BF-10成型器优缺点
各种快速成型的优点及缺点及将来发展趋势
各种快速成型的优点及缺点及将来发展趋势各种快速成型的优点及缺点及将来发展趋势1.光固化成型（SLA）优点：（1）尺⼨精度⾼。
SLA原型的尺⼨精度可以达到±0．1mm（2）表⾯质量好。
虽然在每层固化时侧⾯及曲⾯可能出现台阶，但上表⾯仍可以得到玻璃状的效果。
（3）可以制作结构⼗分复杂的模型。
（4）可以直接制作⾯向熔模精密铸造的具有中空结构的消失型。
缺点：（1）尺⼨的稳定性差。
成型过程中伴随着物理和化学变化，导致软薄部分易产⽣翘曲变形，因⽽极⼤地影响成型件的整体尺⼨精度。
（2）需要设计成型件的⽀撑结构，否则会引起成型件的变形。
⽀撑结构需在成型件未完全固化时⼿⼯去除，容易破坏成形性。
（3）设备运转及维护成本⾼。
由于液态树脂材料和激光器的价格较⾼，并且为了使光学元件处于理想的⼯作状态，需要进⾏定期的调整和维护，费⽤较⾼。
（4）可使⽤的材料种类较⼩。
⽬前可使⽤材料主要为感光性液态树脂材料，并且在太多情况下，不能对成型件进⾏抗⼒和热量的测试。
（5）液态树脂具有⽓味和毒性，并且需要避光保护，以防⽌其提前发⽣聚合反应，选择时有局限性。
（6）需要⼆次固化。
在很多情况下，经过快速成型系统光固化后的原型树脂并未完全被激光固化，所以通常需要⼆次固化。
（7）液态树脂固化后的性能不如常⽤的⼯业塑料，⼀般较脆，易断裂，不便进⾏机加⼯。
2.分层实体制造（LOM）优点：（1）成型速度较快。
由于只需要使⽤激光束沿物体的轮廓进⾏切割，⽆须扫描整个断⾯，所以成型速度很快，因⽽常⽤语加⼯内部结构简单的⼤型零件。
（2）原型精度⾼，翘曲变形⼩。
（3）原型能承受⾼达200摄⽒度的温度，有较⾼的硬度和较好的⼒学性能。
（4）⽆需设计和制作⽀撑结构。
（5）可进⾏切削加⼯。
（6）废料易剥离，⽆须后固化处理。
（7）可制作尺⼨⼤的原型。
（8）原材料价格便宜，原型制作成本低。
缺点：（1）不能直接制作塑料原型。
（2）原型的抗拉强度和弹性不够好。
（3）原原型易吸湿膨胀，因此，成型后应尽快进⾏表⾯防潮处理。
BF型浮选机吸取了国内外同类产品的优点
BF型浮选机吸取了国内外同类产品的优点BF型浮选机吸取了国内外同类产品的优点BF型浮选机采用成熟的国家发明专利自吸矿浆式浮选机的先进技术，吸取了国内外同类产品的优点。
针对铁精矿反浮选的工艺特点专门研制的一种高效分选设备。
该机由电机、主轴、轴承体、中心筒、稳流板、叶轮、盖板、吸气管、导流管、假底、槽体等组成。
BF型浮选机特点：浮选机双锥盘的闭式叶轮采用后倾叶片，锥盘式定子带有前倾叶片，叶轮和定子相匹配构成了BF型浮选机独特的叶轮定子系统。
该机具有自吸空气、自吸矿浆和浮选三重功能，浮选作业间水平面配置，不需辅助设备，流程配置简单，变动灵活。
BF型浮选机的工作原理：当主轴通过电机驱动旋转时，叶轮腔内矿浆受离心力的作用，向四周甩出，使叶轮腔内产生负压，给矿、中矿和空气分别通过给矿管、中矿管和吸气管吸人至分隔盘之上。
同时矿浆通过叶轮下锥盘中心孔吸人至分隔盘之下，受分隔盘的阻挡及离心力的作用，矿浆向水平方向抛出。
当矿浆和空气向外运动(径向方向)超过分隔盘直径时，气液开始混合，然后通过盖板叶片间的通道稳流后甩向槽中。
其中的气液混合物向浮选槽底部运动，再次被吸进叶轮腔，形成了矿浆的下循环。
矿浆下循环的存在有利于粗粒矿物的悬浮，能最大限度地减少粗砂沉积。
BF型浮选机有单槽容积l一40 m314种规格。
BF型浮选机广泛应用于有色、黑色和化工行业，在铁矿石方面主要用于铁精矿的提提铁降硅。
弓长岭矿业公司二选厂处理的矿石是鞍山式磁铁矿，2003年弓长岭矿业公司实施提铁降硅反浮选工艺技术改造，采用阳离子反浮选工艺，对磁选铁精矿进行反浮选提铁降硅，采用北京矿冶研究总院研制的BF -T 20 m’和JJF -20 m3浮选机。
铁精矿品位由改造前的65. 55%提高到68. 89%，铁精矿品位提高了3 34个百分点;Sioz含量由过去的%降低到3 90%，降低了个百分点。
反浮选作业回收率达到98. 50%，产品质量跻身于世界一流水平。
PETG透明塑料
PETG简要来说是一种透明塑料，是一种非结晶型共聚酯，PETG常用的共聚单体为1,4-环己烷二甲醇(CHDM)，全称为聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯。
它是由对苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)和1,4-环己烷二甲醇(CHDM)三种单体用酯交换法缩聚的产物，与PET 比较多了1,4-环己烷二甲醇共聚单体，与PCT比多了乙二醇共聚单体，因此，PETG的性能和PET、PCT大不相同，具有其独特性。
目前全球仅有美国伊士曼、韩国SK两家公司技术比较成熟。
随着共聚物中CHDM的增加，熔点下降，玻璃化温度上升，结晶度下降，最后形成无定形聚合物。
一般PETG中CHDM的含量在30%-40%较适宜。
具有较好的粘性、透明度、颜色、耐化学药剂、和抗应力白化能力。
可很快热成型或挤出吹塑成型。
粘度比丙烯酸(亚克力)好。
其制品高度透明，抗冲击性能优异，特别适宜成型厚壁透明制品，其加工成型性能极佳，能够按照设计者的意图进行任意形状的设计，可以采用传统的挤出、注塑、吹塑及吸塑等成型方法，可以广泛应用于板片材、高性能收缩膜、瓶用及异型材等市场，同时其二次加工性能优良，可以进行常规的机加工修饰。
PETG其制品高度透明，抗冲击性能优异，特别适宜成型厚壁透明制品，其加工成型性能极佳，能够按照设计者的意图进行任意形状的设计。
PETG产品简介PET树脂是由二元醇（乙二醇，EG）与二元酸（对苯二甲酸，TPA）缩聚而成线型均聚聚酯，而共聚聚酯是用醇或酸改性的聚酯，有PETG、PCTG和PCTA以及可降解的共聚聚酯。
PETG是一种非结晶性共聚酯。
在其生产过程中，由于一定数量的乙二醇被1，4-cyclohexane dimethanol(CHDM)所取代，可预防结晶化，进而改善加工制造和透明度。
其制品高度透明，抗冲击性能优异，特别适宜成型厚壁透明制品，其加工成型性能极佳，能够按照设计者的意图进行任意形状的设计，可能采用传统的挤出、注塑、吹塑及吸塑等成型方法，可以广泛用于板材、片材、高性能收缩膜、瓶用及异型材等市场，同时其二次加工性能优良，可以进行常规机加工修饰。
常用的十大塑料成型工艺(优缺点介绍)
常⽤的⼗⼤塑料成型⼯艺（优缺点介绍）注射成型注射成型：⼜称注塑成型，其原理是将粒状或粉状的原料加⼊到注射机的料⽃⾥，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进⼊模具型腔，在模具型腔内硬化定型。
影响注塑成型质量的要素：注⼊压⼒，注塑时间，注塑温度⼯艺特点：优 点：1、成型周期短、⽣产效率⾼、易实现⾃动化2、能成型形状复杂、尺⼨精确、带有⾦属或⾮⾦属嵌件的塑料制件3、产品质量稳定4、适应范围⼴缺 点：1、注塑设备价格较⾼2、注塑模具结构复杂3、⽣产成本⾼、⽣产周期长、不适合于单件⼩批量的塑件⽣产应⽤：在⼯业产品中，注射成型的制品有：厨房⽤品（垃圾筒、碗、⽔桶、壶、餐具以及各种容器），电器设备的外壳（吹风机、吸尘器、⾷品搅拌器等），玩具与游戏，汽车⼯业的各种产品，其它许多产品的零件等。
嵌件注塑嵌件注塑：嵌件成型（insertmolding）指在模具内装⼊预先准备的异材质嵌件后注⼊树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成⼀体化产品的成型⼯法。
⼯艺特点：1、多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后⼯程更合理化。
2、树脂的易成型性、弯曲性与⾦属的刚性、强度及耐热性的相互组合补充可结实的制成复杂精巧的⾦属塑料⼀体化产品。
3、特别是利⽤了树脂的绝缘性和⾦属的导电性的组合，制成的成型品能满⾜电器产品的基本功能。
4、对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑成型制成⼀体化产品后，可省去排列密封圈的复杂作业，使得后⼯序的⾃动化组合更容易。
双⾊注塑双⾊注塑：是指将两种不同⾊泽的塑料注⼊同⼀模具的成型⽅法。
它能使塑料出现两种不同的颜⾊，并能使塑件呈现有规则的图案或⽆规则的云纹状花⾊，以提⾼塑件的使⽤性和美观性。
⼯艺特点：1、核⼼料可以使⽤低黏度的材料来降低射出压⼒。
2、从环保的考虑，核⼼料可以使⽤回收的⼆次料。
3、根据不同的使⽤特性，如厚件成品⽪层料使⽤软质料，核⼼料使⽤硬质料或者核⼼料可以使⽤发泡塑料来降低重量。
BF工艺培训资料
BF-10造纸机工艺培训教材编写：2005年7月1号制定制浆部分一、打浆1.打浆：浆料中的纤维受到剪切力的作用称为打浆,能使纤维产生变形、润涨、压溃、切断和细纤维化的目的。
（1）利用物理的方法，对水中的纸浆进行机械处理，使纤维受到剪切力，改变纤维的形态，使纸浆获得某些特性，以保证抄成的纸能获得预期的质量要求。
（2）通过打浆来控制浆料在网上的滤水性，以适应造纸机的生产需要，使纸页能获得良好的成行，以改变纸页的匀度和强度。
2.打浆影响因素：不同的打浆方式，需采用不同的打浆工艺。
影响打浆的因素有：打浆时间，浆料浓度、浆料性质、打浆温度等等。
而这些因素之间，都有着内在的联系，每个因素的变化，都会影响打浆的产量、质量和电耗。
（1）打浆浓度：纸浆的的浓度对打浆的影响甚大，提高打浆浓度，每根纤维所分担的压力相应减少，从而减少纤维的切断作用，能促进纤维之间的挤压，和揉搓作用，有利于纤维的分散、润涨和细纤维化。
同时还可以提高产量，降低能耗。
我们常用的打浆浓度为3-5%。
（2）打浆比压：打浆比压是决定打浆效率的主要因素，正确的比压是保证打浆质量、缩短打浆时间，节约电耗的关键。
打浆比压根据原料的性质和纸种的要求确定，在一定范围内增加大将比压，虽然动力消耗加大，但可以缩短打浆时间，或增加打浆的通过量，从而增加产量，使单位产品的动力消耗下降。
因此生产中在保证产品质量的前提下，应让设备满负荷运行，以增加比压来满足打浆的要求，分发挥设备的能力，达到降低能耗。
在生产中，比压是通过测量电机电流的方法进行控制。
（3）打浆时间：打浆时间的调节是控制磨浆机通过量的方法来实现的。
在封闭连续打浆中，可以控制磨浆机的进浆量，也可以控制磨浆机的出浆量。
前一种方法往往会进入空气，引起磨浆机的负荷不足，降低大将效率。
故生产中多采用后一种方式，将一部分返回至磨浆机的入口，进行循环打浆。
这样既可以按要求达到所需要的打浆度，又提高打浆效率。
（4）打浆温度跟打浆时间成正比关系，若浆料温度过高，会引起纸脱水、纤维的润胀作用下降，影响纤维之间的氢键结合，使纤维的结合力和纸页的强度降低。
包装机械设计纵封器介绍
包装机械设计纵封器介绍⽬录⼀．设计背景 (1)⼆.包装机整体分析 (2)三．封⼝⽅法和机构 (3)3.1纵封⽅式 (3)3.1.1板式热封 (3)3.1.2板式纵封器 (4)3.2设计要求以及数据分析 (5)四．零件设计 (5)4.1热封板的设计 (5)4.2⽓缸的选择 (6)4.3调压弹簧的设计 (7)4.3.1弹簧受⼒以及材料的选择 (7)4.3.2弹簧直径的确定 (7)4.3.4弹簧⼯作圈数的确定 (8)4.3.4验算 (8)五．整体设计 (9)5.1整体结构设计 (9)5.2整体尺⼨设计 (10)六．⼼得体会 (11)参考⽂献 (12)⼀．设计背景随着市场经济的发展，⼈民⽣活的不断提⾼，包装⼯业在国民经济中所占⽐重和作⽤也越来越⼤。
⼀⽅⾯映射出全球⼯业化⽣产的⾼速发展，另⼀⽅⾯⼜可以看出⼈们在追求商品内在质量的同时，对商品包装的要求也越来越⾼。
这为推动包装机械⼯业带来的巨⼤的动⼒。
综观世界范围来看，包装机械⼯业是⼀个市场潜⼒巨⼤的朝阳⾏业，特别是在近⼏年发展迅猛，已经在各国国民经济中具有重要的地位。
它可以提⾼劳动⽣产率，改善⽣产环境，降低⽣产成本，提⾼商品档次，增加附加值，从⽽增强商品的市场竞争⼒、带来更⼤的社会效益和经济效益。
⽬前，美、⼝、德、意是世界包装机械的四⼤强国，这些国家⽣产的包装机械品种多、数量⼤，在国际市场上具有较⾼的占有率。
⽬前世界包装机械发展总趋势是发展重点趋向⼗效率⾼、⾃重轻、外观造型、占地的空间较⼩、低耗能、结构紧凑适应环境和⼯作⼈员的⼼理需求的⾼速、⾼效、⾼质量的“⼆⾼”产品包装机。
这在国外体现为现代化的先进包装机械的技术，特别是经济及科技发达的欧美及⼝本等技术先进国家⽣产的有关包装机械设备，其技术伴随着商品经济和科技的发展，已处⼗国际相对领先地位，他们将机械技术与微电⼦技术和信息技术结合，开发数字化、智能化、柔性化的新型包装机械产品。
近些年来，发达国家⼀⽅⾯为满⾜现代商品包装多样化的需求，发展多品种，⼩批量的通⽤包装技术设备;同时⼜紧跟⾼科技发展步伐，不断应⽤先进技术，发展和开发应⽤⾼科技的现代化通⽤型包装机械，不断从提⾼包装机械的智能化。
G10与FR4的区别
G10一种玻璃纤维与树脂碾压复合材料一种玻璃纤维与树脂碾压复合材料。
“G”代表glass fiber（玻璃纤维）“10”应该是指玻璃纤维在其中含10%。
G10材料有绝缘，耐腐蚀，耐磨得特点。
可用作制作刀柄。
G10是一种由玻璃纤维布与环氧数脂所合成的复合材料，当初是发展来作为航空器的材质，可以承受极大的力量而不会破坏变形。
G-10不会被水气、液体所渗透，具备有绝缘、耐酸碱的特性，重量又不重。
G-10比ZYTEL硬、价钱也较贵，一般有黑色、红色、蓝色、绿色等颜色，有的G-10则同时具备有二种层次的颜色，G-10的质感及性能均优于ZYTEL。
FR-4产品介绍FR4口头上是那么读，但是正规的书面型号是FR-4FR-4环氧玻璃布层压板，根据使用的用途不同，行业一般称为：FR-4 Epoxy Glass Cloth,绝缘板，环氧板，环氧树脂板，溴化环氧树脂板，FR-4，玻璃纤维板，玻纤板，FR-4补强板，FPC补强板，柔性线路板补强板，FR-4环氧树脂板，阻燃绝缘板，FR-4积层板，环氧板，FR-4光板，FR-4玻纤板，环氧玻璃布板，环氧玻璃布层压板，线路板钻孔垫板。
主要技术技术特点及应用：电绝缘性能稳定，平整度好，表面光滑，无凹坑，厚度公差标准，适合应用于高性能电子绝缘要求的产品，如FP C补强板，PCB钻孔垫板，玻纤介子，电位器碳膜印刷玻璃纤维板，精密游星齿轮(晶片研磨)，精密测试板材，电气（电器）设备绝缘撑条隔板，绝缘垫板，变压器绝缘板，电机绝缘件，研磨齿轮，电子开关绝缘板等。
FR4环氧玻璃布层压板表面颜色有:黄色FR-4,白色FR-4,黑色FR-4,篮色FR-4等.FR-4是PCB使用的基板，是板料的一种类别。
板料按增强材料不同，主要分类为以下四种：1）FR-4：玻璃布基板2）FR-1、FR-2等：纸基板3）CEM系列：复合基板4）特殊材料基板（陶瓷、金属基等）FR-4由专用电子布浸以环氧酚醛树脂等材料经高温高压热压而成的板状层压制品。
PPS公司简介
电子电器领域
由于PPS的耐热性高，电性能好，尺寸 由于PPS的耐热性高，电性能好，尺寸 稳定性和加工流动性好等特点，大量用于 电子电器部件、接插件、立体印刷电路板、 熔断丝夹具、绕线管、继电器、电熨斗、 吹风机、卷发器、灯头、暖风机、微波炉、 超纯水设备、光学部件。
连接器 电子产品配件 激光头
微波炉配件
物理性能
23℃在水中24小时吸水率 23℃在水中24小时吸水率 在水中24
测试 标准 D570 D792 D955 D955 D638 D638 D790 D790 D256 D789 D648 D648 UL94 UL94
参
单 位 PPS BF1130 百富） （百富） 0.02 1.56 0.3 0.7 145 2.2 230 13500 10 260 V-0 PPSRPPSR-3 菲利浦) (菲利浦) 0.05 1.57 0.25 0.8 140 1.3 225 8 260 V-0
0.02 1.45 0.4 0.7 145 4.1 200 14 250 V-0
0.02 1.65 0.3 0.7 135 2.2 180 10 260 V-0
密度 垂直成型收缩率 平行成型收缩率 机械性能 抗拉强度 断裂伸长率 弯曲强度 弯曲模量 缺口冲击强度 热性能 熔点 热变形温度 (1.82MPa) 热变形温度264psi 热变形温度264psi 阻燃等级UL阻燃等级UL-94 UL 阻燃等级UL阻燃等级UL-94 UL
密度 垂直成型收缩率 平行成型收缩率 机械性能 抗拉强度 断裂伸长率 弯曲强度 弯曲模量 缺口冲击强度 热性能 熔点 热变形温度 66psi 热变形温度(1.82MPa) 热变形温度(1.82MPa) 阻燃等级UL阻燃等级UL-94 UL 阻燃等级UL阻燃等级UL-94 UL
拉挤成型主要工序工艺原理及常见缺陷原因分析
2)成型模具
• 成型模具一般为钢模，成型的内表面应加工的十 分光滑并镀铬以降低表面摩擦力，降低牵引力， 延长模具使用寿命，使制品易脱模。
Байду номын сангаас
• • •
模具长度由固化时间和牵引速度来决定. 芯模尾部大约200～300mm处应加工成 1/200～ 1/300mm的锥度，以减少脱模时的阻力 成型模具按结构形式可分为： 整体成型模 组合式成型模两类 复合材料应用技术网
浸胶后的玻璃纤维通过模具发生变化示意图
模具加热条件确定
• 模具的加热条件是根据树脂-引发剂体系来确 定的。 • 通用的不饱和聚酯树脂，一般采用有机过氧 化物为引发剂，设定的固化温度一般要略高 于有机过氧化物分解的临界温度。如采用协 同引发剂体系，在促进剂的作用下引发剂的 引发固化温度则较低。引发剂的用量通常是 通过不饱和聚酯树脂固化放热曲线来确定的， 而环氧树脂的固化剂用量可以计算出来。
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(3）预成型模和成型模
•
1)预成型模 作用是将浸透了树脂的增强材 料进一步均匀并除去多余的树脂和排除气泡， 使其形状逐渐形成成型模的进口形状。 • 如拉挤成型管材时，一般使用圆环状预成型模； 制造空心型材时，通常使用带有芯模的预成型 模；生产异型材时，大都使用形状与型材截面 形状接近的金属预成型模具。 • 在预成型模中，材料被逐渐地成型到所要求的 形状，使增强材料在制品断面的分布符合设计 要求。
复合材料应用技术网
6.6.4 拉挤工艺控制
• 拉挤成型工艺条件的控制对稳定生产 和制品的质量都有很大的影响，控制工 艺条件主要包括浸胶时间、树脂温度、 模腔温度、模腔压力、固化速度、固化 程度、牵引张力及速度、纱团数量等。
B型液压硫化机技术介绍
作者简介：丁振堂（1969-），男，高级工程师，硫化机行业内专家学者，中国高分子材料专家委员会委员，青岛科技大学高性能聚合物研究院研究员。
收稿日期：2023-06-291 研发背景轮胎硫化是轮胎生产过程中的最后一道工序，也是决定成品轮胎质量的工序之一。
各个橡胶机械制造厂家争相开发生产性能好、可靠性好的轮胎定型硫化机，尤其侧重机内定型、热工管道系统、润滑系统、自动控制系统、胶囊设计制造、过热水出氧、专用电机及安全防护等功能。
从国外引进63.5"机械式轮胎定型硫化机并进行了消化吸收后，国内轮胎定型硫化机的开发和生产，开始走上快速发展的道路。
国内硫化机厂家百家争鸣、百花齐放，机械式定型硫化机发展迅猛，形成了系列化、专业化。
国产液压轮胎定型硫化机的发展，经历了一个认识和转变的过程，后来，随着国产液压轮胎定型机技术水平的提高和质量的保证，成为轮胎企业硫化高等级子午胎的首选设备。
在市场大力发展高等级子午胎的前景下，对液压轮胎定型硫化机需求日增。
青岛软控机电工程有限公司也加入了液压轮胎定型硫化机的研发制作队伍，并根据不同用户群，研发出不同结构种类的液压硫化机，本文重点介绍B 型液压轮胎定型硫化机。
该机型是框架式结构，是最早研发的液压硫化机机型之一，因其硫化全钢子午线轮胎性能稳定可靠，操作方便快捷，尤其受老牌国内轮胎厂家的青睐，成为液压硫化机的主力机型。
2 B 型液压硫化机的总体结构、特点、动作原理、参数等介绍B 型液压硫化机是软控集多年研发设计、制作、安装、调试、使用、维护精心打造的机型。
因其结构B 型液压硫化机技术介绍丁振堂，郭良刚，张元胜，季付高，尹相迎(青岛软控机电工程有限公司，山东 青岛 266200)摘要：简要介绍了B 型液压硫化机研制背景、工艺参数、技术参数、主要结构、检测标准等，其优点是硫化子午线轮胎提高产品质量，降低能源消耗，实现自动化、机械化，产品的性价比最优等。
关键词：中心机构；热工阀组；装胎机械手；卸胎机械手；工艺路线；自动化中图分类号：TQ330.47文章编号：1009-797X(2024)02-0013-06文献标识码：B DOI:10.13520/ki.rpte.2024.02.004稳定、操作方便、价格公道、性价比高、性能优良等受市场用户好评，成为国内外用户的主力机型。
几种常见快速成型工艺优缺点比较
几种常见快速成型工艺优缺点比较常见的快速成型工艺包括：激光烧结法（Selective Laser Sintering，SLS）、光固化法（Stereolithography，SLA）、喷墨打印法（Inkjet Printing）、电子束熔化法（Electron Beam Melting，EBM）、热熔沉积法（Fused Deposition Modeling，FDM）等。
下面将逐一比较这些方法的优缺点。
激光烧结法（SLS）是使用激光器将可塑性粉末烧结成所需形状的方法。
其优点包括：1.适用范围广：SLS可以用于各种材料，包括塑料、金属、陶瓷等。
因此，它适用于不同领域的应用，例如制造汽车零件、医疗器械等。
2.生产速度快：SLS可以在短时间内完成复杂形状的成型，节省了生产时间。
3.无需支撑结构：由于激光烧结的方式，SLS制造的零件不需要支撑结构，因此可以制造更为复杂的形状。
但SLS也存在一些缺点：1.成本较高：SLS设备的价格相对较高，且材料也相对较贵，导致成本较高。
2.表面质量较差：SLS制造的零件表面质量一般较差，需要进行后处理才能得到满意的结果。
光固化法（SLA）是使用紫外线激光器将液态光敏物质逐层固化成所需形状的方法。
其优点包括：1.高精度：SLA制造的零件具有较高的精度和细节展现能力。
2.可用材料多样：SLA可以使用不同种类的光敏物质进行成型，例如树脂、陶瓷等。
3.成本相对较低：SLA设备的价格相对较低，且材料成本也较低。
然而，SLA也存在一些缺点：1.制造速度较慢：由于光敏物质需要逐层固化，SLA制造的速度较慢。
2.零件强度较低：SLA制造的零件强度一般较低，不适用于承受大负荷的情况。
喷墨打印法（Inkjet Printing）是使用喷墨头将液态材料逐层喷射成所需形状的方法。
其优点包括：1.制造速度快：喷墨打印法可以较快地完成成型过程。
2.低成本：喷墨打印设备相对成本较低，材料成本也较低。
百度参考——1流延成型技术概述
流延法分散剂
在实际的流延悬浮液中，空间位阻和静电排斥力一般同时存 在，称之为静电位阻稳定作用。 流延法制膜中常用的分散剂按类型分为非离子、阴离子、阳 离子和两性离子四种。一般说来，阴离子表面活性剂主要用 于颗粒表面带正电的中性或弱碱性浆料，而阳离子型表面活 性剂主要用于颗粒表面带负电的中性或弱酸性浆料。
高分子量的聚合物分子(多为二亲共聚物) 以其非溶性基团锚固在固体颗粒的表面， 其可溶性基团向介质中充分伸展，充当 稳定部分，阻碍颗粒沉降，起到稳定浆 料的作用，即空间位阻稳定
空间位阻稳定示意图 Schematic diagram of steric stabilization
粘结剂与增塑剂
为了提高素坯的强度和改善素坯的韧性及延展性，以便于与衬垫 材料分离和搬运，在浆料中须加入粘结剂和塑性剂。选择粘结剂 须考虑的因素有：素坯厚度；所选溶剂类型及匹配性，不妨碍溶 剂挥发和不产生气泡；应易于烧除不残留；能起到稳定浆料所用 衬垫材料的性质，要不相粘和易于分离。所用粘结剂需要具备好 的流动特性，粘度要适中；必须能很好的润湿粉体，并对粉体有 较好的粘附作用；具有较高的导热性和较低的热膨胀系数以减少 坯体所受的热冲击，减少缺陷。粘结剂根据作用的官能团类型分 为非离子、阴离子和阳离子三类。在流延工艺中使用最多的是阴 离子与非离子型的粘结剂，主要有乙烯基与丙烯基两大类。在非 水基浆料中常用的粘结剂有，聚丙烯酸甲脂和乙基纤维素等；在 水基介质中常用粘结剂有聚乙烯醇、丙烯酸乳剂和聚丙烯酸胺盐 等。其中聚乙烯醇缩丁醛由于其恰当的热塑性，而且极好的尺寸 稳定性和高的拉伸强度，PVB在陶瓷流延成型中得到广泛应用。 增塑剂在浆料中的主要作用是降低粘结剂的塑限温度Tg，使Tg 达到室温或室温以下，从而确保粘结剂在室温时具有好的流动性 和不发生凝结。另外，增塑剂对粉体颗粒还起润滑和桥联作用， 有利于浆料的分散稳定，但加入增塑剂会使素坯的强度降低。
高速卫生纸机概况
高速卫生纸机概况近年来,生活用纸在我国正迅速成为与消费者关系最为密切的快速消费品。
我国已成为仅次于美国的全球第二大卫生纸生产国及消耗国,生活用纸的生产量和消费量均呈现出稳步上升的态势。
随着新增产能的逐步释放,不少生活用纸企业(如维达、中顺、南宁凤凰、上海潜力等)选择了日本川之江的BF(BestFormerYankeePaper Machine)系列纸机,现就川之江BF-12工艺流程及纸机相关结构进行简要介绍,以促进工艺的优化改进。
目前中国人均生活用纸不到3kg/a,而美国、日本等发达国家是13kg/a,西欧国家也在12kg/a以上。
因此随着中国人生活质量的提高,生活用纸的市场前景很大。
生活用纸在今后十几年内仍处于成长期,消费层次出现多样化,且向中高档过渡,消费领域不断扩大,国内、国际竞争将更加激烈。
不少生活用纸企业(如维达、中顺等)在不断扩大生产规模,与此同时,它们在扩大产能的过程中不约而同地选用了日本川之江生产的BF系列纸机。
日本川之江造机株式会社从1988年开始向中国市场出售BF型卫生纸机,截止到2008年7月份,已先后与维达纸业、中顺纸业、东冠纸业、南宁凤凰等生活用纸厂家签约出售40多条BF型卫生纸生产线,仅维达等企业已投入运行以及即将投入运行的BF系列卫生纸生产线就已达到20条。
现就川之江BF-12型卫生纸生产工艺流程及相关设备结构进行简要介绍,让读者更深刻的认识BF-12卫生纸生产线的主要工艺流程和相关设备。
1 纸机的主要特征概述BF-12纸机是由日本川之江公司提供的,生产卫生原纸的改良式圆网纸机。
BF-12纸机用100%原木浆生产定量为13～25g/m2 的卫生原纸,纸机设计车速1000m/min,卷纸缸成纸宽度3400mm,起皱率为20%(标准)。
最高日产量:14g/m2 ×3.4m×1000m/min×0.80×60×24×0.95= 52t/day(以生产14g/m2 生活用纸为例),并结合有独立的后加工车间可将原纸加工成厕用卷筒纸、手帕纸、盒抽纸及软抽纸。
压铸工艺参数分析
压铸工艺参数分析压铸工艺参数分析（二）颜逸堂主压铸工艺参数分析（二）但如果铸件在模内停留时间过长，温度下降过多，铸件的凝固收缩就越多，造成包型力加大，铸件就难以从型芯上推出，尤其是大而薄、强度不高的铸件，极易造成变形或损坏。
型（模）具温度是影响铸件质量的工艺参数之一，要控制型（模）具温度首先要稳定压铸周期时间，其次是在所生产铸件的表面质量上判别型（模）具的温度场分布，然后调节冷却水道的通水量，使之符合生产优质铸件的条件。
铝合金晴空别院铝合金。
铝合金按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金两大类：铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金，铝锌合金和铝稀土合金，其中铝硅合金又有过共晶硅铝合金，共晶硅铝合金，单共晶硅铝合金，铸造铝合金在铸态下使用。
高强度铝合金指其抗拉强度大于480兆帕的铝合金，主要是压力加工铝合金中防锈铝合金类、硬铝合金类、超硬铝合金类、锻铝合金类、铝锂合金类。
如何修复铝合金铸件气孔等缺陷呢？反重力铸造一文全了解平静心788反重力铸造一文全了解。
由于低压铸造中，铸型处在常压环境之下，利用金属型铸造时，容易实现金属型的开合模以及铸件顶出，所以，金属型低压铸造广泛用于生产质量要求较高的铸件，如汽车轮毂、缸体、缸盖等铸件。
6）铸件可进行热处理：与压力铸造相比，利用反重力铸造方法生产铸件时，充型速度较慢，液面平稳，型内气体可以顺利排出，所以，铸件内部的气孔很少、甚至没有，故可像重力铸造成形的铸件一样进行热处理。
宝成生产实习报告马语Library...使自己在实际生产环境中了解和学习各类成型工艺、成型方法、成型模具及成型设备等基本生产知识，了解和掌握模具的结构及工作原理和模具的加工、装配、试模与调整的工艺过程，培养自身理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究、观察问题、分析问题及解决问题的能力和方法，为后续的学习打下基础。
模具的主要加工方法：机械加工、特种加工、塑性加工、铸造、焊接。
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BF-10成型器优缺点
卫生纸原纸的生产一般包括浆料制备和造纸两个工段，最关键的设备是卫生纸机。
我国生产高档卫生纸的纸机主要从国外引进,根据成形方式的区别，主要有新月型和真空圆网型两种类型。
截至2008年底，累计引进的新月型成形器卫生纸机有30多台（包括在建），BF型卫
生纸机有47台（包括在建）。
新月型成形器卫生纸机的主要供应商有：奥地利安德里茨（Andritz AG）、芬兰美卓（Metso Paper）、美国比洛伊特（Beloit，现已关闭）、意大利亚赛利（A.Celli Paper）、波兰PMP集团（PMP Group）、意大利欧弗（Over）、意大利Recard、韩国京龙（Kyoung yong）等，其中从安德里茨引进的有9台，从美卓引进的有7台（包括在建）。
真空圆网型（BF 型）卫生纸机的供应商是日本川之江公司（Kawanoe Zoki）。
新月型成形器卫生纸机在中国的主要用户有：恒安、APP金红叶、贵糖、永丰余、维达、金佰利、潜利、王子妮飘、美洁、中顺等。
真空圆网型（BF型）卫生纸机在中国的主要用户有：维达、中顺、东冠、南宁凤凰、江门仁科、山东中顺、东莞永昶、潍坊恒联等。
新月型成形器是美国金佰利公司在20世纪60年代末发明的，此项发明使卫生纸的品质和纸机速度达到了良好的结合。
经过30多年的实践利用，新月型成形器卫生纸机在全球是高速卫生纸机的主导机型，也被认为是最佳机型。
它具有很多优点：
1) 车速高，产能大。
通常车速为1000～2200米/分，产能50～220吨/日；
2) 脱水快速、均匀；
3) 纤维留着率高，成纸品质好；
4) 网、毯的寿命长；
5) 与夹网成形器卫生纸机相比，结构简单，操作方便，需要的操作人员少。
新月型成形器卫生纸机的最突出优点是车速高、产能大、成纸品质好。
一般适合于大型卫生纸厂。
从产品的柔软度、松厚度等质量指标来看，新月型成形器卫生纸机，特别是双层流浆箱结构的机型，要比BF型纸机具有优势，更适合生产高档的纸巾纸。
真空圆网型（如BF型）纸机也有很多独特的优势，日本的卫生纸机60%是BF型的。
相对于BF型纸机来说，新月型成形器卫生纸机的缺点是单位能耗较高；由于车速高，对干燥的能力要求高，干燥部需要使用热风气罩（用燃气或燃油）；由于单台纸机的产能大，因此在品种变换方面，不如BF型卫生纸机灵活；新纸机投产后，产品的市场销售压力也比较大。
特别是生活用纸产品的物流费用高，不适宜长途运输，因此在区域性设厂的情况下，产品应在当地和周边地区销售，BF型纸机在这方面具备优势。
BF型纸机在日本还有BF-15和BF-20的机型，车速也可以达到1100～1400米/分。
一般认为纸机车速在1000米/分以上时，选择新月型成形器卫生纸机比较合适，而车速在1000米/分以下时，选择BF型纸机较好。
工厂从使用国产圆网纸机开始进行设备改造升级时，BF纸机应该是比较好的选择。
此外，经过改进的BF-15EX机型的运行车速可以达到1280米/分，同样可以达到节能和生产松厚度较好的产品。
日本川之江造机株式会社制造的BF系列真空圆网卫生纸机，自从20世纪80年代进入中国市场后，近十年来取得很好的业绩。
通过不断的研发，BF生产线的型号从BF-10到BF-12EX，已拥有多种机型，纸机的车速不断提高，功能得到改进。
由于在上浆部分，其浆料浓度可以达到0.2%，高于新月型的0.15%，因此电耗更低，纤维的留着率也更高。
特别是这两年在维达、中顺、东冠、凤凰等厂新投产的纸机上采用了CBC刮刀系统或单双托辊两用装置，大大改善了纸页的柔软度和松厚度等性能指标，也可以生产出高质量的纸巾纸。
在适用的纤维原料方面，除木浆外，使用100%竹浆已经在中顺四川试验成功，使用木浆和蔗渣浆等的混合浆也已经在维达等企业取得满意的效果。
BF系列卫生纸机从20年前在北方的山东恒联落户，发展到南方的广东维达、中顺，再又转到西部、东部和北部的企业，几乎遍布全国，并且还在不断有新客户加入。
生活用纸行业排名前4位的企业中，维达和中顺的卫生纸机主导机型都是BF型，目前维达有20台，中顺有11台。
2008年3季度以来开机的BF纸机有：维达（浙江）和维达（江门）各1台BF-12纸机；上海东冠1台BF-12EX纸机；湖北（中顺）1台BF-10EX纸机。
目前国内最大的几家，恒安、APP主要玩新月机，维达主要是BF机，维达有一台亚塞利的新月机。
不过新月机是未来的趋势。
而且是经济实力的体现，新加入生活纸行业的山东晨鸣等都选择新月机。
BF机适合经济实力一般的升级转型企业。
在广西很多小厂开始更新设备，都选择了BF机或是国产的类似设备。