《热处理培训》课件
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培训资料—热处理PPT课件
铸锻焊件在冷却时由于各部位冷却速度不同而产生内应力金属及合金在冷变形加工中以及工件在切削加工过程中也产生内应力
机加三科培训资料
2014年5月13日
退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工 艺。
常见的退火工艺有：再结晶退火、去应力退火、球化退火、完全退火等。退火的目 的：
正火：是金属热处理的一种方法。将钢加热到奥氏体并进行保温，然后在空气中 冷却而得到的近乎于平衡组织的工艺。是将工件加热至Ac3或Acm以上30~50℃， 保温一段时间后，从炉中取出在空气冷却的金属热处理工艺。
目的 （1）去除材料的内应力 （2）降低材料的硬度
应用： 正火主要用于钢铁工件。钢正火后的硬度比退火高。正火时不必像退火那样使工 件随炉冷却，占用炉子时间短，生产效率高，所以在生产中一般尽可能用正火代 替退火。 1、对于低碳钢和中碳钢，正火后达到的硬度适中，比退火更便于切削加工，一 般均采用正火为切削加工作准备。可用 正火做预备热处理。 2、对于力学性能要求不高的的轻载荷零件，正火还可以作为最终热处理。以提 高其硬度、强度和韧性。
(1) 降低硬度，改善切削加工性； (2)消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向； (3)细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。 (4)均匀材料组织和成分，改善材料性能或为以后热处理做组织准备。
1、再结晶退火：应用于经过冷变形加工的金属及合金的一种退火方法。目的为使 金属内部组织变为细小的等轴晶粒，消除形变硬化，恢复金属或合金的塑性和形变
3、球化退火：只应用于过共析钢的一种退火方法。将钢加热到Ac1以上20—40° 。充分保温后，随炉冷却到600°以下出炉空冷。目的是使钢中的渗碳体球状化， 以降低钢的硬度，改善切削加工性，并为以后的热处理做好组织准备。
机加三科培训资料
2014年5月13日
退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工 艺。
常见的退火工艺有：再结晶退火、去应力退火、球化退火、完全退火等。退火的目 的：
正火：是金属热处理的一种方法。将钢加热到奥氏体并进行保温，然后在空气中 冷却而得到的近乎于平衡组织的工艺。是将工件加热至Ac3或Acm以上30~50℃， 保温一段时间后，从炉中取出在空气冷却的金属热处理工艺。
目的 （1）去除材料的内应力 （2）降低材料的硬度
应用： 正火主要用于钢铁工件。钢正火后的硬度比退火高。正火时不必像退火那样使工 件随炉冷却，占用炉子时间短，生产效率高，所以在生产中一般尽可能用正火代 替退火。 1、对于低碳钢和中碳钢，正火后达到的硬度适中，比退火更便于切削加工，一 般均采用正火为切削加工作准备。可用 正火做预备热处理。 2、对于力学性能要求不高的的轻载荷零件，正火还可以作为最终热处理。以提 高其硬度、强度和韧性。
(1) 降低硬度，改善切削加工性； (2)消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向； (3)细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。 (4)均匀材料组织和成分，改善材料性能或为以后热处理做组织准备。
1、再结晶退火：应用于经过冷变形加工的金属及合金的一种退火方法。目的为使 金属内部组织变为细小的等轴晶粒，消除形变硬化，恢复金属或合金的塑性和形变
3、球化退火：只应用于过共析钢的一种退火方法。将钢加热到Ac1以上20—40° 。充分保温后，随炉冷却到600°以下出炉空冷。目的是使钢中的渗碳体球状化， 以降低钢的硬度，改善切削加工性，并为以后的热处理做好组织准备。
热处理培训课件
简化的平衡相图
1. 共析钢
A、结晶过程
B、 显微组织
2. 亚共析钢 A、结晶过程
B、 显微组织 P+F
3.过共析钢
A、结晶过程
B、 显微组织 P+Fe3C
4.亚共晶白口铸铁
A、结晶过程
B、 显微组织 莱氏体
渗碳体 珠光体
5.过共晶白口铸铁
A、结晶过程
B、显微组织
莱氏体
渗碳体
一、热处理的工艺方法
它毛坯的预备热处理。
(1)降低硬度，以利于切削加工或其它种类加工； (2)细化晶粒，提高钢的塑性和韧性； (3)消除内应力，并为淬火工序作好准备。
根据退火的具体目的不同，工艺方法有： (1)完全退火 (2)球化退火 (3)低温退火
退火过程中的组织变化
(1)完全退火
• 概念：
将亚共析钢加热到Ac３以上30～50℃，保温后缓慢冷却。为了提高 生产率，也可在缓慢冷却到500℃以下时从炉内取出，使其在空气 中冷却到室温。
§2-1 钢的热处理
• 热处理（heat treatment）
将钢在固态下，通过适当的 温 度 方式进行加热、保温和冷却， 以改变材料内部组织结构， 从而改善材料性能（工艺性 能和使用性能）的一种工艺 方法。 • 热处理起作用的主要因素： 时间、温度和冷却速度
保温 加热
临界温度
冷却
时间
热处理工艺曲线
注：在球化退火时奥氏化是“不完全”的，只是片状珠光体转变成奥氏体，及少量过剩 碳化物溶解。因此，它不能消除网状碳化物，如过共析钢有网状碳化物存在，则在球 化退火前须先进行正火，将其消除，才能保证球化退火正常进行。
(3)低温退火
概念：
它是将钢加热到Ac1以下，保温后缓冷。由于加热温度低于临界温度，因而钢未发 生组织转变。
热处理工人培训讲义PPT课件
锅
g
小写
尾
钢轨钢
轨
U
小写
头
*
第二节我国钢铁产品牌号表示方法和原则是什么？（续） 二、我国钢号表示方法的分类说明
1．碳素结构钢 ①由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa例如Q235表示屈服点(σs)为235 MPa的碳素结构钢。 ②必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为A、B、C、D。脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即Z和TZ都可不标。例如Q235-AF表示A级沸腾钢。③专门用途的碳素钢，例如桥梁钢、船用钢等，基本上采用碳素结构钢的表示方法，但在钢号最后附加表示用途的字母。 2．优质碳素结构钢 ①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.45%的钢，钢号为“45”，它不是顺序号，所以不能读成45号钢。②锰含量较高的优质碳素结构钢，应将锰元素标出，例如50Mn。③沸腾钢、半镇静钢及专门用途的优质碳素结构钢应在钢号最后特别标出，例如平均碳含量为0.1%的半镇静钢，其钢号为10b。 3．碳素工具钢 ①钢号冠以“T”，以免与其他钢类相混。②钢号中的数字表示碳含量，以平均碳含量的千分之几表示。例如“T8”表示平均碳含量为0.8%。③锰含量较高者，在钢号最后标出“Mn”，例如“T8Mn”。④高级优质碳素工具钢的磷、硫含量，比一般优质碳素工具钢低，在钢号最后加注字母“A”，以示区别，例如“T8MnA”。 4．易切削钢 ①钢号冠以“Y”，以区别于优质碳素结构钢。②字母“Y”后的数字表示碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.3%的易切削钢，其钢号为“Y30”。③锰含量较高者，亦在钢号后标出“Mn”，例如“Y40Mn”。 5．合金结构钢 ①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr。②钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。当平均合金含量＜1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字“1”，例如钢号“12CrMoV”和“12Cr1MoV”，前者铬含量为0.4-0.6%，后者为0.9-1.2%，其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。 ③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素，均属微合金元素，虽然含量很低，仍应在钢号中标出。例如20MnVB钢中。钒为0.07-0.12%，硼为0.001-0.005%。④高级优质钢应在钢号最后加“A”，以区别于一般优质钢。⑤专门用途的合金结构钢，钢号冠以(或后缀)代表该钢种用途的符号。例如，铆螺专用的
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小写
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钢轨钢
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第二节我国钢铁产品牌号表示方法和原则是什么？（续） 二、我国钢号表示方法的分类说明
1．碳素结构钢 ①由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa例如Q235表示屈服点(σs)为235 MPa的碳素结构钢。 ②必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为A、B、C、D。脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即Z和TZ都可不标。例如Q235-AF表示A级沸腾钢。③专门用途的碳素钢，例如桥梁钢、船用钢等，基本上采用碳素结构钢的表示方法，但在钢号最后附加表示用途的字母。 2．优质碳素结构钢 ①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.45%的钢，钢号为“45”，它不是顺序号，所以不能读成45号钢。②锰含量较高的优质碳素结构钢，应将锰元素标出，例如50Mn。③沸腾钢、半镇静钢及专门用途的优质碳素结构钢应在钢号最后特别标出，例如平均碳含量为0.1%的半镇静钢，其钢号为10b。 3．碳素工具钢 ①钢号冠以“T”，以免与其他钢类相混。②钢号中的数字表示碳含量，以平均碳含量的千分之几表示。例如“T8”表示平均碳含量为0.8%。③锰含量较高者，在钢号最后标出“Mn”，例如“T8Mn”。④高级优质碳素工具钢的磷、硫含量，比一般优质碳素工具钢低，在钢号最后加注字母“A”，以示区别，例如“T8MnA”。 4．易切削钢 ①钢号冠以“Y”，以区别于优质碳素结构钢。②字母“Y”后的数字表示碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.3%的易切削钢，其钢号为“Y30”。③锰含量较高者，亦在钢号后标出“Mn”，例如“Y40Mn”。 5．合金结构钢 ①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr。②钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。当平均合金含量＜1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字“1”，例如钢号“12CrMoV”和“12Cr1MoV”，前者铬含量为0.4-0.6%，后者为0.9-1.2%，其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。 ③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素，均属微合金元素，虽然含量很低，仍应在钢号中标出。例如20MnVB钢中。钒为0.07-0.12%，硼为0.001-0.005%。④高级优质钢应在钢号最后加“A”，以区别于一般优质钢。⑤专门用途的合金结构钢，钢号冠以(或后缀)代表该钢种用途的符号。例如，铆螺专用的
热处理质量控制和检测培训课件
质量控制方法
质量控制标准
01
02
03
04
制定质量控制计划： 明确质量控制目标、
方法和步骤
建立质量控制体系： 建立质量管理体系， 确保质量控制流程
的实施
实施质量控制措施： 采取有效措施，确 保产品质量符合要
求
质量检测：对生产 过程中的产品进行 质量检测，确保产
品质量符合要求
质量控制流程
01
制定质量控制计划：明确质 量控制目标、方法和标准
3
检测技术
检测方法
目视检测：通过 肉眼观察工件表 面缺陷
磁粉检测：利用 磁粉吸附在工件 表面缺陷处，形 成可见的磁痕
超声波检测：利 用超声波在工件 内部传播，检测 工件内部缺陷
射线检测：利用X 射线或γ射线穿 透工件，检测工 件内部缺陷
涡流检测：利用 涡流在工件表面 流动，检测工件 表面缺陷
渗透检测：利用 渗透液渗透到工 件表面缺陷处， 形成可见的渗透 痕迹
质量控制工具
01
统计过程控制（SPC）：通过 监控过程参数来确保产品质 量的稳定性
02
质量功能展开（QFD）：将客 户需求转化为产品特性和生产 过程的设计要求
03
失效模式和效应分析（FMEA）： 评估产品设计和生产过程中的 潜在失效模式及其影响
04
六西格玛管理（Six Sigma）： 通过减少缺陷和变异来提高产 品质量和生产效率
量控制
定期进行设 备检查和维 护，确保设 备正常运行
加强员工培 训，提高操 作技能和意
识ห้องสมุดไป่ตู้
建立完善的 质量管理体 系，确保质 量控制和检 测的有效性
谢谢
回火设备：用于回火处理的
03
质量控制标准
01
02
03
04
制定质量控制计划： 明确质量控制目标、
方法和步骤
建立质量控制体系： 建立质量管理体系， 确保质量控制流程
的实施
实施质量控制措施： 采取有效措施，确 保产品质量符合要
求
质量检测：对生产 过程中的产品进行 质量检测，确保产
品质量符合要求
质量控制流程
01
制定质量控制计划：明确质 量控制目标、方法和标准
3
检测技术
检测方法
目视检测：通过 肉眼观察工件表 面缺陷
磁粉检测：利用 磁粉吸附在工件 表面缺陷处，形 成可见的磁痕
超声波检测：利 用超声波在工件 内部传播，检测 工件内部缺陷
射线检测：利用X 射线或γ射线穿 透工件，检测工 件内部缺陷
涡流检测：利用 涡流在工件表面 流动，检测工件 表面缺陷
渗透检测：利用 渗透液渗透到工 件表面缺陷处， 形成可见的渗透 痕迹
质量控制工具
01
统计过程控制（SPC）：通过 监控过程参数来确保产品质 量的稳定性
02
质量功能展开（QFD）：将客 户需求转化为产品特性和生产 过程的设计要求
03
失效模式和效应分析（FMEA）： 评估产品设计和生产过程中的 潜在失效模式及其影响
04
六西格玛管理（Six Sigma）： 通过减少缺陷和变异来提高产 品质量和生产效率
量控制
定期进行设 备检查和维 护，确保设 备正常运行
加强员工培 训，提高操 作技能和意
识ห้องสมุดไป่ตู้
建立完善的 质量管理体 系，确保质 量控制和检 测的有效性
谢谢
回火设备：用于回火处理的
03
热处理基本知识培训(ppt32张)
冷却转变曲线 800 A S T A Ms Mf M+A 102 103 B
热处理原理
700
600
P
温 500 度
℃ 300 200 -100 0
10
104 105 时间, S
热处理方法及应用 热处理类别 退 火 完全退火 不完全退火 等温退火 去应力退火 正火 特 点 保温后缓冷 （炉冷） 应 用
常用于中碳钢和中碳合金钢
表面高耐磨和心部强韧 1. 常用于低碳钢和低碳合金钢 性 2. 得到表面高硬度 3. 适于形状复杂的零件表面硬化， 硬化层比较均匀 如齿轮等 处理温度低，变形小， 高的硬度，高的耐蚀性 1. 常用于中碳合金钢 2. 得到表面高硬度 3. 精密齿轮、曲轴等
氮化 软氮化 碳氮共渗
1. 降低脆性，消除内应力。 2. 调整硬度、塑性和韧性。 3. 获得稳定组织。 •同 上
回火
时效处理
热处理方法及应用 热处理类别 特 点 应
表面热处理
用
火焰淬火 回火
感应淬火 回火 渗 碳
设备、方法简单，淬火 效果不稳定
表面硬度比普通淬火高 2~3HRC 变形小、生产效率高
1. 常用于中碳钢 2. 批量小的大型零件局部硬化
SC540W
850-900
850～870 ≤241
40CrMn
850～880 ---
SCSiMn1 850-900 H SCSiMn2 850-900 H SCSiMn3 850-900 4H
149197 ≥163
≥170
≥201
3.钢的淬火
•
•
淬火—— 加热、保温、快冷，提高硬度 和耐磨性 目的：得到马氏体组织（贝氏体），提 高硬度和耐磨性
热处理基础知识培训ppt课件
22
的适当配合，以保证零件长期顺利工作。
常用钢 的调质
3.2
23
45钢
“
属于中碳结构钢，价格低，来源广，应用广泛，硬度不高易切削加工，
淬透性较低，对于大工件正火或调质状态下两者力学性能相近。最大弱点
是淬透性低，水中临界淬透直径为12~17mm，水淬时有开裂倾向，截面尺
寸大和要求较高的工件不宜采用。
后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧度良好,高温时有高的
蠕变强度和持久强度。
用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵
引用的大齿轮、增压器传动齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也
可用于 2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具等。
”
26
45钢与40Cr、42CrMo区别
获得良好的强度，韧性和 塑性
主要用于强度，韧性要求 较高，而对耐磨性要求不 很高的球磨铸铁件
利用地方生铁熔铸球磨铸 铁时，由于含S、P量较高， 而难以保证塑性、韧性指 标，采用低温正火恰好可 补救因此产生的塑性、韧 性的不足
16
17
淬火
定义 目的
钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）（碳量在 0.0218—0.77%）或Ac1（过共析钢）（碳量超过0.77%） 以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然 后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等 温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。
02
将工件加热至低于AC1的某一温度（一般 500~650℃），保温足够时间后，缓慢冷 却。主要用于消除铸件、锻件、焊接件及 冷变形零件的内应力，降低温度，稳定尺 寸，减少和防止使用过程中变形，但不改 变零件的内部组织
的适当配合，以保证零件长期顺利工作。
常用钢 的调质
3.2
23
45钢
“
属于中碳结构钢，价格低，来源广，应用广泛，硬度不高易切削加工，
淬透性较低，对于大工件正火或调质状态下两者力学性能相近。最大弱点
是淬透性低，水中临界淬透直径为12~17mm，水淬时有开裂倾向，截面尺
寸大和要求较高的工件不宜采用。
后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧度良好,高温时有高的
蠕变强度和持久强度。
用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵
引用的大齿轮、增压器传动齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也
可用于 2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具等。
”
26
45钢与40Cr、42CrMo区别
获得良好的强度，韧性和 塑性
主要用于强度，韧性要求 较高，而对耐磨性要求不 很高的球磨铸铁件
利用地方生铁熔铸球磨铸 铁时，由于含S、P量较高， 而难以保证塑性、韧性指 标，采用低温正火恰好可 补救因此产生的塑性、韧 性的不足
16
17
淬火
定义 目的
钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）（碳量在 0.0218—0.77%）或Ac1（过共析钢）（碳量超过0.77%） 以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然 后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等 温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。
02
将工件加热至低于AC1的某一温度（一般 500~650℃），保温足够时间后，缓慢冷 却。主要用于消除铸件、锻件、焊接件及 冷变形零件的内应力，降低温度，稳定尺 寸，减少和防止使用过程中变形，但不改 变零件的内部组织
金属材料及热处理培训课件
随炉缓慢冷却到室温的热处理工艺。▪ （也叫均匀化退火。）
▪ 目的 ▪ 均匀钢内部的化学成分，消除偏析。
▪ 适用情况 ▪ 主要于铸造后的高合金钢。
5.去应力退火
▪ 概念
▪
为了消除由于变形加工以及铸造、焊接过程引起的
残余内应力而进行的退火称为去应力退火。
▪ 退火温度 ▪ 不超过Ac1，一般500～650℃。
▪
让其中的碳化物球化（粒化）和消除网状的二
次渗碳体。（因此叫做球化退火。）
▪ 适用钢种 ▪ 主要适用于共析或过共析的工模具钢
T10钢球化退火组织 ( 化染 ) 500
4.扩散退火（均匀化退火）
▪ 概念
▪
将工件加热到略低于固相线的温度（亚共析钢通常
为1050℃～1150℃），长时间（一般10～20h）保温，然后
40min，然后迅速放在端淬试验台上喷水冷却。
未淬透钢 淬透钢
a) 全淬透
b) 未淬透
四、钢的回火
▪ 什么是回火？ 后再淬冷火却后到再室将温工的件一加种热热到处A理c1工温艺度。以下某一温度，保温
一般是紧接淬火以后的热处理工艺。
▪ 淬火后回火目的 ◆降低或消除内应力，以防止工件开裂和变形； ◆ 减少或消除残余奥氏体，以稳定工件尺寸； ◆调整工件的内部组织和性能，以满足工件的
➢ 由于感应加热速度快，奥氏体晶粒不易长大，淬火后获得非 常细小的隐晶马氏体组织，使工件表层硬度比普通淬火高2HRC ～3HRC，耐磨性也有较大提高。
➢ 表面淬火后，淬硬层中马氏体的比体积较原始组织大，因此 表层存在很大的残余压应力，能显著提高零件的弯曲、抗扭疲 劳强度。小尺寸零件可提高2～3 倍，大尺寸零件可提高20%～ 30%。
▪ 适用钢材 中碳钢（消除魏氏组织、晶粒粗大、带状组织等）
热处理培训课件
淬火油冷却速度不够或产品出油 温度太高。
《热处理培训》
•12
热处理常见质量问题
过热——是指工件加热温度偏 高使晶粒过度长大，力学性能显 著下降的现象。过热可用正火消 除。
过烧——是指加热温度过高， 致使晶界氧化和部分熔化的现象。 过烧的产品无法挽救，只能报废。
《热处理培训》
•13
热处理常见质量问题 氧化
❖ 氧化——是指金属加热时，介质中的氧、二 氧化碳和水蒸气与金属反应生成氧化物的过 程。加热温度过高，保温时间越长，氧化现 象越明显。脱碳是指加热时由于介质和钢铁 表层碳的作用，表层含碳量降低的现象，加 热时间越长，脱碳越严重。氧化和脱碳使钢 材损耗，降低工件表层硬度、耐磨性和疲劳 强度，增加淬火开裂倾向。为防止氧化和脱 碳，常采用可控气氛热处理，我们公司就是 用酒精燃烧来控制的。另外，还应正确控制 加热温度和保温时间。
•《热处理培训》
•14
热处理常见质量问题
变形
热处理时工件形状和尺寸发生的 变化称为变形。变形很难避免， 通常是将变形量控制在允许范围 内。开裂是不允许的，工件开裂 后只能报废。
《热处理培训》
•15
❖ 变形和开裂是由应力引起的。应力分为热应 力和相变应力。热应力是指加热和冷却时， 由于不同部位出现温差而导致热胀和冷缩不 均匀所产生的应力；相变应力是指热处理过 程中由于工件不同部位组织转变不同步而产 生的应力。热应力和相变应力是同时存在的， 当两种应力综合作用超过超过材料的屈服点 时，工件发生变形，超过抗拉强度时，产生 开裂。
•《热处理培训》
•4
旭日西尔沃热处理工序
我们公司热处理车间有两台炉子， 结构原理都是一样的，每台炉子 都是相同的工艺：
淬火清洗回火来自《热处理培训》•5
《热处理培训》
•12
热处理常见质量问题
过热——是指工件加热温度偏 高使晶粒过度长大，力学性能显 著下降的现象。过热可用正火消 除。
过烧——是指加热温度过高， 致使晶界氧化和部分熔化的现象。 过烧的产品无法挽救，只能报废。
《热处理培训》
•13
热处理常见质量问题 氧化
❖ 氧化——是指金属加热时，介质中的氧、二 氧化碳和水蒸气与金属反应生成氧化物的过 程。加热温度过高，保温时间越长，氧化现 象越明显。脱碳是指加热时由于介质和钢铁 表层碳的作用，表层含碳量降低的现象，加 热时间越长，脱碳越严重。氧化和脱碳使钢 材损耗，降低工件表层硬度、耐磨性和疲劳 强度，增加淬火开裂倾向。为防止氧化和脱 碳，常采用可控气氛热处理，我们公司就是 用酒精燃烧来控制的。另外，还应正确控制 加热温度和保温时间。
•《热处理培训》
•14
热处理常见质量问题
变形
热处理时工件形状和尺寸发生的 变化称为变形。变形很难避免， 通常是将变形量控制在允许范围 内。开裂是不允许的，工件开裂 后只能报废。
《热处理培训》
•15
❖ 变形和开裂是由应力引起的。应力分为热应 力和相变应力。热应力是指加热和冷却时， 由于不同部位出现温差而导致热胀和冷缩不 均匀所产生的应力；相变应力是指热处理过 程中由于工件不同部位组织转变不同步而产 生的应力。热应力和相变应力是同时存在的， 当两种应力综合作用超过超过材料的屈服点 时，工件发生变形，超过抗拉强度时，产生 开裂。
•《热处理培训》
•4
旭日西尔沃热处理工序
我们公司热处理车间有两台炉子， 结构原理都是一样的，每台炉子 都是相同的工艺：
淬火清洗回火来自《热处理培训》•5
培训资料-热处理课件
通过控制材料的性能，提高材料的使用寿命。
热处理的工艺流程
1
加热
2
将材料加热到一定温度，超过材料的临界温
度。
3
冷却
4
控制材料的冷却速度，使材料的结构得到改 变。
预处理
对材料进行清洗、去氧化、消除应力等处理。
保温
在一定时间内保持材料在高温状态下。
热处理的常见方法
1 退火
将材料加热到一定温度，然后进行缓慢冷却。
3 淬火
将材料加热到一定温度，然后迅速冷却。
2 正火
将材料加热到一定温度，保持一段时间，然后进 行淬火。
4 回火
将淬火后的材料加热到一定温度，然后进行缓慢 冷却。
热处理的应用领域
机械制造
汽车发动机、飞机发动机、船用螺旋桨、钢轨等。
建筑材料
钢筋、钢板、钢管等。
热处理的优点和局限性
优点
• 提高材料性能 • 改善材料表面质量 • 延长材料使用寿命
热处理课件
热处理是一种材料加工方法，通过控制材料的加热和冷却过程，改变材料的 性质和结构，从而达到预期的材料性能。本课件将讲解关于热处理的概述、 目的、工艺流程、常见方法、应用领域、优点和局限性，以及热处理技术未 来的发展趋势。
热处理概述
材料与热处理
材料的性能与其微观结构有关。热处理可以通过改变材 料内部晶体或原子的状态，来实现材料性能的改变。
分类
热处理分为两类：常规热处理和特殊热处理。常规热处 理包括退火、正火、淬火和回火。特殊热处理根据不同 的材料和要求，采用不同的处理方法。
热处理的目的
改变结构
通过改变材料的晶体结构，调整材料的性能。
调整性能
通过热处理调整材料的硬度、韧性、强度等性能。
热处理的工艺流程
1
加热
2
将材料加热到一定温度，超过材料的临界温
度。
3
冷却
4
控制材料的冷却速度，使材料的结构得到改 变。
预处理
对材料进行清洗、去氧化、消除应力等处理。
保温
在一定时间内保持材料在高温状态下。
热处理的常见方法
1 退火
将材料加热到一定温度，然后进行缓慢冷却。
3 淬火
将材料加热到一定温度，然后迅速冷却。
2 正火
将材料加热到一定温度，保持一段时间，然后进 行淬火。
4 回火
将淬火后的材料加热到一定温度，然后进行缓慢 冷却。
热处理的应用领域
机械制造
汽车发动机、飞机发动机、船用螺旋桨、钢轨等。
建筑材料
钢筋、钢板、钢管等。
热处理的优点和局限性
优点
• 提高材料性能 • 改善材料表面质量 • 延长材料使用寿命
热处理课件
热处理是一种材料加工方法，通过控制材料的加热和冷却过程，改变材料的 性质和结构，从而达到预期的材料性能。本课件将讲解关于热处理的概述、 目的、工艺流程、常见方法、应用领域、优点和局限性，以及热处理技术未 来的发展趋势。
热处理概述
材料与热处理
材料的性能与其微观结构有关。热处理可以通过改变材 料内部晶体或原子的状态，来实现材料性能的改变。
分类
热处理分为两类：常规热处理和特殊热处理。常规热处 理包括退火、正火、淬火和回火。特殊热处理根据不同 的材料和要求，采用不同的处理方法。
热处理的目的
改变结构
通过改变材料的晶体结构，调整材料的性能。
调整性能
通过热处理调整材料的硬度、韧性、强度等性能。
热处理学基本知识培训学习PPT课件
淬火工艺
总结词
淬火是热处理中重要的硬化工艺，通过快速冷却使金属材料硬化，提高其耐磨性和强度。
详细描述
淬火是将金属加热到高温后迅速冷却的过程。通过快速冷却，金属内部的晶体结构发生改变，产生硬 化效果。淬火后金属通常呈现高硬度和高强度，但同时也可能变得脆硬。因此，淬火后通常需要进行 回火处理。
回火工艺
表面热处理
总结词
表面热处理是针对金属表面进行的热处理工 艺，通过改变金属表面的组织结构，提高其 耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性。
详细描述
表面热处理是通过将金属表面局部或全部加 热到高温，然后迅速冷却或保温一定时间后 冷却的过程。常见的表面热处理方法包括渗 碳、渗氮、碳氮共渗等。这些方法可以在不 改变金属整体性能的情况下，提高其表面的 硬度和耐腐蚀性等性能指标。
汽车零部件的热处理
汽车制造业中，许多零部件需要进行热处理以提高其机械性能和耐腐蚀性。例如，发动 机活塞、曲轴、气瓶等都需要经过适当的热处理工艺。
轻量化设计
为了提高燃油效率和降低排放，汽车制造业正在推动轻量化设计。热处理技术在此过程 中发挥了重要作用，例如使用高强度钢材进行热处理，以实现部件的轻量化和高性能。
02 热处理的基本原理
热传导与热对流
热传导
热量通过物体内部微观粒子的相互作 用从高温区域传递到低温区域的过程。
热对流
由于流体各部分之间的相对运动或温 差而引起的热能传递过程，主要发生 在流体与固体接触的界面上。
热辐射与相变
热辐射
物体通过电磁波的形式释放和吸收热能的过程，是热量传递 的三种方式之一。
04 热处理设备与工具
加热设备
电阻炉
利用电阻加热原理，通过电流在电热元件上 产生热量来加热工件。
热处理基础知识培训(ppt 91页)
8
热处理质量的严格控制
1)工艺过程的自动化作业采用顺控器或微处理机按 热处理工艺的要求实现装料、加热、冷却、清洗、 回火，卸料等工序的自动化生产过程 2)工艺参数的严格控制对热处理工艺参数，如时间、 温度、炉气戒分和压力、淬火介质的浓度、杂质和 冷速(搅动程度)的严格控制可使工件保持稳定的高 质量，使工件的表面质量、表面和心部硬度、渗层 的渗入元素浓度和梯度、渗层深度都能得到有效的 控制。 3）严格的质量管理通过热处理行业协会开展的质量 管理信得过企业、规范企业评选活动和质理检验员 的培训，在本世纪初热处理企业的生产管理和质量 管理水平有了明显提高。
5
热处理技术发展历史
古代热处理技术发展 中国近代热处理进展 中国当代热处理进展 热处理生产技术的进步
6
古代热处理技术发展
热处理生产技术的进步
渗碳渗氮技术的进步 真空热处理技术的普及 感应加热的广泛应用 化学热处理的潜力得到发挥 离子热处理的盛行 激光和电子束热处理 热处理质量的严格控制 热处理标准化的进展
厚度 加工硬化 冷加工热加工 热处理批 中途出炉炉料 监测仪表 TUS ISC
11
特种工艺
特种工艺指那种对材料进行一系列精确控 制的工艺处理，使其产生物理、化学或冶 金性能变化，非经破坏性试验，仅从外观 无法衡量其是否符合规范要求的工艺。
12
金属热处理
金属热处理是重要的航空制造技术之一。 金属热处理是将金属材料在固态下加热到
1. 热处理技术发展历史
1. 古代热处理技术发展的基础是火 2. 中国近代热处理进展 3. 中国当代热处理进展 4. 热处理生产技术的进步
1. 热处理质量的严格控制 2. 热处理标准化的进展
热处理质量的严格控制
1)工艺过程的自动化作业采用顺控器或微处理机按 热处理工艺的要求实现装料、加热、冷却、清洗、 回火，卸料等工序的自动化生产过程 2)工艺参数的严格控制对热处理工艺参数，如时间、 温度、炉气戒分和压力、淬火介质的浓度、杂质和 冷速(搅动程度)的严格控制可使工件保持稳定的高 质量，使工件的表面质量、表面和心部硬度、渗层 的渗入元素浓度和梯度、渗层深度都能得到有效的 控制。 3）严格的质量管理通过热处理行业协会开展的质量 管理信得过企业、规范企业评选活动和质理检验员 的培训，在本世纪初热处理企业的生产管理和质量 管理水平有了明显提高。
5
热处理技术发展历史
古代热处理技术发展 中国近代热处理进展 中国当代热处理进展 热处理生产技术的进步
6
古代热处理技术发展
热处理生产技术的进步
渗碳渗氮技术的进步 真空热处理技术的普及 感应加热的广泛应用 化学热处理的潜力得到发挥 离子热处理的盛行 激光和电子束热处理 热处理质量的严格控制 热处理标准化的进展
厚度 加工硬化 冷加工热加工 热处理批 中途出炉炉料 监测仪表 TUS ISC
11
特种工艺
特种工艺指那种对材料进行一系列精确控 制的工艺处理，使其产生物理、化学或冶 金性能变化，非经破坏性试验，仅从外观 无法衡量其是否符合规范要求的工艺。
12
金属热处理
金属热处理是重要的航空制造技术之一。 金属热处理是将金属材料在固态下加热到
1. 热处理技术发展历史
1. 古代热处理技术发展的基础是火 2. 中国近代热处理进展 3. 中国当代热处理进展 4. 热处理生产技术的进步
1. 热处理质量的严格控制 2. 热处理标准化的进展
热处理原理和工艺培训课件
刀具热处理
刀具热处理
01
刀具的热处理可以提高其硬度和耐磨性，从而提高切削效率和
刀具寿命。
高速钢刀具
02
高速钢刀具在热处理后具有较高的硬度和良好的耐磨性，适用
于加工硬度较高的材料。
硬质合金刀具
03
硬质合金刀具的热处理可以进一步提高其硬度和耐热性，适用
于高速切削和加工高温合金等难加工材料。
模具热处理
模具热处理
模具的热处理可以提高其硬度和耐磨性，延长模具使用寿命，保 证产品质量。
冷冲模具
冷冲模具需要进行表面强化处理，以提高其耐磨性和抗冲击性。
塑料模具
塑料模具需要进行适当的热处理，以提高其抗腐蚀性和耐热性。
精密零件热处理
精密零件热处理
精密零件的热处理可以提高其尺寸稳定性和机械性能，保证产品 质量和精度。
热处理质量检测与评估
硬度检测
采用硬度计对热处理后 的产品进行硬度检测，
以评估热处理效果。
金相组织分析
通过金相显微镜观察热 处理后的产品组织结构， 分析热处理对组织的影
响。
力学性能测试
对热处理后的产品进行 拉伸、冲击、弯曲等力 学性能测试，以评估其
机械性能。
不合格品处理
对不合格的热处理产品 进行追溯和处理，分析 原因并采取相应的纠正
工艺中具有重要意义。
03
应力与应变原理
金属材料在加热和冷却过程中会产生热应力、组织应力和相变应力等。
这些应力会导致材料变形和开裂。因此，在热处理过程中需要采取措施
控制应力与应变，以获得良好的热处理效果。
02 热处理工艺
预处理工艺
01
02
03
清理
去除工件表面的油污、锈 迹和氧化皮，确保工件表 面干净，以便进行后续的 热处理工艺。
钢的热处理工艺PPT培训课件
钢的热处理工艺培训课件
目录
• 钢的热处理工艺简介 • 钢的热处理工艺原理 • 钢的热处理工艺流程 • 钢的热处理工艺应用 • 钢的热处理工艺发展趋势 • 钢的热处理工艺安全与防护
01
钢的热处理工艺简介
热处理工艺的定义
热处理工艺
通过对金属材料进行加热、保温和冷 却，改变其内部组织结构，以达到改 善材料性能的一种工艺方法。
保持工作场所整洁
保持工作场所整洁，避免杂物 堆放，确保通道畅通，防止人
员跌倒或绊倒。
热处理工艺的劳动保护措施
佩戴防护用品 定期检查身体 合理安排工作时间 提供安全培训
在进行热处理操作时，应佩戴合适的防护用品，如手套、防护 眼镜、口罩等，以防止烫伤、烟尘和有害气体对人体的伤害。
长期从事热处理工作的人员应定期进行身体检查，确保身体健 康。
防腐与装饰用钢
在建筑行业中，钢材需要进行防腐和装饰处理， 热处理工艺可以提高其耐腐蚀性和美观度。
05
钢的热处理工艺发展趋 势
新型热处理工艺的发展
真空热处理
真空环境下进行热处理，能够减少氧化和脱碳， 提高表面质量。
激光热处理
利用高能激光束对材料表面进行快速加热和冷却， 实现高精度、高效率的热处理。
去除钢材表面的污垢、锈 迹和其他杂质，确保热处 理前的表面质量。
矫直
通过机械或火焰矫直方法， 消除钢材的弯曲和扭曲， 保证热处理过程的均匀性。
切割和备料
根据热处理需求，将钢材 切割成适当的大小和形状， 确保热处理操作的有效进 行。
热处理工艺流程
加热
将钢材加热到预定的温度，通常 使用燃气、电或盐浴等加热方式。
远程监控
03
通过网络技术对热处理设备进行远程监控和管理，方便对设备
目录
• 钢的热处理工艺简介 • 钢的热处理工艺原理 • 钢的热处理工艺流程 • 钢的热处理工艺应用 • 钢的热处理工艺发展趋势 • 钢的热处理工艺安全与防护
01
钢的热处理工艺简介
热处理工艺的定义
热处理工艺
通过对金属材料进行加热、保温和冷 却，改变其内部组织结构，以达到改 善材料性能的一种工艺方法。
保持工作场所整洁
保持工作场所整洁，避免杂物 堆放，确保通道畅通，防止人
员跌倒或绊倒。
热处理工艺的劳动保护措施
佩戴防护用品 定期检查身体 合理安排工作时间 提供安全培训
在进行热处理操作时，应佩戴合适的防护用品，如手套、防护 眼镜、口罩等，以防止烫伤、烟尘和有害气体对人体的伤害。
长期从事热处理工作的人员应定期进行身体检查，确保身体健 康。
防腐与装饰用钢
在建筑行业中，钢材需要进行防腐和装饰处理， 热处理工艺可以提高其耐腐蚀性和美观度。
05
钢的热处理工艺发展趋 势
新型热处理工艺的发展
真空热处理
真空环境下进行热处理，能够减少氧化和脱碳， 提高表面质量。
激光热处理
利用高能激光束对材料表面进行快速加热和冷却， 实现高精度、高效率的热处理。
去除钢材表面的污垢、锈 迹和其他杂质，确保热处 理前的表面质量。
矫直
通过机械或火焰矫直方法， 消除钢材的弯曲和扭曲， 保证热处理过程的均匀性。
切割和备料
根据热处理需求，将钢材 切割成适当的大小和形状， 确保热处理操作的有效进 行。
热处理工艺流程
加热
将钢材加热到预定的温度，通常 使用燃气、电或盐浴等加热方式。
远程监控
03
通过网络技术对热处理设备进行远程监控和管理，方便对设备
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清洗:清洗这道工序很简单， 就是把油槽提升机提上来 的带油
产品洗干净。
《热处理培训》
9
回火热处理
回火:淬火过后的产品是有很大的 淬火应力，产品容易 随着时间的推移 而产生变形和显微裂纹（一般肉眼是 看不到的），像这样的产品在后道工 序外力的 作用下，有可能会开裂。回 火就是稳定产品尺寸和组织。回火后 的金相组织是回火马氏体+残留体
❖ 为了减小变形和防止开裂，采用以下措施：
正确选用零件材料；结构设计、热处理工艺
等要合理；热处理操作方法要正确等。
《热处理培训》
17
抛光工艺
我们公司热处理车间除以上工序 外，还有一道抛光工序，该工序 比较简单，就是把产品放入抛光 机里面，在不锈钢抛光丸和产品 滚动的同时作用下，把原先回火 后黄褐色的产品抛成银亮色就可 以了。
热处理常识
（宁波旭日希尔沃轴承有限公司热处理工序） 讲师：严志明
《热处理培训》
1
专业术语
❖ 热处理是指采用适当方式对金属材料或 工件进行加热、 保温和冷却，以获得预 期组织结构与性能的工艺方法。
❖ 退火-----是将钢件加热到适当温度，保温 一定间，然后缓慢冷却的热处理工艺。
❖ 正火-----将钢件加热到奥氏体化后在空气 中冷却的工艺。
我们公司热处理车间有两台炉子， 结构原理都是一样的，每台炉子 都是相同的工艺：
淬火
清洗
回火
《热处理培训》
6
《热处理培训》
7
《热处理培训》
8
淬火热处理
整个淬火过程都是在隔绝空气的 情况下进行的，炉门口酒精火焰 就是起隔绝空气作用的，炉子里 面是没有燃烧的。如果火焰太小 甚至熄灭，那会使空气进入炉子， 是产品氧化、脱碳。
高温回火（＞500℃）
我们公司的回火是低温回火。
回火的目的是减小淬火应力和脆性，保持
淬火后的高《热硬处理培度训》 和耐磨性。
4
专业术语
❖ 应力：材料在任一时刻所受的力除以横截面 积之商
❖ 硬度（hardness）：材料抵抗局部变形，特 别是塑性变 形、压痕或划痕的能力称为硬度
《热处理培训》
5
旭日西尔沃热处理工序
《热处理培训》
3
专业术语
A1表示加热是珠光体向奥氏体，或冷却 时奥氏体向珠光体 转化的温度一般情况 下，固态相变是都有不同程度的过 热或 过冷度，因此为与平衡条件下的相变点 相区分，而 将在加热是实际的A1称为 Ac1，冷却是实际的A1称Ar1
回火按温度不同分以下三种：
低温回火（＜250℃）
中温回火（250—500℃）
《热处理培训》
15
热处理常见质量问题
变形
热处理时工件形状和尺寸发生的 变化称为变形。变形很难避免， 通常是将变形量控制在允许范围 内。开裂是不允许的，工件开裂 后只能报废。
《热处理培训》
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❖ 变形和开裂是由应力引起的。应力分为热应 力和相变应力。热应力是指加热和冷却时， 由于不同部位出现温差而导致热胀和冷缩不 均匀所产生的应力；相变应力是指热处理过 程中由于工件不同部位组织转变不同步而产 生的应力。热应力和相变应力是同时存在的， 当两种应力综合作用超过超过材料的屈服点 时，工件发生变形，超过抗拉强度时，产生 开裂。
《ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ处理培训》
18
《热处理培训》
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宁波旭日西尔沃轴承 热处理工序相关工艺文件
附件 《3094热处理作业指导书》 《3095热处理作业指导书》
《热处理培训》
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《热处理培训》
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（热处理后马氏体金相图详见下图）
《热处理培训》
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马氏体组织金相图
《热处理培训》
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热处理常见质量问题
热处理零件质量好坏主要取
决与热处理工艺和零件的结构工 艺性。常见的有缺陷有：
开裂
过热
欠热
过烧
变形
氧化和脱碳
硬度不到
《热处理培训》
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淬火保温时间太短。 淬火温度偏低。 表面脱碳严重
淬火油冷却速度不够或产品出油 温度太高。
《热处理培训》
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热处理常见质量问题
过热——是指工件加热温度偏 高使晶粒过度长大，力学性能显 著下降的现象。过热可用正火消 除。
过烧——是指加热温度过高， 致使晶界氧化和部分熔化的现象。 过烧的产品无法挽救，只能报废。
《热处理培训》
14
热处理常见质量问题 氧化
❖ 氧化——是指金属加热时，介质中的氧、二 氧化碳和水蒸气与金属反应生成氧化物的过 程。加热温度过高，保温时间越长，氧化现 象越明显。脱碳是指加热时由于介质和钢铁 表层碳的作用，表层含碳量降低的现象，加 热时间越长，脱碳越严重。氧化和脱碳使钢 材损耗，降低工件表层硬度、耐磨性和疲劳 强度，增加淬火开裂倾向。为防止氧化和脱 碳，常采用可控气氛热处理，我们公司就是 用酒精燃烧来控制的。另外，还应正确控制 加热温度和保温时间。
《热处理培训》
2
专业术语
淬火---是将钢件加热到奥实体化后 以适当方式冷却，获得马氏体或贝氏 体组织的热处理工艺。一般情况下， 淬 火需要与回火工艺相配合，才能是 钢具有不同的力学性能，以满足各类 零件的使用要求。
回火——是将钢件淬硬后，再加热到 Ac1以下某一温度，保温后冷却到室温 的热处理工艺。回火一般在淬火后随 即 进行。淬火与回火常作为零件的最 终热处理。