差压流量计常见故障及处理

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差压式孔板流量计容易出现的问题及解决方法

差压式容易出现的问题及解决方法摘要：本文主要针对差压式（孔板）流量计的“空跳”现象以及采用差压式流量仪表计量时的一些不正常现象监管方法及防止对策。

关键词：差压式流量计空跳现象监管方法防止对策差压式（孔板）流量计因其设计规范，简单牢固，一致性好，不需实流标定诸多优点被广泛应用于贸易结算，但在实际使用过程中，经常会出现一此问题，比如“空跳”、多计、少计及导压管高度修正等问题，使供、用双方蒙受不必要的损失，下面就对产生这些问题的原因进行实例分析并提出解决办法。

一、差压式流量计是以伯努利方程和流动连续性方程为依据，当流体流经节流件（或传感器）时，在其两侧产生差压，而这一差压与流量的平方成正比。

将差压变送器与流量显示仪表配合起来检查零位输出，如果零位存在偏差，则可能的原因如下。

（一）差压变送器静压误差。

根据JJG640-1994差压式流量计检定规程规定：单向静压试验：在正压室加入公称压力，保持5min后撤压，待10min后，测量基本误差和回程误差，然后用同样方法对负压进行同样试验；双向静压试验：在正、负压室同时加25%的公称压力，待稳定后测量输出下限值的变化量，然后将压力上升到公称压力作同样的试验。

在实际工作中，经常采用加工作静压，这种方法在产品经常推荐采用。

具体操作方法是：在检定完毕后，先开平衡阀，再开正压阀，送正负压室工作压力，通过调整零点克服静压影响。

例：某蒸汽用户，现场安装条件符合要求，但是其总阀门在节流装置以前。

在差压变送器检定完毕后，先开平衡阀，再开正压阀，送正负压室工作压力，此时差压变送器零点为，调差压变送器零点上移至检定时数值为，完毕后，将差压变送器投入运行。

当用户停汽一段时间后，流量积算仪走字。

其解决方法有以下几种：？1.条件具备者尽可能采用规程上规定的静压值进行静压试验。

？2.不方便时加工作静压也未尝不可，加工作压力调整静压螺钉来克服静压影响。

在静压螺钉调过后，用内六角扳手将差压变送器容腔内膜盒连接C型簧片与引出轴松开，使膜盒处于自然放松状态，然后再拧紧，重新检定一遍。

差压流量计流量指示偏低或零下的原因及处理方法

差压流量计流量指示偏低或零下的原因及处理方法
嘿，朋友们！今天咱就来聊聊差压流量计流量指示偏低或零下这个事儿。

你们想想啊，就好比咱人走路，本来该大步向前走，结果却慢吞吞的，或者干脆倒着走，那肯定不正常啊！这差压流量计要是出了这情况，咱不得赶紧找找原因，想办法解决不是？
先说这流量指示偏低，有可能是节流装置那边出问题了啊。

比如说，节流件可能被杂质堵住了，这不就像人的血管被堵住了一样，那流量能正常才怪呢！就好像你家水管被啥东西堵住了一部分，那水出来肯定少了呀！又或者是引压管出现了泄漏，这就好比你的气球有个小洞在跑气，你说这气还能充足吗？
还有啊，仪表本身也可能有毛病。

如果差压变送器的量程选小了，哎呀呀，那不就像让一个小孩去扛大人才能扛得动的东西嘛，肯定不行呀！再比如，它的零点漂移了，这就好像你原本站得好好的，突然就跑偏了一样。

那要是流量指示都跑到零下了呢？这可就更奇怪啦！是不是传感器完全坏了呀，这就好比一个人彻底病倒不能工作啦！再或者是系统压力过低导致的指示错误。

那咱遇到这些情况该咋办呢？首先就得排查呀，看看节流装置是不是干净，引压管有没有漏。

要是仪表有问题，该换就得换呀！咱可不能将就着用。

就好比人生病了，得赶紧治，拖着可不行。

总之，遇到差压流量计流量指示偏低或零下的情况，咱别慌，慢慢找原因，总能解决的。

不能让它影响了咱的工作呀！就像咱人遇到问题，积极面对，总能克服的啦！这就是我的看法，大家觉得呢？。

差压式流量计常见故障及排除

差压式流量计常见故障及排除差压式流量计是一种广泛应用于工业领域的流量测量仪器，其工作原理是利用流体在管道中流动时所产生的压差来计算流量。

然而，在长时间使用和操作过程中，差压式流量计也可能会出现一些故障，下面将针对常见的故障及其排除方法做一简要的介绍。

常见故障1.泄漏：泄漏是差压式流量计最常见的故障之一。

其引起原因可能是密封件损坏、管道安装不良、管道材料老化或温度骤变等。

泄漏会直接影响到流量计的准确度和稳定性。

2.压力失控：如果在管道中,出现流量突变或者管道卡塞的情况下，压力可能会失控，这种情况下，差压式流量计的测量范围将变得模糊，不稳定。

而这种现象则会立刻影响到管道中流体的稳定性。

3.粘液和沉积物：当流体的粘度较高时，会形成粘液，当流体中含有颗粒状的物质、沉积物或其他固体物质时，会在管道内发生堵塞现象，会阻止流体的正常流动，给差压式流量计带来极大的压力。

4.电气问题：差压式流量计还有可能会遇到一些电气问题，比如测量电路出现短路，传感器损坏或者额定电源缺少等异常问题。

排除方法1.对泄漏问题的排除：首先需要检查管道的安装过程，是否松动或截面不合格，并检查所有管道连接部件的紧固状况。

检查管道所有接口处和笔直度,特别是在转弯处。

而针对缺少密封件造成的泄漏，则需要更换裂口或热气门。

2.对压力失控问题的排除：对压力失控问题，可以适当提高管道的供水流量，保持管道的稳定泵送流动。

此时建议检查所有供水管道连接处和所有其他关节的紧固状况,防止流体因闸门关闭或管道阻塞等原因停留在某个位置，或许淤积沉殿在管道内。

3.对粘液和沉积物问题的排除：对于粘液和沉积物问题，首先需要检查管道原料的质地名称和粘性分类。

一旦发现管道中含有粘液或颗粒物质，必须及时清理，并采用配合的机械设备对管道内部进行清洗和刮除。

4.对电气问题的排除：当出现电气问题时，首先需要检查传感器的设备性能是否正常，是否存在不易察觉的损坏，也需要检查测量电路是否短路或耗能过高。

差压式流量计

压侧根部阀计二次阀）
差压式流量计常见故障处理方法
六、指示波动大
1.流量参数本身波动太大；（高低压阀门适当关小） 2.测压元件对参数波动较敏感；（适当调整阻尼作用）
例题分析
举例
1.某差压式流量计的流量刻度上限为320m3/h ,差压上限2500Pa。当仪表指针指在160m3/h时,求相应
差压式流量计安装
③ 任何局部阻力 (如弯管、三通管、闸阀等)均会引起流速在截面上重新分布,引起流量系数变化。所以在节流装置的上、下游必须配置一定长度的直管（前后直管段要求前十后五）。 ④ 标准节流装置 (孔板、喷嘴) ,一般都用于直径 D≥50mm的管道中。 ⑤ 被测介质应充满全部管道并且连续流动。 ⑥ 管道内的流束 (流动状态)应该是稳定的。 ⑦ 被测介质在通过节流装置时应不发生相变。
差压式流量计常见故障处理方法
二、指示在零下
1.高低压管路接反；（检查并连接正确） 2.高压测管路泄漏或破裂；（更换三阀组或导压管
路）
差压式流量计常见故障处理方法三、指示比正常偏低
1.高压侧管路有泄漏；（排除泄漏点） 2.平衡阀不严或未关紧（关紧平衡阀或更换新阀） 3.高压侧管路中空气未排干净（打开高压侧排污阀） 4.差压计零位漂移（调零） 5.孔板装反（重新安装）
差压变送器
差压变送器可以将差压信号Δp转换为统一标准的气压信号或电流信号,可以连续地测量差压、液位、分界面等工艺参数。当它与节流装置配合时,可以用来连续测量液体、蒸汽和气体的流量。
差压式流量计取压口安装要求
（1）测量液体的流量时，应该使两根导压管内都充满同样的液体而无气泡，以使两根导压管内的液体密度相等。
差压式流量计
概述

差压式流量计流量显示最小或无显示的故障处理方法

差压式流量计流量显示最小或无显示的故障处理方法差压式流量计的流量显示最小，实际上就是没有流量显示值，也就是变送器没有电流信号输出。

原因有：取样阀门没有打开，导压管堵塞，蒸汽流量的冷凝水未完全冷凝，排污阀门没有关闭，变送器供电、连接电缆有故障，变送器的元器件损坏。

工艺原因有：工艺管道内真的没有流体流动。

按以下方法检查和处理。

1、观察显示仪及变送器表头有无显示值，表头指示零下或LCD表头没有任何显示，说明变送器供电中断，检查供电开关是否合上，熔丝是否熔断，连接电缆有无断线。

2、用万用表测量24V DC供电箱的电压，或DCS卡件的供电电压，供电正常，再测量XS端子1、2间的电压，或者变送器接线端子间的电压，该电压在18~23V，说明线路与变送器的连接基本正常。

所测电压为“0V”，可能是测量回路开路，回路中将没有电流；或者是回路出现了短路，则回路中的电流将很大。

可断开任一根接线，串入万用表测量电流判断。

3、没有电流，应检查信号接线是否松动或断开，接线端子有无氧化、腐蚀现象，必要时紧固螺钉。

检查安全栅的输入、输出电流，可判断故障在安全栅前还是后，都没有电流，应该是变送器有故障。

4、新安装或更换的变送器，应检查量程是否正确，智能变送器的参数设置是否正确。

如果量程设定大了仪表的显示可能会很小。

5、工艺管道有流量，但变送器仅有4mA左右的电流信号，流量输出电流就是上不去，在显示仪上就是没有流量显示，可对导压管路进行检查。

取样阀没有打开，排污阀或平衡阀没有关闭，平衡阀内漏或没有关严，正压管堵塞，变送器的高压室有泄漏，都会引发本故障。

智能变送器可用于手操器检查，检查变送器是否被设置为固定输出4mA模式。

6、现场的变送器可以采取认为加大差压的方法来检查，快速地打开负压管的排污阀，再快速地关闭它，用突然排污使负压管的压力下降，间接增大正、负导压管的压差；进行以上操作，变送器的表头有增大变化，说明变送器可以工作。

差压式流量故障判断与处理

差压式流量故障判断与处理编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（差压式流量故障判断与处理）的内容能够给您的工作和学习带来便利。

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差压式流量故障判断与处理差压式流量计又称节流式流量计,是工业生产中测量流量最成熟、最常用的一种测量仪表。

它是基于流体流动的节流原理，利用流体流经节流装置时产生的压力差来实现流量测量。

目前在分公司的生产过程中广泛应用于蒸汽、水、空气等介质的测量中.一．差压流量计的组成：差压流量计一般由节流装置（标准孔板、喷嘴、弯管、涡街等)、导压管、三阀组、差压变送器、一次阀、排污阀组成（如右图）.二．差压流量计的工作原理：流体在装有节流装置的管道中流动时,在节流装置前后的管壁处，流体的静压力发生变化的现象称为节流现象。

节流装置是一种放在管道中的局部收缩元件。

沿管道流动的流体.由于有压力而具有静压能，同时有流速又具有动能。

这两种形式的能量在一定条件下可以相互转化，但参加转换的能量总和保持不变。

连续流动的流体遇到安装在管道内的节流装置时，受到节流装置的阻碍作用而形成流束的局部收缩，流体的流通面积减小，流速增大从而动能增大.由于能量守恒，其静压力必然减小。

由于惯性作用，流束的最小收缩截面并不在节流装置的开孔处，而在其后某一位置。

此处流速最大，相应的静压力最小。

也就是说。

当流休流经节流装置时，在节流装置的前后会产生压力差.节流装置前流体压力较高,称为正压，以“+”表示;节流装置后流体压力较低，称为负压，以“—"表示。

节流装置前后压差的大小与流量有关.管道中流体的流量越大.在节流装置前后产生的压差也越大。

差压式流量计常见故障分析

在工业自动化生产中，差压式变送器在压力、压差、流量方面的测量，得到了非常广泛应用，在自动控制系统中发挥重要的作用。

由于新疆广汇150万立方/天LNG装置在连续性、安全性方面要求很高的特点，因此在自动化仪表设计、选型等各方面都将处于领先地位。

装置中所选用的差压变送器是美国Rosemount公司生产的3051型差压变送器，和节流元件配合使用，组成变压式流量计，用来测量流量。

如果在正常生产时，不能及时迅速解决出现的问题，就会严重影响生产的顺利进行，甚至危及生产安全。

因此对LNG装置现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。

一、差压式流量计组成差压式流量计由节流元件、差压变送器、三阀组、引压管、根部阀等组成。

二、差压式流量计工作原理通过引压管，将节流元件的差压引入差压变送器。

来自正、负引压管的压力直接作用于变送器传感器双侧隔离膜片上，通过膜片内的密封液传导至测量元件上，测量元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号传递给转化器，经过放大等处理变为标准电信号输出。

三、变压变送器在LNG装置中的流量测量应用方式差压变送器在LNG装置中的流量测量应用方式是与节流元件相结合，利用节流元件的前后产生的差压值测量液体流量，如图1所示：图1 差压式流量计安装示意图节流元件采用的是标准孔板，取压方式选用的是1//法兰取压。

差压变送器的安装位置高于测量介质，引压管的敷设采用坡度敷设方式，主要是为了利于将管道内的冷凝液回流到工艺管道内，防止积液。

四、差压式流量计常见故障分析差压式流量计在测量过程中，常常会出现一些故障，故障的及时判定分析和处理，对正在进行的生产来说是至关重要的。

根据日常维护中的经验，总结归纳了一些判定分析方法和分析流程。

（一）引压管堵塞1．负引压管堵塞。

当流量增加而负引压管又堵塞时，流量计示值会升高。

当流量降低而负引压管又堵塞时，流量计示值下降。

管道中流量不变（保持原流量），则其流量计示值不变。

2．正引压管堵塞。

差压式孔板流量计容易出现的问题及解决方法精编版

差压式孔板流量计容易出现的问题及解决方法公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]差压式容易出现的问题及解决方法摘要：本文主要针对差压式（孔板）流量计的“空跳”现象以及采用差压式流量仪表计量时的一些不正常现象监管方法及防止对策。

将差压变送器与流量显示仪表配合起来检查零位输出，如果零位存在偏差，则可能的原因如下。

（一）差压变送器静压误差。

根据 JJG640-1994差压式流量计检定规程规定：单向静压试验：在正压室加入公称压力，保持 5min后撤压，待 10min后，测量基本误差和回程误差，然后用同样方法对负压进行同样试验；双向静压试验：在正、负压室同时加 25%的公称压力，待稳定后测量输出下限值的变化量，然后将压力上升到公称压力作同样的试验。

在实际工作中，经常采用加工作静压，这种方法在产品经常推荐采用。

具体操作方法是：在检定完毕后，先开平衡阀，再开正压阀，送正负压室工作压力，通过调整零点克服静压影响。

例：某蒸汽用户，现场安装条件符合要求，但是其总阀门在节流装置以前。

当用户停汽一段时间后，流量积算仪走字。

其解决方法有以下几种：1.条件具备者尽可能采用规程上规定的静压值进行静压试验。

差压式流量计引起测量误差的原因

差压式流量计引起测量误差的原因差压式流量计是常见的流量计测量仪器，常被用来测量流体在管道内的流量。

但是在应用过程中，有时会发现测量结果与真实值存在一定误差，这种误差可能来自于差压式流量计本身的设计以及应用环境。

本文将探讨影响差压式流量计测量误差的原因。

差压传感器的影响差压式流量计的核心部件是差压传感器，它通过测量管道中不同位置的压差来确定流量大小。

但是，在实际应用中，差压传感器可能会存在以下问题：精度不足差压传感器的精度是影响测量准确度的重要因素。

如果传感器的精度不足，会导致测量结果与真实值之间存在较大误差。

此时可以通过更换更精确的传感器来提高测量准确度。

识别不当有些差压传感器对测量对象的形态有着一定的要求，只有符合要求的流体形态才能够被准确地测量。

如果在使用中没有考虑到这一点，就会导致测量误差。

因此，在选择差压传感器时，需要特别注意识别要求，以确保测量的准确性。

污染问题差压传感器的敏感部分容易被管道中的杂质和污染物污染，影响传感器的稳准性，导致测量误差。

因此，在使用差压流量计进行测量时，需要确保管道干净、无杂质。

测量环境的影响除了差压传感器本身，测量环境也可能成为影响流量计测量误差的重要因素。

以下是测量环境可能产生的影响：管道几何形状的影响差压式流量计在使用前需要在管道上安装，该装置的位于管道的位置及选取的管道长度也对流量计的测量准确度有着很大的影响。

如果安装位置选择不当，管道长度不足或过长，都会导致测量误差的产生。

管道或流体的温度和压力问题流体在管道内的温度和压力会直接影响差压式流量计的测量准确度。

因此，在进行测量时，需要考虑流体的温度和压力变化，做出相应的补偿和调整。

其他因素除了以上因素，还有其他因素也可能会影响差压式流量计的测量准确度，如：•测量仪表的可靠性•流体粘度的影响•测量电缆的影响在使用差压式流量计进行流量测量时，需要综合考虑以上的种种因素，确保测量结果的准确性。

浅析差压式流量计常见故障及维护

浅析差压式流量计常见故障及维护摘要本文从差压式流量计的工作原理出发,对差压式流量测量装置的常见故障进行分析总结,以便对流量测量装置进行更好的日常维护。

关键词差压式流量计故障维护一、引言: 在火力发电及供热系统中需要对工质流量进行测量,例如:空气,水,蒸汽,燃油等。

这即是自动化控制的必然要求,同时也是经营核算的必要依据。

因此,流量测量装置的稳定和准确是非常重要的。

差压式流量计历史悠久,技术非常成熟,应用的领域极其广泛。

他具有如下特点:结构简单,成本低,维护方便,使用寿命长,适应能力强,技术成熟,标准化程度高(即ISO 5167 及GB/T2624标准），在“标准”允许的工况下，无须实流标定即可确定其流量和测量误差。

这些特点是其他流量计所无法比拟的。

尽管它也存在一些缺点，但在流量测量中差压式流量计占有较高的比重。

因此，热工自动化专业人员必须重视该种测量装置的正确使用和日常维护保养。

二、工作原理：差压式流量计是根据安装于管道中流量检测件产生的差压 ,已知的流体条件和检测件和检测件与管道的几何尺寸来检测流量的仪表。

整个流量计由一次装置（检测件）和二次装置（差压转换和显示仪表）组成。

通常以检测件的形式对流量计分类。

如我厂使用的孔板流量计，文丘里喷嘴流量计，风翼流量计，V锥流量计等。

流量计在测量状态时，充满管道的流体流经管道内的节流件时流速在截流件处形成局部收缩，流速增加，静压力降低，于是在节流件前后产生了差压。

流体流量愈大，产生的压力差愈大，这样就可以依据压差的大小开衡量流量的大小。

以流动连续性方程（质量守恒）和伯努利方程（能量守恒）为基础,可得到下面的流量方程。

差压的大小不仅与流量还与其他许多因素有关,例如管道内体的密度，粘度，膨胀系数等。

因此，在使用流量计时应该详细阅读检测件的出厂说明书，明确检测件所适用的标准工况和实际工况之间的差别。

从而进行必要的修正和补偿，尽量减少系统误差。

三、常见故障及维护：差压式流量计在使用过程中，检测件的故障率极低，故障主要出现在引压管路和变送器上面。

8种类型流量计41个常见故障及处理方法

2、椭圆齿轮流量计
差压式流量计
金属浮子流量计
涡轮流量计
电磁流量计
涡街流量计
质量流量计ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
超声波流量计
流量计是工业中最常用的仪表之一掌握了流量计常见故障处理方法才能及时判断并解决生产过程中遇到的问题
8种类型流量计41个常见故障及处理方法
流量计是工业中最常用的仪表之一，掌握了流量计常见故障处理方法，才能及时判断并解决生产过程中遇到的问题。下面就来讲讲常用流量计故障及处理方法吧！
容积式流量计
1、腰轮流量计

【仪表知识】压差式流量计故障分析

【仪表知识】压差式流量计故障分析该仪表参考伯努利方程、能量守恒定律原理设计，选取节流元件安装在密闭管道内，假定理想流体在管道内流动，因管道内流通面积发生变化导致流体的位能转化为动能，使流体的流速、静压力发生变化，由此在管道内节流元件附近形成压力差，且压力差与流量大小成正比，根据管道内压力差完成流体的流量计算。

将流出系数设为C，直径比（即运行工况下节流元件孔径与上游管道内径的比值）为β，压力差为Δp，上游管道内流体密度为ρ1，气体膨胀系数为ε，由此建立质量流量q m计算公式，如式（1）所示。

针对压差式流量计现场使用环节暴露出的测量误差偏大问题进行分析，其故障原因主要体现在设计、安装两个环节。

对于设计因素导致仪表测量准确度差的问题，可选择引入气体可膨胀性系数、压缩系数或蒸汽密度进行补偿，从源头消除仪表参数对流量的影响，保证仪表实际使用环节的精度；还可采用全补偿公式进行精度保障，将补偿前后流量分别设为Q1、Q2，液体与蒸汽密度补偿系数为Kρ，流出系数、气体膨胀系数的补偿系数分别为K c、Kε，全补偿算法如式（2）所示，用于提高流量计使用环节的测量结果准确度。

Q2 = Q1 ⋅Kρ ⋅K c ⋅Kε （2）对安装因素造成的仪表测量偏差大的情况进行分析，需明确现场故障排查工作要点，包括检查流量计的安装位置，确认液体是否充满管道，核对水平、垂直管道安装条件下的介质流向，核实节流元件上游管道中是否安装有调节阀一类扰流元件；对于安装在直管段的仪表，需参考实验室标定结果进行直管段长度的调节，满足流量计对于直管段长度的要求，保证测量结果的准确性；检查同心度、取压口位置，确认节流元件安装的同心度误差不超过5%，安装在法兰取压孔板处的仪表直径比不小于0.6、上游管道内径小于150mm等，并且在后续现场安装环节注意控制垫片厚度、调节紧固螺栓力矩，或将节流件预先嵌入管道内部，借此保证节流元件与管道同心度的一致性，避免因安装工艺控制不当增大测量结果误差；对于引压管路安装质量差引发的压力信号失真问题，在重新安装环节需结合节流元件、变送器选型进行导压管尺寸的合理设计，尽量靠近导压管进行引压管路的敷设，并在管路敷设完成后检查是否存在毛刺、规避出现直角弯，从而缩小相邻取压口的高度差，解决信号失真问题。

流量计常见故障处理方法大全

流量计常见故障处理方法大全流量计是工业中最常用的仪表之一，掌握了流量计常见故障处理方法，才能及时判断并解决生产过程中遇到的问题。

常用流量计故障及处理方法1容积式流量计腰轮流量计现象原因处理措施腰轮不转 1.脏物卡死管道。

2.被测液体凝固。

1.清洗管道，过滤器和流量计。

2.溶解液体。

腰轮转动而指针不动或时走时停 1.表头拔叉脱节。

表头变速器进入脏物。

2.指针或计数器卡死。

3.变速器有脱节。

将表头拆下，用手转动拔叉，仪表转动灵，则表头与轴的拔销脱节；如果不是，应逐级检查。

转向密封联结轴漏油密封填料磨损拧紧压盖或更换填料。

器差补偿及小流量误差偏负腰轮与壳体相碰，因轴承磨损，或因固定驱动齿轮主体变位。

更换轴承，检查驱动齿轮，轮体是否转动，固定齿轮的螺钉是否松动。

误差变化大 1.液体脉动较大。

2.含有气体。

1.减少脉动。

2.加消气器。

椭圆齿轮流量计现象原因处理措施转子不转动 1.过滤器堵塞。

2.杂质进入流量计使转子卡死。

1.清洗过滤器。

2.检查过滤网有无损坏和清洗流量计内部。

转子转动正常而计数器不计数 1.变速齿轮啮合不良。

2.各连接部分脱铆或销子脱落。

1.卸下计数器，检查各级变速器和计数器。

2.不要使磁性联轴器承受过大的转矩，否则因产生错极而去磁。

转向密封联结轴漏油密封填料磨损拧紧压盖或更换填料。

机械密封联轴器泄漏 1.压盖过松。

2.填料磨损。

更换密封填料，加填密封油。

指示值小于实际值 1.流量超出规定范围。

2.介质粘度偏小。

3.转子等转动部分不灵活。

1.使流量在规定范围内运行或换流量计规格。

2.重新标定，更换调整齿轮对其进行修正。

3.检查转子，轴承，驱动齿轮等，更换磨损零件。

指示值大于实际值 1.流量有大的脉动。

2.介质内混入气体。

3.介质粘度偏大。

1.减少管路中流量的脉动。

2.加装除气器。

3.重新标定，更换调整齿轮对，对其进行修正。

2差压式流量计现象原因处理措施指示零或移动很小 1.平衡阀未全关闭或泄漏。

差压流量计在天然气计量中的故障分析及处理

差压流量计在天然气计量中的故障、分析及处理于淼（大庆油田责任有限公司天然气分公司油气加工三大队黑龙江大庆 163453）摘要：在装置生产运行时，经常会出现差压流量计出现故障，尤其是涉及到贸易结算的差压流量计，会影响装置的经济效益，选择合适的处理方法能有效指导生产。

针对大庆油田有限责任公司天然气分公司的北I-1深冷装置差压流量计，选用美国ABB公司生产ASK800差压变送器，系统分析该型号差压流量计的常见故障、现象及针对处理方法，有效解决生产装置中出现的实际问题。

关键词： ASK800差压变送器；故障；处理方法中图分类号：TH814 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2012）1210133－01不便；而在P 0<P 1的情况下，流量计的示值会逐渐降低；而在0 前言P 0>P 1的情况下，流量计的示值会逐渐升高。

当管道内部流量降在生产过程中，由于涉及到天然气贸易结算，经常外输气低时，将其随之降低的静压力设定为P 1，同时设定随着流速下计量不准等问题；若不能及时解决出现的问题，会严重影响产降反而会逐渐增大的静压为P 0，在P 1=P 0的情况下，流量计的示品的精确计量，给公司带来了重大经济损失。

大庆油田有限责值保持不变；而在P 0<P 1的情况下流量计的示值会逐渐增大；而任公司天然气分公司的北I-1深冷装置所选用的差压流量计为在P 0>P 1的情况下，流量计的示值会逐渐减小。

如果管道中的流美国ABB公司生产ASK800变送器，选用标准孔板作为节流装置量保持不变，则流量计的示值会保持不变。

配合使用，组成差压式流量计测量流量。

本文针对该型号差压 1.2.4 负引压管泄漏流量计易出现的问题，根据日常维护中的经验，总结归纳，有由于流量的增加而导致的负引压管泄漏时，流量计的示值效的判定故障，及时分析和处理，有一定的现场指导意义。

也会增加，而流量下降时，设定正压管增加的静压力为P 0，而1 差压流量计计量的常见问题及现象负引压管的泄漏为P 1。

差压流量计的常见故障及处理方法

差压流量计的常见故障及处理方法下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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差压流量计的常见故障及处理方法

差压流量计的常见故障及处理方法故障现象一：指示零或移动很小原因1平衡阀未全关闭或泄漏。

2.节流装置根部高低压阀未打开。

3・节流装置至差压计间阀门、管路堵塞。

4.蒸气导压管未完全冷凝。

5.节流装置和工艺管道间衬垫不严密。

6.差压计内部故障。

处理小技巧1关闭平衡阀，修理或换新。

2.打开高低压阀。

3.冲洗管路，修复或换阀。

4.待完全冷凝后开表。

5.拧紧螺栓或换垫。

6.检查、修复。

故障现象二：指示在零下1.高低压管路反接。

2.信号线路反接。

3.高压侧管路严重泄漏或破裂。

处理小技巧1-2.检查并正确连接好。

3.换件或换管道。

故障现象三：指示偏低原因1.高压侧管路不严密。

2.平衡阀不严或未关紧。

3.高压侧管路空气未排净。

4.差压计或二次仪表零位失调或变位。

5.节流装置和差压计不配套，不符合设计规定。

处理小技巧1检查、排除泄漏。

2.检查、关闭或修理。

3.排净空气。

4.检查、调整。

5.更换配套的差压计。

故障现象四：指示偏高原因1低压侧管路不严密。

2•低压侧管路积存空气。

3.蒸气的压力低于设计值。

4.差压计零位漂移。

5.节流装置和差压计不配。

处理小技巧1检查、排除泄漏。

2.排净空气。

3.按实际密度补正。

4.检查、调整。

5.更换配套差压计。

故障现象五：指示不动原因1防冻设施失效，差压计及导压管内液压冻住。

6.高低压阀未打开。

处理小技巧1加强防冻设施的效果。

7.打开高低压阀。

故障现象六：指示波动大原因1.流量参数本身波动太大。

2.测压元件对参数波动较敏感。

处理小技巧1.高低压阀适当关小。

2,适当调整阻尼作用。