MRB 物料评审作业指导书 (1)
工厂MRB评审指引
工厂MRB评审指引1.目的规范不合格品报废的评审程序，明确不合格品报废的处理方式。
2.适用范围适用于不合格品发生报废时的处理。
3.管理规定3.1流程图见下页图。
3.2MRB处理内容3.2.1在生产过程中若不合格品经QC判断已经无法返工或修理时，由QC组长填写“产品报废申请单”，在“产品报废申请单”写清楚报废数量和报废原因，经部门主管签名确认后，提交QA部MRB处理。
3.2.2MRB收到“产品报废申请单”时，应先核实报废原因及报废数量是否属实，若报废原因或报废数量不属实，应退回QC；反之，则将“产品报废申请单”填写编号，提交给QA部经理或主管签名确认。
3.2.3QA部经理或主管应根据客户急需情况，如认为不影响产品功能，需申请让步接受。
可与市场部进行协商，若同意让步接受，在“产品报废申请单”中说明，然后将“产品报废申请单”返回给发出部门，若产品不需要或不同意让步接受，由QA部经理或主管在“产品报废申请单”签名确定报废。
3.2.4QA部经理或主管签名确定报废后，MRB人员将“产品报废申请单”白色联返送给发出部门，蓝色联呈送给计划部，红色联呈送给责任部门，浅绿色联留底。
3.2.5MRB得到QA部经理或主管确定报废后，对报废品作上永久性标记。
方法如下：(1)半成品金板用黑色油性笔画“X”处理，半成品铜板用刀片画“X”处理。
(2)成品全部用黑色油性笔画“义”处理。
3.3纠正预防3.3.1对于报废属于非偶发性以及严重不合格的情况，QA部主管应对责任部门发出“改善通知单”，责成其改善。
3.3.2责任部门收到“改善通知单”后，及时分析原因，将原因和改善措施填于“改善通知单”上，返回QA部，QA部指定专人对不合格改善效果进行跟踪验证。
3.3.3若验证合格，“改善通知单”可关闭，若验证不合格，须通知上级重新发“改善通知单”给责任部门。
3.4记录和报表3.4.IMRB每天将“产品报废申请单”进行归类、统计,同时做好“各部门每日报废统计表二3.4.2MRB每周对各缺陷项目进行统计，做出柏拉图。
MRB作业指导书 -
MRB作业指导书 -一、引言概述MRB（Material Review Board）作业指导书是用于指导和规范MRB工作流程的文件。
MRB是一种质量管理工具，用于评估和决定非合格产品的处理方式。
本文将详细介绍MRB作业指导书的内容和重要性。
二、MRB作业指导书的内容2.1 MRB作业指导书的定义MRB作业指导书是一份文件，用于记录非合格产品的处理方式和决策过程。
它包含了MRB工作流程的详细说明，包括非合格产品的识别、分类、评估和处理等步骤。
2.2 MRB作业指导书的要求MRB作业指导书应具备以下要求：1. 清晰明确的流程说明：指导书应明确描述MRB工作流程的每个步骤，包括非合格产品的识别、分类、评估和处理等。
2. 准确详细的记录要求：指导书应规定详细的记录要求，包括非合格产品的描述、评估结果、决策依据等，以便后续追溯和分析。
3. 统一标准的决策依据：指导书应规定统一的决策依据，以确保决策的公正性和一致性。
4. 及时有效的沟通机制：指导书应规定沟通机制，确保相关人员能够及时了解和参与MRB工作。
2.3 MRB作业指导书的编制和更新编制MRB作业指导书时，应由质量管理部门负责，结合实际情况进行调整和完善。
指导书应定期进行更新，以适应质量管理工作的变化和发展。
三、MRB作业指导书的重要性3.1 提高决策的准确性MRB作业指导书规定了决策的标准和流程，能够帮助决策者更加准确地评估非合格产品，并做出合理的处理决策。
这有助于避免主观因素对决策的影响，提高决策的准确性和可靠性。
3.2 保证质量管理的一致性MRB作业指导书规定了统一的工作流程和决策依据，能够保证质量管理工作的一致性。
无论是哪个部门或个人进行MRB工作，都能按照指导书的要求进行操作，避免了因个人主观因素而导致的不一致性。
3.3 提高工作效率MRB作业指导书规定了清晰明确的工作流程，能够帮助相关人员快速了解和掌握MRB工作的要求和步骤。
这有助于提高工作效率，减少决策的时间和成本。
(PCB制造工厂)MRB作业指引
标准书分类 作业指导书
XX
编号
XX
版本
A.0
标准书名称
页码
4/4
（PCB 制造工厂）MRB 作业指引 制/修订日期
XX
附件：MRB 运作流程图
开始
工序全检出不合格品并分类做好标识
工序填写制程报废申请表（补料报告）
MRB 技术员初审
品质、生产审核
特采 特采申请单
返工/返修
质量、生产、计划、公司最 高主管审核批准
装箱、封条
加 MRB 印章连同清单交仓 库入库
5.0 作业内容： 5.1.MRB 确认的方法、范围。 5.1.1.从未出现过的新问题。 5.1.2.在制程中出现过的问题，但比例超过 5%。 5.1.3.之前出现过的问题虽未超过 5%，但问题严重不符合质量最低要求的。 5.2.返工/返修、特采、报废。 5.2.1.经返工/返修能满足客户标准的由相关责任工序作出返工/返修。 5.2.2.有客户认可通知书或过往记录的（按特采程序批准放行）。 5.2.3.报废；指不能满足客户最低质量要求，返工/返修成本高可做报废处理。 6.0 具体运作程序：（附：MRB 运作流程图） 6.1.对不符合产品验收标准的板或物料由产生工序 QC 全检作好问题标示并由当班工序负责人申 请 MRB，品管部确认。 6.2.工序提交缺陷样板（标签纸标识），填写制程报废申请表或补料申请单以及生产管制卡确认。 6.3.工序报废由制程 QA/品保组长确认并填写制程报废申请表，将报废缺陷、数量、型号、详细 记录，每天交给 MRB 统计，MRB 每日需将统计表递交品管部经理审核。 6.4.由 QA、生产等组成的 MRB 终审小组，每日进行一次对 MRB 问题板分析研讨，评定 MRB 问题板 报废、返工修理或特采（评审人员为各部门负责人），并在 MRB 确认签到表上签名确认。 6.5.对半成品报废，品管部管理人员必须在生产管制卡上注明报废数量（PNL 数及单元数）、报废
物料评审会(MRB)
文件编号：版本：A∕0制订日期：修订日期：拟案单位：PMC/品质部发行章：Revision History 修订记录1.目的建立不良品信息沟通和处理平台，及时处理不良品，快速合理的进行品质缺陷判定。
2. 适用范围经IQC检查后判定为不合格（异常）物料的所有外来物料。
3.定义4.职责PMC经理负责协调MRB会议，品管部经理负责对不合格（异常）物料进行判定。
5.工作程序5.1 PMC安排每日MRB会议来检讨拒收物料是否急用,并对拒收物料做出处理。
5.2 MRB成员由物控/采购/开发/PE/品管/生产/QA/IQC等部经理或负责人组成，若有其它必要时临时邀请其它部门相关人员，如果判定有争议，最终由品管部经理决定。
5.2.1 IQC：提供进料品质异常的《IQC检查报告》，检验记录表上正确记录及说明物料的不良原因、比例，并提供相应的不良样品。
根据物料的最终评审结果对物料做出对应标识并进行品质跟踪处理。
5.2.2 PMC:PMC经理根据物料使用需求的轻重缓急情况对物料做出初步评审，并安排MRB 会议。
5.2.3 采购部：对所退货的物料与供应商重新确认交期和反馈，并负责按期按质将物料跟踪回厂。
5.2.4 MRP评审小组：对急需的物料，首先由采购确认如重新送货不能满足使用日期时，则由MRB小组成员进行评审处理，评审小组根据物料的不良现象作出特采、加工、挑选、退货的决定。
5.2.5 生产部：如果需要生产部加工、挑选使用的物料，需生产部协助处理。
5.2.6 PE/开发部：提供对物料处理、品质改善的加工、挑选的技术处理。
5.3 MRB会议需对所有IQC拒收的物料进行处理，原则上非急用的拒收物料，须采购安排退回供应商处理好后再送货。
5.4 根据拒收物料的性质，MRB通常有以下四种处理结果5.4.1 照用：接受照常（降低标准）使用，无需另行加工使用。
5.4.2 返工使用：须返工后才可用于生产。
5.4.3 挑选使用：只能挑选合格的物料才可用于生产，若是程度限收需品管部经理手签样品供生产部、QA、IQC参考使用。
MRB作业指引
MRB作业指引1.0目的：严格控制资源浪费，规范MRB作业流程。
2.0范围：适用於PCB半成品及成品。
3.0使用工具：8倍镜修理刀黑色油性不脱色笔卡尺4.0作业流程：NG5.0作业步骤及内容：5.1 制程不良板需MRB确认的,须先由各工序责任人确认之后,方可於MRB确认,且有待MRB确认之型号及数量。
5.2 对客户退货板需MRB确认的,MRB作业按《顾客抱怨与投诉处理程序》7.0执行。
5.3 MRB审查员收到制程待打报废之板,应先认真核对型号及数量,确认无误后按质量检验规范《制程检验规范》和《成品检验规范》进行全检审查。
6.0审请报废板由MRB审查后,作以下两种方式处理：6.1 修理：PCB可以通过修理来达到或满足客户收货要求的，则退回相关部门修理。
6.2 报废：不能修理之板作报废处理且有相关部门主管或以上职级批准后方能生效。
7.0 报废品处理：7.1 制程半成品/成品单只打“X”仍可以收货的,需用黑色油性不脱色笔在PCB 正反两面打上“X”标记,如有客户要求,则按客户要求选择报废标记。
7.2 MRB审查员审查完之后,需将报废板之型号、工序、数量、及缺陷记入《物料异常报告单》中，报废板暂用红色（不良品）胶框存放，待相关工序查核后，按加工类型分类送至废品仓。
8.0 注意事项：8.1 MRB审查员对不能判定报废之板,须及时向直属上司反映，切忌自作主张。
8.2严格控制报废板,杜绝报废板再次外流。
8.3 品质审查标准：如客户没有要求，按本厂质量检验规范《制程检验规范》和《成品检验规范》或者IPC—A—600F进行检验、收货。
如有客户标准，则按客户标准进行检验、收货。
8.4凡是从事MRB作业活动,需由组长级或以上职级人员担任执行,其他任何人员无权从事MRB作业活动。
（特殊情况可以指定人员担任）8.5 MRB审查员有义务接受相关部门之监督。
9.0 参考文件：1.IPC—A—600F2.《制程检验规范》《成品检验规范》3.《客户投诉与退货处理程序》4.《物料异常报告单》。
瑞联电路板(深圳)不合格品处置MRB作业指导书
线与线最小间隙。
线与焊盘最小间隙。
焊盘与焊盘最小间隙。
生 产 能 力(mil)
覆 盖 厚 度
H/H
1/1
2பைடு நூலகம்2
铜板
金板
铜板
金板
铜板
最小线粗
5
4
6
5
7
最小间隙
5
4
5
4
6
线与焊盘最小间隙
5
4
5
4
6
焊盘与焊盘最小间隙
5
4
5
4
6
拟制
审核
批准
生效日期
瑞联电路板(深圳)有限公司
文件编号：RL-WI-QA-023
拟制
审核
批准
生效日期
瑞联电路板（深圳）有限公司
文件编号：RL-WI-QA-023
第三阶文件
作业指导书
版本号：A
文件名称
QAE生产指示检查指引
第3页，共3页
绿油菲林（CAM）检查要点：
生产菲林外观检查。
生产菲林吻合度与长短。
绿油色泽。
型号、C/S面，工艺与位置。
有否多开绿油窗。
有否少开绿油窗。
生产线路菲林与绿油菲林检查。
母片菲林检查（配合电脑检查）。
工序检查（PCB类别，物料等级，铜箔厚度，电镀参数，油墨种类，或其他特殊
工艺）。
压板结构（PP厚度，芯板选择，压板总厚度及公差，内层补偿等）。
记录：
《QAE检查记录表》
拟制
审核
批准
生效日期
白字与线路，绿油字符是否重叠。
排版与封边检查。
生产指示检查要点：
原始资料：客户合同评审与客户原装GERBER，客户制作要求。
MRB作业指引(基础性通用)-干货
MRB作业指引文件编号：版本：A/0 MRB作业指引制定部门: ****部制订日期: ***年**月**日正文页数: 4页附件页数: 2页文件修订履历1.目的：根据《不合格品处理程序》的定义，针对重大异常/或者涉及到需要过程评估、相关部门评审的不符合事件/或者涉及到PMC紧急需求的事件而成立MRB小组，并定义MRB小组会议方式对相关事件进行及时、有效的处理，使做出合理的、可行的、不影响客户需求的最佳决定。
2.范围：可适用于原材料来料、仓库物料/半成品/成品、客户投诉/反馈事件/售后事件的处理，以及其他整个生产运营过程涉及到需要各相关部门共同评估、评审的事件。
3.定义：3.1 MRB: Material Review Board 材料审查委员会3.2 8D: 8Discipline Working Sheet 8D Report3.3 MRB小组成员组成：由PMC、采购、业务、生产、工程、品质、研发、仓储组成，并由组织者负责召集相关部门进行MRB会议。
4.职责：4.1.IQC: 负责原材料进料抽样检查和品质标准判定，标识隔离不符合品；物料重大异常/或涉及到过程评估、各部门评审的异常事件的提报；4.2.SQE: 负责供应商原材料质量问题的处理推进，反馈成效追踪及必要时对厂商稽查；供应商原材料质量问题导致产线额外工时的确认，并最终确认工时的正确性，并附上工时记录表于MRB报告/或者来料物料异常通知单，进而跟进工时转嫁和妥当处理；组织生产过程因物料质量问题导致的重大异常的MRB会议召集，协助PQE推进受影响产品的应急围堵处理；4.3.IPQC：负责制程中原材料/半成品/成品异常CAR处理推进和标识隔离不符合品，反馈成效追踪；搜集详细信息并提报过程重大异常/或涉及到过程评估、各部门评审的异常事件于组长及以上；4.4.FQC/OQC: 负责成品抽样检查和品质标准判定工作过程异常品的CAR和标识隔离不符合品，成效追踪和反馈，搜集详细信息并提报FQC/OQC处重大异常/或涉及到过程评估、各部门评审的异常事件于组长及以上；4.5.PQE：负责过程中重大异常/或涉及到过程评估、各部门评审的异常事件的处理推进，主导非原材料质量问题导致的MRB会议，并协助因原材料质量问题导致的MRB会议的正常进行和妥善处理；对于异常成品出货部分，协同工程/研发进行成品可靠性、风险评估等工作；督促MRB的有效执行；4.6.CQE：负责客户投诉/反馈事件/售后事件的MRB召开，具体处理根据客诉流程执行（ER-QP-04 客户投诉处理程序）；4.7.PE：负责重大异常/或者涉及到需要过程评估、相关部门评审的不符合事件的过程评估（工艺角度进行评估），并协助研发进行产品可靠性评估；对于异常成品出货部分，协同品质/研发进行成品可靠性、风险评估等工作；主导应急围堵措施、纠正和预防措施的制定；当锁定并明确为原材料问题时，转交给到SQE；由SQE推进供应商处理，并反馈供应商8D结果；4.8.研发：负责重大异常/或者涉及到需要过程评估、相关部门评审的不符合事件的产品评估（可靠性、风险性角度进行评估）。
MRB作业规范(WH-WI-076)
5.3.2.2當處理方式為特采時按【檢驗與不合格管制程序】提出申請。
5.3.2.3若為成品不符合客戶規格值特采時,可由業務或品管直接聯絡客戶，向客戶提出讓步申請，當客戶同意及書面通知後方可特別採用。
5.5 MRB執行與檢查:
5.5.1相管部對各部門MRB處理的方案執行情況進行檢查,若有不符合按【糾正預防管制程序】進行處理。
5.6 MRB記錄:
5.6.1MRB會議時由品管部記錄MRB處理的最終方案。
5.6.2記錄的保存依【品質記錄管制程序】進行處理。
5.2.2.3如有需要可要求其他相關單位參加，參加人員為核簽處理意見。
5.3 MRB處理決定:
MRB處理分為挑選、重工、報廢及特采四種方式。
5.3.1挑選/重工:
5.3.1.1條件:是指對不合格批量不可採用不良品進行挑選或加工後，將良品投入生產使用狀況,不良品按【檢驗與不合格管制程序】處理。
5.3.1.2若為來料需要內部進行挑選或重工時,由採購向供應商提出相應的扣款。
5.1.1.4公司高層認為有必要時.
5.2 MRB提出準備:
5.2.1當需要進行MRB評審時,由提出部門根據緊急程度判定是否召開MRB會
議或會簽形式，如需舉行會議由提出部門通知MRB小組人員的會議時間
﹑地點﹑會議事項等。
5.2.2MRB小組組成：
5.2.2.1材料MRB：製造，品管，生管，採購。
5.2.2.2(半)成品MRB：製造，品管，生管，業務。
7.0使用表單：
無
8.0附件:
8.1附件一:MRB作業流程
MRB物料评审作业办法
一. 适用范围：1.1 进料部分（进料检验判退部分）1.1.1 品质差异轻微超出允收水准，而生产急用者，但涉及品质标准（差异），设计规格（功能）及生产技术（结构组合技术）等，不易判定是否影响产品品质及生产技术。
1.1.2采购需求1.2 生产线部分（含已上线之原材料，半成品及成品部分）1.2.1生产线异常，经PE判定为材料不良。
二. 目的：对不合格品进行适当的处理，以减少不良品积压，同时便于不良品改善及追踪。
三. 定义：3.1 半成品：已部分加工并且等待继续加工之材料。
3.2 成品：已完成加工而可以销售之产品。
四．说明：4.1进料部分流程物料收料OKIQC检验原料仓NGQE会签Waive特采重工/sorting Reject4.1.1 IQC将退货讯息以电话方式知会QE和生管。
4.1.2生管依据生产计划物料紧急程度判定是否召开MRB meeting，并以通知QE，由QE召集相关单位（可采用会议形式或会签形式）。
4.1.3涉及单位如下：品质异常：生产，品管，生管，QE。
如有需要可要求其它相关单位参加，参加人员为各单位课级或课级以上主管指定代理人，并核签处理意见。
4.1.4 MRB会议做出以下决定:4.1.4.1针对退货之不良批,IQC依《不合格品控制程序》处理,由IQC通知生管于2日内要求厂商运回.4.1.4.2重工或SORTING针对原材料重工/SORTING,经MRB会议于“不合格品处理单”注明重工/SORTING方式,由生管通知厂商处理,需经IQC再次检验,如第二次检验仍判退,IQC有权拒收该LOT.4.1.4.3特采原材料,半成品,成品不符合原定规格而判定不会影响最终品质者依“特采申请单“特采,并由IQC于材料外箱贴附”特采”标签并注明MRB NO.如确属原材品质不良导致, 可经MRB会议决定追加扣款.4.1.5如因材料未承认退货依以下方式作业:A.用于or test阶段的材料，由台湾公司转售之材料，生管于“不合格品处理单”上注明“此批材料用于新机种试投”字样后, 生管部门主管签字即可.B.量产后未承认:由生管会签工程并Release to IQC.4.2生产线品质异常生产线品质异常IPQC判定原材料品质不良QE相关单位召开MRB meetingWaive特采 Rework/Sorting4.2.1生产线异常，由生管提出会议需求并通知QE.IPQC依据在开出“不合格品处理单“的同时暂停使用产品并贴附“不良标签”，由QE 召集相关单位召开MRB meeting.4.2.2涉及单位如下：QE 生管 IQC 仓库生产如有需要可要求其他相关单位参加。
MRB作业指导书 -
MRB作业指导书 -引言概述：MRB（Material Review Board）作业指导书是一份重要的文档，用于指导MRB 团队在产品质量问题浮现时的处理流程。
本文将从五个大点出发，详细阐述MRB 作业指导书的内容和重要性。
正文内容：1. MRB作业指导书的概述1.1 MRB作业指导书的定义和目的1.2 MRB作业指导书的适合范围和使用对象1.3 MRB作业指导书的重要性和作用2. MRB作业指导书的组成部份2.1 问题描述和分类2.2 MRB团队的组成和职责2.3 问题解决流程和决策制定2.4 数据分析和记录2.5 问题解决方案的评估和验证3. MRB作业指导书的具体步骤3.1 问题发现和报告3.2 MRB团队的召集和会议3.3 问题分析和数据采集3.4 解决方案的制定和评估3.5 解决方案的实施和验证4. MRB作业指导书的注意事项4.1 保持信息的准确性和及时性4.2 持续改进和更新指导书4.3 建立有效的沟通和合作机制4.4 遵守相关法规和标准5. MRB作业指导书的效益和应用案例5.1 优化问题解决流程，提高效率5.2 提高产品质量和客户满意度5.3 降低成本和风险总结：MRB作业指导书是一份重要的文档，它指导MRB团队在产品质量问题浮现时的处理流程。
本文从概述、组成部份、具体步骤、注意事项和效益等方面详细阐述了MRB作业指导书的内容和重要性。
通过合理使用MRB作业指导书，企业可以提高问题解决效率，优化产品质量，降低成本和风险，从而提升竞争力和客户满意度。
因此，建议企业建立和完善MRB作业指导书，并持续改进和更新，以适应不断变化的市场需求和质量管理要求。
MRB作业指引
三阶文件/MRB作业指引1.目的
对不合格进行判定、统计分析、查找原因以利于持续改善。
2.范围
对进料检验、过程检验、最终检验及客户退货的不合格品的判定均适用。
3. 定义
3.1 MRB: 物料评审小姐
3.2 UAI：特采放行让步接受
4. 内容
4.1判定标准：参照《FQA检查作业指引》及客户的特殊要求。
4.2报废处理流程图
不良品申请报废MRB初判
所属部门确认
MRB判定报废摆放区
可返工，返修或UAI
相应部门
4.3 MRB负责人把每天的报废板分工序放入相应部门的报废暂存箱内，由部门
主管或领班每天确认。
4.4成型前工序判定的报废板必须在“流程卡”上注明准确的报废数量及确认人，
每张“流程卡”包装出货后由MRB负责人核对报废数量是否准确，确认无误后把“流程卡”交生产统计员。
4.5判定可返工的板必须作返工登记，并在规定时间内追回，判定可返修的板退
回相关部门。
4.6判定可以UAI出货的板必须填写《UAI单》，《UAI单》需品质部主管级以
三阶文件/MRB作业指引上人员审批后方可有效。
5. 记录及总结报告
5.1《MRB申请单》必须详细填清生产型号、报废数量、报废原因、产生工序，报废需部门负责人认可签名。
5.2每周对各工序报废统计一次出品质周报，每月对各工序统计一次出品质月
报。
5.3每月（周）召开一次品质月（周）会，对本月（周）出现的主要不良讨论分
析并制定相应对策。
6 记录与表单
6.1《报废申请单》
6.2 《MRB统计表》。
MRB作业管理办法
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1.0 目的：
为确保本公司所有的不良品评审流程有所依据，故制订此作业指导书。
2.0 适用范围：
适用于本公司所有生产线上及来料不良品的评审、处置。
3.0 权责：
3.1 品保部：评估不合格项目对客户品质特性的影响；处理结果结案确认。
3.2 制造部：负责线上不良品典型样品的收集、不良数量统计、评审结果
执行。
3.3 业务部：客户端特采申请。
3.4 生管单位：不良时主持MRB 鉴审会，开立《重工单》、《特采申请单》，
不良品处理
结果追踪。
3.5 采购单位：不良时主持MRB 鉴审会，开立《重工单》、《特采申请单》，
不良品处理
结果追踪。
4.0 定义：
无。
物料审查委员会(MRB)运作及物料报废作业指引
物料审查委员会(MRB)运作及物料报废作业指引文件名称物料审查委员会(MRB)运作及物料报废作业指引版次 1.0文件编号BY-GC-008 页数3-1编制绿草地审核张为博生效日期2007/1/251．目的制定程序，使得产品实现过程中的不合格品、过期、积压物料等得到合适处理，规范物料的报废。
2．范围2．1．适用于公司积压物料以及来料、半成品、成品中所发生的不合格事项的最终审定；2．2．公司物料的报废处理。
3．定义MRB：物料审查委员会（Material Review Board）简称MRB。
4．职责4．1．MRB主席负责MRB的运作4．2．物料部负责物料报废的统筹与管理4．3．各部门必须执行MRB的有关决定及物料报废程序5．MRB的运作及物料报废作业指引5．1．MRB运作5．1．1．MRB组成5．1．1．1．MRB主席由物料部经理担任，副主席由设计开发/生产技术部经理担任。
MRB主席对事项的处理有最终决定权。
5．1．1．2．MRB的其它成员包括品质部、生产部之最高负责人。
除了相关的MRB成员须出席MRB会议外，必要时，其它相关部门（如：市场部）亦须参加MRB会议。
5．1．2．仓存过期/积压物料及不合格品的处理5．1．2．1．物料部应根据仓存情况及时提出召开MRB会议，每年至少一次，以便处理仓存的过期/积压物料及仓存中待处理的不合格品。
物料部须提前一周将拟处理物料的仓存资料分发给会议成员，会议成员会前须认真审读这些资料以便会议中讨论。
5．1．2．2．MRB会议应定出处理方案并作记录，有关部门依照决议执行。
【MRB处理表】由物料部负责保存，并复印一份呈送MRB主席和副主席。
5．1．3．MRB平时负责处理IQC来料检查时判为不合格的物料（由物料部提请MRB决定）以及制程及最终检验中有争议的需要提交MRB处理的不合格品（由提出异议的一方提请MRB决定）。
如果MRB成员之间不能达成一致，则需呈MRB主席裁决。
MRB作业指导书-
MRB作业指导书-1.0 目的: 通过规范的MRB作业流程使不合格品得到妥善处理，并且避免不合格的再发生。
2.0适用范围: 适用于本公司发现的不合格品的评审。
3.0 职责3.1.品保部监督责任单位对MRB的正确填写；负责整个公司所有零件MRB信息的统计、分析、改善追踪。
3.2各责任部门负责正确填写MRB单信息。
3.3生产部负责确定返工或返修工时和方案。
4.0定义MRB:材料审查会议；针对所有检验工作站发现产品异样状态，暂时不能确定是否为何缺陷的一种处理办法（包括进料检验，过程检验，成品/出货检验及客户退回的产品）。
5.0作业指导流程5.1 不合格品发现时机5.1.1进料检验中发现的不合格品5.1.2 生产过程中发现的不合格品5.1.3 成品/出货检验中发现的不合格品5.1.4 客户拒收的不合格品5.2不合格品处置5.2.1标识5.2.1.1发现不合格品的人员应按《标识和可追溯性控制程序》的规定，在不良品上用黄色标签做好待处理标识，黄色标签上写清楚项目名称、零件号、数量、不良现象、作业者等信息。
当不良问题集中在物品的某一点或某一区域时（如外观有瑕疵…)，则还应使用箭头标示使不良点明显化。
5.2.1.2客户拒收物料在进行MRB评审后必须破坏原有合格证，防止不合格品误当合格品使用。
5.2.2 隔离发现人员在做好标识后，立即将不合格品隔离到工序内指定的不合格品区域中。
5.2.3填写MRB单5.2.3.1 MRB单填写要求：a. 进货检验、生产现场操作人员发现时，通知检验员，由检验员领取并填写MRB单。
b.仓库收到客户退货时，应该核对所有退货实物和清单上的零件号、数量是否一致，并按照合格品要求在客退品区域摆放整齐，不允许磕碰、撞伤；核对正确后通知品保部相关人员并由其领取并填写MRB单。
c.仓库呆滞品需要处理时，由仓库人员领取并填写MRB单。
d. 其它情况MRB单的填写视实际情况，由品保部确认MRB单的填写方式。
物料鉴审(MRB)程序塑胶电子公司管理文件与表格
题修定日期物料鉴审(MRB)程序编号PB-P-008 页数 1 OF 3 1.目的:对特采,呆滞品或退货的处理,进行监审以评估其适当性,并据以决定处理方案.2.范围:产品的物料监审作业.3.参考文件.3.1.不合格品管制程序. PB-P-0064.定义无5.权责5.1.物料监审申请单位.申请单位申请特采申请紧急放行原物料,委外品半成品成品仓库退货原物料,委外品资材(采购) ˇˇˇ业务ˇˇ生管ˇˇˇˇ制造ˇˇ5.2.物料监审审查,会签单位.审查, 会签单位申请特采申请紧急放行原物料,委外品半成品成品仓库退货原物料,委外品工程ˇˇˇˇ业务ˇˇˇˇ制造ˇˇˇ品保ˇˇˇˇˇˇ副总经理:物料监审之核准.5.3.品保,物料监审之标示,记录.6.作业内容.题修定日期物料鉴审(MRB)程序编 号 PB-P-008 页 数 2 OF 36.1.物料监审作业流程图.6.2.特采原则若物料鉴审的目的为特采时,提出者与审核人员均应考虑.6.2.1. 特采的原物料或产品对于安全性,公害性及重要性机能不得有危害且不致有售后抱怨之顾虑. 6.2.2. 对于一般功能,商品价值之影乡相当微小. 6.2.3. 如合约上有规定时,产品特采需经客户同意. 6.3.物料鉴审作业流程.6.3.1. 依.的权责人员开出<<物料鉴审单>>填写异常内容申请理由和申请数量并经其主管做初 步审核后提出申请.6.3.2. 依.由权责人员进行会签,审核及提出有关的处理意见,应注意的事项如下: 6.3.2.1. 提出申请单位不再提出会签,审核意见. 6.3.2.2. 业务.6.3.2..针对客户的反映,提出处理意见,尤其在合约中有要求时,对不合格品之建议使用或修理 应向客户或其代表报告请求特准时. 6.3.2..对仓库的呆滞品提出业务的处理意见. 6.3.2.3. 生产.提出产品在生产制造过程的不利影乡,及产品处理的意见. 6.3.2.4. 品保:物料鑑審申請物料鑑審其它處理緊急放行標示與記錄 特采決定客戶確認允許特采標示與記錄拒收NONOYESYES修定日期物料鉴审(MRB)程序编号PB-P-008 页数 3 OF 3题对各单位的处理意见,补充质量上的考虑以却除产品在后续使用过程的潜伏影乡.6.3.2.5.工程提出修理或制程条件变更的意见.6.3.3.核准:6.3.3.1.<<物料鉴审单>>经各单位会签后由副总经理做最后批示.6.3.3.2.若特采尚需客户核准时,由业务报请客户核准,唯有客户同意核准后方可允收交货,反之拒收.6.3.4.标识及记录.6.3.4.1.经确认核可的<<物料鉴审单>>由申请单位交品保将<<物料鉴审单>>登录于<<物料鉴审记录表>>交检验人员办理后续之标识和记录作业.6.3.4.2.产品决定特采或紧急放行时,除出货成品外由检验人员在产品上贴”特采标签””并勾选特采或紧急放行及注记<<物料鉴审单>>号码..<<物料鉴审单>>及<<物料鉴审记录表>>由品保保存,其期限为1年.7.附件..附件一:物料鉴审单PB-P_008 01.附件二:物料鉴审记录表PB-P-008 02.附件三:物料鉴审标示格式PB-P-008 03顺源五金塑料电子厂物料鉴审单鉴审编号:MRB- 申请日期: 料号检验报告编号品名批量规格发现地点(站别)异常内容申请原因口申请数量口申请期间: 至申请者处理方式口拟准数量口拟准期间: 至口由____________进行筛选申请单位主管单位意见工程制造业务品管综合审查批示口项目采用口数量:__________口期间: 至口仅限用于:口由___________进行筛选口退货处理口重工(由工程提出重工方法) 口降级使用口报废口扣收处理费用口须经客户同意签署:_____________客户意见(副)总经理: 业务:PB-P-008 01 S5顺源五金塑料电子厂S5物料鉴审记录表日期料号/品名规格物料鉴审单号物料鉴审原因摘要物料鉴审数量/期间厂商/客户登录者备注口有继页请打”V”56 PB-P-008 0物料鉴审标签样式(黄底黑字)物料鉴审鉴审单号:MRB-口特采口紧急放行口不良现象品管PB-P-008 03。
MRB 物料评审作业指导书 (1)
1 目的为确保上线物料出现批不合格而因交期原因不得不使用时，能得到及时、准确、有效的处理。
使制程质量得到最大限度的控制，满足客户要求。
2 适用范围适用于本公外购物料、发外加工物料、出现的批量性质量问题。
3 职责由品管部主导主持，质检部、采购部、PMC部、生产部、工程部、项目管理部、相关销售业务员、参加。
具体职责如下：3.1 质量总负责人：综合各部门意见并作出最终判定。
3.2 质检部：对批量不合格物料进行判断和出具相应报告《IQC来料检验报告》；由品管部负责人召集MRB会议，并从产品整体质量的影响程度上进行考虑，给出处理意见。
3.3 项目工程师：从产品技术角度给出意见。
3.4 采购部、PMC部：从对物料采购周期评估及对生产计划安排的影响来考虑并给出意见。
3.5 生产部：从产品的可制造性制造难易度，工时损耗方面给出意见。
3.6工程部：从产品的生产工艺方法制具角度给出意见。
3.7销售业务员：从客户重视及感受角度给出处理意见。
3.8 采购部、工程部、项目工程师、品管部、或制供方工程师分析出异常发生原因以书面的形式通知到相关部门或制供方，要求其定期改善完成，并跟进改善结果。
采购部、项目工程师负责制供方改善结果跟进检查，品管部负责内部改善结果跟进检查。
4操作流程4.1 MRB召开当出现以下不合格情况时，品管部召集MRB会议a) 物料批次不合格，因生产急需，采购部提出特采的不合格批。
b) 因本公司设计、采购等自身原因出现的不合格批物料；c) IQC须提供异常物料的《IQC来料检验报告》4.2 MRB召开4.2.1 品管部负责人根据不合格物料的实际情况决定由哪些成员参与。
确定时间地点通知到相关参会人员。
- 1 -。
MRB作业指导书
四川晟大鑫兴电子有限公司制定 审核 批准 版本 标题：生产 □ 人事 □ 品质 □ 维修 □ 工程 □ 计划 □ 包装 □ 仓库 □ 生效日期： 文件编号： 第 1 页 共 1 页 1.0目的：制订报废板确认、统计作业规范，以便于对报废品进行有效之分类、监控；避免不必要之报废，降低报废率并为品质改善提供依据。
2.0范围：产品制作及检验各工序、仓库存板皆属之。
3.0职责：3.1品质部MRB ：报废板的判定、统计、发出异常通知。
3.2各有关工序：报废板的确认、运送。
4.0报废流程图：REJOK5.0作业内容5.1半成品报废处理5.1.1 MRB 员工对报废板进行判定、评估，划分责任单位归属，并填写报废确认数量。
生产各管理人员须对报废品的判定归属进行确认,对有异议的判定可提出更正，责任部门必须对报废进行分析。
5.1.2半成品单一型号同一原因导致报废的面积小于0.3平方米，由MRB 员工可作报废处理，报废面积大于或等于0.3m 2而小于2.0m 2时，则由生产部经理及品质部经理签名批准报废：等于或超过2.0m 2以上的报废须经生产、品质部经理及厂长共同签名确认有效。
5.1.3单元报废板由MRB 员工在报废单元作报废标识后方可放行至下工序。
5.2成品报废处理5.2.1报废板的汇总：报废房作业人员须每天、每周、每月一次将报废板予以汇总、统计，以作为制程纠正及品质检讨之依据。
5.2.2 MRB 人员对成品报废板进行判断分析，将可修理的板标明返工理由退回申请工序。
不可修理的板在报废单元任一面的线路上用刀片划断线路并用油性笔在报废单元上画“×”，并圈出缺陷所在区域，如不接受单元报废及整SET 报废的板子务必整SET 用油性笔双面划“×”。
5.3仲裁：若责任单位对MRB 之判定有异议，可向上级管理人员反馈，必要可召集生产、品质相关人员或厂长进行仲裁。
6.0注意事项6.1已做报废标记之板，不得重复登录；6.2若有待报废板急待判定报废后转至后工序，MRB 作业人员必须及时处理，避免影响生产进度。
MRB作业指导书 -
MRB作业指导书 -引言概述：MRB（Material Review Board）作业指导书是一种用于管理和控制材料审查过程的工具。
它提供了一套规范和流程，用于评估和决策有关材料的问题。
本文将详细介绍MRB作业指导书的内容和结构，以及其在材料审查中的应用。
一、MRB作业指导书的概述1.1 MRB作业指导书的定义和目的1.2 MRB作业指导书的重要性和作用1.3 MRB作业指导书的适用范围和适用对象二、MRB作业指导书的结构2.1 MRB作业指导书的标题和封面2.2 MRB作业指导书的引言和背景2.3 MRB作业指导书的目录和章节结构三、MRB作业指导书的内容3.1 MRB作业指导书的审查标准和要求3.2 MRB作业指导书的审查流程和步骤3.3 MRB作业指导书的审查记录和报告四、MRB作业指导书的应用4.1 MRB作业指导书在材料审查中的角色和职责4.2 MRB作业指导书在材料问题解决中的作用和价值4.3 MRB作业指导书的优化和改进措施正文内容：一、MRB作业指导书的概述1.1 MRB作业指导书是一种用于管理和控制材料审查过程的文件，它旨在确保材料的质量和合规性。
其主要目的是提供一套规范和流程，用于评估和决策有关材料的问题，包括材料的可用性、合规性和性能等方面。
1.2 MRB作业指导书的重要性和作用在于确保材料的审查过程标准化和有效性，避免因材料问题而导致的生产延误和质量问题。
它还可以为相关人员提供一个参考，以便他们了解和遵循材料审查的要求和程序。
1.3 MRB作业指导书适用于所有需要进行材料审查的组织和部门，包括制造业、供应链管理和质量控制等领域。
适用对象包括材料工程师、质量工程师、供应商和相关管理人员等。
二、MRB作业指导书的结构2.1 MRB作业指导书通常包括标题和封面，用于标识和识别该文件。
标题应简明扼要地描述该指导书的内容和目的，封面上通常包括组织名称、指导书版本和日期等信息。
2.2 MRB作业指导书的引言和背景部分用于介绍该指导书的背景和目的，以及相关的法规和标准等信息。
MRB作业指导书
1.目的规范本公司的产品及物料在运作过程出现不良时的处理方法。
2.范围:适用于适用于本公司产品报废分析作业。
3.权责:3.1.IQC：对来料在加工过程中的标准的制定和检验工作.并及时反馈品质信息，并对加工后的情况做出跟进检验及报告。
3.2.PMC：负责组织物料MRB的召开以及对MRB上决定的事项进行安排及落实情况的跟进。
3.3.技术部：3.3.1.负责对MRB上提出之不合格物料进行判定可否加工及加工方法的制定，加工相关工作指导并确认其可行性。
3.3.2.负责对MRB上提出之不合格来料加工/挑选费用及产能的评估和制定。
3.4.采购课：负责通知供方关于进料MRB上决定需要我司加工处理时，所需花费的一切费用的支付，并传达MRB中有关供方的改善内容并跟进相关事项。
3.5.外协：负责就外发供方的来料问题与供方沟通，如需要我司特别处理的，通知供方支付我司所需费用，并传达MRB中有关供方的改善内容并跟进相关事项3.6.生产部门：接到PMC的工作指令和技术部的加工要求及品质部的质量要求后进行生产，并统计返工返修的具体不良数量，工时耗费及成本。
3.7.营销中心：负责将成品MRB上提出的特采申请传达至客户处，并与客户进行沟通和跟进相关事项。
3.8.品质部：负责物料、成品MRB最终评审结果的签名确认，并负责将成品特采申请数据提供至营销中心及跟进后续相关事项。
3.9.受理特采申请的客户:负责对特采制成品最终评审结果的签名确认。
4.定义：4.1.MRB：Material Review Board英文（材料审查会议）的简写。
5.作业内容：5.1.不合格品定义5.1.1.进料检验中发现的不合格品5.1.2.生产过程中发现的不合格品5.1.3.成品检验中发现的不合格品5.1.4.客户处发现的不合格品5.2.进料检验中MRB召开：5.2.1.IQC每日负责对来料检查情况统计，对不合格来料列出清单，在上午12：00前将不合格物料清单以E-MAIL形式知会相关部门(PMC、技术部、生产部门、采购课、外协/供方)，并将每种不合格物料样板提供到PMC。
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1 目的
为确保上线物料出现批不合格而因交期原因不得不使用时，能得到及时、准确、有效的处理。
使制程质量得到最大限度的控制，满足客户要求。
2 适用范围适用于本公外购物料、发外加工物料、出现的批量性质量问题。
3 职责
由品管部主导主持，质检部、采购部、PMC部、生产部、工程部、项目管理部、相关销售业务员、参加。
具体职责如下：
3.1 质量总负责人：综合各部门意见并作出最终判定。
3.2 质检部：对批量不合格物料进行判断和出具相应报告《IQC来料检验报告》；由品管部负责人召集MRB会议，并从产品整体质量的影响程度上进行考虑，给出处理意见。
3.3 项目工程师：从产品技术角度给出意见。
3.4 采购部、PMC部：从对物料采购周期评估及对生产计划安排的影响来考虑并给出意见。
3.5 生产部：从产品的可制造性制造难易度，工时损耗方面给出意见。
3.6工程部：从产品的生产工艺方法制具角度给出意见。
3.7销售业务员：从客户重视及感受角度给出处理意见。
3.8 采购部、工程部、项目工程师、品管部、或制供方工程师分析出异常发生原因以书面的形式通知到相关部门或制供方，要求其定期改善完成，并跟进改善结果。
采购部、项目工程师负责制供方改善结果跟进检查，品管部负责内部改善结果跟进检查。
4操作流程
4.1 MRB召开
当出现以下不合格情况时，品管部召集MRB会议
a) 物料批次不合格，因生产急需，采购部提出特采的不合格批。
b)因本公司设计、采购等自身原因出现的不合格批物料；
c)IQC须提供异常物料的《IQC来料检验报告》
4.2 MRB召开
4.2.1 品管部负责人根据不合格物料的实际情况决定由哪些成员参与。
确定时间地点通知到相关参会人员。
4.2.2 各相关部门根据异常物料的实际状况通过会议讨论所得结论：
对于物料是否特采使用、挑选使用、加工使用或退回厂家，在《IQC来料检验报告》评审栏内填写处理方案的具体实施方法及要求并签名确认。
4.2.3 质量总负责人综合各相关部门的意见作出最终判定。
4.3结果执行
4.3.1异常物料处理：根据MRB会议作出的处理方法，IQC检验员对批量不合格物料作出相应的处
理标识，并对《来料检验记录表》进行分发到执行部门及IPQC、FQC、OQC.
a)特采使用：由质检部IQC进行跟踪，工程部从技术上提供支持；IQC贴特采标入库。
b) 挑选使用：由质检部IQC提供样板，工程部提供技术支持，生产部安排人员进行挑选；
c) 加工使用：由生产部门根据工程部提供的加工方法及品管部所给的质量要求进行加工。
d) 退回厂家：由采购部通知供应商处理退货，PMC部通知仓库执行退货。
e) 无论特采使用、挑选使用、加工使用，IQC都必须在物料每个包装箱上贴上特采标并在备注栏内填写不良现象简述才能入库。
特采标物料上线时，生产线管理人员、操作员、IPQC、必须重点跟进并记录。
4.3.2 已按MRB会议决议执行后上线物料若出现其它异常现象，开出《品质异常处理单》并按其作业流程进行处理。
5 相关文件与记录
《IQC来料检验报告》
《品质异常处理作业指导书》。