JSA知识

合集下载

JSA工作安全分析培训

JSA工作安全分析培训JSA（Job Safety Analysis，工作安全分析）是一种常用的工作安全管理方法，用于识别、评估和控制工作场所潜在的危险和风险。

通过对工作过程进行分析，识别出可能导致伤害的因素，并采取相应的控制措施，可以帮助企业提高工作场所的安全性，保护员工的身体健康。

1.JSA的基本知识：首先，需要向员工介绍JSA的基本概念、原理和目的。

让他们了解JSA对于工作安全的重要性以及JSA的应用领域。

2.JSA的步骤和方法：介绍JSA的具体步骤和方法，包括任务识别、危险识别、风险评估和控制措施等。

通过实例演示和案例分析，帮助员工理解和掌握JSA的操作流程和技巧。

3.危险识别和评估：重点培训员工如何识别工作过程中的潜在危险，并进行风险评估。

培养他们的观察力和分析能力，使他们能够准确判断危险的程度和可能导致的后果。

4.控制措施和安全操作规程：介绍各种常用的控制措施，包括工程控制、管理控制和个体防护。

帮助员工了解和掌握这些措施的使用方法，并针对不同工作环境和风险特点，制定相应的安全操作规程。

5.与其他安全管理方法的结合：JSA可以与其他安全管理方法相结合，如5S管理、风险评估、事故调查等。

培训中可以介绍这些方法，并探讨如何将它们与JSA相结合，实现更全面的工作安全管理。

通过对JSA工作安全分析培训的学习，员工不仅可以提高自身的安全意识和安全技能，还可以培养团队协作和沟通能力。

这将有助于构建一个安全、健康的工作环境，提高工作效率和员工的整体素质。

总之，JSA工作安全分析培训是一项非常重要的工作，它不仅可以提高工作场所的安全性，保护员工的身体健康，还可以提高企业的竞争力和持续发展能力。

所以，企业应该高度重视JSA工作安全分析培训，并将其纳入安全管理体系的重要组成部分。

JSA基础知识ppt课件

1. 对工作从开始至结束的全过程进行多次观察 2. 把工作分解成独立的正常的步骤 3. 按顺序列出各个步骤所有的动作 4. 必须把操作工人列入JSA小组，这非常重要！
借助摄像设备，被观察人自愿，最好是熟练工人
工作安全分析(JSA)基础培训
Step Ⅳ：识别危害
1. 前几年的事故和损伤记录 2. 高风险作业程序，动火、登高、限制空间等，用电安全 3. 机械伤害，夹入、卷入、撞击等 4. 非实体的对身体的危险（热、噪声、振动等）；潜在的化学
范围很广，可以是任何与人相关的工作，可以把SOP拆分成若干项工作进行安全分
析。
灵活性强，可以涵盖SOP涉及不到的工作领域。
工作安全分析(JSA)基础培训
JSA推行时机
一、各项工作执行的流程相对稳定二、各级人员已具有一定的安全意识。
工作安全分析(JSA)基础培训
何时需要重新进行 JSA?
JSA和JHA JHA（Job Hazard Analysis),工作危害分析含义基本相同
工作安全分析(JSA)基础培训
比较JSA和SOP（标准操作规程）
SOP一般是一大串优先顺序很明确的动作集合
JSA目标更专一，考虑的就是人在工作过程中会受到的伤害，如何减少伤害
必须按照这个优先顺序操作，综合考虑了品质，安全，效率
• 设备改造时/操作程序变化时 • 未遂事故后 • 员工抱怨 • 工作对象/内容发生了变化 • 产生伤害或事故时 • 定期回顾时（每年）
工作安全分析(JSA)基础培训
如何推行JSA
工作安全分析的准备
承担现场工作的部门按工序、作业或区域的共同点，包括制造、维修、化验、运输等作业，由主管、工程师或领班为组长组成经培训过的 JSA小组，对所属范围内的作业推行工作安全分析。

作业安全分析法(JSA精简版)

程；
是有组织对存在的危害进行识别、评估和制定实施控制措施的过
是将风险最大限度的消除或控制的一种方法。
一、JSA概述
作业安全分析（JSA）的作用
改善对危害的认识或增强识别新危害的能力持续改善安全标准和工作条件促进团队进行自主管理确保控制措施有效并得到落实消除或消减风险的需要减少事故
人员控制管理缺陷；教育培训不足；雇用不当或缺乏检查；超负
荷；禁忌作业等；工艺过程、作业程序缺陷；
相关方管理缺陷等。
危害的分类：四大类
（按GB/T13861--2009《生产过程危险和危害因素分类与代码》）
•
•
人的因素—在生产过程中，来自人员自身或人为性质的危险和有害因素。 – 心理、生理性危险和有害因素（负荷超限、健康状况异常、人事禁忌作业、心理异常、辨识功能缺陷）；行为性危险和有害因素（指挥错误、操作错误、监护失误，其他）物的因素—机械、设备、设施、材料等方面存在的危险和有害因素。 – 物理性危险和有害因素（设备、设施、工具、附件缺陷，防护缺陷，电伤害，噪声，振动伤害，电离辐射，非电离辐射，运动物伤害，明火，低温物质，信号缺陷，标志缺陷，有害光照）；化学性危险和有害因素（爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体/自燃物品、有毒品、放射性物品、腐蚀品等）；生物性危险和有害因素（致病微生物、传染病媒介物、致害植物等）
----明确工作计划
第二步：工作任务分解
分解作业步骤是实施JSA的重要一步，是做好JSA的基础和前提。作
业步骤划分应按实际作业程序，按先后顺序，不累赘也不遗漏地进行。
按工作顺序把一项作业分成几个步骤, 每一步骤要具体而明确使用动作 (打开, 转动, 关闭…) 简明扼要说明做什么, 不是如何做实地观察员工的作业步骤可以使用录像和照片帮助说明由有经验的人参与划分步骤步骤划分不要太细或太笼统, 最好能控制在5-10 步之内给每个步骤编号

公司工作安全分析(JSA)培训

补救措施· Recovery Measures
补救措施是指当危害事件发生后为减轻后果的措施它降低事故的严重度
2024/9/2
18
什么是JSA
ALARP最低合理可行
ALARP原则的意义是: 任何工业系统都是存在风险,不可能通过预防措施来彻底消除风险; 而且,当系统的风险水平越低时,要进一步降低就越困难,其成本往往呈指数曲线上升。也可以这样说,安全改进措施投资的边际效益递减,最终趋于零,甚至为负值。因此,必须在工业系统的风险水平和成本之间做出一个折衷。
位置:
小组成员:
张三、李四
分离器
版本：
谁或严重可能风控制措施者什性性险么可能会受到损害Fra bibliotek补救措施
编写日期
2016.9.1
采取行动人
残余风险（高、中、低）
37
如何做JSA
第二步：危害辨识
2024/9/2
38
危害提示…10+1
生物
天气
化学品
辐射
重力
人体力学
压力
电
运动
热量
我理解所有和自己工作相关的危害
可能性
位置:
风控制措施险
版本：补救措施
2
3
4
5
6
7
8
9
姓名
填表申请人
姓名
评估签发人
姓名
签名
签名
签名
日期
日期
日期
2024/9/2
编写日期
采取行动人
残余风险（高、中、低）
确认现场批准人
13
什么是危害
危害·Hazard

JSA岗位工作安全分析培训

JSA岗位工作安全分析培训JSA（Job Safety Analysis）岗位工作安全分析是一种系统化的方法，用于确定工作岗位上的潜在危险，并开发出相应的控制措施，以确保工作安全。

JSA培训是为了让员工理解和掌握JSA方法，并在实际工作中应用。

JSA培训通常包括以下内容：1.JSA的定义和原理：JSA是一种系统的分析方法，通过对工作岗位上的任务进行分解，识别出潜在的危险，并制定相应的控制措施，以降低事故的发生概率。

培训中要详细介绍JSA的原理和重要性，让员工明白为什么需要进行JSA分析。

2.JSA的步骤：JSA分析通常包括以下步骤：确定任务，识别危险，评估风险，制定控制措施，编写操作程序，培训员工，监督执行。

培训中要逐步介绍每个步骤的具体内容和操作方法，让员工能够熟练地进行JSA分析。

3.危险识别技巧：培训中要教导员工使用各种技巧来识别危险，如观察法、问答法、复查法等。

通过实例分析和讨论，帮助员工更好地理解和掌握这些技巧，提高危险识别的准确性和有效性。

4.风险评估方法：风险评估是JSA分析的重要步骤，培训中应介绍不同的风险评估方法，如风险矩阵、风险矩阵加权法等。

对于不同的工作岗位和任务，员工需要根据实际情况选择适合的风险评估方法，并根据评估结果制定合理的控制措施。

5.操作程序编写：JSA分析的结果应整理成操作程序，以指导员工在实际工作中的操作。

培训中要教授员工如何编写操作程序，包括程序的层次结构、内容要求和格式规范等。

6.培训和执行监督：培训中要强调员工的培训和操作程序的监督执行。

员工必须按照操作程序进行工作，并且要不断地接受JSA培训的更新，以保持对工作安全的高度警觉。

JSA培训可以通过多种形式进行，如讲座、案例分析、模拟演练等。

培训效果的评估可以通过测试、考核、实际操作等方式进行。

培训的周期可以根据实际需求灵活确定，但一般来说，每年至少进行一次JSA培训是必要的。

JSA岗位工作安全分析培训对于企业和员工来说都是非常重要的。

JSA工作安全分析

JSA工作安全分析JSA（Job Safety Analysis）是一种通过对工作过程进行细致的分析，以确定并排除潜在危险因素的工具。

它主要用于工作场所安全管理中，帮助企业识别和纠正可能导致事故发生的潜在风险。

本文将介绍JSA的基本概念、实施步骤和重要性，并结合实例进行阐述。

JSA的基本概念JSA是一种通过分析工作过程中的每个步骤及相关风险，确定风险等级以及采取相应控制措施的方法。

通过JSA，可以识别工作过程中存在的潜在危险，从而避免潜在的伤害和事故发生。

实施JSA的步骤1.选择工作任务：选择需要进行JSA的工作任务，并明确该任务的目标和要求。

2.分析工作步骤：详细分析工作任务中的每个步骤，并记录下每个步骤的具体细节、风险和隐患。

3.识别潜在危险：根据分析的步骤记录，识别和分析每个步骤中存在的潜在危险和风险。

4.评估风险等级：根据识别的潜在危险和风险，评估每个步骤的风险等级，并加以分类和排序。

5.制定控制措施：针对每个步骤的风险等级，制定相应的控制措施，如采取工程控制、行政控制或个人防护等措施。

6.实施控制措施：按照制定的控制措施执行工作任务，并监督和检查其有效性。

7.编写JSA报告：对所有步骤的分析结果和控制措施进行总结和归纳，编写JSA报告并进行保存。

JSA的重要性1.事故预防：JSA能够识别和消除工作过程中的潜在危险因素，有效预防事故的发生，保障员工的安全。

2.提高工作效率：通过对工作过程进行细致分析，可以找出并消除工作中的低效环节和隐患，提高工作效率。

3.增进员工意识：通过参与JSA的过程，员工能够深入了解工作任务中存在的潜在危险和风险，提高自身的安全意识和风险防范能力。

4.合规要求：JSA是国际上安全管理的重要要求之一，在法律法规和标准中普遍有规定，企业必须按规定实施和落实。

以下是一个实例：对于一家电子制造企业来说，其一项工作任务是组装电子产品。

在实施JSA时，需要对每个组装步骤进行分析和评估。

《JSA安全培训教材》课件

JSA的步骤及注意事项
1
步骤2：风险评估
2
对识别出的安全风险进行评估，确定其
可能性和影响程度。
3
步骤1：任务识别
识别工作任务中的各种安全风险和潜在的危险。
步骤3：制定控制措施
制定并实施适当的控制措施以减少或消除安全风险。
风险评估与控制
风险评估
使用风险评估工具和方法，如风险矩阵和风险矩阵矩阵等，评估和量化识别出的安全风险。
应用JSA分析生产流程中的各个环节，确保作业过程中的安全性。
使用JSA来评估医院工作环境中的安全风险，并制定相应的控制措施。
JSA在不同行业的应用探讨
建筑业
应用JSA来识别高空作业、SA保证手术流程和医疗设备的安全性。
制造业
通过JSA控制化学品使用、机械操作等过程中的潜在危害。
控制措施
采取适当的控制措施，如工程控制、行政控制和个体保护措施，以减少或消除安全风险。
如何记录和评估JSA的效果
记录JSA的过程和结果，定期评估JSA的效果，并将所得的经验教训用于改进和优化JSA流程。
JSA的实际应用范例
建筑行业
通过JSA来识别和控制建筑工地上的潜在安全风险和危险。
制造业
医疗行业
《JSA安全培训教材》PPT 课件
JSA（作业安全分析）安全培训的目的是确保员工在工作中能够识别潜在的危险，并采取相应的措施进行风险评估和控制。这些教材为您提供了全面而系统的JSA知识。
了解JSA的定义与原理
JSA是一种系统的工作安全分析方法，通过分析工作过程中的各种潜在危险与风险，制定相应的控制措施来保护员工的安全与健康。
3 定期回顾和评估
定期回顾员工的JSA表现，并提供持续的培训和反馈。

JSA风险分析危害辨识及安全控制措施

JSA风险分析危害辨识及安全控制措施概述JSA（Job Safety Analysis）即工作安全分析，是一种常用的已知危害辨识方法。

它的主要目的是对工作过程进行全面系统的分析，以分析出工作环节中可能存在的危害隐患，并提出预防和控制危害的措施，从而避免事故事件发生。

一个全面的JSA应包括工作环节、环境、人员和器材等方面，以达到对可能发生的危害风险进行全面识别、预防和控制的目的。

JSA分析过程1.标准首先，需要明确定义工作及其任务范围，包括工作的地点、物品、设备和人员。

2.识别危害及危险源在识别危害及危险源时，需要考虑所有可能和常见的危害性情况，如噪声、振动、温度升高、电击等。

此外，还需要对工人的行为、标准参数的合理性，设备组成等进行分析。

3.评估风险要根据各种可能危害的概率和后果的严重性来评估其风险，并确定其风险等级，保证识别及控制危害风险的全面性和准确性。

4.制定控制措施根据确定出来的风险等级，制定防范和控制措施，既可以采取管理控制措施，如规章制度、培训、审查和报告等，也可以采取技术控制措施，如防护设备、隔离、安全装置等。

5.更新JSA 需要定期进行JSA分析，以检查控制措施的效果和反馈信息，保证其内容的最新性和全面性。

危害辨识分类物理危害常见的物理危害有：噪音、辐射、高温、低温、高压、低压、VOC、溶剂、粉尘等。

其中，噪音和辐射等危害是工作环境中的主要物理危害。

化学危害常见的化学危害有：有机危险物、粉尘、毒气(二氧化碳、二氧化硫、氯气、氨气、氢气等)，化学药品、重金属污染等。

其中，一些化学危害因为潜伏期很长或者可以通过一些影响因素降低其危害性，因此危害辨识尤其必要。

生物危害常见的生物危害有：病毒、细菌、寄生虫、真菌、危险的食品等。

对于所有的生物危害，必须采取必要的操作和人员防护措施。

安全措施物理控制物理控制措施是对危险因素进行分离或隔离来防止人员接触这些因素。

常见的物理控制措施包括安全隔离、防护壳、漏洞或井盖、安全警示牌等。

作业安全分析法JSA实用PPT(61张)

• 危害（危险源）：可能造成人员伤害、死亡、职业相关病症、财产损失、作业环境破坏或其组合的根源或状态。
• 这种“根源或状态”来自作业环境中物、人、环境和管理 ——人的不安全行为 ——物的不安全状态 ——有害作业环境 ——安全管理缺陷
• 危害（危险源）识别：认知危害的存在并确定其特性的过程。
人的不安全行为
二、JSA实施步骤
1 选定作业活动
2
将任务按顺序分成几个步骤
3
按步骤识别危害
6 残余风险是什么?
Y
5
制定控制危害的措施
N
7
作业许可与风险沟通
4 分析评估风险
8 现场监控
9 反馈与总结
第一步：选定作业活动
工作内容分析：谁提出 • ----现场作业人员均可提出需要进行JSA的工作任务谁审核 • ----基层单位负责人要做哪些工作 • ----基层单位负责人判断是否需要做JSA • ----明确执行JSA的人员 • ----明确工作计划
一、JSA概述
JSA方法的选择
集体讨论（最常见） – 多个有作业经验的人员在一起对所从事的工作进行讨论, 分解作业步骤, 识别潜在危害, 评估风险, 制定相应控制措施.
直接观察 – 对作业人员的工作过程进行观察, 记录工作流程并评估可能的风险.
回忆与分析评估(不推荐用于复杂的工作) – 有经验的作业人员回忆并记录作业步骤, 分析潜在风险，提出控制措施。
有害的作业环境
作业场所缺陷：间距不足；信号、标志没有或不当；物体堆放不当。
作业环境因素缺陷：---采光不良或有害；通风不良或缺氧； ---温度过高或过低；湿度不当； ---外部噪声； ---风、雨雪、雷电、洪水等自然危害。

工作安全分析JSA

工作安全分析JSA工作安全分析（JSA）是一种常用的方法，用于评估和识别工作场所潜在的危险和风险。

通过JSA，员工可以提前了解和预防可能发生的事故和伤害，从而保障自身安全和健康。

JSA的主要目的是帮助员工更好地了解工作任务，识别潜在的危险因素，并采取相应的措施以减少事故风险。

通过JSA，员工可以提前预测可能的高风险工作环境，了解可能的事故类型，并制定相应的安全措施。

JSA的过程通常包括以下几个步骤：1. 选择工作任务：首先，需要选择要进行JSA的具体工作任务。

这可以是一个特定的工作项目，一个工作流程或一个特定的工作岗位。

2. 分析工作任务：对选择的工作任务进行详细分析，了解所涉及的工作步骤，所需的技能和工具，以及可能存在的潜在危险。

3. 识别潜在风险：在分析工作任务的过程中，需要识别出可能存在的潜在风险和危险因素。

这可能包括潜在的机械伤害、化学物质暴露、高处作业等。

4. 评估风险级别：对所识别的潜在风险和危险因素进行评估，确定其风险级别。

这有助于确定哪些风险需要优先处理和控制。

5. 制定安全控制措施：基于评估的风险级别，制定适当的安全控制措施。

这可能包括提供必要的个人防护装备、提供培训和教育以提高员工意识、改善工作环境等。

6. 实施和监督：将制定的安全控制措施付诸实施，并定期监督其有效性。

监督工作的进行，及时发现和纠正潜在的问题，确保工作环境的安全和健康。

通过JSA，员工可以更好地了解工作环境中存在的潜在风险和危险因素，提前采取相应的措施以防范事故发生。

同时，JSA 也能够提高员工的安全意识和工作责任感，促进公司整体的安全文化。

因此，JSA在现代工作场所中得到了广泛的应用。

继续完善工作安全分析（JSA）的相关内容。

7. 培训和沟通：JSA的有效实施需要员工之间的密切合作和有效的沟通。

公司应为员工提供必要的培训，使其能够正确理解和执行JSA。

培训内容包括JSA的目的和步骤，如何识别和评估潜在风险，以及正确选择和使用个人防护装备等。

jsa工作安全分析专题培训课件

0.1
有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施或员工健康安全卫生意识相当高，严格执行操作规程，极不可能发生事故或事件（极不可能，小于100年一次）。
JSA第三步: 分析评估风险
HSE 第一课
LEC方法---暴露频次(E)：
暴露频次显示一种危险的情况多长时间发生一次. 它可能是指对于
有毒化学品或者对危险设备的使用时的暴露.
1
对于危害实一际旦发风生险能,及要时考发现虑，.并P定PE期,进标行准监测操或作现场程有序防和范控技制术措施上，的并预能有防效.执行或过去偶尔 (2) 作为指南，假发如生危你险考事虑故或一事种件(情可能景性是小可，完能全要意外发，生10的年一影次响)。，则可能性因子
一般等于 3.
0.5
有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施或员工健康安全卫生意识高，严格执行操作规程，不太可能发生事故或事件(不可能，可以设想，50年一次)。
杀鱼
准备工器具---取鱼---弄死---破膛---刮鳞 ---掏鱼腮---清洗---收工器具
JSA第二步: 识别每一步骤的危害
HSE 第一课
危害……能引起人员的伤害或对人员的健康造成负面影响的情况。（危害＝暴露频率×严重性）
如何识别危险源呢？我们要针对每个步骤：
• 可能会出现什么问题、偏差、故障？ • 会产生什么后果？ • 什么情况下才发生？ • 有什么因素会导致或引发事故发生？ • 发生事故的可能性有多大？
防护缺陷的设备
危险简陋的设施
3
HSE 第一课
什么是风险？
危害/后果 Consequence
风险递增 Increasing Risk
风险：由于危险因素的存在, 可能对人员、财产或环境造成的后果

工作安全分析JSA介绍

工作安全分析（J S A）介绍一、基本概念工作安全分析（以下简称JSA）是指事先或定期对某项工作进行安全分析，识别危害因素，评价风险，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险的方法。

在开展以下工作前应进行JSA：制修订作业指导书、操作程序、操作规程等标准操作文件前；新的作业（如果是低风险活动，并由有胜任能力的人员完成，可不作JSA，但应对工作环境进行分析）；非常规、临时性作业；工艺、方法、物料、设备、工具、作业环境等因素发生变化的作业；需评估的现有作业。

二、JSA步骤（一）现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务，基层单位负责人根据工作任务内容确定是否进行JSA。

（二）基层单位负责人指定JSA小组组长，由组长选择熟悉JSA方法的管理、技术、安全、操作人员组成JSA小组。

小组成员必须了解工作任务及所在区域的环境、设备和相关的操作规程。

（三）JSA小组分解工作任务，搜集相关信息，实地考察工作现场，核查以下内容：——以前此项工作任务中出现的健康、安全、环境问题和事故；——工作中是否使用新设备；——工作环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等；——实施此项工作任务的关键环节；——实施此项工作任务的人员是否有足够的知识技能；——是否需要作业许可及作业许可的类型；——是否有严重影响本工作安全的交叉作业；——其他。

（四）JSA小组识别该工作任务关键环节的危害及影响，并填写JSA 表（见附录2）。

识别危害时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三种状态。

（五）对关键活动或重要步骤存在的潜在危害进行风险评价。

根据判别标准确定初始风险等级和风险是否可接受。

风险评价应使用风险矩阵法。

（六）JSA小组应针对识别出的每个危害因素制定风险控制措施，将风险降低到可接受的范围。

在选择风险控制措施时，应考虑控制措施的优先顺序。

制定出所有危害因素的风险控制措施后，还应确定以下问题：——是否全面有效的制定了所需的控制措施；——对实施该项工作的人员还需要提出哪些要求；——风险是否能得到有效控制，若工作任务风险无法接受，则应停止该工作任务，或者重新设定工作任务内容。

作业安全分析JSA

作业安全分析JSA作业安全分析（JSA）是一种系统性的方法，用于识别工作环境中的潜在危险和风险，并采取措施来预防事故和伤害。

JSA旨在确保工作人员的安全和健康，以及减少工作场所的安全风险。

JSA通常包括以下步骤：1. 识别作业步骤：对工作任务进行详细的分解和描述，以便理解每个步骤的特点和可能的危险。

2. 识别潜在危险：对每个作业步骤进行分析，识别可能的危险和风险，如高处作业、机械设备操作、有害化学品接触等。

3. 评估风险等级：评估每个潜在危险的严重性和可能性，确定其风险等级，并确定应采取的控制措施。

4. 制定控制措施：根据潜在危险的风险等级，制定合适的控制措施，如使用个人防护装备、改进作业流程、提供培训等。

5. 实施控制措施：确保控制措施得到有效实施，包括培训工作人员、提供必要的设备和工具，监督和检查工作现场等。

6. 监控和审查：定期监控和审查JSA的实施情况和工作现场的安全状况，及时调整和改进控制措施。

通过JSA，可以帮助组织和个人识别和管理工作场所的安全风险，预防事故和伤害的发生，提高工作人员的安全意识和行为，确保工作的安全进行。

因此，JSA是一个非常重要的安全管理工具，应该在各类工作场所得到广泛应用。

作业安全分析（JSA）是一种非常重要的工具，它可以帮助工作场所识别潜在的危险和风险，并确保工作人员的安全和健康。

JSA的目标是减少事故和伤害的发生，提高工作效率和质量，促进工作场所的安全文化。

在实施JSA的过程中，需要考虑许多因素，包括工作环境、工作任务、工作人员的技能和经验等。

以下是一些关键步骤和注意事项：1. 识别作业步骤识别作业步骤是JSA的第一步。

这一步需要对工作任务进行详细的分解和描述，以便理解每个步骤的特点和可能的危险。

这可以通过观察、讨论和记录来完成。

对于复杂或危险的任务，可能需要专家或相关人员的帮助来确保全面而准确地识别作业步骤。

2. 识别潜在危险一旦作业步骤被识别出来，就需要对每个步骤进行详细的分析，识别可能的危险和风险。

JSA安全培训教材

具备安全知识的人
❖ Person with technical knowledge
具备技术性知识的人
❖ Number of people on team varies with complexity of job.
组员人数因工作复杂程度而异
做JSA有什么好处
提供一个安全的工作方法
减少工作的潜在危险
工作安全分析3步曲 1. 将工作分为可观察到的步骤 2. 在每一步中确定潜在的危害 3. 有针对性的防范措施
1. 将工作分为若干步骤 ❖怎样将工作内容分成连续的步骤：
▪ 选择某个操作人员进行观察； ▪ 向被观察者说明目的； ▪ 观察某份工作的基本步骤的分段； ▪ 与被观察人确认这些分段； ▪ 记录这些分段。
该那样做” ❖列一份执行清单 ❖必须对首次做该项工作的工人有用
考虑:
❖专用工具 ❖专门工作方法
❖个人防护设备 ❖能源隔离与控制
❖通风 ❖工程设备,如设备防护 ❖消除有毒有害物质 ❖取消工作中的一个步骤…还是整个工作
JSA小组成员
❖ People who do the work
执行工作的人
❖ Person with safety knowledge
❖分析每一步中的危害
❖确定安全防范措施 ❖工作安全分析是系统化和精细化管理 ❖工程的一个重要组成部分
工作安全分析频率
❖各区域要根据工作的性质和分析的工作量等确定工作安全分析的频次。
❖关键工作建议（3-6月）进行一次JSA。 ❖如果有安全事故的发生，可以进行有
效的纠正/预防措施。
谁最有资格?
❖谁最了解该项工作？ ❖其他人是否包括在内?
❖e.g.
▪ 进行工作的工人 ▪ 主管 ▪ 安全人员 ▪ 工程师 ▪ 技术员 ▪ 承包商

作业安全分析-JSA

第一步：识别工作任务。
第二步：工作任务分解成几个关键的步骤。
第五步：研究消除或降低风险的措施。
第四步：评估每个危害的风险。
第三步：识别每一步骤的危害。
第六步残余风险是什么?
JSA流程
OK ?
N
Y
记录和执行
三、风险评估和控制措施
*
批准和沟通
根据风险等级的大小，提交给相应级别的管理人员批准。根据JSA分析做出行动计划。不满足条件的要重新做JSA,或更换工作方案。 JSA能否运用成功，取决于是否有效地与相关人员进行沟通，获得反馈信息。 JSA是一个很好的培训教材,对不熟悉工作的人讲解工作中每一步的危害和控制措施,将有助于作业人员认识和控制作业风险。
案例：固体产品下线
1、驶入生产线取货区。
2、调正车位、前行。
3、提升货叉、插入托盘。
4、取货。
5、下线。
步骤分解
第二步：任务分解
案例：固体产品下线
1、驶入生产线取货区。
2、调正车位、前行。
3、提升货叉、插入托盘。
4、取货。
6、驶离生产线。
5、下线。
三、风险评估和控制措施
风险评价的依据
*
分析发生的概率
分析事故产生的后果
判断风险及其等级
01
03
02
风险评价方法1
*
分析发生的概率：
风险评估和控制措施
风险评价方法1
*
风险评估和控制措施
分析发生的后果：
风险评价方法1
*
风险等级一般分为三级: I 级为低风险, II 级为中等风险, III级为重大风险。按照风险发生的可能性和发生的后果的乘积对照“风险大小评判矩阵图”进行判定（取三方面中最大的判定值），当某一风险因素等级为III时，该因素即为重要危险和环境因素。

工作安全分析(JSA)法

工作安全分析法(JSA)一、什么是JSA？工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。

是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。

通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。

二、主要用途和方法JSA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。

从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。

三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。

可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。

划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。

电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。

作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。

作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。

如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。

四、危险、有害因素辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。

危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。

然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。

如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。

统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。

最终据此制定标准的安全操作程序。

1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。

a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备是否存在危害因素？c)从业人员是否可能接触有害物质？d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤？f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？g)是否存在过度的噪音或震动？h)是否存在物体坠落的危害因素？i)是否存在照明问题？j)天气状况是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射的可能吗？l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。

JSA分析理论知识(判断题)-企事业内部考试其他试卷与试题

JSA分析理论知识（判断题）-企事业内部考试其他试卷与试题
判断题（10题）
1. 工作安全分析（Job Safety Analysis，简称JSA；也称JHA, Job Hazard Analysis）是一种安全风险防范措施。

（）
⭕对⭕错
答案：错
2. JSA是有组织对存在的危害进行识别、评估和制定实施控制措施的过程。

（）
⭕对⭕错
答案：对
3. JSA是将作业风险彻底的消除或控制的一种方法。

（）
⭕对⭕错
答案：错
4. JSA实施的原则是“谁主管、谁负责”，“谁布置、谁负责”。

（）
⭕对⭕错
答案：对
5. JSA小组对受限空间作业要进行工作区域的环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等情况的分析。

（）
⭕对⭕错
答案：对
6. JSA小组在选择风险控制措施时，无需考虑控制措施的优先顺序。

（）
⭕对⭕错
答案：错
7. 如果作业过程中出现新的危害或发生未遂事件、事故，应首先停止作业任务，待情况解除后方可继续作业。

（）
⭕对⭕错
答案：错
8. 无作业许可要求的作业，应由JSA小组组长或其指定人员对作业过程进行巡查。

（）
⭕对⭕错
答案：对
9. JSA分析结果应与作业者进行有效的沟通，作业者于作业前应召开工作安全分析会。

（）⭕对⭕错
答案：对
10. 在进行JSA危害识别时，应识别危害的影响和可能影响的人群，但不用考虑工作场所内
所有人员。

（）⭕对⭕错
答案：错。