在防渗墙中心线部位进行生产性试验，以取得造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等施工工艺和参数，并将试验成果报送监理人。

做好槽孔施工废浆排放，防止污染环境。应设置地表水排水系统，防止地表水渗入槽孔内，以免影响泥浆性能和破坏孔壁稳定。

（B）导向槽及造孔

造孔机具

根据布良水库大坝砼防渗墙施工深度要求，施工机具选用液压反循环挖抓机。

SG-35A液压抓斗性能参数及回转半径如下表：

砼拌制采用两套JS500强制拌合机拌制，混凝土运输采用HB-60输送泵。

辅助设备配25t汽车吊1辆，CZ-30装载机1辆以及电子配料机、砼浇筑平台等。

布置施工平台

液压反循环挖抓机施工平台设置沿大坝纵轴线方向，水平段长220m，在约K0-013的位置处设置1个浆砌石泥浆池，墙厚度为0.8m，尺寸（长*宽*高）为10*10*2m，由泥浆泵将泥浆抽吸至泥浆池净化重复使用，并将废渣过滤后运至弃渣场。

修筑导向槽

导向槽是地层表面沿地下连继防渗墙轴向方向设置的临时构筑物。导向槽起着标定防渗墙位置、成槽导向、锁固槽口;保持泥浆液面；槽孔上部孔壁保护、外部负荷支撑的作用。导向槽的稳定是混凝土防渗安全施工的关键。导向槽两侧墙体采用倒L型断面，现浇C20砼构筑，槽内宽0.7m，槽内净高1.2m，槽壁厚度0.25m,顶面高于施工场地0.1m以阻止地表水流入。并在两端加设临时木支撑。

地下边续墙成槽

防渗墙开槽施工工艺采用液压反循环挖抓机抓挖孔成槽，靠底部坚硬部分采用自重冲钻到一定的深度，再使用抓斗机抓除残料。防渗墙总长为220m，共分37个槽段，每个单元槽段长6m，最后一段为4m，每个槽段分先后两次开挖，槽段成槽采用主副孔挖抓法，在导向槽上按照6m段放样标识孔位，将挖抓机对正孔位后进行垂直造孔，首先施工槽段为Ⅰ序槽，Ⅰ序槽完成后再抓挖另一边的Ⅱ序槽，Ⅰ、Ⅱ序槽完工即该施工段成槽完工，经监理确定岩层岩性，并最终确定该施工槽段成槽深度。

护壁泥浆

泥浆在造成槽过程中起固壁、悬浮、携渣、冷却钻具和润滑的作用，成墙后还可以增加墙体的抗渗性能，泥浆采用膨胀土拌制，泥浆配合比为水1000kg、膨润土50kg；固壁泥浆性能指标密度<1.1g/cm3,漏斗粘度>25S、含砂量<3%。在泥浆池内新制泥浆经过24h膨化后，利用供浆管输送至槽孔内使用，成槽及槽段浇筑过程中回收的泥浆，经净化后可重复使用。

槽孔孔口泥浆面在成槽过程中保持在导向槽底部砼以上（或成槽地面线开挖面以上）30cm范围内，避免少浆导致内壁塌方危险情况。

将孔口平台设置在高于槽孔施工期最高洪水位以上（设计为原坝顶高程位置）。

根据事前制订的详细技术措施确保槽孔壁平整垂直，控制孔位中心允许偏差不大于3cm、孔斜率不大于0.4%；遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，将其孔斜率控制在0.6%以内;对于Ⅰ、Ⅱ序槽孔接头套接孔的两次孔位中心任意深度的偏差值不大于施工图纸规定墙厚的1/3。

遇有大孤石或大量漏浆的特殊地段，在确保安全的条件下，制定有效的处理措施报送监理人审批，并将处理记录提交监理人。

在造孔过程中，孔内泥浆面始终保持在导墙砼底面以上30cm，严防坍孔。

槽孔进入基岩面的嵌入深度符合施工图纸规定。采用岩芯取样方法确定岩面分布高程时，妥善保存岩芯，基岩面经监理人检查确认。

造孔结束后，会同监理人按规定进行槽孔质量检验，经监理人

员签字确认后，进行清孔换浆。

槽孔清孔换浆结束后lh，并达到下列标准:孔底淤积厚度不大于lOcm；使用粘土泥浆时，孔内泥浆密度不大于1.3g/cm3，粘度不大于30s，含砂量不大于10%；使用膨润土泥浆时，通过试验确定或按上述的标准执行。清孔换浆达到上述标准后，经监理人检验确认。

坍塌、漏浆

槽段在成槽过程中会出现局部坍塌和大面积坍塌，当出现局部坍塌时加大加大泥浆密度，出现大面积塌孔时用优质粘土（掺入20%水泥）回填到坍塌处以上1～2m，待沉积密实再进行施工，同时在相应的地段减小槽段开挖长度。槽段成槽开挖过程中，有时会出现漏浆现象，出现漏浆现象采用措施有：平抛粘土、加大泥浆比重或加入锯末进行堵漏；松弛底层，造孔应循序渐进，预防在先，稳中求快；保证泥浆供应强度和质量，发现漏浆及时补充；对漏失严重地地层用速凝水泥等特殊材料处理，必要时还要对槽孔进行回填。

（C）泥浆拌制和质量控制

泥浆制备设备包括储料斗螺旋输送机、磅称、定量水箱、高速回转搅拌机、药剂贮液桶等。搅拌前先做好药剂配制，纯碱液配制浓度为1：10～1：5，CMC液对高粘度泥浆的配制浓度为1.5%。搅拌时先将水加至1/3，再把CMC粉缓慢撒入，用软轴搅拌器将大块CMC搅拌成小颗粒，继续加水搅拌。配制好的CMC液静置6h 后方可使用。泥浆搅拌前先将水加至搅拌筒1/3后开动搅拌机，在定量水箱不断加水同时，加入膨润土、纯碱液，搅拌3min后，加入CMC液继续搅拌。搅拌好的泥浆静置24h后使用。

泥浆制备流程见图表